Sami Gpao Final Final

8/2/2019 Sami Gpao Final Final

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ChapitreChapitre IntroductifIntroductif ltudeltude dede lala GestionGestion AssisteAssiste parparOrdiOrdinateurnateur (GPAO)(GPAO)Elabor par

S. AMARI

NON-ACTIVATEDVERSIONwww.avs4you.com


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II GESTIONGESTIONDEDELALA PRODUCTIONPRODUCTION Le systme Production Objectifs de la gestion de production Les modes dorganisation des systme de prod

uction Types de gestion de production MRP



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LaLa finalitfinalit dede lala fonctionfonction ProductionProductionLa fonction production consiste PRODUIRE, en

TEMPS VOULU, les QUANTITES DEMANDEES par les clients dans de conditions de CO

UT et de QUALITE dtermins.NON-ACTIVATEDVERSIONwww.avs4you.com


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LaLa fonctionfonction dede productionproduction Dfinition:La fonction de production peut tre dfinie en premier li

eu comme lactivit de transformation des flux de mat

ires premires et dinformations en produits finis, grce aux machines et aux hommes.



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ENSEMBLE DE MODULES STRUCTURES EN INTERACTION

SE POSITIONNE DANS UN CONTEXTE FACE A D'AUTRES SYSTEMES

CONSOMME DES FLUX EN ENTREE

GENERE DES FLUX EN SORTIE

CONU A FIN D'ATTEINDRE DES OBJECTIFS

LaLa notionnotion dede SYSTMESYSTME



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IdentificationIdentification dudu systmesystme dede productionproduction (1)(1) Lapproche Ressources : 5 MUn systme de production peut tre compris comme le

nsemble des lments indispensables la production,et en interdpendance:

- des matires- des quipements ou Matriels- des processus opratoires ou Mthodes Un personnel ou Main duvre Un milieu



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IdentificationIdentification dudu systmesystme dede productionproduction (2)(2) LapprocheProcessusUn systme de production peut tre compris comme

un Processus regroupant un ensemble dactivits intgres

Programmation

Lancement

Conditionnement

Approvisionnement

Fabrication

Contrle

Expdition

OrdonnancementNON-ACTIVATEDVERSIONwww.avs4you.com


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P o s t e 1

P o s t e 2

P o s t e 3

M atire

C om posa nt

Systme de transformation ou oprationnel

Systme de GestionPlanificationPilotagePrise de dcisiOn

Systme dInformationDe production

IdentificationIdentification dudu systmesystme dede productionproduction (3)(3) Lapproche Opration/Information/Dcision

Informations debase

Informations de traites et structure

s

Informationsde traites etstructures

Dcisions

MatiresMthodes

M. duvreMachines

Produitfini



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LeLe systmesystme ProductionProduction etet lesles autresautres systmessystmes ::IntgrationIntgration etet transversalittransversalit

SYSTME

DEPRODUCTION

DIRECTION

INFORMATIQUE

APPRO-ACHAT

PERSONNEL

COMMERCIAL

CONTRLE DE

GESTION

COMPTABILITE

MAGASINS

ENTRETIEN

QUALITE

METHODES

ETUDES



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ObjectifsObjectifs dede lala gestiongestion dede production:production:lesles paramtres:paramtres: C,C, D,D, Q,Q, SS Matrise des cots de production et des achats Matrise des dlais du processus de production Matrise de la qualit du processus et des produits Respecter la scurit du personnel et la protection de lenvi

ronnement

Conditions; Planification et de Coordination des Activits de Production Matrise des Flux d'informations lis la Production Pilotage des cots, qualit, dlai (Indicateurs) Optimisation des ressources (stocks, M.O, quipements) Rduire les alas (rupture de stocks, pannes, incidents, etc.

)



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lala gestiongestion dede productionproductionLa GESTION DE PRODUCTION va consister OPTI

MISER les paramtres (C, Q, D, S) partir des ressources de lentreprise et travers:

La planification des ressources

Le pilotage Le contrle et la rgulation

Importance de la collecte, du traitement, de la production et de la communication dinformations au sein du processus d

e production et avec les autres fonctions de lentreprises (commercial, approv., GRH, qualit , etc..)



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LesLes impratifsimpratifs doptimisationdoptimisation Les relations entre les diffrentes fonctions de l'entreprise sont d'auta

nt plus complexes que les intrts de chacune sont opposes.

Pour la fonction commerciale, il faut vendre le plus possible, et satisfaire le client. Pour la fonction production, il faut satisfaire les demandes du comme

rcial, moyennant des possibilits de production limites. Des situations conflictuelles naissent entre la fonction achat et la fonc

tion production de la dtermination des conditions d'approvisionnement : du ct production, on souhaite disposer d'approvisionnement de qualit dans les meilleurs dlais et du ct achat, on cherche fairerentrer des produits au meilleur cot et le plus tard possible pour diminuer les stocks et pour regrouper le maximum de commandes.

Ces conflits engendrent des rpercussions trs graves sur la productio

n et par consquent sur l'ensemble de l'entreprise.



