Catalogue des systèmes Anticorrosion par peinture ... 6 AVANT PROPOS L’ACQPA, Association pour la...

Catalogue des systmes

Anticorrosion par peinture

Systmes certifis par lACQPA

Avertissement

Ce catalogue fait tat des systmes de peintures bnficiaires dun droit dusage de la marque ACQPA sa date ddition. En consquence, il appartient au lecteur de vrifier sur le site internet www.acqpa.com, la validit de ce droit dusage, ainsi que toute autre modification de donnes des fiches de certification, ou de mise jour ditoriale.

dition du 11/04/2016 N5-0020 PORTEE DISPONIBLE SUR WWW.COFRAC.FR

Sommaire

DIFFUSION ........................................................................................................................................................................... 5

AVANT PROPOS .................................................................................................................................................................. 6

PRESENTATION DE LA CERTIFICATION ANTICORROSION ................................................................................ 7

1 - REFERENTIEL DE CERTIFICATION DES SYSTEMES DE PEINTURE........................................................................................ 7

2 - DOMAINE DAPPLICATION : ............................................................................................................................................. 7

2.1 - Type denvironnement : .......................................................................................................................................... 8 2.1.1 - Catgories de corrosivit atmosphrique et exemples denvironnement types ................................................................... 8

2.1.2 - Cas particulier de la catgorie C5M, environnement "marine" de corrosivit trs leve................................................... 9

2.1.3 - Catgorie en immersion ...................................................................................................................................................... 9

2.1.4 - Transposition de catgorie .................................................................................................................................................. 9

2.2 - Type de subjectile : .............................................................................................................................................. 10 2.3 - Type de travaux - Neufs ou Maintenance : ........................................................................................................... 10

2.3.1 - Cas de la Maintenance des ouvrages pralablement dcaps et peints :............................................................................ 10

2.3.1.1 - Cas des ouvrages partiellement dcaps : ................................................................................................................. 10

2.3.1.2 - Cas des ouvrages totalement dcaps :...................................................................................................................... 11

2.3.2 - Cas de la Maintenance des ouvrages galvaniss, peints ou non peints :............................................................................ 11

2.3.2.1 Epaisseur rsiduelle de zinc en tout point 30 m .................................................................................................. 11

2.3.2.2 Epaisseur rsiduelle de zinc < 30 m ....................................................................................................................... 11

2.3.3 - Cas de la Maintenance des ouvrages mtalliss, peints ou non peints : ............................................................................ 12

2.3.4 - Cas de la Maintenance des ouvrages immergs (Im2) ou en atmosphre trs leve (C5M)........................................... 12

2.4 - Parties vues et non vues des ouvrages ou structures : .......................................................................................... 12 2.4.1 - Cas gnral........................................................................................................................................................................ 12

2.4.2 - Cas des finitions certifies stabilit de couleur ........................................................................................................... 13

3 - UTILISATION DES CLASSES DE CERTIFICATION :............................................................................................................. 14

4 - LECTURE DES FICHES DE CERTIFICATION : ..................................................................................................................... 15

4.1 - paisseurs sches ( 3) ....................................................................................................................................... 16 4.1.1 - Cas de lacier galvanis .................................................................................................................................................... 16

4.1.2 - Cas de lacier mtallis ..................................................................................................................................................... 16

4.2 - Caractristiques dIdentification Rapide (CIR) ( 4).......................................................................................... 17 4.3 - Conditions climatiques dapplication ( 5)......................................................................................................... 17

4.3.1 - Peinture liquide................................................................................................................................................................. 17

4.3.2 - Peinture poudre ................................................................................................................................................................. 18

4.4 - Dure de schage ( 6) ....................................................................................................................................... 18 4.4.1 Peinture liquide ................................................................................................................................................................ 18

4.4.2 Peinture poudre ................................................................................................................................................................ 18

4.5 - Dlai de recouvrement ( 7)................................................................................................................................ 18 4.6 - Mode dapplication ( 8) .................................................................................................................................... 19 4.7 - Diluant ( 9)........................................................................................................................................................ 19 4.8 - Prparation de surface ( 10) Donnes spcifiques aux systmes ................................................................... 19

4.8.1 Acier dcap..................................................................................................................................................................... 19

4.8.2 Acier mtallis ................................................................................................................................................................. 19

4.8.3 Acier galvanis................................................................................................................................................................. 20

4.8.3.1 Prparation de surface drochage et conversion .................................................................................................... 20

4.8.3.2 Primaire de rparation (travaux Neufs) ( 11) ........................................................................................................ 20

5 - MARQUAGE DES CONDITIONNEMENTS ET ASSURANCE QUALITE DES PRODUITS : ........................................................... 21

ANNEXE 1 : SYSTEMES DE PEINTURES CERTIFIES POUR TRAVAUX NEUFS (N)......................................... 24

ANNEXE 2 : SYSTEMES DE PEINTURES CERTIFIES POUR TRAVAUX DE MAINTENANCE (M) .............. 269

ANNEXE 3 : SYSTEMES DE PEINTURES CERTIFIES POUR TRAVAUX NEUFS (N) EN IMMERSION ET EN

PARTIES MARNANTES ................................................................................................................................................. 366

ANNEXE 4 : SYSTEMES DE PEINTURES CERTIFIES SUR ACIER GALVANISE POUR TRAVAUX NEUFS (N)........................................................................................................................................................................................ 404

ANNEXE 5 : LISTE DES COULEURS CERTIFIEES PAR FABRICANT ET PAR PRODUIT ............................. 431

ANNEXE 6 : LISTE PAR FABRICANT DES SYSTEMES DE PEINTURE CERTIFIES........................................ 461

DIFFUSION

Document disponible au

Secrtariat Technique Produits de lACQPA

10, rue du Dbarcadre

75017 PARIS

Tlphone : 01 40 55 12 09

Tlcopie : 01 40 55 11 95

E-mail : [email protected]

En consultant le site : www.acqpa.com, vous pouvez obtenir tous les renseignements concernant

l'ACQPA, son fonctionnement, les documents utiliser pour la certification des systmes

anticorrosion de peinture et la publication des certifications prononces par le Comit de

certification.

AVANT PROPOS

LACQPA, Association pour la Certification et la Qualification en Peinture Anticorrosion, cre en juin 1994, est un organisme de

certification au service de la qualit des travaux de protection par peinture anticorrosion. LACQPA certifie que les lments

essentiels qui concourent la qualit finale de la protection, sont conformes des exigences prtablies au sein de rfrentiels

connus et valids par les acteurs du march. Les certificats dlivrs par lACQPA attestent de :

La performance des systmes de peinture,

La qualification du personnel dapplication et de son encadrement

Du niveau de comptences des professionnels chargs de linspection et/ou du contrle des travaux

Chacune de ces activits est pilote par un Comit de Certification, dont le fonctionnement respecte le principe de la "tierce

partie". Tous les renseignements peuvent tre obtenus sur le site Internet de l'ACQPA : www.acqpa.com

Le prsent document publie les dcisions du Comit de Certification Produits Anticorrosion avec une mise jour ralise la date ddition du catalogue. Son domaine dapplication ne concerne que les systmes de peintures anticorrosion pour la protection

des structures mtalliques.

Selon ce rfrentiel, lACQPA certifie des systmes correspondant la classe "haute durabilit" de la norme NF EN ISO 12944. Il

est essentiel dinsister sur la diffrence importante entre les notions de durabilit et de garantie qui ne doivent pas tre confondues,

mme si elles sont complmentaires.

La durabilit est une notion technique qui peut, par exemple, aider le matre douvrage tablir un programme dentretien de son ouvrage.

La garantie est une notion juridique qui fait lobjet de dispositions prcises dans la partie administrative dun contrat. La dure de garantie est gnralement plus courte que la durabilit, mais il nexiste pas de rgle simple pouvant les corrler,

en raison du nombre trop important de paramtres entrant en compte.

