iMotion Nr. 8 - 09/2009

N° 8 | 09 | 2009

i-MOTIONADAPTÉ AUX INDUSTRIES ALIMENTAIRE, PHARMACEUTIQUE, COSMÉTIQUE ET DU TABACPAGES 4-5

FORMATIONS

3 ANS DE GARANTIE POUR VOTRE ROBOT

HISTOIRE COURONNÉE DE SUCCÈS

FRBL_imotion_2009_rev5indd_FR.indd 1FRBL_imotion_2009_rev5indd_FR.indd 1 19.08.2009 11:57:2619.08.2009 11:57:26

i-MOTION2

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CALENDRIER DES SALONS FANUC

GAMME DE PRODUITS

Empack (industrie d’emballage et alimentaire) 7-8 octobreBruxelles, Belgique – Stand: 1064

LR Mate 200iC sérieHandlingCharge au poignet: jusqu’à 5 kgMax. rayon: 892 mm

1

M-10iA sérieHandlingCharge au poignet: jusqu’à 10 kgMax. rayon: 1632 mm

2


3

M-420iA sérieHandling Palletising/DepalletisingCharge au poignet: jusqu’à 50 kgMax. rayon: 1855 mm

4

M-430iA sérieHigh Speed HandlingCharge au poignet: jusqu’à 4 kgMax. rayon: 900 mm

5

ARC Mate iC sérieWeldingCharge au poignet: jusqu’à 20 kgMax. rayon: 2009 mm

6

Paint sériePaintCharge au poignet: jusqu’à 15 kgMax. rayon: 2800 mm

7

M-710iC sérieHandlingCharge au poignet: jusqu’à 70 kgMax. rayon: 3110 mm

8

R-2000iB sérieHandlingCharge au poignet: jusqu’à 250 kgMax. rayon: 3500 mm

9

M-410iB sériePalletising/DepalletisingCharge au poignet: jusqu’à 700 kgMax. rayon: 3143 mm

10


11


12

R-1000iA série HandlingCharge au poignet: jusqu’à 80 kgMax. rayon: 2230 mm

13 NOUVEAU

M-1iA série PickingCharge au poignet: jusqu’à 0.05 kgMax. rayon: 280 mm de profondeur - 100 mm de hauteur

14 NOUVEAU

1

5 kg

10 kg10 kg

1

2

3

S

2

3

44

55

66

77

99

10

5 kggg

0 kg

50 kg

10

1111

1212

141413


Paul RibusGeneral Manager

FANUC Robotics BeneluxIntercity Business Park

Generaal De Wittelaan 15B-2800 Mechelen

Tél. +32 (0)15 20 71 57Fax +32 (0)15 20 71 92www.fanucrobotics.be

N°. 8 09/2009ii--MOTIONMOTION

i-MOTION

ED I TOR I A LLa période de vacances se termine à peine et signifi e que nous pouvons établir une balance pour les 6 premiers mois de cette année. En résumé, on peut conclure que les entreprises ont principalement mis l’accent sur ‘la maîtrise des coûts’.

Suite au repli économique, les entreprises doivent faire face à une baisse de la production. Il en résulte que les investissements sont strictement limités ou, dans le pire des cas, suspendus pour une longue période.

Le positif dans cette histoire, c’est que dans de tels moments, les responsables de production et les chefs d’entreprises prennent le temps d’étudier leurs processus de production ‘à la loupe’.

Cette analyse fait apparaître de nouvelles opportunités pour automatiser des processus de production et réduire ainsi les coûts de production.

Les entreprises peuvent alors se distancer un peu plus de leurs concurrents et occuper une position plus dominante sur le marché.

Voilà d’excellents atouts pour rester fort pendant une crise!

Dans ce nouveau numéro de ‘i-motion’, nous voulons dès lors vous présenter une nouvelle fois notre ligne de produits dédiée aux secteurs alimentaire, pharmaceutique, cosmétique et du tabac. Vous verrez que les solutions robotisées pour le picking, le packing et la palettisation peuvent offrir une belle valeur ajoutée aux processus existants.

Vous trouverez aussi dans ce numéro quelques-unes des activités ‘Customer Service’ proposées par FANUC Robotics.

