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Bac Pro 3 ans Réalisation d’ouvrages chaudronnés et de structures métalliques – académie de Rennes – mars 2008 p 1

BAC PROFESSIONNEL 3 ANS

Réalisation d’ouvrages chaudronnés et de structures métalliques

SAVOIRS TECHNOLOGIQUES ASSOCIES

1ère Année


S1 : COMMUNICATION /DIALOGUE

Connaissances (Notions, Concepts)

Limites de connaissances Niveau

S1.01 : COMMUNICATION ECRITE ET ORALE 1. Expression écrite : − Les supports d’information − Les outils documentaires − La nature et la fonction d’un message 2. Expression orale : − La typologie des messages oraux − Les caractéristiques d’un message oral − L’identification du locuteur − Les moyens verbaux et non verbaux − Les situations de communication professionnelle S1.02 : RELATION HOMME / MACHINE 1. Programmation des systèmes d’usinage à commande

numérique : − Langage ISO

où − Programmation conversationnelle. Selon équipements à disposition 2. Structure d’une configuration informatique : − Poste informatique individuel ou en réseau − Logiciels professionnels − Périphériques professionnels (imprimante, table

traçante, scanner…)

Se documenter Dégager le sens d’un message. Identifier la situation de communication Utilisation des langages pour produire et corriger un programme. Programmation ISO pour machine de coupage thermique uniquement Identifier, traduire et utiliser les codes, symboles, fonctions et paramètres. Saisir les données (y compris celles des outils) Exploiter le programme. Identifier les éléments d’une configuration informatique. Logiciels professionnels (liées aux types de machine. FAO. TAO. Imbrications de tôle et de produits en barre) Saisir les données, les programmes Utiliser et choisir les périphériques pour : − Entrer − Sortir − Stocker − Exploiter des données.

1ère Année


S2:REPRESENTATION ET ANALYSE DES OUVRAGES Connaissances

(Notions, Concepts)


S2.01:REPRESENTATION DES OUVRAGES Nature des documents. Règles et conventions des représentations orthogonales, schématique et symbolique (selon les normes en vigueur). Symbolisation des assemblages soudés, rivés et file- tés. Cotation dimensionnelle, spécifications géométri- ques, de forme et d'état de surface (selon les normes en vigueur). Formes marchandes des matériaux utilisés Règles et convention des représentations en perspective cavalière et isométriques (pour les pièces) S2.02:TECHNOLOGIE DES OUVRAGES ET DES

INSTALLATIONS. 1/Eléments de construction de la tuyauterie indus- trielle. -Tubes 2/Eléments de construction en chaudronnerie. -Tôles -Profils

Identifier les documents : -plans d'ensemble, de sous-ensemble. -plans de définition, d'éléments de détails (selon norme en vigueur) -documentations techniques de la spécialité- Identifier, traduire et interpréter les éléments de représentation, de cotation et de spécifica- tion des documents. Décoder les nomenclatures de définition, d'expression en français Les connaissances portent sur l'exploitation des normes, codes et réglementes en vigueur Et non pas sur le contenu. Etude d'éléments courants uniquement. Identifier chaque élément et sa fonction −


S3:MECANIQUE et R.D.M Connaissances

(Notions, Concepts)


Non traité en 1ère année

−


S4 : TRACAGE PROFESSIONNEL Connaissances

(Notions, Concepts)


1. Règles de géométrie descriptive nécessaires à la

réalisation de tracés professionnels :? − Vraie grandeur des droites − Vraie grandeur des surfaces − Développements 2. Utilisation d’une configuration informatique pour

le traitement des problèmes relatifs aux tracés professionnels

3. Incidence des conditions de fabrication sur la

réalisation des tracés. − Epaisseurs − Dimensions − Lignes d’assemblages − Sens de formage − Moyens de fabrication

Réaliser l’épure, le développement, le tracé (à plat) des sur faces décrites dans les trois tableaux en pages suivantes. ? Saisir les données. Imprimer les développements Interpréter les résultats. Surfaces concernées par les trois tableaux uniquement Identifier les paramètres influant sur le tracé et en déterminer les conséquences.