LACQPA, en certifiant des systmes de peinture, donne au matre douvrage la possibilit dune certaine durabilit ds lors que

tous les paramtres dapplication et de prparation de surface sont respects et que le systme retenu prsente une bonne

adquation entre sa classe de certification et les conditions de service de louvrage.

Par contre la garantie est rendue contractuelle par le march de louvrage, mais ne dcoule pas directement du fait de lutilisation

dun systme certifi par lACQPA.

La certification ACQPA ne couvre en aucun cas la conformit rglementaire de louvrage ou de lquipement dans lequel le

systme de peinture est mis en uvre.

IMPORTANT. Le domaine dapplication de la certification est prcis, les fiches comportent de nombreuses donnes techniques qui peuvent tre utilises de manire errone ou abusive. Afin dviter des erreurs dinterprtation, des

utilisations inadaptes, des dispositions inutiles voire nfastes, il est indispensable de prendre connaissance des pages

explicatives suivantes avant lutilisation de la certification.

1 - Rfrentiel de certification des systmes de peinture

Le rfrentiel de certification des systmes de peinture par lACQPA se compose de normes et dun rglement de

certification :

Norme NF EN ISO 12944 : "Anticorrosion des structures en acier par systmes de peinture".

Srie de normes NF T34-550 NF T 34-554: "Peintures et vernis - Systmes de peinture pour la protection des ouvrages mtalliques".

Norme NF ISO 20340 : "Peintures et vernis Exigences de performance relatives aux systmes de peinture pour la protection des structures offshore et structures associes"

Rglement Particulier de la marque "ACQPA "Systmes Anticorrosion par Peinture" avec 7 annexes.

Commentaires :

Le Rglement Particulier de la marque ACQPA dcrit les processus de certification avec les exigences gnrales en termes de gestion, de qualification des systmes, de surveillance et de marquage associ, ainsi que les dispositions particulires pour la matrise de la qualit des produits en usine.

2 - Domaine dapplication :

La certification "Systmes anticorrosion par peinture" couverte par la marque ACQPA concerne des systmes de

peinture destins la protection contre la corrosion des ouvrages mtalliques en acier, en fonte ou en fer.

Les ouvrages mtalliques viss sont les ouvrages de gnie civil ou de btiment, les structures en mer, les structures

industrielles ainsi que les quipements divers, dont les lments ont une paisseur minimale de 3 mm.

Les structures suivantes sont exclues du domaine dapplication :

les structures en acier de construction rsistance amliore la corrosion atmosphrique

les structures en acier spciaux de type inoxydable

les structures en cbles

les structures enterres

De plus, nest pas vise la compatibilit avec les procds de protection sous polarisation ngative (protection

cathodique), exception faite des systmes de peinture pour les parties marnantes ou soumises aux claboussures des

structures situes en milieu de corrosivit trs leve (marine - C5Mm).

Les produits constitutifs des systmes de peinture certifis sont soit des peintures liquides, soit des peintures

poudres, dfinies dans la norme NF T36-001.

Cette certification correspond la classe haute durabilit de la norme NF EN ISO 12944-1, cest dire une

dure en service suprieure 15 ans et ce, sans opration dentretien intermdiaire autre que des retouches de zones

ventuellement dgrades.

Le domaine dapplication de chaque systme est prcis dans son numro de certification de la faon suivante :

Classe de certification Type de

subjectile Type de travaux

Parties vues ou

non vues

N dordre

denregistrement

1 3 lettres, 1 chiffre 1 lettre 1 lettre 1 lettre 3 ou 4 chiffres

cf 2.1 cf 2.2 cf 2.3 cf 2.4

En complment de la fonction anticorrosion traite par la norme NF EN ISO 12944, lACQPA prend en compte la

performance de stabilit daspect pour les parties vues des structures.

2.1 - Type denvironnement :

La classe de certification dun systme dpend de son aptitude rsister au milieu dans lequel il est expos.

Ce milieu est caractris par le type denvironnement selon la norme NF EN ISO 12 944-2 qui est reprise dans les

tableaux ci-dessous pour les types denvironnement viss par la prsente liste (cf tableaux 1 2 3).

Le numro de certification reprend, dans sa premire partie, la classe de certification sous forme C3, C4, C5Ma,

C5Mm ou Im2.

2.1.1 - Catgories de corrosivit atmosphrique et exemples denvironnement types

Tableau 1

Catgorie

Perte de masse par unit de surface / Perte dpaisseur

(premire anne dexposition)

Exemples typiques denvironnement en climat tempr

(information)

de Acier bas-carbone Zinc

corrosivit perte

de masse

(g/m)

perte

dpaisseur

(m)

perte

de masse

(g/m)

perte

dpaisseur

(m)

Extrieur Intrieur

C3

- moyenne - 200 400 25 50 5 15 0,7 2,1

Atmosphre urbaine et

industrielle.

Pollution modre en SO.

Zones ctires avec faible

salinit

Units de production avec

humidit leve et air

pollu.

ex: usines agroalimentaires,

blanchisseries, brasseries,

laiteries

C4

- leve - 400 650 50 80 15 30 2,1 4,2

Zones industrielles et zones

ctires avec salinit

normale

Usines chimiques, piscines,

chantier naval

C5 M

-trs leve-

(marine)

> 650 1500 > 80 200 > 30 60 > 4,2 8,4

Zones ctires

et maritimes salinit

leve

Btiments ou zones avec

une condensation

permanente et avec

une pollution leve

2.1.2 - Cas particulier de la catgorie C5M, environnement "marine" de corrosivit trs

leve

Afin de prendre en compte le fait que, pour la catgorie C5 M, la corrosivit des zones marnantes ou soumises aux

claboussures est encore plus leve que celles des zones purement ariennes, deux classes de certification sont

dfinies pour cette catgorie :

Tableau 2

Classes de la catgorie C5M

C5Ma Structures soumises la catgorie de corrosivit C5 M, parties ariennes uniquement

C5Mm

Structures soumises la catgorie de corrosivit C5 M, parties soumises leffet combin de

latmosphre et de leau de mer :

- zone de marnage (tidal zone)

- zone dclaboussures (splash zone)

Les essais de certification des systmes de la classe C5 Mm comportent un essai de compatibilit avec une

polarisation ngative due lexistence dune protection cathodique.

2.1.3 - Catgorie en immersion

Tableau 3

Catgorie Environnement Exemples denvironnements ou de structures

Im2 Eau de mer ou saumtre Zones portuaires avec structures type portes dcluses

2.1.4 - Transposition de catgorie

Selon le principe du "qui peut le plus, peut le moins", un systme certifi dans une classe donne lest

automatiquement dans une classe correspondante une corrosivit moindre. Par exemple, un systme C4 est

adapt aux corrosivits C3 mais linverse nest videmment pas vrai.

Commentaires : La catgorie "immersion Im2" nest pas transposable aux catgories de corrosivit atmosphrique C3, C4 ou C5M. Par contre, on peut considrer quelle est adapte limmersion en eau douce (catgorie Im1 de la norme NF EN ISO 12 944-2), qui ne fait pas lobjet dune classe de certification spcifique. De plus, on peut considrer que les systmes certifis en classe Im2 sont utilisables sur le mme ouvrage pour les parties immerges, merges ou marnantes (cas dune porte dcluse par exemple), ds lors que les performances de stabilit daspect ne sont pas vises.

2.2 - Type de subjectile :

La lettre suivante du numro de certification indique le type de subjectile du systme de peinture :

A : pour acier dcap par projection sec dabrasif au degr de soin Sa 3 ou Sa 2 de ISO 8501-1 et une rugosit "Moyen

G" de NF EN ISO 8503-2

Z : pour mtallisation par projection chaud, conforme la norme NF EN ISO 2063 avec 120 m minimum de zinc ou

dalliage zinc/aluminium 85/15 ou 200 m minimum daluminium.