En guise de conclusion, je voudrais insister sur le fait que nous devons tous envoyer des signaux positifs sur le marché pour faire en sorte que les remous économiques actuels fassent vite partie du passé.

Bonne lecture !

3


i-MOTION4

SI ON ANALYSE LES PROCESSUS DE PRODUCTION DES INDUSTRIES ALIMENTAIRE, PHARMACEUTIQUE, COSMÉTIQUE ET DU TABAC, ON RETROUVE TOUJOURS 3 PROCESSUS IDENTIQUES :

ETAPE 1: LE PICKING• Après le processus de production, les produits sont prélevés et emballés dans un emballage spécial

ETAPE 1: LE PACKING• Le produit emballé est placé dans un suremballage

ETAPE 1: LA PALETTISATION• Les produits suremballés sont empilés sur une palette pour l’expédition

Nous avons développé une ligne complète de produits pour ces 3 processus, qui répond aux exigences spécifi ques

posées par ces différentes applications et industries.

ADAPTÉ AUX INDUSTRIES ALIMENTAIRE, PHARMACEUTIQUE, COSMÉTIQUE ET DU TABAC

LE PICKINGETAPE 1 :

Pour le Picking ‘simple ou multiple’

de produits positionnés de manière

aléatoire sur la bande d’alimentation,

la combinaison d’un robot à 5 ou 6 axes

et du FANUC iRVision représente la

solution idéale. Grâce au système de

vision intégré (iRVision), la position et

l’orientation des produits sur la bande

d’alimentation sont automatiquement

transmises au robot. L’utilisation

d’un PC industriel n’est donc plus

nécessaire, ce qui représente un gain

de coût.

Les robots suivants peuvent être

utilisés pour toutes les applications

de picking :

Série LR Mate 200iC

Version alimentaire

Version salle blanche

Version résistante au lavage

*remarque : le robot M-430iA est le seul

robot au monde à disposer du ‘certifi cat

USDA’

Série M-430iA

Version alimentaire (aussi pour les

applications primaires)

Version pharmaceutique


i-MOTION 5

Pour les applications de Packing, nous

vous proposons nos robots de packing

à 2, 4 et 6 axes. Grâce à leurs charges

utiles élevées et leurs rayons de travail

parfaitement adaptées, ces robots

représentent la solution parfaite pour

toutes vos applications latérales et top

load.



de packing:

Série M-10iA

Série M-20iA

Série M-420iA

Version alimentaire secondaire

Série M-710iC Version alimentaire

LE PACKINGETAPE 2 :

Pour vos applications ‘fi n de ligne’,

nous vous recommandons nos robots

de la série Palettisation à 4 axes.

Les robots de cette série sont

présentés en standard sur un socle

et ont un rayon de travail de 6 mètres

de diamètre et 3 mètres de hauteur,

ce qui offre une très grande fl exibilité

au niveau de l’agencement et de la

solution de palettisation.

Cette série de robots est capable de

palettiser et/ou de dépalettiser selon

une charge utile allant jusqu’à 700 kg.

Pour la palettisation de produits

légers, les robots à 5 ou 6 axes peuvent

également être appliqués.



de palettisation :

Série M-410iB

Série M-710iC

Série R-2000iB

Exécution 5 axes 100 kg

LA PALETTISATIONETAPE 3

Série M-710iC


i-MOTION6

Il ressort d’une analyse européenne et

de notre longue expérience pratique,

que pendant les premières années

d’une installation robotique, ce sont

toujours les mêmes pièces qui sont

achetées.

L’analyse précise que, suite à une

mauvaise manipulation, le Teach

Pendant, le câble du Teach Pendant,

les modules E/S, les fusibles, … font

partie du top 10 de ces pièces.

Nous avons élaboré un ‘Yellow Rescue Kit’ sur base de ces résultats.

A l’achat d’un ‘Yellow Rescue Kit’ vous disposez du top 10 de ces pièces

à portée de main, ce qui vous permet

de limiter les temps d’arrêt de la

production.

Le remplacement de ces composants

Plug&Play ne nécessite pas

l’intervention de FANUC Service

Engineer.

