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My Mustapha ELKASSEM 1

I- Présentation du groupe ONA : L’ONA représente le premier et l’un des importants groupe privés au MAROC, son importance dépend non seulement de son chiffre d’affaires ou de sa taille, mais surtout de son aptitude à anticiper les changements et le développement de son environnement commercial, industriel et financier, et cela grâce à sa capacité de mobilisation des ressources humaines et financières…

Sa création remonte à 1919, lorsque la banque européenne décide d’étendre ses activités au nord africain en créant une compagnie auxiliaire de transport qui deviendra en 1934 une société de prise de participations sous la dénomination OMNIUM NORD AFRICAIN (ONA). Dés lors, l’ONA oriente son activité vers différents secteurs, son capital a connu une remarquable croissance (il a augmenté de 5 millions de francs 1919 à 1160 millions de francs en 1955). Opérant sur différents pays et s’ouvrant de plus en plus vers l’international le groupe est constitué d’un holding et de filiales organisées en quatre branches : Mines, Agro- alimentaire, Assurance et Distribution.

Il est devenu un géant financier et occupe le premier rang des groupes industriels marocains et ses capitaux propres ont atteint 4309 MDh en 1994. Le groupe est côté en bourse et ses principaux actionnaires sont : ?? Un groupe de contrôle pour 30%. ?? Les assurances pour 18%. ?? Les banques pour 9%. ?? Autres actionnaires pour 39% Sur ces différentes répartitions, 17% sont propriété de la famille royale. I-1- Les champs d'action du groupe ONA - Pôle agroalimentaire Au sein du groupe ONA, cette branche essentielle (56,5% du chiffre d’affaire du groupe) recouvre les activités sucres, corps gras, produits laitiers et produits de mers. Ce pôle a réalisé en 1998 un chiffre d’affaires de 9066,9 millions de Dhs ; une augmentation de +1,3% ( c’est à dire 117,5 millions de Dhs) par rapport à l’exercice 1997. Cette progression est due à la maîtrise des coûts dans les activités sucres et corps gras ainsi que l’augmentation des volumes de pêche. - Pôle Assurance Il inclut les métiers de l’assurance (CAA) et du conseil en assurances (participation dans Agma, Lahlou-Tazi, Vidal). La part du groupe dans les capitaux propres consolidés augmente de 114 millions de dhs. - Pôle distribution Il regroupe 3 activités : l’automobile ( SOPRIAM, SGA, SIAB) , la grande distribution (COFARMA détenant les sociétés WAD et SODIGEC) et l’immobilier ( SCII, SAT, VILLEUVE, HCO, MANDARONA, DARWA, IMTIAZ). A 1767 millions de Dhs, le chiffre d’affaires de la branche distribution croit, à périmètre courant, de 136 millions de Dhs, soit + 8.4% dans un environnement

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contrasté : bonne tenue de l’automobile, avancée de la grande distribution, atonie relative de l’immobilier. - Pôle international ONA international, contrôlé à 100% par L’ONA SA est le holding de tête des activités internationales de groupe et détient 90% du capital de la compagnie Optorg, organisée en deux principaux sous-groupes : Optorg pour les activités africaines et pêche et froid pour les produits de la mer. Le chiffre d’affaires réalisé par ce pôle a augmenté à 3823 millions de Dhs en 1998. - Pôle Mines L’activité minière est l’une des plus anciennes du groupe ONA et constitue l’un de ses métiers de base. Depuis 1928, la branche Mine, organisée en holding à travers MANAGEM, est devenue un des principaux opérateurs miniers du Maroc. Ses activités concentrées sur deux métiers : l’exploitation minière et l’hydrométallurgie, sont regroupés en dizaines de filiales.

- Exploitation minière Cette activité comprend l’extraction, la concentration et la commercialisation de différents minerais. MANAGEM produit sept substances différentes dans cinq sites miniers (CMG, SMI, SAMINE, CTT et AGM), des concentrés de métaux de base (Cuivre, Plomb et Zinc), des métaux précieux ( OR et Argent), des concentrés de cobalt et de la fluorine chimique. - Hydrométallurgie Cette activité récente est le fruit de la stratégie de diversification et de valorisation des ressources de MANAGEM. Elle constitue l’aboutissement d’une politique active de recherche-développement engagée, depuis plusieurs années, en vue de mieux rentabiliser l’ensemble des activités. Actuellement, l’activité hydrométallurgie concerne essentiellement la production de cobalt métal de très haute pureté par les procédés d’extraction par solvants. Ce métier ouvre de nouvelles perspectives de développement pour l’avenir. I-2- Dates stratégiques de l'évolution du groupe 1919 : Genèse par la création de la compagnie générale de transport et de tourisme (CGTT). 1930 : Le groupe se lance dans la recherche et l’exploitation minière du Manganèse, du fer, du plomb, du cuivre et du cobalt. 1982 : Prise de participation majoritaire de l’ONA dans de secteurs variés

( Centrale laitière, Cosumar, Corps gras, Banque). 1986-1990 : Diversification vers les assurances, la pêche, le tourisme, les multimédias, la distribution. 1993 : Dimension internationale ; acquisition de la compagnie Optorg 1995-1997 : Recentrage sur les métiers stratégiques (Agro, Mines, Négoce, Banque, Assurances, Distribution et automobile) 1998-2002 : Développent.