G : pour galvanisation chaud par immersion, conforme aux normes NF EN ISO 1461, avec des aciers conformes la

norme NF A 35-503.

Les classes ouvertes la certification ACQPA selon la nature du subjectile, sont dtailles dans le tableau 4 du

paragraphe 3.

Commentaires : Pour tenir compte des ralits techniques, il ny a pas de certification pour tous les subjectiles et dans toutes les classes. Par exemple, le systme de protection par galvanisation et peinture, nest pas adapt limmersion : il ny a donc pas de certification correspondante.

2.3 - Type de travaux - Neufs ou Maintenance :

La lettre suivante du numro de certification indique les deux types de travaux possibles auxquels est destin le

systme de peinture certifi.

N : Travaux neufs

M : Travaux de maintenance

Toutes les classes de certification sont ouvertes en travaux neufs (N).

Seules les classes C3 A et C4 A sont ouvertes la certification de systmes de maintenance (cf. tableau 4 du

paragraphe 3).

2.3.1 - Cas de la Maintenance des ouvrages pralablement dcaps et peints :

Les systmes de peinture des classes "spcifiques aux travaux dentretien ou de maintenance" sont donns par le

fabricant comme tant compatibles avec le spectre le plus large possible des peintures existantes recouvrir et

prsentant sur les zones mises nu par dcapage une "haute durabilit" au sens de la norme NF EN ISO 12 944-1.

Ces zones dcapes, soit par projection dabrasifs, soit par projection leau ultra haute pression (UHP), peuvent

concerner la totalit de louvrage ou seulement une certaine partie (les zones enrouilles ou dgrades).

Deux cas principaux peuvent se prsenter :

2.3.1.1 - Cas des ouvrages partiellement dcaps :

Dans ce cas, tout ou partie du systme peut recouvrir les anciens revtements, la composition du systme

rellement appliqu dpendant de leur tat et des rsultats des essais pralables ou de convenance. Il faut donc

souligner que seuls ces essais sont mme de dterminer la faisabilit dune telle opration et quen aucun cas une

procdure de certification peut la couvrir compte tenu de la diversit de la nature et de ltat des anciens

revtements. Par contre, la totalit du systme est applique sur les zones mises nu et fait donc, lui, lobjet de la

prsente certification.

2.3.1.2 - Cas des ouvrages totalement dcaps :

Dans le cas dun entretien avec mise nu total de louvrage, il est alors possible dutiliser les diffrents systmes

pour travaux neufs (N). Bien videmment, un soin particulier doit alors tre apport la prparation des surfaces

car il ne doit pas subsister des anciens revtements, surtout si le nouveau systme comporte une couche primaire au

zinc.

2.3.2 - Cas de la Maintenance des ouvrages galvaniss, peints ou non peints :

La certification ne traite pas le cas de la maintenance des aciers galvaniss peints et non peints.

Cependant les commentaires suivants peuvent tre donns :

Les systmes certifis ACQPA sur Acier Galvanis pour travaux neufs (N), tels quon les trouve en Annexe 4, sont tous compatibles avec un acier galvanis ancien, quil ait t peint puis dcap ou jamais peint, sauf avis contraire mentionn dans la fiche technique du fabricant et dans la mesure o la prparation de surface permet dliminer tous les sels, graisses et autres pollutions de surface.

La raison de la non certification par lACQPA dans ce cas de figure tient au fait que si les normes cites pour les travaux neufs au paragraphe 2.2 G permettent dapprcier de faon sre les qualits de la couche de zinc, dont son adhrence et son paisseur qui sont des lments essentiels la tenue anticorrosion du systme galvanisation-peinture, ce ne peut tre le cas propos dune galvanisation ancienne.

Comme lacier bas-carbone, le zinc subit une perte de masse et dpaisseur selon la catgorie de corrosivit laquelle il a t soumis lorsquil nest pas protg, ds les travaux neufs, par un revtement de peinture. Voir paragraphe 2.1.1 ce sujet. Il est donc absolument ncessaire de procder un diagnostic de la qualit de la couche rsiduelle de zinc au moment o des travaux de maintenance vont tre entrepris, au niveau de son adhrence, de son paisseur et de la prparation de surface quil est ncessaire denvisager. Il est couramment admis que la fonction inhibitrice danticorrosion dvolue cette couche est assure si son paisseur en tout point est au moins gale 30 m. Ce peut tre le cas pour une exposition courte en faible corrosivit (C2) mais ce peut ne plus tre le cas aprs 10 ou 15 ans en catgories C3, C4 et fortiori C5 M. Tout dpend de lpaisseur initiale qui dpend son tour de paramtres divers viss par les normes ci-dessus rappeles, dont la qualit de lacier utilise. Ds lors, deux cas de figure peuvent se prsenter :

2.3.2.1 Epaisseur rsiduelle de zinc en tout point 30 m

Dans ce cas, la protection peut tre assure par un systme de peinture comportant deux couches, sans primaire inhibiteur de corrosion, tels quils sont certifis pour des travaux neufs selon lAnnexe 4.

2.3.2.2 Epaisseur rsiduelle de zinc < 30 m

Dans ce cas on doit recourir un systme de peinture comportant un primaire inhibiteur de corrosion, tels quils sont prvus pour un subjectile acier (A). Il conviendra de dterminer sil convient denlever tout le zinc rsiduel ou si lon peut en conserver des traces ; dans ce second cas il faudra veiller la compatibilit d du primaire inhibiteur de corrosion avec le zinc rsiduel.

2.3.3 - Cas de la Maintenance des ouvrages mtalliss, peints ou non peints :

La certification ne traite pas le cas de la maintenance des ouvrages en acier mtallis.

Cependant, les commentaires suivants peuvent tre donns : Si la totalit ou une partie significative de louvrage mtallis prsente une oxydation brune de lacier sous-jacent la mtallisation, voire un enrouillement de lacier, il faut alors procder un dcapage complet de louvrage avec mise nu de lacier. Dans ce cas, on pourra utiliser un systme de peinture certifi sur acier dcap (A). Dans le cas o louvrage ne prsente pas ou pratiquement pas de zones avec enrouillement sous-jacent ou enrouillement direct de lacier, seule une tude spcifique est mme de dterminer les oprations raliser. A ce titre, une procdure de certification ne peut couvrir ce type de travaux, compte tenu de la diversit et de ltat des subjectiles, revtus ou non danciens revtements. Certains systmes de maintenance dacier dcap peint sont susceptibles de convenir, condition de raliser des essais pralables de dcapage (ou davivage) sur louvrage.

2.3.4 - Cas de la Maintenance des ouvrages immergs (Im2) ou en atmosphre trs

leve (C5M)

Pour les classes Im2, C5Ma et C5Mm, les systmes de peintures utiliss sont ceux certifis en travaux neufs (N)

pour ces classes aprs dcapage total labrasif jusquau subjectile.

2.4 - Parties vues et non vues des ouvrages ou structures :

2.4.1 - Cas gnral

La lettre du n de certification venant aprs le "N" ou "M" de travaux Neufs ou de Maintenance, indique laptitude

de la peinture de finition du systme assurer une stabilit daspect pour les parties des structures exposes la

lumire naturelle.

V : partie vue La peinture de finition du systme rpond au niveau de performance requis concernant la rsistance la dgradation photochimique (absence des

phnomnes de farinage et de jaunissement).

I : partie non vue Cas inverse.

Commentaires :

La rgle du "qui peut le plus, peut le moins" sapplique : un systme certifi "V" est applicable en partie non vue dun ouvrage, linverse ntant pas vrai.

