N° 8 | 09 | 2009
i-MOTIONADAPTÉ AUX INDUSTRIES ALIMENTAIRE, PHARMACEUTIQUE, COSMÉTIQUE ET DU TABACPAGES 4-5
FORMATIONS
3 ANS DE GARANTIE POUR VOTRE ROBOT
HISTOIRE COURONNÉE DE SUCCÈS
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i-MOTION2
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CALENDRIER DES SALONS FANUC
GAMME DE PRODUITS
Empack (industrie d’emballage et alimentaire) 7-8 octobreBruxelles, Belgique – Stand: 1064
LR Mate 200iC sérieHandlingCharge au poignet: jusqu’à 5 kgMax. rayon: 892 mm
1
M-10iA sérieHandlingCharge au poignet: jusqu’à 10 kgMax. rayon: 1632 mm
2
M-20iA sérieHandlingCharge au poignet: jusqu’à 20 kgMax. rayon: 2009 mm
3
M-420iA sérieHandling Palletising/DepalletisingCharge au poignet: jusqu’à 50 kgMax. rayon: 1855 mm
4
M-430iA sérieHigh Speed HandlingCharge au poignet: jusqu’à 4 kgMax. rayon: 900 mm
5
ARC Mate iC sérieWeldingCharge au poignet: jusqu’à 20 kgMax. rayon: 2009 mm
6
Paint sériePaintCharge au poignet: jusqu’à 15 kgMax. rayon: 2800 mm
7
M-710iC sérieHandlingCharge au poignet: jusqu’à 70 kgMax. rayon: 3110 mm
8
R-2000iB sérieHandlingCharge au poignet: jusqu’à 250 kgMax. rayon: 3500 mm
9
M-410iB sériePalletising/DepalletisingCharge au poignet: jusqu’à 700 kgMax. rayon: 3143 mm
10
M-900iA sérieHandlingCharge au poignet: jusqu’à 700 kgMax. rayon: 3625 mm
11
M-2000iA sérieHandlingCharge au poignet: jusqu’à 1350 kgMax. rayon: 4683 mm
12
R-1000iA série HandlingCharge au poignet: jusqu’à 80 kgMax. rayon: 2230 mm
13 NOUVEAU
M-1iA série PickingCharge au poignet: jusqu’à 0.05 kgMax. rayon: 280 mm de profondeur - 100 mm de hauteur
14 NOUVEAU
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5 kg
10 kg10 kg
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2
3
S
2
3
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66
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0 kg
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10
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1212
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Paul RibusGeneral Manager
FANUC Robotics BeneluxIntercity Business Park
Generaal De Wittelaan 15B-2800 Mechelen
Tél. +32 (0)15 20 71 57Fax +32 (0)15 20 71 92www.fanucrobotics.be
N°. 8 09/2009ii--MOTIONMOTION
i-MOTION
ED I TOR I A LLa période de vacances se termine à peine et signifi e que nous pouvons établir une balance pour les 6 premiers mois de cette année. En résumé, on peut conclure que les entreprises ont principalement mis l’accent sur ‘la maîtrise des coûts’.
Suite au repli économique, les entreprises doivent faire face à une baisse de la production. Il en résulte que les investissements sont strictement limités ou, dans le pire des cas, suspendus pour une longue période.
Le positif dans cette histoire, c’est que dans de tels moments, les responsables de production et les chefs d’entreprises prennent le temps d’étudier leurs processus de production ‘à la loupe’.
Cette analyse fait apparaître de nouvelles opportunités pour automatiser des processus de production et réduire ainsi les coûts de production.
Les entreprises peuvent alors se distancer un peu plus de leurs concurrents et occuper une position plus dominante sur le marché.
Voilà d’excellents atouts pour rester fort pendant une crise!
Dans ce nouveau numéro de ‘i-motion’, nous voulons dès lors vous présenter une nouvelle fois notre ligne de produits dédiée aux secteurs alimentaire, pharmaceutique, cosmétique et du tabac. Vous verrez que les solutions robotisées pour le picking, le packing et la palettisation peuvent offrir une belle valeur ajoutée aux processus existants.
