EN ROUTE VERSHEADING TOWARDS 2020

Carrefour de l’innovation – Forum PLASTIPOLISzoom sur une sélection de projets collaboratifs

Projets carrefour de l’innovation Des projets dans les quatre DAS

DAS Matériaux avancés

DAS procédés à haute VA

DAS Ecoplasturgie

DAS Produits Intelligents Hyplate

TIPCO

ACOSITE

AmoPLA

3V HOBBIT

CRISTAL

Composites

Fab.additive

Plastr. & Design

ConProMI

Plastronics

THALIA

VALEEE

AERDECO

PURE

PROJET AMOPLAPROJET AMOPLA

« Aptitude à la Mise en Œuvre du PLA »« Aptitude à la Mise en Œuvre du PLA »

par les procédés industriels d’extrusion gonflage d’injection et de thermoformage

Benoît Mallet, Dr. Khalid Lamnawar, Pr. Abderrahim Maazouz

d’injection et de thermoformage

Benoît Mallet, Dr. Khalid Lamnawar, Pr. Abderrahim MaazouzIngénierie des Matériaux Polymères UMR CNRS#5223 - Site de Plasturgie de l’INSA de Lyon (Oyonnax)

Contact : abderrahim.maazouz@insa-lyon.fr / Professeur à l’INSA de LyonContact : abderrahim.maazouz@insa-lyon.fr / Professeur à l’INSA de Lyon

OBJECTIF PRINCIPAL : Développement et optimisation de formulations à base de PLA, aptitude aux procédés à l’échelle laboratoire, transposition à l’échelle industrielle

Objectifs :

aptitude aux procédés à l’échelle laboratoire, transposition à l’échelle industrielle

Objectifs :• Scientifique : développer des formulations à base de PLA répondant aux exigences de processabilité des transformateurs, defonctionnalité des acheteurs de l’emballage .fonctionnalité des acheteurs de l’emballage .

•Industriels : lever les verrous rencontrés par les industriels en vue de transformer des matériaux à base de PLA ayant les propriétésd’usage recherchées .d’usage recherchées .

• Economiques : élargir la gamme de produits à base de PLA pour diverses applications (emballage, produits de consommation, bio-compostables, à faible durée de vie…)

Septembre 2011 à Décembre 2013- Budget (volet procédés) : 350 k€

Développements et Résultats Echelle LaboratoireDéveloppements et Résultats Echelle Laboratoiremoyens expérimentaux du site d’Oyonnax/INSA de Lyon et du lycée Arbez Carme (Oyonnax)

Extrusion-Gonflage : Injection : Extrusion-Gonflage : Injection :

Développement de formulations (90 à 95% base PLA commerciaux)en vue d’élargir la fenêtre de processabilité du PLA avec une cristallisation rapide lors du procédé.

Développement de 3 familles de formulations (85 à 90% base PLA commerciaux) en vue d’optimiser :fenêtre de processabilité du PLA avec une cristallisation rapide lors du procédé. base PLA commerciaux) en vue d’optimiser :•La cristallisation du PLA durant le procédé, •Sa résistance aux chocs,•Optimisation de l'alimentation et coût de matière.

Thermoformage :

•Optimisation de l'alimentation et coût de matière.

Développement de 3 familles de formulations (90 à 97% Développement de 3 familles de formulations (90 à 97% base PLA commerciaux) en vue d’optimiser :•La cristallisation du PLA durant le procédé, •Sa résistance aux chocs,•Sa résistance aux chocs,•La largeur de la fenêtre de formage en température. PLA Seul : instable PLA « AMOPLA»: Procédé stable avec

un taux de gonflage important

Tests à l’ Echelle Industrielle et Principaux Résultats

Extrusion-Gonflage : Injection : Extrusion-Gonflage : Transfert et essai de 5 formulations (500 kg de compounds) :• élargissement important de la fenêtre de processabilité (épaisseur

Injection : Transfert et essai de 4 formulations (100 kg de compounds testés chez ROVIP) :•Bonne stabilité du procédé, • élargissement important de la fenêtre de processabilité (épaisseur

des films jusqu’à 6 µm),•Cristallisation durant le procédé,•Quelques faiblesses thermomécaniques subsistent sur le matériaux

•Bonne stabilité du procédé, •Cristallisation de la matière durant le procédé,•Propriétés « choc » satisfaisantes, •Satisfaction globale des partenaires. •Quelques faiblesses thermomécaniques subsistent sur le matériaux

(=perspectives de travail),•Satisfaction globale des partenaires.

