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TABLE DES MATIERESDdicaces Remerciement Rsum Table des matires Liste des tableaux Liste des figures Liste des abrviations Pages

INTRODUCTION ................................................................................................................................................. 1

PARTIE I : PRESENTATION GENERALEI. PRESENTATION DE LENTREPRISE ........................................................................................................... 2 I.1 FICHE SIGNALETIQUE ................................................................................................................................... 3 I.2 LES SITES ...................................................................................................................................................... 4 I.2.a La Raffinerie de Mohammedia ............................................................................................................... 4 I.2.b Terminal de Mohammedia ..................................................................................................................... 4 I.3 ACTIVITES DE LA SAMIR ............................................................................................................................ 5 I.4. PRINCIPAUX FOURNISSEURS ........................................................................................................................ 5 I.5 PRINCIPAUX CLIENTS ................................................................................................................................... 5 I.6 PROCEDE DE RAFFINAGE ET LES PRODUITS PETROLIERS ........................................................................... 6 I.7 ORGANIGRAMME DE LA SOCIETE................................................................................................................. 8 I.8. SECURITE A LA SAMIR ............................................................................................................................... 8 II. DESCRIPTION DES UNITES UPGRADE .................................................................................................. 10 II.1 UNITE 31 : LA DISTILLATION SOUS VIDE .................................................................................................. 10 II.1.a Objectif de lunit .............................................................................................................................. 10 II.1.b Rgulation de la charge ....................................................................................................................... 10 II.1.c Rgulation des reflux circulant ........................................................................................................... 11 II.1.d Systme de vide .................................................................................................................................. 11 II.2 UNITE 33 : HYDRODESULFURATION ......................................................................................................... 12 II.2.a Raction dhydrognation ................................................................................................................... 12 II.2.b Caractristiques de la raction ............................................................................................................ 12 II.2.c Caractristiques du procd ................................................................................................................ 13II.2.c.1 Taux de dsulfuration .................................................................................................................................... 13 II.2.c.2 Conditions opratoires .................................................................................................................................. 13

II.2.d Catalyseurs dhydrotraitement ............................................................................................................ 15 II.3 LUNITE 34 DHYDROCRAQUAGE ............................................................................................................. 15 II.3.a Dfinition ............................................................................................................................................ 15 II.3.b Ractions chimiques en hydrocraquage .............................................................................................. 15 II.4 UNITE 36 : PRODUCTION DHYDROGENE ................................................................................................. 17 II.4.a Charge ................................................................................................................................................. 17 II.4.b Dsulfurisation et hydrognation de la charge .................................................................................... 17 II.4.c Prreformage ....................................................................................................................................... 17 II.4.d Vaporeformage .................................................................................................................................. 18 II.4.e La conversion du CO .......................................................................................................................... 18 II.4.f Purification de lhydrogne-procd PSA ........................................................................................... 18 II.5 UNITE 37 : REGENERATION DE LAMINE .................................................................................................. 19 II.6 UNITE 38 : LAVAGE DES EAUX ACIDES...................................................................................................... 20

II.6.a Objectifs et charge .............................................................................................................................. 20 II.6.b Description du procd ....................................................................................................................... 20 II.7 UNITE 39: RECUPERATION DU SOUFRE .................................................................................................... 22 II.7.a Objectifs et ractions ........................................................................................................................... 22 II.7.b Description du procd ....................................................................................................................... 22

PARTIE II : ELABORATION DU PLAN DE PREVENTION SECURITE DES UPGRADEI .DEMARCHE DELABORATION DUN PLAN DE PREVENTION ........................................................ 24 I.1 LES OBJECTIFS DE LA DEMARCHE DU PLAN DE PREVENTION .................................................................... 24 I.2 IDENTIFICATION ET DESCRIPTION DES ACTIVITES .................................................................................... 24 I.3 IDENTIFICATION DES DANGERS ET DES RISQUES ASSOCIES ....................................................................... 24 I.3.a Inventaire des dangers et des risques .................................................................................................... 25 I.3.b Identification des dangers et des risques .............................................................................................. 25 I.4 EVALUATION DES RISQUES ......................................................................................................................... 25 I.4.a Choix de la mthode dvaluation ........................................................................................................ 25 I.4.b Cotation des risques ............................................................................................................................. 25 I.5 HIERARCHISATION DES RISQUES................................................................................................................ 26 I.6 LA MAITRISE DES RISQUES ......................................................................................................................... 26 I.7 ELABORATION DU PROGRAMME DACTION ............................................................................................... 26 I.8 PLAN DE SURVEILLANCE ET MISE A JOUR .................................................................................................. 27 I.9 ELABORATION DU DOCUMENT UNIQUE ...................................................................................................... 27 II.MISE EN UVRE DE LA DEMARCHE DELABORATION DU PLAN DE PREVENTION AUX UPGRADE ........................................................................................................................................................... 29 II.1 IDENTIFICATION ET DESCRIPTION DES ACTIVITES ................................................................................... 29 II.1.a Subdivision des units de travail ......................................................................................................... 29 II.1.b Phases de travail ................................................................................................................................. 29 II.2 IDENTIFICATION DES DANGERS ET DES SITUATIONS DANGEREUSES ....................................................... 30 II.2.a Inventaire des dangers et des risques .................................................................................................. 30 II.2.b Identification des dangers et des risques ............................................................................................. 32 II.3 EVALUATION DES RISQUES ....................................................................................................................... 32 II.3.a La mthode dvaluation des risques .................................................................................................. 32 II.3.b Cotation des risques ............................................................................................................................ 34 II.4 HIERARCHISATION DES RISQUES .............................................................................................................. 38 II.5 MAITRISE DES RISQUES............................................................................................................................. 48 II.6 RECOMMANDATIONS ET PLAN DE SURVEILLANCE SST ........................................................................... 53 II.6.a Les recommandations ......................................................................................................................... 53 II.6.b Plan de surveillance Sant et scurit au travail ................................................................................. 55 II.7 DOCUMENT UNIQUE .................................................................................................................................. 56

PARTIE III : ANALYSE ENVIRONNEMENTALE DES UNITES UPGRADEI.ANALYSE ENVIRONNEMENTALE ............................................................................................................ 59 I.1 DEFINITIONS ............................................................................................................................................... 59 I.1.a Analyse environnementale ................................................................................................................... 59 I.1.b Aspect environnemental (AE) .............................................................................................................. 59 I.1.c Impact environnemental (IE) ................................................................................................................ 59 I.1.d Impact environnemental significatif (IES) .......................................................................................... 59 I.2 OBJECTIFS DE LANALYSE ENVIRONNEMENTALE...................................................................................... 59 I.3 METHODOLOGIE DE LANALYSE ENVIRONNEMENTALE ............................................................................ 59

I.4 DIFFERENTES ETAPES DE LANALYSE ENVIRONNEMENTALE .................................................................... 60 II. ANALYSE ENVIRONNEMENTALE AU NIVEAU DES UNITES UP GRADE .................................... 61 II.1 OBJECTIF .................................................................................................................................................. 61 II.2 CHAMP DAPPLICATION ............................................................................................................................ 61 II.3 LES ETAPES DE LANALYSE ENVIRONNEMENTALE................................................................................... 61 II.4 DEROULEMENT DE LANALYSE ENVIRONNEMENTALE ............................................................................ 61 II.4.a Phase 1: identification de lactivit et de lenvironnement des units ................................................ 62II.4.a.1 Identification des activits ............................................................................................................................. 62 II.4.a.2 Description de lenvironnement .................................................................................................................... 62

II.4.b Phase 2: Identification des aspects environnementaux (AE) et des impacts associs ......................... 64 II.4.c Phase 3 : valuation des aspects environnementaux en fonction de leurs impacts environnementaux ...................................................................................................................................................................... 68II.4.c.1 Gravit........................................................................................................................................................... 68 II.4.c.2 Maitrise ......................................................................................................................................................... 69

II.4.d Phase 4 : identification des aspects environnementaux significatifs .................................................. 70II.4.d.1 Matrice de dcision ....................................................................................................................................... 70 II.4.d.2 Evaluation et hirarchisation des aspects environnementaux ...................................................................... 70

II.5 PROGRAMME DU MANAGEMENT ENVIRONNEMENTAL............................................................................. 77 II.6 RECOMMANDATIONS ................................................................................................................................ 78 CONCLUSION.................................................................................................................................................... 80 REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES ET WEBOGRAPHIQUES ANNEXES

INTRODUCTION

INTRODUCTIONLa SAMIR dans un souci de modernisation et damlioration continue sest tout rcemment dote de nouvelles installations industrielles : les units UPGRADE. Ces nouvelles units permettent dadapter la configuration de la raffinerie la structure de la demande nationale en augmentant la production de gasoil. Elles ont aussi un impact trs positif sur la protection de lenvironnement et lamlioration de la qualit de lair par la production de carburants propres. Lindustrie de raffinage est une industrie trs complexe qui requiert une expertise fiable tous les niveaux. Sa complexit rside tant dans la nature des procds utiliss, que dans la dangerosit des produits manipuls et des machines installes. Consciente de cet tat des faits, La SAMIR depuis quelques annes sest inscrite dans une politique volontariste et systmatique de management de qualit, de la scurit et de lenvironnement. Elle sest de ce fait, rcemment dote des certifications ISO 9001, OHSAS 18001 et lISO 14001. Une telle dmarche exige dans sa planification certaines tapes qui stendent toutes les installations concernes. Cest donc juste titre que la SAMIR a exprim le besoin dlaborer un plan de prvention gnral des nouvelles units UPGRADE. Ce plan de prvention gnral couvre la fois les aspects scuritaires et environnementaux des units. Ce prsent projet sinscrit dans cette perspective. Il a pour but de mettre en place un plan de prvention global des nouvelles units UPGRADE la raffinerie de Mohammedia et cela via une analyse des risques et une analyse environnementale. Il sarticule autour de trois parties. La premire partie donne un aperu gnral de la SAMIR et de la raffinerie de Mohammedia. Elle fait galement une description succincte des units UPGRADE, objets de notre travail. La seconde partie est rserve pour la prsentation de la mthode didentification et dvaluation des risques encourus dans les units suivie de la mise en uvre pratique. Les risques une fois hirarchiss un plan de prvention et des recommandations damlioration sont proposes. Enfin, la troisime partie concerne spcifiquement les produits chimiques travers une valuation environnementale des units UPGRADE. Un programme environnemental est ensuite tabli pour maitriser les aspects significatifs. Une conclusion gnrale et des recommandations termineront ce rapport.