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II- Présentation de la Compagnie Minière des Guemassa CMG La Compagnie Minière des Guemassa est une société anonyme au capital de 390.000.000 de Dhs, dont le siège social 52, avenue Hassan II, 16016 Casablanca. Elle a ouvert ses portes en février 1988 et ce par lettre ministérielle n° 1827 du 2 Mars 1988. II-1- Situation géographique La mine Hajjar est localisée à 35 Km au sud de Marrakech dans l’unité de Guemassa. Elle est accessible par la route S 507 sur 35 Km élargie et goudronnée jusqu’à la mine. Elle est située à la limite séparant la plaine du Haouz au (nord) de la chaîne du haut atlas central (au sud ) à une altitude de 200 à 820 m. Elle domine une grande superficie de la plaine du Haouz sur plus de 30 Km. II-2- Importance du site de Guemassa ??A l’échelle régionale La mine des Guemassa représente un des plus grands pôles de développement industriels de la province de Marrakech. Elle représente également un débouché pour la population locale pour les activités périphériques (approvisionnement, entretien mécanique et électrique, construction et sport). ??A l’échelle nationale Le projet Guemassa a un impact économique important par plusieurs aspects : grâce à la maîtrise d’œuvre du projet par une ingénierie locale. Les sociétés d’étude et les entreprises marocaines ont pu participer pleinement à la réalisation du projet. Le montant des commandes confiés localement représente près de 80% de l’investissement. Ceci a permis à ces entreprises de gagner une expérience nouvelle. ??A l’échelle internationale De point de vu de l’Europe, dont la production de Zinc est en baisse constante, Guemassa est l’une des plus proches sources d’approvisionnement substantielles pour ce continent. Elle représente aussi un volume supérieur à celui des autres mines européennes mise à part la mine Irlandaise de TARA. A l’échelle mondiale, la mise des Guemassa est classée parmi les dix premières mines du monde, celle dont la production dépasse 75.000 tonnes de métal de Zinc par an. A titre de comparaison, la plus grande mine au monde, celle de Pine Point au Canada, produit environ 150.000 t /an de métal de Zinc contre 85.000 t/an de métal pour l’exploitation de Guemassa. La production des concentrés 2002 en tonnage sec est :

C-ZN C-PB C-CU Janvier 13800 2170 1779 Février 10000 1520 1400 Mars 15200 2520 1860

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Avril 14430 2420 1730 Mai 15400 2960 1740 Juin 18100 4000 1450

II-3- Organisation de la CMG Au sein de la CMG on distingue les services suivants : La Compagnie Minière des Guemassa a une structure fonctionnelle très hiérarchisée allant de la direction générale aux services voués à son exploitation passant par le service S.Q.E et le secrétariat de direction. ?? Rôle des différents services : Au sein de la CMG On distingue les services suivants : ??La direction d’exploitation La CMG a à la tête de sa hiérarchie la direction d’exploitation qui se présente comme le sommet et se distingue par son rôle interne et externe : Au niveau interne : Elle organise les activités de tous les services mais aussi signe tous les documents qui concernent la société car son approbation s’avère nécessaire pour tout. Au niveau externe :

Elle est l’intermédiaire entre la société et ses différents partenaires (Etat, fournisseurs, clients).

??Le secrétariat Il assiste et organise le travail de la direction, pour cela, il est doté de machine à écrire, écran, téléphone et de toute la logistique nécessaire à la correspondance. Tout le travail de la messagerie lui revient entre autre. ??Contrôle de gestion Le contrôle de gestion est le processus par le quel les dirigeants s’assurent que les ressources sont obtenues et utilisées avec efficacité et (par rapport aux objectifs ) et efficience (par rapport aux moyens employés pour réaliser les objectifs de l’organisation). Ce service cherche à mettre en place les instruments d’information destinés à chaque service pour permettre aux responsable d’agir en réalisant la cohérence économique globale entre objectifs, moyens, et réalisations. Et enfin il est un système global d’information interne à l’entreprise qui permet la centralisation, la synthèse et l’interprétation de l’ensemble des données concernant les performances de chacune des activités. ??Service Comptabilité Le service comptabilité de GUEMASSA s’occupes des facturations (tacherons) et les dépenses caisse du site. Et c’est le siège à Casablanca qui se charge de l’élaboration des états de synthèse. Il a comme objectifs :

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- Connaître à tout moment l’état des avoirs à la trésorerie - Evaluer le résultat ( bénéfice ou perte de l’entreprise) - Etablir de façon exacte l’état du patrimoine de l’entreprise. - ??Service personnel Il est le gérant du personnel de la CMG, il a comme principal rôle de : - Gérer les besoins du personnel de chaque service ( les avances, les assurances maladies, les récupérations, les repos, les congés, les bulletins de paie …). - Respecter les règlements interne de la société ( c-à-d surveillance du vestimentaire, des comportements du personnel…). - Contrôler les absences, les retards…afin de décompter les heures effectivement

travaillés par chaque employé et déterminer le salaire qui lui revient. ??Service fond Parmi les activités principales de ce service la gestion de la production du minerai brut et l’exploitation du gisement poly métallique. Il englobe divers procédures : - L’abattage : se réalise dans les tailles selon la méthodologie d’exploitation - Le remblayage : est une station de fabrication et de pompage de béton. Le béton fabriqué est acheminé a travers une tuyauterie vers les différents niveaux de production au fond. - L’extraction du minerai brut par le biais de la machine d’extraction. - L’avancement concerne le creusement des galeries pour faciliter l’accès aux tailles, l’aérage et le passage des engins. ??Service laverie Il est constitué de trois services : Traitement, Entretien et Régulateur. Son rôle principale est le traitement du minerai brut pour aboutir à un minerai de qualité marchande, en passant par les étapes suivantes : Concassage primaire et secondaire, Broyage, Flottation, Filtration et expédition, le reste est entassé dans la digue. ??Service Géologie Il a comme fonction : le suivi journalier de l’exploitation et les travaux de recherche pour augmenter les réserves de la mine. Et sous sa fonction on trouve le service Géométrie qui se charge de la mise à jour des avancements réalisés au cours de la journée dans les différentes postes de travail : Galerie, cheminées, puits ...etc. ??Service jour Sa fonction principale est l’entretien de tous les engins et matériels mécaniques et électriques. Il se compose de 3 ateliers principaux : ??L’Atelier Mécanique : Soudure, entretien des pompes et autres. ??L’Atelier Electrique : Entretien de tout le matériel électrique. ??L’Atelier Maintenance : Entretien des engins. ??Service qualité

