MIKRONHSM ProdMod600, 600U, 800

FR

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MIKRON HSM 600 ProdMod

Des performances au service de la productivité.Un équipement idéal pour la production auto-matisée de pièces usinées en UGV en 3 axessimultanés.

La gamme des machines MIKRONHSM ProdMod de GF AgieCharmillesmet les atouts de la technologie HSCau service de la production. Ces cen-tres d'usinage aux performancesdynamiques hors pair offrent des con-ditions d'usinage optimales assortiesd'une productivité maximale.

De conception flexible et ergonomique,la gamme MIKRON HSM constitue unenouvelle référence dans le domainedes centres d'usinage verticaux auto-matisés. Une gestion efficace descopeaux, des capacités accrues destockage des outils et un vaste choixde systèmes automatisés laissentpercevoir le potentiel offert par lagamme ProdMod.

MIKRON HSM ProdMod: La machine conçu selon les exigencesdes mouliste pour la production depetites et moyenne séries de pièces àforte valeur ajoutée.

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Sommaire Applications 4

Points forts 6-7

Automatisation 8-9

Variantes de table 12-13

Broches haute technologie 14

Magasins d'outils 15

Options 16

smart machine 17

Gamme de produits GF AgieCharmilles 18

MIKRON HSM 600U ProdMod

Flexibilité à tous les niveaux. La solutionuniverselle et hautement performantepour l'usinage de pièces sur 5 faces.

MIKRON HSM 800 ProdMod

Usinage efficace de grands volumes.Une automatisation réussie, un équilibreoptimal entre des axes dynamiques et un vasteespace de travail.

Roue de compresseurpour turbocompresseurAluminiumIndustrie automobile• Usinage en 5 axes simultanés• Vitesse de rotation élevée• Important volume d'enlèvement de

matière

Pièce intégrale d'avionAlliage de titaneIndustrie aérospatiale• Usinage en plein• Enlèvement élevé de matière • Serrage de pièces multiples

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Applications Production à grande vitesse

Porte-plaquetteAcier traité thermiquementConstruction d'outils• Production de pièces usinées

en 5 axes• Petites tolérances • Production en série de pièces

de haute qualité

Pièce intégrale d'avionAlliage de titaneIndustrie aérospatiale• Usinage dans la masse• Important volume d'enlève-

ment de matière • Serrage de pièces multiples

Aucune perte de temps!Qu'il s'agisse d'un usinage sur 3 axes ou d'unusinage sur 5 axes, l'objectif est le même:assurer la production selon les critères dequalité requis et dans les délais les pluscourts. Les centres d'usinage de la gammeMIKRON HSM ProdMod constituent un outilde production hautement performant.

Boîtier électroniqueAcier traité thermiquementIndustrie électronique• Large spectre de positionnement

angulaire de la table• Important volume d'enlèvement

de matière• Lubrification à travers l'outil

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Points forts Equipement de pointe

Autres points forts• Convoyeur de copeaux pour chaque

application• Accessibilité et visibilité optimales

Indicateur d'état de marche

Automatisation de l'usinage

Automatisation des outils

Broche à hautes performances

Table rotative inclinable à entraînement direct

Les centres d'usinage Mikron se caractérisent par une ergonomiehors du commun. En effet, les machines de la gamme MIKRON HSMProdMod se distinguent par une accessibilité inégalée, indépendam-ment de la configuration de chaque machine.

Rinçage de l'espace de travail

Commande ultra-moderne, programmation adaptée à l'atelier

Manivelle mobile

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Capacité de stockage pouvantatteindre 220 outils• Unité de stockage d'outils de di-

mensions variables avec possibilitéde stockage de 75, 120, 170 ou 220outils, au choix

• Temps de changement d'outils :inférieur à 2 secondes

• Temps de préparation des outils :inférieur à 10 secondes

• Dimensions des outils : jusqu'à 160 mm de diamètre et jusqu'à 270 mm de long

• Poids de l'outil : jusqu'à 6 kg

Convoyeur de copeaux pour chaqueapplicationDe conception modulaire et configu-rable individuellement, le convoyeurde copeaux assure l'enlèvement fiablede grands volumes de copeaux, ycompris de copeaux problématiques,tels que les copeaux aiguilles, lescopeaux de ruptures, les copeauxd'alliages légers en suspension etmême les particules de copeaux. Ilest également prévu une unité defiltre à bande équipée d'un bac réfri-géré de 580 l pour la préparation et lefiltrage du liquide de refroidissement.Pression et débit réglables du liquidede refroidissement à travers l'outil.

