Union belge pour l’Agrément technique dans la ... · du mur de construction sous-jacent, ... en...

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Revêtements de façades TRESPA Meteon et TRESPA Meteon FR

4.0Façades GevelsFassaden Façades

TRESPA INTERNATIONAL BV Wetering 20 - Postbus 110 NL-6000 AC WEERT Tél. 0031/495/458358 Fax 0031/495/458570 www.trespa.com

Invoerder : TRESPA BELGIUM BVBA H. Van Veldekesingel 150, bus 19 B-3500 HASSELT Tél. 080015501 Fax 080015503 [email protected]

05/2021

P O R T E E

Agrement technique Avec certificAtion

UBAtc

Valabledu10.08.2005au09.08.2008

Union belge pour l’Agrément technique dans la constructionServicePublicFédéral(SPF)Economie,P.M.E.,ClassesmoyennesetEnergie,

DirectiongénéraleQualitéetSécurité,DivisionQualitéetInnovation,ServiceConstruction,

WTC3,6ièmeétage,BoulevardSimonBolivar,30,1000BruxellesTél.:0032(0)22778176,Fax:0032(0)22775444

Membre de l’Union européenne pour l’Agrément technique dans la construction (UEAtc)

http://www.ubatc.be

1. Agrément technique avec certification

L’agrément technique est une publication de l’UBAtc comportant la description d’un produit de construc-tion qui a obtenu un avis favorable pour l’utilisation visée. Cet avis est émis sur la base d’essais réalisés sur des prototypes, portant sur la conformité du produit avec les performances imposées dans les normes et les cahiers des charges types.

L’agrément technique avec certification est un agré-ment technique qui s’accompagne d’une certification UBAtc de l’autocontrôle du fabricant concernant la conformité de ses produits par rapport à l’agrément technique. Cette certification UBAtc confère au fabricant le droit d’indiquer la marque ATG avec éventuellement les performances certifiées sur les produits conformes à l’agrément technique.

2. Agrément technique de revêtement de façades avec certification des panneaux

L’agrément technique porte sur les panneaux de revêtement de façades, leur mode de pose et l’os-sature sous-jacente.

Cependant, l’agrément ne se prononce en aucun cas sur la qualité de l’exécution de la pose, sur l’éventuelle isolation intermédiaire, sur la qualité du mur de construction sous-jacent, ni sur la fixation de l’ossature portante sur ce mur.

L’agrément se limite à des réalisations d’une hauteur maximum de 50 m. Une étude doit être réalisée au cas par cas pour les hauteurs supérieures.

Pour une bonne compréhension du texte, on trouvera ci-après d’éventuels renseignements relatifs à des techniques et matériaux ne faisant pas partie de l’agrément et pour lesquels il y a lieu de fixer les exigences appropriées.

BUBAtc “Bâtiment” : DAS-SECO-CSTCetlesRégionsaveclacollaborationdesinstitutionsspécialiséesINISMaetUG.Bureau exécutif “Façades” :MM.Cornu(CSTC),Dupont(CSTC),Godderis(SECO),Desmet(SECO),Vertommen(SECO),Huwel(UG),MmeVerstraeten(SECO)MmeLange(INV).

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D E S C R I P T I O N

1.PanneauTrespaMeteonouTrespaMeteon/FR

2. Isolant3.Fixation4.Raccordentrepanneaux5.Ossaturesous-jacente6.Ancrage7.Constructionsous-jacente8.Creuxventilé

Fig. 1 : principe de montage du revêtement de façades TRESPA METEON (/FR)

1

2

Fig. 2 : Composition d’un panneau Trespa

1. Objet

TRESPA Meteon (réaction au feu classe A2 confor-mément à la norme NBN S 21-203) et TRESPA Meteon/FR (réaction au feu classe A1 conformément à la norme NBN S21-203) sont des panneaux rec-tangulaires plans homogènes et massifs à base de matière synthétique thermodurcissable, renforcés de façon homogène par des fibres cellulosiques et fabriqués sous haute pression et à haute tempé-rature. Les panneaux, présentent sur une ou sur les deux faces, une couche de résine synthétique décorative pigmentée dans la masse. En version standard, les panneaux sont disponibles en divers coloris et textures.

Une exécution spéciale de Trespa Meteon se pré-sente sous forme de panneau à surface voûtée dont l’épaisseur varie entre 10 et 16 mm.

Les panneaux conviennent pour une application en revêtement de façades autoportant.

Il y a lieu de distinguer les méthodes de fixation suivantes :

– fixation visible par vis sur ossature sous-jacente en bois

– fixation visible par rivets sur ossature en alumi-nium

– fixation invisible par pattes-agrafes en aluminium sur ossature en aluminium fixée sur une structure en aluminium ou en bois sous-jacente

– système modulaire sur rails en aluminium– fixation invisible par collage sur bois et/ou sur

aluminium– clins sur chevrons.

Les joints entre les panneaux peuvent rester ouverts ou être fermés.

Les panneaux peuvent être fixés aussi bien sur des lisses que sur des montants.

La pose a toujours lieu contre un mur porteur ma-çonné ou en béton, avec ou sans placement d’une iso-lation intermédiaire. En tout cas, il y a toujours lieu de prévoir un creux ventilé ininterrompu de 20 mm minimum derrière les panneaux de façade.

Des ouvertures de ventilation doivent être prévues du côté supérieur et du côté inférieur.

2. Matériaux

2.1 Panneaux Trespa

L’âme des panneaux (2 de la fig. 2) est composée de fibres cellulosiques imprégnées d’une résine ther-modurcissable à base de phénol et de formaldéhyde, pressées sous forme de mats. Les panneaux sont pourvus sur une ou sur les deux faces d’une couche polymère pigmentée (1 de la fig. 2). L’ensemble est pressé sous haute pression et à haute température en panneaux homogènes et massifs.

Des additifs ignifuges y sont ajoutés dans le cas des panneaux Trespa Meteon/FR.

Les pigments utilisés sont anorganiques.

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AlliageEtat métal-lurgique

Résistance à la traction (Mpa) Rp0,2

Module d’élasticité (Mpa)

NBN EN 573-3

NBN-EN 515Valeur cara-ctéristique/va-leur de calcul

Description

EN AW-6060 T5 - T66 120-160 / 145 70000

EN AW-6063 T5 - T66 160-200 / 181 70000

Lon-gueur(mm)

Lar-geur(mm)

Epaisseur(mm)

Dimensions

Tolérances

305025503650+5,0-0

153018601860+5,0-0

6,06,06,0+0,40-0,40

8,08,08,0+0,50-0,50

10,010,010,0+0,50-0,50

13,013,013,0+0,60-0,60

Panneau à surface voûtéeTolérances

3650

+5,0-0

1860

+5,0 -0

10 tot 16 mm10 mm +/- 0,5 mm

16 mm +/- 0,6 mm

Epaisseur (mm) Poids (kg/m²)6,08,010,013,0panneau à surface voûtée 10 – 16 mm

8,411,214,018,218,2

2.2 Matériaux de fixation

– Acier inoxydable alliage de la classe A2 ou A4 en fonction des contraintes environnementales de la façade :

- A2 : contrainte environnementale normale - A4 : région côtière, terrains industriels ou en-

vironnements pollués.– Moyens de fixation : voir 3.3.– Polyamide pour le recouvrement des têtes de vis

de fixation.– Acier zingué pour les crampons de fixation des

chevrons au mur porteur.– Vis en acier zingué et chevilles correspondantes

en polyamide.– Colle MS polymère et primers correspondants

(Simson Primer SX Black pour bois et Simson Pri-mer Paneltack pour aluminum) ruban adhésif et nettoyant Liquid 1 (hydrocarbure aliphatique).