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III – Présentation du sujet Le présent travail a pour but l’étude de la consommation excessives des flexibles dans les Jumbos, le calcul et la détermination de la disponibilité de l’engin ST1010 et l’analyse des différents entretiens importants de cet engin. Puisque aucune exigences n’est imposée, l’étude sera basée sur les différentes interventions du services maintenance concernant les deux engins. IV- Etude de la consommation des flexibles dans les Jumbos IV– 1- Présentation de l’engin Les Jumbos sont des engins de foration qui transforment une énergie mécanique en énergie hydraulique qui permet d'avoir un couple et une force importante pour réaliser des trous destinés à recevoir de l'explosif. Les deux types d'engins utilisés sont Atlas Copco et TAMROCK. Ils sont les plus répandus dans le domaine minier. Les deux machines sont munies de deux bras (annexe 1). Ils sont multidirectionnels à parallélisme hydraulique. Ils sont utilisés pour la foration à front, aux parements, au toit et au mur et pour attaquer les recoupes en orientant la glissière la glissière dans l’espaces par combinaison de plusieurs mouvements. IV-2- Généralités IV-2-1- Flexibles Pour relier des points du circuit hydraulique qui doivent être désolidarisés mécaniquement, on emploie des tuyauteries flexibles constituées de tubes en élastomère renforcés par des fils en acier à haute résistance, assemblés en tresses ou en nappes.

Suivant les pressions, les températures et la nature des fluides, il existe plusieurs types de flexibles à conseiller suivant chaque application ; Les plus courants pour les circuits à moyenne pression sont les flexibles à deux tresses métalliques (Classification SAE100 R2) et pour les hautes pressions les flexibles à 4 ou 6 tresses métalliques (SAE100 R9et 10, ou11). La flexibilité mécanique de la tuyauterie est généralement indiquée par le rayon de courbure minimal tolérable. Les couples de rappel des flexibles sont aussi à considérer, surtout pour les plus résistants à la pression. Un flexible ne doit jamais être vrillé, si non sa durée de vie en est très réduite. La durée de vie d’un flexible se mesure par le nombre de cycles entre zéro et la pression de service multiplié par un coefficient k pour une température donnée. Les durées de vie courantes sont de 106 pour k= 1.5 et de 107 pour k= 1. Les points délicats des flexibles sont les embouts assemblés par vissage ou sertissage. La fiabilité des embouts réclame des méthodes d’assemblage suivant des règles très strictes. Il y a toujours rétrécissement du passage au niveau de l’embout, donc perte de charges localisée.

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IV- 2-2- Choix d’un flexible La bonne sélection d’un tuyau flexible dépend de plusieurs facteurs : pression de service (statique ou dynamique), compatibilité du fluide ou mélange de fluides envisagés. Une attention particulière devrait être apportée en vigueur sur certains types d’installations tel que les engins de foration. Ainsi les principaux facteurs devront être considérés pour la sélection d’un tuyauterie flexibles sont : a- Pression de service Dans les applications particulières ou certains facteurs interviennent tels que très haute sécurité, température élevée d’utilisation, rayon de courbure très faible, etc… la pression de service devrait être réduite en-dessous de celle indiquée par le constructeur. b- Dimension du passage intérieur Le sous-dimensionnement des lignes de pression augmente la vitesse d’écoulement du fluide, causant d’importantes pertes de charge. Le fluide véhiculé se trouve ainsi surchauffé et la fiabilité des appareils en est affectée. Le sous-dimensionnement des lignes d’aspiration engendre une cavitation de la pompe hydraulique, caractérisée par un bruit élevé qui affecte la durée de vie de celle-ci. La pression et le débit exigés dans les installations hydrauliques sont déterminants par le calcul des dimensions des tuyauteries. c- Surpression- coups de bélier La plus part des circuits hydrauliques sont sujets à des surpression ou à des coups de bélier dont les valeurs dépassent la valeur de réglage des limiteurs de pression et affecte la durée de vie des composants hydraulique. d- Plage de température d’utilisation La plage indique la température maximale d’utilisation du fluide devant être véhiculé. Des conditions de travail de haute ou basse température affecte la durée de vie du tuyau. e- Température d’ambiance Une température d’ambiance chaude ou froide endommage la robe extérieure caoutchouc des tuyauteries et diminue son adhérence sur le renforcement métallique ou textile. D’autres facteurs sont préconisés à tenir en compte tels que :

? ?Le rayon de courbure ; ? ?L’allongement ; ? ?La conductivité ; ? ?La pression d’éclatement ? ?Etc…

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IV-3- Chronologie des interventions concernant les flexibles Les différentes interventions sur chaque engin sont enregistrées dans une base de données utilisant un logiciel professionnel de la GMAO (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur) qui s’appelle COSWIN. D’après les enregistrements effectués du 01/01/02 au 20/07/02 , on a récupérer les données représentées sur le tableau 1. Equipement Numéro d'OT Description