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PARTIE I : PRESENTATION GENERALE

I. PRESENTATION DE LENTREPRISEVritable ple industriel et acteur dterminant du secteur nergtique marocain, la Socit Anonyme Marocaine de lIndustrie du Raffinage (SAMIR) est le fournisseur stratgique du Maroc en produits ptroliers. Avec ses deux sites Mohammedia et SidiKacem, elle dispose dune capacit de raffinage de 150.000 baril/jour et dune capacit de stockage de 2 millions m. La SAMIR approvisionne 80 85% des besoins du Maroc en produits ptroliers. La SAMIR domine compltement le secteur de raffinage au MAROC. Dans le but dune bonne coordination du travail, lentreprise a opt pour une structure fonctionnelle. En effet, le dcoupage des responsabilits y est trs important afin de respecter les comptences spcifiques relatives aux flux internes. Ceci a engendr une division trs importante du travail. Ainsi, chaque employ, a une tche bien dfinie quil respecte scrupuleusement. En outre, la formalisation est assez importante et a pour consquence vidente une lenteur de circulation de linformation. Par ailleurs, la hirarchie est bien respecte la SAMIR chaque employ ne travaille quen relation avec son suprieur direct et la coordination est assure par la direction qui couvre lensemble des activits. La SAMIR est gre par un conseil dadministration compos des reprsentants dactionnaires et prsid par M. Jamal Ba Amer qui occupe en mme temps le poste du prsident directeur gnral, ainsi que par plusieurs directeurs centraux les diffrentes directions. Le corps directorial de la SAMIR peut tre divis en deux catgories principales de directions : Les directions charges de la gestion des affaires de la SAMIR. Les directions lies directement lactivit principale de la SAMIR quest le raffinage du ptrole. SAMIR bnficie de l'expertise de son actionnaire de rfrence Groupe Corral qui dtient 67,27% de son capital social. Le Groupe Corral est une filiale du groupe MIDROC appartenant Sheikh Mohammed Hussein AL AMOUDI, homme daffaires Saoudien.ESI 2010-20112

PARTIE I : PRESENTATION GENERALELa

SAMIR dveloppe son outil de raffinage pour tre la raffinerie la plus dveloppe

dans la rgion. Avec la modernisation de sa raffinerie Mohammedia, la SAMIR devient la 3me socit en Afrique produire le 50ppm, aprs lAfrique du Sud et lEgypte. Lobjectif de la SAMIR est de transformer par des oprations physico-chimiques du ptrole brut en diffrents produits. En effet, la socit a pour objectif le raffinage du ptrole, la transformation des drivs du ptrole et dune faon gnrale toute activit relevant de lindustrie ptrolire destine satisfaire en priorit les besoins du march marocain, ainsi que toute les oprations commerciales dimportation, exportation, admission temporaire et autres lies directement ou indirectement au raffinage.

I.1 Fiche signaltiqueTableau 1.1 : Fiche signaltique

Raison sociale

Socit Anonyme Marocaine dIndustrie de Raffinage

Socit Anonyme Forme juridique (Statuts harmoniss avec la loi 17/95 sur les SA depuis le 9 octobre 1998)

Date de constitution

1959

Actionnariat

CORRAL (67.3 %) PUBLIC travers la bourse (32.7%)

Chiffres daffaires

41,6 milliards Dhs (Exercice 2008)

Effectifs Registre de commerce

1052 B.P. 91, Mohammedia

Numro de patente

39404860

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Adresse Superficie

B.P. 89, Route Ctire 111, Mohammedia. 200 Hectares

Capacit de production Capacit de stockage Tlphone Fax

7.5 Millions t/an 2Millions m0523-31-42-01/42 ; 0523-32-74-80/87 0523-31-69-56 ; 0523-31-71-88

I.2 Les SitesLa SAMIR exerce ses activits sur deux principaux sites, savoir Mohammedia et SidiKacem. Des projets en cours dtude lui permettront dtre prsente galement Casablanca et dans la rgion de Marrakech via sa filiale TSPP. I.2.a La Raffinerie de Mohammedia Mission : Raffinage du ptrole brut pour assumer lapprovisionnement fiable et durable du pays en produits ptroliers diversifis Constitution de Stocks stratgiques de produits ptroliers. Capacit : Traitement : 125 000 Baril / jour Stockage : - Ptrole Brut : 1.000.000 m I.2.b Terminal de Mohammedia Mission : Rception de produits ptroliers limportation Extension de la capacit de stockage pour la raffinerie Point dexportation des produits ptroliers, notamment Naphta Expdition du gasoil vers le dpartement de Sidi-Kacem par Pipeline Transfert du fuel de vers les clients, notamment lONE.

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Capacits : Stockage du Gasoil 50 ppm est de 140 000 m Bacs de stockage du Naphta de 80 000 m Bacs de 80 000 m pour la charge des produits ptroliers vers les nouvelles units Upgrade.

I.3 Activits de la SAMIRLe raffinage est la principale activit. Le Trading constitue un maillon trs important dans le processus de production de la socit en assurant lapprovisionnement rgulier et scuris de la raffinerie en produits ptroliers et en exportant jusqu 25% de la production. La logistique dapprovisionnement et de stockage des produits ptroliers se renforce avec la cration de la TSPP, filiale 100% de la SAMIR.

I.4. Principaux fournisseursLe ptrole brut trait la SAMIR est en totalit import. Les principaux fournisseurs sont :

RUSSIE 6% IRAN A.SAOUDITE 23% 32%

IRAK 39%

Figure 1.1 : Principaux fournisseurs

I.5 Principaux clientsLes clients de la SAMIR sont pour la majorit des industriels ou filiales de groupes internationaux dont les plus importants sont des socits de distribution, avec lesquels la socit ralise la plus grande part de son chiffre daffaire au Maroc. Grands Produits : SHELL, AFRIQUIA, TOTAL, PETROM, SOMEPI, MOBILESI 2010-20115


Huiles de Base : SHELL, AFRIQUIA, TOTAL, PETROMIN OIL, SOMEPI,MOBIL, ELF

Bitumes : LRM, GTR, SOREXI, COLAS, SOREXI, AFRIQUIA, ETA, HAJJI

I.6 Procd de raffinage et les produits ptroliersH2S vers rcupration soufre Gas Plant Gaz Naturel Plateforming 1&2 Essences H2 Recyclage Jet A1 Stripage Eaux acides Eaux acides Raffinerie Propane Butane

Units / Off sites

Naphta export Units N1 N2 N3 Merox 1&2 Lampant Jet A1

Unit H2

Ptrole Brut

H2S

H2S vers rcupration soufre HDS 1&2 Gasoil 350 ppm

H2S vers rcupration soufre H2S vers rcupration soufre H2 HDS 3 Gasoil 50 ppm

Unit Amine

Gasoil 1% Fuel Oil H2S VERS Rcupration soufre H2 Dist SV HCU Huiles de base Bitumes / Paraffines

Unit Soufre

Rsidus Atm

Soufre Liquide Complexe Huiles

Propane / Butane Naphta / Essences Jet A1 Gasoil 10 ppm

Figure 1.2: Procd globale de la raffinerie

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Fuel Oil Gasoil 50ppm

Huile de base 150NS

Huile de base 300NS

Huile de base 600NS Huile de base BSS

Jet A1

Super sans plomb

Bitumes

Butane

Produits

Propane

Figure 1.3 : Produits ptroliersSuper Propane Butane sans plomb Fuel Ol Gasoil 50ppm Jet A1 Huiles de base Paraffine Bitumes

Topping, platforming et sparation des gaz

Topping, platforming et sparation des gaz

Topping, platforming et Merox

Topping

units Up Grade

Topping, Merox et HDS

Complexe des huiles, distillation sous vide, desasphaltage au propane, extraction au furfural et dparaffinage.

Dparaffinage traitement des paraffines

Distillation sous vide, dsasphaltage au propane et oxydation bitumes

combustible dans le secteur industriel, chauffage domestique et htelier

combustible usage domestique (cuisine, chauffage)

Carburant des moteurs allumage command

Industrie et production d'nergie lectrique

Industrie et le transport

Carburant aviation

Fabrication des huiles lubrifiantes.

Industrie des bougies, pneumatique emballages et autres

construction des routes, tanchit des btiments et pneumatiques

Tableau 1.2 : Units de production et utilisations des produits de la SAMIR

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I.7 Organigramme de la socit

Directeur Gnral

Projet up grade & Grands projets

DGA Developpement& Business controlStratgie & coordination et secrtariat du conseil

DGA Raffinage

DGA Approvisionnement Ventes & distribution

DGA Finance & Administration

Production

Planification & Distribution

Comptabilit & Finance

Up grade intgration & Engineering

Maintenance

Business Analysis & Trading

Ressources Humaines

Hygine & Scurit

service Technique

Marketing & Ventes

Management Information System

Site sidi Kacem

Figure 1.4 : Organigramme de la SAMIR

I.8. Scurit la SAMIRLa scurit la SAMIR est un enjeu primordial. Sa politique scurit base sur la gestion des risques pour principal but de garantir la prennit de son patrimoine humain et matriel. Cette politique se voit renforcer aussi bien au niveau du contrle des accs et du primtre autour des sites, que par la mise en place dun programme de prvention et de protection contre tous les risques inhrents son activit. La scurit la SAMIR se matrialise travers plusieurs actions et projets estims un cot global de 3 Milliard de DH. Ces actions sont au niveau :ESI 2010-20118


Des outils de production (maintenance des rservoirs de stockage, mise en place de systmes dalarme) De la prvention (formation de tout le personnel de la SAMIR, EPI adapts, mise en place dun systme HQSE, mise en place dun plan de prvention) De la lutte anti-incendie et le secours aux personnes De la surveillance et le contrle des accs Pour mettre en uvre toutes ces dispositions au niveau de la scurit du site de Mohammedia, la SAMIR dans son organigramme dispose dune direction hygine et scurit qui coordonne et planifie toutes les actions lies la sant et la scurit des travailleurs. La direction hygine et scurit se compose de 62 collaborateurs et a pour principale mission la maitrise des risques lis aux produits manipuls et les oprations industrielles. Elle a pour tche de : Procder la gestion des risques scurit travers lanalyse des risques et sa mise jour Assurer la gestion des quipements de scurit Contrle les accs sur le site Assurer la formation la scurit du personnel, des visiteurs, des sous-traitants et des stagiaires sur la conduite tenir sur le site, Coordonner les activits lies la protection et met en place le plan durgence, Assurer le contrle des interventions Veiller application des mesures de prvention et de protection Pour mener bien sa mission la direction hygine et scurit dispose dagents qui travaillent en synergie parfaite. Elle se compose des agents de scurit daccs, des agents de contrle, des sapeurs pompiers et des agents dinterventions. Les agents scurit sont de faon gnrale des anciens oprateurs dautres services bnficiant de plusieurs annes dexprience. Enfin, il existe la SAMIR un comit de crise compos de toutes les branches de lentreprise charg de coordonnes les situations durgences et qui se runi chaque fin de semaine pour faire le point scurit. Il est not galement linstallation dune infirmerie trs bien quipe avec la prsence du mdecin de travail et dinfirmiers assurant une permanence 24h/24 sur le site. Ci aprs lorganigramme de la direction scurit et hygine.