Vous trouverez aussi dans ce numéro quelques-unes des activités ‘Customer Service’ proposées par FANUC Robotics.
En guise de conclusion, je voudrais insister sur le fait que nous devons tous envoyer des signaux positifs sur le marché pour faire en sorte que les remous économiques actuels fassent vite partie du passé.
Bonne lecture !
3
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i-MOTION4
SI ON ANALYSE LES PROCESSUS DE PRODUCTION DES INDUSTRIES ALIMENTAIRE, PHARMACEUTIQUE, COSMÉTIQUE ET DU TABAC, ON RETROUVE TOUJOURS 3 PROCESSUS IDENTIQUES :
ETAPE 1: LE PICKING• Après le processus de production, les produits sont prélevés et emballés dans un emballage spécial
ETAPE 1: LE PACKING• Le produit emballé est placé dans un suremballage
ETAPE 1: LA PALETTISATION• Les produits suremballés sont empilés sur une palette pour l’expédition
Nous avons développé une ligne complète de produits pour ces 3 processus, qui répond aux exigences spécifi ques
posées par ces différentes applications et industries.
ADAPTÉ AUX INDUSTRIES ALIMENTAIRE, PHARMACEUTIQUE, COSMÉTIQUE ET DU TABAC
LE PICKINGETAPE 1 :
Pour le Picking ‘simple ou multiple’
de produits positionnés de manière
aléatoire sur la bande d’alimentation,
la combinaison d’un robot à 5 ou 6 axes
et du FANUC iRVision représente la
solution idéale. Grâce au système de
vision intégré (iRVision), la position et
l’orientation des produits sur la bande
d’alimentation sont automatiquement
transmises au robot. L’utilisation
d’un PC industriel n’est donc plus
nécessaire, ce qui représente un gain
de coût.
Les robots suivants peuvent être
utilisés pour toutes les applications
de picking :
Série LR Mate 200iC
Version alimentaire
Version salle blanche
Version résistante au lavage
*remarque : le robot M-430iA est le seul
robot au monde à disposer du ‘certifi cat
USDA’
Série M-430iA
Version alimentaire (aussi pour les
applications primaires)
Version pharmaceutique
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i-MOTION 5
Pour les applications de Packing, nous
vous proposons nos robots de packing
à 2, 4 et 6 axes. Grâce à leurs charges
utiles élevées et leurs rayons de travail
parfaitement adaptées, ces robots
représentent la solution parfaite pour
toutes vos applications latérales et top
load.
Les robots suivants peuvent être
utilisés pour toutes les applications
de packing:
Série M-10iA
Série M-20iA
Série M-420iA
Version alimentaire secondaire
Série M-710iC Version alimentaire
LE PACKINGETAPE 2 :
Pour vos applications ‘fi n de ligne’,
nous vous recommandons nos robots
de la série Palettisation à 4 axes.
Les robots de cette série sont
présentés en standard sur un socle
et ont un rayon de travail de 6 mètres
de diamètre et 3 mètres de hauteur,
ce qui offre une très grande fl exibilité
au niveau de l’agencement et de la
solution de palettisation.
Cette série de robots est capable de
palettiser et/ou de dépalettiser selon
une charge utile allant jusqu’à 700 kg.
Pour la palettisation de produits
légers, les robots à 5 ou 6 axes peuvent
également être appliqués.
Les robots suivants peuvent être
utilisés pour toutes les applications
de palettisation :
Série M-410iB
Série M-710iC
Série R-2000iB
Exécution 5 axes 100 kg
LA PALETTISATIONETAPE 3
Série M-710iC
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i-MOTION6
Il ressort d’une analyse européenne et
de notre longue expérience pratique,
que pendant les premières années
d’une installation robotique, ce sont
toujours les mêmes pièces qui sont
achetées.
L’analyse précise que, suite à une
mauvaise manipulation, le Teach
Pendant, le câble du Teach Pendant,
les modules E/S, les fusibles, … font
partie du top 10 de ces pièces.
Nous avons élaboré un ‘Yellow Rescue Kit’ sur base de ces résultats.
A l’achat d’un ‘Yellow Rescue Kit’ vous disposez du top 10 de ces pièces
à portée de main, ce qui vous permet
de limiter les temps d’arrêt de la
production.