XW930001D 5999572 Changement flexible XW930001D 5999573 Changement flexible XW930001D 5999574 Changement flexible XW930001D 5999575 Changement flexible XW930001D 5999576 Changement flexible XW930001D 5999577 Changement flexible XW930001D 6000901 Changement flexible XW982003D 6001128 Changement flexible XW982003D 6001130 Changement flexible XW982003D 6001160 Changement flexible XW982003D 6001523 Changement flexible XW930001D 6001543 Changement flexible XW982003D 6001715 Changement flexible XW982004D 6002037 Changement flexible XW982004D 6002122 Changement flexible XW982005D 6002408 Changement flexible XW982005D 6002638 Changement flexible XW982005D 6002736 Changement flexible XW982005D 6002767 Changement flexible XW982005D 6002934 Changement flexible XW982004D 6002975 Changement flexible XW982003D 6003086 Changement flexible XW982005D 6003091 Changement flexible XW982003D 6003196 Changement flexible XW982004D 6003313 Changement flexible retour percussion XW982003D 6003325 Changement flexible XW982004D 6003443 Changement flexible XW982005D 6003522 Changement flexible percussion 3eme jonction XW982004D 6003523 Changement flexibles XW982004D 6003890 Changement du flexible de percussion XW982005D 6004175 Changement fût avant , flexible d'eau XW982005D 6004356 Changement flexible XW982005D 6004368 Changement flexible de drainage XW982005D 6004369 Changement flexible de retour de percussion XW982003D 6004383 Changement flexible XW982005D 6004387 Changement flexible de percussion XW982004D 6004391 Changement flexible XW982005D 6005168 Changement flexible percussion 3ème J. bras

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2 XW982005D 6005170 Changement flexible frein park pont avant XW982005D 6005217 Changement flexible XW982005D 6005688 Changement flexible percussion bras 1 XW982005D 6005690 Changement flexible rotation marteau bras 2 XW982005D 6005693 Chant flexible percussion 1er Jonction bras 1 XW982005D 6005694 Changement flexible retour percussion bars 2 XW982005D 6005695 Changement flexible retour percussion bras 1 XW982005D 6005698 Changement flexible d'eau XW982005D 6005702 Changement flexible de drainage 4Jonction XW982004D 6005717 Confection support attache des flexibles XW982004D 6005719 Changement de flexible percussion1er J Bras2 XW982003D 6005723 Changement flexible XW982004D 6005806 Changement flexibles poussé de marteau bras

1 XW982004D 6005808 Changement flexible de drainage 1er jonction XW982005D 6005910 Changement des flexibles XW982004D 6006032 Changement flexible XW982004D 6006033 Changement flexible retour percussion bras1 XW982005D 6006041 Changement flexible vérin rotatif XW982004D 6006087 CHANGEMENT FLEXIBLE DE DUMPING XW982005D 6006116 Chant flexible d'eau bras 2 XW982005D 6006289 Changement flexible de drainage XW982005D 6006317 Changement flexible drainage marteau bras 1 XW982005D 6006319 Changement de 2 flexibles vérins d'assises XW982005D 6006320 Changement pompe graissage bras1+cht

flexible XW982004D 6006341 Changement flexible rotation glissie 1Jonction

bras1 XW982005D 6006380 Changement flexible vérin du bras XW982005D 6006382 Changement flexible eau bras2 XW982005D 6006383 Changement flexible poussée marteau bras 2 XW930001D 6006386 Changement flexible vérin d'assise XW982004D 6006573 Changement flexible rotation marteau1er J

bra2 XW982005D 6006576 Changement flexible retour percussion bras1 XW982005D 6006702 Changement flexible XW982004D 6006704 Changement flexible retour percussion 1Jbras1 XW982005D 6006705 Changement flexible poussée de marteau XW982004D 6006829 Changement flexible retour percussion bras 1 XW982003D 6006830 Changement flexible graissage marteau bras1 XW982004D 6007025 Changement flexible d'eau XW982005D 6007028 Changement de flexible de drainage XW930001D 6007075 Changement flexible poussé marteau XW982005D 6007081 Changement flexible des pompes hydraulique XW982004D 6007088 Changement flexible poussé marteau 1er J-

bras1 XW982004D 6007227 Changement flexible de vérin poussée bras 2 XW982005D 6007229 Changement flexible retour de percussion XW982005D 6007294 Changement flexible de drainage 3eme

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jonction XW982005D 6007300 Changement fut AV +chat flexible retour

percussion XW930001D 6007302 Changement kit fut AV, flexible rotation et

bague intérieur XW982005D 6007415 Changement flexible de percussion bras 1 XW982005D 6007417 Changement flexible retour percussion bars2 XW982005D 6007418 Changement flexible levage bras 2 XW930001D 6007420 Changement flexible réglage de poussé XW930001D 6007421 Changement flexible réglage poussé XW982004D 6007493 Changement flexible vérin rotation bras 1 XW982004D 6007495 Changement flexible percussion bras 2 XW930001D 6007574 Changement de flexible percussion

Tableau 1 : Interventions sur les flexibles du(01/01/02) au (20/07/02) . a- Classification des types de flexible Pour simplifier la lecture de ce tableau et pour grouper les interventions pour chaque type de flexible, les tableaux 2, 3, 4, 5 représentent respectivement les interventions sur les flexibles de percussion, de retour de percussion, de drainage, de rotation, de poussée et d’eau.

Equipement Numéro d’OT

Description

XW982004D 6003313 Changement flexible de percussion

XW982004D 6003890 Changement du flexible de percussion



XW982005D 6005688 Changement flexible percussion bras 1

XW982005D 6005693 Chant flexible percussion 1er Jumbo bras 1

XW982004D 6005719 Changement de flexible percussion1er J Bras2

XW982004D 6006033 Changement flexible de percussion bras1

XW982005D 6006576 Changement flexible de percussion bras1

XW982004D 6006704 Changement flexible percussion 1Jbras1



XW982005D 6007300 Changement fut AV +chat flexible percussion

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XW982005D 6007415 Changement flexible de percussion bras 1

XW982005D 6007417 Changement flexible percussion bars2


XW930001D 6007574 Changement de flexible percussion

Tableau 2 : Flexibles de percussion.