– Autres matériaux utilisés couramment lors du montage de contre-panneaux comme plaques profilées en aluminium ou profilés en PVC.

2.3 Structure portante en bois

Dimensions : minimum 70 x 30 mm.

Classe de résistance : C24 conformément à la NBN EN 338.

Traitement du bois : A3 conformément aux STS 04.31.1. Le produit de conservation du bois doit être compatible avec les panneaux Trespa.

2.4 Structure portante en aluminium

3. Eléments

Le système Trespa Meteon est un système complet de bardage de façade composé :

– du panneau Trespa Meteon– de la structure portante– de l’isolation thermique (si cet élément est d’ap-

plication)– de différents profilés de bardage et d’accessoi-

res.

3.1 Panneaux de façade

3.1.1 Dimensions

Les dimensions standard suivantes sont disponi-bles :

D’autres formats et épaisseurs peuvent être obtenus sur demande.

Linéarité : ≤ 1 mm/m.Planéité : ≤ 2 mm/m.Equerre : ≤ 1,5 mm

3.1.2 PoiDs

Masse volumique : 1,4 kg/mm/m²

Tableau 3

Tableau 1

3.2 Ossature portante

3.2.1 ossature Portante en métal

Les chevrons de l’ossature portante doivent présen-ter au moins les dimensions suivantes :

– largeur : ≥ 70 mm– épaisseur : ≥ 3.0 mm.

3.2.2 ossature Portante en aluminium

L’ossature portante se compose de profilés en alumi-nium extrudés d’au moins 15/10. Les profilés sont généralement en forme de T ou de L.

La section et l’inertie des profilés sont déterminées de sorte que la flexion en état de service extrême soit inférieure à 1/200e entre les fixations du pro-filé à la structure portante, tant en pression qu’en dépression.

Des plans et une note de calcul doivent être éta-blis pour la pose, en tenant compte des éléments ci-après :

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Fig. 3B

Fig. 4A

Fig. 4B

Fig. 3A

– dimensionnement du matériel d’ancrage (pattes de support, profilés d’angle, etc.) et du matériel de fixation (boulons, vis ou rivets)

– contrôle de la compatibilité électrochimique– protection contre la corrosion– dispositions destinées à prévenir les contraintes

résultant de la dilation et détermination des règles de répartition tant horizontalement que verticalement.

3.3 Moyens de fixation des panneaux Trespa-Me-teon

3.3.1 Fixation visible

3.3.1.1 Vis RVS autocentreuse pour panneaux Trespa Meteon d’une épaisseur de 6 à 13 mm (fig. 3A)

– matériau : RVS A2-1702 ou RVS A4 (EN 10204)– diamètre : 4,8 mm– longueur : ≥ 36 mm – diamètre de la tête : 12 mm– hauteur de la tête : 2,5 mm– diamètre du trou : 8 mm.

3.3.1.2 rivet inox ou en aluminium Dans toutes les couleurs tresPa meteon Pour une éPaisseur De Panneau De 6 à 13 mm (Fig. 3b)

– matériau : Al Mg 5 ou RVS A2-1702 ou RVS A4 (EN 10204)

– diamètre : 5 mm– longueur : épaisseur de panneau + épaisseur du

métal + 5 mm minimum– diamètre du trou : 10 mm– diamètre de la tête : 16 mm.

3.2.2 Fixation invisible

3.3.2.1 Vis taraudeuse pour une épaisseur de panneau de 10 et 13 mm (fig. 4A)

– type : EJOT PT S 60– matériau : RVS A4 – diamètre : 6,0 mm

– longueur : épaisseur de panneau 10 : 11,5 mm épaisseur de panneau 13 : 14,5 mm (y compris 5 mm pour l’épaisseur de la patte-

agrafe)– diamètre du trou : 4,9 ± 0,1 mm– profondeur du trou : épaisseur de panneau 10 :

7 mm épaisseur de panneau 13 : 10 mm

3.3.2.2 Vis autofileteuse pour une épaisseur de panneau de 10 et 13 mm (fig. 4B)

– Type : vis autofileteuse Taptite M6– matériau : RVS – longueur : épaisseur de panneau 10 : 11,5

mm épaisseur de panneau 13 : 14,5 mm (y compris 5 mm pour l’épaisseur de la patte-

agrafe)– diamètre du trou : 5,3 ± 0,1 mm– profondeur du trou : épaisseur de panneau 10 :

7 mm épaisseur de panneau 13 : 10 mm

3.4.3 Fixation Par collage

– Simson Paneltack : colle durcissant à l’air libre à base de polymer MS. Durcissement complet dans les 14 jours à 20 °C et 50 % d’H.R.

– Foamtape Simson : ruban adhésif biface d’une épaisseur de 3 mm et d’une largeur de 12 mm. Assure une épaisseur et une masse suffisante du cordon de colle et la fixation pendant le séchage de la colle.

– Primer au droit des surfaces adhésives - face arrière du panneau de façade : Simson

Primer Paneltack - support en bois : Simson Primer SX Black

(noir) - support en aluminium : Simson Primer Pan-

eltack.

3.4 Profilés d’étanchéité et de finition

La figure 5 ci-après reprend les profilés utilisés.

Il convient de distinguer les profilés d’angles, les profilés de joints, les profilés de finition des bords et les profilés de ventilation.

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1. Profiléd’angleinterneenaluminiumouenmatièreplastique.

2. Profiléd’angleexterneenaluminiumouenmatièreplastique.

3. Profiléd’angleexternerecourbéenmétal.

4. Profilédejointmétallique(nepasmonterdirecte-mentsurl’ossatureenboissous-jacente,maisappliquertoujoursunelamelledejointintermédiaire).

5. ProfilésynthétiqueoualuminiumenHpourjointshorizontaux(êtreattentifàlaformationpossibledetraînéesdesalissure).

6. Profilédejointsynthétiquepourjointshorizontaux.

7. Profilédeventilationsynthé-tiqueouenaluminium.

Fig. 5 : Profilés d’étanchéité des joints

Les panneaux sont fabriqués par la firme TRESPA INTERNATIONAL BV dans son siège de Weert, Pays-Bas. La commercialisation et le conseil sont assurés par TRESPA BELGIUM BVBA à Hasselt, Belgique.

5. Pose

5.1 Transport et stockage

Transport :

Pour le transport des panneaux Trespa Meteon, il convient d’utiliser des palettes planes et stables ayant au minimum les dimensions des panneaux.

Afin de prévenir que des particules rayent et en-dommagent dès lors éventuellement la couche de finition, il convient d’éviter que les panneaux glissent les uns sur les autres ou les uns le long des autres; au chargement ou au déchargement, les panneaux doivent toujours être soulevés un à un.

Stockage :

En cours de stockage, il convient de prévenir la déformation des panneaux. Pendant le stockage, les panneaux seront protégés contre l’humidité, la chaleur, les saletés et les endommagements. Ils seront stockés de préférence dans un endroit fermé, dans des conditions de température ambiante et d’humidité normales. Les bandes métalliques uti-lisées pour le conditionnement de transport seront coupées après le dépôt en stockage.

1) Stockage horizontal

Dans le cas d’un stockage horizontal, les panneaux doivent être soutenus sur toute leur surface par un support plan. Le support avec lequel les panneaux entrent en contact doit être exempt de matériaux qui pourraient les endommager.

Les panneaux seront empilés de préférence sur une palette. Il convient de poser une couche ou un panneaux de protection

entre la palette et le panneau inférieur, de même que sur le panneau supérieur de chaque empilement.

2) Stockage vertical

Pour prévenir les déformations en cas de stockage vertical, les panneaux doivent être placés d’équerre sur le côté latéral et soutenus sur toute leur hau-teur de sorte que les mêmes conditions climatiques règnent de part et d’autre du panneau.