5

4

5

1ère Année


S4 TRACAGE PROFESSIONNEL(suite)

SURFACES ELEMENTAIRES

SURFACES ELEMENTAIRES ASSOCIEES

SURFACES ELEMENTAIRES INTERSECTEES

Surfaces Position par rapport auplans de projection

Forme de labase

Position de la basepar rapport au

plan de projection

Epaisseur

Plan Parallèle ou perpendiculaireCylindre Circulaire

Cône CiculairePyramide

Axe en position remarquable

Prisme Arêtes en positionremarquable

Polygonalerégulière

Parallèle ouperpendiculaire

Uniquementpour le choixde la fibre àutiliser lors dela mise enépure.

SurfacesPosition parrapport aux

plans deprojection

Forme des basesPosition des basespar rapport aux

plans deprojection

Epaisseur

Coudecylindrique

Axe parallèle à unplan de projection

Circulaire Parallèle ouperpendiculaire.

Uniquement pour lechoix de la fibre àutiliser lors de la miseen épure.

Surface 1 Surface 2 Position relative Particularités EpaisseurPlanCylindrePrismeCônePyramide

Plan Le plan sécant estparallèle ouperpendiculaireAux plans deprojection.

Uniquement pour lechoix de la fibre àutiliser lors de lamise en épure


S5: DONNEES DE FABRICATION Connaissances

(Notions, Concepts)


Non traité en 1ère Année.


S6 : LES MATERIAUX Connaissances

(Notions, Concepts)


S6.01 : MATERIAUX METALLIQUES FERREUX 1 Classification 2 Désignation normalisée -composition. -nuance. -qualité. S6 04 : PROTECTION DES MATERIAUX 3 Protections non métalliques -graissage. -gainage. -peinture. 5 Protections métalliques. -étamage. -métallisation. -galvanisation etc..

Etre capable d'identifier: -les aciers non alliés. -les aciers faiblement alliés. - les aciers fortement alliés. Identifier les éléments d'addition (choix du matériau exclus) Citer les différents procédés et donner leur domaine d'application. Citer les différents procédés et donner leur domaine d'application.

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S7 : SYSTEMES ET TECHNIQUES DE FABRICATION Connaissances

(Notions, Concepts)


S7.02 : TECHNIQUES DE FABRICATION 1-USINAGE PAR COUPE: 1 Les procédés d'usinage par coupe: -Les moyens de coupe: -par enlèvement de copeaux. -par abrasion. -par découpage thermique. -par glissement de métal. - Les machines de coupe: - perçage, sciage, taraudage, filetage, -découpage thermique, -cisaillage, grugeage, poinçonnage. - Les conditions de productivité: -Capacité, volume de travail, qualité, précision rentabilité. . 2 Les outils de coupe: -La forme des outils: -angle de coupe, angle de dépouille. . -caractéristiques des outils de taraudage, de filetage. -caractéristiques des disques à meuler, à tronçonner. -caractéristiques des buses et du matériel de découpage thermique. -Critère de choix de l'outil: -géométrique : forme à découper. -technologique : matériau à débiter. -économique : rentabilité, productivité. 3Réalisation des débits: -Conditions de réglage et de mise en œuvre : -porte-outils. -blocage pièce. -réglage et mise en position outil pièce. -machine à commande numérique : référentiel machine référentiel pièce -Incidence de la non qualité d'un produit: -dispersions machine. -usures. -déplacements des butées

Enoncer le principe des procédés. Identifier les caractéristiques de la machine. Définir le moyen de débit ou d'usinage approprié au travail à réaliser. Distinguer les performances techniques des machines. Identifier et classer les outils de débit. Localiser et identifier les parties coupantes des outils. Choisir les outils appropriés aux matériaux et aux spécifications. Enoncer et classer les critères. Enoncer les règles d'utilisation de la machine. Déterminer les mesures à prendre pour garantir la qualité de la fabrication.

