Vocabulaire Lean Manufacturing

5/8/2018 Vocabulaire Lean Manufacturing - slidepdf.com

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http://www.logistiqueconseil.org/Articles/Methodes-optimisation/Lean-manufacturing.htm

Le contenu du présent article est inspiré d¶un glossaire publié par le cabinet conseil LEAN KEY ( www.lean-key.com

). Desliens introduits par le Groupe Logistique conseil vous redirigent vers les articles du site qui se rapprochent des termesdéfinis.

Andon Signal ou tableau lumineux qui s'allume lorsque l'opérateur appuie sur un bouton d'alerte ou tire sur un fil d'alarme (AndonCord). Le tableau Andon permet au superviseur d'identifier tout de suite à quelle station se trouve le problème et d'accourir avant que la ligne n'atteigne le prochain point fixe oùelle s'arrêtera si le superviseur ou le team leader n'ont pas trouvé de contre-mesure et annulé l'alerte. L'andon s'utilise également pour signaler auxapprovisionneurs qu'il faut accélérer un réapprovisionnement.

APP (ou Cartographie) Analyse Profonde de Process ---------- Voir : La gestion des flux logistiques

Autonomation Traduction en anglais de jidoka. Apporter une touche d'intelligence humaineà une machine de sorte que celle-ci s'arrête automatiquement si un problèmese produit.

Chaku-chaku Terme signifiant chargement-chargement en japonais; décrit une cellule detravail où les machines déchargent automatiquement les pièces, de sorte queles opérateurs puissent transférer une pièce directement d'une machine à lasuivante, sans attente.

Le chaku-chaku peut-être perturbant car le déplacement de l'opérateur se faitsouvent en sens inverse du flux de la pièce: déchargement de la machine B, puis chargement avec la nouvelle pièce en attente, démarrage vers la machineA en amont du flux, déchargement, chargement, démarrage, etc. Il y agénéralement un stock standard d'une pièce entre les machines.

Chorobiki Le prélèvement lissé et régulier sur le shop stock . Réduire la taille des lotsest le premier pas vers la réduction des stocks, mais si la fréquence des

prélèvements n'augmente pas en parallèle, les stocks resteront toujours aussiimportants.

Le "chorobiki" correspond au processus de prélèvement régulier sur le shopstock (de 20mn à 40mn) à partir du séquenceur, afin de remplir la zone de préparation des camions en continu plutôt que d'un seul coup au départ ducamion.--------- Voir : Types de réserves des stocks Le prélèvement des stocks

5S "Cinq S" Abréviation de cinq termes japonais commençant par un S utilisés pour créer un bon environnement de travail aux opérations à valeur ajoutée. Seiri -

Seiton - Seiso - Seiketsu - Shitsuke

Le 5S est une excellente entrée en matière pour l'organisation du poste detravail qui débouche sur les "standards de travail", d'une part et les équipesautonomes de l'autre.---------- Voir : La méthode des 5S Etapes de la méthode 5S

5 pourquoi La méthode de base de résolution de problèmes du lean. Ohno insiste souventsur la nécessité de se poser cinq fois la question "pourquoi?" pour aller au-delà des causes symptomatiques et trouver les causes fondamentales (sur



lesquelles on pourra alors agir pour éliminer le problème une fois pour toutes).

Le piège du 5 pourquoi ? est la déduction en salle. À chaque "pourquoi ?" ilfaut se poser la question au gemba, à la personne qui fait le travail et qui pourra donner une réponse concrète plutôt qu'une réponse imaginée par déduction. --------- Voir : La méthode des 5 pourquoi

Gembakanri Ensemble du management de tous les aspects d'un Gemba à tous les niveauxselon le point de vue du Kaizen. Dans la gestion d'atelier définit qui estimpliqué, comment on gère, à qui ça s'adresse (toutes les composantesQQOQCP) de la gestion d'atelier à court, moyen et long terme.---------- Voir : Méthode 5G : Rétablir les standards Le Kaizen, amélioration continue

Hanedashi (ou Auto-Eject) Dispositif permettant à une machine de décharger automatiquement une pièce sans attendre l 'intervention d'un opérateur.

Hansei Des sessions de réflexion systématique à la fin de chaque activité. Il s'agit nonseulement d'opportunités d'apprentissages mais aussi de moments de partaged'expérience entre fonctions. La pratique de "hansei" est une des clés dukaizen, car il s'agit d'un moment d'évaluation et de fixation de nouveauxobjectifs.---------- Voir : Le Kaizen, amélioration continue

Heijunka Lissage (ou mixage-Fractionnement) de la production; planification du travailséquentielle déterminée par la demande moyenne de tous les articlesréférencés. Il s'agit de lisser d'une part la demande réelle du client afin que la journée de production de demain soit le plus proche possible d'aujourd'hui et,d'autre part, de mixer les volumes de production jusqu'au pièce à pièce sur lachaîne de production.

Hoshinkanri (ou Policy deployment) Déploiement sous forme PDCA de la politique et desobjectifs de l'entreprise par service et par niveau hiérarchique avecappropriation à chaque niveau.