5.2 Façonnage des panneaux Trespa Meteon

Les panneaux TRESPA peuvent être sciés et fraisés au moyen d’outils à bois en métal dur ou à diamant

3.5 Isolation

Panneaux d’isolation rigides ou semi-rigides tels que laine minérale, mousse de verre, PS ou PUR extrudé (en compression 10 % : 75 KPa), ATG classe A1, à choisir en fonction du projet d’étanchéité du revêtement.

4. Fabrication

La fabrication comporte les étapes suivantes :

– préparation des résines thermodurcissables auxquelles sont ajoutés, au besoin, des additifs ignifuges pour les panneaux Meteon FR

– les fibres de bois finement réparties sont im-prégnées de résines thermodurcissables et pressées en mats de fibres

– réalisation de la couche de finition : un support également imprégné de résines thermodur-cissables est recouvert d’une couche de résine pigmentée à laquelle est mélangé un absorbant d’UV

– les couches de surface durcies et les mats pré-pressés sont assemblés et pressés sous haute pression et à haute température selon une courbe commandée par ordinateur

– le matériau est scié sur mesure et fraisé.

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Jointouvert

Jointshorizontaux:Mi-bois Profilé

d’étanchéité

Jointsverticaux:

Profiléoméga

BandedejointencaoutchoucEPDM

Rainureetfausse

Jointouvert

Fig. 6 : Joints

et forés au moyen de forets en métal dur. Après avoir été fraisées, chanfreinées, poncées et éventuellement polies, les parties façonnées ne nécessitent pas de traitement de protection ou de recouvrement.

– Laisser la partie visible de l’application vers le haut lors des travaux de façonnage comme le sciage, le fraisage, le forage, etc. Dans le cas de l’utilisation d’une scie sauteuse, le côté décoratif doit être dirigé vers le plateau spécial, compte tenu du sens de sciage ascendant.

– Utiliser du papier intercalaire ou des panneaux de support et veiller à ce qu’ils ne comportent pas d’éclats de bois lors de leur réutilisation.

– Les angles internes, par exemple dans le cas de réservations, ne peuvent en aucun cas être aigus. Ces angles doivent être préforés au moyen d’une mèche de 6 mm minimum.

5.3 Montage

Les panneaux TRESPA peuvent être fixés de di-verses manières :

– fixation visible au moyen de vis dans une structure sous-jacente en bois

– montage au moyen de rivets fixés de manière visible dans une ossature en aluminium

– fixation invisible au moyen de pattes-agrafes de suspension en aluminium sur une ossature en aluminium fixée sur une structure sous-jacente en aluminium ou en bois

– système modulaire sur rails en aluminium, fixé sur ossature sous-jacente en aluminium ou en bois

– fixation invisible par collage sur chevrons ou sur ossature sous-jacente en aluminium ;

– clins sur chevrons.

5.4 Raccord des panneaux

En ce qui concerne les détails du raccord, il convient de tenir compte du travail vertical et horizontal du panneau en ménageant un espace suffisant (mini-mum 10 mm) entre les panneaux et par rapport à d’autres éléments de construction. La largeur du joint doit être établie par calcul. Les joints peu-vent être laissés ouverts ou fermés au moyen de profilés d’étanchéité en aluminium, en PVC ou en caoutchouc EPDM.

Voir également la fig. 6 pour les dessins des diffé-rents profilés d’étanchéité.

Choix du panneau et de la fixation.

Le comportement des panneaux Trespa Meteon sur l’ossature portante sous l’influence des effets du vent est déterminé sur la base des éléments et en fonction des aspects suivants :– l’endroit de la fixation dans le panneau– l’écartement des fixations– l’épaisseur des panneaux.

– La flexion (f) des panneaux sous les effets du vent en situation de service extrême est limitée à 1/100e de la portée entre les points de fixation. Elle est calculée comme suit :

f = K. p.L4 in mm E.I

K = 5/384 ou 0,013 pour N = 2 points d’appui = 1/185 ou 0,0054 pour N = 3 points d’appui p : charge linéaire en N/mm déduite de :P : surpression ou dépression (Pa) voir § état de

service détermination des effets du ventE : module d’élasticité (Pa)L : distance entre fixations (mm)I : moment d’inertie : b.e3/12 (mm4) b : largeur des panneaux entre fixations(mm) e : épaisseur des panneaux (mm).

Des dispositions doivent être prises en matière de fixation pour la résistance aux effets du vent.

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Fig. 7 : Principe

Parameters Profilés de fixation, ancrages et pattes-agrafes

Panneaux

Coefficient période de retour vent 50 ans - Cprob² =1 10 ans - Cprob² = 0,81

Coefficient de sécurité vent gq 1,5 1,5

Facteur classe de conséquence : kFI 0,78 0,61

Coefficient d’accompagnement charges fréquentes y1 0,90 0,70

Action du vent Etat limite de service (combinaison fréquente) W = Ce(Z)qref 50 ans Cprob².y1Cp Etat limite de rupture (combinaison fréquente) W = Ce(Z)q ref 50 ans Cprob²gq kFI Cp

W = 0,90Ce(Z)q ref 50 ansCp



W = 0,72Ce(Z)q ref 50 ans Cp

Action du vent pour profilés de fixation, ancrages de panneaux et pattes-agrafes.

Leur portée dépend de :

– l’exposition, la forme et les dimensions du bâti-ment

– le mode de pose des panneaux– l’endroit sur la façade (bords, angles…)– la nature de l’élément porteur.

La portée de ces dispositions peut être déterminée sur la base des résultats des essais ou des spécifi-cations de résistance aux effets du vent de la NBN EN B 03-002 ou de l’ENV 1991-2-4.

Etat limite de service

Un calcul peut être effectué en fonction des spéci-fications ci-dessous :

– flexion maximale du profilé de fixation : 1/200– flexion maximale du panneau : 1/100– détermination (généralement par voie d’essais

de résistance aux effets du vent) de la fréquence propre du panneau (NBN B 03-002-2 ≥ 5 Hz).

dans les circonstances suivantes :

– qref (N/m²) : pression du vent de référence pour une période de retour de 50 ans (voir la NBN ENV 1991-2-4)

– Ce (z) : facteur d’exposition– cp : coefficient de pression– y1 : coefficient d’accompagnement pour charges

fréquentes– Cprob² : coefficient de période de retour.

Etat limite de rupture

– gQ : coefficient de sécurité par rapport au vent– kFI : facteur classe de conséquence – cp : coefficient de pression– charge maximale admissible.

5.2.1 Fixation visible avec vis sur ossature sous-jacente en bois

5.2.1.1 Généralités

Cette méthode convient pour tous les types de Trespa Meteon.

La fixation est réalisée dans une ossature portante constituée de montants verticaux en bois continus derrière ou entre lesquels sont placées des lisses horizontales en bois (principe : fig. 7).

Lors de la détermination des dimensions du bois, il convient de tenir compte de l’épaisseur de l’isolation éventuelle et de la nécessaire colonne de ventilation de 20 mm minimum.

Les vis de fixation sont placées de l’extérieur et centrées dans des trous préforés.

Coupe générale horizontale : fig. 8.Coupe générale verticale : fig. 9a, 9b.