Thermoformage : Thermoformage : Transfert et essai de 3 formulations (150 kg de compounds testés chez VELFOR) :

Esssais industriels chez Barbier et Leygatech

VELFOR) :•Fenêtre de thermoformage élargie, •Bonne processabilité Bonnes propriétés « chocs ». Barbier et Leygatech propriétés « chocs ».

PARTENAIRES INDUSTRIELSAntériorités –Brevets- Publications 1) Brevets: Maazouz A., Lamnawar K. 2013. Nouveau procédé d’élaboration de biocomposites à base de PLA et de bioverre, sans dégradation du PLA. Brevet déposé en 2013. FR 1353899. Nos réf. : 246878 D31604D316042) Maazouz A., Lamnawar K., Mallet B. 2010 Polymer composition based on poly lactic acid, useful in piece/object, comprises poly lactic acid and additive mixture, for promoting crystallization of poly lactic acid, comprising mineral filler, glycol polyether, and aliphatic amide. International patent: C08L67/00; C08J5/10. FR2941702 (A1);

2) Publications scientifiques: 2) Publications scientifiques:

Al-Itry Racha, Lamnawar khalid, Maazouz Abderrahim. 2014 . Rheologica acta 53, 7 (2014) 501-517 DOI: 10.1007/s00397-014-0774-2. (IF1,65; 5 year IF2,05; Cited half-life10)Al-Itry Racha, Lamnawar khalid, Maazouz Abderrahim. 2014 European Polymer Journal 58 (2014) 90–102 ((IF3,5; 5 year IF2,05; Cited half-life10)Mallet Benoit; Lamnawar Khalid.; Maazouz Abderrahim. 2013. IPolymer Engineering and Science. Online first DOI: 10.1002/pen.23610 (IF1,3; 5 year IF1,6; Cited half-life10) Corre Yves-Marie, Abderrahim Maazouz, Joël Reignier and Jannick Duchet. 2013. Polymer Engineering & Science Online first DOI: 10.1002/pen.23595 (IF1,3; 5 year IF1,6; Cited half-life10)life10)

Al-Itry R., Lamnawar K., Maazouz A. 2012. Polymer Degradation and Stability, Volume 97, Issue 10, Pages 1898–1914. (IF2,8; 5 year IF3,3; Cited half-life7,1)

Corre Y-M, Duchet J., Reigner J. and Maazouz A. 2011 Rheologica acta 50, Numbers 7-8, Pages 613-629 (IF1,65; 5 year IF2,05; Cited half-life10)Mallet B., Lamnawar K., Maazouz A. 2013. Key Engineering Materials 554-557 1751-1756.

Après optimisation du procédé : → Amélioration des propriétés électriques

Partenaires du projet :

OBJECTIFS du Cahier des Charges

Conductivité électrique élevée

Bonnes propriétés mécaniques

Homogénéité des propriétés macroscopiques

1ère voie d’amélioration Taux de renforts élevé

2ème voie d’amélioration Combinaison de renforts

Problèmes de mise en œuvre

Formation de porosités

Dispersion des renforts

Procédé de mise en œuvre

Interactions physico-chimiques renforts - matrice

?

Qualité du réseau percolant

PARAMETRES

Compacité du réseau de renfortsε et Vm-ε

Conductivité intrinsèque des

renfortsICI

Surface spécifique des

renfortsSrenforts

Energie de surface de la

phase polymèreγm

Taux maximal de renfortsΦmax

?

Introduction Les plaques bipolaires (BPPs) sont des éléments importants de la pile à combustible (PEMFC). Le matériau standard est le graphite mais de nouveaux matériaux doivent être considérés pour satisfaire le cahier des charges. Principales propriétés des BPPs : •Conductivité électrique élevée > 100 S.cm-1

•Bonnes propriétés mécaniques : résistance en flexion > 59MPa

→ Utilisation de composites polymères en combinant plusieurs types de charges conductrices

Matériaux

HYPLATE Développement de plaques bipolaires composites polymères pour piles à combustible

E. Planes, N. Albérola, L. Flandin

Polymères : •Résines thermodurcissables : époxy, phénoliques, vinylester

Viscosité faible, Taux de charges élevés Utilisation de solvant, Temps de cycle long

•Thermoplastiques : PP, PPS, PVDF Procédé par injection → Temps de cycle court Taux de charges + faibles, Propriétés finales dépendantes des conditions de mise en oeuvre