Equipement Numéro d'OT Description

XW982004D 6003313 Changement flexible retour percussion

XW982005D 6004369 Changement flexible de retour de percussion

XW982005D 6005695 Changement flexible retour percussion bras 1

XW982004D 6006033 Changement flexible retour percussion bras1

XW980002D 6006326 Changement flexible de retour de percussion

XW982005D 6006576 Changement flexible retour percussion bras1

XW982004D 6006704 Changement flexible retour percussion 1Jumbo bras1

XW982004D 6006829 Changement flexible retour percussion bras 1

XW982005D 6007300 Changement flexible retour percussion

XW982005D 6007417 Changement flexible retour percussion bars2

Tableau 3 : Flexibles de retour de percussion.


XW982005D 6004368 Changement flexible de drainage

XW982005D 6005702 Changement flexible de drainage 4Jonction

XW982004D 6005808 Changement flexible de drainage 1er jonction

XW982005D 6006289 Changement flexible de drainage

XW982005D 6006317 Changement flexible drainage marteau bras 1 XW982005D 6007028 Changement de flexible de drainage

XW982005D 6007294 Changement flexible de drainage 3eme jonction

Tableau 4 : Flexibles de drainage.

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XW982005D 6005690 Changement flexible rotation marteau bras 2

XW982005D 6006041 Changement flexible vérin rotatif

XW982004D 6006341 Changement flexible rotation 1Jbras1

XW982004D 6006573 Changement flexible rotation marteau 1er Jumbo bra2

XW930001D 6007302 Changement kit fut AV, flexible rotation et bague intérieure

XW982004D 6007493 Changement flexible vérin rotation bras 1

Tableau 5 : Flexibles de rotation.

Equipement Numéro d'OT Description XW982005D 6006383 Changement flexible de vérin poussée de

marteau bras 2 XW982005D 6006705 Changement flexible vérin poussée de marteau

XW982004D 6007227 Changement flexible de vérin poussée de marteau bras 2

Tableau 6 : Flexibles de poussée. Equipement Numéro d'OT Description

XW982005D 6004175 Changement flexible d'eau


XW982005D 6006116 Changement flexible d'eau bras 2

XW982005D 6006382 Changement flexible eau bras2


Tableau 7 : Flexibles d’eau.


XW982005D 6006705 Changement flexible poussée de marteau

XW982003D 6006830 Changement flexible graissage marteau bras1

XW982005D 6007081 Changement flexible des pompes hydraulique

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XW982005D 6007418 Changement flexible levage bras 2

XW982005D 6006319 Changement de 2 flexibles vérins d'assises

XW982005D 6006320 Changement pompe graissage bras1+cht flexible

XW982005D 6006380 Changement flexible vérin du bras

XW930001D 6006386 Changement flexible vérin d'assise

XW982004D 6005717 Confection support attache des flexibles

XW982005D 6005170 Changement flexible frein park pont avant

Tableau 8 : Autres flexibles.

Equipement Numéro d'OT Description XW930001D 5999572 Changement flexible XW930001D 5999573 Changement flexible XW930001D 5999574 Changement flexible XW930001D 5999575 Changement flexible XW930001D 5999576 Changement flexible XW930001D 5999577 Changement flexible XW930001D 6000901 Changement flexible XW982003D 6001128 Changement flexible XW982003D 6001130 Changement flexible XW982003D 6001160 Changement flexible XW982003D 6001523 Changement flexible XW930001D 6001543 Changement flexible XW982003D 6001715 Changement flexible XW982004D 6002037 Changement flexible XW982004D 6002122 Changement flexible XW982005D 6002408 Changement flexible XW982005D 6002638 Changement flexible XW982005D 6002736 Changement flexible XW982005D 6002767 Changement flexible XW982005D 6002934 Changement flexible XW982004D 6002975 Changement flexible XW982003D 6003086 Changement flexible XW982005D 6003091 Changement flexible XW982003D 6003196 Changement flexible XW982003D 6003325 Changement flexible XW982004D 6003443 Changement flexible XW982004D 6003523 Changement flexible XW982005D 6004356 Changement flexible XW982003D 6004383 Changement flexible XW982004D 6004391 Changement flexible XW982005D 6005217 Changement flexible XW982003D 6005723 Changement flexible

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XW982005D 6005910 Changement flexible XW982004D 6006032 Changement flexible XW982005D 6006702 Changement flexible

Tableau 9 : Autres flexibles. b- Représentation graphique

D’après le diagramme de classification des flexibles changés, on constate que les flexibles de foration (percussion, retour de percussion…) sont les plus consommés. IV-4- Etude des flexibles par la méthode AMDEC.

a- Objectif L’étude sera consacrée aux flexibles dans les engins de foration, les Jumbos dont l’objectif de minimiser la consommation de ces derniers, et ce procédant comme suit : ? ?Identifier les causes de défaillances ; ? ?Identifier leurs effets ; ? ?Hiérarchiser les défaillances ; ? ?Apporter des corrections correctives ou curatives. b- Causes de défaillances Un mauvais choix d’une tuyauterie flexibles ne peut que diminuer sa durée de vie, suite à des conditions incorrectes de travail telles qu’une surpression dans la tuyauterie, une élévation excessive de température de service ou un mauvais montage d’embouts aux extrémités… D’après les catalogues les caractéristiques et les données des flexibles utilisés dans les jumbos indiquent que les tuyauterie peuvent satisfaire aux conditions de travail et aux normes les plus sévères pour que l’ensemble du système ne peut souffrir. Mais d’après l’analyse des différents changements effectués, on a pu identifier et classer les défaillances comme suit : ??Les frottements ?? Frottements entres eux : les flexibles proches les uns des autres et qui sont en

contact se mettent aux frottements suite aux différents mouvements des bras, cela s’effectue surtout quand les flexibles sont gonflés d’huile hydraulique.

16%

27%16%

11%

10%

10% 10%

autres

percussion

retour depercussion

Drainage

rotation

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?? Frottement avec les colliers, aux parois et au châssis : un mauvais positionnement d’un flexible, et suite à un effet de flexion celui-ci se met en contact avec les différentes parties du bras pendant son mouvement.

