Acier pour moules de matires plastiquesAcero para moldes de plstico

ACIER POUR MOULES DE MATIRES PLASTIQUESACERO PARA MOLDES

DE PLSTICO

L'AVANTAGE DE LA DIVERSITEVENTAJA POR VERSATILIDAD

La nuance BHLER M340 labore par les der-nires techniques de refusion PESR, cest dire ESR sous pression de gaz protecteur,a t dveloppe par BHLER en partena-riat avec les moulistes et les transforma-teurs.Des conditions de traitement thermiquespcifiques permettent dobtenir les pro-prits les mieux adaptes chaque appli-cation.

Rsistance la corrosionResistencia a la corrosin

1.4112ESU/ESR 1.2083

ESU/ESR

BHLERM340

ISOPLAST

Rsistance l'usureResistencia al desgaste

1.4112ESU/ESR

BHLERM340

ISOPLAST 1.2083ESU/ESR

2

En estrecha colaboracin con clientes,BHLER desarroll el acero de alta calidadBHLER M340 ISOPLAST, producido mediante latcnica de refusin PESR, es decir, refusinpor escoria electroconductora (ESR) y bajopresin de gas protector.Un tratamiento trmico especifico nos per-mite alcanzar un perfil de propiedades muycompensado, adecuado a cada aplicacin.

Frontispice / Portada: Schttli AG (Suisse / Suiza)

La solution pour ceux qui savent calculer.

Vous fabriquez des outils et exigez:

une bonne usinabilit

une qualit leve et uniforme

une bonne aptitude au polissage

une bonne stabilit dimensionnelle

une assistance technique et des conseilsd'expert dans la fabrication et l'utilisationdes outils.

Si vous comptez avec ces facteurs, voil lasolution pour augmenter la rentabilit devotre production.

Vous utilisez des outils et exigez:

des composants de prcision maximale

la possibilit de transformer des matiresplastiques contenant des masses deremplissage abrasives et corrosives

des tempratures de tranformation plusleves

une meilleure rentabilit des machines

une plus longue dure de vie des picesd'usure

une meilleure qualit totale

Si la qualit de vos produits et une hautescurit de production sont la cl de votresuccs, voil la solution:

La solucin para los que calculan bien

Usted es fabricante de herramientas y exige:

buena maquinabilidad

alta calidad constante

buena aptitud de pulido

estabilidad dimensional

asistencia tcnica y asesoramiento en lafabricacin y aplicacin de herramientas

Si calcula con estos factores, acaba deencontrar la solucin para una produccinrentable.

Usted es usuario de herramientas y exige:

piezas de mxima precisin

procesabilidad de materiales sintticoscon cargas abrasivas y corrosivas

temperaturas de proceso ms altas

mayor rentabilidad de la maquinaria

mayor vida til de la piezas de desgaste

mejor calidad total

Si la calidad de sus productos y la seguri-dad de fabricacin son la clave de suxito, acaba de encontrar la solucin:

LAVANTAGE DE LA PERFORMANCEVENTAJA POR PRESTACIONES

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L'AVANTAGE DU CHOIX VENTAJA POR SELECCIN

4

Nous recommandons / Recomendamos para la aplicacin:

Nuance / Calidad Utilisation Exigences spcifiques DIN-WNr. Rsistance ou duret au montageBHLER Aplicacin Exigencias especiales N W-DIN Resistencia o dureza de montaje

Moules et inserts Haute rsistance la corrosion, ~ 1.2316 V =env. 1000 N/mm2

de moule rsistance l'usure

Molde, inserto de molde Alta resistencia a la corrosin, ~ 1.2316 V = approx. 1000 N/mm2

resistente al desgaste

Moules et inserts Rsistance la corrosion, ~ 1.2083 H + A = 53 - 56 HRCde moule haute rsistance l'usure

Molde, inserto de molde Resistente a la corrosin, ~ 1.2083 H + A = 53 - 56 HRCbuena resistencia al desgaste

Carcasses de moule Usinabilit excellente, bonne rsistance l'usure, - - V = env. 1000 N/mm2

bonne rsistance la corrosion

Bastidor de molde Optima maquinabilidad, buena resistencia, V = approx. 1000 N/mm2

buena resistencia a la corrosin

Moules, inserts de Rsistance la corrosion excellente, - - H + A = 53 - 58 HRCmoule, outils de coupe, trs haute rsistance l'usure, bonne trempabilit vis sans fin et haute duret aprs la trempe et avant le revenu