Charges carbonées : Graphite, fibres de carbone, noirs de carbone, nanotubes de carbone

Optimisation de la formulation Détermination d’un indice de

performance :

Compromis propriétés électriques et mécaniques :

→ Propriétés proches des exigences du cahier des charges → Optimisation du procédé

Optimisation du procédé (Compression)

→ Hétérogénéités des propriétés électriques Après optimisation :

Compromis propriétés électriques et mécaniques

→ Respect du cahier des charges

Conclusions : Développement d’une formulation pour un procédé donné en accord avec le cahier des charges Développement d’une gamme IDIWATT “Conductivité électrique & thermique” chez IDI Composites International Europe

E. Rossinot, H. Trouvé, N. Caqué D. Beaudoux, B. Delamotte M.L. Guegan, J.P. Michaud, Jie Dai M. Girodon, D. Muller, O. Dassonville

Avant optimisation :

A Raymond : www.araymond.com - mohieddine.boubtane@araymond.com & damien.izoard@araymond.com

CONPROMI Convergences des Procédés de

Micro-fabrication de composants plastiques à forte valeur ajoutée ~~~~

FUI (AAP 8)

Porteur :

Entreprises:

Laboratoires :

- 4 démonstrateurs avec des applications dans les secteurs de la Santé , de la connectique , … -Un démonstrateur académique sur les procédés Hot Embossing et micro-injection….

Le groupe projet

Chiffres clés du projet

Retombées cibles

CONTACT

Complémentarité

Micro-refroidisseur en polymère nano chargé

(CEA Liten)

Démonstrateur système fluidique Instrumenté par des capteurs

(ARaymond)

- Budget : 7168 K€ - Durée : 42 mois - Date de démarrage : 1er janvier 2010 - Deux Demandes de dépôts de Brevet

Enjeux Objectifs •Développer de nouveaux procédés de convergence en micro-fabrication afin de développer des solutions hybrides pour des applications à haute valeur ajoutée.

•Réduire les coûts

•L’hybridation permettra:

•réduire le temps de cycle de 50%, •améliorer la fiabilité de la réplication de 40% •augmenter la précision de 30%.

Micro-isolant surmoulé pour connectique très haute fréquence

(Radiall)

Démonstrateur système fluidique Instrumenté par des capteurs

(CGTec)

Démonstrateur académique (LEPMI/LMOPS – P. VUILLERMOZ SA) identification de verrous & Validation de solutions technologiques

Le projet Plastronics est labellisé et soutenu par le FUI, le FEDER, BPI, et les collectivités territoriales

Technologie d’interconnexion & de report de composants sur pièces plastiques

Informations : ARAYMOND – Mohieddine BOUBTANE (mohieddine.boubtane@araymond.com) - M. MBAYE (mansour.mbaye@araymond.com)

Plastronique

Moulage

Conception 3D

Plastic

Electronique

Les résultatsMatériaux : 3 axes de développements sur les matériaux pour applications MID

Axe 1 : Augmentation de la conductivité électrique Axe 2 : Remplacement LCP chargé Pd commercial

• Nouvelles formulations pour métallisation de plastiques techniques• Moulage et test métallisation

Axe 3 : Polymères haute permittivité

Création d’une gamme à haute permittivité, ε entre 3 et 10,Avec différentes matrices, du PE aux plus techniques,Et différentes charges, plus ou moins coûteuses

Métallisation : 3 Technologies de métallisation des polymères

Le projetFournir aux industriels français des solutions de conceptionet d’industrialisation de systèmes MID à fortes valeursajoutées pour des applications représentatives du marché.

Métallisation par activation Laser (LDS) Métallisation par jet d’encre Métallisation par µTamponnage • Optimisation du procédé LDS sur différents polymères• Bonne adhésion entre métallisation et substrat• Validation de la technologie sur véhicules de tests (filtres,

coupleurs antennes,…)

• Développement de procédés de traitement de surface avantmétallisation

• Validation de la technologie sur véhicules de tests (capteur detempérature, filtres, design d’évaluation de technologie,…)

0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

Matériaux

Con

trai

nte

d'ar

rach

emen

t (en

MPa

)

PBT

ABS-PC

PC

PA66

LCP

PPA

• Développement de protocole de métallisation sélective des polymèrespar µTP 2D et 3D

• Résolution de 100µm validée avec des épaisseurs de 10-15 µm sur LCPet PI

Réalisation de fonctions complètes : Méthodologie de Co-conception, métallisation LDS, report de composants

Réalisation de quatre fonctions complexes en MID 3D dans les domaines de l’ automobile, de la santé et de la connectique.

