Groupes de condensation “Plein Air”Gamme ZX - BOM 302/452

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1 Instructions de sécurité ................................................................................. 1

1.1 Explication des icônes ................................................................................................... 1

1.2 Consignes de sécurité ................................................................................................... 1

1.3 Instructions générales ................................................................................................... 2

2 Description des produits ............................................................................... 3

2.1 A propos des groupes de condensation Copeland EazyCool™ ZX ................................ 3

2.2 A propos du guide d’application ..................................................................................... 3

2.3 Gamme de produits ....................................................................................................... 3

2.4 Plaque signalétique de produit ...................................................................................... 3

2.5 Désignation des modèles .............................................................................................. 3

2.6 Gamme d’application..................................................................................................... 4

2.6.1 Huiles et fluides frigorigènes approuvés ............................................................. 4

2.6.2 Plages d’application ........................................................................................... 4

2.7 Description des principaux composants ......................................................................... 4

2.7.1 Compresseur ..................................................................................................... 4

2.7.2 Ventilateur(s) de condenseur ............................................................................. 5

2.8 Régulation de la carte électronique et caractéristiques de fonctionnement ..................... 5

2.8.1 Caractéristiques de la carte électronique ............................................................ 5

2.8.2 Descriptif de la carte électronique....................................................................... 6

2.8.3 Messages de diagnostic (uniquement sur ZXME et ZXLE) ................................. 7

2.9 Régulateur électronique EC2-552 .................................................................................. 9

2.10 Paramètres ................................................................................................................... 9

2.10.1 Sélectionner le mode configuration des paramètres............................................ 9

2.10.2 Modification des paramètres ............................................................................ 10

2.10.3 Paramètres importants de l'EC2-552 à configurer en fonction du groupe .......... 10

2.11 Paramétrage du compresseur / groupe........................................................................ 11

2.12 Programme de démarrage "à froid" ............................................................................. 11

2.13 Programme Arrêt......................................................................................................... 11

2.14 Injection de liquide automatique .................................................................................. 11

2.15 Protection du moteur du compresseur ......................................................................... 12

2.16 Protection de la pression du compresseur ................................................................... 12

2.16.1 Haute pression ................................................................................................. 12

2.16.2 Basse pression ................................................................................................ 12

2.17 Autres paramètres d’entrée à la carte électronique ...................................................... 12

2.17.1 Régulation fournie par le client (thermostat) ..................................................... 12

2.17.2 Régulateur pour vitrine réfrigérée ..................................................................... 12

2.17.3 Thermistances d’ambiance et de condenseur ................................................... 12

2.18 Autres paramètres de sortie de la carte électronique ................................................... 13

2.18.1 Electrovanne ligne liquide (non fournie) ............................................................ 13

2.18.2 Contacteur de la résistance de dégivrage (non fourni) ...................................... 13

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2.18.3 Contacteur de la ventilation de l’évaporateur (non fourni) ................................. 13

2.18.4 Module de dégivrage (non fourni) ..................................................................... 13

2.18.5 Sortie alarme ................................................................................................... 14

2.19 Dimensions en mm ..................................................................................................... 15

3 Installation ................................................................................................... 16

3.1 Manutention des groupes de condensation.................................................................. 16

3.1.1 Transport et stockage ...................................................................................... 16

3.1.2 Poids ............................................................................................................... 16

3.2 Raccordements électriques ......................................................................................... 16

3.2.1 Branchements d'alimentation en courant électrique .......................................... 16

3.2.2 Raccordement électrique ................................................................................. 17

3.2.3 Classe de protection IP .................................................................................... 17

3.3 Raccordements frigorifiques ........................................................................................ 17

3.3.1 Installation des lignes frigorifiques .................................................................... 17

3.3.2 Recommandations pour le brasage .................................................................. 18

3.3.3 Brasage des tubes ........................................................................................... 19

3.4 Emplacement et montage ............................................................................................ 19

4 Démarrage et fonctionnement ..................................................................... 21

4.1 Evacuation .................................................................................................................. 21

4.2 Procédure de charge ................................................................................................... 21

4.2.1 Procédure de charge en fluide frigorigène ........................................................ 21

4.2.2 Procédure de charge en huile........................................................................... 21

4.3 Sens de rotation des compresseurs Scroll ................................................................... 22

4.4 Nombre maximum de démarrages du compresseur ..................................................... 22

4.5 Vérifications avant le démarrage et durant le fonctionnement ...................................... 22

5 Maintenance et réparation ........................................................................... 23

5.1 Remplacement d’un compresseur ............................................................................... 23

5.2 Ailettes des condenseurs ............................................................................................ 23

5.3 Raccordements électriques ......................................................................................... 23

5.4 Carte électronique ....................................................................................................... 24

5.5 Test anti-fuites ............................................................................................................ 24

5.6 Moteurs et ventilateurs de condenseurs ...................................................................... 24

6 Certification et approbation ......................................................................... 24

7 Démontage et mise au rebut ........................................................................ 24

Annexe 1: Schéma électrique des groupes de condensation ZXM / ZXL (380-420V / 3Ph / 50 Hz) ........................................................................................................... 25

Annexe 2: Schéma électrique des groupes de condensation ZXM (220V / 1Ph / 50 Hz) 26

Annexe 3: Schéma électrique des groupes ZXD avec variation de vitesse de

ventilation (380-420V / 3Ph / 50 Hz) ......................................................................... 27

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1 Instructions de sécurité

Les groupes de condensation Copeland EazyCool™ ZX sont fabriqués en conformité avec les dernières normes industrielles en vigueur aux Etats-Unis et en Europe. Un accent particulier a été mis sur la sécurité de l’utilisateur.

Ces groupes de condensation sont conçus pour être installés sur des machines et systèmes en conformité avec les directives CE. Ils ne peuvent être mis en service que s’ils ont été installés sur ces machines en conformité avec les normes existantes et s’ils respectent, dans leur ensemble, les dispositions légales correspondantes (pour les normes à appliquer, se référer à la Déclaration du Constructeur). La Déclaration du Constructeur et les déclarations de conformité sont disponibles sur demande.

Veuillez conserver ce guide d'application pendant toute la durée de vie du compresseur et du groupe de condensation.

Nous vous conseillons vivement de vous conformer à ces instructions de sécurité.

1.1 Explication des icônes

AVERTISSEMENT

Cette icône indique la présence d'instructions permettant d'éviter des blessures graves et de graves dégâts

matériels.

ATTENTION

Cette icône indique la présence d'instructions permettant d'éviter des dégâts matériels accompagnés ou

non de blessures superficielles.

Haute tension Cette icône indique que les opérations citées présentent un grave

danger d'électrocution.

IMPORTANT Cette icône indique la présence d'instructions permettant d'éviter un

dysfonctionnement du compresseur.

Risque de brûlure ou de gelure Cette icône indique que les opérations citées présentent un

risque de brûlure ou de gelure.

NOTE

Ce mot indique une recommandation permettant de faciliter les opérations.

Risque d'explosion Cette icône indique que les opérations citées présentent un

risque d'explosion.

1.2 Consignes de sécurité

Les compresseurs de réfrigération doivent être utilisés exclusivement dans le cadre

de l'usage prévu.

L’installation, la réparation et la maintenance de matériel de réfrigération ne peuvent

être exécutées que par du personnel qualifié et approuvé.

Le branchement électrique des groupes de condensation et de leurs accessoires ne

peut être exécuté que par du personnel qualifié.

Toutes les normes en vigueur concernant le branchement d’équipements électriques

et de réfrigération doivent être observées.

Le personnel doit utiliser des équipements de sécurité

(lunettes de sécurité, gants, vêtements de protection, chaussures de sécurité et casque).