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ObjectifsObjectifs dede lala gestiongestion dede productionproductionCe pilotage des flux se ramne 2 pilotages de base : Le pilotage des stocks

Le pilotage de la production = ordonnancement

Planning datelier

Lancement Suivi

Systme de production

ACHATS

FOURNISSEURS

Commandes

PRODUCTION

STOCK

PRODUCTION

Politique de R

approvisionnem

ent

Livraisons



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Quels Produits Fabriquer et Quand?

Quelle Quantit lancer et Quand?

Quelle Priode?Quelle Matire acheter et Quand ?

Quelle Ressource prparer et Quand?

LesLes questionsquestions auxquellesauxquelles doitdoit rpondrerpondre lalaGestionGestion dede productionproduction


Application


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ApplicationApplicationUne entreprise de petite mcanique doit livrer une commande de 1000 pro

duits X dans 30 jours ouvrs. Le service commercial envoie linformation au service de fabrication pour quil planifie cette production, avec toutes les autres commandes en attente, tout en respectant le dlai.

Le produit X ncessite 2 sous-ensembles de pices : A dont le cot de revient est de 5D et B qui cote 7D. La combinaison technique scrit X=2A + 1B.

Lusinage et lassemblage des 2 sous-ensembles dure 5 minutes. Il y a deux machines qui peuvent travailler de la mme manire en mme temps.

Le temps hebdomadaire de travail est de 45 heures rparties sur 5 jours.Le taux de rebut est de 1%. A et B sont obtenus en 5 jours chez le fournis

seur. Aujourdhui, J-30, il reste encore 20 jours de fabrication pour achever les commandes en cours.

Rponde aux quatres questions que le service de production doit se poser pour organiser cette production.



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lmentslments dede rponserponse Volume? Daprs les paramtres techniques, il faut fabriquer 1010 produits

pour que la commande soit satisfaite.

Qualit? Daprs la combinaison technique, il faut commander au fournisseur 2020 sous-ensembles A et 1010 sous-ensembles B.

Dlai? La production ne peut commencer quen J-10 (30 jours moins 20 jours de fabrication dj programms).

Il faut commander les lments A et B au fournisseur en J-15 si on veut comme

ncer sans attendre en J-10 la production de cette commande.Pour fabriquer 505 produits, une machine doit travaille 505 X 5 = 2525 min = 43 heures = 5jours.

Le temps de fabrication totale est donc de 5 jours, avec les 2 machines qui travaillent en mme temps.

Si la production de cette commande est en J-10, elle sera acheve en J-5

Cot? Le cot dun produit X est: (2X5)+(1X7)=17D



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LesLes modesmodes dorganisationdorganisation desdes systmessystmes dedeproductionproduction (1)(1)Ils sont nombreux et fonction de plusieurs critres:

* Selon la destination: La production pour stock (MTS : Make To Stock). Lassemblage la commande (ATO : Assemble To Order). La fabrication la commande (MTO : Make To Order).



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Cette stratgie de production sapplique pour les produits standards dont la disponibilit doit tre immdiate. Cest le cas par exemple des ptes alimentaires.

Sa mise en uvre suppose :

Lexistence dun ventail restreint de produits. La possibilit de prvoir la demande. Lexistence dun cart important entre temps de ralisationet dlai commercial

Make to Stock



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Cette stratgie de production sapplique pour les produits dont il existe de nombreuses variantes ralises partir dun nombre plus restreint de composants standards (eux-mmesgnralement raliss en MTS).

Cest le cas par exemple de lindustrie automobile (en tendance).

Assemble to order



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Cette stratgie de production sapplique pour les produits spcifiques au client (ralisation dun btimentou dun costume sur mesure).

Lenjeu ici consiste disposer dune organisation productive permettant de rpondre la demande dans un dlai acceptable par le client.

Make to order



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Les diffrents types de production impliquent des stockagesspcifiques.

Production et stockage

Make To Stock Assemble To Order Make To Order

Produits finis.

Sous-ensembles.Matires premires.

Sous-ensembles.

Matires premires.

Matires premires.

Du fait des cots de stockage, tout processus productif doit t

endre du Make ToStock a Assemble To Order, voire Make To Order. La flexibilit, en rduisant la dure du processus deproduction (dlais) est au cur de cette dynamique damlioration.



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LesLes modesmodes dorganisationdorganisation desdes systmessystmes dedeproductionproduction (2)(2)* Selon les types de procds:

On distingue diffrents types dorganisation des procds :

La ligne de production (flow shop). Les ateliers spcialiss (job shop). Les industries de process. La fabrication unitaire.



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La production est organise autour dun produit unique (ou dune famille). Les quipements sont spcialiss et intgrs une ligne de production ddie. Cest le cas de lassemblageautomobile par exemple.

Cette organisation est trs rigide et ne sapplique quaux productions de masse de produits standardiss.

Dans la pratique, on associe diversit et rigidit en multipliant les variantes de composants dont lassemblage reste stand

ard (une porte rouge ou verte ou le placement dun cache aulieu dun auto-radio par exemple).

La ligne de production (flow shop)



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les ateliers sont regroups en fonction des technologies.On va trouver par exemple un atelier de soudure, un atelier de peinture

Lobjectif est de raliser des produits trs divers en quantits

limites.Le problme rside dans la limitation des cots de manutention et des stocks intermdiaires.

LesLes ateliersateliers spcialissspcialiss (job(job shop):shop):



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La technologie et les quipements utiliss ncessitent un fonctionnement continu. Cest le cas des industries lourdes comme la sidrurgie ou la ptrochimie.