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S7 : SYSTEMES ET TECHNIQUES DE FABRICATION (suite) Connaissances

(Notions, Concepts)


S7.02 : TECHNIQUES DE FABRICATION 2 L'USINAGE PAR DEFORMATION PLASTIQUE: 1 Le principe de déformation plastique: -Généralités sur les déformations: -force, action, contrainte, plasticité, élasticité. 2 Les techniques de mises en forme: -Mécaniques ou manuelles: -à coups portants, en porte à faux. -par pliage, par roulage, par cintrage. -par dressage, par emboutissage, par ouverture, par rétreinte. -Moyens thermiques: -cintrage à chaud. -chaudes de retrait. -Critères: --géométriques : de forme. -technologiques : matériau à usiner. -économiques : productivité. 3 Mise en oeuvre des procédés: Procédés de mise œuvre : -des profils, des plats, des tôles, des tubes. Les outils: -désignation, propriétés, capacités. -formes et dimensions suivant les matériaux à mettre en forme. Règles de travail en fonction: -des techniques utilisées. -de la nature du matériau (propriétés, état physique). -de la position de la fibre neutre et/ou des cotes intérieures. -du sens de laminage. -des dispersions machines (IT). -des causes de non conformité ou de non qualité.

Enoncer les critères d'obtention d'une déformation plastique. Distinguer les principales techniques et les équipements. Citer leurs caractéristiques. Enoncer et justifier le choix fait pour sa mise forme. Enoncer le principe des procédés ainsi que leurs caractéristiques. Identifier les outils. Identifier les différentes parties de l'outil. Enumérer les conditions d'utilisation. Choisir les outils en fonction des résultats à obtenir. Décrire les méthodes de mise en œuvre. Justifier si la méthode est compatible avec le travail à réaliser.

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S8 : LES ASSEMBLAGES Connaissances

(Notions, Concepts)


S8.01 : LES ASSEMBLAGES THERMIQUES 1 Type de liaison: -permanente. -démontable. -les procédés d'assemblage. -représentation, désignation. : 2 Les assemblages soudés: -Les procédés: -Les principes : soudage autogène et hétérogène. -notions de soudabilité : constructive, métallurgique. -la position de soudage. -l'aspect de la soudure, la pénétration. -soudage oxyacétylénique:principe, fonctionnement. -le brasage, le soudo-brasage. -soudage à l'arc électrique:les principes et fonctionnement (arc à électrode enrobée, sous flux solide, solide,TIG, MIG, MAG ). -étude des paramètres de soudage. -méthodes d’exécution des passes. -influence de l'intensité, de la tension sur le bain de fusion. -influence de la polarité, l'écartement des bords. -soudage par résistance : principe et fonctionnement. - Le matériel: -les principaux organes constituants les postes de soudage. -les postes automatisés et robot de soudage. .

Identifier le type de liaison. Identifier les organes ou le procédé utilisé pour réaliser la liaison. Citer les différents procédés. Enoncer leur principe de fonctionnement. Justifier du choix d'un procédé en fonction d'un assemblage à réaliser. Enoncer l'influence des paramètres de régla- ge du poste sur la soudure. Identifier les principaux organes d'un poste. Différencier les types de poste. Interpréter les indications sur la plaque si- gnalétique.


S9 : IMPLANTATION, MANUTENTION, LEVAGE Connaissances

(Notions, Concepts)


Non traité en 1ère Année.

.


S10 : INTERVENTION SUR SITE Connaissances

(Notions, Concepts)


S10 02 : EQUIPEMENT DU CHANTIER 1/ Couleurs conventionnelles des alimentations en énergie. 3/ Moyens de sécurité: -Plan hygiène et sécurité. -consigne d'intervention. -moyens de protection collective. -équipements de protection individuelle (harnais) -balisage des zones et signalétique. .

Identifier les situations de travail nécessitant des systèmes de prévention particuliers. .