Les essais de certification des systmes rfrencs "V" sont raliss avec une finition gris rfrence RAL 7001 pour les systmes A et Z et blanc rfrence RAL 9010 pour les systmes G. Par extension, la certification de protection anticorrosion est tendue aux autres teintes ralisables par le fabricant pour cette finition.

2.4.2 - Cas des finitions certifies stabilit de couleur

Une certification complmentaire aux performances de protection anticorrosion, vise la capacit de la peinture de

finition satisfaire les exigences de la norme NF T 34 554 partie 1 : "Stabilit des caractristiques colorimtriques

dune peinture de finition pour ouvrage mtallique - spcification de performance".

Cette certification de stabilit de couleur ne concerne que les systmes pralablement certifis pour la fonction de

protection anticorrosion. Une carte de 23 couleurs a t formalise par lACQPA. En se limitant ces 23 couleurs,

lACQPA organise rgulirement des campagnes dexposition en Floride pendant 12 mois pour valuer la stabilit

colorimtrique des finitions des systmes destins en partie vues (V).

Lannexe 5 comporte :

les listes, par Fabricant et par finition, des couleurs ayant obtenu la certification aprs exposition Floride et dont la stabilit est donc certifie par lACQPA suivant un rfrentiel sappuyant sur la norme NF T 34-

554 partie 1,

pour chaque couleur certifie, les valeurs C.I.R. permettant de sassurer que le produit livr est effectivement identique celui ayant t expos en Floride. Pour une mme rfrence de couleur, les

valeurs CIR peuvent tre diffrentes selon le mode de fabrication de la finition colore adopt par le

fabricant (par broyage direct ou par machine teinter not M.A .T. dans lannexe).

Commentaires : La norme NF T 34-554 comporte deux parties. La premire "Spcifications de performances" - donne les conditions pour quune couleur de finition puisse tre considre comme "stable" lextrieur. La deuxime "Mesure de la stabilit sur ouvrage" donne la mthode de mesure de cette stabilit sur un ouvrage. Selon NF T 34-554 partie 1, une couleur de finition est considre comme "stable" si aprs 1 an dexposition en Floride, son volution - mesure par lcart colorimtrique (E*) - reste infrieure une valeur dpendant de la rfrence RAL ou AFNOR de cette couleur et figurant dans la norme. Lexamen des E* "admissibles" de la norme NF T 34-554 montre que selon la couleur, ils peuvent varier de 5 14 units. Ceci montre bien que la stabilit de certaines couleurs est plus difficile obtenir que celle dautres couleurs et doit inciter le client une certaine prudence sil demande une couleur ayant un (E*) admissible lev. Sur ce sujet, il faut par ailleurs prciser que :

Certaines peintures sont peu couvrantes et ncessitent une couche intermdiaire de mme tonalit ; certains systmes comportant une couche intermdiaire de couleur fonce, requirent une couche intermdiaire supplmentaire ou une double couche de finition.

La brillance et sa stabilit dans lespace ou dans le temps peuvent avoir un impact important sur laspect dune surface mais ne sont pas prises en compte par la norme NF T 34-554 et ne sont donc pas des paramtres certifis par lACQPA

3 - Utilisation des classes de certification :

Les classes ouvertes la certification sont rsumes dans le tableau ci-dessous (tableau 4)

Tableau 4

Travaux neufs Travaux en maintenance

C3 C4 C5Ma C5Mm Im2 C3 C4 C5Ma C5Mm Im2

Acier

dcap C3 A C4 A C5Ma A C5Mm A Im2 A C3 A C4 A

Acier

mtallis C3 Z C4 Z C5Ma Z Im2 Z

Acier

galvanis C4 G C5 G

Il nest pas inutile de donner ici quelques exemples de classes de certification correspondant des domaines

dapplication synthtiss dans le n de certification :

C3 ANV 999 : Systme de peinture pour atmosphre arienne de corrosivit moyenne, subjectile acier dcap, travaux neufs et parties vues ou non vues de louvrage. Ce systme est rfrenc lACQPA sous

le n 999.

C4 ZNV 999 : Systme de peinture pour atmosphre arienne de corrosivit leve, subjectile acier mtallis, travaux neufs et parties vues ou non vues de louvrage.

Im2 ANI 999 : Systme de peinture pour ouvrage immerg, subjectile acier dcap, travaux neufs et parties non vues de louvrage.

C5 Ma ANV 999 : Systme de peinture pour parties ariennes des structures situes en atmosphre de corrosivit trs leve (marine), subjectile acier dcap, travaux neufs et parties vues et non vues de

louvrage.

Commentaires pour le choix dun systme : Dans une classe de certification donne, tous les systmes y figurant ne sont pas quivalents. Ainsi, pour deux ouvrages de mme type, situs dans la mme ambiance, les systmes de peinture verront leur dure de vie varier selon leur conception: nature, nombre et paisseur des couches, notamment. Par exemple, si les dures de vie maximales correspondent aux systmes avec primaires riches en zinc ceux ci sont les plus exigeants pour ce qui concerne la qualit de la prparation de surface. Pour choisir ou spcifier un type de systme avec ce genre de primaire, il faut donc sassurer quune prparation de surface de trs bonne qualit peut tre obtenue. Certains systmes sont plus adapts que dautres certains types de structure douvrage ou certaines situations de chantier. Par exemple, le dlai de recouvrement entre couche est une donne importante dans le cas de la protection des ouvrages neufs avec prfabrication dlments et application du systme de peinture pour partie en atelier et pour partie sur site. Ce dlai peut conditionner le choix de tel ou tel systme ou conditionner lorganisation des travaux entre atelier et site (organisation de la "csure" du systme). Il faut aussi tenir compte du fait quil est toujours prfrable dappliquer en atelier car lon y matrise mieux les conditions dapplication mais que si des retouches sur site sont invitables, il faut alors y programmer aussi lapplication de la finition. Il est vident, par ailleurs, que plus le dlai est long entre les couches ralises en atelier et celles ralises sur site, plus les risques de mauvaise adhrence entre ces couches seront grands. Toujours dans le cas de la protection des ouvrages neufs avec "csure" du systme entre atelier et site, il est ncessaire de prvoir une inspection contradictoire des couches appliques en atelier au moment de la reprise sur site. Lavivage, prparation de surface particulire ou mme lapplication dune sous-couche supplmentaire peuvent savrer ncessaires pour les sites particulirement exposs ou lorsque les dlais de recouvrement sont relativement longs.

Il est enfin essentiel de rappeler que la durabilit dun systme de protection ne rside pas uniquement dans la qualit des produits le constituant et ladquation de la classe de certification choisie avec les conditions de service, mais rside aussi dans la qualit de son application. A cet effet, on se reportera utilement aux parties de la norme NF EN ISO 12 944 "Anticorrosion des structures en acier par systmes de peinture" traitant de ces sujets:

NF EN ISO 12 944-3 : Considrations de conception

NF EN ISO 12 944-4 : Types de surface et prparation des surfaces

NF EN ISO 12 944-7 : Excution et surveillance des travaux de peinture

4 - Lecture des fiches de certification :

Les donnes des fiches de certification ont t spares en 3 groupes clairement identifis :

Le groupe des donnes certifies par lACQPA qui sont les seules avoir fait lobjet dessais raliss dans le cadre de la certification. Ces donnes figurent dans les deux tableaux "A" de la partie suprieure des fiches de certification.

Le groupe des donnes spcifies par lACQPA nayant pas fait lobjet dessais mais pour lesquelles lACQPA considre que la certification ne peut pas sappliquer si elles ne sont pas respectes. Il sagit des

donnes du tableau "B" ( 5).