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Détailsdefaçade

Détailsdefenêtre

1.PanneauTrespaMeteon2.Vis(danslacouleurdupanneau) 3.Montantenbois4.Bandedejointsynthétique5.Creux6.Isolation

Fig. 8 : Coupe horizontale

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Détailsdefenêtre

Détailsdefaçade

1.PanneauTrespaMeteon2.Vis(danslacouleurdupanneau)3.Montantenbois4.Lisseenbois5.Creux6.Isolation

Fig. 9b : Coupe verticale

Fig. 9a : Coupe verticaleDétailsdeplafond

1.PanneauTrespaMeteon2.Vis(danslacouleurdupanneau)3.Montantenbois4.Bandedejointsynthétique5.Creux6.Isolation

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y y

x

a

a

ab

b ba a a

a:entraxeenfonctiondel’actionduventb:distancedubordminimum2cmjusqu’à10xl’épaisseurdupanneau

Fig. 10 : entraxe des points de fixation

Fig. 11 : Principe

Valeur de calcul pour la force de traction par vis(gm = 4 est déjà intégré dans la valeur)Epaisseur du panneau

Localisation de la fixation dans le panneauCentre Bord Angle

6 mm 480 N 300 N 240 N8 mm 580 N 530 N 430 N10 mm 580 N 530 N 430 N13 mm 580 N 530 N 430 N

Ecartement des vis (mm)Epaiss. du panneau(mm)

150 200 250 300 350 400 500 600

6 2500 2500 2182 1818 1558 1363 1090 9098 2500 2500 2500 2500 2500 2443 1954 162910 2500 2500 2500 2500 2500 2443 1954 162913 2500 2500 2500 2500 2500 2443 1954 1629

Ecartement des vis (mm)Epaiss. du pan-neau(mm)

150 200 250 300 350 400 500 600

6 2424 1818 1454 1212 1039 909 727 6068 2500 2500 2500 2172 1862 1629 1303 108610 2500 2500 2500 2172 1862 1629 1303 108613 2500 2500 2500 2172 1862 1629 1303 1086

Les panneaux doivent être fixés (serrés à la main) de sorte à n’être soumis à aucune tension.

La force de traction maximum admissible sur un assemblage par vis dépend de la localisation de la fixation dans le panneau (tableau 4).

Tableau 4

L’entraxe des points de fixation est fonction de l’action du vent (fig. 10).

Déformations maximales du panneau entre les points de fixation : 1/100 de la portée.

On trouvera les valeurs de conception pour l’action du vent maximale (en Pascal) calculée sur la base des données qui précèdent au tableau 5 (écartement des chevrons de 40 cm) et au tableau 6 (écartement des chevrons de 60 cm).

Tableau 5 : écartement des chevrons 40 cm

5.2.1.2 Détails de fixation

– Vis : voir le paragraphe 3.3.1– Chevrons : voir le paragraphe 3.2.1.

5.2.2 Fixation visible au moyen De rivets Dans une ossature sous-jacente en aluminium

5.2.2.1 Généralités (fig. 11)

Cette méthode convient pour tous les types de panneaux Trespa Meteon.

Les panneaux sont fixés au moyen de rivets dans des supports verticaux qui sont montés contre le gros-oeuvre à l’aide de supports muraux spéciaux qui peuvent être réglés verticalement et/ou hori-zontalement.

Tableau 6 : écartement des chevrons 60 cm

Coupe générale horizontale : fig 12.Coupe générale verticale : fig. 13a, 13b.

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Détaildefenêtre

Détailsdefaçade

1.PanneauTrespaMeteon 2.Profilédejoint3.Rivetenaluminium(aveccapuchoncouleur)4.ProfiléLenaluminium5.ProfiléTenaluminium6.Creux7.Isolation 8.Rivetenaluminium9.Boulond’ancrage

Fig. 12 : Coupe générale horizontale

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DétailsdefenêtreDétailsdefaçade

1.PanneauTrespaMeteon2.Rivetenaluminium(aveccapuchoncouleur)3.ProfiléLenaluminium4.Pointdefixation5.Pointdedilatation6.Creux7.Isolation8.Larmier9.Rejetd’eau10.Profilédeventilation11.Boulond’ancrage(aveccapuchoncouleur)

Fig. 13a : : Coupe verticale

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Détailsdeplafond

1.PanneauTrespaMeteon2.Rivetenaluminium(aveccapuchoncouleur)3.ProfiléLenaluminium4.ProfiléTenaluminium5.Pointdefixation6.Pointdedilatation7.Creux8.Isolation9.Rivetenaluminium10.Boulond’ancrage


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Fig. 14 : fixation par rivets : point fixe et point coulissant.

Fig. 15 : Principe

Valeur de calcul en N pour la force de traction par rivet (gM = 2 est déjà intégré dans la valeur) assem-blage coulissant par rivet support mural/panneau Epaisseur du panneau

Localisation de la fixation dans le panneauCentre Bord Angle

6 mm 300 300 2408 mm 500 500 43010 mm 500 500 50013 mm 500 500 500

Ecartement des vis (mm)Epais. du pan-neau(mm)

150 200 250 300 350 400 500 600

6 2500 2500 2182 1818 1558 1363 1090 9098 2500 2500 2500 2500 2500 2443 1954 162910 2500 2500 2500 2500 2500 2840 2272 189413 2500 2500 2500 2500 2500 2840 2272 1894


150 200 250 300 350 400 500 600

6 2424 1819 1454 1212 1039 909 727 6068 2500 2500 2500 2172 1861 1829 1303 108610 2500 2500 2500 2525 2165 1894 1263 126313 2500 2500 2500 2525 2165 1894 1263 1263

Têtelaquée

AluminiumPointfixe

Les panneaux de façade sont fixés au moyen de rivets en aluminium.

Les panneaux doivent pouvoir travailler librement et uniformément.

Les trous de fixation sont préforés au moyen d’un foret de ϕ 10 mm.

Lors de la pose, il convient d’utiliser un écarteur.

La force de traction maximum admissible sur un assemblage par rivets dépend de la localisation de la fixation dans le panneau, comme indiqué dans le tableau ci-dessous :

Tableau 7

Déformation maximale du panneau entre les points de fixation : 1/100 de la portée.

Les valeurs de conception pour l’action du vent maximale (en Pascal) calculée conformément au § 5.2 sur la base des données qui précèdent sont mentionnées au tableau 8 (écartement des chevrons de 40 cm) et au tableau 9 (écartement des chevrons de 60 cm).

Tableau 8 : Ecartement des chevrons 40 cm

Tableau 9 : Ecartement des chevrons 60 cm

La localisation des points fixes et des points cou-lissants peut varier (voir fig. 14) en fonction des dimensions du panneau. A ce propos, il convient de consulter le fabricant.

5.2.3 Fixation invisible Par Pattes-agraFes De susPension en aluminium au moyen De vis Fileteuses ou D’inserts sans contrainte De tension


Convient pour les panneaux d’une épaisseur de 10 et 13 mm et pour les panneaux à surface voûtée dont l’épaisseur varie entre 10 et 16 mm. Des pattes-agrafes spéciales sont fixées de manière invisible à l’arrière des panneaux. Les panneaux peuvent ensuite être suspendus en étant accrochés derrière des rails profilés appropriés qui sont fixés sur une ossature portante verticale en bois ou dans des supports muraux en aluminium.

Coupe générale horizontale : fig. 16.Coupe générale verticale : fig. 17a, 17b.

