RESUME NON TECHNIQUE - Aveyron · Dossier de Demande d’Autorisation d’Exploiter . RESUME NON...

Dossier de Demande d’Autorisation d’Exploiter

RESUME NON TECHNIQUE

Site de VIVIEZ Novembre 2012

Résumé non technique Novembre 2012

SOMMAIRE Avis au lecteur ........................................................................................................................... 5

Déroulement de la procédure d’autorisation .............................................................................. 7

Objet de la demande d’autorisation ......................................................................................... 11

Chapitre I - Présentation du site .............................................................................................. 13

I.1 Localisation du site classé .........................................................................................................................13 I.2 Description des installations .....................................................................................................................14 I.3 Voisinage ..................................................................................................................................................14 I.4 Voies de communication routière .............................................................................................................15 I.5 Situation réglementaire ............................................................................................................................16

I.5.1 Situation actuelle ............................................................................................................................... 16 I.5.2 Situation future ................................................................................................................................. 18

I.6 Présentation des activités .........................................................................................................................23 I.6.1 Généralités ........................................................................................................................................ 23 I.6.2 Description des process et équipements de production................................................................... 24

I.6.2.1 Transit, tri et regroupement des piles et accumulateurs .................................................... 24 I.6.2.2 Traitement de la famille Nickel Cadmium (Ni-Cd) ............................................................... 25 I.6.2.3 Traitement de la famille Nickel Métal Hydrure (Ni MH)...................................................... 26 I.6.2.4 Traitement de la famille Lithium rechargeable (Li-REC) ...................................................... 27 I.6.2.5 Atelier de pyrolyse ............................................................................................................... 28 I.6.2.6 Atelier d’hydrométallurgie .................................................................................................. 29 I.6.2.7 Procédés annexes ................................................................................................................ 30

Chapitre II - Etude d'impact ..................................................................................................... 31

II.1 Impact sur le milieu air .............................................................................................................................31 II.1.1 Qualité de l’air ambiant .................................................................................................................... 31 II.1.2 Rejets canalisés d’effluents gazeux .................................................................................................. 32

II.1.2.1 Unités de distillation et de raffinage (cheminée A) ............................................................ 35 II.1.2.2 Atelier de pyrolyse (cheminée B) ........................................................................................ 35 II.1.2.3 Atelier d’hydrométallurgie (cheminée E) ............................................................................ 36 II.1.2.4 Autres installations ............................................................................................................ 37

II.1.3 Synthèse des performances attendues en terme de réduction des rejets atmosphériques ........... 37 II.1.4 Émissions diffuses............................................................................................................................. 39

II.2 Impact sur le milieu eau ...........................................................................................................................40 II.2.1 Rejets d’effluents aqueux issus du procédé ..................................................................................... 40 II.2.2 Eaux de refroidissement ................................................................................................................... 41 II.2.3 Eaux sanitaires .................................................................................................................................. 41 II.2.4 Eaux pluviales ................................................................................................................................... 42

II.3 Impact sur le milieu sols et eaux souterraines ..........................................................................................43 II.3.1 Milieu sol .......................................................................................................................................... 43 II.3.2 Milieu eaux souterraines .................................................................................................................. 43

II.4 Travaux ....................................................................................................................................................45 II.4.1 Gestion des terres ............................................................................................................................ 45 II.4.2 Raccordement des nouveaux équipements ..................................................................................... 46

II.5 Impact lié aux émissions sonores .............................................................................................................47


II.6 Effets sur la santé .....................................................................................................................................49 II.6.1 Hypothèses de travail ....................................................................................................................... 49

II.6.1.1 Émissions ............................................................................................................................ 49 II.6.1.2 Traceurs du risque .............................................................................................................. 49 II.6.1.3 Toxicité des substances ...................................................................................................... 50 II.6.1.4 Concentrations dans l’environnement ............................................................................... 50

II.6.2 Scénarios d’exposition ...................................................................................................................... 50 II.6.3 Résultats ........................................................................................................................................... 51 II.6.4 Discussion ......................................................................................................................................... 52

II.6.4.1 Comparaison entre les concentrations modélisées et mesurées dans l’air ........................ 52 II.6.4.2 Choix des scénarios d’exposition ........................................................................................ 52

II.6.5 Conclusion ........................................................................................................................................ 53 II.6.6 Préconisations .................................................................................................................................. 53

II.7 Impact lié à la production de déchets .......................................................................................................54 II.8 Trafic ........................................................................................................................................................55 II.9 Situation par rapport aux meilleures techniques disponibles ...................................................................56 II.10 Impact sur le site naturel et les paysages ...............................................................................................58 II.11 Effets sur le climat ..................................................................................................................................59 II.12 Estimation des dépenses envisagées pour réduire les conséquences de l’installation sur l’environnement .............................................................................................................................................60

Chapitre III - Etude des dangers ............................................................................................... 61

III.1 Identification des phénomènes dangereux associes aux installations .....................................................61 III.2 Mesures de prévention / protection .......................................................................................................62

III.2.1 Pollution liquide .............................................................................................................................. 62 III.2.2 Incendies ......................................................................................................................................... 62 III.2.3 Pollution atmosphérique ................................................................................................................. 62 III.2.4 Explosion au niveau de la pyrolyse .................................................................................................. 62 III.2.5 Explosion au niveau du four de fusion ferro-nickel ......................................................................... 63 III.2.6 Emballement de réaction sur l’unité hydrométallurgie .................................................................. 63

III.3 Phénomènes dangereux ..........................................................................................................................63 III.3.1 Evaluation des conséquences .......................................................................................................... 64 III.3.2 Evaluation de la probabilité ............................................................................................................. 66

III.4 Synthèse des résultats ............................................................................................................................67 III.5 Cinétique .................................................................................................................................................68 III.6 Conclusion : Evaluation des risques .........................................................................................................68


AVIS AU LECTEUR

Pourquoi un résumé non technique ?

Afin de faciliter la prise de connaissance par le public des informations contenues dans la demande d’autorisation d’exploiter, celle-ci fait l'objet d'un résumé non technique.

Qu'est-ce que ce document ?

Ce document est un guide pratique conçu pour permettre de trouver facilement les informations contenues dans le dossier et qui répond, sans aucun doute, à vos préoccupations en matière d'environnement, ainsi qu'à vos questions relatives au site SNAM de Viviez.

Ce résumé non technique ne prétend pas fournir toutes les informations nécessaires afin d'évaluer les impacts du site sur l'environnement. Il faut pour cela analyser l'ensemble du dossier.

Quel est le contenu d'un dossier d'autorisation ?

Le dossier de demande d'autorisation qui est mis à la disposition du public au cours de l'enquête publique contient six parties :

le résumé non technique, une présentation de l'établissement, une étude d'impact sur l'environnement qui traite des nuisances occasionnées par

l'établissement en fonctionnement normal, une étude de dangers qui décrit, après analyse des risques, les conséquences possibles sur

l'environnement d'événements accidentels pouvant avoir lieu dans l'établissement, une notice d’hygiène et de sécurité, qui intéresse les prescriptions du Code du Travail dans les

domaines de l’hygiène et de la sécurité, une série de plans de localisation (fournis en annexes).

Pourquoi un dossier d'autorisation ?

Aujourd’hui, l'usine de Viviez est autorisée par les arrêtés préfectoraux n° AP 97-1750 du 24 juillet 1997 à exploiter une unité de traitement de déchets provenant d’accumulateurs Nickel – Cadmium et n° AP 2000-1514 du 25 juillet 2000 à exploiter une unité de traitement d’accumulateurs Lithium-Ion.

Pour faire face à la volatilité des cours des métaux et asseoir sa position de leader mondial dans le recyclage des accumulateurs, SNAM souhaite augmenter ses capacités de production et développer de nouvelles activités, pérennisant de surcroît son implantation sur le site de Viviez.

Ces modifications passent par une réorganisation du site et nécessitent de déposer une nouvelle demande d'autorisation d'exploiter afin d'obtenir un arrêté préfectoral adapté aux activités projetées sur le site.


DEROULEMENT DE LA PROCEDURE D’AUTORISATION

La présente demande est déposée pour l’obtention d’une nouvelle autorisation préfectorale d’exploiter des installations classées pour la protection de l’environnement.

En effet, compte tenu de la nature des installations projetées, cette autorisation est rendue obligatoire en application du titre I du livre V du code de l’environnement relatif aux Installations Classées pour la Protection de l’Environnement et de l’annexe à l’article R.511-9.

Cette annexe constitue la nomenclature des installations classées et détermine notamment le type de procédure à suivre pour chaque installation visée (déclaration, enregistrement ou autorisation).

Le déroulement de la procédure d’autorisation est fixé par les articles R.512-1 et suivants de la partie réglementaire du livre V du Code de l’Environnement.

Cette procédure comporte une consultation du public dans les communes dont le territoire se trouve à une distance des installations projetées inférieure à une certaine valeur fixée par l’annexe à l’article R.511-9 déjà citée, variable d’une installation à l’autre.

Dans le cas de la présente demande, le rayon d’affichage de 3 kilomètres concerne les communes de :

Viviez, Aubin, Decazeville, Boisse-Penchot, Bouillac, Les Albres, Galgan.

Par ailleurs, les modalités de consultation du public sont conformes à des textes de portée générale relatifs à la démocratisation des enquêtes publiques et à la protection de l’environnement (articles L.123-1 à L.123-16 du Code de l’Environnement et décret modifié n° 85-453 du 23 avril 1985).

Le déroulement chronologique de l’ensemble de la procédure est schématisé sur la figure 1 et les détails du déroulement de la partie relative à l’enquête publique sont donnés sur la figure 2 ci-jointes.


Figure 1 : Déroulement chronologique de la procédure d’autorisation d’une ICPE

DEMANDEUR

PREFET

INSPECTION DESINSTALLATIONS CLASSEES

PREFET

- MAIRIES, CONSEILS MUNICIPAUX- SERVICES ADMINISTRATIFS CONCERNESCHSCT

ENQUETE PUBLIQUE(voir schéma type)

PREFETSERVICE DE

POLICE DES EAUX

INSPECTION DESINSTALLATIONS CLASSEES

CONSEIL DEPARTEMENTALD'HYGIENE

PREFET

DECISION : ARRETE PREFECTORAL

OBSERVATIONSDU DEMANDEUR

(8 jours)


PREFET

ENQUETE PUBLIQUE

DECISION DU PREFET

TRIBUNAL ADMINISTRATIF

DESIGNATION COMMISSAIRE ENQUETEUR ou COMMISSION D'ENQUETE

PUBLICATION ET AFFICHAGE DE L'AVIS D'ENQUETE

CLOTURE, SIGNATURE ET TRANSMISSION DU REGISTRE DE L'ENQUETE PAR LE MAIRE

COMMISSAIRE ENQUETEUR ou COMMISSION D'ENQUETE

CONVOCATION DU DEMANDEUR

MEMOIRE EN REPONSE DU DEMANDEUR

TRANSMISSION PAR LE COMMISSAIRE ENQUETEUR OU LA

COMMISSION D'ENQUETE DU RAPPORT D'ENQUETE AVEC SON RAPPORT ET SES CONCLUSIONS

Figure 2 : Déroulement chronologique d’une enquête publique

Nous pouvons constater sur ces organigrammes que le déroulement de la procédure vise à une large consultation. Le but est de permettre au Préfet de prendre une décision après avoir recueilli un maximum d’avis auprès du public, des collectivités locales, des services de l’Etat, du Conseil Départemental d’Hygiène où sont représentés notamment les élus, les médecins et pharmaciens ainsi que les pompiers.


OBJET DE LA DEMANDE D’AUTORISATION

Pour faire face à la volatilité des cours des métaux et asseoir sa position de leader mondial dans le recyclage des accumulateurs, la Société Nouvelle d’Affinage des Métaux (SNAM), forte de son savoir-faire, souhaite engager une mutation de son site de Viviez.

SNAM, historiquement ancrée dans la commune de Viviez, envisage de pérenniser le site en procédant à :

une réorganisation des flux de matières et du schéma de fabrication tout en augmentant les performances environnementales des procédés et en améliorant les conditions de travail (exposition des salariés) ;

une diversification et une complémentarité de ses activités de retraitement en installant et/ou développant de nouveaux procédés (unité de pyrolyse, unité hydrométallurgique, unité de décontamination des tenues de travail et des emballages…) ;

une augmentation de sa capacité de réception et de traitement des matières premières avec la création d’une zone dédiée au regroupement des déchets en vue de les traiter sur site ou de les faire transiter vers une autre filière de traitement.

Cette réorganisation du site et l’augmentation de la capacité de production passera par la mise en place de nouveaux équipements mais également par l'extension du site actuel. A ce titre, des terrains communaux situés au Sud du site sont loués et les bâtiments existants sur ces parcelles ont été démolis en prévision de ce projet.

Les activités de la SNAM sur le site de Viviez sont actuellement soumises à autorisation au titre de la réglementation des Installations Classées pour la Protection de l'Environnement.

L'usine de Viviez est autorisée par arrêté préfectoral n° AP 97-1750 du 24 juillet 1997 à exploiter une unité de traitement de déchets provenant d’accumulateurs Nickel - Cadmium. La capacité de traitement autorisée est de 4000 tonnes par an de déchets contenant du cadmium et/ou du nickel.

De plus, l’usine de Viviez est autorisée par arrêté préfectoral n° AP 2000-1514 du 25 juillet 2000 à exploiter une unité de traitement d’accumulateurs Lithium-Ion. La capacité de traitement autorisée est de 300 tonnes/an.

Actuellement, le site de Viviez a une capacité de traitement qui oscille entre 4000 et 5000 t/an dont 90% de la famille nickel cadmium (Ni-Cd), le reste étant de la famille nickel métal hydrure (Ni-MH).

Malgré des apports variables, le tonnage maximal autorisé par arrêté préfectoral (n° AP 97-1750) est à ce jour régulièrement dépassé.

Par ailleurs, de par la diversification de ses activités, la SNAM est assujettie à un deuxième arrêté relatif au retraitement de batteries rechargeables au lithium (n° AP 2000-1514). Cet arrêté vient modifier le premier en ce qui concerne les valeurs limites et la surveillance des rejets atmosphériques de la cheminée « Distillation ». Cependant, deux cheminées supplémentaires ont été créées portant à quatre le nombre total d’émissaires de rejets atmosphériques. Ces deux cheminées, bien que faisant l’objet d’une surveillance environnementale périodique, ne sont donc pas autorisées mais déclarées aux autorités compétentes.

La situation actuelle du site et les évolutions prochaines envisagées poussent donc la SNAM à procéder à une nouvelle demande d’autorisation d’exploiter en vue de se mettre en conformité vis-à-vis de la réglementation environnementale.


Par ailleurs, indépendamment des modifications futures prévues sur l'usine de Viviez, un texte récent (décret n°2010-369 du 13 avril 2010) a engendré une modification profonde de la nomenclature des Installations Classées pour la Protection de l'Environnement notamment en matière de traitement de déchets.

Ces nouvelles règles de classement impactent profondément le classement des installations exploitées par SNAM. Ainsi, indépendamment des modifications futures, SNAM a vu son classement évoluer du régime de l’autorisation à celui de l’autorisation avec servitude (AS).

La réglementation prévoit, à l’article L513-1 du Code de l’environnement, le bénéfice des droits acquis tel qu’indiqué ci-dessous : « Les installations qui, après avoir été régulièrement mises en service, sont soumises, en vertu d'un décret relatif à la nomenclature des installations classées, à autorisation ou à déclaration peuvent continuer à fonctionner sans cette autorisation ou déclaration à la seule condition que l'exploitant se soit déjà fait connaître du Préfet ou se fasse connaître de lui dans l'année suivant la publication du décret.»

SNAM a fait valoir ce droit auprès du Préfet et donc ne serait pas dans l’obligation de déposer un nouveau dossier de demande d’autorisation d’exploiter.

Néanmoins, SNAM souhaite faire évoluer son site et donc se doit de déposer une nouvelle demande d’autorisation d’exploiter et de fait présenter le classement du site dans sa future configuration AS.


Chapitre I - PRESENTATION DU SITE

I.1 LOCALISATION DU SITE CLASSE L’établissement SNAM faisant l'objet du présent dossier, est situé dans le département de l’Aveyron (12), sur la commune de Viviez, à 350 mètres au Sud du centre bourg entre la départementale n°5 et le ruisseau de l’Enne (voir extrait de la carte IGN au 1/25 000ème en annexe 1).

La société est située en zone UX du Plan Local d'Urbanisme de la commune qui destine les terrains à l'accueil d'activités artisanales, industrielles et commerciales.

SNAM est implantée sur les parcelles cadastrales n° 365, 404, 405, 406, 407, 357, 368 et 394 de la section AI et n°206 et 254 de la section AK du plan cadastral. Après extension, l'usine sera implantée en complément sur les parcelles cadastrales n°382, 383, 384, 359 et 418 de la section AI.