?? Frottement avec la poulie : le déplacement du marteau perforateur induit le

déplacement de plusieurs flexibles ( percussion, retour de percussion…) qui sont guidés en déplacements par une poulie. Ce guidage favorise les frottements des flexibles avec la poulie d’une part, et entres eux d’une autre part.

??Changement de température Le changement de la température ambiante plusieurs fois pendant les trois postes (température à la taille, température aux ateliers…) induit une dégradation de la tenue de la jupe extérieure des flexibles. ??Corrosion Les embouts en acier non protégés subissent une dégradation et un endommagement suite à une corrosion de type sèche. ??Mauvaise mise en place Une imprudence de la part des opérateurs, l’exigence du temps et la non responsabilité pourraient êtres considérés parmi les principales causes d’une mauvaise manipulation et de la mise en bonne position des flexibles. Un mauvais sertissage des embouts peut aussi induire des fuites et cause un changement contraint d’un tel flexible. ??Chocs Il s’agit de deux sortes de chocs : - Chocs des roches tombantes ou blocs de la taille avec tous le bras de l’engin. - Chocs du bras avec les parois de la taille aux moments du déplacement au fond. Ainsi on peut classer les différentes causes de défaillances des flexibles selon leurs pourcentages de fréquences par semaine :

Causes Pourcentages - Frottement et chocs - Changement de température - Corrosion - Mauvais montage - autres

75% 10 % 05 % 05% 05%

c-Tableau d’analyse Si on adopte les niveaux suivantes: ?? Niveaux de gravité

- Mineur : 1 - Marginal : 2

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- Critique : 3 - Catastrophique : 4

?? Niveaux de fréquence - Quasi improbable : 1 - Très improbable : 2 - Improbable : 3 - Probable : 4

Elément Fonction Mode de défaillance

Effet Symptôme Gravité (G)

Fréquence (F)

Criticité (CF*G)

Tuyau - Rupture - Fissuration

-Perte de débit - Perte de pression

Fuites +

Visuel

4 1 (1*4)

Jupe - Rupture suite aux chocs

- Le flexible n'est plus résistant

Visuel 2 4 (4*3)

Embout

Transmettre une énergie

hydraulique - Cassure - Taraudage abîmé

- Perte de pression - Perte de débit

Fuites +

Visuel

2 1 (4*4)

d-Grille de criticité

Fréquence Gravité

Quasi Improbable

(1)

Très improbable

(2)

Improbable (3)

Probable (4)

Mineur (1)

Tuyau

Marginal (2)

Embout Jupe

Critique (3)

Catastrophique (4)

?? L'élément tuyau se trouve dans la case (1,4). Une défaillance qui entraîne des

conséquences très graves G=4; une projection d'huile hydraulique peut entraîner des blessures graves même si cet événement se manifeste peu fréquemment F=1. C'est le facteur de gravité qui l'emporte. Il s'agit de problèmes jugés inacceptables.

?? L'élément jupe se trouve dans la case (2,4) dont les résultats des notes sont G=2, F=4. Il s'agit de pannes considérées comme habituelles. Elles auront aucun effet sur le fonctionnement du système.

?? L'élément embout est situé dans la case (2,1) qui représente les pannes d'une considérées comme négligeables.

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e- Recommandations D'après l'analyse des différents modes de défaillances des flexibles dans les engins de foration, et pour réduire la fréquences des simples pannes il est conseillé de : ? ?Suivre les instructions de montage suivantes des flexibles - Nettoyage : les tuyauteries sont le plus facile à nettoyer avec soufflage par de l'air

comprimé propre. Elles pourrait être nettoyées avec des essences légères quand le tube intérieur l'autorise, ou bien de l'eau chaude.

- Inspection : Inspecter le tube intérieur pour découpe ou déchirure, particulièrement à l'extrémité des nipples. Vérifier le jeu entre jupe et nipple qui ne peut être ni trop important ni trop petit. Vérifier que l'écrou tournant soit libre et tourne facilement. Pour les Tuyauteries équipées d'embouts à segments vérifier que l'extrémité du tuyau est bien en butée contre l'épaulement du nipple, que les anneaux de retenue des segments sont bien placés. Vérifier en fin que les extrémités des embouts, leur filetage éventuel Sont en bon état et sont protégés et/ou obrutés. - Essai sous pression ( liquide): Les tuyauteries devraient être essayées à la

pression d'épreuve (deux fois la pression de service). Cette pression devrait être appliquée dans un intervalle de temps de 60 secondes à 5 minute. Quand la pression d'épreuve est atteinte la tuyauterie devrait être inspectée pour fuites éventuelles, décollement de la gaine extérieure, vrillage du tuyau. Les tuyauteries présentant ces défauts devraient être rejetées.

- Essai sous pression d'air : les tuyauteries devant servir de véhiculer des gaz ou

de l'air devraient être essayées immergées sous eau, à une pression d'air ou d'azote de 7 bar. Des bulles peuvent, temporairement seulement, apparaître le long du tuyau et aux emplantures des embouts.

- Stockage : les tuyaux et les tuyauteries devraient être stockés de préférence dans

un local sombre, dans une atmosphère sèche et loin d'appareils électrique. Le stockage en longueur est à préférer au stockage en couronne.

? ?Routage et installation de tuyauterie (annexe 2) - Sous pression, la longueur d'une tuyauterie peut se modifier. La tolérance de

variation de longueur est de –4% à +2%. Les tuyauteries devraient en conséquence être installées avec une flèche, avec un mou. Sans exagération toutefois car l'aspect n'est guère esthétique.

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- Puisqu'on est en présence de phénomènes de vibrations et de flexion importantes, il serait préférable d'utiliser une tuyauterie suffisamment longue. Eviter toute installation demandant un pliage du tuyau au dessous de son rayon de courbure.