ATG 05/2021 15/31

1.PanneauTrespaMeteon2.Montantenbois3.Insert4.Patte-agrafeavecvisderéglage5.Railenaluminium6.Patte-agrafeenaluminium7.LanguetteTrespa8.ProfiléLenaluminium9.Pointdefixation10.Creux11.Isolation


Détailsdefenêtre Détailsdefaçade

1�/31 ATG 05/2021

Fig. 17a : Coupe verticale

1.PanneauTrespaMeteon2.Montantenbois3.Insert4.Patte-agrafeavecvisderéglage5.Railenaluminium6.Patte-agrafeenaluminium7.ProfiléLenaluminium8.Pointdefixation9.Pointdedilatation10.Creux11.Isolation12.Larmier13.Rejetd’eau14.Profilédeventilation

Détailsdefenêtre

Détailsdefaçade

ATG 05/2021 1�/31

1.PanneauTrespaMeteon2.Montantenbois3.Insert4.Railenaluminium5.Patte-agrafeenaluminium7.LanguetteTrespa8.Pointdefixation9.Pointdedilatation10.Creux11.Visàbois


Détailsdeplafond

1�/31 ATG 05/2021

FIg. 18 : entraxedesrailsprofilés

PointderéglagePointdefixationPointd’appuilongueurdupanneauhauteurdupanneau

Epaisseur du panneau Force de traction10 mm 600 N13 mm 600 N

Ecartement des vis (mm)Epais. du pan-neau (mm)

150 200 250 300 350 400 500 600

10 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 227213 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2272


150 200 250 300 350 400 500 600

10 2500 2500 2500 2500 2500 2272 1818 151513 2500 2500 2500 2500 2500 2272 1818 1515

Lors de la détermination des dimensions des parties rectangulaires portantes en bois (min. 60 x 35 mm), il convient de tenir compte de l’épaisseur de l’iso-lation à laquelle il y a lieu d’ajouter la colonne de ventilation indispensable de 20 mm.

Les parties en bois sont fixées verticalement contre le mur de construction par des moyens de fixation inoxydables.

Les rails en aluminium sont fixés horizontalement contre chaque montant de l’ossature portante en bois au moyen de 2 vis en acier inoxydable.

L’entraxe maximum entre les rails profilés est de 900 mm (fig. 18).

Sur la face arrière des panneaux Trespa, les pattes-agrafes sont fixées à l’aide de deux vis en acier inoxydables. Les vis sont placées complè-tement jusqu’à ce que la tête de la vis serre la patte-agrafe. Elles sont ensuite serrées pour atteindre un moment maximum de 6 à 8 Nm (voir fig. 4). Cette valeur est mesurée au moyen d’une clé dynamométrique.

Pour chaque panneau, les pattes-agrafes de suspen-sion supérieures à droite et à gauche présentent une vis de réglage qui permet de placer le panneau de niveau.

La fixation du panneau est réalisée à l’aide d’une parker inox du côté supérieur de la patte-agrafe gauche, droite ou centrale. En tout état de cause, la fixation doit être capable d’absorber d’éventuelles forces ascendantes qui pourraient intervenir.

La fixation d’une patte-agrafe au moyen de deux vis dans le panneau Trespa présente une valeur à l’arrachement de :

Tableau 10 (Vis Taptite)

On trouvera les valeurs de conception pour l’action du vent maximale (en Pascal) calculée sur la base des données qui précèdent (vis Taptite) au tableau 11 (écartement des chevrons de 40 cm) et au tableau 12 (écartement des chevrons de 60 cm).

Tableau 11 écartement des chevrons de 40 cm


– Chevrons en bois : voir 3.2.1– Patte-agrafe Matériau : aluminium AlMg Si1.

Nous distinguons deux types :

- la patte-agrafe standard (fig. 16 et 17, point 6)

- la patte-agrafe avec vis de réglage permettant de positionner le panneau horizontalement (avec une vis de fixation par panneau) (fig. 16 et 17, point 4).

– Rails horizontaux Matériau : aluminium Al Mg Si1 Longueur : 6000 mm – Fixation des rails : vis en acier inoxydable (RVS

316) ϕ 4 x 36 mm.– Fixation des panneaux Trespa : comme décrit au

paragraphe 3.2.2.

5.2.4 système moDulaire sur rails en aluminium


Convient pour les panneaux d’une épaisseur de 8 à 13 mm et pour les panneaux à surface voûtée de

Tableau 12 écartement des chevrons de 60 cm

Ly≤900mm

900≤Ly≤ 2000mm

Ly≤900mm2000≤Lx≤ 2300mm

ATG 05/2021 1�/31

Fig. 19 : Principe

Rive de toiture

Jointhorizontal

Faceinférieure

Fig. 20 : Coupe verticale

10 à 16 mm d’épaisseur. Les panneaux sont fixés sur une ossature portante secondaire en profilés en aluminium horizontaux par des rainures sur le petit côté du panneau.

Les profilés horizontaux sont fixés à leur tour à une ossature de base en bois ou en métal (voir les fig. 19, 20 et 21).

20/31 ATG 05/2021

Angleinterne

Appui

Côtéinférieur

Dormant/aluminiumlaqué

Verticalement

Dormant/Trespa

Horizontalement

1.Ventilationnon-continueconfinée2.Fixationcomplémentaire(mécaniqueouavecdumastic)3.Foragepourl’écoulementdel’eau4.Collagedupointfixedécentré(sensdesmouvementsdedilatation)

Fig. 21 : Traitement de points distincts

ATG 05/2021 21/31

Fig. 22

Fig. 23

La force de traction maximum admissible s’établit à 1770 Pa (profilés en aluminium).

Cette valeur a été calculée sur la base d’un essai aux effets du vent réalisé au CSTC (rapport d’essai n° DE 651 XC 182).


– Ossature porteuse verticale composée de poutres de bois :

Chevrons dont les dimensions minimales sont (l x h) 45 x 75 mm, qualité du bois conforme aux STS 31-32. Le bois doit avoir été traité au moyen d’un produit de conservation du bois à base de sels, homologué par l’A.B.P.B. et faisant l’objet d’un agrément de l’UBAtc (STS 04.31.1).

– Ossature porteuse verticale composée de profilés en aluminium : (voir fig. 22).

La largeur minimale du profilé est de 40 mm.

– Rails en aluminium Les panneaux Trespa sont fixés sur un système

de profilés. Les figures 20 et 21 présentent le principe de

suspension des panneaux.– Profilage des panneaux La mise en œuvre précise des panneaux revêt

une importance essentielle pour la qualité du revêtement de façades une fois qu’il est monté.

Le dessin ci-après montre le profil horizontal des bords horizontaux du panneau (fig. 23).

5.2.5 Fixation invisible Par collage sur bois et/ou sur aluminium (1)

(1) Au-dessus des issues de secours, placer deux vis ou deux rivets du côté supérieur et inférieur de chaque panneau afin de réaliser une sûreté supplémentaire en cas d’incendie ou de perte d’adhérence.

Fig. 24 - Principe


Applicable pour les panneaux de 6 à 10 mm d’épais-seur.

Joints : minimum 10 mm.

Dimensions des panneaux :

– longueur maximale de 2550 mm– surface maximale de 2,5 m².

Les panneaux sont collés au moyen d’un cordon de colle vertical sur une ossature sous-jacente en bois ou en aluminium (1).

La force de traction maximum admissible s’établit à 2000 Pa.

Cette valeur a été déduite des essais aux effets du vent et du calcul conformément à l’ENV 1991-2-4.

5.2.5.2 Prescriptions de pose

En fonction de l’épaisseur du panneau et du nombre de supports par panneau, il y a lieu de tenir compte des entraxes suivants (en mm) des montants :

Epaisseur de pan-neau

6 mm 8 mm 10 mm

2 montants 450 600 6503 montants ou plus 550 650 650

22/31 ATG 05/2021

COUPEHORIZONTALE

Détailsdefaçade Détaildefenêtre

COUPEVERTICALE

Détailsdefaçade

1.PanneauMeteonTrespa2.Visdelacouleurdupanneau3.Montantenbois4.Cordondecolle5.Rubanadhésifbifacecoloré6.Creux7.Larmier8.Profilédeventilation

Fig. 25 : Coupe horizontale et Fig. 26 : Coupe verticale

ATG 05/2021 23/31

Conditions de mise en œuvre :

Le pré-traitement (application du primer) et le col-lage doivent être effectués par temps sec de sorte qu’il n’y ait pas de précipitation et/ou de formation de condensation sur l’ossature portante et sur les panneaux. La température ambiante doit se situer entre 5 °C et 30 °C. Humidité atmosphérique maxi-male : 90 %.