La rigidit est extrmement forte et cette organisation pose des problmes :

de disponibilit des matires premires. dadaptation aux fluctuations de la demande (cots de stockage).

LesLes industriesindustries dede process:process:



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Sapplique dans des cas trs particuliers :

Fabrication de composants hautement spcifiques (picesde Formule 1, lments utiliss pour une exprience de laboratoire). Travaux publics. Construction navale Aerospatioal..

LaLa fabricationfabrication unitaireunitaire (projet):(projet):



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La matrice production/procds montre larticulation entre les qua

ntits et variabilits des produits raliss.

MatriceMatrice Production/ProcdsProduction/Procds

Make To Stock Assemble To Order Make To Order

Flow shop Quantits importantesFaible variabilit.

Quantits importantesVariabilit moyenne.

Job shop Quantits moyennesVariabilit moyenne.

Quantits faibles Variabilit forte.

Process Quantits importantesTrs faible variabilit.

Unitary Quantits faibles Variab

ilit extrme.



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* Selon la quantit produite- Production unitaire ou par petits lots: fabrication dunits de prototypes ou par petites sriesProduction de grands lots, de grande srie: appele aussi production de masse , elle implique la standardisation.* Selon le processus technique- Production discontinue: la fabrication comprend plusieurs tapes (exp: lindustrie automobile)- Production continue: Les oprations techniques de fabrication

sont inscables (exp: ptrochimie, transformation de minerais de fer en tles)

Les modes dorganisation des systmes de production (3)


Les mthodes de gestion de production:


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La mthode MRP est apparue dans les annes 1960.

La version initiale Material Requirement Planning (dite aussi MRP I) correspond la planification des besoins en composants.Elle repose sur la distinction entre besoins indpendants (ceux qui dpendentde la demande externe, ce sont gnralement les produits finis) et besoins dpendants (ceux qui dpendent dune demande interne ; ce sont les composants).

Dans les annes 1970, on est pass au Manufacturing Resources Planning(MRP II, Management des Ressources de Production).On ajoute alors au calcul des besoins, la recherche de ladquation entre charge et capacits.Lobjectif est alors :

De fabriquer ce que lon a prvu, dans les dlais prvus. De respecter les dlais. De rduire les cots de production.

LesLes mthodesmthodes dede gestiongestion dede production:production:LaLa mthodemthode MRPMRP



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Fabriquer ce que lon a prvu, dans les dlais prvus

A partir des prvisions de vente et connaissant les dlais de ralisation des diffrentes oprations : Dapprovisionnement. De fabrication.

Dassemblage.Il est ais de calculer un programme de production respectant cescontraintes.Naturellement, dans la pratique, le fait que lon volue en univers incertain rend les choses beaucoup plus complexes et on utilisera de

s outils comme les stocks de scurit pour pallier lala.

Les objectifs de la mthode MRP (1)


L bj tif d l th d MRP (2)


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2. Rduire les cots de production

Cette contrainte sappuie sur : Lutilisation optimale (cest--dire proche de 100%) de la ressource disponible en main duvre et en quipement. La minimisation des en-cours de production (produits et composants partiellement transforms) et des stocks tant de composants qu

e de produits finis.

Les objectifs de la mthode MRP (2)

3. Respecter les dlais

Cette contrainte ncessite dajuster : Les lancement des ordres dapprovisionnement et des ordre

s de fabrication en tenant compte des dlais dapprovisionnement et des dlais de fabrication. Les disponibilit des quipements et de la main duvre.


L t d MRP


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Les tapes du MRPLa procdure MRP suit les tapes suivantes : laboration du Plan Industriel et Commercial (PIC) : sur un horizon tempo

rel long (semestre/anne) on dfinit les besoins globaux de production. En amont du PIC se trouve le Plan stratgique.

laboration du Plan Directeur de Production (PDP) : dfinit les besoins deproduction du PIC pour chaque produits finis un horizon temporel rduit (mois/semaine).

Calcul des besoins nets (CBN) et Planification des besoins en composants : a partir du PDP, des nomenclatures et des gammes opratoires, on calcule les besoins en composants et on planifie les ordres dapprovisionnement (OA) et les ordres de fabrication (OF);

Ordonnancement : on positionne prcisment les OA et les OF dans le temps et on ralise les ajustements ncessaires.


Le PDP pour objet dassurer le respect des dlais tout en minimisant les


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Prvis ions

P lanning prvis io nnel de la dem ande

C a lcul des beso insC a lcu l des cha rges

Goulets

C o m m a n d e s

Plan D i rec teur de Produ ct ion

Politiques:

- So ciale (2x8,3x8.. .)- Q ua lit- Financire

(stock. . . )

G estio n d esdonnes

techniques(fichiers)

- G amm e

- Po ste /Centrede charge- Articles- Nom encla-tures

Simulations

Dcisions

Planif icat ion de

la product ion

D 'aprs B enichou , M alhie t

Plan industrie le t c omme r c ia l

Le PDP pour objet d assurer le respect des dlais tout en minimisant lescots.Il utilise les prvisions de vente et les donnes techniques (gammes) pour proposer un programme de production conforme aux besoins et aux capacits.