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1.3 Instructions générales

AVERTISSEMENT Panne de système! Risque de blessures! Ne jamais installer un système

sur le terrain en le laissant sans surveillance quand il n’est pas chargé, ne contient aucune charge d’attente ou quand les vannes de service sont fermées sans avoir mis le système hors tension. Panne de système! Risque de blessures! Seuls les fluides frigorigènes et

huiles frigorifiques approuvés doivent être utilisés. AVERTISSEMENT

Enveloppe à haute température! Risque de brûlures! Ne pas toucher le

compresseur avant qu’il ait refroidi. Veiller à ce que les autres équipements se trouvant à proximité du compresseur ne soient pas en contact avec lui. Fermer et marquer les sections accessibles.

ATTENTION

Surchauffe! Endommagement des paliers et roulements! Ne pas utiliser

les compresseurs sans charge de fluide frigorigène ou s’ils ne sont pas connectés au système.

IMPORTANT

Dégâts durant le transport! Dysfonctionnement du compresseur!

Utiliser l’emballage d'origine. Éviter les chocs et la position inclinée ou renversée.

L’installateur responsable de l’installation du groupe de condensation devra assurer un sous-refroidissement liquide sur la ligne du détendeur afin d’éviter tout effet “flash-gas” sur la ligne liquide.

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2 Description des produits

2.1 A propos des groupes de condensation Copeland EazyCool™ ZX

Emerson Climate Technologies a mis au point les groupes de condensation "Plein Air" seconde génération Copeland Eazycool™ ZX pour répondre à la demande des secteurs de la distribution alimentaire et de la logistique. Ces groupes de condensation à air destinés à la réfrigération utilisent les dernières technologies Scroll brevetées ainsi qu’un module électronique intégré pour la protection et l’aide au diagnostic, le tout monté sur un châssis compact. Grâce à un condenseur largement dimensionné, ainsi qu'à des ventilateurs à faible vitesse couplés à un variateur de vitesse, les nouveaux groupes de condensation Copeland EazyCool™ ZX sont spécialement conçus pour un fonctionnement silencieux.

2.2 A propos du guide d’application

L'objectif de ce guide d'application est d'assurer une installation et une mise en œuvre correctes, ainsi qu’un fonctionnement et une maintenance appropriés des groupes de condensation Copeland EazyCool™ ZX.

Ce guide d’application n’est pas destiné à remplacer le savoir-faire des fabricants de systèmes.

Pour de plus amples informations, veuillez consulter le Catalogue des produits ou le Logiciel de Sélection Copeland® Brand Products disponible sur www.emersonclimate.eu.

2.3 Gamme de produits

Les groupes de condensation "Plein Air" Copeland EazyCool™ ZX sont approuvés uniquement pour utilisation avec R404A/R507. Ils sont disponibles en 2 tailles de caisson et sont équipés de un ou deux ventilateurs. Le type du compresseur utilisé déterminera si le groupe est conçu pour des applications de réfrigération basse ou moyenne température.

2.4 Plaque signalétique de produit

La plaque signalétique d’un groupe de condensation mentionne la désignation du modèle et son numéro de série, ainsi que le Courant Rotor Bloqué, l’intensité maximale de fonctionnement, les pressions maximales, le fluide frigorigène et le poids.

Chaque compresseur possède sa propre plaque signalétique, avec toutes les caractéristiques électriques.

2.5 Désignation des modèles

La désignation des modèles contient les informations techniques suivantes:

Z X M E - XXX E - TFD - XXX

Famille de compresseurs: Z = Scroll

Puissance frigorifique nominale

Version du moteur: PFJ 220-240V/1Ph/50Hz; TFD 380-420V/3Ph/50Hz

Variante pour l’équipement (BOM)

Huile: E = huile POE

Marché: E = Europe

M = Moyenne temp; L = Basse temp ; D = Digital

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2.6 Gamme d’application

2.6.1 Huiles et fluides frigorigènes approuvés

Tableau 1: Huiles et fluides frigorigènes approuvés

2.6.2 Plages d’application

Pour les enveloppes d’application, se référer à l’enveloppe de fonctionnement du compresseur disponible dans le Logiciel de Sélection Copeland® Brand Products.

Les groupes de condensation ZX peuvent fonctionner avec des températures environnantes de –30°C à 48°C.

Gamme moyenne température (ZXME/ZXDE)

Température d’évaporation de –20°C à 7°C. Plage de température ambiante selon le modèle sélectionné (cf. Logiciel de Sélection Copeland® Brand Products).

Gamme basse température (ZXLE)

Température d’évaporation de –40°C à 0°C. Plage de température ambiante selon le modèle sélectionné (cf. Logiciel de Sélection Copeland® Brand Products).

2.7 Description des principaux composants

2.7.1 Compresseur

Tableau 2: Modèles de compresseurs utilisés dans les groupes de condensation ZX

Fluides approuvés

ZXME020E/025E ZXME030E ZXME040E ZXME050E ZXME060E ZXME075E

1 1,1 1,85 1,85 1,85 1,85

ZXLE020E ZXLE030E ZXLE040E ZXLE050E ZXLE060E

1,1 1,1 1,75 1,75 2,3

ZXDE040E ZXDE050E ZXDE060E ZXDE075E

1,24 1,77 1,77 1,77

Charge en huile

moyenne temp (litres)

Charge en huile

basse temp (litres)

Charge en huile

Digital (litres)

R404A/R507

Huiles SAV

approuvées

Emkarate RL 32 3MAF

Mobil EAL Artic 22 CC

Groupe Compresseur Groupe Compresseur

ZXME020E ZX15KCE-TFD/PFJ ZXLE020E ZXI06KCE-TFD

ZXME025E ZX19KCE-TFD/PFJ ZXLE025E ZXI08KCE-TFD

ZXME030E ZX21KCE-TFD/PFJ ZXLE030E ZXI09KCE-TFD

ZXME040E ZX29KCE-TFD/PFJ ZXLE040E ZXI14KCE-TFD

ZXME050E ZX38KCE-TFD ZXLE050E ZXI15KCE-TFD

ZXME060E ZX45KCE-TFD ZXLE060E ZXI18KCE-TFD

ZXME075E ZX51KCE-TFD

ZXDE040E ZBD29KQE-TFD

ZXDE050E ZBD38KQE-TFD

ZXDE060E ZBD45KQE-TFD

ZXDE075E ZBD48KQE-TFD

Moyenne température Basse température

R404A/R507 R404A/R507Standard

Digital

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2.7.2 Ventilateur(s) de condenseur

Les condenseurs des groupes Copeland EazyCool™ ZX sont équipés de ventilateurs monophasés.

Tableau 3: Ventilateurs de condenseur - Données techniques

2.8 Régulation de la carte électronique et caractéristiques de fonctionnement

La fonction de la carte électronique est de réagir aux signaux On/Off reçus d'équipements tels que le thermostat pour faire fonctionner et protéger le groupe de condensation ZX. Le panneau de contrôle de la carte électronique est monté de série et a été mis au point parallèlement au compresseur pour fournir les systèmes de protection et de contrôle suivants:

2.8.1 Caractéristiques de la carte électronique

Injection de liquide automatique: La carte électronique commande automatiquement

l’injection de fluide liquide dans la ligne d’aspiration du compresseur pour réduire les températures de refoulement, en particulier en cas de taux de compression élevés. Le régulateur de la carte électronique réagit automatiquement à la thermistance montée sur la tuyauterie de refoulement des groupes ZXME et ZXLE. Le régulateur convertit ce signal pour le moteur pas-à-pas qui pilote la vanne d'injection de liquide vers une position permettant au compresseur de continuer à fonctionner dans une zone sûre de l’enveloppe.

Inversion de phase au compresseur (ZXME/ZXLE): Assure que le compresseur tourne

toujours dans la même direction, ce qui est nécessaire pour la compression des compresseurs Compliant Scroll. La réinitialisation est automatique dès que le sens de rotation du compresseur est correct.