Molde, inserto de molde, Excelente resistencia a la corrosin, muy buena - - H + A = 53 - 58 HRCherramientas cortantes, resistencia al desgaste, buena templabilidad y tornillos sin fin alta dureza tras el tratamiento trmico

Moules, inserts de Rsistance la corrosion suprieure, - - H + A = 56 - 62 HRCmoule, vis sans fin rsistance l'usure excellente

Molde, inserto de molde, Mxima resistencia a la corrosin, - - H + A = 56 - 62 HRCtornillos sin fin ptima resistencia al desgaste

Toutes sortes d'outils Bonne rsistance l'usure, bonne rsistance 1.4112 H + A = 57 - 59 HRCde coupe et couteaux la corrosion, stabilit dimensionnelle

excellente lors du traitement thermiqueHerramientas de corte de Buena resistencia al desgaste, buena resistencia 1.4112 H + A = 57 - 59 HRCcualquier tipo a la corrosin, mxima estabilidad dimensional

durante el tratamiento trmico

Outils de coupe et couteaux Bonne rsistance l'usure, bonne rsistance 1.4528 H + A = 58 - 60 HRC la corrosion, stabilit dimensionnelle excellentelors du traitement thermique

Herramientas de corte Buena resistencia al desgaste, buena resistencia 1.4528 H + A = 58 - 60 HRCa la corrosin, mxima estabilidad dimensionaldurante el tratamiento trmico

Construction de machines, Stabilit dimensionnelle suprieure lors du traite- 1.4542 LA = 1300 N/mm2 maxid'avions et de fuses, moules ment thermique, rsistance la corrosion excellente 1.4548

Construccin de maquinaria, Mxima estabilidad dimensional durante el trata- 1.4542 LA = max. 1300 N/mm2

aeronaves y de cohetes miento trmico, excelente resistencia a la corrosin 1.4548

M300 ISOPLAST

M310 ISOPLAST

M314 EXTRA

M340 ISOPLAST

M390 MICROCLEAN

N685 ISOEXTRA

N690 ISOEXTRA

N700 ISOEXTRA

V = tremp et revenu pour obtenir de bonnes proprits mcaniques

H+A = tremp et revenu pour obtenir une haute duret LA = tremp par durcissement structural

V = bonificado H +A = templado y revenido para obtener una mayor durezaLA = endurecido por precipitacin

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BHLER M340 ISOPLAST est unacier outil haut rendement pour moulesde matires plastiques qui se distingue par

dexcellentes proprits de corrosion,notamment dans l'eau sale et des flui-des chlorurs

une bonne trempabilit et une hauteduret aprs la trempe et avant le revenu(53 - 58 HRC)

une bonne aptitude la trempe dans lesinstallations modernes sous vide

une structure de carbure fine une bonne stabilit dimensionnelle lors

du traitement thermique une excellente rsistance l'usure / une

bonne tenue de coupe une bonne usinabilit une trs bonne aptitude au polissage

BHLER M340 ISOPLAST es unacero para moldes de plstico templablede altas prestaciones con

excelentes propiedades anticorrosivas,especialmente en agua salina o medioscon contenido de cloro

buena templabilidad y alta dureza tras eltemple (53 - 58 HRC)

apropiado para el temple en modernasinstalaciones de vaco

estructura fina de carburo buena estabilidad dimensional durante el

tratamiento trmico excelente resistencia al desgaste / dura-

cin de corte buena maquinabilidad muy buena aptitud de pulido

LE TEST EN FAIT LA PREUVERsistance la corrosion Comparaison entre BHLER M340ISOPLAST et WNR. 1.2083 - ESR(Essai au brouillard salin selon DIN 50021)

COMPROBADA POR ENSAYOSResistencia a la corrosinComparacin BHLER M340 ISOPLASTcon WN 1.2083 - ESR(Prueba de riego salino segn DIN 50021)

BHLER M340 ISOPLAST WNr. 1.2083 ESU/ESR

Structure Comparaison entre BHLER M340ISOPLAST et WNr. 1.4112 ESR

La structure fine et homogne donne desproprits de transformation et d'emploiexcellentes.

EstructuraComparacin BHLER M340 ISOPLASTcon WN 1.4112 - ESR

Buenas propiedades de mecanizado y apli-cacin gracias a la configuracin estructu-ral fina y homognea.