Une sécurité et une accessibilité àtoute épreuve• Accès sur 3 côtés par ouverture

d'une porte unique à actionnementsilencieux - également utilisée lorsdu chargement par grue

• Fenêtre latérale pour une sur-veillance optimale du processus

• Hauteur de travail ergonomique• Faible hauteur de chargement• Pupitre de commande pivotant, de

l'espace de travail vers le changeurde palettes

Les machines MIKRON HSM 600,600U et 800 ProdMod constituent unegamme de machines à grande vitesserépondant à toutes les exigences dela production. Elles reposent sur lamachine HSM de base qui a fait sespreuves par sa dynamique, sa compa-cité, la variété de ses versions et sonergonomie. La conception ProdModajoute à ces atouts, une tour destockage d'outils pouvant loger 75,120, 170 ou 220 outils, un revêtementde l'espace de travail muni de busesde lavage pour l'évacuation des co-peaux, ainsi que différentes solutionspour la gestion des copeaux et letraitement des liquides de refroidis-sement. Outre les changeurs depalettes, une interface est égalementdisponible pour le raccordement d'unrobot externe.

La gamme repose sur la machine HSM de base

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Automatisation Plus de pièces, en moins de temps et à moindre coût

Le magasin circulaire - la solutiontotalement intégrée et compatibleaux diverses normes industrielles• Stockage rotatif de 7 ou 9 palettes• Charge maximale de 80 kg• System 3R Dynafix (280 x 280 mm)• System 3R GPS 240 (240 x 240 mm)• Erowa UPC (320 x 320 mm)

Le magasin linéaire - l'automati-sation universelle adaptée auxpièces lourdes• Stockage linéaire de 4 palettes• Charge maximale de 800 kg• Dimension de palette 600 x 600 mm• Dimension de palette 800 x 600 mm

MIKRON HSM 600U ProdMod avec système robotisé WorkMaster de System 3R

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Interface avec un robot extérieurUn exemple d'automatisation duMikron HSM ProdMod, à l'aide d'unrobot. Grâce à l'interface robot nor-malisée, la machine MIKRON HSMProdMod peut être équipée d'unsystème robotisé conçu par des fabri-cants de renom.

Changeur de palette totalement intégré

Il est proposé un mandrin de serragede palettes avec système de serrageau point zéro intégré. Ce dispositifgaranti une production totalementautomatisée, à l'aide du changeur depalettes automatisés. La solutionéconomique pour une automatisationcomplète de l'usinage.

Gestion directe des palettes via la CNde la machine• Meilleur rentabilité• L'accessibilité et la vision de

l'espace de travail ne sont paslimité par l'automatisation

• Station de chargement ergono-mique

MIKRON HSM 600U ProdMod à magasin circulaire

MIKRON HSM 600 et 800 ProdMod à magasin linéaire

5500 mm

5500 mm

5400

mm

5900

mm

Achieve more...

MIKRON HSM 600U ProdMod

MIKRON HSM 600 ProdMod

MIKRON HSM 800 ProdMod

MIKRONHSM ProdMod

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Variantes de table

Réalisez un serrage ferme et précis de vos pièces à usiner

Table de travail avec système de serrage au point zéro

Palette à perçage quadrilléCette palette en fonte offre sur unesurface rectifiée un perçage M12quadrillé sur 100mm. Les palettessont proposées dans les dimensionsstandard suivantes:• 600 x 600 mm• 800 x 600 mm

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Table de travail avec systèmes deserrage intégrésGrâce aux systèmes de palettisation,le temps de changement sur lamachine est considérablement réduit.L'équipement sert pleinement safonction première : produire. Pendantque la machine fonctionne, la tâchesuivante se prépare avec aisance,précision et en temps voulu.• Unité intégrée de levage hydrau-

lique• Systèmes de serrage au point zéro

Table rotative inclinable àentraînement directLa rapidité vertigineuse de la tablerotative inclinable à entraînementdirect permet un travail simultané sur5 axes. La structure en L de concep-tion rigide procure une fiabilité deprocessus incomparable en offrantune visibilité parfaite pendant l'usi-nage, alliée à une évacuation optimaledes copeaux.• Extrême rapidité: Mécanismes de

rotation et d’inclinaison (200 tr/minet 360 tr/min)

• Extrême souplesse: système deserrage au point zéro intégré

• Grande dynamique en rotation et eninclinaison: Entraînement direct àcouple élevé