- Quand une tuyauterie doit être cintrée, la prévoir assez longue pour lui donner un

rayon de courbure naturel, sans pliage ce qui peut amener une déformation permanente et un rétrécissement de la section.

- L'utilisation d'adapteurs et d'embouts coudés rend l'installation nette et propre,

facile à inspecter. Les longueurs des tuyaux sont plus courtes aussi. ? ?Protection des flexibles Il existe plusieurs accessoires de protection des flexibles, le choix se fait selon la nature de la défaillance à éliminer. Ainsi il sera recommander de : - Mettre en place un ressort de protection spiralé qui a pour but d'empêcher

l'abrasion de la gaine extérieure du tuyau. Ce ressort aide et protège le tuyau immédiatement après l'embout. Il serait utilisé aux endroits les plus sollicités aux frottements. Il serait préférable de choisir des ressorts en acier rond zingué (protection contre la corrosion).

- Rigidifier les flexibles aux châssis en utilisant des colliers-support qui protégent

efficacement les longues tuyauteries et qui permettent une installation plus nette. (annexe 3, figure 2) Ces colliers devraient être protégés contre la corrosion; donc ils seront recouverts d'une couche protectrice telle que la peinture.

- Utiliser des supports à rotules résolvant les problèmes de montage et d'alignement

(annexe 3 figure 1). - Protéger les embouts des flexibles par peinture. V- Engin ST 1010 V-1-Présentation de l'engin Il s'agit d'une WAGNER, c'est une production de la société ATLAS Copco. C'est un engin chargeur transporteur de capacité 9 tonnes. Son historique ne dépasse pas 4 mois. V-2-Calcul et détermination de la disponibilité de la ST 1010 La disponibilité d'un engin ou d'une machine est déterminée par la différence entre les heures de marche et les heures d'arrêt durant la période ouvrante pour chaque jour. Si on adopte la notation suivante : - T : durée ouvrable pendant le jour; - HM : heures de marche; - HE : heures d'entretiens; - HP : heures de pannes; - HA : heures d'arrêts.

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Remarque : Les arrêts peuvent être des pannes, des entretiens, ou des stand-by.

Mars 2002

Dates T HM HE HP HA Disponibilité 1 21 0 0 0 24 100% 2 21 0 0 0 24 100% 3 21 18 2 0 4 90% 4 21 20 3 0 1 86% 5 21 17 2 0 5 90% 6 21 9 4 0 11 81% 7 21 11 2 0 11 90% 8 21 17 3 0 4 86% 9 21 17 2 0 5 90% 10 21 17 2 0 5 90% 11 21 13 2 0 9 90% 12 21 18 4 0 2 81% 13 21 18 2 0 4 90% 14 21 12 2 0 10 90% 15 21 17 2 0 5 90% 16 21 18 3 0 3 86% 17 21 17 2 0 5 90% 18 21 19 2 0 3 90% 19 21 19 2 0 3 90% 20 21 18 3 0 3 86% 21 21 19 4 0 1 81% 22 21 17 2 0 5 90% 23 21 18 3 0 3 86% 24 21 15 3 0 6 86% 25 21 17 4 0 3 81% 26 21 18 2 0 4 90% 27 21 17 2 0 5 90% 28 21 18 4 0 2 81% 29 21 16 2 0 6 90% 30 21 17 2 0 5 90% 31 21 17 2 0 5 90%

Moyen 89%

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Avril 2002

Dates T HM HE HP HA Disponibilité 1 21 15 2 0 4 90% 2 21 14 2 0 5 90% 3 21 16 3 0 2 86% 4 21 16 2 0 3 90% 5 21 17 4 0 0 81% 6 21 16 2 0 3 90% 7 21 16 3 0 2 86% 8 21 16 2 0 3 90% 9 21 16 4 0 1 81% 10 21 12 2 0 7 90% 11 21 16 3 0 2 86% 12 21 16 2 0 3 90% 13 21 18 4 0 -1 81% 14 21 17 2 0 2 90% 15 21 13 3 0 5 86% 16 21 12 2 0 7 90% 17 21 18 2 0 1 90% 18 21 11 2 0 8 90% 19 21 18 3 0 0 86% 20 21 12 2 0 7 90% 21 21 11 2 0 8 90% 22 21 16 3 0 2 86% 23 21 10 2 0 9 90% 24 21 13 2 0 6 90% 25 21 11 3 4 3 67% 26 21 18 2 0 1 90% 27 21 17 3 0 1 86% 28 21 17 2 0 2 90% 29 21 16 4 0 1 81% 30 21 17 4 0 0 81% 1-

2et3/5/02

21 20 2 0 -1 90%

Moyen 87%

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Mai 2022

Dates T HM HE HP HA Disponibilité 1 21 0 0 0 21 100% 2 21 0 0 0 21 100% 3 21 0 0 0 21 100% 4 21 20 2 0 -1 90% 5 21 10 2 0 9 90% 6 21 12 2 0 7 90% 7 21 13 3 0 5 86% 8 21 16 2 0 3 90% 9 21 15 2 0 4 90% 10 21 16 3 0 2 86% 11 21 17 2 0 2 90% 12 21 14 2 0 5 90% 13 21 17 2 0 2 90% 14 21 14 2 0 5 90% 15 21 15 2 0 4 90% 16 21 16 2 0 3 90% 17 21 16 2 0 3 90% 18 21 15 3 0 3 86% 19 21 16 2 0 3 90% 20 21 16 2 0 3 90% 21 21 14 2 0 5 90% 22 21 17 2 0 2 90% 23 21 12 2 0 7 90% 24 21 17 2 0 2 90% 25 21 17 2 0 2 90% 26 21 17 2 0 2 90% 27 21 17 2 0 2 90% 28 21 16 2 0 3 90% 29 21 16 2 0 3 90% 30 21 17 3 0 1 86% 31 21 15 2 0 4 90%