BHLER M340 ISOPLAST WNr. 1.4112 ESU/ESR

L'AVANTAGE DE LA RESISTANCE VENTAJA POR RESISTENCIA

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NOTRE EXPERIENCE EN PRATIQUENUESTRA EXPERIENCIA A SU SERVICIO

La solution / La solucin

La solution / La solucin

La solution / La solucin

Industrie de transformation des matires plastiques / Industria de transformacin de plsticos

Produit finiProducto fabricado

Outillage Nuances utilises ProblmeUtil Material empleado anteriormente Problema

Filire / Util de embuticin Piston pour plastique 1.2767 54 HRC Usure abrasive+PVD

Pistn de plstico 1.2767 con 54 HRC Desgaste abrasivorecubierto con PVD

Noyau special / Casquillo Piston pour plastique 1.2083 56 HRC Usure abrasivePistn de plastico 1.2083 con 56 HRC Desgaste abrasivo

Noyau profil / Tobera de plstico Matrice pour plastique 1.2767 54 HRC Corrosion et usure+CrN-(PVD)

Estampa de plstico 1.2767 con 54 HRC Corrosin y desgasterecubierto con CrN-(PVD)

7

Outillage / UtilMoules pour composants destins ladialyse.

Molde de plstico para pieza desechablede goteo en las mquinas de dilisis

Nuances utilises /Material utilizado anteriormente

Corps doutils / Cuerpos de tiles :1.2083 ESU/ESR (50 - 52 HRC)

Inserts / Insertos del molde :1.2343 (55 HRC)

Problme / ProblemaCorrosion et usureCorrosin y desgaste

La solution / La solucin

Dure de vie / Vida til

en M

io de

pic

es /

en M

io pie

zas 25

20

15

10

5

0

1.2083ESU/ESR +

1.2343

BHLERM340

ISOPLAST

L'AVANTAGE DU SERVICE VENTAJA POR SERVICIO

DISPONIBILITE / DISPONIBILIDAD

BHLER M340 I

SOPLAST - DISPO

NIBLE SUR STOCK

BHLER M340 I

SOPLAST - LISTO

Y DISPONIBLE

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Fini de surface / Acabado

Sur stock / Stock Production / Produccin

IBO ECOMAX noir (non usin) / negro (sin mecanizar)IBO ECOMAX (crot / descortezado)ECOBLANK ( crot + poli / descortezado + pulido)

ALLPLAN noir (non usin) / negro (sin mecanizar)(usin sur toutes faces / mecanizado por todos lados) ALLPLAN (usin sur toutes faces / mecanizado por todos lados)

SFP (Les deux chants usins / mecanizado en el espesor) SFP (Les deux chants usins / mecanizado en el espesor)

9

60

55

50

45

40

35

30100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650212 302 392 482 572 662 752 842 932 1022 1112 1202

CF

Anlatemperatur / Tempering temperature

Hrte

in H

RC /

Har

dnes

s, HR

C

C Si Mn Cr Mo V +N0,54 0,45 0,40 17,30 1,10 0,10

Composition chimique (valeurs indicatives en %)

Composicin qumica(valores aproximados en %)

Traitement thermique

Recuit d'adoucissement: 800-850C / refroidissement dans le fourDuret aprs le recuit:260 HB maxi.

Recuit de dtente:env. 650CMaintien la temprature aprs rchauffage coeur: 1-2 heures en ambiance neutre. Refroidissement lent dans le four.

Trempe: 980 - 1020C / huile Temps de maintien la temprature aprsrchauffage coeur: 15-30 minutes.

Revenu:Le revenu doit se faire immdiatementaprs la trempe. Temps de sjour dans le four 1 heure par20 mm d'paisseur, mais au moins 2 heures.

Structure l'tat recuit:Ferrite + carbure

Structure l'tat tremp:Martensite + carbure

Tratamiento trmico

Recocido blando:800 a 850 C / Enfriamiento en el horno Dureza despus del recocido blando: 260 HB mx. .

Recocido de eliminacin de tensiones:aprox. 650 CTras calentamiento completo, mantenerdurante 1 a 2 horas en atmsfera neutra.Enfriamiento lento en el horno

Temple:980 a 1020 C / AceiteTiempo de mantenimiento despus delcalentamiento completo: 15 a 30 minutos.

Revenido:El revenido debe efectuarse inmediatamen-te despus del templado.Tiempo de mantenimiento en el horno:1 hora por cada 20 mm de grosor de lapieza, pero por lo menos 2 horas.