Localisation du site classé (Source IGN)

Le Plan de Prévention du Risque Inondation (PPRI) approuvé le 14 décembre 2006 montre que l’usine actuelle n’est pas concernée par le risque inondation malgré sa proximité immédiate avec le ruisseau de l’Enne qui longe le site en sa partie Est. Ce dernier est endigué dans sa traversée de la zone industrielle et son lit se trouve à environ 5 mètres de profondeur par rapport au niveau du terrain naturel. Ce rempart protège le site contre une crue centennale. L'extension faisant l'objet de la présente demande d'autorisation est également située en zone non inondable.

Station de traitement UMICORE

Voie SCNF Decazeville

Aubin

Ruisseau Enne

Viviez (1471 hab.)

SNAM


I.2 DESCRIPTION DES INSTALLATIONS La SNAM est implantée depuis 1987 sur son site actuel dans la zone industrielle de la commune de Viviez.

Le site occupe actuellement une superficie totale de 22 620 m2 dont 5 222 m² de bâtiments. Ces bâtiments sont morcelés en 10 zones d’activités distinctes essentiellement positionnées en rive gauche de l’Enne.

Le projet de réorganisation de site s’accompagnera d’une augmentation de la surface construite à 11 076 m² sur un terrain de 31 312 m². Des terrains communaux situés au Sud du site sont loués avec bail emphytéotique auprès de la Communauté de Communes d’Aubin Decazeville et les bâtiments existants sur ces parcelles ont été démolis en prévision de ce projet.

L’extension du site concernera essentiellement les parties Nord, Est et Sud du fait des topographiques locales :

extension au Nord afin de permettre la réorganisation des flux de matières entrantes ; cette extension a nécessité le déplacement du bassin de récupération des eaux pluviales et la démolition du bâtiment I. En 2011, un nouveau bassin de 1400 m3 de collecte des eaux pluviales et eaux d’incendie a été créé. Il est également prévu la création d’un grand bâtiment représentant 1920 m² de surface couverte.

extension à l’Est, sur la rive droite de l’Enne, pour la mise en place de bâtiments aspiration dédiés au traitement des rejets atmosphériques des unités de production (1100 m²), et un bâtiment dédié au stockage et à l’expédition des produits finis (1115 m²).

Un local sera également dédié pour un TGBT ainsi qu’à un groupe électrogène et un compresseur d’air.

extension au Sud pour permettre l’implantation du nouvel atelier d’hydrométallurgie (800 m²). Egalement, les anciens bâtiments de la société ABC inclus dans l’extension seront réaffectés afin d’y implanter un stockage pour le transit, le laboratoire ainsi que des bureaux administratifs.

Enfin, le parking du personnel a été déplacé dans cette zone (2700 m2). Les bâtiments existants seront réorganisés afin d’optimiser les flux de matières et le schéma de fabrication tout en augmentant les performances environnementales et en améliorant les conditions de travail des salariés.

I.3 VOISINAGE L'environnement proche de SNAM est essentiellement industriel. L’extension du site actuel va conduire à une modification des abords futurs. On retrouvera ainsi :

à l'Est de l'autre côté de l'Enne : à environ 5 m des futurs bâtiments aspiration et Hydrométallurgie, la voie de chemin de fer Capdenac-Rodez et au-delà les crassiers de l'usine UMICORE (anciennement nommée " Vieille Montagne "), et en partie Nord du site, l’unité de traitement d’eau de la société UMICORE à 30 m à l’Est du bâtiment Réception ;

au Sud : l'entreprise CMA (injection plastique) jouxtant le bâtiment produits finis ;

au Sud-Ouest, par rapport à l’atelier d’hydrométallurgie : à 25 m la centrale électrique COFELY (groupes au fioul domestique), à 10 m l’entreprise BCM (calcination de produits minéraux) ;

au Nord-Ouest : à 80 m du bâtiment réception la première maison d’habitation, à 200 m la société Aveyron Transport Location (logistique), et à 300 m la société SOUDETAIN (recyclage d’alliages non ferreux).


I.4 VOIES DE COMMUNICATION ROUTIERE

L'accès au site se fait depuis la route départementale n°5 qui longe la limite Ouest du site. Cette route relie Viviez à Aubin.

Elle est en liaison directe avec la route départementale n°840 qui relie Rodez à Figeac et qui chemine à près d’un kilomètre au Nord du site.

Localisation du site étudié (source IGN)

RD 840

RD5

VIVIEZ Bourg (1471 hab.)


I.5 SITUATION REGLEMENTAIRE

I.5.1 Situation actuelle

L'usine de Viviez est autorisée par deux arrêtés préfectoraux d’autorisation :

AP n° 97-1750 du 24 juillet 1997 autorisant à exploiter une unité de traitement de déchets provenant d’accumulateurs Nickel - Cadmium ;

AP n° 2000-1514 du 25 juillet 2000 autorisant à exploiter une unité de traitement d’accumulateurs Lithium-Ion.

N° rubrique Libellé rubrique Volume d’activité Classe- ment Rayon

167- C Unité de traitement de déchets industriels 4 300 t/an A 2 km

286 Stockage de métaux 1 000 m2 A 0,5 km

98 bis Dépôt de matières plastiques 150 m2 D

2551 Fonderie de métaux et alliages ferreux 7 t/j D

2552 Fonderie de métaux et alliages non ferreux 8 t/j D

2661 Emploi de matières plastiques par procédé exclusivement mécanique 2 t/j < x < 20 t/j D

2799 Unité de traitement de déchets

provenant d’installation nucléaires de base

- A 2 km

2920 Installation de compression 178,99 kW D

253 - C Dépôt de liquides inflammables de 2ième catégorie réservoir double paroi 20 m3 NC

A : autorisation – D : Déclaration – NC : Non Classé

Le décret n°2010-369 du 13 avril 2010 publié au Journal Officiel du 14 avril 2010 a modifié la nomenclature des installations classées, notamment les rubriques liées à la gestion des déchets.

Ce texte porte sur une approche du classement administratif des activités de traitement des déchets non plus en fonction de la provenance des déchets, mais en fonction de leur nature et de la dangerosité, et ce en cohérence avec l’importance des dangers et inconvénients que génèrent le traitement de tels déchets.

Par conséquent, le potentiel de danger des déchets reçus et traités dans les installations est apparu comme le premier critère pertinent pour définir le régime de classement de l’installation qui les prend en charge.

Le second critère de classement dépend directement du procédé industriel mis en œuvre, celui-ci pouvant être plus ou moins générateur de nuisances ou de risques.


Ces nouvelles règles de classement impactent profondément le classement des installations exploitées par SNAM. Le tableau ci-après présente le classement du site dans sa configuration actuelle mais selon la nouvelle nomenclature des installations classées applicable. (cf. détails au chapitre I.6 de la partie Présentation de l’Entreprise):

N° rubrique Libellé rubrique Volume d’activité Classe-

ment Rayon

2551 Fonderie (fabrication de produits moulés) de métaux et alliages ferreux.

Unité de fusion ferro-nickel 7 t/j D

2552 Fonderie (fabrication de produits moulés) de métaux et alliages non-ferreux (à l'exclusion de celles relevant de la rubrique 2550)

Unités de raffinage et fonderie du cadmium 8 t/j A 2 km

2661-2 Polymères (matières plastiques, caoutchoucs, élastomères, résines et adhésifs synthétiques) (transformation de)

Broyage des matières plastiques valorisables et des déchets plastiques non valorisables Capacité totale : 31,2 t/j

A 1 km

2663-2 Pneumatiques et produits dont 50% au moins de la masse totale unitaire est composée de polymères (matières plastiques, caoutchoucs, élastomères, résines et adhésifs synthétiques) (stockage de)

Stockage de matières plastiques valorisables sur un volume de 120 m3

Stockage de déchets plastiques non valorisables sur un volume de 60 m3

Volume total : 180 m3

NC

1432-2 Liquides inflammables (stockage en réservoirs manufacturés de)

Stockage de fioul domestique dans 1 cuve enterrée à double paroi avec détection de fuite d’une capacité de 20 m3 : ⇒ Soit 0.8 m3 équivalent

NC

2713 Installation de transit, regroupement ou tri de métaux ou de déchets de métaux non dangereux, d’alliage de métaux ou de déchets d’alliage de métaux non dangereux, à l’exclusion des activités et installations visées aux rubriques 2710, 2711 et 2712.

Surface : 1 000 m2 A 1 km

2770-1 Installation de traitement thermique de déchets dangereux ou de déchets contenant des substances dangereuses ou préparations dangereuses mentionnées à l’article R. 511-10 du code de l’environnement.

Traitement de déchets dangereux admissibles classés T+, T, N(A), N(B) par procédé thermique : ⇒ Quantité totale : 296 t

AS 3 km

2770-2 Traitement de déchets dangereux admissibles à l’exclusion des déchets cités dans la rubrique 2770.1 par procédé thermique : ⇒ Oui

A 2 km

2771 Installation de traitement thermique de déchets non dangereux.

Traitement de déchets non dangereux admissibles par procédé thermique : ⇒ Oui

A 2 km

AS : Autorisation avec Servitude – A : autorisation – D : Déclaration – NC : Non Classé



ment Rayon

2790-1 Installation de traitement de déchets dangereux ou de déchets contenant des substances dangereuses ou préparations dangereuses mentionnées à l’article R. 511-10 du code de l’environnement, à l’exclusion des installations visées aux rubriques 1313, 2720, 2760 et 2770.

Traitement de déchets dangereux admissibles classés T+, T, N(A), N(B) par procédé mécanique :

⇒ Quantité totale 126,5 t

AS 3 km

2790-2 Traitement de déchets dangereux admissibles à l’exclusion des déchets cités dans la rubrique 2790.1 par procédé mécanique :

⇒ Oui

A 2 km

2791 Installation de traitement de déchets non dangereux

Démontage des batteries industrielles non dangereuses (Ni-MH ou autres) admissibles : 25 t/j Conditionnement des déchets poudres non dangereux admissibles par broyage : 24 t/j

A 2 km


Le tableau précédent montre que la SNAM voit son classement évoluer du régime de l’autorisation à celui de l’autorisation avec servitude (AS).

La réglementation prévoit, à l’article L513-1 du Code de l’environnement, le bénéfice des droits acquis tel qu’indiqué ci-dessous :

« Les installations qui, après avoir été régulièrement mises en service, sont soumises, en vertu d'un décret relatif à la nomenclature des installations classées, à autorisation ou à déclaration peuvent continuer à fonctionner sans cette autorisation ou déclaration à la seule condition que l'exploitant se soit déjà fait connaître du Préfet ou se fasse connaître de lui dans l'année suivant la publication du décret.»

SNAM a fait valoir ce droit pour le site dans la situation actuelle.

Néanmoins, SNAM souhaite faire évoluer son site et donc se doit de déposer une nouvelle demande d’autorisation d’exploiter et de fait présenter le classement du site dans sa future configuration.

I.5.2 Situation future

Le tableau suivant présente le classement du site dans sa configuration future (cf. détails au chapitre I.6 de la partie Présentation de l’Entreprise) en fonction :

de la nomenclature des installations classées en vigueur, des futurs volumes demandés, des nouvelles activités demandées.

Egalement, le guide INERIS pour la classification ICPE des substances a été utilisé pour le classement des substances employées ou fabriquées dans l’unité d’hydrométallurgie.

Ainsi, comparativement à la situation actuelle, le site sera classé à autorisation ou à déclaration sous les rubriques relatives :

- à l’emploi ou au stockage de substances chimiques : rubriques n°1111, 1132, 1171, 1200 ; - à l’exercice d’activités : rubriques n°2560, 2711, 2717, 2718, 2910.



ment Rayon

1111-1 Très toxiques (emploi ou stockage de substances et préparations)

Unité de valorisation des piles et accumulateurs : Purification de matières contenant du cadmium : Quantité totale : 100 t

AS 1 km

1132-A Toxiques présentant des risques d'effets graves pour la santé en cas d'exposition prolongée (fabrication industrielle, emploi ou stockage de substances et mélanges).

Unité de valorisation des piles et accumulateurs :

Fabrication d’alliage nickel-fer Unité d’hydrométallurgie :

Fabrication de dihydroxyde de nickel Fabrication de nitrate de nickel

A 2 km

1132-B-1 Unité d’hydrométallurgie : Emploi de lingot de nickel : 30 t D

1171-2 Dangereux pour l'environnement - A et/ou B -, très toxiques et/ou toxiques pour les organismes aquatiques (fabrication industrielle de substances ou préparations) telles que définies à la rubrique 1000, à l'exclusion de celles visées nominativement ou par famille par d'autres rubriques.


Production black-mass Li-REC (contient entre 20 et 30 % d’oxyde de cobalt) : En cours production : 8 t Stock expédition : 50 t Volume total : 58 t

A 2 km

1200-1 Comburants (fabrication, emploi ou stockage de substances ou préparations) telles que définies à la rubrique 1000 à l'exclusion des substances visées nominativement ou par famille par d'autres rubriques

Unité d’hydrométallurgie : Fabrication de nitrate de potassium : 44 t

A 3 km

1220 Oxygène (emploi et stockage d')

Utilités : Stockage d’oxygène en bouteille de 7 x 7,6 kg + 5 x 3 kg

⇒ Quantité totale : 68,2 kg

NC

1330-1 Nitrate d'ammonium (stockage de) Unité d’hydrométallurgie : Stockage de nitrate d’ammonium : 2 t NC

1412-2 Gaz inflammables liquéfiés (stockage en réservoirs manufacturés de)

Utilités : Stockage de propane carburation en bouteille de 80x13 kg Quantité totale : 1,04 t

NC

1418 Acétylène (stockage ou emploi de l')

Utilités : Stockage d’acétylène en bouteille de 6 x 2,4 kg

⇒ Quantité totale : 14,4 kg

NC

1432-2 Liquides inflammables (stockage en réservoirs manufacturés de)

Utilités : Stockage F1 de fioul domestique dans 1 cuve enterrée à double paroi avec détection de fuite d’une capacité de 20 m3

Stockage F2 de fioul domestique dans 1 réservoir aérien d’une capacité de 1,5 m3

Capacité équivalente : 1,1 m3

NC

1611 Acide chlorhydrique à plus de 20% en poids d'acide, formique à plus de 50%, nitrique à plus de 20% mais à moins de 70% , phosphorique à plus de 10%, sulfurique à plus de 25%, anhydride phosphorique (emploi ou stockage de)

Unité d’hydrométallurgie : Stockage d’acide nitrique : 45 t NC



N° rubrique Libellé rubrique Volume d’activité demandé Classe-

ment Rayon

1630-B Soude ou potasse caustique (fabrication industrielle, emploi ou stockage de lessives de)


Stockage de potasse sous forme de concentrât : 28 t

Unité d’hydrométallurgie : Stockage de potasse : 45 t

⇒ Quantité totale 73 t

NC

2340 Blanchisseries, laveries de linge à l'exclusion du nettoyage à sec visé par la rubrique 2345

Utilités : Laverie des bleus de travail d’une capacité maximale de 480 kg/j

NC

2551 Fonderie (fabrication de produits moulés) de métaux et alliages ferreux.


Unité de fusion des alliages nickel-fer d’une capacité de 16,8 t/j

A 2 km

2552 Fonderie (fabrication de produits moulés) de métaux et alliages non-ferreux (à l'exclusion de celles relevant de la rubrique 2550)


Unités de raffinage cadmium d’une capacité de 9 t/j

A 2 km

2560 Métaux et alliages (travail mécanique des)

Unité d’hydrométallurgie Broyage du dihydroxyde de nickel : 100 kW

D

2661-2 Polymères (matières plastiques, caoutchoucs, élastomères, résines et adhésifs synthétiques) (transformation)


Broyage des matières plastiques valorisables d’une capacité de : 7,2 t/j Broyage des déchets plastiques non valorisables d’une capacité de 24 t/j

⇒ Capacité totale : 31,2 t/j

A 1 km

2663-2 Pneumatiques et produits dont 50% au moins de la masse totale unitaire est composée de polymères (matières plastiques, caoutchoucs, élastomères, résines et adhésifs synthétiques) (stockage de)


Stockage de matières plastiques valorisables sur un volume de 120 m3

Stockage de déchets plastiques non valorisables sur un volume de 60 m3

⇒ Volume total : 180 m3

NC

2711 Transit, regroupement, tri, désassemblage, remise en état d’équipements électriques et électroniques mis au rebut.


Unité DEEE d’un volume d’entreposage de 990 m3

D

2713 Installation de transit, regroupement ou tri de métaux ou de déchets de métaux non dangereux, d’alliage de métaux ou de déchets d’alliage de métaux non dangereux, à l’exclusion des activités et installations visées aux rubriques 2710, 2711 et 2712.


Surface zone de réception : 50 m2 Surface stockage amont : 870 m2

Surface zone de tri : 670 m2

Surface stockage expédition : 1 115 m2 Surface stockage annexe : 430 m2

⇒ Surface totale : 3 135 m2

A 1 km

2717-1 Installation de transit, regroupement ou tri de déchets contenant des substances dangereuses ou préparations dangereuses mentionnées à l’article R. 511-10 du code de l’environnement, à l’exclusion des installations visées aux rubriques 1313, 2710, 2711, 2712 et 2719.