THE YELLOW RESCUE KIT

3 ANS DE GARANTIE POUR VOTRE ROBOT

Comme le robot représente un

élément essentiel de votre processus

d’automatisation, la maintenance

joue un rôle primordial dans le

fonctionnement optimal de votre

processus de production.

Pour les robots qui ont moins de 3850

heures et qui n’ont pas 1 an, FANUC

Robotics a développé des packages

spéciaux dont la garantie standard de

12 mois est allongée d’un an ou deux

sans supplément:

• Package 1 : si vous signez pour un

contrat ‘’Preventive Maintenance

3 ans’’ avec FANUC Robotics, vous

profi tez d’une garantie de 2 ans sans

supplément.

• Package 2 : si vous signez pour un

contrat ‘’Preventive Maintenance

4 ans’’ avec FANUC Robotics, vous

profi tez d’une garantie de 3 ans sans

supplément.

Vous profi terez d’autres avantages si

vous optez pour de tels contrats:

• Un contrat ‘’Preventive Maintenance’’

pluriannuel est plus avantageux

• Vous connaissez 100% du coût de

maintenance pendant la durée de

votre contrat

• Pas de coûts supplémentaires

imprévus pendant la période de

garantie

•Avantages clients

•Gestion commune du planning

Si vous souhaitez une période de

garantie encore plus longue, nous

pouvons vous proposer un contrat sur

mesure.

Nous disposons de nombreuses autres

possibilités ‘’Customer Service’’ que

nous viendrons vous présenter avec

plaisir.

Concluez aujourd’hui un contrat et

profi tez des nombreux avantages !

Prenez contact avec nous au +32 (0) 15 20 71 57 pour de

plus amples informations.

Prenez contact avec nous au +32 (0) 15 20 71 57 pour de

plus amples informations.


i-MOTION 7i-MOTION 7

LES FORMATIONS DE FANUC ROBOTICS

VOUS AVEZ ACQUIS UN

ROBOT ET VOUS AVEZ BESOIN

D’UNE FORMATION OU VOUS

SOUHAITEZ APPROFONDIR VOS

CONNAISSANCES ?

FANUC Robotics vous propose un

très large choix de formations.

Vos avantages lorsque vous suivez nos

formations:

• Vous augmentez votre productivité et vous allongez la durée de vie de votre robot:

- Des collaborateurs bien formés

développent des programmes plus

effi caces et plus performants.

• Vous diminuez le risque d’arrêt de production:

- Le collaborateur ayant suivi une

formation peut évaluer plus

rapidement des ‘arrêts de production

potentiels dus à des erreurs

humaines’ et les corriger.

• La reprogrammation est plus rapide: - Après avoir suivi une formation

chez FANUC Robotics, vous pourrez

adapter plus rapidement et plus

effi cacement les programmes du

robot en fonction des modifi cations

du produit.

• Vous avez une plus grande confi ance en vous:

- La maîtrise de la technologie

robotique acquise donne de

l’assurance qui peut encore plus

motiver le collaborateur.

A côté du volet théorique, une grande

partie de la formation est consacrée aux

connaissances pratiques.

Nous disposons à cet effet d’un centre

de démonstration entièrement équipé

à Mechelen, où la gamme complète des

robots FANUC est à disposition.

Les utilisateurs fi naux et les intégra-

teurs de systèmes peuvent suivre une

formation FANUC Robotics spécifi que.

Demandez notre brochure de formations détaillée via [email protected] ou contactez-nous au+32 (0) 15 20 71 57.


i-MOTION8

L’ÉNERGIE SOLAIRE EST AU COEUR DE L’ACTUALITÉ. POUR RÉDUIRE LES COÛTS DE PRODUCTION DES PANNEAUX SOLAIRES, SCHEUTEN SOLAR DE GELSENKIRCHEN A FRANCHI LE PREMIER PAS VERS L’AUTOMATISATION DE LA PRODUCTION À L’AIDE DE ROBOTS. C’EST L’ENTREPRISE MACHINEFABRIEK VAN DE WEERT QUI A DÉVELOPPÉ ET CONSTRUIT LA STATION DE BRASAGE.