Estructura en estado recocido:Ferrita + carburo

Estructura en estado templado:Martensita + carburo

Diagramme de revenuDiagrama de revenido

PERFORMANCE MAXIMALE PAR UN TRAITEMENT THERMIQUE ADEQUATPRESTACIONES PTIMAS GRACIAS AL TRATAMIENTO TERMICO CORRECTO

Temprature de revenu / Temperatura de revenido

Dure

t, H

RC /

Dur

eza

en H

RC

10

1200

1100

1000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

0

2192

2012

1832

1652

1472

1292

1112

932

752

572

392

212

32

C F

10-1 100 101 102 103 104 105 106

2 4 8 15 30

2 4 8 161 1

2 410

Minuten/MinutesStunden/Hours

Tage/Days

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0

10-2 10-1

100 101 102 103 104 105

103

102

101

a b c d e f g10-4 10-3 10-2 10-1 100 101 102 103=

1000

800

600

400

200

0

68

65

605550

40

20

EauAgua

HuileAccite Air/Aire

HV10

HRC

PERFORMANCE MAXIMALE PAR UN TRAITEMENT THERMIQUE ADEQUATPRESTACIONES PTIMAS GRACIAS AL TRATAMIENTO TERMICO CORRECTO

Temprature d'austnisation: 1020CTemps de maintien: 30 minutes7 . . . 60 Constituants, en %0,4 . .180 Paramtre de refroidissement, c.--d.

dure de refroidissement de 800 500C en s x 10-2

K1..... Part des carbures non dissous pendant l'austnisation

K2..... Dbut de la prcipitation des carbures pendant le refroidissement de la temprature d'austnisation

Ms-Ms': Zone de formation de la martensite auxjoints de grainsLK .... Carbure de ledeburiteRA .... Austnite rsiduelleA ...... AustniteM ...... MartensiteP....... Perlite

Courbes temps-temprature-transformation enrefroidissement continu

Diagrama TTT para enfriamiento continuo

Temperatura de austenitizacin: 1020 CTiempo de mantenimiento: 30 minutos7 . . . 60 Porcentajes estructura0.4 . .180 Parmetro de enfriamiento, es decir

duracin del enfriamiento de 800 a500 C en s x 10-2

K1...... Parte de carburos no disuelta durantela austenitizacin (7 %)

K2...... Comienzo de la precipitacin de car-buro durante el enfriamiento de latemperatura de austenitizacin

Ms-Ms': Zona de formacin de martensita a loslmites del granoLK .... Carburo de ledeburitaRA .... Austenita residualA ...... AustenitaM ...... MartensitaP....... Perlita

Diagramme quantitiatif de structure Diagrama de estructuras cuantitativo

prouvette /Probeta HV10

a 0,4 673

b 1,1 667

c 3 666

d 8 659

e 23 642

f 65 583

g 180 329

1....... Couche marginale de la pice / Periferia de la pieza

2....... Centre de la pice / Ncleo de la pieza3....... Essai Jominy:

distance du bout trempPrueba de Jominy:distancia de la cara frontal

Temp

rat

ure /

Temp

erat

ura

Secondes / Segundos

Temps / Tiempo

Paramtre de refroidissement / Parmetro de enfriamiento

Cons

titua

nts e

n %

/ Es

tructu

ra en

%

Diam

tre,

mmDi

metr

o en

mm

Dure de refroidissement de 800 500C en secondes / Tiempo de enfriamiento de 800 C a 500 C en segundos

Minutes/MinutosHeures/Horas

Jours/Das

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Tratamiento trmico y materia primaCuando se requiera alta estabilidad dimen-sional y resistencia al desgaste, se deberiaelegir una mayor temperatura de revenido (480C). En este caso, la resistencia a lacorrosin ser la conforme a la mayoria delas aplicaciones de moldes de plstico.Si se requiere la mejor resistancia a la cor-rosin, se deberia seleccionar una tempe-ratura de revenido ms baja (350C) y sedebera tener en cuenta la posibilidad derealizar un tratamiento sub-zero.Para alcanzar la ptima combinacin depropiedades, se recomienda que la medidaseleccionada sea lo ms cercana posible alas dimensiones requeridas en la herra-mienta final.

Soldadura de reparacinExiste, por lo general,el peligro de la forma-tin de grietas tras la soldadura de acerospara herramientas. En el caso de que lasoldadura sea indispensable, rogamossigan cuidadosamente las instrucciones delfabricante de soldadura apropiado.