Protection de surintensité du moteur (ZXME/ZXLE): Fournie également via la carte

électronique, elle rend superflue la protection d’intensité externe pour le compresseur.

Pressostats BP et HP non réglables (ZXME): Ces organes de protection sont non réglables

afin d’éviter que le compresseur ne fonctionne en dehors de sa plage de température d’évaporation et de condensation. Le réarmement est automatique pour un nombre de déclenchements donné. Ensuite, le groupe se verrouille et nécessite un redémarrage manuel. Cette fonction est importante car elle évite au groupe ZX de cycler dans de mauvaises conditions pendant de longues périodes.

Une résistance de carter est raccordée selon la procédure habituelle au contacteur du

compresseur via un contact normalement fermé; elle est donc alimentée lorsque le compresseur est à l’arrêt.

Les groupes de condensation ZX possèdent en outre les équipements suivants:

Ligne liquide (avec filtre déshydrateur et voyant indicateur d’humidité) – montée de série

Traitement anti-corrosion des ailettes du condenseur – inclus dans la livraison standard

Pressostat BP réglable (pour le contrôle de la BP du pump down) – monté de série

La carte électronique contrôle aussi le raccordement de nombreuses fonctions optionnelles ou

fournies par le client, telles que:

Contrôleur de puissance principal (ou thermostat)

Contacteur pour résistance électrique de dégivrage de l’évaporateur

Contacteur de la ventilation de l’évaporateur

Standard Digital (tr/min) (mm) V/ph/Hz (W)

ZXME020E ZXLE020E

ZXME025E

ZXME030E ZXLE030E

ZXME040E ZXLE040E

ZXDE040E

ZXME050E ZXDE050E ZXLE050E

ZXME060E ZXDE060E ZXLE060E

ZXME075E ZXDE075E

246

Puissance

absorbéeMoyenne température Basse

température

1

830 450220-240 /

1 / 50

116

2

Groupes de condensation Nb de

vent.

Vitesse

vent. Diamètre Tension

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Entrée puissance triphasée

Module détection triphasé

Transformateurs de courant

Régulateur pour EXV

Interrupteur rotatif du

type de compresseur

Interrupteur

alimentation

Sortie haute tension

Connecteur module

diagnostic

Entrée puissance

monophasée

Connecteur module dégivrage

MCU

Sondes de température

Connecteurs pressostats

HP - BP

Interrupteur réglage

ventilateur d’évaporateur

Interrupteur réglage détection

d’intensité au compresseur (HP/BP)

Module de diagnostic: Ce module offre une fonction d’auto-diagnostic du groupe ZX, en

signalant la panne de chaque composant de trois façons:

1) Combinaison de LED visibles (fourni avec les ZXME/ZXLE);

2) Alarme sonore à distance (fourni avec les ZXLE);

3) Connexion d’appel pour envoyer un signal d’erreur vers un site éloigné via un service

téléphonique.

2.8.2 Descriptif de la carte électronique

Figure 1: Carte électronique

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Figure 2: Module de diagnostic (uniquement ZXME & ZXLE)

2.8.3 Messages de diagnostic (uniquement sur ZXME et ZXLE)

Tableau 4: Messages de diagnostic

Connecteur vibreur à distance

Connecteur

d'appel

Affichage LED

Carte principale

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Bouton Reset

Bouton rappel

de message

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NOTE: Les messages d’erreur/d’avertissement sont classés selon un ordre de priorité décroissant, c’est à dire de la plus haute priorité à la plus faible.

Lors de la première mise sous tension d’un groupe, le module de diagnostic affichera les signaux suivants:

(1 sec) (3 secs) (3 sec)

- Version du logiciel (n°)

-Code d’identification du groupe

“F” - avec variateur de vitesse de ventilation; “－” - sans variateur

“L” - ZXLE; “－” - ZXME

- Sous tension (voir Tableau 6)

Type de groupe Variation de vitesse

de ventilation OD N° de version

du logiciel Code d’identification du

groupe

ZXME YES 02 – F

ZXLE YES 00 L F

Tableau 5: Signaux d'initialisation

Evénements LEDs Evénements LEDs

Groupe Off / Phase “U” ou “N”

manquante Off

Panne thermistances DLT

(température de refoulement)

Compresseur On

Sous tension Sans erreur

Compresseur Off

Compresseur On Sans erreur

Essaie de

redémarrer (Only in ZXL Unit)

Compresseur prêt à démarrer Sans erreur

Coupure haute pression (compresseur)

Essaie de redémarrer

Dégivrage Sans erreur

Verrouillage du système

Erreur de surchauffe gaz de

refoulement

Essaie de

redémarrer Surintensité compresseur

Essaie de

redémarrer

Panne sonde de

température ambiante

extérieure

Compresseur

On

Verrouillage du

système

Compresseur Off Compresseur, mauvaise

séquence / perte phase

Essaie de redémarrer

Panne sonde de

température mi-condenseur

Compresseur On

Compresseur Off

Compresseur Off Panne sonde temp. entrée

vapeur PHE (ZXL)

Compresseur On

Coupure basse

pression (compresseur)

Essaie de

redémarrer Compresseur Off

Avertissement

retour liquide sur

l’installation

Compresseur

On

Panne sonde temp. sortie

vapeur PHE (ZXL)

Compresseur On

Compresseur Off

Avertissement – Le compresseur essaie de démarrer mais pas de courant détecté.

Tableau 6: Signaux courants

NOTE: Pour les types de panne, les erreurs et les solutions possibles, voir l’Annexe 1 "Guide de commande de la carte électronique".

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2.9 Régulateur électronique EC2-552

Le régulateur électronique EC2-552 a été spécialement mis au point pour les groupes de condensation. Les groupes de condensation Digital EazyCool™ ZXDE sont tous équipés d’un EC2-552. Le régulateur électronique permet:

1. la régulation de la puissance par palier ou en modulation continue (Digital) en

fonction de la pression d’aspiration;

2. le TCP/IP Ethernet avec la fonctionnalité serveur Web permet un contrôle et une configuration des régulateurs via un navigateur web standard;

3. l’envoi d’un message d’alarme par E-mail.

Figure 3: Régulateur électronique EC2-552

Le régulateur a été préprogrammé avec des paramètres valables pour la plupart des applications. Néanmoins, certaines installations individuelles nécessitent une modification de ces paramètres.

La tâche assignée au régulateur du compresseur (1) en matière de commande et de contrôle

est de maintenir la pression d’aspiration à une valeur définie en faisant varier la puissance du compresseur.

La tâche assignée au régulateur de pression de condensation (2) est de maintenir la pression

de condensation à une valeur définie. Pour ce faire, on module la vitesse de ventilation.

2.10 Paramètres

2.10.1 Sélectionner le mode configuration des paramètres

Les paramètres de configuration peuvent être protégés par un mot de passe numérique. L’entrée d’une valeur égale à “0” désactive cette protection (valeur par défaut: 12).