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Plan Di rec teur de Produ ct ion

Beso ins en compos ants

R e ssour c e s

S toc ksEn-cours

Achats

Gestion desdonnes

techniques(fichiers)

- G amme- Po ste /Centrede c harge- Articles- No mencla-tures

approvisionner Disponibles fabriquer

Ordonnancementp r vis io nnel

Planificat ion des beso ins

G est ion des ca pac i ts

C alcul descharges

D'aprs B enichou, M alhie t

A partir des donnes du PDP, des fichiers articles et nomenclatures, on calcule les besoins en composants achets (Ordres dappro. OA) et fabriqus (Ordres de fab. OF).

On positionne ces ordres dans le temps en fonction des dlais.



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L MRP II


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LeLe MRPMRP IIII Structure du MRP II Commentaires

volutions du march, des technologies, Permet de calculer globalement la production prvi

sionnelle assurer pour les mois venir => historique fiable Permet de dterminer de faon prcise les quantits

de chaque article qui seront produits au cours des priodes venir

Permet de traduire les prvisions commerciales duPIC

Dfinir les quantits et les dates dapprovisionnement de tous les composants dun produit fini

Ce calcul seffectue partir du PDP Vrifier si les charges induites par le CBN sont en a

ccord avec les capacits de production. Permet de visualiser les sous-charges et les su

rcharges => lissage Vrification si le plan de charge est ralisable Permet de dfinir les priorits de fabrications Utilisation du diagramme de Gantt et des technique

s de chevauchement dopration et de fractionnement par lot

Dclenchement du processus de fabrication Permet le contrle des flux dans les ateliers

Collecte de linformation sur les en-cours de fabrication.

MR

PII

Plan Stratgique de lEntreprise

Plan Industriel et Commercial (PIC)

Plan Directeur de Production (PDP)

Calcul des Besoins Nets (CBN)

Planification des Capacits dtailles(Plan de Charges)

PDPREALISTE ?

ORDONNANCEMENT

LANCEMENT

SUIVI

Besoins

en

ComposantsMRP

Charge

Capacit

1 an

1-6mois

1-3mois

1 sem.

jour

oui

non


Le MRP est la base de la GESTION DES DONNE GESTION DES DONNE


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LeLe MRPMRP estest lala basebase dede lalaGPAOGPAOLe systme GPAO prend en compte la

planification des moyens ncessaires au processus de production et le contrle de lexcution de celui-ci.

Ses fonctions trs vastes, vont de llaboration du programme de fabrication au suivi des oprations dans les

ateliers, en couvrant lensemble des activits de coordination telles que la dfinition de la structure des produits (base de donnes techniques), la gestion des stocks, le calcul des besoins MRP, les achats, lordonnancement datelier,

GESTION DES DONNEES COMMERCIALES

MARCHECLIENTSPDPFOURNISSEURS

ARTICLESSTOCK

NOMENCLATURESMOYENSGAMMESCALENDRIER

CALCUL DESBESOINS

SUGGESTIONSDORDRE DE

FABRICATION

SUGGESTIONSDORDRE DE

FABRICATION

EN COURSDAPPROVI-

SIONNEMENT

EN COURS DEFABRICATION

GESTION DES COMMANDES FO

URNISSEURS

PLANIFICATIONDATELIER

GESTION DES DONNEES TECHNIQUES



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IIII LaLa GPAOGPAO Quest ce que la GPAO ? Les modules dun systme GPAO Les attentes de la mise en place dun GPAO Informatisation de la gestion de production Dfinition logiciel / progiciel

Comparaison logiciel / progiciel Dmarche dimplantation dun systme de GPAO

Difficults de la mise en place dun systme GPAO



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LaLa GPAO?GPAO? Au sens industriel, la production peut tre dfi

nie comme un flux ayant 2 composantes principales :

Le flux physique Le flux dinformations

Pourquoi utiliser un support informatique ? Dlais, Cots,

Qualit



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LALA GPAOGPAO ?? Une gestion de production est indispensable t

out bon fonctionnement dune entreprise ds que les 3 points cits prcdemment deviennent

ncessaires; la GPAO nest donc quun supportinformatique de ce type de gestion.


LA GPAO ?


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LALA GPAOGPAO ??Dans une entreprise, la coordination des services va tre confront

e : Un volume d'informations trs important Une varit d'information trs large Des dlais de traitement courts Un haut niveau de fiabilit dans les rsultats obtenus Une actualisation souple et frquente des donnes Des cots d'obtention des informations

La priodicit des calculs raliser Le facteur temps et la fiabilit de l'information deviennent des paramtres prpondrants dans les

rponses tous les niveaux dcisionnels.Toutes ces raisons ncessitent d'avoir recours l'assistance de l'i

nformatique.La gestion de production devient donc assiste par ordinateur.