Transit, regroupement, tri de déchets dangereux admissibles classés T+, T, N-A, N-B :

⇒ Oui

AS 2 km




ment Rayon

2718 Installation de transit, regroupement ou tri de déchets dangereux ou de déchets contenant les substances dangereuses ou préparations dangereuses mentionnées à l’article R. 511-10 du code de l’environnement, à l’exclusion des installations visées aux rubriques 1313, 2710, 2711, 2712, 2717 et 2719.


Transit, regroupement, tri de déchets de déchets dangereux admissibles à l’exclusion des déchets cités dans la rubrique 2717

⇒ Quantité totale supérieure à 1 t

A 2 km

2770-1-a Installation de traitement thermique de déchets dangereux ou de déchets contenant des substances dangereuses ou préparations dangereuses mentionnées à l’article R. 511-10 du code de l’environnement.


Traitement de déchets dangereux admissibles classés T+, T, N (A) et N(B) par procédé thermique :

⇒ Oui

AS 3 km

2770-2 Unité de valorisation des piles et accumulateurs :

Traitement de déchets dangereux admissibles à l’exclusion des déchets cités dans la rubrique 2770.1 par procédé thermique :

⇒ Oui

A 2 km

2771 Installation de traitement thermique de déchets non dangereux.


Traitement de déchets non dangereux admissibles par procédé thermique :

⇒ Oui

2790-1-a Installation de traitement de déchets dangereux ou de déchets contenant des substances dangereuses ou préparations dangereuses mentionnées à l’article R. 511-10 du code de l’environnement, à l’exclusion des installations visées aux rubriques 1313, 2720, 2760 et 2770.


Traitement de déchets dangereux admissibles classés T+, T, N (A) et N(B) par procédé mécanique :

⇒ Oui

AS 3 km

2790-1-b Unité d’hydrométallurgie : Utilisation de déchet de nitrate d’ammonium dans l’unité d’hydrométallurgie : 2 t

A 2 km

2790-2 Unité de valorisation des piles et accumulateurs :

Traitement de déchets dangereux admissibles à l’exclusion des déchets cités dans la rubrique 2790.1 par procédé mécanique :

⇒ Oui Unité d’hydrométallurgie :

Utilisation de déchets d’acide nitrique et de déchets de potasse :

⇒ Oui

A 2 km




ment Rayon

2791 Installation de traitement de déchets non dangereux à l’exclusion des installations visées aux rubriques 2720, 2760, 2771, 2780, 2781 et 2782.


Démontage des batteries non dangereuses (Ni-MH, Li-Rec ou autres) admissibles : 25t/j Traitement des piles, accumulateurs et autres déchets Li-Rec par broyage : 24 t/j

⇒ Quantité totale 49 t/j Unité d’hydrométallurgie :

Utilisation de déchet d’urée dans l’unité d’hydrométallurgie

⇒ Quantité << 10 t/j

A 2 km

2795 Installation de lavage de fûts, conteneurs et citernes de transport de matières alimentaires, de matières dangereuses au sens de la rubrique 1000 de la nomenclature des installations classées ou de déchets dangereux

Utilités : Unité de lavage des emballages mettant en œuvre 14,4 m3/j

NC

2910-A Combustion à l'exclusion des installations visées par les rubriques 167C et 322 B4. La puissance thermique maximale est définie comme la quantité maximale de combustible, exprimée en PCI, susceptible d'être consommée par seconde.

Utilités : Groupe électrogène n°GE1 : 2,1 MW Groupe électrogène n°GE2 : 0,8 MW

⇒ puissance thermique totale : 2,9 MW

DC

2915-1 Chauffage (Procédés de) utilisant comme fluide caloporteur des corps organiques combustibles

Unité d’hydrométallurgie : Volume < 250 l NC



I.6 PRESENTATION DES ACTIVITES

I.6.1 Généralités

Pour bien comprendre la description des installations, il est nécessaire de définir les principaux types de matière rencontrés dans les activités de SNAM. Ces définitions issues de la directive 2006/66/CE du 6 septembre 2006 sont reprises ci-dessous :

"pile" ou "accumulateur" : toute source d'énergie électrique obtenue par transformation directe d'énergie chimique, constituée d'un ou de plusieurs éléments primaires (non rechargeables) ou d'un ou de plusieurs éléments secondaires (rechargeables) ;

"assemblage-batteries" : toute série de piles ou d'accumulateurs interconnectés et/ou enfermés dans un boîtier pour former une seule et même unité complète que l'utilisateur final n'est pas censé démanteler ou ouvrir ; Pour SNAM, les batteries industrielles sont assimilées aux accumulateurs industriels et les batteries portables sont appelées généralement « Pack » et sont assimilées aux accumulateurs portables ;

"pile ou accumulateur portable" : toute pile, pile bouton, assemblage en batterie ou

accumulateur qui : est scellé, et peut être porté à la main, et n'est pas une pile ou un accumulateur industriel, ni une pile ou un accumulateur automobile ;

chez SNAM, nous parlons d’étanches ou de packs ;

"pile ou accumulateur automobile" : toute pile accumulateur destiné à alimenter les systèmes de démarrage, d'éclairage ou d'allumage ;

"pile ou accumulateur industriel" : toute pile ou accumulateur conçu à des fins exclusivement industrielles ou professionnelles ou utilisé dans tout type de véhicule électrique.

Egalement, nous rencontrons d’autres types de matières :

Les matières de type « poudre » : ce sont des matières sous forme de solide de différentes granulométries mais généralement fines (ex : crasses d’écumage de four, poussières d’aspiration…). Note : dans certains cas, il est possible de retrouver des blocs plus gros dans ce type de matière.

Les matières de type « boues » : ce sont des matières provenant généralement de station de

traitement des effluents industriels aqueux. Elles sont le plus fréquemment sous forme de pâte solide.

Les matières de type « plaques » : ce sont des matières solides essentiellement composées

d’électrodes ou de chutes d’électrodes d’accumulateurs.

Autres types de matières : les matières premières étant des déchets, SNAM est amenée à recevoir d’autres types de matières (ex : filtres souillés, EPI souillés…).


I.6.2 Description des process et équipements de production

I.6.2.1 Transit, tri et regroupement des piles et accumulateurs

Le principe général du système de tri des piles et des accumulateurs est présenté sur le diagramme ci-après. Le but de cette opération est de :

séparer les différentes technologies présentes dans le mélange, orienter les piles et accumulateurs triés vers les filières adéquates :

⇒ Dans les procédés SNAM sur Viviez ou Saint Quentin Fallavier (38) pour ce qui concerne les piles alcalines – salines et les accumulateurs nickel-cadmium, nickel-métal-hydrure et lithium rechargeables notamment ;

⇒ Dans des filières spécialisées pour les autres types de piles et accumulateurs et autres éléments trouvés au niveau du tri (DEEE, DASRI…).

Piles en mélanges

Réception et stockage des

matières entrantes

Trimécanique

Trimanuel

Opération réalisée sur site

Séparationdimensionnelle

Piles boutonsmercure

Tri manuel

Piles lithium

AccumulateursNi-Cd

AccumulateursNi-MH

AccumulateursLi-Rec

PilesAlcalines/salines

Autres

Accumulateurs plomb

SNAM12 & 38

Filières spécialisées

Contrôlevisuel

Piles boutonslithium

Piles/Accus en pack

Piles/Accus industriels

Contrôleamont

Ce procédé de traitement génère des rejets atmosphériques et liquides qui font l’objet de traitements poussés sur site (cf. chapitre II-2 de la partie Présentation de l’Entreprise).


I.6.2.2 Traitement de la famille Nickel Cadmium (Ni-Cd)

Le principe général du procédé développé par la SNAM à Viviez est la valorisation des accumulateurs industriels à base de nickel cadmium, des boues (hydroxydes métalliques) et des déchets de production tels que décrits au §II.1.3.

Cette valorisation repose sur un procédé de distillation. Avec la réception étendue des déchets, ce procédé, qui permet d'assurer le traitement actuel de 4 000 tonnes de déchets par an, passera à 5 000 tonnes/an. Un diagramme du procédé de traitement des déchets nickel-cadmium est présenté ci-dessous :

Les éléments grisés sont réalisés sur le site de Saint Quentin Fallavier Les éléments en vert sont en phase d’unité pilote sur le site de Viviez

Les éléments en bleu sont nouveaux et font partie du projet du site de Viviez.

Le traitement comprend plusieurs étapes : les prétraitements spécifiques réalisés en fonction de la nature des déchets et le procédé en lui-même. Le procédé se décompose en cinq phases principales qui sont :

le prétraitement, la préparation des charges, la distillation du cadmium, le raffinage, le conditionnement des matières sortantes.

Le cadmium alors produit est vendu pour sa réutilisation. Les alliages nickel-fer sont récupérés et vendus à des négociants.

Ce procédé de traitement génère des rejets atmosphériques et liquides qui font l’objet de traitements poussés sur site (cf. chapitre II-2 de la partie Présentation de l’Entreprise).

Poudres Boues de station Accumulateursportables Déchets de productionAccumulateurs

industriels

Tri/Cassage

Pyrolyse

Démontage

Conditionnement des poudres Chargement des « piles » Compactage

Distillation

Déchargement des « piles »

Affinageferro-nickel Raffinage Fonderie cadmium

Alliages nickel-fer Lingots d’alliage nickel-fer

Lingots de cadmium métal

Unité d’hydrométallurgie

Réception/tri et stockage

des matières entrantes

Prétraitement

Préparation

Traitement

Purification et condition-

nement

Stockage des matières

sortantes avant

expédition

Opération systématique Opération facultative Sortie « Nickel » Sortie « cadmium »


I.6.2.3 Traitement de la famille Nickel Métal Hydrure (Ni MH)

Le principe du procédé de traitement des déchets à base de Nickel Métal Hydrure est basé essentiellement sur une opération de pyrolyse. Les déchets traités sont des accumulateurs portables et industriels ainsi que des déchets de production.

Le traitement par pyrolyse consiste à retirer la fraction organique et l’eau contenues dans les déchets. Le détail du procédé est explicité au §IV.2.4. du présent résumé.

Actuellement, ce traitement est réalisé sur le site de Saint-Quentin Fallavier (38). Le projet de site prévoit l’implantation d’une unité de pyrolyse pour assurer le traitement actuel de 4 500 tonnes de déchets par an.

Un flowsheet du procédé de traitement des déchets Nickel Métal Hydrure est présenté ci-dessous :

Les éléments grisés sont réalisés sur le site de Saint Quentin Fallavier


Ce procédé de traitement génère des rejets atmosphériques et potentiellement des rejets liquides qui feront l’objet de traitements poussés sur site (cf. chapitre II-2 de la partie Présentation de l’Entreprise).

Accumulateursportables Déchets de productionAccumulateurs

industriels

Tri/Cassage

Pyrolyse

Démontage

Affinageferro-nickel

Alliages nickel-fer Lingots d’alliage nickel-fer

Unité d’hydrométallurgie

Réception/triet stockage des

matières entrantes

Prétraitement

Traitement

Purificationet condition-

nement

Stockage des matières sortantes avant expédition

Opération systématique Opération facultative Sortie « Nickel »


I.6.2.4 Traitement de la famille Lithium rechargeable (Li-REC)

Forte de son expérience dans le recyclage des métaux, et vu le développement exponentiel de nouvelles technologies, SNAM s’est engagée dans la voie du recyclage des accumulateurs de technologie lithium rechargeable (Li-REC).

En effet, ces accumulateurs comprennent de nombreuses parties métalliques recyclables : godet inox ou aluminium, aluminium de l'électrode positive, cobalt de l'électrode positive, cuivre de l'électrode négative.

Un flowsheet du procédé de traitement des déchets à base Lithium Rechargeable est présenté ci-dessous :

Accumulateursportables

Tri

Pyrolyse

Broyage

Black-Mass(fraction pulvérulente)

Fraction métallique ferreuse

Réception/tri et stockage des

matières entrantes

Traitement

Stockage des matières sortantes avant expédition

Opération systématique Opération facultative Sortie « Métallique »

Tamisage

Fraction métallique non-ferreuse

Sortie « Black-Mass »

Séparation magnétique

Les éléments grisés sont réalisés sur le site de Saint Quentin Fallavier


Le traitement comprend plusieurs étapes :

le tri : cette opération consiste à isoler les accumulateurs à base de lithium rechargeable des autres déchets ;

la pyrolyse : cette étape a donc pour objectif de débarrasser les accumulateurs de leur fraction plastique ;

le broyage/tamisage : les accumulateurs pyrolysés sont introduits dans un broyeur puis tamisés pour effectuer une séparation dimensionnelle (fraction pulvérulente dite black mass/fraction métallique) ;

la séparation magnétique : cette opération de tri complémentaire consiste à séparer la fraction de produits ferreux des non-ferreux.



I.6.2.5 Atelier de pyrolyse

Cette opération est réalisée à ce jour sur le site de Saint-Quentin Fallavier. La majeure partie des déchets qui sont actuellement traités sur Viviez transitent donc entre les deux sites puisqu’ils sont triés et pyrolysés (prétraitements) sur le site de Saint Quentin Fallavier.

L’objet de la présente demande d’autorisation d’exploiter est motivée, entre autres, par la volonté d’exercer cette activité sur le site de Viviez. Ce choix a été guidé par le fait que :

la technologie présente sur le site de Saint-Quentin Fallavier ne pourra suffire à terme pour faire face à l’accroissement d’activité projeté,

la mise sur le marché de véhicules hybrides équipés de batteries rechargeables dont la durée de vie est estimée à 8 ans est effective. Elle génère une demande émergente de traitement de ces accumulateurs estimée à 20 000 tonnes par an. SNAM travaille à ce titre en amont avec les constructeurs automobiles pour anticiper la collecte et le recyclage de ces nouveaux déchets,

le transport de déchets entre les deux sites sera croissant avec un impact environnemental non négligeable et des risques d’accidents accrus (transport routier).

Le principe de la pyrolyse repose sur une réduction des composants organiques et du carbone des déchets en chauffant les charges à une température de 500°C par contact direct avec des gaz de combustion.

Cette opération sera réalisée au sein d’un four chauffé au gaz naturel. La température et la teneur en oxygène seront régulées pour maintenir une atmosphère réductrice dans le four le temps du traitement.

Il convient de noter que ce four sera équipé d’une chambre de post-combustion dimensionnée selon les règles de l’art afin de porter l'effluent gazeux résultant de la pyrolyse à 850°C pendant au minimum 2 secondes. Cette étape complémentaire a pour objet de détruire les molécules organiques issues de la décomposition des plastiques et des solvants.

Les principaux déchets utilisés dans les procédés du site et qui doivent subir une pyrolyse préalable sont : les accumulateurs Ni-Cd, les accumulateurs Ni-MH, les accumulateurs Li-REC, les boues de la station de traitement, les autres déchets souillés (EPI, filtres usagés,...).



I.6.2.6 Atelier d’hydrométallurgie

Forte du savoir-faire de son actionnaire le Groupe Floridienne, la SNAM souhaite exploiter une unité d’hydrométallurgie afin de diversifier et compléter ses activités.

Cette spécialité qui sera développée sur le site de Viviez et qui motive, entre autres, cette nouvelle demande d’autorisation d’exploiter, a déjà été testée dans une unité belge du groupe qui possède une grande expérience dans les métiers de la chimie des métaux.

Cette diversification pourrait permettre à la SNAM de trouver de nouveaux débouchés en interne pour valoriser les alliages et la potasse (hydroxyde de potassium en solution) issus de ses procédés du site.

Cette nouvelle activité pour SNAM sera réalisée dans un bâtiment dédié au Sud du site. L’objectif de cet atelier est de permettre la fabrication de dihydroxyde de nickel amorphe (Ni(OH)2). Lors d’une étape intermédiaire, il sera aussi possible de fabriquer du nitrate de nickel et du nitrate de potassium.

Un des objectifs souhaité par SNAM pour cette activité est de pouvoir répondre à des demandes très spécifiques des clients. Le procédé mis en œuvre doit donc être polyvalent.

A ce titre, le procédé pourra être adapté à la demande initiale soit en modifiant : la qualité des matières entrantes, le volume des cuves utilisées, les conditions des réactions…

Afin de sécuriser les installations et s’assurer une haute qualité des produits finis, SNAM prévoit la création de fiche « procédé » pour chaque type de matières produites. Cette fiche contiendra les informations suivantes :

les matières premières à utiliser, les équipements de production à utiliser tels que cuves (type et dimension), pompes, les contrôles à réaliser avec les seuils à respecter (température, pH…), le conditionnement des matières produites …

Cette fiche sera disponible dans l’unité et communiquée aux opérateurs pour chaque campagne.

Ce procédé de traitement génèrera des rejets atmosphériques et des rejets liquides qui feront l’objet de traitements poussés sur site (cf. chapitre II-2 de la partie Présentation de l’Entreprise).


I.6.2.7 Procédés annexes

Dans un souci permanent de maîtriser et réduire ses rejets, SNAM a créé deux petites unités de lavage des tenues de travail et des emballages réutilisables.

I.6.2.7.1 Atelier de décontamination des tenues de travail

Jusqu’en septembre 2011, toutes les tenues de travail des salariés de SNAM sont envoyées à la société RLD Decazeville afin de procéder au lavage, séchage et repassage.