Le groupe des donnes de recommandations demploi et de mise en oeuvre qui nest quune prsentation "standardise" par lACQPA de donnes dclares par le Fabricant. Ces donnes ont t

reprises la demande des utilisateurs pour des raisons pratiques. Elles figurent en italiques dans le tableau "C" de la partie infrieure des fiches de certification. Il est important de souligner quen cas de

contradiction entre ces donnes et celles, quivalentes, de la fiche technique du Fabricant, ce sont ces

dernires qui sont prendre en considration.

Les fiches comportent des renvois explicatifs (" n") au texte introductif ( 1 6). La correspondance entre ces

renvois et les paragraphes du texte introductif est donne dans le tableau ci dessous :

Rfrence

du renvoi

Chapitre du

texte

introductif

Objet

1 5 Marquage des conditionnements et assurance qualit des produits

2 2.4 et 5 Dnomination commerciale, cas gnral et cas des finitions des systmes en

parties vues des ouvrages (systmes V )

3 4.1 Epaisseurs sches

4 4.2 Caractristiques dIdentification Rapide (CIR)

5 4.3 Conditions climatiques - Valeurs spcifies par lACQPA

6 4.4 Dure de schage

7 4.5 Dlai de recouvrement

8 4.6 Mode dapplication

9 4.7 Diluant

10 4.8 Prparation de surface

11 2.3.2 et

4.8.3 Systmes G (aciers galvaniss) - primaire de rparation (travaux neufs)

12 4.8.2 Systme Z (acier mtallis) mise en uvre du bouche pore

Les fiches comportent galement des caractres "-" et "ns" qui signifient que la donne est non applicable ou non

spcifie pour le produit.

4.1 - paisseurs sches ( 3)

Toutes les paisseurs sches des couches individuelles de peinture ou des systmes complets sont exprimes en

terme dpaisseurs contractuelles mesures et rceptionnes soit selon le niveau A de la norme NF T30-124, soit

selon la norme ISO 19840.

Commentaires : Pour certains produits, une paisseur sche maximale est prcise quand le dpassement de cette paisseur peut entraner des dfauts pouvant se rvler de faon diffre. Cest le cas, par exemple, des peintures primaires riches en zinc (conformes la NF T36-001). Les couleurs des couches successives ne sont pas imposes, hormis pour la finition spcifie au march, mais doivent toujours tre distinctes.

4.1.1 - Cas de lacier galvanis

La mesure de lpaisseur sche dun feuil de peinture sur galvanisation ncessite des prcautions particulires. Si ce

feuil de peinture ne comporte pas de pigment mtallique, il est possible dutiliser une mthode non destructive avec

des appareils munis de sonde de mesure dont le principe est bas sur les courants de Foucault. Dans le cas

contraire, on utilise des appareils classiques avec sonde induction magntique. On mesure alors lpaisseur de

lensemble galvanisation + peinture. Pour avoir lpaisseur du feuil de peinture seul, il faut procder par diffrence

et donc mesurer lpaisseur de galvanisation avant peinture. Compte tenu de la variabilit des paisseurs de

galvanisation, une telle mthode peut conduire des erreurs importantes et exige en consquence, beaucoup de

rigueur dans le reprage des zones de mesure.

4.1.2 - Cas de lacier mtallis

La mesure de lpaisseur sche dun feuil de peinture sur une couche de mtallisation ncessite des prcautions

particulires, similaires au cas de lacier galvanis (cf. 4.1.1). Il est notamment difficile de mesurer avec

exactitude lpaisseur de la premire couche de peinture de manire non destructive, ceci d plusieurs facteurs

inhrents ce procd :

irrgularit du profil de surface

absorption de la peinture dans les pores de la couche de mtallisation

Compte tenu de ces variabilits, il est ncessaire de prvoir des dispositions adaptes pour une valuation correcte

de lpaisseur dpose (par exemple, coupons de rfrence pour mesures dpaisseur par contrle destructif).

Lpaisseur de la couche de mtallisation colmate nest pas prise en compte pour le calcul de lpaisseur sche

totale du feuil de peinture.

Commentaire : Dans le cas o lapplication de la peinture de colmatage (ou bouche pore) conduit dposer une paisseur sche 20 m (paisseur minimale assurant un feuil de peinture continu), celle-ci est considre comme la premire couche du systme peinture, et son paisseur sche est comptabilise dans lpaisseur totale du systme certifi. Dans le cas o lapplication de la peinture de colmatage (ou bouche pore) conduit dposer une paisseur sche < 20 m, aucune indication dpaisseur nest reporte dans la fiche systme en regard de cette opration ; cette donne est considre comme non mesurable, et par consquent not (-).

4.2 - Caractristiques dIdentification Rapide (CIR) ( 4)

Les caractristiques didentification rapide (CIR) sont des mesures de laboratoire permettant de sassurer

rapidement que le produit fabriqu ou livr est bien identique celui qui a t initialement certifi. Elles figurent

parmi les donnes certifies par lACQPA. Pour les peintures liquides, il sagit de la masse volumique, de lextrait

sec et du taux de cendres quand ces diffrents paramtres sappliquent bien au produit.

Le rglement de certification prcise que la masse volumique et lextrait sec des peintures liquides doivent faire

lobjet dautocontrle et denregistrement, lot par lot, lors de la fabrication. La teneur en cendres nest pas exigible

pour chaque lot fabriqu mais la valeur de cette donne figure dans les fiches de certification et peut faire lobjet

dun contrle sur la demande dun matre duvre sur chantier.

Les valeurs CIR figurant, soit dans les fiches de certification, soit en annexe 5 pour les finitions dont la couleur est

certifie stable, sont obtenues avec les mthodes suivantes :

- NF EN ISO 2811-1 pour la masse volumique des peintures liquides et NF EN ISO 787-10 pour la masse volumique des peintures poudres

- NF EN ISO 3251 pour l'extrait sec des peintures liquides

- NF T 30-012 pour le taux de cendres pour les peintures liquides et les poudres.

Lutilisation dautres mthodes peut aboutir des rsultats diffrents.

Il est possible que certaines fiches de certification comportent la mention en cours la rubrique des valeurs

CIR. Il sagit de systmes rcemment certifis pour lesquels ces valeurs ntaient pas valides par le fabricant au

moment de ldition du prsent document. Pour connatre ces valeurs, il suffit de consulter le site web de lACQPA

www.acqpa.com.

Commentaire : Except pour les finitions en partie vues, les caractristiques didentification rapide (CIR) figurant sur la fiche descriptive sont communes toutes les teintes marques ACQPA proposes par le fabricant. Pour les finitions en partie vue, les CIR figurant sur la fiche descriptive sont celles de la teinte grise (RAL 7001) pour les systmes A et Z et de la teinte blanche (RAL 9010) pour les systmes G. Pour les autres teintes non certifies stabilit de couleur , dautres CIR sont dclarer par le fabricant.

4.3 - Conditions climatiques dapplication ( 5)

Comme dj expliqu ci dessus, les donnes figurant dans ce tableau B nont pas fait lobjet dessais mais

lACQPA considre que la certification ne peut pas sappliquer si elles ne sont pas respectes.

4.3.1 - Peinture liquide

Les tempratures de lair et du support - minimum et maximum - pendant lapplication et le schage sont des

donnes que lACQPA considre comme valables pour toutes les peintures appartenant la nature chimique

indique et couramment utilise pour la protection des structures mtalliques.

Commentaire : Il est possible de trouver, pour ces donnes, des indications diffrentes dans les fiches techniques du fabricant. Cest le cas, par exemple, des peintures poxydes applicables par basse temprature. Ce type de performance spcifique nest pas vis par la certification ACQPA.

Pour la temprature minimum du support, la mention "PR + 3 C" signifie que cette temprature minimale du

support peindre doit tre suprieure de 3 C au-dessus de son point de rose.