• Extrême stabilité: Serrage hydrau-lique dans les axes de rotation et depivotement

• Ergonomie et propreté: aucunrebord gênant l'accès, chute decopeaux optimal

• Circuit de refroidissement liquidede tous les moteurs d'entraine-ments

• Extrême précision: mesure angu-laire directe par système demesure optique

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Broches hautetechnologie

Force dynamique -Broches haute fréquence

Arrosage à travers la brocheCet équipement proposé en option achemine le liquide derefroidissement à une pression pouvant atteindre 70 barjusqu'à l'arête de coupe. Il accroît ainsi la durée de vie del'outil, augmente les vitesses de rotation, optimise les opé-rations de perçage profond et de fraisage de poches dansdes zones d'accès difficile tout en raccourcissant les cycles.

Intégration de modules smart machineVu que la broche grande vitesse setrouve au coeur de l'usinage, elle seprête parfaitement à la surveillancedu processus. A cet effet, les brochescontiennent un système de capteurscomplet, qui, avec une grande gammede modules smart machine confèreune intelligence au processus defraisage.

Nous proposons deux broches haute-ment performantes appropriées auprocédé HSC ou à un procédé de frai-sage classique et adaptées à la dyna-mique et au volume de charge du MI-KRON HSM ProdMod. Ces brochesbénéficient des toutes dernièresavancées technologiques de Step-Tec: contrôle vectoriel, stabilité élevée dulogement de la broche, refroidisse-ment du fourreau de la broche pour lemaintien de températures constantestout au long du processus d'usinage.

24 000 min-1

Cône de broche HSK-A63• 22 kW; 46 Nm @ S6 • Régime de vitesse continu de 100 à

24 000 tr/min• Couple maximal même à de faibles

vitesses de rotation, grâce àl'entraînement vectoriel

• Temps d'accélération et de freinagede 2,4 secondes

• Roulements hybride en céramiqueavec lubrification air-huile

• Egalement pour le refroidissementà travers la broche

36 000 min-1

Cône de broche HSK-E50• 30 kW; 20 Nm @ S6 • Régime de vitesse continu de 100 à

36 000 tr/min• Couple maximal même à de faibles

vitesses de rotation, grâce àl'entraînement vectoriel

• Temps d'accélération et freinage de2,5 secondes

• Roulements hybride en céramiqueavec lubrification air-huile

• Egalement pour le refroidissementà travers la broche

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Magasin d'outils Stockage compact des outils

Magasins d'outils ATC pourHSK-A63 et HSK-E50Le dispositif de stockage d'outils estconçu comme une étagère circulaire.Il est pratiquement modulable àvolonté.En version standard, il comporte 75,120, 170 ou 220 postes d'outils. Laséparation de la pince centrale et dumécanisme de transfert garantit untemps de changement très court.Grâce à la "manipulation doubleoutil", il est possible d'atteindre destemps de changement inférieurs à 2 secondes. Le temps de serrage àserrage est d'environ 5 secondes.L'outil est chargé depuis l'extérieurpar une porte écluse ingénieuse.

Magasin circulaire avec systèmede manipulation pour 75, 120, 170ou 220 outils.

1300 mm

1000

mm

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Options Equipement personnalisé

Palpeur HSK-E50Palpeur infrarouge pour leréglage des pièces et lecalibrage géométrique.

Lubrification minimaleUn système de lubrificationminimale à haut débit, doté dedeux buses qui appliquent unmince film de lubrifiant surl'arête de coupe de l'outil.

Préparation à l'installationd'un palpeur de réglagePréparation de la machinepour l'utilisation d'un palpeurinfrarouge relié à la CN

Extracteur de brouillardIl s'agit d'un purificateur d'aircompact, électrostatique, àniveaux multiples de filtration,spécialement conçu pour lafiltration de brouillard d'huileet d'émulsion.

Système de refroidissementpour émulsionMaintient le lubrifiant derefroidissement à unetempérature constante.

Indicateur optique de marcheIl s'agit d'une colonne lumi-neuse indiquant l'état demarche de la machine.

Options complémentaires :

Palpeur infrarougeHSK-A63 • Réglage du point d'origine des pièces• Réglage de position des pièces• Contrôles dimensionnels des pièces• Contrôle en 3D des formes des pièces

Modes de fonctionnement 3 et 4Au moyen de ces modes de fonctionnement spéciaux, vous pouveztravailler directement sur une pièce ou intervenir directementdans le processus d'usinage en toute sécurité.