Les modules dun systme GPAO


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Les modules d un systme GPAO

Gestion commerciale

Gestion des donnes techniques

Calcul des prix de revient / suivi des cots

Achats

Gestion desstocks

Planification (plan directeur)

Calcul des besoins

Calcul des charges

Ordonnancement

LancementGestion des

outils

SuiviFabrication(tlchargement de programmes)

Atelier


II GPAO


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IIII -- GPAOGPAO LesLes attentesattentes majeuresmajeures


LES FONCTIONS DE LA GPAO


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LESLES FONCTIONSFONCTIONS DEDE LALA GPAOGPAO11 // ElaborationElaboration desdes plans;plans;2/2/ calculcalcul desdes besoinsbesoins3/3/ ordresordres dede fabricationsfabrications etet dd achatsachats4/4/ ordonnancement;ordonnancement;5/5/ lancementlancement etet suivisuivi dede productionproduction ;;6/6/ tenuestenues desdes stocks;stocks;7/7/ gestiongestion desdes commandescommandes auxaux fournisseurs.fournisseurs.8/8/ suivisuivi desdes cotscots9/suivi9/suivi dede lala qualitqualit



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Les principaux atouts dune GPAO dans une entreprise

1- optimisation du niveau du stock .2- les approvisionnements cadencs par

rapport aux besoins.3- le suivi, le contrle et donc la matrise descots d achat.4- la standardisation des donnes techniques

et des process de fabrication.5- lordonnancement de la production .


Les principaux atouts dune GPAO


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LesLes principauxprincipaux atoutsatouts duned une GPAOGPAOdansdans uneune entrepriseentreprise6- La planification des ordres de fabrication7- l intgration des exigences de qualit dans leprocess dorganisation de l entreprise.

8- le suivi des en-cours de production et, parconsquent,les analyses de productivit.9- les rsultats de lentreprise accessible en temps rel partir des tableaux de bord.



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IIIIII TERMINOLOGIETERMINOLOGIELIEELIEEAA LALA GPAOGPAO


III TERMINOLOGIE LIEE A LA G


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IIIIII TERMINOLOGIETERMINOLOGIELIEELIEEAA LALA GGPAOPAO Gestion des donnes techniques

Articles Nomenclatures Ressources de production Gammes de fabrication Stocks


III TERMINOLOGIE LIEE A LA G


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IIIIII TERMINOLOGIETERMINOLOGIELIEELIEEAA LALA GGPAOPAO Gestion de la production

Calcul des besoins nets Calcul des charges Ordres de fabrication (suggrs/fermes) Ordonnancement dun OF Suivi de production Calcul des cots de revient



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GestionGestion desdes donnesdonnes techniquestechniques Articles

Identification et dfinitionLes articles sont les lments matriels ou immatriels de lentreprise ache

ts, fabriqus, utiliss, vendus, identifis en tant que tel, et constituant de ce fait un lment de nomenclature ou de catalogue.

Ainsi une matire premire, une fourniture, un produit fini sont tous des articles. Une prestation, telle quune formation ou une extension de garantie, peut galement tre un article. Un assemblage commercial darticles peut, sans transformation physique, devenir un article.

Llaboration de la base donnes articles est un acte majeur de gestion de lentreprise. Toute erreur dans llaboration de la base articles a des consquences trs importantes sur lensemble de la conduite de la socit.



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Types darticlesEn fonction du stade dlaboration Sous-ensemble => Article transform par montage de plusieurs pices e

t/ou fournitures et/ou matire premires et/ou sous-ensemble un stade

intermdiaire de la fabrication bauche ou brut => Lorsque la premire opration de transformation est diffrente de par sa technologie des autres oprations de transformation

Produit semi-fini ou semi-ouvr => article stockable dans un tat intermdiaire.

Produit fini => Article vendable dans son tat



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Types darticlesPar rapport aux tiers (clients et fournisseurs) Article de ngoce => Article achet et revendu sans transformation Article fabriqu => Article obtenu par transformation utilisant matire

premire ou fourniture Article achet => Ne peut servir pour la production que de matire pre

mire ou de fourniture (il peut tre vendu = article vendu) Article vendu => produit fini



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Types darticlesEn fonction de la composition et du montage donc de la nomenclature Compos => Article issu de lassemblage de plusieurs articles composa

nts Composant => Article entrant dans lassemblage Article fantme => Article dfini mais non stockable (fabriqu et imm

diatement incorpor dans un ensemble) ayant une existence physique trs fugitive voire inexistante.



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CodificationToute pice transitant dans lentreprise, quelle soit achete, transforme o

u vendue, doit pouvoir tre identifie par toutes les personnes, qui de prs ou de loin, vont devoir utiliser cette pice. Un code est affect tousles articles de lentreprise ; celui-ci doit permettre de lever toute ambigut sur lidentit dune pice et de retrouver larticle dans la base de donnes articles.

La codification peut tre significative (donne des indications sur la naturede larticle) ou non significative.



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Afin de simplifier la base de donnes articles, les principes suivant serontappliqus dans la conception des produits :

- utilisation dun minimum de composants do le recours systmatique la recherche de lutilisation de composants communs

- utilisation de composants standards du commerce- simplification des assemblages, utilisation de pices uniques et dencliqu

etage au dassemblage monter et dmonter- diffrenciation le plus tard possible dans le process de fabrication et das

semblage



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GestionGestion desdes donnesdonnes techniquestechniques Nomenclature

Dfinition

La nomenclature est un document de synthse qui prsente : La manire dont est compos un produit par une liste composants Les relations entre les diffrents composants au sein du compos, qui se

traduisent par des liens de nomenclature.