Lhygromtrie (mini/maxi) durant lapplication et le schage peut dpendre de la nature chimique de la peinture.

Elle est donc dclare par le fabricant sans essai de vrification par lACQPA, mais qui lentrine comme valeur

respecter dans le cadre de la certification. La valeur maximale dhygromtrie autorise est de 85 % HR.

4.3.2 - Peinture poudre

Les conditions climatiques dapplication sont matrises en atelier spcialis, avec une temprature minimale du

support peindre de +3C au-dessus de son point de rose.

4.4 - Dure de schage ( 6)

4.4.1 Peinture liquide

La dure de schage "apparent complet" mesure selon la norme NF EN ISO 9117-6 est une donne indicative

valable pour lpaisseur contractuelle du produit dans le systme considr et dans des conditions de temprature

(20 C) et dhygromtrie (50 % HR) normalises. Cette dure peut varier normment avec une modification de ces

paramtres.

4.4.2 Peinture poudre

Les conditions de polymrisation sont fournies au travers de la temprature et de la dure de cuisson au four,

compltes le cas chant, par des dispositions particulires du fabricant.

4.5 - Dlai de recouvrement ( 7)

Commentaires: La notion de dlai de recouvrement est fondamentale pour la qualit des travaux de protection et pour la bonne tenue du systme. En particulier dans le cas de la protection des ouvrages avec prfabrication dlments et application du systme de peinture pour partie en atelier et pour partie sur site, il y a lieu de vrifier ds lorigine, que lorganisation des travaux est compatible avec les dlais de recouvrement des diffrents produits. Il est vident que plus le dlai est long entre les couches ralises en atelier et celles ralises sur site, plus les risques de mauvaise adhrence entre ces couches seront grands. La "csure" du systme doit donc tre tudie attentivement laide des fiches de certification. Il est prfrable de recourir lapplication des couches en atelier chaque fois que possible, car les conditions dapplication y sont toujours meilleures. Si des rservations de peinture sont prvues dans les zones de joints ou dassemblages, il est ncessaire quelles soient de dimensions suffisantes afin de pouvoir respecter lordre dapplication des couches lors de la reprise du systme sur site. Au moment de cette reprise, une inspection dtaille est le plus souvent ncessaire pour dterminer les conditions et les mthodes de rparation et de nettoyage des couches en place. Cette inspection peut seffectuer de manire contradictoire. Lavivage, prparation de surface particulire, ou mme lapplication dune sous-couche supplmentaire peuvent savrer ncessaires pour les sites particulirement exposs ou lorsque les dlais de recouvrement sont relativement longs. Dpasser un dlai de recouvrement ne signifie pas quil devient impossible dappliquer la couche suivante. Cela signifie quil y a alors des prcautions particulires prendre, une mthode de reprise dterminer en consultant le fabricant de peinture et dont il conviendra de vrifier lefficacit.

4.6 - Mode dapplication ( 8)

Commentaires:

Le "mode dapplication conseill" doit tre retenu dans la majorit des cas, ds lors quil permet le respect des

paisseurs prescrites et une meilleure rgularit dapplication. Dautres modes dapplication sont possibles et la

mention "non" dans la colonne "paisseur ralisable" indique la ncessit de doubler au moins la couche pour

obtenir lpaisseur contractuelle prescrite dans le systme.

4.7 - Diluant ( 9)

Commentaire : Tout changement en nature et/ou en proportion du diluant peut altrer les performances du produit et du systme. Dune manire gnrale, il est souhaitable dutiliser un produit "prt lemploi" et donc de ne pas utiliser de diluant.

4.8 - Prparation de surface ( 10) Donnes spcifiques aux systmes

4.8.1 Acier dcap

La qualit de la prparation de surface est exprime en termes de degr de soin et de rugosit.

Les degrs de soin sont exprims par rapport la norme ISO 8501-1 : "Degrs de rouille et de prparation des

subjectiles dacier non recouverts et des subjectiles dacier aprs dcapage sur toute la surface des revtements

prcdents". En gnral le degr vis est Sa 2 de la norme sauf pour les peintures primaires riches en zinc pour

lesquelles le degr vis est Sa 3.

Les classes de rugosit font rfrence la norme NF EN ISO 8503-2 : "Mthode pour caractriser un profil de

surface en acier dcap par projection dabrasif - Utilisation dchantillons de comparaison viso-tactile ISO ". La

classe de rugosit exclusivement vise dans les fiches de certification est la classe "Moyen G", cest dire celle

correspondant au cadran 2 jusqu 3 exclu de lchantillon viso-tactile ISO pour acier prpar par projection

dabrasif grains irrguliers (G comme "Grit").

4.8.2 Acier mtallis

La qualit de la prparation de surface de lacier est exprime en termes de degr de soin et de rugosit (cf. 4.8.1

acier dcap).

Pour assurer les performances de haute durabilit, le degr de prparation de surface vis est Sa 3.

Les fiches de certification des systmes sur acier mtallis imposent la mise en uvre du colmatage par peinture de

la couche de mtallisation. La seule peinture de colmatage autorise est celle faisant partie du systme certifi

ACQPA.

Cette peinture est communment dnomme bouche pore . Elle assure galement la compatibilit avec la couche

de peinture suivante (rle de pont dadhrence entre couches) ( 12).

Commentaire: La ralisation du colmatage de la couche de mtallisation demande lapplication de la peinture bouche pore, en veillant ce que la peinture soit bien absorbe lintrieur des pores tout en expulsant lair occlus. Ce point est essentiel pour viter les phnomnes de cloquage lors du schage de la peinture.

4.8.3 Acier galvanis

4.8.3.1 Prparation de surface drochage et conversion

Aprs les oprations de dgraissage et nettoyage, intervient ventuellement le drochage pralable (peintures

liquides) ou la conversion chimique pralable (peintures poudre) la mise en peinture. Ce point important mrite

quelques dveloppements :

Le drochage dune surface galvanise consiste attaquer cette surface au moyen dun acide dilu afin de lui

confrer une lgre rugosit de surface avant mise en peinture.

La conversion chimique dune surface galvanise a pour but de modifier la zone de contact entre le support et le

revtement de faon crer une meilleure adhrence. Ces oprations sont des prparations/traitements de surface

amliorant toujours ladhrence des peintures mais qui peuvent tre trs nfastes si elles sont mal ralises. Leur

ncessit dpend en fait de la nature des peintures venant recouvrir la galvanisation. Cest pourquoi la ncessit du

drochage ou de la conversion chimique est laisse lapprciation du fabricant lors des essais de certification.

Si les essais de certification ont t raliss avec un drochage ou une conversion chimique pralable de la

galvanisation, ces oprations sont indiques comme "obligatoires" sur la fiche de certification. Sinon, elles sont

indiques comme "non obligatoires" voire "interdites" si le fabricant le demande.

La fiche de certification indique galement la possibilit ou non du remplacement du drochage chimique ou de la

conversion par un "drochage mcanique". Le drochage mcanique est un avivage de la galvanisation par

projection sec et basse pression dabrasif fin. Si lopration de drochage mcanique est indique comme tant

obligatoire, ceci signifie quelle doit tre conduite lexclusion de toute autre mthode et selon les indications

donnes sur la fiche de certification.

Enfin, la conversion chimique est une opration uniquement ralisable en atelier avec des produits et des

techniques de prparation de surface dont lassurance qualit est parfaitement dfinie. Le client a donc tout intrt

se faire communiquer par lintermdiaire du plan dassurance qualit toutes les informations concernant ce

traitement et notamment la bonne utilisation des types de produits de conversion correspondant ceux des essais de

certification.

4.8.3.2 Primaire de rparation (travaux Neufs) ( 11)

Lutilisation dun primaire de rparation (ou de compensation) est couvert par la certification ACQPA pour la

classe C4 G uniquement (pour les systmes de peinture liquide).