Le remplacement de ces composants
Plug&Play ne nécessite pas
l’intervention de FANUC Service
Engineer.
THE YELLOW RESCUE KIT
3 ANS DE GARANTIE POUR VOTRE ROBOT
Comme le robot représente un
élément essentiel de votre processus
d’automatisation, la maintenance
joue un rôle primordial dans le
fonctionnement optimal de votre
processus de production.
Pour les robots qui ont moins de 3850
heures et qui n’ont pas 1 an, FANUC
Robotics a développé des packages
spéciaux dont la garantie standard de
12 mois est allongée d’un an ou deux
sans supplément:
• Package 1 : si vous signez pour un
contrat ‘’Preventive Maintenance
3 ans’’ avec FANUC Robotics, vous
profi tez d’une garantie de 2 ans sans
supplément.
• Package 2 : si vous signez pour un
contrat ‘’Preventive Maintenance
4 ans’’ avec FANUC Robotics, vous
profi tez d’une garantie de 3 ans sans
supplément.
Vous profi terez d’autres avantages si
vous optez pour de tels contrats:
• Un contrat ‘’Preventive Maintenance’’
pluriannuel est plus avantageux
• Vous connaissez 100% du coût de
maintenance pendant la durée de
votre contrat
• Pas de coûts supplémentaires
imprévus pendant la période de
garantie
•Avantages clients
•Gestion commune du planning
Si vous souhaitez une période de
garantie encore plus longue, nous
pouvons vous proposer un contrat sur
mesure.
Nous disposons de nombreuses autres
possibilités ‘’Customer Service’’ que
nous viendrons vous présenter avec
plaisir.
Concluez aujourd’hui un contrat et
profi tez des nombreux avantages !
Prenez contact avec nous au +32 (0) 15 20 71 57 pour de
plus amples informations.
Prenez contact avec nous au +32 (0) 15 20 71 57 pour de
plus amples informations.
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i-MOTION 7i-MOTION 7
LES FORMATIONS DE FANUC ROBOTICS
VOUS AVEZ ACQUIS UN
ROBOT ET VOUS AVEZ BESOIN
D’UNE FORMATION OU VOUS
SOUHAITEZ APPROFONDIR VOS
CONNAISSANCES ?
FANUC Robotics vous propose un
très large choix de formations.
Vos avantages lorsque vous suivez nos
formations:
• Vous augmentez votre productivité et vous allongez la durée de vie de votre robot:
- Des collaborateurs bien formés
développent des programmes plus
effi caces et plus performants.
• Vous diminuez le risque d’arrêt de production:
- Le collaborateur ayant suivi une
formation peut évaluer plus
rapidement des ‘arrêts de production
potentiels dus à des erreurs
humaines’ et les corriger.
• La reprogrammation est plus rapide: - Après avoir suivi une formation
chez FANUC Robotics, vous pourrez
adapter plus rapidement et plus
effi cacement les programmes du
robot en fonction des modifi cations
du produit.
• Vous avez une plus grande confi ance en vous:
- La maîtrise de la technologie
robotique acquise donne de
l’assurance qui peut encore plus
motiver le collaborateur.
A côté du volet théorique, une grande
partie de la formation est consacrée aux
connaissances pratiques.
Nous disposons à cet effet d’un centre
de démonstration entièrement équipé
à Mechelen, où la gamme complète des
robots FANUC est à disposition.
Les utilisateurs fi naux et les intégra-
teurs de systèmes peuvent suivre une
formation FANUC Robotics spécifi que.
Demandez notre brochure de formations détaillée via [email protected] ou contactez-nous au+32 (0) 15 20 71 57.
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i-MOTION8
L’ÉNERGIE SOLAIRE EST AU COEUR DE L’ACTUALITÉ. POUR RÉDUIRE LES COÛTS DE PRODUCTION DES PANNEAUX SOLAIRES, SCHEUTEN SOLAR DE GELSENKIRCHEN A FRANCHI LE PREMIER PAS VERS L’AUTOMATISATION DE LA PRODUCTION À L’AIDE DE ROBOTS. C’EST L’ENTREPRISE MACHINEFABRIEK VAN DE WEERT QUI A DÉVELOPPÉ ET CONSTRUIT LA STATION DE BRASAGE.