Pour sélectionner le mode configuration des paramètres:

Appuyer sur le bouton Prg pendant plus de 5 secondes

Dans l’hypothèse où la valeur du mot de passe est égale à “0”:

Le code du premier paramètre modifiable s’affiche (/1)

Pour modifier les paramètres, se reporter au paragraphe "Modification des paramètres"

Dans l’hypothèse où la valeur du mot de passe n’est pas égale à “0”:

Un signal 0 clignotant s’affiche

Appuyer sur le bouton ou jusqu’à ce que la valeur du mot de passe s’affiche

Appuyer sur le bouton SEL pour confirmer le mot de passe

Le code du premier paramètre modifiable s’affiche (/1)

Pour modifier les paramètres, se reporter au paragraphe "Modification des paramètres"

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Régulateur 2: Ventilateur

Valeurs à montrer: LED ON: Pression

LED OFF: Température

Alarme (active)

Compresseur 1: marche

Ventilateur: marche Compresseur 2: marche

IR LED

Régulateur 1: Compresseur

10 C6.1.6/0311-0112/F

/1 Valeurs apparaissant sur l’afficheur

0 = statut des compresseurs et des ventilateurs (régulateur 1 = compresseur, régulateur 2 = ventilateur(s)) 1 = pression d’aspiration (bar(g)) 2 = température de saturation associée à la pression d’aspiration (°C) 3 = pression de condensation (bar(g)) 4 = température de saturation associée à la pression de condensation (°C) 5 = capacité du compresseur Digital Scroll™ en fonctionnement (%) 6 = vitesse des ventilateurs (%) 7 = température de refoulement du compresseur Digital Scroll™ (°C)

2.10.2 Modification des paramètres

Appuyer sur le bouton ou pour faire apparaître le code du paramètre qui doit être

modifié

Appuyer sur le bouton SEL pour faire apparaître la valeur du paramètre sélectionné

Appuyer sur le bouton ou pour augmenter ou diminuer la valeur

Appuyer sur le bouton SEL pour confirmer, de façon temporaire, la nouvelle valeur et

afficher son code

Répéter cette procédure depuis le début "appuyer sur le bouton ou pour faire..." pour modifier un autre paramètre, etc.

Pour quitter le mode modification des paramètres en validant les nouvelles valeurs:

Appuyer sur le bouton Prg pour confirmer les nouvelles valeurs et quitter la procédure

de modification des paramètres

Pour sortir sans modifier aucun paramètre:

N’appuyer sur aucun bouton pendant au moins 60 secondes (TIME OUT).

2.10.3 Paramètres importants de l'EC2-552 à configurer en fonction du groupe

Paramètres importants pour le fonctionnement des groupes Copeland EazyCool™ ZX avec compresseur Digital Scroll™:

Tableau 7

c1 Nombre de compresseurs

Ce paramètre est fixé par défaut sur "1".

c4 Mode de commande du compresseur (ZXDE)

Ce paramètre doit être fixé sur "2".

Tableau 8

Les valeurs minimales et maximales peuvent être ajustées. Pour les groupes de condensation Copeland EazyCool™ ZX équipés d'un compresseur Digital Scroll™, la valeur maximale peut être inférieure à 100% si le système le nécessite. Dans ce cas, il faut respecter F3 > F2.

c Paramètres de l'application Min Max Unité Défaut

c1 Nombre de compresseurs 1 2 - 1

c4 Mode de commande du compresseur 1 0 2 témoin 2

EC2-552

F Paramètres de modulation Min Max Unité Défaut

F2 Valeur minimum en sortie 10 100 % 20

F3 Valeur maximum en sortie 10 100 % 100

EC2-552

C6.1.6/0311-0112/F 11

2.11 Paramétrage du compresseur / groupe

Chaque groupe ZX possède un modèle de compresseur, et ce dernier doit être programmé dans les paramètres du régulateur de la carte électronique. Un interrupteur rotatif pour le compresseur est donc monté dans le coin supérieur droit de la carte électronique (voir Figure 1 page 6). Il est paramétré d’usine et ne nécessite pas de re-paramétrage hors usine.

Toute intervention sur cet interrupteur peut être une cause de refus de garantie.

Dans le cadre de la maintenance, la carte électronique de remplacement doit être configurée en fonction du compresseur utilisé (voir Tableau 9 pour les paramétrages à effectuer sur la carte).

NOTE: Régler les boutons de commande sur la bonne position en fonction du modèle de compresseur.

Compresseur Interrupteur

rotatif Commutateur

2 bit Dip Commutateur

3 bit Dip Moyenne température

Basse température

0 On/On Off/Off/Off

ZX15KCE-TFD ZXI06KCE-TFD 1 On/On Bit 1: Fixe le mode de régulation du ventilateur d'évaporateur - "Off": Ventilateur d'évaporateur avec logique On/Off (idem compresseur) - "On": Ventilateur d'évaporateur "On" en permanence, que le compresseur soit On, Off ou en dégivrage Bit 2 et Bit 3: fixés sur "Off"

ZX21KCE-TFD ZXI08KCE-TFD 2 On/On

ZX30KCE-TFD ZXI09KCE-TFD 3 On/On

ZX38KCE-TFD ZXI11KCE-TFD 4 On/On

ZX45KCE-TFD ZXI14KCE -TFD 5 On/On

ZX51KCE-TFD ZXI15KCE-TFD 6 On/On

ZX15KCE-PFJ ZXI18KCE-TFD 7 On/On

ZX19KCE-PFJ 8 On/On

ZX21KCE-PFJ 9 On/On

ZX29KCE-PFJ A Off/Off

Tableau 9: Réglage des interrupteurs (uniquement sur groupes ZXME et ZXLE)

2.12 Programme de démarrage "à froid"

Ce programme de démarrage “à froid” consiste en une procédure “bump start” qui alimente et démarre le compresseur pendant 3 secondes suivies de 20 secondes d’arrêt. Ce cycle est effectué 3 fois de suite, puis le compresseur est alimenté en continu pour un fonctionnement normal.

Le programme de démarrage “à froid” s’exécute au premier démarrage ou à chaque remise sous tension avec une température ambiante inférieure à 35

°C. Il s’exécute en outre pour tout

démarrage consécutif à un arrêt du groupe depuis plus d’une heure avec une température ambiante inférieure à 35°C.

2.13 Programme Arrêt

Lorsque le groupe atteint son point de consigne, ou s’il se produit une erreur nécessitant un arrêt du groupe, le régulateur exécute le programme Arrêt. Le compresseur et le ventilateur du condenseur s’arrêtent et les vannes d’injection se ferment.

Pour les groupes ZXLE avec injection de vapeur, lorsque le groupe s’arrête, le détendeur se ferme immédiatement, mais l’arrêt du compresseur est retardé de 5 secondes pour éviter une inversion de rotation.

2.14 Injection de liquide automatique

L’injection automatique de liquide permet au compresseur Scroll de fonctionner dans des limites de température sûres. Les groupes ZX sont équipés d’un système d’injection de liquide breveté qui injecte du fluide frigorigène saturé à l’aspiration du compresseur. La thermistance positionnée sur la ligne de refoulement du compresseur commande l’activation de la vanne d’injection. Un signal est envoyé au moteur pas-à-pas de la vanne d’injection, ouvrant la vanne en réponse à l’augmentation de la température de refoulement, ce qui injecte du fluide saturé pour réduire la température de refoulement.

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2.15 Protection du moteur du compresseur

La carte électronique protège le moteur du compresseur dans les cas suivants:

les surintensités;

la perte de phase;

le sens de rotation inverse.

Si le courant du moteur dépasse une limite de courant prédéfinie (non ajustable), la carte électronique arrête le groupe de condensation et génère un signal d'erreur au moyen des voyants LED situés sur la carte. Pour que cette fonction soit opérationnelle, deux des lignes principales d'alimentation du compresseur (compresseur via contacteur) passent par les bobines détectrices d’erreur d’intensité.

2.16 Protection de la pression du compresseur

2.16.1 Haute pression

Une sonde est reliée à la carte électronique. La sonde n’est pas réglable, et le pressostat HP

déclenchera en cas de pression de refoulement anormalement élevée (au-dessus de 30 bar).

Le groupe s’arrête et redémarre automatiquement après un délai de 3 minutes et après

que la pression est redescendue à 24 bar.

Après 5 coupures successives en HP sur une heure, le groupe se verrouille.

2.16.2 Basse pression

Pressostat BP fixe (ZXME): De la même façon qu’avec la sonde HP, la carte électronique

enregistre la commutation du pressostat BP fixe qui s’ouvrira en cas de pression d’aspiration

anormalement basse (inférieure à 1 bar).

