Produire

Connaissance de l’Entreprise

Université Lyon I -2011-2012 -Master Physique M2 ERGE3 et DIMN - Master GEP : M1 GPA - M2P DEI - M2P E3I - M2P GE- M2P GP - M2P GPA - M2P GSA - Licence Pro Auto Info Indus : AII GEP - AII TPA - AII TPB

Une des caractéristiques communes à toutes les entreprises est la production de biens ou de services

GESTION DE LA PRODUCTION

La gestion de la production est l'ensemble des activités qui participent à : la conception la planification des ressources (matérielles, financières, ou humaines) l'ordonnancement l'enregistrement des activités de production le contrôle des activités de production de l'entreprise

On élargit souvent la gestion de la production aux achats et à la gestion physique des flux d’approvisionnement et de distribution, mais on doit prendre aussi en compte de nombreuses interfaces avec d’autres fonctions comme la vente, la comptabilité, le contrôle de gestion, la finance, les ressources humaines… etc.

Le Computer Integrated Manufacturing (Pyramide du CIM) est un concept décrivant l'automatisation complète des processus de fabrication. C’est-à-dire que tous les équipements de l'usine fonctionnent sous le contrôle permanent des ordinateurs, automates programmables et autres systèmes numériques.

niveau 3 : la gestion des produits et des stocks, la gestion des approvisionnements, la gestion des clients, des commandes et de la facturation (gérés par les ERP) niveau 2 : la localisation des produits en stocks, les mouvements physiques et la gestion des lots (géré par le système de gestion d'entrepôt)

niveau 1 : les automatismes

niveau 0 : les capteurs et actionneurs.

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- Introduction

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Réseau Ethernet

& TCP/IP

INFORMATIQUE ET RESEAUX DANS L’ENTREPRISE Le concept de la pyramide du CIM

(Computer Integrated Manufacturing)

Réseaux industriels

Internet TCP/IP

Automates Robots

Ordinateurs

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Machines

Réseaux

logiciels

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Le concept de la pyramide du CIM élargi aux machines mobiles

GPS GPRS – abonnement M2M (Machine To Machine)

WIFI

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Matière première Produit fini

Système de production : organisation réseau

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- Introduction

La gestion des flux : Plusieurs types de gestion des flux sont pratiqués :

flux poussés : Lorsqu'une étape de la production d'un produit est terminée, le produit est « poussé » vers l'étape suivante. C'est la disponibilité du produit venant de l'amont qui déclenche l'étape suivante de fabrication. Cette méthode de production implique le stockage des produits finis avant leur commercialisation. Par exemple, l'industrie sucrière n'est pas maîtresse des périodes de récolte des betteraves, qui, par ailleurs, consomment leur sucre une fois récoltées. Il faut donc les transformer au fur et à mesure de leur disponibilité et stocker le sucre, sans se préoccuper des ventes.

flux tirés : Le déclenchement d'une étape de fabrication d'un produit ne peut se faire que s'il y a une demande par l'étape suivante. La méthode kanban consiste à créer un circuit d'étiquettes (kanbans), les unes accompagnant les conteneurs des produits gérés, les autres s'accumulant sur un tableau jusqu'au déclenchement du réapprovisionnement. Avec la méthode kanban, c'est l'aval (le client) qui commande l'amont (le fournisseur).

flux tendus : Le travail en flux tendu est équivalent au travail avec le minimum de stocks et d'en-cours. Souvent employée dans le cas de flux tirés, l'expression est synonyme de « mise en ligne » et peut tout aussi bien s'appliquer aux flux poussés qu'aux flux tirés.

Il existe plusieurs types d'ateliers de production :

l'atelier à postes de charge (machines ou postes de travail manuel) isolés, en anglais jobshop; la production y est discontinue; certains postes peuvent être regroupés en îlots. (voir : Technologie de groupe)

l'atelier à flux continu, en anglais flowshop, dont les postes sont mis en ligne (chaîne)

l'atelier ou la cellule flexible, à production discontinue, dont les transferts entre postes sont automatisés

Les principales méthodes de planification sont :

la méthode PERT (Project Evaluation and Review Technique) : méthode de planification de projet permettant de définir les tâches et délais d’un projet et d’en assurer le suivi (inaugurée par la marine des États-Unis dans les années 1950)

le calcul MRP (Materials Requirement Planning) : calcul des approvisionnements en fonction des besoins prévisionnels en produits finis

la méthode OPT (Optimized Production Technology) : planification des ordres de fabrication en priorité sur les outils de production à capacité limitée

La théorie de l'ordonnancement est une branche de la recherche

opérationnelle qui s'intéresse au calcul de dates d'exécution optimales de tâches. Pour cela, il est très souvent nécessaire d'affecter en même temps les ressources nécessaires à l'exécution de ces tâches. Un problème d'ordonnancement peut être considéré comme un sous-problème de planification dans lequel il s'agit de décider de l'exécution opérationnelle des tâches planifiées.