Co-conception : Système Expert Interconnexion 3D usuel Interconnexion MID 3D Fonctions complètes : Conception/Interconnexion/Report de composants

Matrice Résultat Observation

PP 1016 à 1013 Ω/ Matrice non polaire

PBT 1016 à 1015 Ω/

PS 1017 à 1014 Ω/ Augmentation de la conductivité ; les compounds restent isolants

PEBAX 1014 à 108 Ω/ Compounds dissipateursExemple de compound

dissipateur

Exemple de trois formulations à base de PEhd

Projet VALEEE

Valorisation énergétique des fractions de DEEE non recyclées

Consortium du sous-projet

Objectifs Innovation / Verrous technologiques

Résultats scientifiques et technologiques

Conclusions - Perspectives

Introduction / Contexte • La production des DEEE s’élève à 1,5 Mt/an en France et de 11 Mt/an en Europe • Le recyclage « matière » reste privilégié par rapport à la valorisation énergétique, mais des limitations techniques et réglementaires au recyclage « matière » subsistent • Les Pouvoirs publics ont la volonté forte de réduire drastiquement la mise en décharge ainsi que de favoriser le recyclage de matières stratégiques (terres rares, etc.) • Le coût croissant de facture énergétique pousse la demande des industriels à un accès à des énergies « bon marché », afin de maintenir leur compétitivité

• Il n’ y a pas d’offre d’équipements sur le marché pour la valorisation énergétique, en particulier en petites et moyennes puissances (0,5 à 10 MW) • Les DEEE sont des combustibles qui se caractérisent par une très grande hétérogénéité, avec la présence de substances polluantes, parfois peu connues en combustion (comme le brome par exemple), ainsi que par un caractère « collant » pour certaines fractions organiques.

• Développer une ou des solutions pour la valorisation énergétique des fractions non recyclées des DEEE, notamment dans une approche décentralisée • Préparer une opération de prototypage avec un industriel

Objectifs

Démarche:

• Identification et analyse des meilleurs solutions technologiques pour la combustion des DEEE et l’épuration des fumées • Réalisation d’une enquête de terrain • Elaboration d’un APS et d’un APD • Analyse du cadre réglementaire

Prototype VALI

Résultats réglementaires

• 2 voies sont possibles pour la valorisation des DEEE Voie classique de

l’incinération des déchets (rubrique 2771)

Procédure de sortie de statut de déchets (rubrique 2910 B)

Résultats économiques

• Temps de retour des équipements inférieur à 5 ans

Résultats techniques

• 3 solutions retenues : Foyer VALI pour des puissances de 0,3 à 3 MW, combustion sur grille (de 2 à 10 MW), technologie PYROBOX (traitement thermique en atmosphère réductrice) réalisation d’un APD sur la solution VALI

Résultats marchés

• Taille des gisements peu élevée (100 à 1000 t/an) •Forte attente des industriels pour des solutions décentralisées • Les producteurs de DEEE ont souvent des besoins en chaleur limités mais sont d’avantage consommateurs d’électricité

Illustration de DEEE stockés en attente de traitement

Bilan :

• Fourniture de moyens pour permettre à une TPE de développer de nouveaux produits • Subsistance de freins réglementaires considérables au développement de solutions de traitement de déchets décentralisées • Besoins de développements complémentaires : solution PYROBOX, gestion des polluants comme le fluor ou le brome, mise en place

d’unités pilotes

Perspectives :

• Discussions en cours avec des industriels en vue de réaliser des opérations de prototypage • Participation à des actions visant à développer l’usage des déchets, notamment polymériques, en production d’énergie (caractérisation des

déchets, développement de nomenclature pour SSD, etc.) • Besoin de soutiens financiers incitatifs

Pour plus d’informations: cecile.coustal@plastipolis.fr

Du prototypage à la fabrication directe?

Etude brevets « Fabrication additive & matériaux polymères2 »

1 Rapport sur la fabrication additive disponible sur demande 2 Mots-clés utilisés pour l’étude disponibles sur demande

Evolution globale des brevets

•Note : Compte tenu du délai de latence de 18 mois pouvant exister entre le dépôt et la publication d’un brevet nous ne pouvons affirmer l’exhaustivité des données. Les années 2012, 2013 et 2014 ne sont pas complètes.