Jidoka (ou autonomation). Terme japonais signifiant transfert de l'intelligencehumaine à la machine. C'est un ensemble de systèmes de détection des non-conformités qui permet d'arrêter la production, soit manuellement soitautomatiquement pour ne pas produire des pièces mauvaises (muda). Le jidoka permet aussi de concentrer immédiatement les efforts sur les points à problèmes et de régler les problèmes au fil de l'eau, tout en responsabilisantles opérateurs et leur encadrement.

Juste a temps Fabriquer ce qui est nécessaire, lorsque cela est nécessaire et en quantitévoulue.---------- Voir : La méthode du Juste à temps

Kaikaku (Kaizen Blitz) Changement drastique en général d'un processus industriel,ayant une incidence sur la future chaîne des valeurs, par opposition au termeKaizen, qui consiste en des changements continus et de faible amplitude.

Kaizen Organisation des discussions en équipe pour stimuler l'amélioration continue.L'objectif du kaizen est l'élimination du "muda" sous toutes ses formes. ils'agit de rendre les tâches plus simples et plus faciles à effectuer. Pour réussir,le kaizen commence par les "standards de travail".



Kaizen blitz : (Blizt signifie Eclairer en Allemand) Méthode kaizen intensivequ'on applique souvent pendant cinq à dix jours avec une équipemultidisciplinaire de douze personnes. Initialement le Kaizen Blits servait àtransformer une organisation travaillant par lot en organisation travaillant enPièce à pièce. Les Kaizen Blitz sont plus efficaces lorsqu'ils font partie deKaikaku et lorsque l'entreprise est dans un processus Lean Transformation. ---------- Voir : Le Kaizen, amélioration continue Les standards de travail

Kanban Systèmes d'information matériels décentralisés sur la base de la reconstitutionde stocks continus. Le terme "Kanban" correspond à des cartes, ou fiches, quisont un signal permettant de ne produire que les pièces qui viennent d'êtreconsommées et dans l'ordre de leur consommation.Il y à plusieurs types de Kanban, dont essentiellement :(1) les instructions de production (triangles ou cartes),(2) les instructions de prélèvement (prélèvement ou Kanban fournisseur)---------- Voir : La méthode du Kanban

Lean office Lean manufacturing appliqué aux taches administratives ayant pour principale avantage de réduire les temps de traitement des dossiers(facturation, payement, ...).

Lean transformation Déploiement complet d'une démarche de Lean Manufacturing au sein d'uneentreprise, démarche demandant plusieurs années et amenant souvent celle-cià développer son propre Lean System.---------- Voir : Le Lean management

Lissage de la

production (voir Heijunka) Méthode de programmation de la production qui, sur une période donnée, ne tient pas compte de la fluctuation de la demande clientdans le processus de fabrication. Produire toutes les pièces, jour après jour.

Mannerika Utiliser les outils du kaizen sans en suivre l'esprit - et donc de le rendre

procédurier.

Matrice auto qualité Système de management consistant à rendre visuelle, sur le terrain, l'efficacitéde chaque étape du processus, afin d'augmenter rapidement le niveau dequalité. Pilotage quotidien de la Qualité.

Misuzumashi (water spider) Circuit de livraison des composants en bord de ligne et de prélèvement de contenants vident et de carte Kanban. Water spider vient dufait que le Misuzumashi se déplace sans faire de vague, c'est-à-dire sans perturber la production.

3M Muda, Mura, Muri ---------- Voir : La méthode des 3M

Plan directeur desflux Représentation visuelle du flux des matériaux et des informations depuis lesquais de réception jusqu'au quai d'expédition, en passant par le processus de

fabrication. Il révèle en général l'état actuel et futur du Layout de l'usine,servant ainsi à visualiser l'organisation futur des flux et en facilitantl'implantation.---------- Voir : La cartographie des flux de la valeur

Poka-Yoke Ou "détrompeurs" Inspiré d'un mot japonais signifiant correction d'erreur, ledispositif pokayoke empêche qu'une erreur humaine ait une incidence sur une



machine ou un processus, ou qu'une erreur commise par un opérateur donnelieu à un produit défectueux soit en bloquant les opérations suivantes, soit enallumant un voyant qui indique un problème.---------- Voir : Les Poka-Yoke

Pool stock Le Pool stock est un "poumon" qui permet d'absorber les petites variations en

quantité et en mix d'une journée sur l'autre dans un environnement lissé,lorsque le flux de pièces se fait directement du shop stock au pied de lacellule à la zone de préparation camion.

La demande réelle du client est comparée au programme de production lissée.Deux types de cartes sont introduits dans le séquenceur : les cartes Kanbancorrespondant à la demande réelle du client et quelques cartes "spéciales" de plus si la demande est légèrement supérieure à la CMJ (ConsommationMoyenne Journalière),

Les cartes "normales" seront tirées sur le shop stock au pied de la cellule de production, alors que les cartes "spéciales" seront tirées d'un autre stock tampon: le pool stock. Si, au contraire, la demande du client est inférieure à laCMJ, la variation sera également absorbée par des cartes spéciales permettantde reconstituer le pool stock.---------- Voir : La méthode du Kanban Le stock de sécurité

QRQC (Quick response to QualityConcern) Système managérial permettant derépondre rapidement à des problèmes de Qualité (initialement) maiss'applique de façon universel à tout autre type de problème.