Le groupe s’arrête et redémarre automatiquement après un délai de 3 minutes et lorsque la pression atteint 2 bar.

Pressostat BP réglable: Chaque groupe ZXME et ZXLE est équipé d’un pressostat BP

réglable.

Groupes ZXME: Ré-enclenchement à 4 bar(g) et différentiel de 2 bar(g).

Groupes ZXLE: Ré-enclenchement à 2 bar(g) et différentiel de 2 bar(g).

Sur les groupes avec compresseur Scroll Digital (ZXDE), le réglage de la basse pression est effectué sur le régulateur électronique.

2.17 Autres paramètres d’entrée à la carte électronique

2.17.1 Régulation fournie par le client (thermostat)

La carte électronique accepte un signal On/Off en 220V AC (comme une commutation de thermostat) et transmet une action similaire vers le contacteur du compresseur dans le cas d’une installation régulée par thermostat (voir schémas électriques aux Annexes 2 à 4). Si une

installation multi-évaporateurs ou avec pump-down est régulée par le pressostat BP, la carte électronique acceptera aussi un signal en provenance d’un pressostat BP réglable (en option).

2.17.2 Régulateur pour vitrine réfrigérée

Il est aussi possible de réguler la température d’installation de façon différente. La carte électronique accepte un signal d’entrée provenant d’un thermostat traditionnel.

2.17.3 Thermistances d’ambiance et de condenseur

Ces deux sondes thermistances sont fournies par Emerson Climate Technologies et sont raccordées à la carte électronique pour agir sur le contrôle de la vitesse de ventilation. Ceci est d'application lorsque des températures ambiantes basses ou des températures de condensation basses peuvent nuire aux performances et à la régulation de la réfrigération.

C6.1.6/0311-0112/F 13

2.18 Autres paramètres de sortie de la carte électronique

2.18.1 Electrovanne ligne liquide (non fournie)

Une sortie On/Off est fournie et raccordée au connecteur électrique principal pour permettre au client de raccorder facilement la bobine de l’électrovanne liquide au groupe. Lorsque le client utilise un pressostat BP pour un tirage au vide, l’électrovanne doit être pilotée par le thermostat du client.

NOTE: L’électrovanne doit être ajoutée en externe par le client. L’alimentation de la bobine doit être en 220VAC et la carte peut supporter une intensité de 30VA (permanent) ou 300VA (courant d'appel). Si la capacité de l’électrovanne dépasse la limite, utiliser un contacteur adéquat pour réguler la vanne au lieu de raccorder la bobine solénoïde directement à la carte.

2.18.2 Contacteur de la résistance de dégivrage (non fourni)

Une sortie On/Off est fournie sur la carte électronique pour un raccordement direct du contacteur (bobine) du client en cas d’option dégivrage incluse. Les bornes sont de type cosse mâle. La tension de la bobine doit être en 220VAC, le courant nominal de 30VA et le courant d’appel de 330VA.

2.18.3 Contacteur de la ventilation de l’évaporateur (non fourni)

Une sortie On/Off est fournie sur la carte électronique pour un raccordement direct du contacteur (bobine) du client en cas d’option ventilation d’évaporateur incluse. Les bornes sont de type cosse mâle. La tension de la bobine doit être en 220VAC, le courant nominal de 30VA et le courant d’appel de 330VA.

2.18.4 Module de dégivrage (non fourni)

Le module de dégivrage est une carte de contrôle basée sur le temps, disponible en option pour les groupes ZX. Le module de dégivrage peut réguler aussi bien la fin de cycle que le dégivrage électronique.

Figure 4: Module de dégivrage

Lorsque le dégivrage est lancé, l’électrovanne de la ligne liquide se ferme en même temps que le compresseur s’arrête. Une fois le temps de dégivrage expiré, l’électrovanne s’ouvre et le compresseur démarre.

En raison de l’intensité de la résistance, le dégivrage électrique nécessite un relais ou un contacteur additionnel pour alimenter la résistance de dégivrage.

Le cycle de dégivrage peut être exécuté manuellement ou automatiquement. Deux interrupteurs rotatifs permettent de définir le cycle de dégivrage (voir Figure 4). Le premier interrupteur (SW1)

fixe la durée du dégivrage, et le second (SW2) fixe l’intervalle entre deux dégivrages. Pour un dégivrage automatique il suffit de programmer SW1 et SW2 selon le Tableau 10 ci après.

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Interrupteur SW1

Durée de dégivrage Bouton dégivrage

manuel

Connecteur carte

principale

Interrupteur SW2 Intervalle de dégivrage

Connecteur dégivrage manuel

à distance

14 C6.1.6/0311-0112/F

Le module de dégivrage est également doté d’un bouton permettant un dégivrage manuel qui prendra alors le pas sur l’interrupteur de réglage de l’intervalle de dégivrage. A la fin du dégivrage manuel, le système va réinitialiser le cycle frigorifique selon la même procédure que pour un dégivrage automatique, et la temporisation du dégivrage automatique sera également rétablie.

Pour un réglage manuel du dégivrage, il suffit de régler SW1 selon la durée de dégivrage souhaitée et SW2 sur “0”. Chaque fois que le bouton de dégivrage manuel est poussé, cela déclenche un cycle de dégivrage dont la durée sera déterminée par le réglage de SW1.

NOTE: Il n’y a pas moyen de finir un cycle de dégivrage sans mettre en attente la carte de contrôle.

Le Tableau 10 ci-dessous liste les choix possibles avec les 2 interrupteurs rotatifs:

Tableau 10

Un raccord pour sortie On/Off est monté sur la carte de contrôle (JP10) pour le raccordement direct de bobine/relais de contacteur fourni par le client lorsque l’option dégivrage est utilisée. Les bornes sont de type cosse mâle. La tension d’alimentation de la bobine doit être en 220VAC, le courant nominal de 30VA et le courant d’appel de 330VA.

Les clients utilisant leur propre horloge de dégivrage doivent ôter le câble raccordant la carte de contrôle du dégivrage à la carte électronique principale, puis régler sur On le commutateur 2 bit de la carte principale, et enfin réaliser le branchement standard de dégivrage.

Figure 5: Schéma de dégivrage

2.18.5 Sortie alarme

En cas d’alarme signalée par le module de diagnostic, le groupe fournit un signal d’alarme en 12VDC qui peut être raccordé à un dispositif sonore ou à tout autre signal (voir schémas électriques aux Annexes 2 à 4). A l’arrêt ce signal est de 3VDC.

SW1 Durée de dégivrage (minutes) SW2 Intervalle entre les dégivrages

0Pas de dégivrage

(Uniquement dégivrage manuel)0

Pas de dégivrage

(Uniquement dégivrage manuel)

1 5 minutes 1 1 heure

2 10 minutes 2 2 heures

3 15 minutes 3 3 heures

4 20 minutes 4 4 heures

5 25 minutes 5 5 heures

6 30 minutes 6 6 heures

7 35 minutes 7 7 heures

C6.1.6/0311-0112/F 15

2.19 Dimensions en mm

Les schémas ci-dessous montrent les dimensions hors tout des groupes de condensation ZX:

Figure 6: Dimensions des groupes mono-ventilateur ZXME020E, ZXME025E, ZXME030E & ZXME040E et ZXLE020E, ZXLE030E & ZXLE040E

Figure 7: Dimensions des groupes bi-ventilateurs ZXME050E, ZXME060E & ZXME075E, ZXDE040E, ZXDE050E, ZXDE060E & ZXDE075E, et ZXLE050E & ZXLE060E

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3 Installation

AVERTISSEMENT Haute pression! Risques de lésions de la peau et des yeux! Soyez

prudent lors de l’ouverture des raccords et vannes du groupe sous pression.