Dans le cadre de la réorganisation de sa filière de traitement des effluents aqueux, SNAM a mis en place en interne le lavage des tenues de travail ainsi que des tapis de sol qui contiennent des traces de cadmium.

Une étude interne a montré que le site doit laver 10 tonnes de linge par an et que la charge de cadmium restituée au milieu récepteur est de l’ordre de 10 kg/an. Selon cette estimation, le rejet de cadmium par kg de linge lavé est donc de 1 gramme.

Fort de cet enseignement, SNAM souhaite s’est dotée d’une machine à laver industrielle d’une capacité d’environ 30 kg. Cette machine est de type « aseptique » afin de séparer le flux entrant et sortant.

L’avantage de cette nouvelle unité est double : pas de dissémination de cadmium dans les stations d’épuration, réduction de la quantité d’eau utilisée lors du lavage en « boucle fermée ».

Les opérations de séchage et de repassage resteront externalisées.

Les rejets de la machine à laver industrielle sont traités par évapo-concentration avant restitution des eaux au milieu hydraulique superficiel ou réutilisation interne.

I.6.2.7.2 Décontamination des emballages

SNAM utilise des emballages réutilisables de type caisse palette en plastique appelé « pallox ». Entre chaque utilisation, ces emballages sont décontaminés. Cette opération est réalisée à l’aide d’un équipement spécifique de lavage à l’eau chaude sous-pression.

Les rejets de cet équipement seront traités par évapo-concentration avant restitution des eaux au milieu hydraulique superficiel ou réutilisation interne.


Chapitre II - ETUDE D'IMPACT

II.1 IMPACT SUR LE MILIEU AIR Les installations de production de SNAM sont à l’origine de rejets atmosphériques potentiellement générateurs d’impacts sur le milieu air. A ce titre, SNAM est assujettie par les arrêtés préfectoraux n°97-1750 du 24 juillet 1997 et n° 2005-213-1 du 1er août 2005 à une surveillance périodique de ses rejets atmosphériques canalisés (cheminées) ainsi que de ses émissions diffuses dans l’environnement (cadmium et benzène).

II.1.1 Qualité de l’air ambiant

Dans le cadre de l’arrêté préfectoral complémentaire n° 2005-213-1 du 1er août 2005, SNAM est assujettie à une surveillance environnementale trimestrielle des concentrations atmosphériques en cadmium (fraction PM10 des poussières) et en benzène, ainsi que des retombées atmosphériques en cadmium.

Ce suivi est réalisé par l’INERIS en 2 points au Nord et à l’Ouest du site et consiste en des prélèvements quotidiens (filtre) pendant une durée de 2 semaines et ce, tous les 3 mois.

SNAM complète ce suivi environnemental par des mesures complémentaires en cadmium en deux points l’un au Nord et le second au Sud du site. Le matériel et les équipements utilisés sont identiques à ceux de l’INERIS.

Le positionnement des points de mesurage a été défini suite aux conclusions de l’INERIS concernant les modélisations des rejets canalisés (cf. Evaluation des émissions diffuses, INERIS, mars 2002). Nous rappelons que le point Nord borde la première zone d’habitats groupés qui correspond à l’entrée du village de Viviez.

Concernant les mesurages de cadmium, à la lecture des résultats analytiques obtenus au cours de la période 2009-2011, on constate que les valeurs mesurées au Sud du site sont globalement deux fois moins élevées qu’au Nord et régulièrement en deçà de la valeur cible réglementaire établie pour une année civile.

De plus, en chaque point de suivi il est constaté que le bruit de fond en cadmium sur la zone a légèrement augmenté sans pour autant que les conditions d’exploitation sur le site SNAM n’aient été modifiées, ce qui peut impliquer d’autres sources.

Concernant le paramètre benzène, sur la période considérée, les teneurs dans l’air sont inférieures à l’objectif de qualité hormis en novembre 2009, mais inférieures à 5 µg/m3, (valeur pour la protection de la santé humaine). On notera une répartition homogène du composé à l’échelle du réseau de surveillance.

Certaines des installations de traitement de l’air de SNAM datent du démarrage de l’usine ce qui oblige à procéder à des maintenances préventives selon une fréquence plus rapprochée.

C’est pourquoi, tout en anticipant de futures exigences accrues, le projet de site prévoit une refonte complète des unités de traitement d’air avec des systèmes de filtrations plus performants pour aller au-delà des meilleures technologies disponibles.

Ces modifications importantes devraient se ressentir sur la qualité de l’air ambiant.


II.1.2 Rejets canalisés d’effluents gazeux

SNAM est assujettie par l’arrêté préfectoral n°97-1750 du 24 juillet 1997 et son complément n° 2000-1514 du 25 juillet 2000 à une surveillance périodique de ses rejets atmosphériques canalisés (cheminées distillation et haute pureté). SNAM s’est également contrainte à suivre les rejets des cheminées Assainissement et Compactage en procédant, en plus de l’auto surveillance interne, à des contrôles inopinés en parallèle des contrôles réglementaires.

Les effluents gazeux issus des procédés et traités sont actuellement rejetés sur le site par 4 cheminées (cf. descriptif au chapitre II.2.1 de la partie Présentation de l’entreprise):

Cheminée Origine des effluents traités Débit d’air (m3/h) Type de traitement

Distillation (cheminée 1)

Effluents captés dans les fours de distillation (y compris lignes de

traitement d’air de secours)

26 000 (hors lignes de secours)

Série de filtres à manches complétée par une première série de filtre finisseur en fibre de

verre suivi d’une seconde série de filtre finisseur haute efficacité et un caisson de charbon actif en

lit fixe

Raffinage (cheminée 2)

Effluents captés sur les unités de raffinage et d’affinage 21 000


verre suivi d’une seconde série de filtre finisseur haute efficacité

Assainissement (cheminée 3)

Air ambiant capté dans les ateliers de distillation, de raffinage et les

cabines de chargement et déchargement des piles

60 000



Compactage (cheminée 4)

Effluents captés au niveau de la cabine de compactage, de l’unité

Li-Rec et la machine de conditionnement des poudres

30 000



Tableau descriptif des installations de rejets atmosphériques de SNAM

Des modifications seront apportées en vue de diminuer les rejets atmosphériques sur les installations qui seront déplacées dans les bâtiments aspiration.

Les équipements seront renouvelés et les unités complétées par des dispositifs permettant d’accroître la captation des poussières. De même, les nouvelles installations de traitement d’air seront conçues en intégrant les meilleures techniques disponibles (filtration).

L’objectif affiché par SNAM pour le site de Viviez est de maintenir à minima le niveau actuel de traitement en termes de flux totaux rejetés dans l’atmosphère soit un niveau de rejet total en cadmium de l’ordre de 1 kg/an.

Compte tenu de la réorganisation du site, SNAM va donc être amenée à modifier ses unités de traitement d’air et à déplacer certaines exhaures, voire à en rajouter.

Au final, le nombre total d’émissaires de rejets atmosphériques sera de cinq, répartis géographiquement comme suit :

3 cheminées A, B, C regroupées au droit du futur bâtiment 13 Aspiration, 1 cheminée D située au droit du futur bâtiment 17 Utilités, 1 cheminée E située au droit du futur bâtiment 18 Hydrométallurgie.


Les principales caractéristiques des émissaires de rejets atmosphériques sont reprises dans le tableau suivant et le détail des modifications apportées par entité est succinctement décrit dans les paragraphes suivants.

Référence Installations raccordées Hauteur (m) Diamètre (m)

Cheminée A

Fours de distillation Fours de raffinage

Four de fusion Unité de secours

18 0,95

Cheminée B

Zone de chargement et déchargement du four de pyrolyse

Four de pyrolyse Zone de refroidissement en sortie pyrolyse

18 0,70

Cheminée C

Unité de compactage Unité de conditionnement des poudres

Hotte polyvalente Hotte de refroidissement

Zone de déchargement des piles Unité de traitement des accumulateurs lithium

rechargeable

18 1,00

Cheminée D Assainissement 19 1,20

Cheminée E Bain de minéralisation du nickel

Sécheur Broyeur

14 0,30

Principales caractéristiques des futures cheminées de rejets atmosphériques

Une approche quantitative des rejets atmosphériques actuels et futurs est abordée dans le chapitre II.3 de la partie Etude d’impact. Les flux totaux rejetés à l’atmosphère estimés pour les nouvelles unités y sont notamment précisé (pyrolyse, hydrométallurgie).


Le tableau ci-après présente une synthèse des modifications apportées entre la situation actuelle et future :

Situation actuelle Situation projetée

Ligne Origine des effluents traités Type de traitement Cheminée Unité Origine des effluents traités Type de traitement Cheminée

N°1 Effluents captés dans les fours de distillation Série de filtres à manches complétée par une première série de filtre finisseur en fibre de verre suivi d’une seconde série de filtre finisseur haute efficacité

Cheminée 1 (Distillation)

UTA.1 Effluents captés dans les fours de distillation

Cyclone Série de filtres à poches complétée par une première série de filtre finisseur en fibre de verre suivi d’une seconde série de filtre finisseur haute efficacité et d’un caisson de charbon actif

Cheminée A

N°2 Effluents captés dans les fours de distillation

Série de filtres à manches complétée par une première série de filtre finisseur en fibre de verre suivi d’une seconde série de filtre finisseur haute efficacité et un caisson de charbon actif


N°S2 - Effluents captés sur les unités de raffinage - Si nécessaire en secours de ligne n°2 (ce mode est prioritaire)

Série de filtres à manches complétée par une première série de filtre finisseur en fibre de verre suivi d’une seconde série de filtre finisseur haute efficacité


UTA.2 Effluents captés sur les unités de raffinage

Cyclone Série de filtres à poches complétée par une première série de filtre finisseur en fibre de verre suivi d’une seconde série de filtre finisseur haute efficacité

N°6 Effluents captés sur les unités de raffinage Série de filtres à manches complétée par une première série de filtre finisseur en fibre de verre suivi d’une seconde série de filtre finisseur haute efficacité

Cheminée 2 (Raffinage)

N°9 - Effluents captés sur l’unité d’affinage Cyclone suivi d’une série de filtres à cartouche complétée par une première série de filtre finisseur en fibre de verre suivi d’une seconde série de filtre finisseur haute efficacité

Cheminée 2 (Raffinage)

N°S1

- Effluents captés lors d’essai pour vérifier l’efficacité de projet - Si nécessaire en secours de ligne n°1 (ce mode est prioritaire)


Cheminée 1 (Distillation) UTA.3 Si nécessaire en secours des UTA.1 ou UTA.2

(L’UTA.1 est prioritaire sur l’ UTA.2)

Cyclone Série de filtres à poches complétée par une première série de filtre finisseur en fibre de verre suivi d’une seconde série de filtre finisseur haute efficacité

UTA.4 Effluents captés sur l’unité de pyrolyse Série de filtres à poches complétée par une première série de filtre finisseur en fibre de verre suivi d’une seconde série de filtre finisseur haute efficacité et d’un caisson de charbon actif

Cheminée B

UTA.5 Effluents captés sur l’unité de chargement/déchargement de la pyrolyse

Série de filtres à poches complétée par une première série de filtre finisseur en fibre de verre suivi d’une seconde série de filtre finisseur haute efficacité

N°7

Effluents captés au niveau de la cabine de compactage, de l’unité Li-Rec et la machine de conditionnement des poudres. (Seules deux installations peuvent fonctionner en même temps)

Série de filtres à cartouche par une première série de filtre finisseur en fibre de verre suivi d’une seconde série de filtre finisseur haute efficacité Note : un cyclone est présent en aval de l’unité Li-Rec

Cheminée 4

UTA.6

Effluents captés au niveau de la cabine de compactage et de la machine de conditionnement des poudres. Si nécessaire assainissement du bunker

Série de filtres à cartouche complétée par une première série de filtre finisseur en fibre de verre suivi d’une seconde série de filtre finisseur haute efficacité

Cheminée C

UTA.10 Effluents captés au niveau de l’unité Li-Rec

Cyclone Série de filtres à cartouche complétée par une première série de filtre finisseur en fibre de verre suivi d’une seconde série de filtre finisseur haute efficacité

N°4 Effluents captés au niveau de la hotte polyvalente Série de filtres à cartouche complétée par une première série de filtre finisseur en fibre de verre suivi d’une seconde série de filtre finisseur haute efficacité

Recyclage d’air UTA.7 Effluents captés au niveau de la hotte polyvalente


N°5 Effluents captés au niveau de la hotte de refroidissement des charges après distillation

Première série filtre finisseur en fibre de verre suivi d’une seconde série de filtre finisseur haute efficacité Recyclage d’air UTA.8 Effluents captés au niveau de la hotte de

refroidissement des charges après distillation Première série de filtre finisseur en fibre de verre suivi d’une seconde série de filtre finisseur haute efficacité

N°3 Air ambiant capté dans les ateliers de distillation, de raffinage et les cabines de chargement et déchargement des piles


Cheminée 3

UTA.9 Effluents captés au niveau de l’unité de déchargements des piles


UTA.11 Air ambiant capté dans les ateliers de distillation Série de filtres à cartouche complétée par une première série de filtre finisseur en fibre de verre suivi d’une seconde série de filtre finisseur haute efficacité

Cheminée D

UTA.12 Effluent captés au niveau des bains de minéralisation Colonne de lavage des gaz à l’urée

Cheminée E UTA.13 Effluents captés au niveau du sécheur, broyeur

et conditionnement hydroxyde de nickel Première série de filtre finisseur en fibre de verre suivi d’une seconde série de filtre finisseur haute efficacité

Étude d’impact Novembre 2012

II.1.2.1 Unités de distillation et de raffinage (cheminée A)

Cette nouvelle cheminée viendra en remplacement des cheminées existantes pour les ateliers distillation et raffinage (cheminée 1 et 2).

Trois unités de traitement d’air seront reliées à la cheminée A pour épurer les émanations issues :

des fours de distillation, des unités de raffinage et de fusion du cadmium, de l’unité de fusion des alliages nickel-fer.

Cette cheminée sera située au droit du bunker en béton dans lequel les 3 unités de traitement seront totalement confinées (bâtiment 13).

De plus, SNAM mettra en place une troisième ligne de traitement d’air en secours de la ligne Distillation ou de la ligne Raffinage afin de palier à tout incident sur ces lignes chaudes.

Le choix du confinement des unités a été motivé par la volonté de maîtriser toutes les émissions diffuses pouvant potentiellement être générées lors d’un échauffement sur un filtre (présence potentielle de particules chaudes dans le flux d’air aspiré) ou lors d’opérations de maintenance. Ainsi, à l’avenir, en cas d’incident, aucune particule de poussière cadmiée ne pourra être dispersée dans l’air ambiant.

Par ailleurs, le déplacement des unités sera accompagné par le renouvellement des équipements et par le remplacement des hottes et des canalisations d’aspiration existantes. L’aspiration au niveau des fours de distillation ne se fera plus par deux lignes mais par une ligne unique. Ces modifications aérauliques permettront d’obtenir une meilleure captation des rejets au niveau des équipements et permettra par conséquent de mieux assainir l’ambiance de travail.

Les dispositifs de filtration qui composeront les chaînes de traitement d’air ont été définis en fonction des meilleures techniques disponibles (filtres à poche + filtres finisseurs).

Enfin, la ligne de traitement d’air des fours de distillation sera équipée avec un filtre terminal à charbon actif. Ce dernier rempart préventif permettra de fixer les particules de mercure pouvant potentiellement être générées par le procédé avant le rejet à l’air libre.

II.1.2.2 Atelier de pyrolyse (cheminée B)

Cette cheminée sera nouvelle sur le site.

Deux unités de traitement d’air seront reliées à la cheminée B afin d’épurer les flux d’air issus de l’atelier de pyrolyse :

aspiration de la zone de chargement/déchargement du four de pyrolyse aspiration du four de pyrolyse aspiration de la zone de refroidissement en sortie pyrolyse

Les fumées émises par la pyrolyse sont nocives. Les particules solides sont très fines, comprises entre 0,1 et 10 microns, et les gaz sont chargés en acide et en composés organiques volatils. La présence de cuivre et de carbone génère des dioxines lesquelles exigent une filtration haute efficacité sur tissu.

Face à cet état de fait, SNAM a intégré ces contraintes en intégrant des dispositifs spécifiques dans la chaîne de traitement de son futur atelier de pyrolyse.


Ainsi, dans le cadre du projet, les fumées provenant du four transiteront dans une chambre de post-combustion en vue d’être amenées à 850 °C pendant 2 secondes afin de casser les molécules organiques et de les transformer en eau et gaz carbonique. En sortie de la chambre de post-combustion, il est prévu de refroidir très rapidement les fumées de 850 °C à 100/120 °C en vue d’éviter la formation de dioxines et furanes. Pour ce faire, dès la sortie de la post-combustion, les fumées traverseront un échangeur à tubes ventilés à l’air puis une chaudière refroidie à l’eau.

En sortie de chaudière, ces fumées seront mélangées à l’air chaud capté au niveau de la zone de refroidissement des charges. Une injection d’air chargé d’un mélange de chaux et d’argile contenant 20% de charbon actif sera réalisée pour abattre les éventuelles dioxines, furanes et mercure contenus dans les fumées. Ce mélange effluents atmosphériques/additif sera filtré à travers une série de filtres à poches et de filtres finisseurs.

