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Gestion de Production Assiste par OrdinateurSemaine Europenne Systmes de Production et de Logistique

Eric Ballot Nov. 2002

PlanQuest ce que la GPAO ? Le plan directeurDfinition La recherche dune macro cohrence par simulation

La logique M.R.P.Le principe de planification Le calcul des besoins Les donnes techniques

La mise en uvre industrielleLe paramtrage Stabilit de la planification

Conclusion

Quelles sont les fonctions de la GPAO ?Demande clients

?Ordres de fabrication Ordres dachat

La GPAO ?Dfinition: modules informatiques destins dfinir laplanification des articles approvisionns et les tapes de la production des composants fabriqus (vrification de la faisabilit par test charge/capacit avec MRP II).

Origine et dveloppement1960 : Premiers logiciels MRP 1980 : dveloppement rapide et apparition de MRP II 1990 : Intgration comme module des ERP

Implantation de GPAO en 199077% des entreprises industrielles de plus de 50 salaris, contre 30% en 1986(source cabinet AT Kearney)

Situation de la GPAO ?Appros Production Distribution Vente Long termePlan logistique stratgique

Plan directeur logistique

Moyen terme

Plan directeur de production Planification production GPAO Calcul des besoins Planification distribution

Prvision des ventes

Court terme

Ordonnancement

Transport (tournes)

Ventes

Faire entrer la demande en productionLa demande : un flot continu deCommandes des clients Prvisions

Regroupes parPriodes : une semaine, deux semaines, un mois Compromis : rendement / ractivit

De la demande au Plan Directeur de ProductionA partir de la demandecommandes et prvisionsPriode Famille Stylos plume luxe 0,6 0,5 0,5 2 3(en milliers)

juin 3

Juil 4

aot 8

sept 20

oct. 6

Stylos bille std

Dfinir le plan directeur de productionPriode Famille Stylos plume luxe 1 1,5 0 2 3(en milliers)

juin 12

Juil 12

aot 2

sept 10

oct. 8

Stylos bille std

Le Plan Directeur de ProductionObjectif : rechercher un macro-quilibre entreLa demande La politique de production Les ressources de lentreprise

Horizon : mini = Pralable au MRP

maxi =

Complexit de la programmationSTYLO & Co100 produits avec 15 composants (moyenne) 3 oprations / article (moyenne) 1000 rfrences (produits + composants)

Evolution du nombre de dcisions PDP6 familles sur un an 72 dcisions interdpendantes

Calcul des besoins nets1000 articles sur 8 priodes (semaines) 8000 variables examiner

Analyse charge / capacit1000 articles en cours de fabrications sur 4 semaines et 3 oprations 12 000 variables examiner ! ! !

Processus de construction du PDPCommandes PrvisionsFamille Priode (en milliers) juin Juil aot sept oct. Stylos bille std Stylos plume luxe 2 2 2 4 3 20 12 20 55 30

Plan global des demandes Traduction en Famille darticles / priode Prise en compte des stocks de produits finis Traduction en plan de chargesAcceptable

Simulations possiblesCharge/capacit stocks, fabrication,

NonFamille

Priode(en milliers)

juin

Juil

aot

sept

oct.

OuiPLAN DIRECTEUR DE PRODUCTION

Stylos bille std

35

40

10

35

30

Stylos plume luxe

3

3

0

3

6

Place du PDP par rapport au MRPMacro-donnesFamille darticles Macro-nomencl. Macro-gammes

Commandes clients

Prvisions ventes

Plan directeur de production

Ordres de fabrication

?

Ordres dachat

Renouvellement du stock par point de commandeQuantit Quantit conomique Stock de scuritCommande Livraison

CaractristiquesRenouvellement / la consommation Production rptitive et rgulire Risque de rupture important sur des assemblages complexes

Temps

Pas de prise en compte des relations compos / composants

Le principe du MRPSparation des besoins indpendants des besoins dpendants Deux objectifs: Dtermination des besoinsapprovisionnement fabrication

Faisabilit de la fabrication (MRP II)Equilibre charge / capacit

Illustration du principe du MRP par un exempleUn stylo billeproduit simple par rapport une voiture ou un avion !

Principe de la planification

Stylo bille

Coef. tech.

1 clip

1 Bouchon 1g

1 Capuchon 5g Plast. B

1 Pointe Bille 1 Guide

1 Corps 12g Plast. B

5ml Encre

Articles Nomenclatures

Plast. B

1 1 Bille Corps 2g Plast. B

Principe de la planificationclip Plast. B Plast. B Plast. B Corps Guide Bille Pointe Bille Bouchon Capuchon

Stylo bille bleu

AchatPlast. B CorpsEncre

Assemblage

Fab. Temps

Priodes et horizon de planificationRegroupement de la demande par priodes sur l'horizon de planificationclip Plast. B Plast. B Plast. B Corps Guide Bille Assemblage Plast. BEncre

Bouchon Capuchon

Pointe Bille

Stylo bille bleu

Corps

Horizon minimal de planification

Temps

Principe du MRP : au plus tardStylos bille bleuSem 31 Sem 32 Sem 33 Sem 34 Sem 35 Sem 36 Sem 37

2300Lancement Sem 38 Rception

AssemblageCapuchon (1/stylo)Sem 31 Sem 32 Sem 33 Sem 34 Lancement Sem 35

2300Sem 36 Sem 37 Rception Sem 38

Plast.B (0,005/capuchon)+ (0,001/ bouchon)+ (0,02/corps de pointe)+ Besoin de corps de S38Sem 31 Sem 32 Sem 33 Sem 34

Inject.