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Figure 1.5 : Organigramme de la direction hygine & scurit

II. DESCRIPTION DES UNITES UPGRADECette partie est trs importante dans la mesure o elle donne une explication claire et simplifie des units qui feront lobjet de notre travail. Les UPGRADE se composent de sept units aussi lies les unes que les autres car les sorties dune des units peut constituer lentre dune autre.

II.1 Unit 31 : la distillation sous videII.1.a Objectif de lunit

Lobjectif de lunit de distillation sous vide est de fractionner le rsidu atmosphrique pour en produire la charge de lunit dhydrocraquage et de lunit dhydrotraitement. Cette unit permet de raliser la sparation du rsidu atmosphrique en quatre coupes nommes LVGO, MVGO, HVGO et rsidu sous vide. Le LVGO, la coupe la plus lgre, est le gasoil rsiduaire contenu dans le rsidu atmosphrique. Le MVGO et le HVGO sont respectivement le deuxime et le troisime soutirage de la colonne sous vide qui sont combins lintrieur de lunit sous vide avant dtre achemins vers lunit dhydrocraquage. Dans la phase 2 du projet Upgrade, le HVGO peut tre trait au niveau de lunit dhydrocraquage des huiles. Le rsidu sous vide est mix avec du gasoil pour rduire sa viscosit celle de fuel ol.II.1.b Rgulation de la chargeESI 2010-201110


Lunit sous vide peut tre alimente partir des units de distillation atmosphrique existantes Top 1, 2,3 et du stockage. La charge chaude est prise avant le dernier rfrigrant. Le schma de rgulation de la charge a t conu pour surmonter toutes les perturbations qui peuvent se produire au niveau des diffrentes units. II.1.c Rgulation des reflux circulant La charge de lunit passe travers un train de prchauffe qui lui permet dchanger de la chaleur avec les reflux circulants et les produits. II.1.d Systme de vide Le vide est ralis travers un systme djecteur de vapeur. Le systme de vide est compos dun jecteur de tte et de trois tages djecteurs. Les vapeurs de tte sont aspires par les jecteurs de tte, le mlange du gaz et de vapeur deau sont refouls vers deux condenseurs de capacit chacun 60%, les effluents des deux condenseurs sont dirigs vers le ballon accumulateur, les gaz non condenss sont repris par le premier tage djecteur de la mme manire les gaz aspirs par le premier tage sont condenss dans un condenseur et les non condenss vont tre repris par ltage suivant et ainsi de suite. Les effluents des condenseurs sont drains vers le ballon accumulateur (par lintermdiaire de colonne baromtrique, la diffrence de hauteur entre le niveau du ballon et les condenseurs est dfinie de sorte conserver une surface maximal pour la condensation. La pression de tte est contrle par lintermdiaire dun recyclage pris la dcharge des jecteurs de tte.

TOPP1LVGO

TOPP2

MVGO

TOPP3

HVGO

Distillation sous videFour

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Figure 1.6: Procd de lunit 31

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II.2 Unit 33 : hydrodsulfurationLe soufre est prsent diffrentes teneur dans tous les combustibles ptroliers ; le choix de la catgorie utiliser sera normalement fait partir de considration conomique ou de performances, mais la teneur en soufre peut tre un facteur limitatif en certains endroits compte tenu des exigences de lenvironnement et de sant aussi des limites maximales plus basses peuvent ncessiter dtre spcifies. Les composs sulfurs prsents dans le combustible sont transforms en oxydes de soufre durant la combustion, ils peuvent tre corrosifs lchauffement des quipements thermiques associs aux turbines gaz et dont les surfaces mtalliques sont une temprature infrieur aux points de rose de lacide sulfurique. Bien que les oxydes de soufre ne soient pas dangereux pour les sections chaudes des turbines gaz, ils peuvent se combiner avec les traces des mtaux alcalins prsent dans le combustible pour former des sulfates qui peuvent tre responsables de corrosion mtallique haute temprature. Le dioxyde de soufre SO2 est un gaz trs irritant pour les muqueuses et les voies ariennes et peut provoquer la toux et des crises de lasthme. II.2.a Raction dhydrognation Le soufre est limin par combinaison chimique avec de lhydrogne en prsence dun catalyseur adapt :

S + H2Hydrogne sulfur

H2S

II.2.b Caractristiques de la raction La raction dhydrognation est exothermique et elle ncessite la mise en uvre dun systme de refroidissement du racteur (QUENCH). Elle consomme de lhydrogne ce qui ncessite la prsence dune unit productrice dhydrogne comme le reformage catalytique. En plus, elle est dautant plus difficile que la charge est plus lourde et saccompagne de la formation de coke la surface du catalyseur. Cela exige donc une dilution de la charge par lhydrogne. La raction dhydrognation est favorise par : Une augmentation de la temprature mais dans certaines limites cause du cokeESI 2010-201112


Une augmentation de pression dhydrogne. (lhydrognation des aromatiques nest dailleurs possible qu trs haute pression).


II.2.c Caractristiques du procd II.2.c.1 Taux de dsulfuration Pour obtenir un gasoil possdant une teneur en soufre moyenne infrieure aux valeurs imposes par les nouvelles spcifications, on procde la dsulfuration pousse des coupes de gasoil pour lesquelles on pratique des taux de dsulfuration relativement levs. Le taux de dsulfuration est dfini comme le rapport du dbit de soufre limin au dbit de soufre initial et il est sensiblement gal la variation du % soufre rapporte au % soufre initial. Taux de dsulfuration : % S100 % S initial Pour obtenir le gasoil 10000 ppm le taux de dsulfuration ne dpassait pas les 50-60%. Pour atteindre les nouvelles spcifications ceux-ci doivent tre accrus 95-98 % en fonction des teneurs en soufre des charges traiter. II.2.c.2 Conditions opratoires Racteur:

Il est conu pour rpartir au mieux le mlange diphasique sur la section du racteur. Pour traiter 100 t/h de gasoil, le racteur est conu pour contenir environ 150 tonnes de catalyseur en fonction des exigences.

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Section sparation

Leffluent du racteur est refroidi partiellement condens et pntre dans la section sparation qui comprend gnralement : Un ballon sparateur HP (55 bar) qui permet de recycler un gaz riche en hydrogne grce un compresseur de recyclage. Ce gaz contient galement de lH2S qui peut, si cela est ncessaire, tre limin par lavage aux amines. Une purge du gaz HP est galement prvue pour maintenir une puret suffisante en hydrogne du gaz recycl. Un ballon sparateur BP (10 bar) qui spare les phases liquide et vapeur obtenues par dtente du liquide du ballon HP. Le gaz contient principalement de lhydrogne, des hydrocarbures lgers et une grande partie de lhydrogne sulfur qui sest form dans la raction. Un stripper vapeur d'eau de gazole dont le but est dlimin les hydrocarbures lgers et lH2S rsiduel de la coupe traite. Le gazole est soutir en fond de cette colonne et le contrle de lopration est effectu au travers du point dclair du gazole. Un scheur sous vide permettant d'liminer l'eau solubilise par le gazole chaud dans le stripper vapeur Conditions opratoires des procds dhydroraffinage:

Temprature

320 390C de 20 bars pour les coupes

Pression de H2

lgres 200 bars pour les rsidus

Temprature de raction:

Elle est comprise gnralement entre 320 et 390C lentre du racteur. L'exothermicit des ractions chimiques d'hydrognation provoque une augmentation de la temprature ractionnelle susceptible de conduire la formation de coke et de gnrer des composs lourds provoquant une coloration du produit.

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Pour lutter contre l'accroissement de la temprature, les units rcentes sont quipes d'un quench ou injection de produit froid (en gnral le gaz riche en hydrogne) directement dans le racteur. Pression dhydrogne: La pression dhydrogne est un facteur favorable la dsulfuration et lhydrognation. De plus la pression dhydrogne limite la formation de coke. La pression exige est dautant plus leve que la coupe est plus lourde. Les HDT de gasoil fonctionnent en gnral une pression totale au racteur de l'ordre de 60 bars. II.2.d Catalyseurs dhydrotraitement Les catalyseurs dhydrotraitement sont constitus par une alumine poreuse sur laquelle sont dposs des oxydes mtalliques. Ceux-ci se transforment rapidement dans lunit en marche en sulfures mtalliques qui sont les espces chimiques actives favorisant les transformations recherches. Les mtaux des oxydes utiliss diffrent selon le type de ractions principales recherches. Ils sont gnralement utiliss par couple, on emploie ainsi surtout : Le cobalt et le molybdne pour la dsulfuration.