On nomme gestion de la qualité les techniques d'organisation concourant à

rendre conforme à un standard la production de biens ou de services. La notion de qualité est subjective, mais peut se quantifier dans l'entreprise par une mise en conformité avec des standards ou des normes (Normes ISO). La gestion de la qualité est un concept de management dont l'objet est la gestion des flux matériels (nommée aussi logistique) et immatériels (appelée management du système d'information).

Un service qualité, méthodes ou recherche et développement peut donc ou non prendre ce nom.

http://www.afnor.org

Un Progiciel de Gestion Intégré (PGI ou ERP Enterprise Resource

Planning) est un progiciel qui intègre les principales composantes fonctionnelles de l'entreprise: gestion de production, gestion commerciale, logistique, ressources humaines, comptabilité, contrôle de gestion, paie. A l'aide de ce système unifié, les utilisateurs de différents métiers travaillent dans un environnement applicatif identique qui repose sur une base de données unique. ce modèle permet d'assurer l'intégrité des données, la non-redondance de l'information, ainsi que la réduction des temps de traitement » Les PGI/ERP industriels trouvent leur origine dans le besoin de planifier la production. On reconnait le PGI/ERP industriel à ce qu'il repose sur un module central de type GPAO et/ou MRP assurant une couverture plus ou moins étendue de fonctionnalités telles que :

gestion du processus de planification/ordonnancement ; suivi de fabrication et de la traçabilité de la fabrication ; gestion des stocks, approvisionnements de matières premières, composants ou semi-finis ; gestion de la sous-traitance, gestion de la maintenance, gestion de la qualité.

Un Manufacturing Execution System (MES) est un système informatique

dont les objectifs sont d'abord de collecter en temps réel les données de production de tout ou partie d'une usine ou d'un atelier. Ces données collectées permettent ensuite de réaliser un certain nombre d'activités d'analyse :

traçabilité, généalogie contrôle de la qualité suivi de production ordonnancement maintenance préventive et curative

Le MES fournit les informations nécessaires à l’optimisation des activités de production allant de la création de l’ordre de fabrication au produit fini. Par l’utilisation d’informations à jour et précises, le MES guide et réagit aux activités de l’atelier au fur et à mesure de leur déroulement, et fournit des rapports sur ces activités. Son utilisation conduit à un fonctionnement plus efficace de l’atelier de fabrication, diminue les stocks et augmente les marges. En alimentant un flux bidirectionnel d’informations, le MES fournit à toute l’entreprise et à sa chaîne logistique, les données critiques sur les activités de fabrication.

Un MES se situe entre le niveau automatisme de l'usine et les systèmes de planification ERP d'entreprise.

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Système de production : Logiciels informatiques

Matière première Produit fini

Système de production

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La pyramide du CIM (Computer Integrated Manufacturing) est une méthode largement généralisée (en particulier dans l'informatique). Il s'agit d'une représentation comportant 4 niveaux auxquels

correspondent des niveaux de décision. Plus on s'élève dans la Pyramide du CIM, plus le niveau de décision est important, plus la visibilité est globale et plus les cycles standards s'allongent. Un niveau

supérieur décide ce qu'un niveau inférieur exécute

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Produire Exemple

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- Introduction

TRS : Taux de Rendement Synthétique = Tu /Tr TRG : Taux de Rendement Global = Tu / To TRE : Taux de Rendement Economique = Tu / Tt

Performances des lignes de production

La TPM (Total Productivity Management) a pour objectif d'amener les équipements à leur rendement global maximum, sur toute la durée de leur vie en faisant participer toutes les divisions de l'entreprise et en associant tous les niveaux hiérarchiques.

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- Introduction

Diagramme de Pareto

Exemple :

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- Introduction

FIN DE PRESENTATION