Le produit qui est issu de la nomenclature est larticle compos ; les articles constituant la nomenclature sont des composants



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GestionGestion desdes donnesdonnes techniquestechniques Nomenclature

Coefficient et niveauPour chaque composant, le nombre indique le coefficient (la quantit). Chaque ch

angement de niveau indique une tape dans le process de fabrication, correspondant un stockage intermdiaire.

Plus bas niveauUn article peut tre utilis diffrents niveaux dans lensemble des nomenclaturesdune socit. Le niveau maximum quun article atteint dans une nomenclature active de la base de donnes de lentreprise est qualifi de plus bas niveau.

Cette notion est importante pour le calcul des besoins. Le systme de gestion doitcalculer automatiquement le plus bas niveau de tous les articles.



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GestionGestion desdes donnesdonnes techniquestechniques Ressources de production Poste de travail

Une tche seffectue sur un poste de travail. Cest un endroit donn o se trouventune machine et/ou une personne. A cet endroit, le processus de fabrication excute une opration et augmente la valeur ajoute de larticle en cours dlaboration.

Poste de chargeUn poste de charge est une capacit (ressource) et une charge (besoin) gres dans

latelier. Cest un poste (ou un ensemble de postes de travail apte excuter une tche ; il est caractris par :

Une dure de travail quotidienne et un calendrier de production Un nombre de postes de travail utilisables Des indicateurs de performance tels que le coefficient defficacit entre le temp

s douverture et le temps de production



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GestionGestion desdes donnesdonnes techniquestechniques Ressources de production

Capacit

Cest ce que lon peut faire au maximum sur un poste de charge par priod

e de rfrence. Elle est exprime en nombre dunit de temps ou en quantit de pices raliser.Elle est le produit dun nombre dheures douverture (matrialise par un

calendrier), dun nombre de postes de travail et dun coefficient demploi.


G i d d h i


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GestionGestion desdes donnesdonnes techniquestechniques Ressources de production Comparaison charge/capacit

Notion de sous-charge et de surchargeLorsque lon dtermine la charge dun poste de travail, celle-ci est rar

ement, voire jamais, gale la capacit de ce poste. Si elle est infrieure la capacit, nous dirons que le poste est en sous-charge, alorsque dans le cas contraire, nous dirons quil est en surcharge.

Sur -Charge

Sous-Charge

Temps

Capacits/Charges


G i d d h i


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GestionGestion desdes donnesdonnes techniquestechniques Ressources de production Comparaison charge/capacit

Lissage des chargesLe calcul de la charge dun poste sarrte lorsque celui-ci est charg p

our une priode de rfrence 100 % de la capacit relle. Si certains travaux restent charger dans cette priode, une rpartition sur d

autres postes de charges ou une rpartition des travaux dans le temps est alors recherche. Capacit finie, infinieSi aucun lissage nest effectu, nous considrons que la capacit des p

ostes de charge est infinie (ou illimite) dans le cas contraire, nousconsidrons que la capacit des postes de charge est finie (ou limite).


G i d d h i


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GestionGestion desdes donnesdonnes techniquestechniques Gamme de fabrication Dfinition

La gamme est un document qui : Dcrit lensemble des oprations dlaboration du produit, dans lordre

o elles sont excutes ; Permet, lors de chaque lancement, de connatre, pour les ressources utilises (machine, main duvre) les temps doccupation des postes de travail, donc les temps de charge et les cots de revient.


G ti d d t h i


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GestionGestion desdes donnesdonnes techniquestechniques Gamme de fabrication Opration/phase

La gamme, indiquant la suite des instructions raliser, est constitue de phases.

Une phase peut tre dfinie comme lensemble des oprations lmentaires excuter sur un poste de charge, lopration tant un processus de fabrication lmentaire excuter de faon indivisible.


G ti d d t h i


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GestionGestion desdes donnesdonnes techniquestechniques Gamme de fabrication Les gammes en GPAO

La gamme de fabrication est une des donnes de base dun progiciel de GPAO. Elle sert principalement au calcul des charges dans la fonction d

ordonnancement des ordres de fabrication.Le calcul des besoins de type MRP impose de connatre, pour chaque article, son dlai dobtention exprim en unit de planification. Ce dlai sera le dlai dapprovisionnement pour un produit achet et le dlai de ralisation pour un produit fabriqu.


G ti d d t h i


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GestionGestion desdes donnesdonnes techniquestechniques Stock Dfinition

Le stock est lensemble des articles dtenus par lentreprise ; il permet dassurer la gestion des articles de lentreprise dans le but de satisfaire, aumoment opportun, la disponibilit et la dlivrance de ceux-ci pour llaboration des produits en vitant absolument les ruptures de stock.

La fonction stockLa fonction stock se compose de 2 sous-fonctions : Le suivi des stocks La gestion des stocks


G ti d d t h i


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GestionGestion desdes donnesdonnes techniquestechniques Stock Le suivi des stocks

Cette fonction a pour objectif de connatre tout moment les articles disponibles dans lentreprise. Pour cela, elle doit assurer une comptabilit physique et financire des articles.

La gestion des stocksCette fonction a pour rle de dfinir : Loptimum darticles diffrents possder dans lentreprise en effectua

nt le plus souvent possible une puration du stock ; La politique de rapprovisionnement et de distribution (ou de consomm

ation) la mieux adapte pour chaque article.