Enfin, en bout de ligne de traitement, les fumées passeront au travers d’un dernier filtre à charbon actif (lit granulaire) afin de capter les éventuels sous-produits toxiques de la pyrolyse (mercure gazeux et particulaire).

L’installation de traitement d’air sera conçue pour répondre à minima aux exigences réglementaires actuelles.

II.1.2.3 Atelier d’hydrométallurgie (cheminée E)

Cette nouvelle cheminée sera reliée à deux unités de traitement d’air pour épurer les émanations issues :

du bain de minéralisation du nickel, du sécheur, du broyeur.

La ligne de traitement des rejets gazeux issus du bain de minéralisation comprendra une colonne de lavage dans laquelle les gaz circuleront à contre-courant d’une solution d’urée. En bout de ligne, un groupe moto-ventilateur assurera l’aspiration des effluents et leur rejet à l’atmosphère. Les principaux composés émis dans l’environnement seront des oxydes d’azote (NOx).

Concernant le séchage par air chaud du dihydroxyde de nickel, l’air pollué en sortie de l’équipement sera dirigé vers un cyclone afin de réaliser une séparation granulométrique des poussières. Les particules grossières collectées en fond de cyclone seront broyées pour être valorisées. Les gaz sortant du cyclone seront dirigés vers un dépoussiéreur à manches afin d’optimiser la captation des poussières.

Les opérations de broyage et de criblage du dihydroxyde de nickel solide seront réalisées sous aspiration afin de capter les poussières générées. Le flux d’air sera dirigé vers un dépoussiéreur de type filtre à manches, le même que celui de la ligne du sécheur.

Les rejets du sécheur et du broyeur en sortie des deux filtres à manches seront mélangés dans une canalisation commune pour passage sur un filtre finisseur permettant de faire face à toute éventualité et garantir les rejets.


II.1.2.4 Autres installations

Les installations de traitement d’air des autres ateliers seront déplacées dans le bâtiment aspiration mais non modifiées (cheminée C). De même, l’unité d’assainissement d’air restera en place ainsi que la cheminée associée (cheminée D).

Cependant, les équipements neufs qui pourraient être mis en place le seront de façon à standardiser les unités de traitement sur site, et ce dans un souci de simplification des opérations de maintenance. Concernant les rejets atmosphériques liés aux équipements de combustion, le projet futur engendrera une augmentation de ces rejets du fait de la mise en place :

d’un four de pyrolyse dont les équipements fonctionneront au gaz naturel (four, chambre de post-combustion, chaudière),

d’un sécheur thermique au gaz naturel dans l’atelier d’hydrométallurgie pour le séchage de l’hydroxyde de nickel,

d’un deuxième groupe électrogène dans le bâtiment 13 en rive droite de l’Enne pour venir en secours en cas de défaillance de l’alimentation des unités de traitement des rejets atmosphériques. Ce second groupe sur site sera alimenté en fioul domestique.

Par contre, le nouvel évapo-concentrateur pour le traitement des effluents liquides ne fonctionne plus au gaz naturel comme l’ancien dispositif qui était très énergivore du fait de sa conception. Les rejets de combustion associés sont donc supprimés.

II.1.3 Synthèse des performances attendues en terme de réduction des rejets atmosphériques

L’étude sur la performance des nouveaux équipements a été menée sur le paramètre cadmium en raison :

de la criticité de ce paramètre, de la représentativité de l’exploitation du site, de la fréquence de mesure de ce paramètre.

De plus, cette étude comparative a été menée de manière à comparer :

La situation n°1 : cette situation correspond à la situation actuelle du site c’est à dire : - la situation 2010 en termes de volume traité et de rejet soit 4039 tonnes de déchets Ni-Cd

traité sur 8030 heures de fonctionnement, - avec les lignes de traitement d’air actuelles.

Situation 1 Cheminée Flux brut avant filtration en kg/j Efficacité de filtration en % Flux rejeté en g/j

Cheminée 1 88,67 soit 7,34 kg/t/j

Dépoussiéreur : 98,5 % Finisseur : 99,9 %

1,33 soit 0,11 g/t/j



0,45 soit 0,04 g/t/j



0,15 soit 0,01 g/t/j



0,28 soit 0,02 g/t/j


La situation n°2 : cette situation correspond à la situation projetée dans le présent rapport, c'est-à-dire : - la situation 2010 en termes de volume traité et de rejet soit 12,07 tonnes de déchets Ni-Cd

traité par jour de fonctionnement, - avec les améliorations projetées sur les unités de traitement d’air.

Situation 2

Cheminée Flux brut avant filtration en kg/j Efficacité de filtration en % Flux rejeté en g/j

Cheminée A 118,54 soit 9,81 kg/j/t

Cyclone : 90 % Dépoussiéreur : 98,5 %

Finisseur : 99,9 %

0,18 soit 0,01 g/t/j

Cheminée C 55,2 soit 4,57 kg/t/j


0,83 soit 0,07 g/t/j

Cheminée D 9,73 soit 0,81 kg/t/j

Dépoussiéreur : 98,5 %

Finisseur : 99,9 % 0,15

soit 0,01 g/t/j

La situation n°3 : cette situation correspond à la situation théorique, c'est-à-dire :

- Avec le flux 2010 rejeté dans la situation n°1, - avec les améliorations projetées sur les unités de traitement d’air.

Le tableau ci-dessous en présente les résultats :

Situation 3 Flux rejeté en g/j

(base émission 2010) Flux brut calculé avant

filtration en kg/j Cheminée Efficacité de filtration en %

Cheminée A 1,78 Cyclone : 90 %


2 660

Cheminée C 0,83 Dépoussiéreur : 98,5 % Finisseur : 99,9 % 55,2

Cheminée D 0,15 Dépoussiéreur : 98,5 % Finisseur : 99,9 % 9,73

Si l’on considère que le traitement de 12,07 tonnes de déchets nickel-cadmium par jour engendre un flux brut de 118,54 kg/j de cadmium (cheminée A) alors proportionnellement un flux brut de cadmium de 2660 kg/j serait généré par le traitement de 220,34 tonnes par jour soit environ 73 245 tonnes de déchets nickel cadmium traité sur une année.

Ce tonnage est totalement disproportionné. En effet, à ce jour le volume global des accumulateurs nickel-cadmium à traiter est de 15 000 t/an.

En conclusion, les nouvelles unités de traitement d’air permettront de maintenir une performance au moins équivalente à celles actuelles malgré les évolutions de tonnage envisagées (3 500 t de déchets nickel cadmium) dans la demande d’autorisation d’exploiter en cours.


II.1.4 Émissions diffuses

Les rejets diffus sur le site sont essentiellement liés : à la manipulation des matières premières dans les ateliers, aux opérations de distillation et de raffinage des métaux, au fonctionnement des moteurs des poids lourds (livraison/expédition), au fonctionnement des chariots élévateurs fonctionnant au propane, au fonctionnement des groupes de compression d’air, au fonctionnement ponctuel du groupe électrogène (fuel).

Des efforts ont été réalisés sur site pour réduire au maximum ces émissions et plus particulièrement les émissions diffuses de particules de cadmium. C’est à ce titre qu’en 2004, SNAM a investi dans une unité d’assainissement de l’air des ateliers de distillation et de raffinage.

La réorganisation future du site prévoyant de simplifier le cheminement des flux de matières dans le procédé ainsi que la création d’un bâtiment aspiration avec une zone confinée marque encore la volonté affirmée de SNAM de maîtriser au maximum l’ensemble de ses émissions.

Concernant les rejets des moteurs à combustion, suite à la réorganisation des procédés, les manœuvres des chariots élévateurs fonctionnant au gaz propane seront réduites. Toutefois, la consommation en gaz propane devrait augmenter du fait la création de nouveaux ateliers.

Le trafic journalier moyen de semi-remorques est actuellement compris entre 2 et 5 camions par jour (1000 mouvements/an). Une cinquantaine de véhicules légers transitent également chaque jour sur le site. Cependant, compte tenu du faible nombre de poids lourds et de véhicules légers circulant sur le site, au regard du trafic sur la RD5, l’émission de gaz d’échappement n’est pas significative.

Concernant les rejets futurs liés aux véhicules de transport, ces derniers ne devraient pas augmenter.

Ainsi l’augmentation du trafic de semi-remorques liée à la création ou à l’accroissement des activités sur le site (livraisons/expéditions des matières premières et produits finis) sera compensée par la mise en place d’un système de pesée sur site. En effet, jusqu’à présent, les semi-remorques transitant sur le site étaient contraints à des allers-retours pour se rendre à la bascule municipale de Decazeville pour réaliser les pesées. Ces poids lourds, en plus des émissions générées, engendraient un risque supplémentaire pour les usagers de la route et une pollution sonore dans Decazeville et Viviez.

On notera par ailleurs que l’accroissement d’activité sur le site devrait générer à terme une augmentation de l’effectif du personnel de 30 salariés. Il est donc prévisible que le même nombre de véhicules légers qui transitent quotidiennement sur le site, via le réseau routier voisin, soit équivalent. Enfin, concernant la prévention de l’envol de poussières, toutes les aires extérieures autour des bâtiments de production sont et seront aménagées et goudronnées. Le trafic des camions de livraison/expéditions et des véhicules légers s’effectue sur des zones imperméabilisées.


II.2 IMPACT SUR LE MILIEU EAU Les installations de production de SNAM sont à l’origine de rejets aqueux potentiellement générateurs d’impacts sur le milieu eaux superficielles. A ce titre, SNAM est assujettie par l’arrêté préfectoral n°97-1750 du 24 juillet 1997 à une surveillance périodique de ses rejets aqueux dans le milieu hydraulique superficiel (Enne).

II.2.1 Rejets d’effluents aqueux issus du procédé

Les principales évolutions qui ont été apportées en 2011 ont été la mise en place d’une unité de décontamination des tenues de travail ainsi que la refonte de l’unité de traitement et du système de collecte des eaux de procédés. Un descriptif détaillé de ces équipements est présenté dans les chapitres II.2 de la partie « Présentation de l’entreprise » du dossier. Du fait de la mise en place d’un nouvel évapo-concentrateur à compression mécanique de vapeur, SNAM est en mesure de retraiter les effluents issus :

de l’unité de décontamination des tenues de travail soit 300 m3/an, des sanitaires (douches, lavabos) soit 600 m3/an, des différentes étapes du procédé actuel soit 1000 m3/an :

- les électrolytes des accumulateurs, - les eaux de lavage des sols, - les eaux de purge des condenseurs des fours de distillation, - les eaux de l’unité de décontamination des emballages souillés,

de l’atelier d’hydrométallurgie (en cas d’eaux de lavage en dehors des spécifications), de manière exceptionnelle, les eaux polluées du bassin de rétention des eaux pluviales (1er flot).

Le volume de condensât rejeté dans l’Enne est actuellement de l’ordre de 650 m3/an contre plus de 1000 m3/an auparavant.

Les résultats des mesurages d’autosurveillance prouvent que la mise en place du nouvel équipement s’est accompagnée d’une baisse significative des flux polluants rejetés (métaux lourds) tout en ayant traité des volumes plus importants.

Les seuils de rejet sont garantis et les impacts sur le milieu hydraulique superficiel et la station d’épuration communale ont été nettement réduits. A ce titre, une étude interne SNAM a permis de mettre en évidence que le flux de cadmium qui n’est plus rejeté directement dans le réseau d’assainissement public est de l’ordre de 10 kg/an.


II.2.2 Eaux de refroidissement

Pour assurer le refroidissement de ses fours (distillation, raffinage et fusion), SNAM a procédé à la mise en place d’un circuit fermé relié à un aérotherme.

Cette installation est venue en remplacement du circuit semi-ouvert utilisé jusqu’alors et qui était à l’origine de rejet direct d’eau tiède dans l’Enne.

L’eau de refroidissement des fours circule désormais en circuit fermé. Après passage au niveau des corps d’échange des fours, l’eau est dirigée vers un échangeur à plaques afin de se refroidir. Suivant la température de l’eau de refroidissement, les ventilateurs de l’aérotherme se mettent à fonctionner en cascade afin de maintenir une température de retour de l’eau à une température maximale de 35 °C.

Le principe détaillé du fonctionnement de ce circuit est présenté dans le chapitre Utilité de la partie Présentation des installations de ce dossier.

La mise en place du circuit fermé de refroidissement des fours s’est accompagnée d’une réduction significative de la consommation en eau industrielle : de 30 000 m3/an en 2009, elle n’a été que de 5 000 m3/an en 2011.

Cette consommation devrait néanmoins sensiblement augmenter suite à la mise en place de l’atelier d’hydrométallurgie avec une consommation future en eau industrielle de l’ordre de 7 000 m3/an.

II.2.3 Eaux sanitaires

Les rejets en eaux sanitaires sur le site provenaient jusque début 2011 du réfectoire, des vestiaires du personnel (douches et lavabos) ainsi que des toilettes.

Compte tenu des usages uniquement sanitaires de l’eau potable sur le site, le flux d’eau sanitaire rejeté était estimé à 850 m3/an en considérant un facteur de restitution au réseau de 95%. La charge polluante restituée par l’usine au réseau d’assainissement communal était de 33 équivalents habitant.

Le nouvel évapo-concentrateur qui traite actuellement les eaux sanitaires provenant des douches et des lavabos a contribué à réduire significativement les volumes rejetés.

La construction de nouveaux bâtiments (Réception et Expédition) en partie Nord du site s’accompagnera de la création de 2 nouveaux points de rejets d’eaux vannes (WC) dans le réseau d’assainissement communal.

Désormais, les eaux usées qui sont restituées par le site dans le réseau d’assainissement communal ne sont donc plus que des eaux vannes de nature domestique (réfectoire, WC) et représentent une charge équivalente de 20 équivalents habitant.

Ce flux restera infime en volume comparé à la taille de la station d'épuration intercommunale de Decazeville dont la capacité est de 25 000 équivalents habitants.


II.2.4 Eaux pluviales

Un bassin de collecte des eaux pluviales et des eaux incendie a été construit en 2011 en pointe Nord du site.

Ce bassin a été dimensionné pour contenir :

le premier flot des eaux pluviales collecté sur l’ensemble des surfaces du site (toitures et voiries soit 20 440 m2) dans la nouvelle configuration du site estimé à 256 m3 (hors maison annexe) ;

les eaux d’extinction d’un incendie sur le site, soit 1105 m3.

Afin de prévoir de futures évolutions, un volume de « sécurité » a été intégré, pour atteindre un volume total de 1400 m3 répartis en deux cellules distinctes. La séparation entre les deux cellules intègre un système de surverse.

Cette configuration permet de séparer le premier flot polluant drainé en début d’épisode pluvieux du reste du bassin, la seconde cellule étant réservée à la collecte des eaux en cas d’incendie.

Un séparateur d’hydrocarbures a été positionné sur la conduite en amont immédiat du bassin. Il est équipé d’un by-pass déversoir d’orage en amont du débourbeur, d’un filtre coalesceur et d’un obturateur automatique.

Un système de gestion du by-pass des eaux en entrée du bassin (en aval du séparateur) permet de retenir la charge polluante du premier flot par un jeu de doubles vannes asservi au niveau de la première cellule permettant d’orienter le flux vers le bassin ou vers le milieu naturel.

Chaque cellule peut être vidangée après contrôle par le laboratoire. Le pompage est réalisé en un seul point. Le débit de la pompe permettra d’assurer la vidange du premier flot en 24 heures (10 m3/h).

Sur la canalisation de refoulement de la pompe, un jeu de vanne (by-pass) a été mis en place pour permettre :

l’envoi des eaux vers le milieu naturel via un canal de rejet, leur retraitement vers l’évapo-concentrateur.

Dans le cadre de la surveillance des rejets, la canalisation d’exhaure des eaux du bassin dans l’Enne a été équipée d’un canal de mesure permettant la mesure du débit et de la température ainsi qu’un prélèvement de l’effluent.


II.3 IMPACT SUR LE MILIEU SOLS ET EAUX SOUTERRAINES Les installations de production de SNAM sont à l’origine de rejets aqueux potentiellement générateurs d’impacts sur le milieu sols et eaux souterraines. A ce titre, SNAM est assujettie par l’arrêté préfectoral complémentaire 2005-213-2 du 1er août 2005 à une surveillance périodique de la qualité des eaux souterraines à l’échelle du site.

II.3.1 Milieu sol

Une étude du BRGM (Bureau de Recherches Géologiques et Minières) intitulée « Étude hydrogéologique et hydrochimique de la plaine alluviale du Riou-Viou et de l'Enne » datant de juillet 1987 a été menée à partir de sondages réalisés dans la zone d’étude.

Ces sondages mettent en évidence la présence de remblais perméables sous les bâtiments de production actuels. Ils ne constituent pas une barrière efficace contre d’éventuelles migrations de pollution vers la nappe alluviale.

En 1997, SOCOTEC a réalisé une évaluation simplifiée des risques. La conclusion de cette étude est la suivante :

« Cette étude a montré que le sol lui-même est une source de pollution primaire prédominante par rapport aux apports de polluants générés par l’activité actuelle et qu’il l’était avant l’activité de Snam pour les polluants suivants : le trichloréthylène, l’arsenic, le baryum, le cadmium, le cuivre, le nickel, le plomb, et surtout le zinc.