Distribution géographique

Pays du déposant Pays d’extension Pays de priorité

Principaux acteurs

Académiques Industriels

Stéréolithographie (SLA)

Niveau de détail élevé Bel état de surface final Technologie la plus mature

Supports : certaines géométries non accessibles Vieillissement des pièces

Digitial Light Processing (DLP)

Niveau de détail élevé Bel état de surface final Plus rapide que la stéréolithographie

Supports : certaines géométries non accessibles Vieillissement des pièces

Frittage laser (SLS) Qualité mécanique des pièces (rigidité) Meilleure disponibilité des matériaux Pas de supports: toute géométrie possible

Etat de surface

Frittage par flashage IR (SMS)

Grande surface d’impression possible Plus rapide que le frittage laser Qualité mécanique des pièces (rigidité) Forte disponibilité des matériaux Pas de supports

Niveau de détails

Encrassage du masque

Dépose de fil fondu (FDM)

Coût Pièces fonctionnelles rigides Poly-couleur Supports solubles

Etat de surface Niveau de détails Pièces anisotropiques

Projection de liant - Impression Couleur

Pièces multicolores Coût Rapidité Pas de supports

Qualité mécanique très faible

Comparatif de quelques technologies

Fabrication additive

Un des principaux brevets liés au SLS « Apparatus for producing parts by selective sintering” de Deckard Carl R tombe dans le domaine public – Février 2014

Nouveau procédé: Arburg FreeFormer - Fabrication sans structure de support couche par couche, à partir d’infimes gouttelettes ( EP2611596) – Oct 2013

Srati : 1ere voiture entièrement imprimée 3D (hors moteur et pneus) – Sept. 2014

3DPrint: 1er salon B to B de la fabrication additive

en France – Juin 2014

Faits marquants

Consortium:

* Patent : « method for preparing a composite material, resulting material and use thereof - WO2008116984 – Rachid ZENATI and Elodie PACARD,2008».

New generation of bioactive implant

Elodie Pacard1,Marilys Blanchy2, Konstantin Sipos2, Marie Pierre Foulc2

Contact : biomaterials@rescoll.eu Website : www.rescoll-medical.com 1 RESCOLL, 43 bd du 11 novembre 1918 - 69100 Villeurbanne ; 2 RESCOLL, 8 Allée Geoffroy Saint-Hilaire - 33600 Pessac

Development of a new generation of resorbable implant : biomimetic and bioactive for bone repair usingComposite Technology * and plastic processing techniques

Label and funding : Project supported by FUI 8, 092906353

Introduction : inert to bioactiveBiomaterial evolution :

INERT RESORBABLE RESORBABLE + BIOACTIVE

POLYMER COMPOSITEMETAL

Polymer

Composite Composite

Polymer

fixation plate interference screw

Plastic processes (co-extrusion, co-injection) To manufacture an implant with a gradient of properties

(mechanical and resorption) To remove the solvent in the manufacturing process.

Osteointegration improved by using gradient of the property (biomimetic)

Clinical applications:

Cranio Maxillo Facial (CMF) :To develop bone plate

Neurosurgery : to develop electrode support for diagnosis epilepsy on young children

Number of children showing a drug‐resistant epilepsy forms requiring SEEG : 4 000 to 8 000 Number of children requiring surgical excision : 2 000 to 4 000 / year.Number of children operated per year in France : 50.

Orthopedics market in Europe (2012): 7.4 M€Of which 168K€ for CMF market.Orthopedics market In France 866K €, (12% of the European market),of which 21K€ for CMF with 40% of absorbable internal fixators

Laying of bone plate : 30 000 unitsSeveral units are used for surgical intervention

Absorbable +35% in 5 years

Not absorbable

40%

60%

Low number of indications but real innovation with a major medical challenge: Significant cognitive and behavior consequence on children Brain plasticity of children make the consequences of the surgery minor

Interest to combine biomaterials The Bioactive ceramic does not allow access to plastic

processing techniques The Polymer alone has no bioactivity.