S11 : ORGANISATION ET GESTION DE LA FABRICATION Connaissances

(Notions, Concepts)


S11.01 : ORGANISATION DE LA FABRICATION 1 DEFINITION ET ORGANISATION DES PRO- CESSUS: 1/ Définition des phases de fabrication et de leur chronologie. -Les étapes de fabrication d'un ensemble et d'un élé- ment. -Contraintes d'antériorité d'ordre fonctionnel et technique. -Contraintes structurelles: -nature et organisation des moyens de production. -Contraintes de qualité

Définir la chronologie des phases en tenant compte des différentes contraintes. Etablir un graphe (synoptique) de fabrication .

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S12 : QUALITE ET CONTRÔLE DE LA FABRICATION Connaissances

(Notions, Concepts)


S12.01 : QUALITE DE LA FABRICATION I - DEFINITION ET ORGANISATION (A voir en 2ème année)


1ère année

S12 : QUALITE ET CONTRÔLE DE LA FABRICATION (suite) Connaissances

(Notions, Concepts)


II. SUIVI DE LA QUALITE EN FABRICATION (A voir en 2ème et 3ème Années) S12.02 : CONTROLE DE LA FABRICATION : I – MESURE DE LA QUALITE EN FABRICATION 1. Organisation et contrôle en production : − Principes de contrôle : − Total (à 100%) : autocontrôle − Par échantillonnage. − Procédés et moyens de contrôle : − Par mesurage − Par comparaison − Contrôle des soudures (Visuel uniquement) − Outillages de mesures, gabarits 2. Méthode de mesurage et de contrôle : − Méthodes de mesurage et contrôle mécanique et

technique :

Enumérer les principes. Enumérer les procédés et moyens de contrôle. Enumérer les méthodes de mesurage et de contrôle. Identifier chacune de ces méthodes et leur mode opératoire.

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1

1


1ère Année

S12 : QUALITE ET CONTRÔLE DE LA FABRICATION (suite) Connaissances

(Notions, Concepts)


− Méthode de contrôle visuel (direct). − Méthodes de mesurage et de contrôle géométrique et

dimensionnel : − Référentiel machine, pièce. − Référence spécifiée ; géométrie idéale et géométrie

réelle de la pièce. − Nombre de mesures, correction, optimisation de la

saisie.

Enumérer les méthodes de mesurage et de contrôle. Identifier chacune de ces méthodes et leur mode opératoire.

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1ère Année S13 : MAINTENANCE DES MOYENS DE FABRICATION Connaissances

(Notions, Concepts)


3. Méthodes de maintenance

- préventive (selon norme). Nettoyage des postes de travail. Règle des 5 S.

Connaître la règle des 5 S

1ère Année


S14 : PREVENTION-ERGONOMIE-SECURITE Connaissances

(Notions, Concepts)


S14.01 : ACCIDENTS DU TRAVAIL ET MALADIES PROFESSIONNELLES Programme d’HPS 2ème Année S14.02 : STRATEGIE DE PREVENTION 1. PHENOMENES DANGEREUX, FACTEURS DE RISQUES ET MESURES DE PREVENTION − Circulation/état des sols : − Risques électriques − Bruits (Vu en HPS) − Machines-outils/outillages 2. ANALYSE DES RISQUES LIES AUX SITUATIONS DE TRAVAIL 2.2. Estimation du risque Gravité et probabilité d’occurrence du dommage. 2.3. Définition des mesures de prévention Protection collective (carters, capteurs, …) Protection individuelle et consignes (gants …)

Inventorier les phénomènes dangereux. Inventorier les facteurs de risques Inventorier les mesures de prévention et de protection. Identifier les phénomènes dangereux de la situation de travail. Estimer les risques associés à chaque phénomène dangereux de la situation de travail Sélectionner les mesures de prévention en fonction de l’activité et de l’environnement.