Gestion de la production


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GestionGestion dede lala productionproduction Calcul des besoins netsLe calcul des besoins est une technique de simulation qui permet de dfinir les

plannings de production et dapprovisionnement des sous-ensembles et descomposants permettant dassurer la ralisation dun plan de production.

Toute entre dans le systme (commande ferme ou prvisionnelle, prvision de

vente, OF, ) cre un cart de besoin ou de ressources.

Pour chaque article : On calcule le besoin net par article, gnration de projet sur les couples (art

icles, priode) On explose la nomenclature : gnration dun nouveau besoin sur les comp

osants directs de cet article, la priode calcule.




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GestionGestion dede lala productionproduction Calcul des besoins nets Mthode de calcul

Analyse du PDP ; en dduire les besoins bruts par priode (prvision) Calcul du stock disponible prvisionnel =stock physique stock de scurit + rceptions attendues Calcul des besoins nets =besoins bruts stock disponible prvisionnel

Informations issues dun calcul de besoinA la fin du calcul, le gestionnaire dispose des informations suivantes :

Les propositions dordres de fabrication destins couvrir le besoin net, puis les dates de lancements suggrs par ces OF

La liste des OF et des OA (ordre dachat) planifier. Les articles impossibles traiter (cycle ncessaire suprieur au cycle disponible) Les anomalies dans la base de donnes informatique (pas de stock physique, articl

e inexistant, units de mesures incohrentes, )




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GestionGestion dede lala productionproduction Calcul des chargesPour la priode considre, en ayant lexpression des besoins nets en composa

nts, les capacits de production des centres de charge, et les temps unitaires de ralisation, il sagit dtablir un plan de charge des centres de charge considrs.

Calcul de la charge pour un centre de charge considrCharge (h) = temps de changement de srie+ (temps unitaire de travail * quantit de pices raliser)Ensuite, il suffit de comparer graphiquement charge et capacit et doprer

un lissage de la charge.




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GestionGestion dede lala productionproduction Ordres de fabricationA la suite du calcul des besoins nets, nous avons obtenu une liste dOrdres d

e Fabrication suggrs par le progiciel.

Ceci va permettre de fabriquer les pices ou les produits spcifis par le PDP dans les quantits et les dlais demands.

Il reste confirmer lordre de fabrication en le faisant passer de ltat de suggr ltat de ferme.

En possession de la liste des OF, il va tre possible deffectuer lordonnancement de la production.




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GestionGestion dede lala productionproduction Ordonnancement dun OF

JalonnementPermet de vrifier si lordre est ralisable en calculant sa marge (diffrenc

e entre la date de fin au plus tard et date de fin au plus tt)Il existe 2 types de jalonnements : lun au plus tt et lautre au plus tard. L

e jalonnement prend en compte le temps de rglage de la machine, letemps opratoire et le temps de transfert lopration suivante.Pour les OF qui ont des marges, ngatives ; il faut, soit changer la date du

lancement, soit la date du besoin.


GestionGestion dede lala productionproduction

Ordonnancement dun OF


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Ordonnancement d un OF Jalonnement

Opration 10

Opration 20

Opration 30

Opration 10

Opration 20

Opration 30

Date de dbutau plus tt delOF

= Date de lancement Jalonnement au plus tt

Date de fin auplus tard de l

OF

Date de fin auplus tt de lO

F

Date de dbutau plus tard d

e lOF

= Date de besoin

Jalonnement au plus tard

marge

marge





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Ordonnancement d un OF Le chevauchementLe chevauchement consiste commencer une opration dun OF alors que

la prcdente nest pas entirement termine.

Il existe 3 types de chevauchements : Rglage anticip : on commence le rglage dune opration alors que

le lot nest pas encore arriv sur le poste Chevauchement simple : on commence le rglage lorsque le 1er lot d

e transfert est arriv sur le poste Chevauchement et rglage anticip : on commence le rglage de telle

sorte que la production puisse commencer lorsque le premier lot de transfert arrive sur le poste





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Ordonnancement d un OF Le chevauchement

Pas de chevauchement

Chevauchement simple

Rglage anticip

Chevauchement et rglage anticip

Tps rgl. Tps de fabrication.

Tps de fabrication.Tps rgl.

Op. 10.

Op. 20

Temps detransfert

Op. 20.

Op. 10. Tps rgl.

Tps rgl.

Tps de fabrication.

Tps de fabrication.Temps detransfert

Op. 20.

Op. 10.

Tps rgl.

Tps rgl.

Tps de fabrication.

Tps de fabrication.

Temps detransfertOp. 10.

Op. 20.

Tps rgl.

Tps rgl.

Tps de fabrication.

Tps de fabrication.




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Suivi de production

DfinitionLe suivi de production a pour but dinformer les responsables de lentreprisede ltat davancement des travaux. Il est ncessaire de suivre avec beaucoupde soins les fabrications qui ncessitent une attention toute particulire du faitde leur importance (urgence, chemin critique).Le suivi de production se compose dun suivi comptable et dun suivi techniq

ue. Les indications fournies par ce suivi permettent : de dfinir les ordre suivants lancer en fabrication de mesurer lefficience de loutil de production, de pouvoir renseigner les clients sur ltat davancement de la ralisation de leurs commandes, de dterminer les cots de production, dtablir ventuellement, les informations ncessaires ltablissement des salai

res des employs.