LES ROBOTS RÉDUISENT LES COÛTS DE PRODUCTION DESPANNEAUX SOLAIRES

Une des raisons de Scheuten Solar

d’opter pour l’automatisation est le fait

que quatre opérateurs assuraient, 24

heures par jour, la pose des jonctions

transversales entre les cellules. Il

ne s’agissait pas seulement d’une

manière de produire relativement

coûteuse, ce travail offrait aussi

peu d’inspiration. L’automatisation

devait en outre offrir une qualité plus

constante des jonctions.

La solution développée devait être très

compacte. “Dans un premier temps,

nous avons pensé à utiliser des

servomoteurs avec des axes rigides

mais nous avons vite abandonné cette

idée. L’introduction du panneau n’était

pas toujours très droite.

De plus, différents types de panneaux

sont utilisés et il n’est pas exclu

que l’avenir apportera d’autres

modifi cations.

Une solution avec des robots

nous a semblé offrir une grande

fl exibilité “ raconte Joan Tourné

de Machinefabriek van de Weert.

Fonctionnement de la station de brasageDans le projet fi nal, six robots sont

utilisés et tous sont montés sur un

châssis. “ Pendant qu’un panneau est

introduit et la position contrôlée via

deux caméras de vision, un premier

robot prélève un connecteur du

magasin et le place sur le panneau


i-MOTION 9

LE BRASAGE À SIX SUR QUELQUES MÈTRES CARRÉS

selon la position déterminée par

le système iRVision (le système de

vision intégré de FANUC)“, explique

Joan Tourné. Juste après, un second

système de préhension, également

monté sur le premier robot, tire un fi l

d’un dévidoir. Ce fi l est tiré à longueur

puis coupé. Avant qu’il ne soit coupé

(5,0 x 0,2 millimètres), il est pris par

le Robot 2 et placé sur le panneau où

le Robot 3 effectue un brasage via une

tête de brasage à la thermode pour

assembler ainsi le connecteur aux

cellules solaires.

Les Robots 4 et 5 répètent la

procédure sur la face intérieure. Aucun

connecteur n’est placé sur cette face

ce qui permet d’épargner un robot.

Une tête d’impression à encre résistant

aux UV appose le numéro de série sur

le fi l plat. Le Robot 5 prend le fi l et le

place sous la tête d’impression.

Le Robot 6 se charge des jonctions qui

n’ont pas été brasées dans le temps

Takt de 80 secondes.

Ce robot est, à l’inverse des autres,

placé sur un socle. La station peut

braser 360 panneaux par équipe avec

une répétitivité de 30 micromètres.

Cela signifi e que toutes les 80

secondes, un panneau solaire est réalisé.

Actuellement, douze variantes peuvent

être traitées par la station de brasage.

L’installation peut être aisément

adaptée en cas de nouvelle variante.

Les conditions lors du choix des robots “Les robots devaient être compacts

de manière à ne pas se gêner dans

l’espace de travail restreint. Ils devaient

en outre avoir une masse limitée.

Cinq des six robots sont suspendus à

l’envers sur un châssis.

A côté de cela, la charge utile, le

prix et le délai de livraison ont joué

un rôle lors de l’acquisition. “Nous

avons établi une matrice décisionnelle

en toute objectivité. Le choix s’est

fi nalement porté sur FANUC. Le

système iRVision constitue pour nous

un autre avantage“, souligne Joan

Tourné.

“Et nos hommes peuvent suivre une

formation chez FANUC Robotics

Benelux“.


i-MOTION10

Suite à sa position de marché

actuelle et aux 20 ans de croissance

continue, FANUC Robotics France a

été dans l’obligation de rechercher un

nouveau complexe plus spacieux.

Le splendide nouveau bâtiment

offre de nombreuses facilités pour

la formation et dispose d’un show

Chaque année, la revue pro-

fessionnelle Industrie Technique et

Management recherche des projets

dans le cadre de ses Best Practice in

Logistics, Manufacturing et Process.

Cette année, c’est Quadrant

Creative Moulding & Systems

qui a remporté le ‘Best Practice

in Logistics Award’. Le jury

du concours a estimé que

l’unité de packing universelle,

basée sur une technologique

robotisée, offre une solution

d’automatisation fl exible

pour les petites séries de

produits et les séries variables.