SanGenShugi Les 3 réels (réalité, réel lieu, réel chose) Attitude adopté en période d'analysed'un problème reposant sur le Genjitsu, le Gemba et le Gembutsu. Les clefsde la réussite du Kaizen sont : (1) Aller dans l'atelier, (2) travailler avec les produits actuels et (3) obtenir les faits.

o Gemba : Le terrain - là où la création de valeur se passe réellement.On parle aussi de "genchigenbutsu": aller voir sur le terraincomment les choses se passent pour acquérir une expérienceconcrète de la situation. A l'origine, le Gemba est l 'atelier.

o Genbutsu : (la chose réel) La pièce actuel, l'échantillon, le rebut. o Genjitsu : (La réalité) La vrai valeur, les vrais datas.

---------- Voir : Méthode 5G : Rétablir les standards

Sensei Maître ou Instructeur hautement respecté pratiquant le " One Job Training "ou bien " learning by doing ". Terme utilisé pour les Consultants externes.

Shop stock (une partie du supermarket) La partie du stock de produits finis ou semi-finisqui couvre les risques processus: arrêts machine ou défauts. Le Shop Stock est placé en sortie du processus et est la responsabilité de l'équipe autonomede production. Il permet un management visuel du processus.---------- Voir aussi : Le stock de sécurité Types de réserves des stocks

6 sigma Méthode d'amélioration de la qualité et de la profitabilité reposant sur la



maîtrise statistique des procédés.---------- Voir : La méthode Six Sigma

SMED Single Minute Exchange of Die, méthode mise au point par ShigeoShingoavec Toyota pour réduire les temps de changements d'outil. Le temps dechangement se mesure de dernière pièce bonne à première pièce bonne.

Opération externe : Opération susceptibles d'être effectués en toute sécurité pendant le fonctionnement de la machine.Opération interne : Opération ne pouvant être effectués que lorsque lamachine est arrêtée.

Voir : La méthode SMED

Standard de travail Les standards de travail ou "standardisedwork" sont les séquencesd'opérations à réaliser dans l'ordre pour effecteur une tâche sans muda dansun temps donné (takt time). Le standard de travail est la clé du kaizen. Si onne parvient pas à réaliser une opération dans le takt, alors on s'interroge sur les divergences de la pratique par rapport au standard, et on élimine toutes lescauses de divergence. Une fois toutes les causes de variabilité éradiquées, on

se rend souvent compte qu'on va parfois plus vite que le takt - c'est alors lestandard qui est à améliorer. Un standard de travail consiste en trois éléments:takt time, séquence de travail et stock standard dans le processus.

Voir : Les standards de travail Les standards de manutention de base La méthode des 3M

Système Nagara Exécution de deux activités ou plus en un seul mouvement.

Takt time Le takt time est le reflet d'une consommation idéale par les clients. C'estl'outil principal du lissage des commandes client en production. À partir du plan de production mensuel, on fixe un "tempo" de production qui correspondau temps de production journalier (avec les équipements à 100%) que l'on

divise par la demande client: temps d'ouverture / demande client---------- Voir : Les standards de travail

TPS (Toyota Production System) (ou Toyota SeisanHouchiki en Japonais)Objectif de la société Toyota afin de livrer des produits de Qualité, à un prixet un moment de livraison définie par le client.

Le TPS atteint ses objectifs dans tous les cas possibles avec unedétermination sans fin (Esprit Kaizen), Les piliers du TPS sont le Juste àTemps et l'Auto-Qualité (Jidoka) reposant ses fondements sur une production pacifiée

De nombreux Cabinets de Consultants on déployé la méthode TPS à travers

le monde sous différentes appellations : Lean Manufacturing, Toyotisme,Rengineering, Kaizen,« permettant ainsi à des Sociétés de s'approprié laméthode.---------- Voir : La méthode du Juste à temps

Valeur ajoutée Toute activité transformant un produit ou un service de façon à répondre aux besoins de la clientèle.

VSM (ou MIFA) Value Stream Mapping (ou Material and information FlowAnalysis): Analyse des flux de matière et d'information, l'outil de



cartographie de Toyota qui permet d'ajouter les flux d'information auxcartographies classiques de déplacement des pièces, et ainsi raisonner sur laconstitution des stocks au delà des questions de goulet d'étranglement.---------- Voir : La gestion des flux logistiques La méthode OPT

Waiste indexe (ou Muda Indexe) Indice mesurant le niveau de gaspillage d'une organisationet permettant principalement le benchmarking entre compagnies du mêmesecteur d'activité.---------- Voir : Le Benchmarking La méthode des 3M

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