Recommandations de traitement thermiqueLorsquune grande stabilit dimensionellecombine une bonne rsistance lusureest recherche, il faut choisir la tempra-ture de revenu la plus haute ( 480C).Dans ce cas la rsistance la corrosion estplus basse tout en restant acceptable pourla majorit des applications.Pour une rsistance la corrosion leve ilfaut choisir les tempratures de revenubasses ( 350C). Il est galement possibledenvisager un traitement sous zro.Pour obtenir la meilleure combinaison detoutes les qualits ci-dessous il est impor-tant de choisir des dimensions standard lesplus proches des cotes finies.

Rparation par soudageSi le soudage ne peut tre vit nous sommes votre disposition pour vous fournir lesinformations sur les mtaux dapports etleur mode demploi.A noter que les aciers outils ont unetendance la fissuration aprs soudage.

Densit 20C /Densidad a 20C ................................................... 7,70 ............. kg/dm3

Conductivit thermique 20C /Conductividad trmica a 20C ...............................15 ................ W/(m.K)

Chaleur spcifique 20C /Calor especfico a 20C .........................................430 ............... J/(kg.K)

Rsistivit 20C /Resistividad elctrica a 20C ................................. 0,80 .............. Ohm.mm2/m

Module dlasticit 20C / Mdulo de elasticidad a 20C ............................... 223 x 103 ..... N/mm2

Proprits magntiques ........................................ magntiquePropiedades magnticas ...................................... magntico

Proprits physiques Propiedades fsicas

Dilatation thermique entre20C et ...C (F), 10-6 m/(mK)i

Dilatacin trmica, entre20C y ...C (F), 10-6 m/(mK)

Temprature/TemperaturaC / F 10-6 m/(m.K)

100C 212F 10,4

200C 392F 10,8

300C 572F 11,2

400C 752F 11,6

500C 932F 11,9

Module d'lasticit 103 N/mm2

Mdulo de elasticidad 103 N/mm2 at

Temprature/TemperaturaC / F 10-3 N/mm2

20C 68F 223

100C 212F 217

200C 392F 209

300C 572F 201

400C 752F 192

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Tournage avec outils mise rapporte en carbure mtalliqueProfondeur de coupe, mm 0,5 1 1 4 4 8Avance, mm/rv. 0,1 0,2 0,2 0,4 0,3 0,6Nuance BOEHLERIT SB10,SB20,EB10 SB20,EB10,EB20 SB30,EB20,HB10Nuance ISO P10,P20,M10 P20,M10,M20 P30,M20,K10Vitesse de coupe m/minPlaquettes jeterDure de vie 15 min 260 200 200 150 150 110Outils brass mise rapporte en carbure mtallique Dure de vie 30 min 210 170 170 130 140 90Plaquettes amovibles revtues Dure de vie 15 minBOEHLERIT ROYAL 321/ISO P25 240 210 160BOEHLERIT ROYAL 331/ISO P35 210 160 140Angles de coupe pour outils brass mise rapporte en carbure mtalliqueAngle de coupe orthogonal de loutil 12 15 12 15 12 15Angle de dpouille 6 8 6 8 6 8Angle dinclinaison 0 0 minus 4

Tournage avec outils en acier rapideProfondeur de coupe, mm 0,5 3 6Avance, mm/rv. 0,1 0,5 1,0Nuance BOEHLER-/DIN S700 / DIN S10-4-3-10Vitesse de coupe m/minDure de vie 60 min 55 45 45 35 35 25Angle de coupe orthogonal de loutil 14 18 14 18 14 18Angle de dpouille 8 10 8 10 8 10Angle dinclinaison 0 0 0

Fraisage avec fraises lames rapportesAvance, mm/dent 0,2 0,2 0,3Vitesse de coupe, m/minBOEHLERIT SBF / ISO P25 160 100 110 60BOEHLERIT SB40 / ISO P40 100 60 70 40BOEHLERIT ROYAL 635/ISO P35 140 110 --

Alsage avec outils mise rapporte en carbure mtalliqueDiamtre de foret, mm 3 8 8 20 20 40Vitesse de coupe, mm/rv. 0,02 0,05 0,05 0,12 0,12 0,18Nuance BOEHLERIT / ISO HB10/K10 HB10/K10 HB10/K10Avance, m/min 50 35 50 35 50 35Angle de pointe 115 120 115 120 115 120Angle de dpouille 5 5 5

PERFORMANCE MAXIMALE PAR UN USINAGE ADQUAT

Recommandations pour l'usinage(Etat recuit, valeurs approximatives)