L’ancienne activité de flottation de l’argent (exploitée par UMICORE) a laissé des traces très nettes de thiourée et trichloréthylène dans le sol et les eaux souterraines.

L’étude a montré que SNAM est probablement responsable de la contamination ponctuelle de certaines zones sur le site par le nickel et surtout le cadmium. Cependant cette pollution émise en surface ne semble pas avoir atteint la nappe (hormis le potassium qui pourrait provenir des électrolytes).

Les éléments qui ont un impact significatif sur le sol (concentration supérieure aux Valeur de Constat d'Impact – VCI) sont l’arsenic, le baryum, le cadmium, le plomb et surtout le zinc. »

II.3.2 Milieu eaux souterraines

La formation hydrogéologique la plus significative localement est la nappe alluviale de l'Enne. Cette nappe, qui est de faible extension et peu productive, n'est pas exploitée.

La piézométrie locale est connue grâce à une campagne de mesures réalisées en 1988 par le BRGM. Ces mesures montrent que l'Enne, en situation normale, draine la nappe alluvionnaire. Ainsi en rive gauche de l'Enne, les eaux souterraines s'écoulent dans les secteurs Ouest vers Est à Sud-Ouest vers Nord-Est.

Afin de réaliser un suivi environnemental réglementaire de la qualité des eaux souterraines au droit du site, quatre piézomètres ont été creusés et les eaux souterraines font l’objet d’un suivi qualitatif semestriel.

Les résultats de suivi mettent en évidence que d’amont en aval du site, la qualité des eaux souterraines se modifie notamment en se chargeant fortement en métaux dissous tels que le fer, le zinc, le cadmium et l’arsenic. On remarquera également des valeurs croissantes en manganèse et sulfates. Ces éléments sont pour partie liés au lessivage des remblais sur site qui constituent une source primaire de pollution.

Par ailleurs, il convient de noter que la concentration en trichloréthylène est importante sous et en aval du site, ce qui est du à l’historique du site avant l’implantation de SNAM.


Ces résultats viennent corroborer l’évaluation simplifiée des risques réalisée en 1997 par SOCOTEC dont la principale conclusion est que « le site joue un rôle déterminant quant à l’enrichissement des eaux souterraines par les substances suivantes : trichloréthylène, thiourée, manganèse, cadmium, zinc, potassium et les sulfates. »

Forte de ses enseignements, SNAM a intégré dans le projet de réagencement des ateliers qu’il n’y ait aucun rejet direct au niveau du sol.

SNAM a prévu de colmater les caniveaux de sols existants dans les ateliers (magasin, démontage/tri, fours de distillation), et de privilégier des systèmes de transfert d’effluents aériens et étanches (canalisations enterrées en double enveloppe).

SNAM mettra en œuvre toutes les mesures nécessaires pour qu’aucun rejet liquide polluant et dangereux ne s’infiltre vers le milieu souterrain.

Pour ce faire, les surfaces de travail et de circulation seront entièrement imperméabilisées. Les surfaces intérieures seront bétonnées et les aires extérieures seront goudronnées.

Toutes les cuves aériennes de produits seront positionnées dans des rétentions étanches dimensionnées (volumes) et construites dans le respect des règles de l’art et de la réglementation.

Étant donné l’ensemble des dispositions prises pour prévenir toute pollution des sols et des eaux souterraines, un rejet de produit polluant vers le sol ou les eaux souterraines est difficilement envisageable sur le site de SNAM.


II.4 TRAVAUX Compte tenu de la durée prévisionnelle de 3 ans des travaux nécessaires pour la reconfiguration du site, ces derniers se dérouleront par étapes successives afin de gêner le moins possible l’exploitation et la sécurité du site.

II.4.1 Gestion des terres

SNAM est implantée sur des remblais issus des activités sidérurgiques exercées par la société Vieille Montagne. La nature même de ces remblais fait que le sol constitue une source de pollution primaire prédominante antérieure à l’activité de SNAM.

Le site est actuellement imperméabilisé à près de 75% ce qui limite les envols de poussières, le ruissellement et les infiltrations des eaux de pluie sur site. Cette proportion sera légèrement augmentée dans la configuration future du site.

Il est important de noter que la majorité des surfaces non imperméabilisées correspondent aux zones à flanc de colline et ne sont pas utilisées à des fins industrielles.

Au droit des futures zones de construction, cette imperméabilisation sera maintenue soit par l’étanchéité des dalles de sol dans les nouveaux bâtiments, soit par les couches de forme (enrobage) sous les nouvelles voiries.

Le bassin de rétention des eaux pluviales a été le premier chantier engagé sur site fin 2010.

Il a nécessité la démolition du bâtiment des anciens ateliers municipaux, l’excavation de terres pour créer la réserve d’eau (1700 m3) et la modification d’une partie des collecteurs pluviaux sur site pour les raccorder au nouvel ouvrage.

La zone dans laquelle le bassin a été creusé était constituée de terres naturelles qui ont été stockées sur site.

La seconde grande étape du chantier consiste en la construction des nouveaux bâtiments sur des zones de remblais datant de l’exploitation de l’usine Vieille Montagne.

Au regard de l’aspect visuel (fragments de laitiers et terres cuites réfractaires), l’origine métallurgique fait peu de doute. Cependant afin d’affiner leur nature, des prélèvements et des analyses ont été réalisées lors de différentes études. Les principaux éléments retrouvés en concentration importante sont notamment le zinc, le plomb, l’arsenic, le cadmium et le nickel.

Des tests de lixiviations ont été réalisés (Cf. Evaluation simplifiée des risques – SOCOTEC en 1999) et montrent que les concentrations les plus fortes dans le lixiviat sont observées pour le zinc, le plomb et le cadmium.

Le volume de terres associé à la phase de terrassement des terrains d’assiette des bâtiments sera limité.

En effet, les bâtiments seront réalisés en mettant en œuvre des micro-pieux ce qui limite les opérations de terrassement. Le volume de terre ainsi « manipulé » est estimé à environ 2500 m3 (dont 400 m3 pour les fondations du bâtiment aspiration).

De plus, une couche de tout venant de provenance extérieure sera positionnée en surface des zone de travaux afin d’isoler le sol potentiellement pollué notamment pour prévenir des envols de poussières.


Au cours du chantier, seront mis en œuvre des techniques ou des moyens visant à réduire les impacts (arrosage ou brumisation des chaussées par exemple) si nécessaire.

A ce titre, pour pouvoir quantifier l’impact des retombées atmosphériques associées au chantier, les capteurs de la SNAM ainsi que ceux installés par l’INERIS au Nord, à l’Ouest et au Sud du site seront suivis en continu pendant les travaux.

Les paramètres suivis seront les suivants pendant chaque phase de terrassement :

concentration en cadmium dans l’air avec un prélèvement sur 7 jours. Les résultats seront connus sous quelques jours après le prélèvement. Cette surveillance sera réalisée par SNAM dans le cadre de son suivi normal ;

retombées atmosphériques en cadmium, arsenic, nickel, plomb et zinc avec un prélèvement sur 1 mois. Les résultats seront connus plusieurs semaines après le prélèvement. Cette surveillance sera réalisée par l’INERIS.

Ces paramètres sont également ceux retenus pour le suivi de l’impact du chantier de réhabilitation du site voisin UMICORE. De plus, les déblais excavés ne seront pas évacués à l’extérieur du site mais réutilisés sur site.

En effet, il est prévu de réutiliser l’ensemble des matériaux extraits. Ceux-ci seront stabilisés si nécessaire (exemple : liant hydraulique) afin de les réutiliser sur site pour les ouvrages de terrassement ou en sous-couche routière. Ainsi, aucune terre ne sera envoyée dans des filières d’enfouissement ou de traitement externes.

II.4.2 Raccordement des nouveaux équipements

La construction des nouvelles unités de filtration sera réalisée de manière indépendante en parallèle de l’activité sur site. Les conduites d’aspiration associées aux nouveaux équipements seront prolongées au plus près des zones d’activité et des réseaux existants.

Dans les bâtiments, le réseau d’aspiration sous les fours de distillation sera également installé en parallèle. Ces dispositions permettront de garantir un traitement efficace des rejets et le respect des seuils réglementaires tout au long des travaux. Il n’y aura donc aucune rupture dans la chaîne de traitement des émissions atmosphériques du site au cours du chantier.

Par ailleurs, l’unité de traitement d’air n°7 d’air existante (cheminée 4) est actuellement positionnée à proximité immédiate de l’aire d’implantation du nouvel ensemble de traitement d’air en rive droite de l’Enne.

Une attention particulière sera donc portée au cours du chantier de construction afin de sécuriser les abords de cette unité. Un coordinateur SPS (Sécurité et Protection de la Santé) sera nommé pour suivre ce chantier et traiter plus spécifiquement les risques d’exposition.

En tout état de cause, si un incident venait à se produire sur cette ligne de traitement des aspirations froides, elle peut être arrêtée instantanément puisque les postes de production raccordés sont des procédés sans inertie thermique (broyage, préparation des charges,…).

Consciente des enjeux environnementaux associés aux différentes phases de chantier sur site, SNAM veillera à mettre en œuvre les mesures nécessaires pour limiter ses impacts sur les milieux notamment au travers de l’exploitation des données de ses réseaux de surveillance.


II.5 IMPACT LIE AUX EMISSIONS SONORES

SNAM est implantée en périphérie du centre bourg de Viviez, à l’Est. Quelques maisons d’habitation sont présentes dans un proche voisinage :

au Nord, à 60 m de l’emprise du site actuel, au Sud-Ouest, à 25 m de l’entrée Sud du site.

Hormis ces maisons d’habitation, l’établissement est situé dans une zone industrielle. Les principales sources de bruit recensées sont :

le trafic routier sur la route départementale n°5 qui longe la façade Ouest du site, l’usine CMA à 10 m au Sud, l’unité de traitement des eaux de la nappe (UMICORE) à 80 m au Nord-Est.

Les principales émissions sonores continues liées aux activités de SNAM sont les suivantes :

les moto-ventilateurs des unités de traitement d’air et les cheminées associées, les systèmes aéro-réfrigérants à air, les groupes de compression, et dans une moindre mesure, de manière discontinue, le trafic lié aux camions de

livraison/expédition et aux véhicules des salariés.

Afin d’amender le présent dossier, des campagnes de mesures de bruit dans l’environnement ont été réalisées par l’APAVE en juillet et août 2009 afin de déterminer les niveaux de bruit en limite de propriété et les émergences dans les zones à émergence réglementée (ZER).

Les conclusions précisent qu’en journée, les niveaux de bruit enregistrés sont influencés par la circulation routière sur la RD5 qui a tendance à atténuer les émissions sonores provenant de l’établissement. La nuit, du fait de la diminution du trafic routier, les émergences sont majorées.

Les niveaux de bruit actuellement émis par les installations SNAM sont quasi-constants tout au long de l’année puisqu’ils se composent des émissions sonores liées au fonctionnement continu des systèmes de ventilations des ateliers et des cheminées de rejets atmosphériques.

Les émissions sonores audibles dans la ZER sont liées aux équipements se situant en façade ou en toiture des bâtiments actuels situés côté RD5.

Consciente de la gêne potentielle générée par ses émissions sonores dans la zone à émergence réglementée (même si le site n’a fait l’objet d’aucune plainte), SNAM envisage de procéder au déplacement des unités de traitement des rejets atmosphériques des ateliers Distillation et Raffinage (cheminées).

A ce titre, un bâtiment aspiration (bâtiment 13) sera créé en rive droite de l’Enne afin de regrouper toutes les unités de traitement d’air et tous les systèmes d’aspiration à l’origine d’émissions sonores. Ces dispositifs seront intégrés dans le bâtiment, ce qui aura pour conséquence de réduire les émissions sonores.

De même, le choix du positionnement de ce bâtiment de l’autre côté de l’Enne a été envisagé pour que les bâtiments actuels du site jouent le rôle d’écran dans la diffusion du bruit vers la zone à émergence réglementée. Seule la cheminée D de l’unité d’assainissement d’air des ateliers Distillation et Raffinage restera côté RD5.

Par ailleurs, SNAM envisage d’équiper toutes les cheminées de rejets atmosphériques de systèmes de piège à sons (silencieux). De plus, les nouveaux groupes moto-ventilateurs qui équiperont les unités de traitement d’air seront choisis en fonction de leur faible niveau d’émission sonore.


Une fois la construction du bâtiment regroupant les unités de traitement de l’air et de l’atelier d’hydrométallurgie achevée, SNAM s’engage à réaliser de nouvelles mesures en environnement. Si les seuils réglementaires venaient à être dépassés, SNAM procèdera à une étude acoustique détaillée afin de réduire les sources de nuisances sonores.


II.6 EFFETS SUR LA SANTE Une première évaluation des risques sanitaires liés aux activités du site SNAM avait été réalisée en 2004 par l’INERIS (compte rendu référencé : INERIS DRC-04-48878-ERSA/CMa-N°196 ERS_SNAM_R-final). Elle s’appuyait exclusivement sur des mesures de polluants dans l’environnement. Le projet actuel de modification des installations se traduira par des changements dans le nombre et l’emplacement des points de rejets atmosphériques. En revanche, les activités de l’entreprise ne seront pas notablement modifiées. Néanmoins, une nouvelle évaluation des risques sanitaires s’avère nécessaire et a fait l’objet d’un rapport (rapport DRC-10-86949-04605A) qui figure en annexe 9 du présent dossier.

II.6.1 Hypothèses de travail

II.6.1.1 Émissions

Par rapport à la situation actuelle, les futures installations vont entraîner des modifications dans le nombre et l’emplacement des cheminées. En revanche, la nature et les flux de polluants émis dans l’atmosphère seront semblables à l’exception de trois substances, le nickel, les oxydes d’azote et l’arsenic, pour lesquelles les flux à l’émission seront multipliés respectivement par des facteurs 15, 10 et 6 environ.

Ces augmentations ont plusieurs raisons :

soit une fluctuation entre la mesure de 2004 et celle de 2009 qui ont été utilisées pour caractériser les futures émissions. En effet, certains paramètres comme l’arsenic sont mesurés lors de la campagne annuelle de mesure et donc tout en étant très en deçà des limites réglementaires peuvent présenter des variations relatives importantes ;

soit l’ajout de nouvelles activités. C’est le cas pour le nickel et les oxydes d’azote provenant de la nouvelle activité d’hydrométallurgie.

II.6.1.2 Traceurs du risque

Les substances traceur du risque retenues dans l’étude de 2004 ont été conservées : fluorures (HF), oxydes d’azote (NOx), benzène, cadmium, mercure, arsenic, nickel et plomb.

Le risque de dioxines a été écarté en raison de l’utilisation d’équipement de traitement des effluents atmosphériques performant et en adéquation avec les meilleures technologies disponibles. Egalement, le site SNAM de Saint Quentin Fallavier disposant d’une unité de pyrolyse est soumis depuis 2011 à un contrôle annuel des dioxines dans ses rejets de pyrolyse. Ces résultats montrent un respect de la valeur limite applicable (0,1 ng/m3), ces valeurs étant obtenues sans traitement spécifique. Nous pouvons donc conclure, qu’avec les techniques et les traitements épuratoires qui seront mis en place sur le site de Viviez, ces rejets seront très faibles et n’entraîneront pas une augmentation des rejets par rapport à la situation actuelle.


II.6.1.3 Toxicité des substances

Deux approches ont été menées en parallèle : méthodologie décrite dans la circulaire de la DGS (Direction Générale de la Santé) de mai 2006,

au sujet du choix des VTR (Valeur Toxicologique de Référence);

méthodologie utilisée dans l’étude INERIS de 2004, afin de pouvoir comparer les résultats des 2 études (étude actuelle et étude de 2004).

II.6.1.4 Concentrations dans l’environnement

Air : les concentrations aux alentours du site proviennent d’une part : de mesures dans l’environnement, qui intègrent l’impact du site, dans son fonctionnement

actuel, plus le bruit de fond local ; de la modélisation de la dispersion atmosphérique des substances traceur du risque (modèle

ADMS-3), afin d’évaluer l’impact des futures installations.

Sols et chaîne alimentaire : les concentrations dans ces milieux ont été calculées parallèlement à partir de : la mesure des dépôts, pour le cadmium, puis l’utilisation du modèle multimédia HHRAP ; la modélisation des dépôts en cadmium, mercure, arsenic et plomb, puis l’utilisation du

modèle HHRAP.

II.6.2 Scénarios d’exposition

Les scénarios d’exposition de l’étude de 2004 ont été conservés :

voie d’exposition par inhalation : exposition 100 % du temps, pendant 30 ans, d’une part aux concentrations maximales modélisées et d’autre part aux concentrations mesurées au « point Nord », correspondant à l’habitation la plus exposée ;

voie d’exposition par ingestion : exposition via l’ingestion de sol, de légumes et d’œufs. Contrairement à l’étude de 2004, l’exposition par ingestion de poisson d’origine locale n’a pas été retenue, compte tenu de la trop importante variabilité des facteurs de bioconcentration relevés dans la littérature.