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2

1ère Année

BAC PROFESSIONNEL 3 ANS ESSIONNEL 3 ANS

Réalisation d’ouvrages chaudronnés Réalisation d’ouvrages chaudronnés et de structures métalliques et de structures métalliques

Contenus 2nde Professionnelle Contenus 2nde Professionnelle

- profil à chaud sur forme - profil à chaud sur forme

- à la rouleuse - cintreuse à profilés - presse plieuse

S7 Mise en forme par déformation plastique

- plieuse universelle Le cas échéant - les cisailles manuelles

- cisaille guillotine

S7 Découpage mécanique

- poinçonneuse (non CN)

- oxycoupage S7 Découpage thermique - plasma manuel et numérique

- 141 - 971 - 311 A l’occasion - 135 et 131 - 111

S8 Les assemblages mécaniques et thermiques

- 21 Cylindre Cône Prisme

S4 Traçage surfaces élémentaires (avec outil numérique)

Pyramide Réglet, équerre, pied à coulisse, gabarit

S12 Contrôles élémentaires: les moyens

Contrôle visuel des soudures


BAC PROFESSIONNEL 3 ANS

Réalisation d’ouvrages chaudronnés et de structures métalliques

Référentiel des Activités Professionnelles

Fonctions, Activités, Tâches pouvant être considérées en Seconde Professionnelle

Bac Pro 3 ans Réalisation d’ouvrages chaudronnés et de structures métalliques – académie de Rennes – mars 2008 1/6

Fct

Activités Tâches professionnelles

Savoirs Centre d’intérêt

1-1 Identifier la fonction et le mode d’assemblage des éléments constitutifs de tout ou partie d’un ouvrage

TECHOLOGIE DES OUVRAGES ET DES INSTALLATIONS 1-1-1 Identifier les éléments de construction en chaudronnerie

CI7 : Assemblage des systèmes

1-2 Extraire d’un plan d’ensemble, les données de définition d’un élément

1-2-1 Editer la représentation pertinente d’une pièce ou d’un sous-ensemble (perspective, éclaté, mise en plan) 1-2-2 Porter sur le croquis ou la mise en plan d’une pièce 1-2-3 Identifier dans la nomenclature les caractéristiques d’une pièce

CI2 : Les outils de la communication technique CI1 : Analyse morphologique des pièces CI6 : La cotation

1-3 décoder des plans de définition, des plans isométriques, et des nomenclatures

1-3-1 Identifier la nature des documents (plan d’ensemble, dessin de définition,….) 1-3-2 Identifier et désigner la forme géométrique des surfaces et des volumes constitutifs d’une pièce 1-3-3 Quantifier les paramètres caractéristiques d’une surface ou d’un volume 1-3-4 Associer à une géométrie le vocabulaire technique du champ professionnel 1-3-5 Identifier dans un arbre de création informatique la génération d’une entité (volume, surface) 1-3-5 Extraire du cartouche des informations utiles 1-3-6 Dans une mise en plan, donner le sens de la représentation codée des différents traits 1-3-7 Associer une même surface (ou volume) dans plusieurs vues d’une mise en plan

CI1 CI2

AN

AL

YSE

- E

TU

DE

S 1 – Analyse et exploitation des spécifications techniques définissant un ouvrage à réaliser

• Résultats attendus : - l’architecture de l’ouvrage, les différentes fonctions, les ensembles, les sous-ensembles, les éléments et leur mode d’assemblage sont identifiés - les données de définition de l’élément (croquis, schémas,…) extraites du plan d’ensemble sont conformes - les données nécessaires à la réalisation issues des plans de définition, des plans isométriques et des nomenclatures sont identifiées et interprétées - les contraintes liées à l’application des normes en vigueur sont identifiées

• Conditions de réalisation : - dossier de définition de l’ouvrage (plans et/ou modèle volumique, nomenclatures,…) - extrait des codes, règlements et normes - cahier de soudage (DMOS,…)

1-4 Identifier les


contraintes réglementaires liées à une norme 2-1 Etablir la chronologie des étapes de réalisation

2-2 Choisir les moyens, outils et paramètres

2-3 Déterminer et/ou identifier les données opératoires

2-4 Etablir des fiches de phase et les fiches de débit

2-5 Etablir le développement d’éléments avec une assistance numérique

PR

EPA

RA

TIO

ND

EL

AFA

BR

ICA

TIO

N2 – Elaboration, avec ou sans assistance numérique, d’un processus de réalisation d’un élément

• Résultats attendus : - les phases de fabrication sont

définies et ordonnées - le choix des moyens, des outils et

des paramètres est compatible avec les contraintes de fabrication (coûts, qualité, délais).