13

Torneado con metal duroProfundidad de corte, mm 0,5 hasta 1 1 hasta 4 4 hasta 8Avance, mm/r. 0,1 hasta 0,2 0,2 hasta 0,4 0,3 hasta 0,6Calidad de metal duro BOEHLERIT SB10,SB20,EB10 SB20,EB10,EB20 SB30,EB20,HB10Calidad ISO P10,P20,M10 P20,M10,M20 P30,M20,K10Velocidad de corte, m/minPlaquitas recambiablesDuracin 15 min 260 hasta 200 200 hasta 150 150 hasta 110Herramientas de metal duro soldadoDuracin 30 min 210 hasta 170 170 hasta 130 140 hasta 90Plaquitas recambiables con revestimientoDuracin 15 minBOEHLERIT ROYAL 321/ISO P25 hasta 240 hasta 210 hasta 160BOEHLERIT ROYAL 331/ISO P35 hasta 210 hasta 160 hasta 140ngulos de corte para herramientas de metal duro soldadongulo de desprendimiento 12 hasta 15 12 hasta 15 12 hasta 15ngulo de despullo 6 hasta 8 6 hasta 8 6 hasta 8ngulo de inclinacin 0 0 menos 4

Torneado con acero rpidoProfundidad de corte, mm 0,5 3 6Avance, mm/r. 0,1 0,5 1,0Calidad BOEHLER/DIN S700 / DIN S10-4-3-10Velocidad de corte, m/minDuracin 60 min 55 hasta 45 45 hasta 35 35 hasta 25ngulo de desprendimiento 14 hasta 18 14 hasta 18 14 hasta 18ngulo de despullo 8 hasta 10 8 hasta 10 8 hasta 10ngulo de inclinacin 0 0 0

Fresado con cabezales de cuchillaAvance, mm/diente hasta 0,2 0,2 hasta 0,3Velocidad de corte, m/minBOEHLERIT SBF / ISO P25 160 hasta 100 110 hastao 60BOEHLERIT SB40 / ISO P40 100 hasta 60 70 hasta 40BOEHLERIT ROYAL 635/ISO P35 140 hasta 110 --

Mandrinado con metal duroDimetro de taladro, mm 3 hasta 8 8 hasta 20 20 hasta 40Avance, mm/r. 0,02 hasta 0,05 0,05 hasta 0,12 0,12 hasta 0,18Calidad de metal duro BOEHLERIT/ISO HB10/K10 HB10/K10 HB10/K10Velocidad de corte, m/min 50 hasta 35 50 hasta 35 50 hasta 35ngulo de punta 115 hasta 120 115 hasta 120 115 hasta 120ngulo de despullo 5 5 5

PRESTACIONES OPTIMAS GRACIAS AL MECANIZADO CORRECTO

Recomendaciones para el mecanizado(Estado de tratamiento trmico: recocido blando, valores aproximados)

AUSTRIAProduction companies:BHLER EDELSTAHL GMBH & CO KGA-8605 Kapfenberg, Mariazeller Strae 25Tel: +43/3862/20-0Fax: +43/3862/20-7576E-Mail: publicrelations@bohler-edelstahl.atwww.bohler-edelstahl.at

Sales companies:BHLERSTAHL VERTRIEBSGES.M.B.HA-1201 Wien, Nordwestbahnstrae 12 14Tel: +43/1/33137Fax: +43/1/33137-213E-Mail: leitung@boehlerstahl.atwww.boehlerstahl.at

BHLER INTERNATIONAL GMBHExportverkaufA-1201 Wien Nordwestbahnstrae 12 14Tel: +43/1/33143Fax: +43/1/3326512, 3326514-16, 3323558E-Mail: sales@bohlerint.comwww.bohlerint.com

ALGERIAPRO DISTRIBUTEURMateriels pour l'industrieP.B. 61F Lot AidjaFace Autoroute Blida Alger09400 Boufarik W. BlidaTel: +213-25-471294Fax: +213-25-476407

ARGENTINIAACEROS BOEHLER S.A.Mozart 40Centro Industrial Garn PC 1619, Garn Buenos AiresArgentinaTel: +54 3327-453200Fax: +54 3327-453222E-Mail: ventas@acerosboehler.com.ar

AUSTRALIABOHLER STEELS PTY. LTDP.O. Bag 14, 129-135, McCredie-Road GuildfordNSW 2161Tel: (+612) 96813100Fax: (+612) 96326161E-Mail: bohleroz@pnc.com.au

BELGIUMBHLER N.VWaterstraat 4, 9160 LokerenTel: (+329) 3485145Fax: (+329) 3484854

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