1. IV. Juste temps

2. Introductionproposedacheter ou deproduire le produitdemand seulementdans la quantitncessaire, entemps utile, pourquil soit disponible lemplacementvoulu, ainsi lesobjectifs sont :Pour le service client :Zro dlai - Zro dfaut Suret desinformations.Pour le cot de production : Minimiser lesmanutentions - Zro Stocks ZropannePour le service client :Ne produire que suite la demande fractionnement des lots Zro panne Simplifier les mthodes de gestioncomptables.Le Juste A Temps = ne produire que ce qui sera vendue mais tout ce qui seravendue et ceci juste temps. 3. Juste a temps Origines : lapproche TOYOTALes 5 ZEROS du JAT(0 Stock 0 Dlais- 0 Papiers 0 Pannes 0 Dfauts)1- JIT:mthodes de production(implantation rationnelle + SMED + 5S)=0 dlaissystmes dinformation: (KANBAN)0 papiers2- Autonomation:Qualit:TQM (Total QualityManagement) - Poka-yoke Autocontrle 0 dfautsMaintenance:(Maintenance corrective -Maintenance Prventive. -Maintenance prdictive. -Maintenance productive totale )0 pannes.4 zros Flux continue de production 0 stocks 4. I. Procdure JAT1/ Lorganisation du cadre de travailSeitonune place pour chaquechoseSeiriChaque chose a sa placeSeiketsuPropretSeisiLavage et balayageShitsukeDisciplineShukanSeconde natureLes Japonais parlent es 5 S (6S) 5. Single Minute Exchange of Die = Changement defabrication en moins de 1 mn OTED (One Touch Exchange of Die) qui consiste limiterau maximum les interventions humaines dans lechangement de srie actuellement : la mthode NTED (No Touch Exchange ofDie) qui consiste raliser des temps de changementapparemment nuls, en temps masqus, sans aucuneintervention humaine.I. Procdure JAT2/ Importance du transport3/ Importance de la qualit4/ SMED 6. Etapes du SMED Des oprations internes (IED Input Exchange Die) qui ne peuvent tre effectues quelorsque la machine est a larrt. Des oprations externes (OED Output Exchange Die) qui doivent tre effectuespendant le fonctionnement de la machine.Pour la mise en uvre du SMED il faut suivre 7ETAPES :1. Etablir une distinction entre IED et OED.2. Transformation des IED en OED.3. Standardisation des fonctions.4. Adoption de serrages fonctionnels.5. Synchronisation des taches.6. Mcanisation. 7. 0 dlaisLissage de la production Les cycles de production sont long Transports Manutentions des en-cours Attentes Temps de changement de srie. Implantation rationnelle + Rduction des temps dechangement doutils + 5S 8. Implantation rationnelle Implantation rationnelle : Souvent limplantation des machines dansun atelier est source de nombreux gaspillages, transports inutilesabondance des stocks intermdiaires, dlais trop longs. Le typedimplantation dpend principalement de la typologie du processus : Latelier flow shop : dans ce cas le flux des pices est vident, lesmachines sont en gnrale ddie cest le cas du travail en srie, dansce cas on doit constituer des lignes de production. Atelier job shop : dans ce cas lapproche est plus dlicate, il faut opterpour la technologie de groupe et les mthodes dimplantation (mthodedes chanons). La technologie de groupe prconise de constituer descellules flexibles (ensemble de machines disposes en U pouvantraliser un ensemble de pices, en passant rapidement de lafabrication dune pice lautre). 9. Mthode SMED Single Minute Exchange of Die = Changement defabrication en moins de 1 mn OTED (One Touch Exchange of Die) qui consiste limiterau maximum les interventions humaines dans lechangement de srie actuellement : la mthode NTED (No Touch Exchange ofDie) qui consiste raliser des temps de changementapparemment nuls, en temps masqus, sans aucuneintervention humaine. 10. Etapes du SMED Des oprations internes (IED Input Exchange Die) qui ne peuvent tre effectues quelorsque la machine est a larrt. Des oprations externes (OED Output Exchange Die) qui doivent tre effectuespendant le fonctionnement de la machine.Pour la mise en uvre du SMED il faut suivre 7ETAPES :1. Etablir une distinction entre IED et OED.2. Transformation des IED en OED.3. Standardisation des fonctions.4. Adoption de serrages fonctionnels.5. Synchronisation des taches.6. Mcanisation. 11. 0 dfauts Qualit:TQM (Total QualityManagement) - Poka-yoke Autocontrle Le TQM introduit quatre rvolutions dans la pense managriale : clients et la satisfaction de leurs besoins Amlioration continue des processus participation totale de leur personnel dveloppement des connaissances du rseau social Le TQM (Total Quality Management) est un mode demanagement dun organisme centr sur la qualit, bas sur laparticipation de tous ses membres et une implication forte etpermanente de la direction et visant au succs long terme parla satisfaction du client, et des avantages pour tous lesmembres de lorganisme et pour la socit. Selon ISO 9000Poka-yoke : Un dtrompeur ou anti-erreur est un dispositif, gnralementmcanique, permettant dviter les erreurs dassemblage, de montage ou debranchement. 12. 0 papiersKANBAN Kanban est un mot japonais du vocabulaire courant qui signifietiquette, enseigne. La mthode Kanban, quant elle, a au dpartfond tout son fonctionnement sur la circulation dtiquettes. labore par M. Ohno dans lentreprise Toyota Motor Company ds1958 Nous allons dcrire les trois principaux types de Kanban que lonrencontre dans lindustrie : le Kanban spcifique Le CONWIP le Kanban gnrique. 13. Principe denchainementpar KANBAN Atelier amont Atelier avalKKKKKKBacs aveckanbanKanban des bacsentams 14. le Kanban spcifique 15. Gestion des priorits des KANBANPour le produit A, il y a 5 Kanban de 10 pices en circulation, dont 4 sontvides (ont t consomms)Pour le produit B, 5 Kanban en circulation, 3 videsPour le produit C, 4 Kanban en circulation, tous sont pleins 16. Mthode KANBAN Tout produit doit tre transport sur uncontenant Tout produit transport doit tre accompagndune information (KANBAN). Tout contenant vide +un kanban est un OF. Tout contenant plein +un kanban est un Flux. 17. Fiche KANBANREFERENCETYPE DE CONTAINERNOMBRE PAR CONTAINERATELIERAMONTATELIERAVAL 18. Tableau de lancementProgramme de productionPice 1 Pice 2 Pice 4Pice 3Fiches retourde l avalzone vertezone orangezone rougeFiches en courde fabrication.Sensderemplissage 19. Etude de cas 20. Convivialit MRP/Kanban Entreprises ayant une production rptitive et rgulire >> Kanban MRP et Kanban ne peuvent se concurrencer puisquils sappliquent des plans diffrents Kanban : systme datelier court terme et ne peut traiter les infosprvisionnelles. Elle nest pas adapte dclencher desapprovisionnements et des production quand le dlai danticipationest plus grand. Possibilit dordonnancement simultanes MRP et Kanban.