- les données opératoires sont identifiées

- les tracés et développements permettent d’obtenir les pièces conformes aux plans

- le programme de pilotage élaboré à l’aide d’un logiciel de FAO et son paramétrage permettent d’obtenir une fabrication conforme aux exigences

• Conditions de réalisation : - dossier de définition de l’ouvrage (plans et/ou modèles numériques, nomenclatures,…) - liste des équipements, capacités machines, outillages, abaques de réglage,… - logiciels métiers (FAO, bases de données,…)

2-6 Elaborer, à l’aide d’un logiciel de FAO, le programme de pilotage des moyens de réalisation numérique


3-1 Préparer l’environnement des postes de travail

3-2 Configurer et régler des postes de fabrication en respectant les prescriptions des modes opératoires ou des nomenclatures

3-3 Reproduire un traçage sur pièce formée ou sur tôle à plat

3-4 Mettre en Œuvre la fabrication d’un ensemble ou sous-ensemble

3-5 Conduire les moyens de production d’une unité de fabrication et renseigner les documents de suivi

FA

BR

ICA

TIO

N–

CO

NT

RÔ

LE

-QU

AL

ITE

3 – Lancement et conduite d’une réalisation

• Résultats attendus : - La configuration et le réglage des postes de travail ainsi que la préparation de son environnement sont effectués dans le respect des consignes relatives à l’hygiène, la sécurité, l’ergonomie et la sauvegarde de l’environnement

- Les éléments, ensembles ou sous-ensembles réalisés sont conformes - Le processus de réalisation, les délais, la démarche qualité et les consignes relatives à l’hygiène, la sécurité, l’ergonomie et la sauvegarde de l’environnement sont respectés - Les moyens mis en œuvre pour l’assemblage permettent d’assurer la conformité de l’ensemble - Les documents de suivi de fabrication sont renseignés avec exactitude • Conditions de réalisation :

- dossier de fabrication - les postes de travail et de contrôle avec leurs outillages, leurs équipements périphériques et les matériels de manutention - dossiers machines - la matière d’œuvre et les consommables - les documents de production (fiches d’autocontrôle, fiches de suivi, démarche qualité,…)

3-6 Réaliser des montages d’assemblage


- les documents définissant les procédures liées à l’hygiène, la sécurité, l’ergonomie et la sauvegarde de l’environnement

3-7 Préparer et assembler des éléments de chaudronnerie, de tôlerie, de tuyauterie

4-1 Relever des données de définition

4-2 Participer à l’élaboration d’un processus de réhabilitation

POSE

– M

AIN

TE

NA

NC

E –

RE

HA

BIL

ITA

TIO

N

SUR

SIT

E

4 – Réhabilitation sur site d’un sous-ensemble chaudronné ou de tuyauterie ou de tôlerie

• Résultats attendus : - Le relevé des données est exploitable et permet d’assurer la fabrication

- La réhabilitation est conforme, les délais et les conditions d’intervention sont respectés • Conditions de réalisation :

- la demande d’intervention - procédures d’intervention sur le site - plan du site, procédures spécifiques au contexte de l’intervention - dossier constructeur de l’élément à réhabiliter - l’outillage et les équipements nécessaires à l’intervention - la matière d’œuvre et consommables

4-3 Réaliser une réhabilitation et la contrôler


GE

STIO

N –

OR

GA

NI S

AT

ION

5 – Organisation technique et économique des activités de réalisation

• Résultats attendus : - A partir du planning, la chronologie des tâches, leur définition, leur durée et les délais sont correctement interprétés

• Conditions de réalisation : - planning du projet (conventionnel ou numérique) - plan de charge des moyens de l’atelier et/ou du chantier (conventionnel ou numérique)

5-1 Identifier au sein d’un planning les tâches liées à sa réalisation


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