Ce projet a été réalisé par

notre Business Partner Vaskon

(construction de machines) pour

le compte de Quadrant Creative

Moulding & Systems.

Le projetLes pièces, qui sortent de la machine

de moulage par injection, sont

transférées de manière aléatoire

vers le robot M-10iA à 6 axes. La

position et l’orientation des produits

sont transmises au robot via la

combinaison d’un FANUC iRVision et

du robot. Les produits peuvent ainsi

être orientés, prélevés par catégorie

puis conditionnés dans un emballage.

Le système de vision effectue aussi

un contrôle de qualité des pièces.

Cette unité de packing est construite

sur un châssis et peut être déplacée

vers d’autres machines.

Les avantagesCe projet est très fl exible,

pas seulement parce que

l’installation peut être

déplacée.

Lors d’un changement de

produit, il suffi t de changer

le système de préhension et

de charger le programme

adéquat dans le robot.

Le travail manuel devient

superfl u, ce qui offre un gain de coût.

Enfi n, cette solution offre un autre

avantage de qualité: pas d’empreinte

sur les produits, une manipulation

donc hygiénique et plus esthétique.

UN NOUVEAU BÂTIMENT POUR FANUC ROBOTICS FRANCE

UN PROJET ÉQUIPÉ DU ROBOT FANUC M-10iA REMPORTE LE BEST PRACTICE AWARD!

NOUVELLES BREVESNOTRE ROBOT EN MISSION DANS L’ESPACE

room immense d’environ 1000 m²

où plusieurs applications robotiques

y sont exposées.

Après plus de 20 ans de service en

tant que General Manager, M. Christian

Guilbert a passé le fl ambeau à

M. Jean-Hugues Ripoteau.

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2009 est l’année de l’Espace. Pour

la Belgique, c’est une année très

spéciale puisque Frank De Winne,

notre deuxième astronaute belge, va

passer 6 mois dans la station spatiale

internationale ISS. Durant son

séjour, il sera le premier européen à

prendre le commandement de l’ISS.

Suite à cet événement, le centre

fl amand des sciences et de

la technologie Technopolis à

Mechelen en Belgique organise une

exposition sur le thème de l’espace.

Jeunes et moins jeunes peuvent

y découvrir les sensations de la

marche sur la lune, les effets de la

force d’apesanteur, le rayonnement

du soleil… et ressentir les sensations

d’un astronaute manipulant notre

robot LR Mate 200iC à partir d’un

vaisseau spatial !


i-MOTION 11

FANUC Robotics, n ° 1 dans les

entreprises d'automatisation et de

robots, avec plus de 200.000 robots

installés dans le monde entier, offre

la plus large gamme de produits

pour de nombreuses applications.

FANUC Robotics Benelux va

démontrer de septembre à dé-

cembre, ses solutions fl exibles pour

les applications Picking, Packing et

Palletisation, ce particulièrement

pour les domaines de l´industrie

alimentaire, pharmaceutique, cos-

métique et du tabac. L’équipe de

FANUC Robotics Benelux est ravie

de vous inviter aux FANUC Robotics

Business Days.

L’événement aura lieu chaque jour,

de septembre à décembre dans nos

locaux à Mechelen de 9h à 17h et

chaque jeudi jusqu'à 21h.

Ne manquez pas cet événement exceptionnel !

Pour votre enregistrement veuillez

envoyer un e-mail à l’adresse suivante

[email protected] e

ou par téléphone au numéro

+32 (0) 15 20 71 57.

INVITATIONTo the FANUC Robotics Business Days

INVITATIONTo the FANUC Robotics Business Daysi D

Où: FANUC Robotics Benelux, Mechelen

Generaal De Wittelaan 15

Quand: Septembre jusqu’ à décembre

Horaire:: De 9h à 17h

Nocturne: Chaque jeudi jusqu’à 21h

BE THERE!


WWW.FANUCROBOTICS.BE

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Perfect teamwork.Your all-round solution for picking, packing and palletising.


iMotion Nr. 8 - 09/2009

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