Moyen 91%

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Juin 2002

Dates T HM HE HP HA Disponibilité 1 21 17 2 0 2 90% 2 21 16 3 0 2 86% 3 21 0 0 21 21 0% 4 21 2 2 0 17 90% 5 21 14 2 0 5 90% 6 21 16 3 0 2 86% 7 21 17 4 0 0 81% 8 21 13 2 0 6 90% 9 21 15 2 0 4 90% 10 21 14 2 0 5 90% 11 21 17 3 0 1 86% 12 21 11 2 0 8 90% 13 21 17 4 0 0 81% 14 21 10 2 0 9 90% 15 21 11 3 0 7 86% 16 21 17 3 0 1 86% 17 21 16 2 0 3 90% 18 21 16 2 0 3 90% 19 21 18 3 0 0 86% 20 21 17 5 0 -1 76% 21 21 11 2 0 8 90% 22 21 12 2 0 7 90% 23 21 17 4 0 0 81% 24 21 16 2 0 3 90% 25 21 17 1 0 3 95% 26 21 15 2 0 4 90% 27 21 15 2 0 4 90% 28 21 7 3 0 11 86% 29 21 11 4 0 6 81% 30 21 5 2 0 14 90%

Moyen

85%

Ainsi, en faisant une moyenne sur les quatre mois on détermine une disponibilité moyenne de 88%: c'est une valeur très bonne pour un engin de quatre mois de travail. La valeur de 88% pourrait être améliorée en adoptant un système de maintenance très sévère.

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V-3- Analyse des différents entretiens réalisés Les différentes actions de maintenances faites durant les quatre derniers mois, en ce qui concerne la ST 1010, sont représentées sur le tableau suivant:

ZONE EQUIPEMENT CODE DESCRIPTION

ENEX XS970003D CONFC-FLEX Confection flexible ENEX XS970003D CURA039557 Changement filtre à air ENEX XS970003D CURA039609 Entretien 250h ENEX XS970003D CURA039672 Modification filtre gasoil ENEX XS970003D CURA039738 Changement durite ENEX XS970003D CURA040008 Changement joint ENEX XS970003D CURA040076 Changement roue ENEX XS970003D CURA040131 Changement filtre à air +nettoyage+ ENEX XS970003D CURA040132 à modifier ENEX XS970003D CURA040133 Entretien systématique 1000 Hrs ENEX XS970003D CURA040135 Entretiens systématique 1000HRS ENEX XS970003D CURA040354 Changement roue AV.D ENEX XS970003D CURA040674 Mise en place clavette roue AVD ENEX XS970003D CURA040747 Préparation roues de secours ENEX XS970003D CURA040984 Entretien 250 hrs ENEX XS970003D CURA041179 Changement filtre à air neuf ENEX XS970003D CURA041767 Changement de la roue ARD ENEX XS970003D CURA041786 Changement têton du manette du

godet(lavage) ENEX XS970003D CURA041791 Changement des roues arrières ENEX XS970003D CURA041933 Changement filtre à air neuf ENEX XS970003D CURA041977 Changement de 2 joint de flexible dist Godet ENEX XS970003D CURA042139 Changement joint bride flexible dist Godet ENEX XS970003D CURA042193 Changement de la roue avant droit ENEX XS970003D CURA042264 Changement roue AVG ENEX XS970003D CURA042273 Changement roue avant ENEX XS970003D CURA042313 Changement lame godet neuve +kit vérin

bascule ENEX XS970003D CURA042348 Diminution huile de boite vitesse(excès) ENEX XS970003D CURA042493 Diagnostic panne de transmission ENEX XS970003D CURA042595 Changement filtre à air neufs ENEX XS970003D CURA042706 Soudage de la lame du godet ENEX XS970003D EN-0125-92 Entretien systématique 125 H ENEX XS970003D EN-0250-92 Entretien systématique 250 H ENEX XS970003D EN-0500-92 Entretien systématique 500 H ENEX XS970003D EN-1000-12 Entretien Systématique 1000 H ENEX XS970003D EN-1000-92 Entretien systématique 1000 H ENEX XS970003D P-E-C-MECA Prise en charge de la partie mécanique

Tableau 10: Entretiens de la ST 1010.

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D'après le tableau 10, il s'avère que l'action la plus dominante est le changement du filtre à air. Parmi les premières causes de la défaillance de ce filtre est l'attaque par l’eau . Pour remédier à ce problème, Il est préconisé de changer l'emplacement du filtre en le mettant en haut de sa position initiale. Il est aussi indispensable d'essayer d'éliminer les eaux stagnées aux différents endroits au fond. V-4- Evaluation des écarts entre les entretien prévu et réalisé Les différents entretiens prévus et réalisés pour la ST1010 sont représentés dans le tableau suivant : Date(h) Date Prévu Réalisé Ecarts(Réalisé -Prévu)

125 125 125 126 1 250 250 283 290 7 125 375 393 393 0 500 500 518 511 -7 125 625 650 654 4 250 750 800 800 0 125 875 925 925 0

1000 1000 1050 1019 -31 125 1125 1135 1143 8 250 1250 1260 1253 -7 125 1375 1385 1376 -9 500 1500 1510 1507 -3 125 1625 1635 1620 -15 250 1750 1760 1759 -1 125 1875 1885 1891 6

1000 2000 2010 2006 -4 Tableau11: Ecarts entre le prévu et le réalisé. D'après le tableau 11, on constate que le prévu est globalement inférieur au réalisé. Ceci peut être expliqué par le fait que les entretiens pourraient être faits avant le temps prévu, ceci à cause des interventions faites au fond sans se ramener à remonter l'engin au jour. De plus des interventions peuvent être faites par des opérateurs involontairement dans des temps masqués.

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