LES ROBOTS RÉDUISENT LES COÛTS DE PRODUCTION DESPANNEAUX SOLAIRES
Une des raisons de Scheuten Solar
d’opter pour l’automatisation est le fait
que quatre opérateurs assuraient, 24
heures par jour, la pose des jonctions
transversales entre les cellules. Il
ne s’agissait pas seulement d’une
manière de produire relativement
coûteuse, ce travail offrait aussi
peu d’inspiration. L’automatisation
devait en outre offrir une qualité plus
constante des jonctions.
La solution développée devait être très
compacte. “Dans un premier temps,
nous avons pensé à utiliser des
servomoteurs avec des axes rigides
mais nous avons vite abandonné cette
idée. L’introduction du panneau n’était
pas toujours très droite.
De plus, différents types de panneaux
sont utilisés et il n’est pas exclu
que l’avenir apportera d’autres
modifi cations.
Une solution avec des robots
nous a semblé offrir une grande
fl exibilité “ raconte Joan Tourné
de Machinefabriek van de Weert.
Fonctionnement de la station de brasageDans le projet fi nal, six robots sont
utilisés et tous sont montés sur un
châssis. “ Pendant qu’un panneau est
introduit et la position contrôlée via
deux caméras de vision, un premier
robot prélève un connecteur du
magasin et le place sur le panneau
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i-MOTION 9
LE BRASAGE À SIX SUR QUELQUES MÈTRES CARRÉS
selon la position déterminée par
le système iRVision (le système de
vision intégré de FANUC)“, explique
Joan Tourné. Juste après, un second
système de préhension, également
monté sur le premier robot, tire un fi l
d’un dévidoir. Ce fi l est tiré à longueur
puis coupé. Avant qu’il ne soit coupé
(5,0 x 0,2 millimètres), il est pris par
le Robot 2 et placé sur le panneau où
le Robot 3 effectue un brasage via une
tête de brasage à la thermode pour
assembler ainsi le connecteur aux
cellules solaires.
Les Robots 4 et 5 répètent la
procédure sur la face intérieure. Aucun
connecteur n’est placé sur cette face
ce qui permet d’épargner un robot.
Une tête d’impression à encre résistant
aux UV appose le numéro de série sur
le fi l plat. Le Robot 5 prend le fi l et le
place sous la tête d’impression.
Le Robot 6 se charge des jonctions qui
n’ont pas été brasées dans le temps
Takt de 80 secondes.
Ce robot est, à l’inverse des autres,
placé sur un socle. La station peut
braser 360 panneaux par équipe avec
une répétitivité de 30 micromètres.
Cela signifi e que toutes les 80
secondes, un panneau solaire est réalisé.
Actuellement, douze variantes peuvent
être traitées par la station de brasage.
L’installation peut être aisément
adaptée en cas de nouvelle variante.
Les conditions lors du choix des robots “Les robots devaient être compacts
de manière à ne pas se gêner dans
l’espace de travail restreint. Ils devaient
en outre avoir une masse limitée.
Cinq des six robots sont suspendus à
l’envers sur un châssis.
A côté de cela, la charge utile, le
prix et le délai de livraison ont joué
un rôle lors de l’acquisition. “Nous
avons établi une matrice décisionnelle
en toute objectivité. Le choix s’est
fi nalement porté sur FANUC. Le
système iRVision constitue pour nous
un autre avantage“, souligne Joan
Tourné.
“Et nos hommes peuvent suivre une
formation chez FANUC Robotics
Benelux“.
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i-MOTION10
Suite à sa position de marché
actuelle et aux 20 ans de croissance
continue, FANUC Robotics France a
été dans l’obligation de rechercher un
nouveau complexe plus spacieux.
Le splendide nouveau bâtiment
offre de nombreuses facilités pour
la formation et dispose d’un show
Chaque année, la revue pro-
fessionnelle Industrie Technique et
Management recherche des projets
dans le cadre de ses Best Practice in
Logistics, Manufacturing et Process.