II.3 Lunit 34 dhydrocraquageII.3.a Dfinition Le procd dhydrocraquage est la forme la plus labore du craquage des hydrocarbures. Il consiste craquer des charges (gnralement du VGO) temprature dbullition leves en produits tempratures dbullition basses. Le procd est mis en uvre par laction de catalyseurs trs actifs et sous une pression leve dhydrogne ce qui permet de travailler des tempratures relativement basses par rapport aux autres formes de craquage. La prsence dhydrogne et de basses tempratures favorise la saturation des produits et rduit la formation du coke et par consquent la dsactivation du catalyseur. II.3.b Ractions chimiques en hydrocraquage Ractions dhydrodmtallation (1 Eliminations des mtaux (Ni et Vn) par destruction des molcules organomtalliques Ractions dhydronitrification n Elimination de N prsent dans la charge par combinaison chimique avec de H2 Ractions dhydrodsulfuration n Elimination du S prsent dans la charge par combinaison chimique avec de H2 Ractions de saturation Eliminations des composs insaturs (olfine et aromatique)

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- Ractions dhydrodsulfuration: ces ractions produisent du H2S volatil qui est facilement sparable de la coupe traite. Elles sont des ractions exothermiques. (TC=100%) - Ractions dhydronitrification: ces ractions produisent du NH3 volatil qui est facilement sparable de la coupe traite. Elles sont des ractions exothermiques et gnralement plus difficiles raliser que celles dhydrodsulfuration. (TC=100%) - Ractions dhydrodmtallation: liminations des mtaux (principalement Nickel et Vanadium) par destruction des molcules organomtalliques. (TC=100%) - Ractions de saturation: liminations des composs insaturs (diolfines susceptibles de forms des gommes, olfines pressentes dans les gasoils qui sont des facteurs dinstabilits et dgradent lindice de ctane (dlai dexplosion de gasoil dans le moteur). (TC=50-100%) (TC: taux de conversion) Ces ractions dhydrocraquage: Permettent de produire des produits dont les tempratures dbullition sont plus basses que la charge Elles sont des ractions exothermiques Elles sont caractrises par une forte consommation dHydrogne Elles sont dautant plus difficiles que la charge est plus lourde Elles sont favorises par une augmentation de temprature mais dans certaines limites cause du coke Elles sont favorises par une augmentation de pression dhydrogne (40-100%) Condition de marche typique : Pression de marche : 70 200 bars Temprature de marche : 315 420 C Consommation dH2 : 200-450 Nm3/m3 Bases de design de lunit : La charge est constitue principalement de 85% de VGO provenant de lunit de distillation sous vide VDU des UPGRADE ,de 10% des distillats de lunit10 dans lancienne raffinerie et de 5% des extraits de lunit 12 du complexe des huiles . Lunit est conue pour une conversion totale (99%), le reste de 1% est extrait de lunit afin de dconcentrer la charge du deuxime tage en produits polycycliques. Lunit est conue pour produire principalement les distillats moyens (Krosne + Diesel).

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H2 DAPPOINT

SECTION DE COMPRESSION DE H2 DAPPOINT

CHARGE FRAICHE DE V.G.O

Racteur 1r tage

Racteur 2me tage

RECYCLAGE

Section sparation


II.4 Unit 36 : production dHydrogneII.4.a Charge Lunit 36 est lunit de production dhydrogne. Elle est conue pour produire en moyenne 9167 kg/h dhydrogne. La charge entrante est varie. Il sagit du gaz naturel, du butane, du naphta lger et lourd.II.4.b Dsulfurisation et hydrognation de la charge

Cest la premire tape du procd. Elle a pour rle dliminer toute impuret qui pourrait nuire au catalyseur de vaporeformage. Les composs soufrs sont transform en hydrogne sulfur et le butne en butane en prsence dhydrogne sur un catalyseur de type cobalt-molybdne. Lhydrogne est alors recycl par absorption de lhydrogne sulfur sur un lit doxyde de zinc. II.4.c Prreformage Le prreformage consiste une mthanation des hydrocarbures plus lourds que le mthane en prsence de vapeur deau selon la raction :

Le pr-reformage est suivi du vaporeformage et de la conversion du monoxyde de carbone.ESI 2010-201117


II.4.d Vaporeformage Le vaporeformage ou reformage dans lunit 36 consiste la raction entre le mthane form en pr-reformage et la vapeur deau pour produire du monoxyde de carbone et de lhydrogne. La raction chimique est la suivante :

La raction tant endothermique, elle ncessite une temprature ractionnelle leve. La raction se produit donc dans un four tube dans le lequel rgne une temprature denviron 875C. La raction se droulant dans les tubes contenant le catalyseur (du nickel sur support dalumine). II.4.e La conversion du CO Le monoxyde de carbone form la sortie des tubes est converti en dioxyde de carbone avec production dhydrogne suivant la raction suivante :

Cette raction est exothermique donc doit se faire en basse temprature. Le gaz procd la sortie du four est alors refroidi dans un changeur de chaleur jusqu la temprature de 350C et une pression de 24 bar. Cependant il reste environ 35% de CO rsiduel dans le gaz procd. Le gaz obtenu contenant encore de la vapeur deau, on procde la condensation de la vapeur deau laide dchangeurs de chaleur, des arorfrigerants et des rfrigrants eau. II.4.f Purification de lhydrogne-procd PSA Les constituants gazeux dun mlange sont dautant plus absorbables quils sont moins volatils et plus polaire. Dans les conditions de sortie de lunit (33C-31bar), lhydrogne est pratiquement inadsorbable alors que les impurets prsentes dans le mlange : dioxyde de carbone, monoxyde de carbone, mthane et azote sont trs fortement adsorbes. On obtient donc de l'hydrogne trs pur en faisant traverser au mlange gazeux un lit fixe d'absorbant. L'hydrogne traverse le lit, les impurets restent fixes sur l'adsorbant. La rgnration des lits dadsorption se fait temprature ambiante et pression leve : cest le procd PSA (Pressure Swing Adsorption). Deux flux gazeux sont obtenus la sortie du PSA : l'hydrogne pur qui est dirig vers les utilisateurs un gaz de purge contenant les impurets : dioxyde de carbone, monoxyde de carbone et mthane, dilues par de l'hydrogne. Ce gaz est utilis comme combustible principal au four de reformage.ESI 2010-2011

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II.5 Unit 37 : rgnration de lamineLunit 37 est lunit de rgnration de lamine. Elle a pour objectif de dbarrasser de lhydrogne sulfure de lamine riche en H2S provenant des units 34 (HCU), 33 (HDT), 38 (SR) et 39 (SWS). Lamine une fois rgnr est envoy de nouveau dans ses mmes units. La rgnration se fait dans une colonne de stripping basse pression et temprature leve et le gaz acide rcupr est envoy lunit (38) SR. La charge de lunit est dabord envoye dans un ballon flash pour la sparation des hydrocarbures. A la sortie du ballon, la charge dpourvue dhydrocarbure une temprature de 58C passe par un changeur de chaleur anime pauvre/amine riche dans la lequel elle est porte 90C. La charge est achemine dans la colonne de stripping dans laquelle rgne une pression de 1,2 kg/cm2g et une temprature de 107C au sommet de la colonne et de 129C au fond. Les gaz acides quittent le sommet de la colonne puis sont condenss laide dun arocondenseur et sont envoys lunit 38. Lamine pauvre quitte le fond de la colonne vers lchangeur de chaleur servant prchauffer la charge et repris par des pompes vers larorfrigerant avant dtre envoy vers les units 34, 33 et 39. Enfin environ 25% est filtre avant dalimenter les units en aval.

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II.6 Unit 38 : lavage des eaux acidesII.6.a Objectifs et charge Lunit de strippage des eaux acides (SWS) a pour fonction dliminer l H2S et du gaz ammoniac NH3 des eaux acides provenant des units de la raffinerie utilisant la vapeur dans le process. Ces eaux proviennent de : Lunit de distillation sous vide VDU3 Lhydrocraqueur - HCU Lunit dhydrotraitement du Gasoil - DHTU Leau de purge provenant de lunit de rgnration de lamine ARU

Une partie de leau strippe est envoye vers les units de distillation (topping 1,2 et 3) comme eaux de dessalage et lautre partie vers lunit de traitement des effluents. II.6.b Description du procd La charge arrivant dans lunit est recueillie dans un ballon flash pour la sparation des hydrocarbures, des gaz et de leau. Ce ballon quip dun dversoir permet de collecter les hydrocarbures vers les bacs de stockage. Les gaz acides sont vents vers le contacteur damine o ils y sont traits laide damine pauvre inject en tte de colonne. Lamine riche est rcupre au fond de la colonne et refoul vers lunit 37. Ensuite vient ltape de stabilisation de la charge dans un bac de stabilisation servant la stabilisation du dbit vers le stripeur, lattnuation des fluctuations de la concentration des contaminants, et la rcupration dhydrocarbures. Leau acide dgaze est pompe vers un bac de stockage avant darriver dans la colonne de strippage. Dans ce bac, leau est chauffe 100C dans un changeur par leau strippe du fond de la colonne. Dans la colonne rgne les conditions suivantes :ESI 2010-201120


120C / 1.45 kg/cm2g en tte 132C / 1.85 kg/cm2g au fond

Enfin, leau strippe du fond de la colonne est refroidie 80C dans lchangeur charge/effluent puis reprise par des pompes vers larorefrigerant pour tre refroidie davantage 45C. Leau strippe est alors envoye vers les units de distillation atmosphrique et la station de traitement des effluents. Le gaz acide en tte de colonne est condens et refroidi dans un aro-rfrigrant puis rcupr dans le ballon de tte de la colonne. Une partie du reflux est achemine vers lunit 39 et 15% environ est conduit vers le stripper de labsorbant ammoniac. Lobjectif de la section de strippage de labsorbant ammoniac est de prparer la solution dabsorption qui sera utilis pour ladoucissement des gaz acides lunit de distillation sous vide. Cette tape permet une amlioration du ratio NH3/H2S. Le gaz acide de tte est rintroduit dans la colonne et le liquide de fond est envoy lunit 31. La charge arrivant dans lunit est recueillie dans un ballon flash pour la sparation des hydrocarbures, des gaz et de leau. Ce ballon quip dun dversoir permet de collecter les hydrocarbures vers les bacs de stockage. Les gaz acides sont vents vers le contacteur damine o ils y sont traits laide damine pauvre inject en tte de colonne. Lamine riche est rcupre au fond de la colonne et refoul vers lunit 37. Ensuite vient ltape de stabilisation de la charge dans un bac de stabilisation servant la stabilisation du dbit vers le stripeur, lattnuation des fluctuations de la concentration des contaminants, et la rcupration dhydrocarbures. La charge arrivant dans lunit est recueillie dans un ballon flash pour la sparation des hydrocarbures, des gaz et de leau. Ce ballon quip dun dversoir permet de collecter les hydrocarbures vers les bacs de stockage. Les gaz acides sont vents vers le contacteur damine o ils y sont traits laide damine pauvre inject en tte de colonne. Lamine riche est rcupre au fond de la colonne et refoul vers lunit 37. Ensuite vient ltape de stabilisation de la charge dans un bac de stabilisation servant la stabilisation du dbit vers le stripeur, lattnuation des fluctuations de la concentration des contaminants, et la rcupration dhydrocarbures.