Application de la couche de fond :

1. Sur ossature portante en bois : Appliquer une couche de Simson Primer SX

Black. Bien agiter le primer dans la boîte avant l’usage

et l’appliquer ensuite au rouleau. Le primer doit être appliqué en couche suffisamment épaisse de manière à permettre la constitution d’une couche fermée, c’est-à-dire d’un film (rendement : 30 m²/l). Laisser sécher le primer au minimum 60 minutes et au maximum 6 heures (à température ambi-ante située entre 5° C et 30 °C et à une humidité atmosphérique maximale de 90 %).

2. Sur ossature portante en aluminium : Appliquer une couche de Simson Primer Paneltack

au moyen d’un chiffon propre et sec ou de papier tissu. Le primer doit sécher au minimum 10 min-utes et au maximum 6 heures avant l’application de la colle.

3. Côté postérieur du revêtement de façade Le nettoyer avec le Simson Primer Paneltack en

frottant fortement les panneaux sur toute leur longueur et sur une largeur de 10 à 15 cm. Le primer doit sécher au minimum 10 minutes et au maximum 6 heures avant l’application de la colle.

Application du Foamtape :

Le Simson Foamtape doit être appliqué verticale-ment et de manière ininterrompue sur l’ossature portante. Presser fortement le ruban et le découper au moyen d’un coûté affûté. N’enlever la couche de protection du ruban qu’après l’application de la colle. Le Simson Foamtape sert à fixer temporairement les panneaux Trespa Meteon jusqu’à ce que la colle présente une adhérence suffisante.

Application de la colle :

La colle Simson Paneltack peut être appliquée sur l’ossature portante après la pose du Foam-tape. Appliquer la colle exclusivement de manière verticale et ininterrompue au moyen d’un embout spécial en V fourni avec la colle. Le cordon de colle ainsi appliqué doit présenter une largeur et une épaisseur de 9 mm.

Pose des panneaux de revêtement :

Afin de prévenir la formation de peau sur la colle,

il convient de poser le revêtement de façade dans les 10 minutes de l’application de la colle.

Nettoyage :

Le primer frais ou les restes de colle sur les pan-neaux doivent être enlevés au moyen d’un nettoyant approprié comme Liquid1.

Le collage doit être réalisé strictement selon les prescriptions du fabricant de la colle.


Structure portante en bois raboté

Dans le cas de lattes ou de lisses en bois qui ont fait l’objet d’un traitement de préservation du bois, il convient de vérifier auprès du fabricant si le pro-duit de conservation n’entraîne pas une réduction de l’adhésion. Le bois doit être sec et exempt de poussière et de graisse et son humidité s’élèvera au maximum de 18 %.

En cas de collage, les largeurs s’établissent au moins à 95 mm au droit d’un joint entre panneaux et à 45 mm pour un montant intermédiaire et un montant d’extrémité.

Au droit d’un joint entre panneaux et des montants intermédiaires, il convient d’appliquer deux cordons de colle, au droit des bords de panneaux (montant d’extrémité) un cordon de colle.

– Structure portante en aluminiumLe système alu se compose de profilés en aluminium appliqués verticalement et qui ne conviennent que pour les applications ventilées. Les profilés en alu sont fixés à la construction sous-jacente au moyen de supports en alu et de moyens de fixation inox.

5.2.5.4 Performances

La colle Simson Paneltack présente les performances ci-après pour une largeur minimale (en situation de montage) de 12 mm et une épaisseur de 3 mm, en prenant en compte les facteurs de sécurité sui-vants :

un facteur 4 pour la résistance à la traction et un facteur 10 pour la résistance au cisaillement ;

valeur de calcul de la résistance en traction : 0,27 N/mm² pour charge permanente ;

valeur de calcul de la résistance au cisaillement : 0,11 N/mm² pour charge permanente.

Le Simson Foamtape présente une résistance en traction de 0,27 N/mm² et une résistance au cisaillement de 0,27 N/mm². Ces valeurs ne sont pertinentes que pendant les 24 premières heures après l’application de la colle.

2�/31 ATG 05/2021

Coupeverticale

Détailsfaçade

Détailfenêtre

1.PanneauMeteonTrespa2.Clipdefixation3.Montantenbois4.Lisseenbois5.Creux6.Isolation7.Larmier8.Stekelklosje(8mm)9.Profilédeventilation

Fig. 27 : coupe verticale

5.2.6 clins sur chevrons en bois


Convient pour les panneaux d’une épaisseur de 8 mm.

Les panneaux sont fixés par des clips de fixation inox à partir d’une rainure du côté inférieur du panneau. Les clips sont fixés quant à eux au moyen d’une vis

prévue à cet effet (vis pour panneau de particules 4,5 x 30, RVS A2) sur une ossature de base en bois verticale (voir fig. 27).

La force de traction maximale admissible par clip s’établit à 340 N.

Cette valeur a été calculée sur la base de l’essai à l’action du vent réalisé par le CSTC (rapport d’essai n° DE 651 XC 182).

ATG 05/2021 25/31

1.PanneauMeteonTrespa2.Clipdefixation3.Montantenbois4.Profiléd’étanchéité5.Creux6.Isolation7.Profiléd’angle(extérieur)8.Profiléd’angle(interne)9.Profiléd’angle10.Cordondecolle11.Rubanadhésifbiface


Coupehorizontale

DétailsfaçadeDétailfenêtre

detailboring

Fig. 27 : coupe verticale

Largeurderéglage

Visdesûretéaudroitdumontant,1parpanneau

2�/31 ATG 05/2021

Fig. 31

Fig. 29

Fig. 30


– Les panneaux Trespa peuvent être montés sur des lisses en bois verticales présentant un entraxe de 600 mm maximum. La largeur des lisses au droit des joints s’établi à 75 mm minimum. Pour les autres lisses, une largeur de 50 mm est suffisante (voir fig. 29).

– Fixation des panneaux :Les panneaux Trespa d’une épaisseur de 8 mm com-portent une rainure du côté inférieur permettant une fixation au moyen du clip de fixation spécial en inox.

Le recouvrement des panneaux s’établit à 25 mm env. (voir fig. 30).

– Réalisation des bords horizontaux :

s’y prête, la rainure peut être ajustée (fig. 31 - 1e illustration), le clip de fixation étant quasiment invisible dans ce cas. Dans d’autres cas, une pro-fondeur de rainure conformément à la fig. 31, 2e illustration, suffit.

5.3 Prescriptions générales de pose

– La solidité et la rigidité des panneaux sont suff-isantes, en combinaison avec la structure portante, pour résister sans dommage aux sollicitations normales intervenant sous l’effet du vent, de leur propre poids ou de chocs.

– Des dispositifs supplémentaires doivent être prévus pour la suspension d’objets lourds.

– Le tableau 1 des propriétés des matériaux reprend les valeurs minimums des constantes de matéri-aux des panneaux de revêtement de façades.

– L’épaisseur des panneaux, ainsi que les moyens de support et de fixation doivent être dimension-nés au cas par cas sur base de la solidité et de la rigidité. Le calcul de stabilité effectué à cet effet doit être réalisé conformément aux prescriptions en vigueur :

- en ce qui concerne l’action du vent, les prescrip-tions de la NBN EN 1991 sont d’application ;

- le facteur de sécurité à appliquer sur l’action du vent est emprunté à la NBN B03-001.