Cette année, c’est Quadrant
Creative Moulding & Systems
qui a remporté le ‘Best Practice
in Logistics Award’. Le jury
du concours a estimé que
l’unité de packing universelle,
basée sur une technologique
robotisée, offre une solution
d’automatisation fl exible
pour les petites séries de
produits et les séries variables.
Ce projet a été réalisé par
notre Business Partner Vaskon
(construction de machines) pour
le compte de Quadrant Creative
Moulding & Systems.
Le projetLes pièces, qui sortent de la machine
de moulage par injection, sont
transférées de manière aléatoire
vers le robot M-10iA à 6 axes. La
position et l’orientation des produits
sont transmises au robot via la
combinaison d’un FANUC iRVision et
du robot. Les produits peuvent ainsi
être orientés, prélevés par catégorie
puis conditionnés dans un emballage.
Le système de vision effectue aussi
un contrôle de qualité des pièces.
Cette unité de packing est construite
sur un châssis et peut être déplacée
vers d’autres machines.
Les avantagesCe projet est très fl exible,
pas seulement parce que
l’installation peut être
déplacée.
Lors d’un changement de
produit, il suffi t de changer
le système de préhension et
de charger le programme
adéquat dans le robot.
Le travail manuel devient
superfl u, ce qui offre un gain de coût.
Enfi n, cette solution offre un autre
avantage de qualité: pas d’empreinte
sur les produits, une manipulation
donc hygiénique et plus esthétique.
UN NOUVEAU BÂTIMENT POUR FANUC ROBOTICS FRANCE
UN PROJET ÉQUIPÉ DU ROBOT FANUC M-10iA REMPORTE LE BEST PRACTICE AWARD!
NOUVELLES BREVESNOTRE ROBOT EN MISSION DANS L’ESPACE
room immense d’environ 1000 m²
où plusieurs applications robotiques
y sont exposées.
Après plus de 20 ans de service en
tant que General Manager, M. Christian
Guilbert a passé le fl ambeau à
M. Jean-Hugues Ripoteau.
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2009 est l’année de l’Espace. Pour
la Belgique, c’est une année très
spéciale puisque Frank De Winne,
notre deuxième astronaute belge, va
passer 6 mois dans la station spatiale
internationale ISS. Durant son
séjour, il sera le premier européen à
prendre le commandement de l’ISS.
Suite à cet événement, le centre
fl amand des sciences et de
la technologie Technopolis à
Mechelen en Belgique organise une
exposition sur le thème de l’espace.
Jeunes et moins jeunes peuvent
y découvrir les sensations de la
marche sur la lune, les effets de la
force d’apesanteur, le rayonnement
du soleil… et ressentir les sensations
d’un astronaute manipulant notre
robot LR Mate 200iC à partir d’un
vaisseau spatial !
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i-MOTION 11
FANUC Robotics, n ° 1 dans les
entreprises d'automatisation et de
robots, avec plus de 200.000 robots
installés dans le monde entier, offre
la plus large gamme de produits
pour de nombreuses applications.
FANUC Robotics Benelux va
démontrer de septembre à dé-
cembre, ses solutions fl exibles pour
les applications Picking, Packing et
Palletisation, ce particulièrement
pour les domaines de l´industrie
alimentaire, pharmaceutique, cos-
métique et du tabac. L’équipe de
FANUC Robotics Benelux est ravie
de vous inviter aux FANUC Robotics
Business Days.
L’événement aura lieu chaque jour,
de septembre à décembre dans nos
locaux à Mechelen de 9h à 17h et
chaque jeudi jusqu'à 21h.
Ne manquez pas cet événement exceptionnel !
Pour votre enregistrement veuillez
envoyer un e-mail à l’adresse suivante
ou par téléphone au numéro
+32 (0) 15 20 71 57.
INVITATIONTo the FANUC Robotics Business Days
INVITATIONTo the FANUC Robotics Business Daysi D
Où: FANUC Robotics Benelux, Mechelen
Generaal De Wittelaan 15
Quand: Septembre jusqu’ à décembre
Horaire:: De 9h à 17h
Nocturne: Chaque jeudi jusqu’à 21h
BE THERE!
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