Real clinical need to develop a support system for the electrodes using composite material to better integrate and solidify the area of implantation

Early treatments give better results due to larger brain plasticity HOWEVER due to excessive bone malleability and fragility of cranial bones of young

children, the procedure is less common for children under the age of 6 years

Growing market, few competitors and real clinical need to develop a system to stimulate bone and avoid to remove plate especially for children

Diagnosis and treatment of epileptogenic zones by implanting depth electrodes using stereoencephalography (SEEG) procedures

Manufacturing of an innovative osteosynthesis maxillo-facial plate in a growing market

Internal fixator market

Possibility of producing simple or complex shapes

fixation plate interference screw Interbody cage

Products or Prototypes from Composite Technology: Bioactive Ceramics / copolymer of lactic acid

HOBBIT product

New generation of bioactive materials that interact with the body to speed up the healing process and to improve the

integration of the implant in the living environment

Advantages of composite technology in Neurosurgery: Hold electrodes & stimulate bone regeneration Treat younger patients

Advantages of osteosynthesis: Reduce the risk of complications and infections Stimulate the bone regeneration Avoid a second operation to remove medical device

Conclusion :

SEEG procedures in children are expected to significantly growwith the marketing of electrode support for the epilepsy diagnosis

SEM image of the compositegranules (50% bioactive glass)after 14 days immersion at 37 °C in SBF.

XRD analysis of various composite materialsof bioactive glass composition (0, 20, 30, 50and 100% by weight) after 14 days immersionat 37 ° C in SBF.

Bioactivity:Formation of hydroxyapatite after immersion in biological fluid → SEM:

presence of crystals as needles → DRX: presence of the HAP peakfor 2θ = 33 °

Démonstrations

Contrôles Non Destructifs A² Scan C² Scan

Développement de méthodes innovantes de caractérisation des ondulations de fibres

Analyses mécaniques

Modélisations Procédé Formes, température, vitesse, Lois de comportement rhéologique Multi plis, contacts outillages "PlastCRISTAL – INSA"

Projet conduit avec les soutiens financiers : FUI, DGCIS, Région Rhône Alpes, Conseils Généraux de l'Ain et des Alpes maritimes, FEDER CONTACT: Gérard Saussereau - gerard.saussereau@mbda-systems.com

CRISTAL Carbone FoRgé Improved ProceSs for Technical Advanced Level

Projet FUI n°7

12 Partenaires

5400 k€

Juillet 2009 à mars 2013

Labellisé 3 Pôles de Compétitivité

Punch

Die

Punch

Die

Matériaux ½ produits haute déformabilité TPFL® Schappes Techniques

Base de données "matières / procédé" avec composites fibres longues à matrices TP (PPS, PEEK, PEI) et TD epoxy

Résultats et retombées

Technologie: développements outillages, presse, périphériques

Positionnement concurrentiel pour pièces 3D complexes

Des applications industrielles validées et en série Domaines Aéronautique, Défense et Industriel

Enjeux Pour l'aéronautique, les pièces de liaison (petite taille) restent métalliques peu compétitives avec

les procédés classiques des composites (autoclave, RTM, …)

Procédé Carbone Forgé ® Capacité à associer

Fibres longues Taux élevés de renforcement

Réalisation de géométries complexes

Positionnement

- Réduction des pertes matières, - Réduction des cycles, temps et coûts de fabrication - Innovant et Compétitif pour pièces composites de petite ou moyenne taille

Moulage compression

Autoclave

Compression

Injection Coûts

Performances mécaniques

Fibres longues

Compounds fibres courtes

Objectifs pour le domaine aéronautique

Développement d’une filière Française production de petites pièces complexes en matériaux composites hautes performances

Développer le procédé Carbone Forgé ® et les matériaux associés (formabilité, classe de température d’utilisation, recyclabilité, …) Développer la connaissance: base de données matériaux, modélisation procédé, prédiction des propriétés mécaniques Développer des méthodes de Contrôles Non destructives appropriées aux géométries complexes, en rapport avec les coûts Intégrer des contraintes de développement durable

EN ROUTE VERSHEADING TOWARDS 2020PLASTIPOLIS

LA SYNERGIEPLASTIQUE/PLASTIC SYNERGY

LES PïLES DE COMPƒTITIVITƒM O T E U R S D E C R O I S S A N C E E T D Õ E M P L O I

PLASTIPOLISMaison des EntreprisesBP 10029 – Bellignat01115 OYONNAX CedexTél. : +33 (0)4 74 12 19 23 Fax : +33 (0)4 74 12 19 24 LYON39, rue de la Cité69003 LYON BESANÇONTEMIS AGORA17F, rue Alain Savary25002 BESANÇON CEDEX

GRENOBLE155, cours Berriat38028 GRENOBLE contact@plastipolis.frwww.plastipolis.fr

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