– la valeur de calcul des contraintes de matériaux maximums admissibles est déterminée en divi-sant les constantes de matériaux caractéristiques par un facteur de matériau (gM).

- gM pour les revêtements de façades et les fixa-tions = 2,0

- gM pour les assemblages par vis dans du bois : voir les STS 31-32.

– La flèche maximum de l’ossature portante doit être inférieure ou égale à 1/200 de la portée, en l’occurrence de la distance de fixation, compte tenu d’une action du vent présentant une période de récurrence de 50 ans et une déformation absolue maximum de 10 mm.

Le résultat final du revêtement de façades est in-fluencé dans une très large mesure par la qualité de la mise en œuvre.

Les rainures peuvent être réalisées conformément à l’esquisse ci-dessous. Si la position du revêtement

ATG 05/2021 2�/31

Entrelesmontants Atraversleslisses

Fig. 32 : Ventilation

– En ce qui concerne les fixations près des bords, la distance entre les moyens de fixation et les bords des panneaux doit être de 20 mm au minimum et de 10 x l’épaisseur du panneau au maximum.

– Une creux continu ventilé doit toujours être présent derrière les panneaux; ce creux doit présenter une largeur minimum de 20 mm.

– La ventilation de ce creux doit être assurée par des ouvertures se situant aussi bien du côté inférieur que du côté supérieur du système de revêtement de façades (fig. 32).

La grandeur des orifices de ventilation est déter-minée par la hauteur du bâtiment.

– 50 cm²/m : h < 3m– 65 cm²/m : 3 < h < 6m– 80 cm²/m : 6 < h < 10m– 100 cm²/m : h > 10 m.

Il convient de tenir compte de la pénétration oc-casionnelle de neige en poudre ou de pluie par les dispositifs de ventilation. La construction du mur contre lequel le système de revêtement de façade est fixé, doit dès lors être suffisamment étanche à l’air et à l’eau.

Les panneaux doivent pouvoir travailler librement et uniformément, afin de pouvoir rattraper les dé-formations thermiques et hydriques. L’utilisation de vis à tête noyée est interdite. Tant les joints verticaux qu’horizontaux entre les panneaux doivent permettre une liberté de mouvement.

6. Performances

Les valeurs mentionnées ci-dessous sont des ré-sultats d’essais. Elles ne constituent pas, sauf mention contraire, le résultat d’une interprétation statistique.

2�/31 ATG 05/2021

Propriétés Valeur minimale Unité Méthode d’essaiParamètres d’identificationModule d’élasticité ≥ 9000 N/mm2 ISO 178Résistance à la flexion ≥ 120 N/mm2 ISO 178Masse volumique ≥ 1350 kg/m3 ISO 1183Résistance à l’humidité : accroissement du poids évaluation

≤ 5≥ 4

% Classe

EN 438-2

Autres propriétés des matériauxRésistance à la traction // surface ≥ 70 N/mm2 EN ISO 527-2Test chute bille : hauteur de chute 1800 mm ≤ 10 Diamètre de l’impact EN 438-2Stabilité dimensionnelle à température accrue ≤ 2,5 mm/m EN 438-2Coefficient de dilatation thermique ≤ 0,028 mm/mKRésistance de la teinte Altération de la couleur Evaluation

4 - 54 - 5

Echelle de gris(ISO 105-A02) Classe

EN 438-2

Résistance au SO2

Altération de la couleur Evaluation

4 - 54 - 5

Echelle de gris(ISO 105-A02)Classe

DIN 50018

Comportement au feu Meteon FR Meteon

A1A2

ClasseNBN S21-203

Classe d’incendie Européene Meteon FR Meteon

Bs2d0Ds2d0

selon EN 13501-1selon EN 13501-1

Epais-seur (mm)

Sens Résistance à la flexion (N/mm²)

Module E (N/mm²)

Moyen-ne

Ecart Moyen-ne

Ecart

6 mm LangsDwars

141136

4,06,6

92908856

363495

8 mm LangsDwars

144136

2,65,6

10172 9507

418 410

10 mm LangsDwars

146136

2,23,2

1096510115

244301

6.1 Caractéristiques du panneau

6.2 Résistance aux U.V. et résistance de la couleur

Des éprouvettes de toutes les pigmentations de base ont été soumises au test xénon 1200 U.

Les éprouvettes sont restées pendant 3000 heures dans le caisson xénon sous l’influence d’une intensité de lumière de 90 ± 5 W/m² (300 - 400 nm).

Cycle de 20 minutes dont 3 minutes pendant les-quelles la face éclairée est arrosée et 17 minutes pendant lesquelles l’humidité relative est portée à 65 % d’HR, cycle Wendel (50 % de durée d’exposition), température du corps noir 60 °C.

La mesure de l’altération de la couleur après le test a été établie à l’appui de l’échelle des gris standard conformément à l’ISO 105 A02.

Tous les coloris ne présentaient pas de contraste (chiffre de résistance 5) après l’exposition ou un contraste léger (chiffre de résistance 4).

6.3 Résistance à la flexion et module d’élasticité

Des éprouvettes prélevées dans le sens longitudi-nal et transversal d’un panneau de 6, 8 et 10 mm d’épaisseur ont été soumises au test.

La résistance à la flexion a été établie conformément à la DIN 53452.

Le module E est conforme à la DIN 53457.

Dix éprouvettes de 6 mm, 6 éprouvettes de 8 mm

et 4 éprouvettes de 10 mm ont été testées.

(Résultats (tableau 13).

Tableau 13

6.4 Essai à la bille et essai au choc

6.4.1 essai à la bille

On laisse tomber une bille en acier présentant un de 40 mm et une masse de 250 g d’une hauteur de 1 m 80 sur un panneau Trespa placé sur une plaque en acier plane.

Aucune des 5 éprouvettes testées ne présentait de dégât ou de fêlure quelconque lors de l’inspection visuelle à une distance de 40 cm.

6.4.2 essai au choc

a) Paroi d’essai sur ossature portante en bois, fixa-tions mixtes : visible au moyen de vis et fixation invisible.

ATG 05/2021 2�/31

Nature du corps de choc

Energie d’impac(joule)

Lieu de l’impact

Constata-tions

Bille d’acier d’un kg ϕ 63 mm

10 centre + coins

Pas de dommage

Corps mou de 3 kg, ϕ 100 mm

60 centre + coins

Pas dedommage

Corps mou de 50 kgSphéro-conique

400 centreLéger déta-chement des fixations

Nature du corps de choc

Energie d’impact (joules)

Lieu de l’impact

Constata-tions

Bille d’acier d’un kg ϕ 63 mm

10 centre + coins

Pas de dom-mage

Corps mou de 3 kg, ϕ 100 mm

60 centre + coins

Pas de dom-mage

Corps mou de 50 kgSphéro-conique

400 centre + coins

Léger jeu au droit des rivets

900 panneau de 6 mm

Rupture

panneau de 8 mm

Jeu important au droit du rivet

3. Après 14 jours à 20 °C et 24 heures à 80 °C

- Résistance à la traction perpendiculaire à la surface du panneau

- Résistance au cisaille-ment

> 0,5 x valeur 14 jours à 20 °C

0,97 MPa0,61 MPa

4. Après 14 jours à 20 °C et 24 heures à 20°C

- Résistance à la traction perpendiculaire à la surface du panneau


> 0,9 x valeur 14 jours à 20°C

1,50 MPa1,95 MPa

5. après vieillissement artificiel et sollicitations mécanique (*)- Résistance à la traction

perpendiculaire à la surface du panneau


> 1 MPa valeur > 0,9 x valeur après 14 jours à 20 °CAllongement au ci-saillement > 250 %

1,17 MPa1,11 MPa549 %

6. Ruban adhésif à 20 °C- Résistance à la traction



Résistance à la traction > 0,2 MPaRésistance au cisaillement : > 0,2 MPa

0,25 MPa0,28 MPa

Tableau 17

Epaisseurs de panneaux soumises à l’essai : 8, 10 et 13 mm

(*) vieillissement artificiel : 6 cycles de :

– exposition aux rayons : 8 heures (avec ampoules IR, température superficielle +/- 70 °C

– arrosage : 24 heures– congélation : 40 heures (température -10 °C)– arrosage : 8 heures– exposition aux rayons : 8 heures.