Ce produit apparat sous la dnomination "couche 0" dans les fiches de certification et a pour fonction de rparer

des blessures (ou des manques de surfaces trs limites) de la galvanisation dans le cas des travaux neufs (il est

rappel que dans ce cas, les pices ou lments galvaniss ne doivent pas subir dusinage ultrieur la

galvanisation : perage, coupage mcanique ou thermique, soudage etc...).

Il est appliqu sur ces zones aprs limination de loxydation brune par une mthode suffisamment efficace mais

qui naltre pas le revtement galvanis voisin. Le systme complet (couche 0 et suivantes) est alors appliqu sur

ces zones avec une durabilit anticorrosion homogne avec le reste des surfaces.

Ce primaire prsente galement des qualits dadhrence suffisante sur la galvanisation, ce qui permet de

"dborder" lors de la rparation. Il est videmment compatible avec les produits qui le recouvrent (couches

suivantes du systme sur galvanisation) dans ces zones de rparation.

En raison des difficults de prparation hors atelier, les systmes de peinture poudre ne comportent pas de primaire

de rparation dans le cadre de la certification ACQPA.

Pour les systmes de peinture en poudre C4 GN (galvanis neuf), il convient dtre particulirement vigilant pour

toutes les oprations qui suivent lapplication de ces poudres en atelier de laquage : qualit du colisage, prcautions

de transport, de manutention et de montage. En cas de dgradations juges non acceptables par le client, la solution

la plus sre consiste alors rexpdier les lments en cause pour les retraiter dans latelier dorigine.

5 - Marquage des conditionnements et assurance qualit des produits :

La certification par lACQPA dun systme de peinture nest valide que si les conditionnements des produits

constitutifs de ce systme, font rfrence sa marque. Ainsi le logo ACQPA doit apparatre de faon indlbile

sur chaque produit (et/ou emballage lmentaire suivant le cas) et doit tre suivi du n de certification du produit

figurant sur la fiche du systme ( 1).

Le graphisme adopter et la dimension minimum sont les suivants :

ACQPA 99999

dans le cas dun produit qui aurait la rfrence ACQPA n 99999

Par ailleurs, en plus des informations gnrales et rglementaires, concernant notamment lhygine et la scurit,

les tiquettes apposes sur chaque rcipient ou emballage doivent comporter les informations suivantes :

- nom et adresse du fournisseur

- usine de fabrication ou dfaut le sige social du producteur

- dnomination commerciale du produit telle quelle figure sur la fiche de certification ( 2)

- date limite dutilisation en clair (ou date de fabrication en clair + dure de premption), except pour les peintures poudre

- numro didentification du lot de fabrication

- masse nette ou volume net

- rfrence au site internet de lACQPA

- rfrence de la couleur et extension ..../C au n ACQPA du composant color de la finition figurant en annexe 5

Exemples de marquage dun produit bi-composant :

BASE DURCISSEUR

Cas dun primaire ou dun intermdiaire

Universelle Peinture

ACQPA 99999


ACQPA 99999

Cas dune finition non certifie stabilit de couleur (quelle que soit la teinte)


ACQPA 99999

Jaune sable RAL 1002


ACQPA 99999


ACQPA 99999

Jaune scurit RAL 1003


ACQPA 99999

Cas dune finition certifie stabilit de couleur


ACQPA 99999/C

Jaune scurit RAL 1003


ACQPA 99999

Il est important dinsister sur le fait que seule cette rfrence la marque ACQPA sur chaque rcipient ou

emballage permet dtre assur que le produit a bien subi les dispositions dassurance qualit prvues par le

rfrentiel de certification et ce dans des lieux de fabrications et de contrles pralablement agrs par lACQPA

et faisant lobjet daudits rguliers de sa part.

La "haute durabilit" des systmes de peinture certifis par lACQPA ne peut tre obtenue que si toute la chane

"qualit" est respecte, de la fabrication des produits jusqu leur application. Les contrles dapplication et de

rception sont donc indispensables. Ils peuvent tre utilement complts par une demande au fabricant de

fourniture des fiches de contrle interne de chaque lot, mentionnant les rsultats des CIR.

Pour un bon fonctionnement du processus de certification, il est utile que les difficults rencontres

pour lutilisation du prsent document soient portes la connaissance du Secrtariat de lACQPA.

Secrtariat Technique Produits de lACQPA 10 rue du Dbarcadre

75017 PARIS

Tlphone : 01 40 55 12 09

Tlcopie : 01 40 55 11 95

E-mail : [email protected]

Annexe 1

Systmes de peintures Certifis pour travaux neufs (N)

Classe C3 :

Systme de peinture pour atmosphre arienne de corrosivit "moyenne"

Classe C4 :

Systme de peinture pour atmosphre arienne de corrosivit "leve"

Classe C5Ma :

Systme de peinture pour atmosphre de corrosivit "trs leve" (marine)

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FICHE DESCRIPTIVE ET DEMPLOI DU SYSTEME DE PEINTURE

SYSTEME CERTIFIE ACQPA n C3 ANI 520

VERSION :02 Cette dition annule et remplace

toute version antrieure. destin la protection des parties non vues des structures situes en atmosphre de corrosivit moyenne, sur acier dcap pour des

travaux neufs Dbut de certification : 31/07/1998

FABRICANT : PEINTURES SOB Fin de validit : 30/07/2019

A - Donnes Certifies par lACQPA Support du systme de peinture : Acier

Prparation de surface (10) : Dcapage par projection d'abrasif Sa 2 avec une rugosit 'Moyen G'

n de certification des produits

dnomination commerciale (2) nature paisseur sche (m) (3) Constitution du systme sur acier

(1) contractuelle maximale

couche 1 ACQPA 22842 Primaire EM 2 poxyde modifi 120 couche 2 ACQPA 22842 Primaire EM 2 poxyde modifi 120

Epaisseur contractuelle du systme 240

Caractristiques didentification rapide des produits constituant le systme (4)

ACQPA 22842 ACQPA 22842

comp. A tolrance comp. B tolrance comp. A tolrance comp. B tolrance

Masse volumique (g/cm3) 1,52 0,05 0,97 0,03 1,52 0,05 0,97 0,03

Extrait sec en masse (%) 78,3 2,0 NS 2,0 78,3 2,0 NS 2,0

Teneur en cendre (%) 41,0 3,0 - 3,0 41,0 3,0 - 3,0

B - Valeurs Spcifies par lACQPA (5)

Conditions atmosphriques durant lapplication et le schage : . temprature (mini/maxi) 7C / 35C 7C / 35C . hygromtrie (mini/maxi) - / 85 % - / 85 % Temprature du support (mini/maxi) PR +3C / 40C PR +3C / 40C

C - Recommandations demploi et de mise en oeuvre

Toutes les donnes des tableaux ci-dessous sont dclares par le fabricant sans vrification de lACQPA.