2300.0,02 = 46kgSem 35 Sem 36 Rception Sem 37 Sem 38

ApprovisionnementCommande

Gammes Fournisseurs

Les gammesOpration 10En cours 400 pices

Opration 20En cours

Injection Poste de charge 2

Contrle Poste de charge 1

Op. 10

Op. 20

Attente

AttenteTemps

TEMPS CYCLE = (TEMPS ATTENTE + PREPARATION + MACHINE + TRANSFERT)

Le dlai dobtentionHypothses MRP :donne du planning ( charge, quantit,)

Dlai rel = rsultat du planning Variable daction:Si dlai planifi > dlai rel Si dlai planifi < dlai relmodifications en urgence augmentation des dlais augmentation des attentes

=> Stock

Dlai GPAO = objectif tenir par des moyens externes

Principe du MRP : au plus tardStylos bille bleuSem 31 Sem 32 Sem 33 Sem 34 Sem 35 Sem 36 Sem 37

2300Lancement Sem 38 Rception

2700

AssemblageCapuchon (1/stylo)Sem 31 Sem 32 Sem 33 Sem 34 Lancement Sem 35

2300Sem 36 Sem 37 Rception Sem 38

Plast.B (0,005/capuchon)+ (0,001/ bouchon)+ (0,012/corps)+ Besoin de corps de S39 = 2700*0,002/corps pointe)Sem 31 Sem 32 Sem 33 Sem 34

Inject.

2300.0,018+2700.0,002= 46,8 kgSem 35 Sem 36 Rception Sem 37 Sem 38

ApprovisionnementCommande

Gammes Fournisseurs

Principes du MRPStylo bleuPriodesBesoin brut Stock dbut Besoin net Rception Lancement

dlai dassemblage = 2sem & lot mini = 400032 33 34 35 36 3738 2300 1250 39 2700 40 3000

31

CapuchonPriodesBesoin brut Stock dbut Besoin net Rception Lancement

dlai dinjection = 1sem & lot mini = 800032 33 34 35 36 3738 39 40

31

Principes du MRPStylo bleuPriodesBesoin brut Stock dbut Besoin net Rception Lancement

dlai dassemblage = 2sem & lot mini = 400032 33 34 35 36 3738 2300 1250 1050 39 2700 40 3000

31

CapuchonPriodesBesoin brut Stock dbut Besoin net Rception Lancement

dlai dinjection = 1sem & lot mini = 800032 33 34 35 36 3738 39 40

31

Principes du MRPStylo bleuPriodesBesoin brut Stock dbut Besoin net Rception Lancement

dlai dassemblage = 2sem & lot mini = 400032 33 34 35 36 3738 2300 1250 1050 4000 39 2700 40 3000

31

4000

CapuchonPriodesBesoin brut Stock dbut Besoin net Rception Lancement

dlai dinjection = 1sem & lot mini = 800032 33 34 35 36 3738 39 40

31

Principes du MRPStylo bleuPriodesBesoin brut Stock dbut Besoin net Rception Lancement

dlai dassemblage = 2sem & lot mini = 400032 33 34 35 36 3738 2300 1250 1050 4000 39 2700 2950 0 40 3000

31

4000

CapuchonPriodesBesoin brut Stock dbut Besoin net Rception Lancement

dlai dinjection = 1sem & lot mini = 800032 33 34 35 36 3738 39 40

31

Principes du MRPStylo bleuPriodesBesoin brut Stock dbut Besoin net Rception Lancement

dlai dassemblage = 2sem & lot mini = 400032 33 34 35 36 3738 2300 1250 1050 4000 4000 39 2700 2950 0 40 3000 250 2750 4000

31

4000

CapuchonPriodesBesoin brut Stock dbut Besoin net Rception Lancement

dlai dinjection = 1sem & lot mini = 800032 33 34 35 36 3738 39 40

31

Principes du MRPStylo bleuPriodesBesoin brut Stock dbut Besoin net Rception Lancement

dlai dassemblage = 2sem & lot mini = 400032 33 34 35 36 3738 2300 1250 1050 4000 4000 39 2700 2950 0 40 3000 250 2750 4000

31

4000

CapuchonPriodesBesoin brut Stock dbut Besoin net Rception Lancement

dlai dinjection = 1sem & lot mini = 800032 33 34 35 364000 2500 1500 8000 8000

31

370 6500 0

38

39

40

Principes du MRPStylo bleuPriodesBesoin brut Stock dbut Besoin net Rception Lancement

dlai dassemblage = 2sem & lot mini = 400032 33 34 35 36 3738 2300 1250 1050 4000 4000 39 2700 2950 0 40 3000 250 2750 4000

31

4000

CapuchonPriodesBesoin brut Stock dbut Besoin net Rception Lancement

dlai dinjection = 1sem & lot mini = 800032 33 34 3538 39 4000 0 4000 0 2500 6500 6500 2500 1500 0 0 0 8000

31

36

37

40

800