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Incinrateur U31 Top 2

U39

U33,U37, U31,U34, U39

U31 Slop

Figure 1.11 : Procd du lunit 38

II.7 Unit 39: rcupration du soufreII.7.a Objectifs et ractions Cette unit a pour rle la production de soufre liquide partir des gaz acides des units 37 et 38. Les quations de ce procd dnomm CLAUS se prsentent comme suit : 1) 2) 3) H2S + 3/2 O2 2 H2S + SO2 3 H2S + 3/2 O2 SO2 + H2O Combustion Conversion Reaction globale

3S + 2 H2O 3S + 3 H2O

Les ractions de destruction de lammoniac et des hydrocarbures 4) 5) 2NH3 + 3/2 O2 HC + O2 N2 + 3H2O CO2 + CO + H2 + H2O

II.7.b Description du procd Les gaz acides des units 37 et 38 sont collects dans un ballon afin de les sparer des eaux acides. Ces gaz sont ensuite envoys dans le four ractionnel dans lequel se produit la formation du soufre lmentaire et la destruction de lammoniac et des hydrocarbures rsiduel. La chambre combustion est scinde en deux parties : une zone de destruction de lammoniac et une zone de formation de soufre. Il y rgne une temprature denviron 1300C. Les produits obtenus des ractions exothermiques sont refroidis dans la chaudire de rcupration de chaleur en produisant de la vapeur haute pression (HP) 44 kg/cm2g. Les gaz du process

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quittant la chaudire 364C sont envoys travers une srie de quatre condenseurs. Le passage dans les trois derniers condenseurs constitue ltape catalytique de la formation de soufre liquide. Le soufre liquide est ensuite rcupr dans une fosse de rcupration aprs avoir transit dans une fosse de dgazage pour diminuer sa teneur en sulfure dhydrogne. Les gaz de queue du quatrime condenseur sont dirigs vers l'incinrateur thermique, o ils sont brls conjointement avec le fuel gaz. A lissue de cette combustion, 99% du gaz H2S toxique et des vapeurs de soufre sont oxyds en SO2 avant d'tre mis dans latmosphre.

Figure 1.12: Procd simplifi de lunit 39

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PARTIE II : ELABORATION DU PLAN DE PREVENTION SECURITE

I .DEMARCHE DELABORATION DUN PLAN DE PREVENTION I.1 Les objectifs de la dmarche du plan de prventionLa dcision de ltablissement dun plan de prvention est le rsultat dune implication au plus haut niveau dune administration soucieuse de la prservation de la sant et la scurit de ses travailleurs. Aussi dans le cas dentreprises comme la SAMIR qui accueillent sur leur site des entreprises extrieures, llaboration dun plan de prvention est bel et bien justifie. En plus, les units UPGRADE tant nouvelles, la SAMIR a senti le besoin de procder llaboration de cette dmarche afin damliorer sa politique de scurit qui il faut lavouer est trs avance. Cette dmarche permettra la SAMIR : La mise jour de sa politique scurit La maitrise des risques et la rduction des heures de travails perdues pour cause daccident Lamlioration de lhygine et de la scurit professionnelle des agents de la SAMIR et des entreprises extrieures Contribuer lamlioration de la performance de lentreprise La conduite de llaboration dun plan de prvention requiert le suivi de certaines tapes bien dfinies que nous nous proposons de prsenter dans la suite.

I.2 Identification et description des activitsCette tape est primordiale, car elle permet de mieux organiser lanalyse des risques. Il faut tout dabord subdiviser lespace de travail en units de travail ou en secteurs par famille dexposition de mmes dangers. Cette subdivision peut se faire suivant plusieurs critres. On pourrait faire un dcoupage par : Activit Zone gographique Etapes du procd Fonction

Ensuite, avant de passer ltape de lidentification des dangers, il convient danalyser les activits que constitue le travail dans les units : cest ltat des lieux. Ltat des lieux permet de recenser lensemble des phnomnes dangereux et par voie de consquence les dangers auxquels peuvent tre exposs le personnel oprant. On procde donc une investigation de poste. Il sagit de rpertorier toutes taches effectues au sein des units.

I.3 Identification des dangers et des risques associsIl existe plusieurs mthodes didentification des dangers qui sont classes en mthodes inductives et dductives.ESI 2010-201124


o Les mthodes inductives expriment le sens des investigations des causes vers les effets, c'est--dire qu partir des activits, on identifie les situations dangereuses et les dangers associs. o Les mthodes dductives consistent la recherche de toutes les dfaillances ou dviation qui peuvent tre lorigine dun vnement indsirable. Elle part des effets vers les causes. Cette tape se droule en deux phases qui sont : linventaire des dangers et leur identification. I.3.a Inventaire des dangers et des risques Cest le fait de dresser une liste exhaustive des dangers et des risques associs auxquels pourraient tre soumis les employs. Il convient donc de saider de la maitrise des oprations de production, lhistorique des accidents et incidents, les rapports daccidents, les rsultats de la dernire analyse des risque si ils existent. I.3.b Identification des dangers et des risques Une fois linventaire men terme, il faut alors vrifier lexposition effective des travailleurs aux risques rpertoris. Ceci par llaboration dune check List des risques (cf. annexe 1) qui nous permettra partir dune investigation de poste et dentretien avec les personnes concernes dtre le plus prcis possible dans lidentification.

I.4 Evaluation des risquesCette tape pour objectif de quantifier les risques et ainsi de les hirarchiser afin dorienter les priorits daction. La quantification doit donc suivre une mthode bien prcise. Il faut donc choisir la mthode approprie lactivit de lentreprise. La mthode, doit aussi rpondre aux objectifs de lentreprise. I.4.a Choix de la mthode dvaluation Avant daborder lvaluation, il faut tout dabord choisir les critres de cotation correspondant au besoin de lentreprise. Les critres peuvent tre la gravit, la dure dexposition, loccurrence, la maitrise, la frquence, ou la probabilit. Les critres sont pour la plupart lis. Cependant, les critres les plus utiliss sont la gravit et la probabilit. Aprs, nous dfinissons la grille de cotation qui varie le plus souvent de trois jusquau niveau sept dans certains cas. Tout dpend du niveau de prcision voulu et de la nature de lactivit. Les critres doivent tre discuts entre le groupe de pilotage, servant ainsi doutils daide la dcision, en sassurant quaucun risque na t cart. En ce qui nous concerne, les critres choisis sont la dure dexposition, loccurrence de risque et la gravit. Cependant, la probabilit est un critre qui dpend de la dure dexposition au danger et de loccurrence du risque. Nous avons donc combin la dure dexposition et loccurrence pour obtenir la probabilit des risques exprime travers des zones de probabilit. I.4.b Cotation des risques Les risques sont, une fois les critres dtermins, valus afin de les classer. La cotation se fait par le concours du personnel oprant, les agents de la direction scurit-hygine et le mdecin de travail.ESI 2010-201125


I.5 Hirarchisation des risquesPour des raisons conomiques et dorganisation, tous les risques identifis de faon gnrale ne peuvent tre tous traits. La hirarchisation est donc une tape dterminante car elle sert classer les risques par ordre de priorit daction. Il existe plusieurs mthodes de hirarchisation sinspirant des mthodes dvaluation des risques existantes. Les plus utilises sont le diagramme de PARETO, la matrice de dcision et la fixation dun seuil travers le calcul de la criticit. Le groupe de travail constitu a dcid de travailler avec la mthode matricielle gravit-probabilit.

I.6 La maitrise des risquesLes risques prioritaires doivent faire lobjet danalyse de la maitrise. En effet, il sagit du contrle des barrires de protection et de prvention dj mise en place pour rduire ou liminer les effets des risques. On pourra alors dtecter les risques qui feront lobjet de proposition daction afin de les rduire un niveau acceptable. Lorsque le risque nest pas maitris, des actions doivent imprativement tre mise en place et un plan daction mis en uvre. Aprs quoi, le niveau de maitrise du risque sera de nouveau valu afin de sassurer de lefficacit des mesures prises. Dans le cas o lon saperoit que le risque est acceptable, lon aborde directement le plan de surveillance qui garanti que les risques demeurent maitriss.

I.7 Elaboration du programme dactionLe programme daction commence de prime abord par la proposition dactions capables dagir sur la probabilit ou la gravit du risque. Les actions proposes doivent galement tenir compte de laspect conomique. Elles doivent tre adoptes suivant les principes gnraux de prvention : Rduction du risque la source Adaptation du travail lhomme Les moyens de protection collectifs avant les moyens de protection individuels La formation et linformation des agents

Les actions sont donc de plusieurs genres quon regroupe en : Action de prvention Action de formation et dinformation Action de mise en place dorganisation et de moyens adapts Enfin, on procde la dtermination des responsabilits, des dlais et des moyens allous pour la ralisation des actions entreprendre : cest le plan daction. Le plan daction apporte toutes les dispositions ncessaires rduction des carts par rapport aux objectifs fixs.

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I.8 Plan de surveillance et mise jourCette tape est la fois le prolongement de ltape prcdente et lassurance dune dynamique permanente dvaluation par la reconduite de la dmarche rgulire. Le suivi est assur par les responsables dsigns pour chaque action. Une attention particulire doit tre apporte lefficacit effective des mesures de prvention mise en uvre en termes de la rduction du risque considr. Enfin des mises jour rgulires de la dmarche dvaluation des risques professionnels doivent tre assures.