Les groupes de condensation Copeland EazyCool™ ZX sont livrés avec une charge de sécurité de gaz neutre.

Les groupes doivent être disposés de manière à éviter toute obstruction du condenseur ou de ses ailettes par saleté, poussière, sacs plastiques, feuilles mortes, papiers etc…

Les groupes doivent être installés de façon à permettre une bonne circulation d’air.

Un condenseur encrassé ou obstrué provoquera l’augmentation de la température de condensation, réduisant de ce fait la puissance de refroidissement et provoquant une intervention du pressostat lorsque la pression sera trop élevée. Nettoyer régulièrement les ailettes du condenseur.

3.1 Manutention des groupes de condensation

3.1.1 Transport et stockage

AVERTISSEMENT Risque de chute! Blessures du personnel! Ne déplacer les groupes de

condensation qu’avec du matériel de manutention adapté au poids. Garder en position verticale. N'empiler les palettes que si leur poids n'excède pas 300 kg. Ne pas empiler les caisses. Maintenir à l'abri de l'humidité.

Figure 8

3.1.2 Poids

Tableau 11: Poids

3.2 Raccordements électriques

3.2.1 Branchements d'alimentation en courant électrique

Le raccordement entre les groupes de condensation Copeland EazyCool™ ZX et l’alimentation électrique doit être effectué par des techniciens qualifiés. Les schémas électriques représentés sur le panneau électrique doivent être respectés.

Les groupes sont conçus pour être alimentés en 400V / 3 Ph / 50 Hz en version TFD et 230V / 1 Ph / 50 Hz en version PFJ. Ils peuvent supporter une tolérance de ± 10% sur la tension.

Le disjoncteur doit être mis en position arrêt avant d’ouvrir le panneau frontal.

Moyenne

température

Poids

(kg)

Basse

température

Poids

(kg)

Moyenne

température

Poids

(kg)

ZXME020E 76 ZXLE020E 79

ZXME025E 79 ZXLE025E 81

ZXME030E 79 ZXLE030E 81

ZXME040E 91 ZXLE040E 93 ZXDE040E 104

ZXME050E 108 ZXLE050E 106 ZXDE050E 112

ZXME060E 112 ZXLE060E 116 ZXDE060E 114

ZXME075E 118 ZXDE075E 122

Groupes de condensation

Compresseurs standard Compresseurs Digital

C6.1.6/0311-0112/F 17

Le Tableau 12 ci-dessous indique les dimensions des câbles d’alimentation, et peut aussi être

utilisé pour la sélection des câbles de mise à la terre.

Tableau 12

3.2.2 Raccordement électrique

Avant la mise en service, s’assurer que le fil du neutre "N" soit raccordé au bornier ("N" à l'extrême droite). Si le raccordement est correct, le voyant de contrôle LED de la carte électronique s'allume. Pour plus d’informations, voir schémas électriques aux Annexes 2 à 4.

3.2.3 Classe de protection IP

Compresseurs Scroll jusqu’au ZX51: IP21 suivant IEC 34.

Ventilateur: IP44 suivant IEC 34.

Bobines vannes solénoïdes: IP65 suivant DIN 43650.

Contrôleur EC2-551: IP65 selon DIN 43650.

3.3 Raccordements frigorifiques

3.3.1 Installation des lignes frigorifiques

IMPORTANT Qualité des tuyauteries! Contamination de l’installation! Tous les tubes

doivent être de qualité frigorifique, propres, déshydratés et maintenus bouchés aux 2 extrémités jusqu’à l’installation. Au cours du montage, si personne ne travaille à l’installation pendant 2 heures ou plus, les tubes doivent aussi être rebouchés afin d’éviter la présence d’humidité et de contaminants dans l’installation. Taille des raccords! Débit de fluide inapproprié! Ne pas supposer que les

tailles des raccords de service des groupes (aux vannes de service) possèdent la dimension correcte pour vos lignes frigorifiques. Les tailles des vannes de service ont été sélectionnées pour un confort d’installation, et dans certains cas (pour les plus gros groupes) elles peuvent être considérées comme trop petites. Toutefois ces raccords de service sont adéquats pour les lignes très courtes de nos groupes. Toutes les tuyauteries devront être dimensionnées selon les besoins de l’installation.

mm2 AWG*

Standard

ZXME-020E-TFD 7,3 0,82 18

ZXME-030E-TFD 8,6 0,82 18

ZXME-040E-TFD 10,4 1,3 16

ZXME-050E-TFD 14,2 2,1 14

ZXME-060E-TFD 14,8 2,1 14

ZXME-075E-TFD 16,8 2,1 14

ZXME-020E-PFJ 17,6 2,1 14

ZXME-025E-PFJ 19,3 3,3 12

ZXME-030E-PFJ 20,3 3,3 12

ZXME-040E-PFJ 26,1 5,3 10

Digital

ZXDE-040E-TFD 11,7 1,3 16

ZXDE-050E-TFD 15,1 2,1 14

ZXDE-060E-TFD 14,1 2,1 14

ZXDE-075E-TFD 17,6 2,1 14

ZXLE-0200E-TFD 8,1 0,82 18

ZXLE-0300E-TFD 8,6 0,82 18

ZXLE-0400E-TFD 12,3 1,3 16

ZXLE-0500E-TFD 14,6 2,1 14

ZXLE-0600E-TFD 16,0 3,3 12

GroupeIntensité admissible

minimale du groupe

Dimensions des câbles

Moyenne température

Basse température

* AWG = American Wire Gauge

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Il est conseillé d’isoler les lignes aspiration et liquide entre le groupe ZX et l’évaporateur. La ligne d’aspiration est habituellement isolée, mais la ligne liquide ne l’est pas. Or, la ligne liquide peut récupérer de la chaleur supplémentaire de l’ambiance ce qui affecterait défavorablement le sous-refroidissement du fluide liquide avant son entrée au détendeur.

La tuyauterie doit être dimensionnée pour assurer des performances optimales et un bon retour d’huile. Le dimensionnement doit aussi prendre en compte la plage d’application complète du groupe de condensation.

Les tuyauteries doivent être aussi courtes que possible, et présenter un minimum de changements de direction. Il est conseillé d’employer des coudes à grand rayon, ainsi que d’éviter les pièges à huile et fluide, en particulier sur la ligne d’aspiration. Idéalement, la ligne d’aspiration devrait être en légère pente vers le groupe. La pente recommandée est de 1/200 à 1/250. Des boucles, doubles colonnes et diamètres de tube réduits peuvent être nécessaires quand de longues colonnes verticales ne peuvent pas être évitées.

Toutes les lignes doivent être correctement soutenues pour éviter des fléchissements pouvant créer des pièges à huile. Les distances recommandées entre 2 supports sont données dans le Tableau 13 ci-dessous:

Taille du tube Distance maximale entre 2 supports

12,7 mm (1/2 pouce) 1,20 m

16,0 mm (5/8 pouce) 1,50 m

22,0 mm (7/8 pouce) 1,85 m

28,5 mm (11/8 pouce) 2,20 m

Tableau 13

3.3.2 Recommandations pour le brasage

IMPORTANT Blocage! Casse du compresseur! Pendant le brasage, maintenir dans le

circuit un débit d’azote dépourvu d’oxygène à basse pression. L’azote déplace l’air et empêche la formation d’oxydes de cuivre dans le système. Si des oxydes de cuivre se forment dans l’installation, ils peuvent obstruer les filtres de protection des tubes capillaires, des détendeurs et des orifices de retour d’huile de l’accumulateur. Contamination ou humidité! Endommagement des paliers! Afin de

minimiser l’entrée de contaminants et d’humidité, n’ôter les bouchons que lorsque le compresseur est raccordé à l’installation.

Retirer le capuchon du raccord de la ligne de refoulement.