II.6.3 Résultats

La comparaison entre les concentrations mesurées dans l’air et les valeurs de référence réglementaires (démarche d’interprétation de l’état des milieux) démontre que la qualité de l’air est satisfaisante, quoique limite pour le cadmium au niveau de l’habitation la plus exposée (point Nord).

L’impact sur l’air des futures installations est négligeable devant le bruit de fond actuel : en effet, les concentrations modélisées sont de l’ordre de 20 à 400 fois plus faibles que les concentrations mesurées au point Nord ;

Le risque sanitaire attribuable aux installations en projet, calculé à partir de VTR choisies conformément à la circulaire de la DGS et cumulant l’ensemble des substances traceurs du risque est faible et non préoccupant, car inférieur aux valeurs repères du risque, tant pour les effets à seuil que sans seuil, tant pour la voie d’exposition par inhalation que par ingestion :

Effets à seuil (valeur repère : IR = 1) Σ IR inhalation = 0,05

Σ IR ingestion, enfant = 0,08

Σ IR ingestion, adulte = 0,02

Effets sans seuil (valeur repère : ERI = 10-5) Σ ERI inhalation = 0,09.10-5

Σ ERI ingestion, vie entière = 0,09.10-5

Le risque sanitaire global actuel (bruit de fond inclus), intégrant l’ensemble des traceurs du risque, ne peut être évalué que pour la voie d’exposition par inhalation. Pour l’ingestion, le risque sanitaire global est limité aux effets à seuil du cadmium, seule substance pour laquelle on dispose de mesures des dépôts.

Le risque sanitaire, calculé à partir de VTR choisies conformément à la circulaire de la DGS, est faible et non préoccupant pour les effets à seuil par inhalation, proche des valeurs repères pour les effets cancérigènes par inhalation ainsi que pour les effets à seuil, par ingestion, chez l’enfant.

Effets à seuil (valeur repère : IR = 1) : Σ IR inhalation = 0,2

IR cadmium ingestion, enfant = 1,2

IR cadmium ingestion, adulte = 0,4

Effets sans seuil (valeur repère : ERI = 10-5) : Σ ERI inhalation = 1,2.10-5


II.6.4 Discussion

II.6.4.1 Comparaison entre les concentrations modélisées et mesurées dans l’air

L’étude montre une différence importante entre les résultats obtenus par le logiciel de modélisation et ceux provenant des mesures réalisés sur site soit par SNAM soit par l’INERIS. Afin de prendre cette différence et être au plus près de la réalité, l’évaluation a été menée selon deux axes :

Un axe en prenant en compte seulement les résultats des modélisations. Cette évaluation permet de vérifier l’impact sanitaire théorique des seules activités SNAM. Cette évaluation est assortie d’hypothèse et d’incertitude liée à l’utilisation de modèle mais permet de donner une image du risque sanitaire réalisée selon les règles de l’art ;

Un axe prenant en compte les mesures réalisées sur site pour le scénario inhalation. Cette évaluation permet de vérifier l’impact sanitaire réel du cadmium mesuré dans l’atmosphère locale. Cette évaluation est basée sur des mesures terrain mais qui donnent des résultats totaux. En effet, les concentrations mesurées à l’extérieur sont celles de la zone globale et non seulement l’impact des activités de SNAM. Cette évaluation est donc basée sur des mesures et donc reflète le risque sanitaire global de la zone.

Le travail basé sur ces deux axes permet donc d’obtenir au final une étude exploitable.

II.6.4.2 Choix des scénarios d’exposition

Le choix des scénarios d’exposition a été réalisé de façon à prendre en compte les hypothèses majorantes, ce qui permet donc d’obtenir une étude majorante.

II.6.4.2.1 Comparaison entre le risque sanitaire attribuable aux activités SNAM et le risque global

Cette comparaison uniquement possible pour la voie d’exposition par inhalation. Les résultats sont présentés ci-dessous :

Effets à seuil par inhalation Σ IR Attribuable SNAM = 0,05 Σ IR Global = 0,2 Effets sans seuil par inhalation Σ ERI Attribuable SNAM = 0,09 10-5 Σ ERI Global = 1,2 10-5

A la lecture des résultats obtenus, le risque sanitaire attribuable aux activités de SNAM est plus faible que le risque global.

II.6.4.2.2 Comparaison entre les résultats de l’étude de 2004 et celle de 2010

Cette comparaison permet « par extrapolation » de quantifier l’écart sur le risque sanitaire entre les activités actuelles et les activités projetées dans ce dossier. L’étude de l’INERIS présente en détail la comparaison entre les deux études.

A la lecture des résultats obtenus, le risque sanitaire des activités projetées par SNAM est comparable voire plus faible que le risque des activités actuelles.


II.6.5 Conclusion La réalisation d’une évaluation du risque sanitaire est assortie de choix et d’hypothèses. De plus, le contexte local, notamment concernant le bruit de fond présent dans la zone où SNAM exerce ses activités, ne facilite pas la détermination du risque sanitaire lié à SNAM. Néanmoins, l’INERIS a réalisé cette évaluation selon les règles de l’art et différents guides en vigueur.

A la lecture de l’étude, nous pouvons donc conclure que le risque sanitaire des activités projetées est acceptable pour les populations avoisinantes.

II.6.6 Préconisations

L’INERIS donne dans son rapport les préconisations suivantes :

« Des mesures dans l’air seraient souhaitables, particulièrement pour les métaux :

dans la zone d’influence du site, pour le nickel et peut-être l’arsenic ;

à l’extérieur de la zone d’influence du site, afin de connaître le bruit de fond local, à moins que ces données ne soient déjà disponibles. Les cartographies de la modélisation de la dispersion des polluants peuvent être utilisées comme appui pour choisir les points d’emplacement des capteurs.

Les substances à mesurer seraient prioritairement le cadmium, ensuite le nickel et éventuellement l’arsenic.

Cette démarche parait nécessaire, car, pour les effets cancérigènes par inhalation, le risque global se situe au niveau de la valeur repère (10-5), hors incertitudes, sans pouvoir quantifier actuellement, par des mesures environnementales, la contribution de SNAM. De plus, ces mesures permettraient de disposer d’un « point zéro », qui servirait de référence pour évaluer l’impact des futures installations sur l’environnement.

Des mesures de métaux dans les poissons provenant de l’Enne, en amont et en aval des rejets aqueux du site seraient à préconiser, le cas échéant, selon les pratiques de pêche.

En fonction des données collectées, la mise en place d’un plan de surveillance de l’environnement pourrait être envisagé, en plus de la surveillance actuellement mise en place pour le cadmium dans l’atmosphère. »

En réponse, SNAM propose les actions suivantes :

de reporter les actions concernant le cadmium. En effet, le contexte local et notamment les travaux de réhabilitation des terrains d’UMICORE, peuvent interférer avec des mesures dans l’environnement et donc rendre non exploitables les mesures réalisées.

de maintenir son réseau de surveillance des concentrations de cadmium dans l’air extérieur et d’ajouter le nickel comme paramètre mesuré. Note : l’arsenic n’est pas retenu en raison des faibles concentrations mesurées au rejet et son faible impact sur les risques sanitaires liés aux activités de SNAM.


II.7 IMPACT LIE A LA PRODUCTION DE DECHETS Dans le cadre de son activité de production, SNAM a mis en place une politique de gestion de ses déchets selon les axes directeurs dans l’ordre suivants :

prévention, préparation en vue du réemploi, recyclage, autre valorisation (notamment valorisation énergétique), élimination.

Dans le cadre de l’élimination de ses déchets, SNAM sélectionne ses prestataires en fonction des filières de traitement disponibles en respectant la politique énoncée ci-dessus. L’ensemble des prestataires de transport et traitement des déchets sont dûment agréés et/ou autorisés.

D’un point de vue réglementaire (circulaire du 28 décembre 1992), la gestion des déchets se réfère à quatre niveaux de gestion :

niveau 0 réduction à la source de la quantité et de la toxicité des déchets produits, niveau 1 recyclage ou valorisation (matière ou énergétique) des sous-produits de fabrication, niveau 2 traitement ou prétraitement des déchets (incinération, détoxication, stabilisation), niveau 3 mise en décharge ou enfouissement en site profond.

Suite à l’étude déchets présentée au paragraphe VII.2 de l’étude d’impact, on peut tirer un bilan de la performance actuelle de SNAM quant à la valorisation de ses déchets :

Niveau de gestion Répartition 2011

N 1 Recyclage/valorisation des sous-produits 81,8 %

N 2 Traitement ou prétraitement des déchets 1,3 %

N 3 Mise en CSDU1 ou enfouissement en site profond 16,9 %

Dans le futur, SNAM va continuer à développer sa politique de gestion des déchets, et ce en améliorant son taux de valorisation des déchets (niveau de gestion N1).

L’évolution des déchets présents dans la situation prévisionnelle est la suivante :

Les déchets déjà générés dans la situation actuelle le seront toujours, mais en augmentation. Leur quantité est évaluée proportionnellement à l’évolution des flux entrants (rapport quantités actuellement admissibles / quantités futures admissibles) ;

Les déchets qui étaient traités par pyrolyse sur le site de Saint-Quentin Fallavier le seront désormais sur le site de Viviez : ce ne seront donc plus des déchets au sens strict du terme ;

De nouveaux déchets liés aux futures activités d’hydrométallurgie et de pyrolyse seront générés.

1 Centre de Stockage des Déchets Ultimes


II.8 TRAFIC Le trafic actuel généré par les activités de SNAM peut se décomposer comme suit :

environ 2 camions par jour de type semi-remorques en réception,

environ 2 camions par jour de type semi-remorques en expédition,

quelques camions par mois pour l’enlèvement des déchets,

les véhicules des employés (50 véhicules).

Les poids lourds et les véhicules légers accèdent actuellement au site par la RD5 via deux accès (portails). Ces accès seront maintenus.

Dans sa configuration future, le nombre actuel de mouvements de semi-remorques (1000 PL/an) devrait être constant, l’augmentation du trafic sur site et sur le réseau routier avoisinant étant compensée par la mise en place d’un système de pesée sur site.

De même, l’accroissement d’activité sur le site s’accompagnera à terme d’une augmentation de l’effectif du personnel de 30 salariés. Il est donc prévisible que le même nombre de véhicules légers qui transiteront quotidiennement sur le site via le réseau routier voisin soit équivalent. Compte tenu du trafic existant sur ce réseau routier, les voies de circulation permettant d’accéder au site ont largement les capacités pour absorber ce trafic.

Aucune livraison ou expédition de produits ne sera réalisée de nuit.

Le site disposera d’un plan de circulation permettant d’éviter les manœuvres dangereuses.

A ce titre, afin de limiter les risques lors du stationnement des camions à proximité du site les mesures suivantes sont prévues :

- Une zone de stationnement réservée avant l’entrée du site : cette zone située en bordure de la route départementale 5 permettra aux camions de stationner en sécurité avant de pouvoir pénétrer sur le site.

- Une zone d’attente : en cas de saturation de la zone définie ci-dessus, les camions pourront stationner au niveau d’une zone en dehors de la route départementale 5.

Sur la base de ces éléments et au regard du trafic routier actuel sur les axes menant au site, l’impact global de SNAM sera donc réduit en matière de transports routiers. Il convient de noter que le site n’a pas fait l’objet à ce jour de plainte relative à l’impact des transports.


II.9 SITUATION PAR RAPPORT AUX MEILLEURES TECHNIQUES DISPONIBLES

La définition des meilleures techniques disponibles est donnée par la directive IPPC (Integrated Pollution Prevention and Control) 96/61/CE du 24 septembre 1996 relative à la prévention et à la réduction intégrée de la pollution :

« Meilleures Techniques Disponibles (MTD) : stade de développement le plus efficace et avancé des activités et de leurs modes d’exploitation, démontrant l’aptitude pratique de techniques à constituer, en principe, la base des valeurs limites d’émission visant à éviter et, lorsque cela s’avère impossible, à réduire de manière générale les émissions et l’impact sur l’environnement dans son ensemble ».

La directive précise alors, que :

par « Techniques » on entend aussi les techniques employées que la manière dont l’installation est conçue, construite, entretenue, exploitée et mise à l’arrêt ;

les techniques « Disponibles » sont celles mises au point sur une échelle permettant de les appliquer dans le contexte du secteur industriel concerné, dans des conditions économiquement et techniquement viables, en prenant en considération les coûts et les avantages, que ces techniques soient utilisées ou produites ou non sur le territoire de l’État membre intéressé, pour autant que l’exploitant concerné puisse y avoir accès dans des conditions raisonnables ;

par « Meilleures », on entend les techniques les plus efficaces pour atteindre un niveau général élevé de protection de l’environnement dans son ensemble.

Dans la détermination des meilleures techniques disponibles, il convient de prendre en compte les considérations décrites dans l’annexe IV de la directive 96/61/CE du 24 septembre 1996.

Les aspects importants pour la mise en œuvre de la directive IPPC dans ce secteur sont : des systèmes de gestion efficaces (y compris pour prévenir les accidents écologiques et limiter le

plus possible leurs conséquences, en particulier pour les sols, les eaux souterraines et le déclassement des sites),

une utilisation rationnelle des matières premières, de l’énergie et de l’eau, la substitution par des substances moins nocives, la réduction, la récupération et le recyclage des déchets et des eaux résiduaires.

Pour SNAM, les documents de référence (BREF) suivants ont été pris en compte :

Titre des BREF Type Code des BREF Version

Industries des métaux non ferreux Principal NFM Décembre 2001

Traitement des déchets Principal WT Août 2006

Incinération des déchets Principal WI Août 2006

Systèmes communs de traitement et de gestion des eaux et des gaz résiduels dans l’industrie

chimique Transversal CWW Février 2003

Systèmes de refroidissement industriel Transversal CV Décembre 2001

Efficacité énergétique Transversal ENE Mars 2008

Principes généraux de surveillance Transversal MOM Juillet 2003

Aspects économiques et effets multi-milieux Transversal ECM Juillet 2006


Une analyse comparative détaillée des Meilleures Techniques Disponibles et des moyens actuels et futurs de prévention et de réduction des pollutions sur le site SNAM est présentée dans le paragraphe X.4 de l’Etude d’impact.

Cette analyse détaillée recense les moyens actuellement présents ou qui seront en place dans le cadre du projet de réorganisation du site en vue de maîtriser les sources de pollutions environnementales issues des procédés de production ainsi que leurs impacts.

Ces moyens sont comparés aux Meilleures Technologies Disponibles (MTD) extraites des BREF suivants :

industries des métaux non ferreux,

gestion et traitement des eaux résiduaires et des gaz résiduaires dans le secteur chimique,

incinération des déchets,

systèmes industriels de refroidissement.

Pour une meilleure compréhension, un système de notation échelonné de 1 à 10 a été établi afin de juger le positionnement de SNAM vis-à-vis des MTD au regard des équipements et des moyens de gestion actuels ou futurs. La note 10 est attribuée lorsque l’ensemble des prescriptions des MTD sont respectées. Lorsque le procédé ou l’organisation du site ne prévoit pas de respecter une ou plusieurs prescriptions, la note est alors décotée en indiquant la justification de l’écart.

En synthèse, SNAM a conçu son projet de site en respectant au maximum l’ensemble des MTD en ce qui concerne le traitement poussé et la surveillance de ses rejets liquides ou gazeux.

En revanche, compte tenu de la complexité ou du fonctionnement discontinu de certains procédés (pyrolyse, hydrométallurgie), l’efficacité énergétique ne sera pas systématiquement au rendez-vous (consommation de gaz naturel, récupération de chaleur) bien que le poids de la consommation énergétique soit au cœur des préoccupations de SNAM.

Nota : il convient de rappeler que l’unité de pyrolyse qui sera exploitée sur site ne sera pas un traitement des déchets à part entière mais une étape incluse dans un procédé visant à valoriser des déchets. Néanmoins, le positionnement du site vis-à-vis des MTD présentées dans le BREF Incinération des déchets est abordé dans ce document.


II.10 IMPACT SUR LE SITE NATUREL ET LES PAYSAGES

Malgré son implantation au sein d’une zone industrielle marquée par le passé minier du Bassin de Decazeville (crassiers), SNAM attachera une attention particulière à l’intégration paysagère des nouveaux bâtiments dans l’existant.

Le projet de réorganisation du site intègre les modifications paysagères suivantes :

déplacement du bassin d’eaux pluviales en pointe nord du site et remblaiement de l’actuel,

démolition de l’ancien bâtiment technique communal,

création d’un bâtiment Réception dans le prolongement Nord des bâtiments actuels,

création en partie Est du site, de l’autre côté de l’Enne, des bâtiments Aspiration et Expédition,

implantation en partie Sud du site de l’atelier d’Hydrométallurgie.

SNAM souhaite maintenir une unité paysagère entre les bâtiments existants et futurs d’où la conservation de bardage peint en bleu et blanc dans cette zone où la toile de fond est constituée par les bâtiments de l’unité de traitement des eaux d’UMICORE. Les nouveaux bâtiments seront néanmoins d'architecture moderne et soignée. Ils s’intégreront dans la continuité de l’existant.

L’effort esthétique sera porté en partie Nord sur le nouveau bassin d’eaux pluviales semi-enterré et le bâtiment Réception.