I.9 Elaboration du document uniqueLe document unique est le document de synthse de lanalyse des risques. Il contient le rsultat de lanalyse des risques. Cest une obligation rglementaire et doit, selon larticle R.230-1 du code du travail franais, comporter un inventaire des risques identifis pour chaque unit de travail de lentreprise ou de ltablissement . Il constitue galement un document assurant la traabilit de la stratgie de prvention de lentreprise et un outil daide pour sa mise jour.

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Figure 2.1 : Logigramme de la dmarche danalyse

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II.MISE EN UVRE DE LA DEMARCHE DELABORATION DU PLAN DE PREVENTION AUX UPGRADE II.1 Identification et description des activitsLes UPGRADE se composent de plusieurs units qui ont pour activit gnrale la transformation des produits ptroliers en des produits ayant beaucoup plus de valeur sur le march (cf. Partie I). Il en existe sept au total en plus des utilits qui fournissent la vapeur, lazote ncessaire pour le fonctionnement des autres units. Notre analyse se limitera sept des units UPGRADE. II.1.a Subdivision des units de travail Comme dj indiqu plus haut, les UPGRADE sont composs de sept units et des utilits. Le nombre dunit tant important, la subdivision choisie est celle des dpartements. En effet il existe trois dpartements regroupant les sept units qui feront lobjet de lanalyse. Dpartement 1 : unit 33, unit 36 et unit 37 Dpartement 2 : unit 31 et unit 34 Dpartement 3 : unit 38 et unit 39

Afin dtre le plus exhaustif possible, nous nous sommes intresss galement aux entreprises extrieures regroupant les services de la maintenance et de nettoyage. Par soucis de concordance avec les objectifs, il fallait considrer tout le personnel travaillant au niveau du site des UPGRADE. Chacun des dpartements se compose de : o o o o o Un chef de dpartement et dun ingnieur Des responsables units Des chefs oprateurs Des oprateurs tableau Des oprateurs extrieurs

Il fallait donc faire une distinction claire entre ces diffrentes fonctions concernes en les traitant chacune en fonction de lexposition au danger. Ensuite, nous nous sommes vertus analyser les activits de chacune des fonctions identifies. Cela a t possible grce une investigation de poste et une visite des lieux effectue durant une semaine. Cette connaissance des activits des personnes travaillant aux UPGRADE permettra daborder sans ambages ltape suivante qui est celle de lidentification des dangers et des situations dangereuses. II.1.b Phases de travail Une tape importante avant daborder lidentification des dangers est la dtermination des phases de travail pendant lesquelles les travailleurs sont exposs aux dangers. Pour notre part, les activits identifies sont : les activits routinires, larrt et le dmarrage (A/D), la maintenance et le nettoyage.

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Les activits routinires : il sagit des activits de contrle visant maintenir ltat de fonctionnement normal des units (ouverture/fermeture des vannes, contrle de niveau, injection et prparation de produit chimique) Arrt/dmarrage : ces activits sont consignes dans les procdures darrt et dmarrage unit qui sont des documents confidentiels La maintenance et le nettoyage : qui sont exclusivement excuts par des entreprises extrieures.

II.2 Identification des dangers et des situations dangereusesIl convient tout dabord de prciser que nous avons opt pour une mthode dductive. C'est-dire que nous partiront des activits risques, donc des situations dangereuses pour identifier les dangers. Elle consiste dans un premier temps observer le poste de travail. II.2.a Inventaire des dangers et des risques Il sagit dtablir une liste des dangers auxquels pourrait tre expos le personnel travaillant sur le site. Nous nous sommes aids pour ce faire des listes disponibles dans la bibliographie concernant les dangers dans les industries ptrochimiques. Nous nous sommes galement inspirs des observations sur site, de la liste des accidents de lanne 2010 et des rsultats danalyse des risques effectues dans les autres units de la SAMIR. Une liste complte des risques et des dangers classs par famille ainsi que des situations dangereuses et des phases de travail concernes a t labore comme indique dans le tableau ci-aprs. Tableau 2.1: Inventaire des dangers et des risquesPhase de travail Activit routinireD/A-MaintenanceNettoyage Activit routinireMaintenanceNettoyage-A/D chimique Activit routinireNettoyage Famille de dangers Source de danger dversement et fuite d'hydrocarbure fuite de H2S Fuite de CO stockage de produit chimique injection et prparation des produits chimiques prise d'chantillon Maintenance-Activit routinire physique Maintenance fil lectrique dcouvert travail avec outil vibrant sol vibrant entretien d'installation lectrique vibration mcanique trouble neurologiques et musculaires lectrocution installation lectrique lectrisation choc lectrique brulure Produit chimique brulure Dangers Produit hydrocarbure Gaz toxique Risques incendie inflammation intoxication asphyxie

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PARTIE II : ELABORATION DU PLAN DE PREVENTION SECURITEPhase de travail Activit routinireMaintenanceNettoyage Famille de dangers Source de danger bruit continu ou impulsionnel contact avec installation chaude dversement de produit chaud surveillance des flammes travail prolong devant un cran fuite de gaz sous pression transport manuel de charge lourde manutention de charge de grande dimension gestes rptitifs outils de manutention inadapt non consignation avant intervention travail en ATEX Soudure instabilit des installations passage encombr Activit routinireNettoyage Activit routinireMaintenancecirculation et transport Activit routinireMaintenancesol glissant passage troit sol ingal travail rptitif en hauteur travail sous objet en hauteur passage sous objet en hauteur circulation dangereuse circulation commune mauvais tat des vhicules circulation des vhicules circulation interne chute de plain pied travail devant cran installation haute pression fatigue nerveuse baisse de la vigilance projection de particule et de fragment explosion douleurs dorsales manutention manuelle crasement TMS coupure chute d'objet en hauteur manutention mcanique collision incendie explosion crasement brulure Dangers Risques diminution de l'oue bruit baisse de la vigilance fatigue nerveuse stresse thermique ambiance thermique brulure

Activit routinire Physiques

Activit routinire Activit routinireA/D-MaintenanceNettoyage

Activit routinireA/D

manutention manuelle et mcanique Maintenance

installation haute

chute en hauteur

objet en hauteur

chute d'objet en hauteur

collision renversement de substances dangereuses

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Phase de travail

Famille de dangers

Source de danger passage encombr

Dangers

Risques chute de plain pied

Activit routinireNettoyage ergonomique

voies d'accs difficile longues dure de travail travail isol poste de travail inadquat clairage excessif ou faible

ergonomie

chute en hauteur collision stresse chute de plain pied

Activit routinire

clairage

chute en hauteur collision

II.2.b Identification des dangers et des risques Cette tape est laboutissement de linventaire des dangers et des risques. En effet, une checklist est rdige (Cf. Annexe 3). Cette check-list servira de base pour lidentification des dangers par poste de travail. Le remplissage des check-lists sest effectu en saidant dentretiens. Les entretiens se feront par des questions directes auxquelles seront attendues des rponses par laffirmative ou la ngative. La check-list prcise la date de lentretien, la fonction de la personne interroge et lunit laquelle elle appartient. Une telle dmarche concorde parfaitement avec lobjectif qui est la distinction faite au niveau des dpartements et des postes de travail. Cette tape permet de sassurer que les personnes interroges sont bel et bien exposes au danger identifi.

II.3 Evaluation des risquesII.3.a La mthode dvaluation des risques Llaboration dun plan de prvention est le rsultat dune tude mthodologique des activits dune entreprise ou dune installation industrielle. Le terme est utilis lorsque cohabitent et travaillent en synergie plusieurs entreprises sur un mme site. Pour notre cas, il sagit de la SAMIR et de ses sous-traitants. Cest laboutissement dune analyse des risques qui doit se faire de faon systmatique suivant une mthode bien claire et impliquant toutes les parties concernes. Nous nous proposons dans la suite dexpliquer la mthode adopte pour lvaluation des risques identifis. Les risques une fois identifis devront tre valu afin den dterminer les plus significatifs donc ceux qui mritent dtre traits en priorit. Il existe plusieurs mthodes dvaluation des risques. Nous avons choisi pour notre part une mthode utilisant une matrice de dcision. Afin de parvenir la hirarchisation, nous avons dfini des critres dvaluation. Il sagit de loccurrence du risque (Oc), la dure dexposition au risque (DE) et de la gravit du risque (G) qui dsigne lampleur et la porte du dommage. La dure dexposition est le rsultat dune investigation de poste et loccurrence a t estime en se basant sur lhistorique des accidents et incidents de la SAMIR. Pour les niveaux des critres, le choix sest port sur des critres cinq niveaux comme vous pouvez le remarquer dans les tableaux ci-dessous.

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Tableau 2.2: Grille de cotation pour loccurrence

Cotation Niveau doccurrence1 2 3 4 5 Extrmement rare Rare Peu probable Probable Frquent

DtailJamais arriv des installations similaires Dj arriv dans des installations similaires Arriv une fois la Samir Arriv plusieurs fois la Samir Arriv au moins une fois aux Upgrade

Tableau 2.3 : Grille de cotation pour la dure dexposition

cotation1 2 3 4 5

Niveau de dure dexpositionTrs peu expos Peu expos Souvent expos Rgulirement expos Trs souvent expos

DtailExposition annuelle Exposition mensuelle Exposition hebdomadaire 1mn 4h par poste 4h 8h par poste

Tableau 2.4 : Grille de cotation pour la gravit

cotation1 2 3 4 5

Niveau de gravitEffet lger sur la personne Effet mineur sur la personne Effet modr Effet grave Catastrophique

DtailAucune influence sur la performance au travail Premiers soins Accident avec arrt sans incapacit Accident avec arrt et incapacit temporaire Dcs ou arrt de travail dfinitif

La cotation des risques sest effectue en fonction des check-lists remplies lissue des entretiens avec les agents de production, les agents de la maintenance internes et externes, les agents de nettoyage et les oprateurs tableau. Nous disposons de trois critres, alors que la matrice de dcision que nous prvoyons dutiliser pour la hirarchisation se base sur deux critres. Les deux critres choisis sont la probabilit et la gravit. La probabilit ou le niveau dexposition est dcrite soit par la frquence ou par la notion de dexposition. Elle est donc dfinie comme une fonction de la dure dexposition (D) et de loccurrence du risque (Oc). Probabilit (P)= f (Dure dexposition (D), Occurrence du risque (Oc) La probabilit (P) sera donc le produit de la dure dexposition par loccurrence.