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Calcul des cots de revientBudget de cots par nature

Sections comptablesVentilation par type de cot

Rubriques budgtaires

Postes de chargesTx horaire par type de cot

Poste de charge de sous-traitance

Taux horaire saisi

Articles achets (et non grs)Prix / cot saisi

GammesTx horaire par type de cot

Frais gnraux

(taux saisis)NOMMENCLATURE

Articles fabriqusCot de revient par type de cot

Schma dlaboration des cots

Options de valorisation(Implosion du cot des articles)


II - GPAO


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IIII - GPAOGPAO Informatisation de la gestion de production

Dmarches dinformatisation :INFORMATISER LA

GESTION DE PRODUCTIONCEST

CHOISIR UNPROGICIEL

CHOISIR UNMATERIEL

APPROCHE PARLE PROGICIEL

APPROCHE PARLE MATERIEL

CHOISIR UNMATERIEL

EN INTERNE PAR SOCIETEDE SERVICE

DEVELOPPERUN LOGICIELSPECIFIQUE

CHOISIR UNPROGICIEL

Il nexiste pas de progiciel

Le matri

el neconv

ientpas


II - GPAO


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IIII - GPAOGPAO Dfinition Logiciel / Progiciel Logiciel de base

Cet ensemble est compos Du systme dexploitation de lordinateur Des langages de programmation

Des programmes dusage gnral (gestionnaire de basede donnes, tableur)


II - GPAO


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IIII - GPAOGPAO Logiciels dapplication

Ces logiciels peuvent tre dvelopps par lentreprise dvelopps par une socit de service informatique pour l

entreprise des progiciels (ferms, modulaires, paramtrables)


II - GPAO


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IIII - GPAOGPAO Progiciel

Cette appellation, reconnu au Journal Officiel en 1980, est venue de la contraction des mots PROduit et loGICIEL.Un progiciel est un ensemble cohrent et indpendant de programmes, de services, de supports de manipulations ou dinform

ations (bordereaux, langages) et dune documentation conus pour raliser des traitements informatiques standards dont ladiffusion revt un caractre commercial et quun usager peut utiliser de faon autonome aprs une mise en place et une formation limite.


II - GPAO


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II - GPAO LOGICIEL

Le logiciel rpond, en principe aux besoins exprims de lapplication

Pour un logiciel, le concepteur est lentreprise

Le logiciel a t ralis pour desbesoins limits et spcifiques

PROGICIEL

Difficults, peut-tre de trouver un progiciel rpondant exactementaux besoins

Pour un progiciel, le concepteurnest pas dans lentreprise et cest souvent un bien

Le progiciel a t conu pour unlarge ventail dentreprises

Adaptation au besoin

Origine de la conception

Objectif de la conception


II - GPAO


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II - GPAO LOGICIEL Le dveloppement dun logiciel

peut ne pas remettre en cause lorganisation existante

Les dlais de conception et de ralisation dun logiciel sont trs difficiles chiffrer et peuvent allerde 6 mois 2 ans

PROGICIEL Limplantation dun progiciel pe

ut provoquer une modification delorganisation et cest trs souvent un bien

Un progiciel est immdiatementdisponible

Impact sur lorganisation

Dlais de livraison


II - GPAO


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II - GPAO LOGICIEL Le cot de dveloppement dun l

ogiciel est souvent lev et les prvisions souvent dpasses

Avec un logiciel, il nexiste pas de garanties relles de rsultat. Cest seulement quand il est crit que lon peut le juger

PROGICIEL Le chiffrage du cot dun progici

el est plus prcis et est gnralement plus conomique dans un rapport de 1 10

Les fonctionnalits dun progiciel sont dcrites sur catalogue. Cest un produit fini industriel livr avec documentation

Prix / Matrise des cots

Garanties sur les spcifications


II - GPAO


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II - GPAO LOGICIEL Il est trs dur de faire voluer le l

ogiciel moins dentretenir une quipe de spcialistes

La maintenance dun logiciel estchre et difficile compte tenu desremarques prcdentes

PROGICIEL Un progiciel est un produit para

mtrable. La portabilit est possible si le systme dexploitation est rpandu et sil existe une volont du fournisseur dans ce domaine

Gnralement, le fournisseur propose une maintenance de son progiciel un prix catalogue

volution des spcifications

Maintenance


IIII -- GPAOGPAO Dmarche dimplantation dun systme GPAO

t d l bl


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tude pralable

Mise en vidence desfonctions et des rsultats

Donnes significatives

tude dopportunit

tude dtaille de lentreprise Dfinition du jeu dessai

Extraction

Rdiger le cahier des charges

Rdiger lappel doffre

Comparaison des conditions financires

Mise en forme du jeu dessai

Tests de progiciels

Comparaison des performances

Justification du choix

Rdiger la commande avec spcification des clauses juridiques

Mise en place du progiciel

Exploitation du progiciel

Maintenance et volution du progiciel


IIII -- GPAOGPAO


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Difficults de mise en place dun systme GPAO

Aspect humain Aspect formation

Dlais de mise en place Prparation des donnes


Sami Gpao Final Final

Documents

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