Ainsi, un mur végétal sera créé sur le muret bétonné du bassin d’eaux pluviales visible depuis la route départementale. Le local technique associé possède des façades en bardage métallique de teinte bleue et blanche, et une couverture zinc type anthra-zinc rappelant les couleurs existantes du site et des unités environnantes (unité de flottation d’UMICORE).

Des panneaux photovoltaïques sont envisagés en toiture du bâtiment Réception (472 modules). L’orientation des toitures fait qu’ils ne seront pas visibles depuis la route départementale n°5. Des panneaux photovoltaïques sont également envisagés en toiture du bâtiment expédition (298 modules).

Les autres bâtiments seront de type plus standard avec structure et bardage métalliques excepté pour le bâtiment des aspirations chaudes qui sera en béton (non visible depuis la RD 5).


II.11 EFFETS SUR LE CLIMAT

Par sa consommation d’énergie et le fonctionnement de ses installations présentes et futures, SNAM participe à l’émission globale de Gaz à Effet de Serre (GES).

Une estimation approximative des émissions de GES a été réalisée à partir de l’outil ADEME Bilan Carbone®, uniquement sur les onglets « énergie » et « autres émissions directes ». Elle ne prend pas en compte le fret amont/aval, le déplacement de personnes, les intrants et les déchets.

De même, hormis les oxydes d’azote (NOx), les émissions de gaz à effet de serre (CO2, N2O, CH4, gaz fluorés) ne sont pas mesurées sur site dans le cadre de l’autosurveillance des rejets. Il n’est donc pas possible d’estimer l’impact de ces rejets potentiels liés aux activités de SNAM.

On estime qu’un habitant en France émet en moyenne 2,8 tonnes eq.C/an soit 10,3 tonnes eq.CO2/an (source : Bilan Carbone® personnel).

Les émissions Carbone actuelles de SNAM sont donc équivalentes, en première approche, à celle de près de 92 habitants.

La réorganisation du site et la mise en œuvre de nouveaux procédés consommateurs d’énergies fossiles vont être à l’origine d’une augmentation significative des émissions de gaz à effets de serre par SNAM.

Sur la base des ratios d’émissions précédemment énoncés, les émissions Carbone futures de SNAM seront donc équivalentes, en première approche, à celles de près de 270 habitants.

Afin de comptabiliser de manière plus précise les émissions de GES associées à son activité actuelle et future, SNAM a prévu d’engager une démarche Bilan Carbone®. Cette première étape du diagnostic « effet de serre », permettra à SNAM de hiérarchiser les postes d’émissions en fonction de leur importance, et ainsi prioriser les actions de réduction des émissions les plus efficaces.

Par ailleurs, SNAM a engagé le remplacement de ses équipements de climatisation fonctionnant avec du gaz R22 par des installations utilisant des gaz plus écologique tels que R410a et R427a.

A ce jour sur le site, il ne reste plus que deux installations anciennes fonctionnant avec du gaz R22 (unités de climatisation du laboratoire et des bureaux administratifs) représentant une quantité de gaz de 11,65 kg. Compte tenu de l’ancienneté de ces installations et du projet de réorganisation du site, ces dernières seront remplacées au fur et à mesure de la création des nouveaux bâtiments.


II.12 ESTIMATION DES DEPENSES ENVISAGEES POUR REDUIRE LES CONSEQUENCES DE L’INSTALLATION SUR L’ENVIRONNEMENT

En plus du budget annuel alloué pour la protection et la surveillance environnementale de l’impact de SNAM sur les milieux (eau, air et bruit), la société a prévu dans le cadre de son projet de site de mettre en place de nouveaux équipements ou d’en renouveler certains en vue de réduire significativement ses impacts environnementaux.

Le tableau ci-dessous récapitule les principaux investissements projetés :

Nature des dépenses envisagées Enveloppe budgétaire

Nouvelle zone dédiée aux aspirations (bâtiments, unité de traitement d’air, TGBT, compresseur) 4 000 k€

Nouvelle zone de logistique (zone de réception, zone de stockage amont et aval, zone d’expédition) 2 000 k€

Nouvelle activité d’hydrométallurgie (bâtiment, process et unité de traitement d’air) 2 500 k€

Unité de fusion et d’affinage (déplacement et amélioration fours de raffinage cadmium et four de fusion nickel) 1 000 k€

Unité de pyrolyse et sa post-combustion 1 500 k€

Nouveau bassin + périphériques 600 k€

Nouvel évapo-concentrateur, cuves tampons et périphériques 350 k€

Unités de décontamination (tenues de travail et EPI) 200 k€

Mise en boucle fermée des eaux de refroidissement 150 k€

TOTAL 12 300 k€


Chapitre III - ETUDE DES DANGERS

Les risques majeurs inhérents aux activités et produits stockés ou mis en œuvre sur le site de SNAM Viviez sont :

risque de pollution des eaux et des sols par perte de confinement,

risque d'incendie du stockage de matières premières,

risque d'émissions de fumées (incendie) ou de vapeurs toxiques dans l'atmosphère,

risque d'explosion du four et de la chambre de post-combustion de l’unité de pyrolyse,

risque d'explosion sur l'unité de fusion ferro-nickel,

risque d’explosion par emballement de réaction lors de la production d’hydroxyde de nickel.

Ces risques sont pris en compte dans la conception et dans l'organisation de la production sur site. Ainsi des mesures de prévention et de protection permettent de limiter les effets liés à ces phénomènes dangereux.

III.1 IDENTIFICATION DES PHENOMENES DANGEREUX ASSOCIES AUX INSTALLATIONS

Les phénomènes dangereux associés aux installations de SNAM Viviez nécessitant une évaluation des conséquences sont les suivants :

PhD N° Phénomènes dangereux (Ph D) Effets des phénomènes

dangereux 2 Incendie de la plus grande zone de stockage de

matières premières Flux thermiques

3 Émission de fumées toxiques 8 Explosion du four de pyrolyse Surpressions

9 Explosion de la chambre de post-combustion Surpressions

11 / 17 Incendie de filtration "froide" Émission de fumées toxiques 14 Fuite d'un four de distillation Émission de fumées toxiques 19 Incendie de filtration "chaude" Émission de fumées toxiques

24 Fuite de l'unité de distillation du raffinage

Émissions toxiques d'oxyde de cadmium

25 Explosion d'hydrogène

par craquage d'eau au niveau de l'unité de fusion ferro-nickel

Surpressions

34 Explosion du réacteur de précipitation hydrométallurgie Surpressions

Parmi ces phénomènes dangereux, seule l'explosion d'hydrogène au niveau de l'unité de fusion ferro-nickel (surpressions) peut générer des effets à l'extérieur du site.


III.2 MESURES DE PREVENTION / PROTECTION Les mesures de prévention mises en place pour limiter la probabilité d’occurrence et la gravité des phénomènes dangereux identifiés sont les suivantes :

III.2.1 Pollution liquide

Bassin de confinement de 1407 m3 qui aura la capacité de retenir les eaux d'extinction provenant de l'ensemble des locaux de SNAM ainsi que le premier flot d'un orage décennal ;

Opérations de chargement/déchargement réalisées sur des aires étanches ; Opérations de réception, stockage, démontage et tri des matières premières réalisées sur des

aires étanches. Les fuites et déversements sont collectés via un réseau enterré double enveloppe et une cuve tampon double enveloppe dirigeant les effluents vers l'unité d'évapo-concentration. Une cuve intermédiaire de 6 m3 permet de recevoir les effluents en attente de traitement ;

Les matières premières et produits finis ou intermédiaires de l'hydrométallurgie sont stockés sur rétention adaptée et en fonction des compatibilités des produits ;

Les zones de préparation des produits finis (hydrométallurgie) sont étanches et en rétention. En effet, l’atelier d’hydrométallurgie sera implanté dans un bâtiment conçu pour pouvoir récupérer les déversements. En effet, le soubassement du bâtiment sera réalisé et traité de manière à cuveler le bâtiment. Cette solution a pour but d’éviter de mettre en œuvre une multitude de rétention unitaire tout en sécurisant le bâtiment ;

III.2.2 Incendies

Procédure d’autorisation de travail avec permis de feu pour les travaux par points chauds, Mise en place de la démarche ATEX sur le site, Séparation des activités de production et des activités de stockage, Stockage des produits inflammables séparément, Murs coupe-feu de 8,8 m de hauteur en périphérie des cellules de stockage de matières

premières, Dispositifs de détection et d’extinction de point chaud BERTHOLD sur les centrales d'aspiration, Centrales d'aspirations installées dans des bâtiments coupe-feu, Réalisation d’une analyse du risque foudre et mise en place des moyens de protection

préconisés.

III.2.3 Pollution atmosphérique

Se reporter au paragraphe précédent relatif à l’incendie, Secours sur le circuit d’aspiration des fours de distillation, Asservissement de la distillation sur le fonctionnement de l’aspiration, Groupe électrogène de secours.

III.2.4 Explosion au niveau de la pyrolyse

Détection d'oxygène dans le four avec asservissement du fonctionnement des brûleurs, Sondes de température, Portes d'accès munies de blocage automatique asservi au fonctionnement des brûleurs et à la

température, Balayage du four avant démarrage, Pressostat sur le réseau gaz naturel déclenchant l'arrêt automatique des installations, Installation de pyrolyse équipée d'une trappe d’explosion, Détection de flamme sur les brûleurs.


III.2.5 Explosion au niveau du four de fusion ferro-nickel

Détection fuite de métal (perçage pisé) par contact Ni-Cu déclenchant une vidange du pisé, Contrôle quotidien de l’épaisseur du pisé, Absence d'eau dans le process, Four capoté, Moules de coulée séchés.

III.2.6 Emballement de réaction sur l’unité hydrométallurgie

Régulation de la température des réacteurs et arrêt automatique de la réaction sur défaut température,

Régulation du pH et arrêt automatique de la réaction sur défaut pH, Détection de défaut d’agitation, Vide-vite sur réacteur ou noyage réacteur, Soupape sur réacteur.

III.3 PHENOMENES DANGEREUX

Pour les évènements redoutés dont les effets :

ne présentent pas une gravité au-delà de « sérieux », n’entraînent pas d’effet domino dont les conséquences présenteraient une gravité au-delà de

« sérieux »

Il est procédé à une analyse préliminaire des risques dont le but est de déterminer, pour chaque scénario, les causes, les conséquences et les moyens mis en œuvre pour les supprimer.

Afin d’identifier précisément les risques liés aux installations sensibles du site et les dispositifs de sécurités correspondants, des analyses de risques, réalisées avec la méthodologie HAZOP, ont été menées sur l’Unité de Traitement d’Air n°1 et sur les procédés d’hydrométallurgie. Ces analyses de risques ont permis de définir les paramètres et équipements importants pour la sécurité. Ces HAZOP sont présentées en annexe. Une synthèse est présentée après les tableaux d’APR.

De plus, même si leur gravité ne dépasse pas « Sérieux », les phénomènes dangereux d’explosion du four de pyrolyse et de la post-combustion et d’explosion d’hydrogène par crackage d’eau sur le métal en fusion ont fait l’objet d’une analyse des risques détaillée par la méthodologie dite du nœud papillon.


III.3.1 Evaluation des conséquences

Les cartographies des effets des phénomènes dangereux résiduels sont présentées ci-après :

Flux thermiques associés à l’incendie d’une zone de stockage de matières premières

Effets de surpression liés à l’explosion du four de pyrolyse


Effets de surpression liés à l’explosion de la chambre de post-combustion

Effets de surpression liés à l’explosion d’hydrogène par crackage d’eau sur le métal en fusion au niveau l’unité de fusion ferro-nickel


III.3.2 Evaluation de la probabilité

Aucun phénomène dangereux issu des installations du site n'est susceptible de générer des effets dont la gravité est au-delà de « sérieux ».

Seul le phénomène dangereux dont la zone d'effet SEI dépasse les limites de propriété (PhD 25) peut être placé sur une grille de criticité sans analyse détaillée des risques car sa gravité est « modérée ».

Analyse par la méthodologie dite du Nœud Papillon

L’évaluation de la probabilité du phénomène dangereux PhD 25 (explosion eau/métal en fusion) a été évaluée par une analyse des risques détaillée par nœud papillon. Cette démarche conservative (la gravité du scénario ne nécessitait pas la mise en œuvre de cette analyse) a permis d’identifier précisément les paramètres et équipements de sécurité nécessaires à la maîtrise du risque.

Pour information, la même démarche a été mise en œuvre pour les phénomènes dangereux impliquant la pyrolyse et la post-combustion en aval de la pyrolyse (PhD 8 et PhD9) : ces phénomènes dangereux ne génèrent pas de conséquences à l’extérieur du site, mais une analyse détaillée des risques s’est révélée efficace pour l’identification des mesures de prévention et de protection susceptibles d’améliorer la sécurité du process.

Les analyses des risques par nœud papillon des PhD 8, PhD9 et PhD25 ainsi que les mesures de prévention et de protection prévues sur ces installations et leur niveau de confiance figurent en annexe.

Les résultats, en termes de probabilité d’occurrence, sont présentés dans le tableau suivant :

Référence Phénomène Dangereux Description Probabilité

d’occurrence

Classe de probabilité (selon arrêté du

29/09/2005)

PhD 8 Explosion du four de pyrolyse 9,989.10-3 / an

B

Evénement probable

PhD 9 Explosion de la chambre de post-combustion de la

pyrolyse 1,38.10-5 / an

D

Evènement très improbable

PhD 25 Explosion par crackage d’eau/métal en fusion 2,20.10-4 / an

C

Evènement improbable


III.4 SYNTHESE DES RESULTATS

Phénomènes dangereux (Ph D)

Effets sur les personnes (distances maximales par rapport aux installations)

Effets sur les biens Effets dominos Seuils d’effets

réglementaires2 atteints hors des limites

de propriété

Classe de Gravité Létaux significatifs

(SELS)

Létaux (SEL)

Irréversibles (SEI) Internes Externes

2 Flux thermiques liés à un incendie généralisé du stockage de matières premières

Est 0 m

Ouest 10 m

Est 5 m

Ouest 13 m

Est 11,5 m

Ouest 19 m - RD 5 atteinte par le SEI NON -

3 Fumées toxiques liées à un incendie généralisé du stockage de matières premières et des bennes - - - - - NON -

8 Explosion du four de pyrolyse 8 m 10 m 23 m Explosion probable de la post-combustion (PhD 11) - NON -

9 Explosion de la chambre de combustion de la pyrolyse 7 m 9 m 22 m Explosion probable de la pyrolyse (PhD 10) - NON -

11/17 Fumées toxiques liées à un incendie de la filtration "froide" - - - - - NON -

14 Fuite de vapeurs toxiques de cadmium depuis les fours de distillation - - - - - NON -

19 Fumées toxiques liées à un incendie de la filtration "chaude" - - - - - NON -

24 Fuite de vapeurs toxiques de cadmium depuis la zone distillation de l'unité de raffinage - - - - - NON -

25 Explosion d'hydrogène par craquage d'eau sur l'unité de fusion ferro-nickel 6,5m 8 m 21 m -

Zone de stockage des déchets de CMA

atteinte par le SEI OUI Modéré (moins de 10 pers.)

34 Explosion du réacteur de précipitation de l’hydrométallurgie 5 m 6 m 14 m

Rupture possible des contenants voisins (sur rétention adaptée aux

incompatibilités)

- NON -

2 Seuils d’effets réglementaires définis dans l’échelle d’appréciation de la gravité des conséquences humaines d’un accident, à l’extérieur des installations donnés en annexe 3 de l’arrêté du 29 septembre 2005 [R3]


III.5 CINETIQUE Les scénarios d’incendie et d'émission de fumées toxiques ont une cinétique lente compatible avec les délais d’évacuation des personnes exposées.

En revanche, les scénarios d'explosion (instantanée) ont des cinétiques rapides qui ne laissent pas le temps d’évacuer les personnes exposées.

III.6 CONCLUSION : EVALUATION DES RISQUES Dans la grille de criticité suivante sont reportées la gravité et la probabilité des phénomènes dangereux dont la gravité est modérée (les accidents dont les conséquences n'atteignent pas la limite de propriété ne peuvent être placés sur cette grille)

Probabilité (sens croissant de E vers A)

Gravité des conséquences E D C B A

1 - Désastreux

2 - Catastrophique

3 - Important

4 - Sérieux

5 - Modéré PhD 9 PhD 25 PhD 8

Où les phénomènes suivants sont représentés :

PhD 8 : Effets de surpression liés à l’explosion du four de pyrolyse (effets nuls à l’extérieur du site => gravité < modéré)

PdD 9 : Effets de surpression liés à l’explosion de la chambre de post-combustion de la pyrolyse (effets nuls à l’extérieur du site => gravité < modéré)

PhD 25 : Explosion d'hydrogène par crackage d'eau sur l'unité de fusion ferro-nickel.

Ce tableau montre que, compte tenu des moyens de prévention/protection en place sur le site, le niveau de risque lié aux évènements redoutés identifiés reste acceptable.

RESUME NON TECHNIQUE - Aveyron · Dossier de Demande d’Autorisation d’Exploiter . RESUME NON...

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