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P=OcDELa probabilit se situe dans un intervalle variant de un vingt-cinq [1-25]. Afin de pouvoir lutiliser comme critre dans la matrice, il faudra la diviser en cinq niveaux. Le tableau cidessous donne la division choisie. Tableau 2.5 : Grille dintervalle de la probabilit

Intervalle de probabilit[1-5[ [5-10[ [10-15[ [15-20[ [20-25]

Zone de probabilit (ZP)A B C D E

DsignationExtrmement rare Rare Peu probable Probable Frquent

DescriptionPeut se produire dans des circonstances exceptionnelles Pourrait se produire quelques fois Se produit quelque fois Se produira probablement dans la plupart des circonstances Est attendu de se produire dans la plupart des circonstances

II.3.b Cotation des risques La cotation des risques constitue la mise en uvre de la mthode dvaluation. Pour notre analyse, la cotation est particulire, car les critres choisis sont cots en fonction du poste de travail identifi et le dpartement concern. La cotation des risques est une manuvre semi qualitative. En effet, tous les risques ne peuvent tre mesurables, il est donc ncessaire de confronter la cotation obtenue de chacun des risques la reprsentation quen ont les salaris. Les rsultats de la cotation sont consigns dans des tableaux. Ci-dessous la cotation des risques du dpartement I. (Pour les autres dpartements cf. annexe 4) Nous choisirons la mention NE (Non Expos) pour prciser que la personne concerne nest pas expose au risque.

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PARTIE II : ELABORATION DU PLAN DE PREVENTION SECURITE Tableau 2.6: Evaluation des risques du dpartement IDEPARTEMENT I (U33, U36, U37) Source de danger Danger Risques Chef de dpartement et Ingnieur OC DE ZP G 3 2 1 1 A A 4 5 Responsable unit OC DE ZP 3 2 1 1 A A G 4 4 Chef oprateur OC DE ZP 3 2 2 2 3 1 2 3 4 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 B A A A B A B B C B G 4 5 2 2 2 2 5 3 3 4 Oprateur tableau OC DE ZP G Oprateur extrieur OC DE ZP 3 2 2 2 3 1 2 3 4 2 2 2 3 3 3 3 3 3 4 4 B A B B B A B B D B G 4 5 2 2 2 2 5 3 2 4

Fuite de gaz Travail avec outils vibrant Sol vibrant Transport manuel de charge lourde Manutention de charge de grande dimension Gestes rptitifs dversement d'hydrocarbure fuite d'hydrocarbure fuite de H2S Stockage de produits chimiques Injection de produits chimiques dangereux Prise dchantillon Travail rptitif en hauteur Travail sous objets en hauteur

Installation haute pression Vibration mcanique

Projection de particule et de fragment Explosion Trouble neurologiques et musculaires Douleurs dorsales

NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE

NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE 2 3 4 2 2 2 1 2 A B A A 5 3 3 4 2 3 4 2

NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE 2 2 1 2 A B A A 5 3 3 4

Manutention manuelle

Ecrasement TMS

Produits hydrocarbure

Explosion Inflammation Brulure intoxication

Produits chimiques Asphyxie Installation haute Objets en hauteur 2 1 A 5 2 2 A 5 1 3 A 5 NE NE NE NE 1 4 A 5

Chute en hauteur Chute dobjet en hauteur

3 3

2 1

B A

4 3

3 3

2 1

B A

4 3

3 3

4 2

C B

4 3

NE NE NE NE NE NE NE NE

3 3

4 2

C B

4 3

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PARTIE II : ELABORATION DU PLAN DE PREVENTION SECURITEDEPARTEMENT I (U33, U36, U37) Source de danger Entretien dinstallation lectrique Fils lectriques dcouvert Bote lectrique ouverte Passage encombr Sol glissant Passage troit Sol ingal Bruit continu ou impulsionnel Contact avec installation chaude Dversement de produit chaud Allumage des fours Surveillance des flammes Outils de manutention inadapts Non consignation avant intervention Instabilit des installations ATEX Soudure Circulation interne Installation lectriques Danger Risques Chef de dpartement et Ingnieur OC DE ZP G Responsable unit OC DE ZP G Chef oprateur OC DE ZP G Oprateur tableau OC DE ZP G Oprateur extrieur OC DE ZP G

Electrocution Electrisation Choc lectrique Brulure Chute de plain pied Diminution de loue Bruit Baisse de la vigilance Fatigue nerveuse

NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE 5 2 3 4 1 3 3 3 B B B C 2 4 2 2 5 2 3 4

NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE 1 4 4 4 B B C D 2 4 2 2 5 2 3 4

NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE 2 4 4 4 C B C D 2 4 2 2 2 3 B 2

NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE 5 2 3 4 2 5 5 5 C C D E 2 4 2 2

NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE

Ambiance thermique

Stresse thermique

2

1

A

3

2

1

C

3

2

2

A

3

NE NE NE NE

2

3

B

3

Coupure Manutentio n mcanique

NE NE NE NE NE

NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE

NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE

NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE

Chute dobjet en hauteur NE NE NE NE NE Collision Incendie Explosion Ecrasement Brulure NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE

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DEPARTEMENT I (U33, U36, U37) Source de danger Danger Travail devant cran Risques Fatigue nerveuse Baisse de la vigilance Chute de plain pied Chute en hauteur Ergonomie Collision Stresse Circulation des vhicules Collision Renversement de substances dangereuses Chute de plain pied Eclairage excessif ou faible Eclairage Chute en hauteur Collision Chef de dpartement et Ingnieur OC DE ZP G 2 2 A 2 2 5 2 1 1 2 2 1 1 1 2 2 1 1 2 1 1 1 1 1 A C A A A A B A A A 2 1 3 2 2 2 2 1 3 1 Responsable unit OC DE ZP 2 2 A 2 5 2 1 1 2 2 1 1 1 2 2 2 1 2 1 1 1 1 1 A C A A A A A A A A G 2 2 1 3 2 2 2 2 1 3 1 Chef oprateur OC DE ZP 2 3 B 2 5 2 1 1 NE NE 1 1 1 3 3 3 2 4 B D B A A G 2 2 1 3 2 2 Oprateur tableau OC DE ZP 2 5 C 2 5 1 1 1 5 2 1 1 2 C C A A A G 2 2 1 3 2 2 Oprateur extrieur OC DE ZP G NE NE NE NE NE NE NE NE 5 2 1 2 1 2 1 1 1 3 3 2 4 3 3 1 1 1 D B A B A B A A A 1 3 2 2 3 3 1 3 1

Travail prolong devant un cran Passage encombr Voies daccs difficile Longues dure de travail Travail isol Personnel mal form ou poste de travail inadquat Circulation dangereuse Circulation commune Mauvais tat des vhicules

NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE 1 1 1 A A A 1 3 1 1 1 1 1 1 1 A A A 1 3 1

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II.4 Hirarchisation des risquesCest une tape cruciale de lanalyse des risques. Elle permet de mieux orienter les actions et les moyens en fonction de la priorit du risque. Il sagit donc de classer les risques par ordre dimportance. Pour ce faire, nous avons opt pour une mthode utilisant une matrice de dcision probabilit-gravit. La matrice de dcision est alors remplie selon les deux critres : gravit et probabilit. A cet effet, la matrice de dcision se compose de trois zones (ZR): La zone 1 ou zone rouge pour les risques de premire importance ou risque jugs inacceptable dont il faut mettre en place des mesures immdiates de prvention et de protection. La zone 2 ou zone jaune pour les risques de seconde importance ou risque moyen surveiller pour les lesquels il faut mettre en place des moyens de prvention et de protection une fois les risque inacceptables maitriss. La zone 3 ou zone verte qui rassemble les risque jugs acceptables qui sont maitrisable et qui nont pas besoin de mesures durgence mais quil ne faudrait pas ngliger. Le choix dune matrice de dcision comme moyen de hirarchisation a t guid par la dcision du groupe de travail de maintenir les acquis existants. En effet, les analyses des risques effectues utilisent une matrice de dcision. Mais la matrice ci-dessous est diffrente de celle utilise car, la SAMIR a senti le besoin dtablir une matrice de dcision propre elle. Ci-dessous, la matrice de dcision adopte suivie de la hirarchisation des risques par zone.Frquent Probable

E D C B A 1Effet lger

Peu probable

Rare Extrmement rare

Probabilit Gravit

2Effet mineur

3Effet modr

4Grave

5catastrophique

Risque inacceptables Risques surveiller Risques acceptables Figure 2.2 : Matrice de dcision

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PARTIE II : ELABORATION DU PLAN DE PREVENTION SECURITE Tableau 2.7: Hirarchisation des risques du dpartement IDEPARTEMENT I ( U33, U36, U37) Source de danger Danger Risques Projection de particule et de fragment Explosion Trouble neurologiques et musculaires Douleurs dorsales Manutention manuelle Ecrasement TMS Incendie Inflammation Brulure intoxication Produits chimiques Asphyxie Installation haute Objets en hauteur Chute en hauteur Chute dobjet en hauteur Electrocution Installation lectriques Electrisation Choc lectrique Brulure A B A 5 4 3 2 2 3 A B A 5 4 3 2 2 3 A C B 5 4 3 2 1 2 NE NE NE NE NE NE NE NE NE A C B 5 4 3 2 1 2 Chef de Responsable Oprateur Oprateur dpartement Chef oprateur unit tableau extrieur et Ingnieur ZP G ZR ZP G ZR ZP G ZR ZP G ZR ZP G ZR A A 4 5 3 2 A A 4 5 3 2 B A A A B A B B C B 4 5 2 2 2 2 5 3 3 4 2 2 3 3 3 3 1 3 2 2 NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE B A B B B A B B D B 4 5 2 2 2 2 5 3 2 4 2 2 3 3 3 3 1 3 2 2