Retirer le capuchon du raccord de la ligne d’aspiration.

Ouvrir à moitié les deux vannes. S’assurer que la charge de sécurité ne se libère pas

trop brutalement.

Vérifier que les diamètres interne et externe des raccords des tubes sont propres avant

de procéder au montage.

Les deux tubes sortent à l’arrière du carrossage du groupe de condensation; il est donc recommandé d’isoler le carrossage en appliquant un chiffon humide sur le cuivre de la

tuyauterie.

Matières de brasage recommandées: une baguette de brasure cuivre/phosphore ou cuivre/phosphore/argent doit être utilisée pour le brasage cuivre/cuivre. Une baguette de brasure argent est utilisée pour braser des métaux de nature différente ou ferreux avec

une électrode enrobée ou avec apport de flux séparé.

Utiliser un chalumeau à double tête.

C6.1.6/0311-0112/F 19

Figure 10: Brasage du raccord d'aspiration

Figure 9: Vue en coupe

3.3.3 Brasage des tubes

Pour le brasage des tubes, voir Figure 10 et la procédure suivante:

1. Engager le tube de cuivre dans le tube du groupe de condensation. 2. Chauffer la zone 1. Lorsque le tube approche de la température de brasage, 3. chauffer la zone 2 jusqu’à ce que la température de brasage soit atteinte. Il faut chauffer le tube de façon uniforme. Déplacer le chalumeau de haut en bas et en le faisant tourner autour du tube. 4. Ajouter de la matière de brasage à l’endroit du raccord tout en déplaçant le chalumeau autour du raccord pour faire couler de la matière autour de sa circonférence.

5. Chauffer alors la zone 3. Ceci fera couler la brasure à l’intérieur du raccord.

NOTE: Le temps passé à chauffer la zone 3 doit être aussi bref que possible. Comme pour le brasage de tout raccord, toute surchauffe peut nuire au résultat final.

Pour démonter un raccord:

Chauffer lentement et de manière uniforme les zones de raccord 2 et 3 jusqu’à ce que la brasure se ramollisse et que la tuyauterie puisse être extraite du raccord.

Pour remonter un raccord:

Se conformer à la procédure décrite ci-dessus.

AVERTISSEMENT Basse température de surface! Risque de gelures! La ligne liquide doit

être protégée par une isolation de 19 mm d'épaisseur car la température minimale peut descendre jusqu’à -15°C.

3.4 Emplacement et montage

IMPORTANT Poussières et saletés! Réduction de la durée de vie du groupe! Le

groupe ne doit jamais être installé à proximité d’une source de poussière. Un encrassement externe des ailettes du condenseur augmentera les températures de condensation et réduira la durée de vie de l’installation.

Il est recommandé de laisser un espace de 300 mm entre le mur (ou le groupe suivant) et les panneaux gauche et arrière du groupe, et de laisser libre un espace de 500 mm au niveau des panneaux droit, supérieur et avant (en regardant le groupe de face). Ces recommandations prennent en compte le flux d’air ainsi que l’accessibilité lors d’une intervention.

Dans le cas où plusieurs groupes sont installés sur un même emplacement, l’installateur doit prendre en compte chaque groupe séparément. Le nombre de groupes et l’espace disponible

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étant très variables, il n'est pas possible de détailler tous les cas de figure dans cette brochure; en règle générale, il faut éviter de gêner le flux d’air entre les condenseurs et les groupes.

Idéalement, le groupe doit être monté sur une dalle en béton massif avec des bandes anti-vibration entre les pieds du groupe et le béton. Cependant, les groupes ZX sont aussi conçus pour être fixés au mur au moyen de supports adaptés. Dans ce cas il est important, d'une part, de respecter les indications de dimensions données ci-dessus, et d'autre part, de prendre des dispositions supplémentaires pour rendre possible le recyclage de l’air si les groupes sont placés l'un au-dessus de l'autre. Les supports pour montage mural ne sont pas inclus.

Un autre facteur à prendre en compte lors de la recherche d’un bon emplacement est la direction du vent dominant. Par exemple, si l’air quittant le condenseur est face au vent dominant, le flux d’air au condenseur sera gêné, ce qui fera augmenter la température de condensation et aura pour résultat de diminuer la durée de vie du groupe. Un déflecteur permettra de remédier à cette situation.

Figure 11:Dimensions et distances de montage – Groupes mono-ventilateur

Figure 12: Dimensions et distances de montage – Groupes bi-ventilateurs

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4 Démarrage et fonctionnement

Avant la mise en service de l’installation, il est recommandé de vérifier que toutes les vannes du groupe sont complètement ouvertes.

4.1 Evacuation

IMPORTANT

La procédure d’évacuation concerne la réalisation d’un tirage au vide standard et NE DEPEND PAS DU TEMPS.

Avant que l'installation ne soit mise en service, elle doit être tirée au vide à l'aide d'une pompe à vide. L'humidité résiduelle suite à un bon tirage au vide doit être inférieure à 50 ppm. Il est conseillé d'installer des vannes d'accès correctement dimensionnées sur la ligne liquide, au point le plus éloigné du compresseur. L'installation doit être tirée au vide jusqu'à 0,3 mbar / 0,225 Torr ou moins. La pression doit être mesurée en installant une jauge de vide sur la vanne d'accès et non sur la pompe à vide, ceci pour éviter les mesures incorrectes générées par les pertes de charge dans le flexible de raccordement.

4.2 Procédure de charge

4.2.1 Procédure de charge en fluide frigorigène

IMPORTANT Mauvaise procédure de charge! Surchauffe! La conception du

compresseur Scroll nécessite une charge du fluide liquide sur la ligne d’aspiration aussi rapide que possible, afin d’éviter que le compresseur ne fonctionne avec une quantité de gaz insuffisante pour refroidir le moteur et les spirales en mouvement. La température peut grimper très vite dans les spirales en cas de manque de gaz. Vannes de service fermées! Endommagement du compresseur! Ne pas charger le groupe Scroll ZX sous phase vapeur! La vanne d’aspiration ne doit pas être entièrement fermée lorsque le compresseur tourne, pour éviter d’endommager le compresseur comme décrit ci-dessus. Cette vanne facilite l’installation et permet de raccorder des manomètres sans ôter un panneau du groupe.

Il est recommandé de charger le fluide frigorigène en utilisant les vannes de service du groupe de condensation.

Il est recommandé de casser le vide du circuit à l’aide d’une charge partielle de fluide avant de mettre en service l’installation.

Pour l’appoint, il est recommandé de vérifier le voyant de liquide avant le détendeur et d’ajuster en fonction des bulles.

4.2.2 Procédure de charge en huile

Les groupes de condensation Copeland EazyCool™ ZX sont livrés avec la charge en huile standard des compresseurs Scroll. Après le démarrage de l’installation il est recommandé de vérifier le niveau d’huile dans les compresseurs (par le biais du voyant d’huile) et de faire l'appoint si nécessaire.

NOTE: Le niveau normal de charge se trouve approximativement au milieu du voyant (groupes ZXLE/ZXDE).

Emerson Climate Technologies recommande d'utiliser les huiles suivantes:

Emkarate RL 32 3MAF

Mobil EAL Artic 22 CC

La charge additionnelle doit être effectuée à travers le raccord Schraeder situé sur la vanne d’aspiration.

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4.3 Sens de rotation des compresseurs Scroll

Les compresseurs Scroll, comme bien d’autres types de compresseurs, ne compressent que dans un sens de rotation. Le sens de rotation ne constitue pas un problème dans le cas des compresseurs monophasés puisque ces derniers démarrent et fonctionnent toujours dans le bon sens de rotation. Les compresseurs triphasés peuvent tourner dans les deux sens de rotation, en fonction du raccordement des phases. Etant donné qu'il y a 1 chance sur 2 d’effectuer les connexions électriques en entraînant une rotation inverse, il est important d’inclure des notes et des instructions bien visibles sur l’installation elle-même afin de s’assurer que la rotation se fera dans le bon sens lorsque le système sera installé et mis en service.