Fenêtre panoramiqueElle optimise les processus,améliore l'ergonomie etaccroît la productivité, enpermettant d'observer letravail en cours qui n'est plusdissimulé par le liquide derefroidissement.

Les machines permettent l'implantation d'un grandnombre d'options. Vous pouvez donc configurer votreéquipement à votre gré, pour répondre au mieux à vosexigences de production.

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smart machine La nouvelle dimension de la fabrication moderne

Le développement de nouveauxmodules smart machine se fait demanière continue.

Les modules disponibles actuelle-ment peuvent être consultés àl'adresse www.gfac.com

Le but recherché de "smart machine"est de rendre le processus de fraisageintelligent. Dans ce but "smart machine" offredifférents modules destinés àdifférentes taches. Afin de rendre lefraisage intelligent les exigencessuivantes doivent être satisfaites:En premier lieu, une communicationcomplète entre l'homme et la machineafin de fournir à l'opérateur toutes lesinformations qui lui sont nécessairesà l'évaluation du processus de fraisageen cours. Deuxièmement, offrir àl'utilisateur un soutien à l'optimisationafin de lui permettre d'augmenter demanière significative la performancede sa machine.Troisièmement, la machine optimisele processus d'usinage ce qui procureune qualité de pièce accrue et unesécurité du processus augmenté enparticulier lors de la production auto-matisée.

L'utilisation des modules "smartmachine" offre:• Précision accrue tout en réduisant

les temps d'usinage• Augmentation de l'état de surface

et de la précision géométriques desformes

• Reconnaissance des stratégiescritiques d'usinage

• Augmentation de la sécurité duprocessus

• Réduction du coût horaire de lamachine grâce à une durée de vieprolongée

• Disponibilité accrue• Plus grand confort d'utilisation• Fiabilité considérablement accrue

durant l'usinage automatisé

Système modulaire smart machineChaque module remplit une tâchespécifique. Comme dans un systèmemodulaire, l'utilisateur peut sélec-tionner les modules qui lui semblentles plus judicieux pour l'améliorationde son processus.

Votre avantage Produire des pièces de manièreprécise et avec toute la sécurité duprocessus, augmenter la fiabilité enmode autonome, prolonger la duréede vie de la machine et baisser lescoûts de production de manièredrastique.

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About GF AgieCharmilles

Milling

EDM

Automation

Spindle

Service

Fraisage grande vitesse et hautes performances

Par rapport aux fraiseuses conventionnelles, les centres HSM secaractérisent par une vitesse de coupe jusqu’à 10 fois supérieure. Ils permettent en outre d’obtenir une plus grande précision et demeilleures qualités de surface. Cela permet aussi de traiter dans unelarge mesure des matériaux trempés sans préparation. L’avantagemajeur du HSM est de réduire de manière significative la chaîne deproduction par une intégration systématique. Le HSM est devenu,parallèlement à l’EDM, l’une des technologies clés de l’usinage depièces et de la fabrication d’outils.

Électroérosion

L’électroérosion permet d’usiner les principaux matériaux, indépen-damment de leur dureté (par exemple l’acier et le titane), avec uneprécision allant jusqu’au micron, sans action mécanique. En raison deces caractéristiques, l’électroérosion compte parmi les technologiesclés de l’usinage de moules et la fabrication d’outils. On distingue deuxprocédés : l’électroérosion à fil et l’électroérosion par enfonçage.

Tooling, Automation, Software

Systèmes de bridage et de palettisation (tooling) pour la fixation despièces et outils ; dispositifs d’automatisation et logiciels systèmepermettant la configuration de machines-outils ; saisie et échange dedonnées entre les différents composants d’un système

Broches à moteur pour le fraisage à grande vitesse

Mise au point, production et commercialisation de broches de moteur,qui constituent les composants centraux des centres de fraisage HSMmodernes. Leurs régimes se situent entre 10 000 et 60 000 tours parminute.

Services et consommables

Service, maintenance, pièces de rechange et consommables pour lesmachines d’électroérosion, de fraisage, HSM, et les autres machines-outils ; figurent parmi les consommables : les filtres, les fils, lesélectrodes en graphite et en cuivre et la résine spéciale.

Contact

www.gfac.com

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Nous faisons unepromesse. Cettepromesse est“Achieve more”:nous nous enga-geons à créer lesconditions idéalesqui permettront ànos clients d’ob-tenir des résultatscompétitifs. Car le succès denos clients estnotre succès.