Fuite de gaz Travail avec outils vibrant Sol vibrant Transport manuel de charge lourde Manutention de charge de grande dimension Gestes rptitifs Dversement d'hydrocarbure Fuite d'hydrocarbure fuite de H2S Stockage de produits chimiques Injection de produits chimiques Prise dchantillon Travail rptitif en hauteur Travail sous objets en hauteur Passage sous objets en hauteur Entretien dinstallation lectrique Fils lectriques dcouvert Bote lectrique ouverte


NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE A 5 2 B 3 3 A 3 3 A 4 3

NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE A 5 2 B 3 3 A 3 3 A 4 3

Produits hydrocarbures

NE NE NE

NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE

NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE

NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE

NE NE NE NE NE NE NE NE

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Source de danger Passage encombr Sol glissant Passage troit Sol ingal Bruit continu ou impulsionnel Contact avec installation chaude Dversement de produit chaud Allumage des fours Surveillance des flammes Outils de manutention inadapts Non consignation avant intervention Instabilit des installations ATEX Soudure Travail prolong devant un cran Passage encombr Voies daccs difficile Longues dure de travail Travail isol Personnel mal form ou poste de travail inadquat

Danger

Risques

DEPARTEMENT I( U33, U36, U37) Chef de Responsable Oprateur Oprateur dpartement Chef oprateur unit tableau extrieur et Ingnieur ZP G ZR ZP G ZR ZP G ZR ZP G ZR ZP G ZR B B B B 2 4 2 2 3 2 3 3 B B C C 2 4 2 2 3 2 3 3 C B C C 2 4 2 2 3 2 3 3 B 2 3 C C D D 2 4 2 2 2 1 2 2

Circulation interne

Chute de plain pied Diminution de loue Baisse de la vigilance Fatigue nerveuse

Bruit

NE NE NE NE NE NE NE NE NE

Ambiance thermique

stresse thermique

A

3

3

A

3

3

A

3

3

NE NE NE

B

3

3

Coupure Chute dobjet en hauteur Manutention mcanique Collision Incendie Explosion Ecrasement Brulure Fatigue nerveuse Baisse de la vigilance Chute de plain pied Chute en hauteur Collision Stresse

NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE A A C A A A NE NE NE NE NE 2 2 1 4 2 2 NE NE NE NE NE 3 3 3 3 3 3

NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE A A C B A A NE NE NE NE NE 2 2 1 4 2 2 NE NE NE NE NE 3 3 3 3 3 3 NE NE NE NE NE B B D B A A NE NE NE NE NE 2 2 1 3 2 2 NE NE NE NE NE 3 3 3 3 3 3

NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE C C C A A A NE NE NE NE NE 2 2 1 4 2 2 NE NE NE NE NE 1 1 3 3 3 3 NE NE NE NE NE NE NE D B A B

NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE 1 3 2 2 NE NE NE NE NE NE NE 3 3 3 3

Travail devant cran

Ergonomie

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PARTIE II : ELABORATION DU PLAN DE PREVENTION SECURITEDEPARTEMENT I( U33, U36, U37) Chef de Responsable Oprateur Oprateur dpartement Chef oprateur unit tableau extrieur et Ingnieur ZP G ZR ZP G ZR ZP G ZR ZP G ZR ZP G ZR A 2 3 A 2 3 A 2 3 NE NE NE A 3 3 B A A A 2 1 1 1 3 3 3 3 A A A A 2 1 3 1 3 3 3 3 B A A A 2 1 3 1 3 3 3 3 NE NE NE A A A 1 3 1 3 3 3 B A A A 3 1 3 1 3 3 3 3

Source de danger Circulation dangereuse Circulation commune Mauvais tat des vhicules Eclairage excessif ou faible

Danger

Risques Collision Renversement de substances dangereuses Chute de plain pied Chute en hauteur Collision

Circulation des vhicules

Eclairage

Tableau 2.8: Hirarchisation des risques du dpartement IIDEPARTEMENT II (U 31, U34) Source de danger Danger Risques Projection de particule et de fragment Explosion Trouble neurologiques et musculaires Douleurs dorsales Manutention manuelle Produits hydrocarbures Produits chimiques Ecrasement TMS Incendie Inflammation Brulure intoxication Asphyxie Chef de Responsable Oprateur Oprateur dpartement Chef oprateur unit tableau extrieur et Ingnieur ZP G ZR ZP G ZR ZP G ZR ZP G ZR ZP G ZR A A 4 5 3 2 A A 4 5 3 2 B A A A B A B B C A A 4 5 2 2 2 2 5 3 3 4 5 2 2 3 3 3 3 1 3 2 3 2 NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE B A B B B A B B D A A 4 5 2 2 2 2 5 3 3 5 5 2 2 3 3 3 3 1 3 1 2 2

Fuite de gaz Travail avec outils vibrant Sol vibrant Transport manuel de charge lourde Manutention de charge de grande dimension Gestes rptitifs Dversement d'hydrocarbure Fuite d'hydrocarbure fuite de H2S Stockage de produits chimiques Injection de produits chimiques


NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE A 5 2 B 3 3 A 3 3 A 4 3 A 5 2

NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE A 5 2 B 3 3 A 3 3 A 4 3 A 5 2

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Source de danger Travail rptitif en hauteur Travail sous objets en hauteur Passage sous objets en hauteur Entretien dinstallation lectrique Fils lectriques dcouvert Bote lectrique ouverte Passage encombr Sol glissant Passage troit Sol ingal Bruit continu ou impulsionnel Contact avec installation chaude Dversement de produit chaud Allumage des fours Surveillance des flammes Outils de manutention inadapts Non consignation avant intervention Instabilit des installations ATEX Soudure Travail prolong devant un cran

Danger Installation haute Objets en hauteur Installation lectriques

Risques Chute en hauteur Chute dobjet en hauteur Electrocution Electrisation Choc lectrique Brulure Chute de plain pied Diminution de loue Baisse de la vigilance Fatigue nerveuse stresse thermique Coupure Chute dobjet en hauteur Collision Incendie Explosion Ecrasement Brulure Fatigue nerveuse Baisse de la vigilance

DEPARTEMENT II (U 31, U34) Chef de Responsable Oprateur Oprateur dpartement Chef oprateur unit tableau extrieur et Ingnieur ZP G ZR ZP G ZR ZP G ZR ZP G ZR ZP G ZR B 4 2 B 4 2 C 4 1 NE NE NE C 4 1 A NE NE NE NE B B B B A NE NE NE NE NE NE NE A A 3 NE NE NE NE 2 4 2 2 3 NE NE NE NE NE NE NE 2 2 3 NE NE NE NE 3 2 3 3 3 NE NE NE NE NE NE NE 3 3 A NE NE NE NE B B C C A NE NE NE NE NE NE NE B B 3 NE NE NE NE 2 4 2 2 3 NE NE NE NE NE NE NE 2 2 3 NE NE NE NE 3 2 3 3 3 NE NE NE NE NE NE NE 3 3 B NE NE NE NE C B C C A NE NE NE NE NE NE NE B B 3 NE NE NE NE 2 4 2 2 3 NE NE NE NE NE NE NE 2 2 2 NE NE NE NE 3 2 3 3 3 NE NE NE NE NE NE NE 3 3 NE NE NE NE NE NE NE B NE NE NE NE 2 NE NE NE NE 3 B NE NE NE NE D C D D B NE NE NE NE NE NE NE NE NE 3 NE NE NE NE 2 4 2 2 3 NE NE NE NE NE NE NE NE NE 2 NE NE NE NE 2 1 2 2 3 NE NE NE NE NE NE NE NE NE

Circulation interne

Bruit

NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE C C NE NE NE NE NE NE NE 2 2 NE NE NE NE NE NE NE 1 1

Ambiance thermique

Manutention mcanique

Travail devant cran

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PARTIE II : ELABORATION DU PLAN DE PREVENTION SECURITEDEPARTEMENT II (U 31, U34) Chef de Responsable Oprateur Oprateur dpartement Chef oprateur unit tableau extrieur et Ingnieur ZP G ZR ZP G ZR ZP G ZR ZP G ZR ZP G ZR C 1 3 C 1 3 D 1 3 C 1 3 D 1 3 A 4 3 B 3 3 B 3 3 A 3 3 B 3 2 A A A A 2 2 2 2 3 3 3 3 A A A A 2 2 2 2 3 3 3 3 A B A B 2 2 2 2 3 3 3 3 A A 2 2 3 3 A B A B 2 2 3 3 3 3 3 3

Source de danger Passage encombr Voies daccs difficile Longues dure de travail Travail isol Personnel mal form ou poste de travail inadquat Circulation dangereuse Circulation commune Mauvais tat des vhicules

Danger

Risques Chute de plain pied Chute en hauteur

Ergonomie

Collision Stresse Collision

NE NE NE NE NE NE

Circulation des vhicules

Renversement de substances dangereuses Chute de plain pied

A A A

1 3 1

3 3 3

A A A

1 3 1

3 3 3

A A A

1 3 1

3 3 3

A A A

1 3 1

3 3 3

A A A

1 3 1

3 3 3

Eclairage excessif ou faible

Eclairage

Chute en hauteur Collision

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PARTIE II : ELABORATION DU PLAN DE PREVENTION SECURITE Tableau 2.9: Hirarchisation des risques du dpartement IIIDEPARTEMENT III (U38, U39) Source de danger Danger Risques Projection de particule et de fragment Explosion Trouble neurologiques et musculaires Douleurs dorsales Ecrasement TMS Incendie Inflammation Brulure intoxication Asphyxie Installation haute Objets en hauteur Chute en hauteur Chute dobjet en hauteur Electrocution Electrisation Choc lectrique Brulure Chute de plain pied Chef de Responsable Oprateur Oprateur dpartement Chef oprateur unit tableau extrieur et Ingnieur ZP G ZR ZP G ZR ZP G ZR ZP G ZR ZP G ZR A A NE NE NE NE NE NE A B A B A NE NE NE NE B 4 5 3 2 A A 4 5 3 2 B A A A B 4 5 2 2 2 2 2 3 3 3 NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE B A B B B 4 5 2 2 2 2 2 3 3 3

Fuite de gaz Travail avec outils vibrant Sol vibrant Transport manuel de charge lourde Manutention

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