4.4 Nombre maximum de démarrages du compresseur

Nombre maximum de démarrages autorisé par heure: 10.

4.5 Vérifications avant le démarrage et durant le fonctionnement

IMPORTANT Vannes partiellement ouvertes! Piégeage de liquide! Les 2 vannes de la

ligne liquide doivent être complètement ouvertes, afin d’éviter de piéger du liquide.

Vérifier que toutes les vannes sont complètement ouvertes.

Après le démarrage, et lorsque les conditions de fonctionnement sont stabilisées, il est recommandé de vérifier le niveau d’huile du/des compresseur(s) et, si nécessaire, d’ajouter de l’huile pour assurer un niveau suffisant (milieu du voyant d’huile).

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5 Maintenance et réparation

5.1 Remplacement d’un compresseur

ATTENTION Lubrification insatisfaisante! Destruction des paliers! Changer

l’accumulateur après avoir remplacé un compresseur suite à un grillage du moteur. L’orifice de retour d’huile de l’accumulateur et/ou le filtre peuvent être encrassés ou bouchés, ce qui provoquerait un manque d’huile, donc une casse du nouveau compresseur.

En cas de grillage du moteur, la majorité de l’huile contaminée est enlevée avec le compresseur.

Le nettoyage du reste de l’huile se fait au moyen des filtres déshydrateurs montés sur les

tuyauteries d’aspiration et de liquide. L’utilisation d’un filtre déshydrateur fonctionnant à 100%

sur alumine activée sur la tuyauterie d’aspiration est conseillée mais le filtre doit être démonté après 72 heures. En cas de présence d’un accumulateur, il est vivement recommandé de

remplacer celui-ci, car des débris peuvent obstruer l’orifice de retour d’huile de l’accumulateur

ou le filtre suite à la panne du compresseur; ce qui provoquerait un manque d’huile sur le

compresseur de remplacement et une seconde casse. Lorsqu’un compresseur est remplacé sur

le terrain, il se peut qu’une grande partie de l’huile reste dans l’installation. Même si cela

n’affecte pas la fiabilité du compresseur de remplacement, l’huile en excès accentuera la

résistance du rotor et augmentera sa consommation d’énergie.

Avant toute intervention, mettre le groupe de condensation hors tension.

Dévisser et soulever le panneau situé sur la partie supérieure de l’enveloppe pour accéder

à la partie supérieure du compresseur.

Fermer les vannes pour isoler le compresseur du système.

Dévisser et enlever les fixations du compresseur et soulever ce dernier pour le remplacer par un nouveau compresseur.

NOTE: Pour des informations plus détaillées, consulter le guide d’application des compresseurs.

5.2 Ailettes des condenseurs

ATTENTION Nettoyage avec solution acide! Corrosion des ailettes! Ne pas utiliser de

solution acide pour nettoyer les condenseurs. Après nettoyage, les ailettes doivent être légèrement brossées avec un peigne à ailettes.

Les ailettes des condenseurs s’encrassent avec le temps en raison du passage de l’air sur le condenseur. Il en résulte une augmentation de la température de condensation et une diminution des performances du groupe. Il est recommandé de procéder au nettoyage régulier des ailettes, en général tous les deux mois au minimum. Il est parfois nécessaire de modifier la fréquence de nettoyage en fonction de l'installation et de l'environnement.

En règle générale et dans le respect de l’environnement, nous recommandons de nettoyer les ailettes avec un détergent liquide dilué à l’eau claire. Le châssis des groupes ZX présente des rainures débouchant sur un large trou de drainage de sorte que, si le groupe est correctement installé, les produits de nettoyage seront évacués. Un léger brossage vers le bas dans le sens des ailettes doit être effectué avant le lavage afin d’éliminer le gros des saletés.

5.3 Raccordements électriques

AVERTISSEMENT Interrupteur principal "On"! Risque d’électrocution! S’assurer que

l’interrupteur principal du groupe de condensation est éteint avant de procéder à l’intervention!

Tous les groupes de condensation génèrent des vibrations plus ou moins importantes. Les groupes de condensation Copeland EazyCool™ZX ne font pas exception, mais les niveaux de vibration de la technologie Scroll sont moins importants que ceux des compresseurs à pistons. Les groupes ZX peuvent donc être montés sur de simples bandes de caoutchouc.

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Avec le temps, en raison des températures extrêmes atteintes sous le carrossage, il est possible que certaines connexions électriques se desserrent. Le connecteur électrique principal et le contacteur du compresseur sont les plus susceptibles d’être affectés. Il est conseillé de vérifier le serrage des principaux raccordements électriques et de procéder à une inspection visuelle des connexions basse tension embouties au moins deux fois par an.

5.4 Carte électronique

La carte électronique est une carte à circuit imprimé fixe, et excepté les connexions mentionnées précédemment, la carte elle-même n’est pas destinée à être entretenue.

La carte est munie d'un fusible de protection, localisable à l’aide du schéma électrique. Il est important de ne pas vouloir améliorer la valeur d’intensité assignée (3,5 A) sous peine de neutraliser la protection de la carte électronique. Si le fusible continue de sauter, cela indique généralement qu'un élément externe mais raccordé à la carte électronique est la cause du problème, par exemple, la bobine de la vanne solénoïde.

Il est fortement conseillé de ne toucher à aucun composant de la carte électronique à moins de porter des gants antistatiques.

NOTE: Ne pas ôter le revêtement de la carte électronique; ne pas toucher à la carte électronique sauf en cas de nécessité absolue!

5.5 Test anti-fuites

Tous les raccords de l’installation doivent être testés contre les fuites lors de chaque intervention de maintenance.

5.6 Moteurs et ventilateurs de condenseurs

Il est recommandé d’effectuer une inspection annuelle de ces composants, en particulier le serrage des vis, l’usure des paliers de ventilateurs, et de procéder au nettoyage de tout dépôt solide pouvant engendrer une rotation déséquilibrée. Les moteurs sont pourvus de paliers à lubrification permanente ne nécessitant pas de lubrification régulière; seul leur niveau d’usure doit être contrôlé.

6 Certification et approbation

La tuyauterie est conforme à la Directive des Equipements sous Pression 97/23/EEC (Art.3

§3).

Les composants des groupes de condensation sont pourvus d’un marquage CE lorsque

nécessaire, ce qui établit la conformité aux différentes directives associées à ce marquage.

Les Déclarations de Conformité des composants sont disponibles sur demande.

Les groupes sont conformes à la directive de basse tension. La norme harmonisée applicable est EN 60335-1 (Appareils électro-ménagers et analogues - Sécurité Partie 2: Règles particulières pour les appareils de réfrigération à usage commercial avec un groupe

de condensation du fluide frigorigène ou un compresseur incorporé ou à distance).

Lors de l’incorporation de ces produits dans une machine, la “Déclaration du Constructeur”

doit être respectée.

7 Démontage et mise au rebut

Enlever l’huile et le fluide frigorigène: Ne pas jeter ces produits dans la nature. Utiliser la méthode et l’équipement appropriés pour le démontage. Respecter les règles en vigueur pour la mise au rebut de l’huile et du fluide frigorigène. Respecter les règles en vigueur pour la mise au rebut du groupe de condensation.

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Annexe 1: Schéma électrique des groupes de condensation ZXM / ZXL (380-420V / 3Ph / 50 Hz)

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Annexe 2: Schéma électrique des groupes de condensation ZXM (220V / 1Ph / 50 Hz)

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Annexe 3: Schéma électrique des groupes ZXD avec variation de vitesse de ventilation (380-420V / 3Ph / 50 Hz)

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