Fatigue par 20.000 cycles entre - 290 Pa et 450 Pa.

6.6 Action du SO2

Deux éprouvettes d’une épaisseur de 6 mm ont été soumises au test de corrosion SO2 en atmosphère saturée (DIN 50018), c’est-à-dire qu’elles ont été exposées au dioxyde de souffre (concentration de 0,067 % de vol.) dans une atmosphère saturée d’eau.

Coloris testés :

– A.05.1.1 : beige clair– A.08.2.1 : beige moyen.

Après l’exposition, l’éventuelle décoloration a été constatée à l’aide de l’échelle des gris standard. Résultats (tableau 15).

b) Paroi d’essai sur ossature portante en aluminium, fixation à rivets

Epaisseurs de panneaux soumises à l’essai : 6 et 8 mm

Tableau 18

6.5 Collage des panneaux de revêtement de façade

Le système de colle a été évalue conformément à la “Nationale Beoordelingsrichtlijn” BRL néerlandaise 4101, partie 7 : pour l’attestation KOMO (avec certi-fication de produit) pour colle destinée à la fixation de panneaux de façade 01-02-2001.

Partie Critère Valeur mesurée

1. Après 24 heures à 20 °C- Résistance à la traction



> 0,25 x valeur 14 jours à 20 °C

0,62 MPa 0,77 MPa

2. Après 14 jours à 20 °C- Résistance à la traction



Résistance à la traction > 1 MPa, Allongement > 250 % Résistance au cisaillement > 1 MPa, Allongement > 250 %

1,28 MPa 1,13 MPaAllonge-ment : 479 %

30/31 ATG 05/2021

Exposi-tion de l’éprouvette

Pas de cycle de gel

Cycles de gel

N° F(N)

σ(N/mm²)

F(N)

σ(N/mm²)

123456Ecart moyen

56007200840080008700910078001300

19,124,528,627,329,631,026,54,5

6450895093508200895070008200200

22,030,531,927,330,523,828,04,0

Tableau 15 – selon le BS 476 - 7e partie : classe 2. Le classement correspondant conformément à la NBN S21-203 est : A2.

6.10 Comportement sous l’influence du rayonne-ment thermique

La déformation d’un revêtement Trespa soumis à une température de surface de 75 °C est mesurée en divers points d’une paroi d’essai.

La température initiale s’élevait à 22 °C. Le gradient de température est donc de 53 °C.

La paroi était constituée d’une ossature portante en bois sur laquelle un panneau d’une épaisseur de 8 mm avait été fixé au moyen de vis à bois.

Résultat

Déformation minimum mesurée sur les panneaux : 0,04 mm.

Déformation maximum mesurée sur les panneaux : 1,04 mm.

6.11 essai aux eFFets Du vent

L’essai aux effets du vent a été effectué conformé-ment aux directives de l’UBAtc pour les étanchéités de toitures (1415 cycles par tempête).

Les déformations avant et après tempête ont été mesurées sur 8 panneaux fixés par différents moyens de fixation.

Les forces de rupture ont également été détermi-nées.

Les systèmes qui entrent en ligne de compte dans le présent ATG ont été testés, à savoir :

– fixation visible par vis sur ossature sous-jacente en bois

– montage par rivets fixés de manière visible sur ossature en aluminium;

– fixation invisible par pattes-agrafes en aluminium sur ossature en aluminium fixée sur une structure en aluminium ou en bois sous-jacente

– système modulaire sur rails en aluminium– fixation invisible par collage sur bois et/ou sur

aluminium– clins sur chevrons.

4 tempêtes jusqu’à 1500 Pa et 1 tempête jusqu’à 2000 Pa ont été réalisées.

Pendant les tempêtes : pas de remarques.

Les remarques suivantes sont à formuler concernant la détermination de la force de rupture (pulsations de vent jusqu’à 8500 Pa en dépression) :

Nombre de cycles (*) écoloration (chiffre de résistance) (**)

1020304050

4 - 54 - 54 - 54 - 54 - 5

* 1 cycle correspond à 8 heures d’exposition par jour** chiffre de résistance 4 - 5 : très léger contraste.

6.7 Résistance au gel

Pour chaque épaisseur de panneau, 5 éprouvettes de Trespa Meteon (200 x 200 mm) ont été soumises à l’essai du gel.

Les éprouvettes ont été plongées tout d’abord pendant 48 heures dans l’eau et soumises ensuite aux cycles de gel-dégel conformément à la NBN B 27-009 + addendum 1.

Aucune des éprouvettes testées ne présentait la moindre forme de dégât au terme du cycle.

6.8 Résistance à l’arrachement

La résistance à l’arrachement d’une vis a été dé-terminée sur des éprouvettes qui n’avaient pas été exposées aux cycles de gel et sur des éprouvettes après exposition aux cycles de gel.

Les éprouvettes ont été prélevées dans des panneaux d’une épaisseur de 13 mm.

Tableau 16

6.9 Réaction au feu

Le matériau “Trespa Meteon/FR” doit être classé

comme suit :

– selon le BS 476 - 7e partie : classe 1. Le classement correspondant conformément à la NBN S21-203 est : A1.

Le matériau Trespa Meteon doit être classé comme suit :

ATG 05/2021 31/31

– Lors de l’exécution des pulsations (5) de 0 à 8000 Pa en dépression, le panneau de la 1e méthode de fixation (système modulaire sur rails en alu-minium) est sorti du profilé en aluminium

– Lors de l’exécution des pulsations (3) de 0 à 8500 Pa en dépression, le panneau de la 3e méthode de fixation (pattes-agrafes sur ossature en alu-minium sur structure sous-jacente en aluminium) s’est cassé au droit des 2 fixations supérieures.

A G R E M E N T

Décision

Vu l’Arrêté ministériel du 6 septembre 1991 relatif à l’organisation de l’agrément tech-nique et à l’établissement de spécifications-types dans la construction (Moniteur belge du 29 octobre 1991).

Vu la demande introduite par la firme TRESPA INTERNATIONAL BV.

Vu l’avis du groupe spécialisé “Façades” de la Commission de l’agrément technique formulé lors de sa réunion du 21 avril 2005 sur la base du rapport présenté par le Bureau exécutif “Façades” de l’UBAtc.

Vu la convention signée par le fabricant, par laquelle il se soumet au contrôle permanent du respect des conditions de cet agrément.

L’agrément technique avec certification est délivré à la firme TRESPA INTERNATIONAL BV pour les revêtements de façades, compte tenu de la description qui précède.

Cet agrément est soumis à renouvellement le 9 août 2008.

Bruxelles, le 10 août 2005.

Le Directeur général,

V. MERKEN

7. Prescriptions d’entretien

Le nettoyage et le maintien en état de propreté des panneaux Trespa peuvent être réalisés au moyen de produits ménagers normaux. L’utilisation d’abrasifs et de produits de nettoyage à composants alcalins n’est pas autorisée.

8. Réparations

Les réparations ne sont autorisées que par Trespa ou en concertation avec le fabricant.

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