T1=10C T1=20C T1=10C T1=20C

dure de schage indicative (6) (apparent complet) 24h 24h 24h 24h dlai de recouvrement . mini 48h 24h 48h 24h (HR = 75 %) (7) . maxi 12 mois 12 mois 12 mois 12 mois

matriel dilution paisseur ralisable


Mode dapplication et dilution en volume (8) : . mode conseill Airless 0 / 5% Oui Airless 0 / 5% Oui . autres modes Pneumat. 0 / 5% Oui Pneumat. 0 / 5% Oui Rouleau 0 / 5% Non Rouleau 0 / 5% Non Brosse 0 / 5% Non Brosse 0 / 5% Non

Diluant (9) : Diluant Epoxyde : rf 05305 ou rf 21430 Diluant Epoxyde : rf 05305 ou rf 21430 . taux maximal (en volume) 5% 5% Rapport de mlange (en volume) 85% / 15% 85% / 15% Temps de mrissement 20C 15 min 15 min Epaisseur humide appliquer pour obtenir l'paisseur sche contractuelle 20C, au mode conseill dapplication avec la dilution minimum 185 m 185 m dilution maximum 196 m 196 m Dlai maximal dutilisation aprs mlange T1 = 10C 8h 8h (HR = 75) T3 = 30C 4h 4h Point dclair de la peinture (C) > 21 > 21

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FABRICANT : INTERNATIONAL PEINTURE SA Fin de validit : 09/12/2019






couche 1 ACQPA 23732 Interseal 670 HS Aluminium poxyde polyamide 120 couche 2 ACQPA 33741 Interseal 670 HS gris poxyde polyamide 120






Extrait sec en masse (%) 87,0 2,0 90,3 2,0 87,9 2,0 90,3 2,0

Teneur en cendre (%) NS 3,0 - 3,0 58,4 3,0 - 3,0


Conditions atmosphriques durant lapplication et le schage : . temprature (mini/maxi) 7 C / 35 7 C / 35 . hygromtrie (mini/maxi) - / 85 % - / 85 % Temprature du support (mini/maxi) PR +3C / 40C PR +3C / 40C



T1=10C T1=20C T1=10C T1=20C




Mode dapplication et dilution en volume (8) : . mode conseill Airless 0 / 5% Oui Airless 0 / 5% Oui . autres modes Pneumat. 0 / 10% Non Pneumat. 0 / 10% Non Brosse 0 / 10% Non Brosse 0 / 10% Non Rouleau 0 / 10% Non Rouleau 0 / 10% Non

Diluant (9) : Diluant GTA 220 Diluant GTA 220 . taux maximal (en volume) 10% 10% Rapport de mlange (en volume) 85% / 15% 85% / 15% Temps de mrissement 20C - - Epaisseur humide appliquer pour obtenir l'paisseur sche contractuelle 20C, au mode conseill dapplication avec la dilution minimum 145 m 145 m dilution maximum 160 m 160 m Dlai maximal dutilisation aprs mlange T1 = 10C 5h 5h (HR = 75) T3 = 30C 2h30 2h30 Point dclair de la peinture (C) 35 35

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FABRICANT : PEINTURES MAESTRIA Fin de validit : 17/07/2019






couche 1 ACQPA 23422 Ferrocote poxyde modifi 120 couche 2 ACQPA 23422 Ferrocote poxyde modifi 120






Extrait sec en masse (%) 85,0 2,0 NS 2,0 85,0 2,0 NS 2,0

Teneur en cendre (%) 50,0 3,0 - 3,0 50,0 3,0 - 3,0





T1=10C T1=20C T1=10C T1=20C




Mode dapplication et dilution en volume (8) : . mode conseill Airless 5 / 10% Oui Airless 5 / 10% Oui . autres modes Brosse 0 / 10% Non Brosse 0 / 10% Non Rouleau 0 / 10% Non Rouleau 0 / 10% Non

Diluant (9) : 67-232 V01 67-232 V01 . taux maximal (en volume) 10% 10% Rapport de mlange (en volume) 85% / 15% 85% / 15% Temps de mrissement 20C 0 min 0 min Epaisseur humide appliquer pour obtenir l'paisseur sche contractuelle 20C, au mode conseill dapplication avec la dilution minimum 158 m 158 m dilution maximum 165 m 165 m Dlai maximal dutilisation aprs mlange T1 = 10C 3h 3h (HR = 75) T3 = 30C 1h 1h Point dclair de la peinture (C) 23 < PE < 55 23 < PE < 55

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FABRICANT : FREITAG/SIGMA/AMERCOAT-Groupe PPG Fin de validit : 01/08/2021






couche 1 ACQPA 25072 Vigor EP 535 NF poxyde polyamine 120 couche 2 ACQPA 25072 Vigor EP 535 NF poxyde polyamine 120







Teneur en cendre (%) 55,5 3,0 - 3,0 55,5 3,0 - 3,0





T1=10C T1=20C T1=10C T1=20C

dure de schage indicative (6) (apparent complet) 26h 15h 26h 15h dlai de recouvrement . mini 12h 9h 12h 9h (HR = 75 %) (7) . maxi 18 mois 18 mois 18 mois (par lui-mme) 18 mois (par lui-mme)



Mode dapplication et dilution en volume (8) : . mode conseill Airless 0 / 10% Oui Airless 0 / 10% Oui . autres modes Brosse 0 / 5% Oui Brosse 0 / 5% Oui

Diluant (9) : Diluant n 2bis ou 91-92 Diluant n 2bis ou 91-92 . taux maximal (en volume) 15% 15% Rapport de mlange (en volume) 75% / 25% 75% / 25% Temps de mrissement 20C - - Epaisseur humide appliquer pour obtenir l'paisseur sche contractuelle 20C, au mode conseill dapplication avec la dilution minimum 185 m 185 m dilution maximum 200 m 200 m Dlai maximal dutilisation aprs mlange T1 = 10C 3h30 3h30 (HR = 75) T3 = 30C 1h 1h Point dclair de la peinture (C) - -

PRO-IMP56 V0

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FABRICANT : FREITAG/SIGMA/AMERCOAT-Groupe PPG Fin de validit : 27/09/2020






couche 1 ACQPA 21251 Vigor ZN 302 SR poxyde zinc et silicate complexe 100 couche 2 ACQPA 32281 Freitapox SR 213 poxyde vinylique 140







Teneur en cendre (%) - 3,0 61,0 3,0 47,0 3,0 61,0 3,0


Conditions atmosphriques durant lapplication et le schage : . temprature (mini/maxi) 7 C / 35C 7C / 35C . hygromtrie (mini/maxi) - / 85% - / 85 % Temprature du support (mini/maxi) PR +3C / 40C PR +3C / 40C



T1=10C T1=20C T1=10C T1=20C

dure de schage indicative (6) (apparent complet) 1h30 40 min 4h 2h dlai de recouvrement . mini 1h30 45 min 2h 1h (HR = 75 %) (7) . maxi 6 mois 6 mois 18 mois 18 mois



Mode dapplication et dilution en volume (8) : . mode conseill Airless 5 / 15% Oui Airless 20 / 25% Oui . autres modes Brosse 0 / 5% Oui Brosse 0 / 5% Oui

Diluant (9) : Diluant n13 Diluant n13 ou 14 . taux maximal (en volume) 20% 25% Rapport de mlange (en volume) 80% / 20% 80% / 20% Temps de mrissement 20C 15 min 15 min Epaisseur humide appliquer pour obtenir l'paisseur sche contractuelle 20C, au mode conseill dapplication avec la dilution minimum 135 m 300 m dilution maximum 145 m 315 m Dlai maximal dutilisation aprs mlange T1 = 10C 8h 8h (HR = 75) T3 = 30C 4h 4h Point dclair de la peinture (C) - -

PRO-IMP50 V3

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SYSTEME CERTIFIE ACQPA n C3 ANV 353


toute version antrieure. destin la protection des parties vues et non vues des structures situes en atmosphre de corrosivit moyenne, sur acier dcap pour des travaux neufs Dbut de certification : 24/03/1998

FABRICANT : GEHOLIT Fin de validit : 23/03/2019



n de certification

des produits dnomination commerciale (2) nature paisseur sche (m) (3) Constitution du systme

sur acier


couche 1 ACQPA 22122 Gehopal L330 Metallgrund pvc alkyde phosphate de zinc 80 couche 2 ACQPA 32132 Gehopon LAC Eisenglimmer pvc acrylique oxyde de fer micac 70 couche 3 ACQPA 32142 Gehopal L77 pvc acrylique 50



ACQPA 22122 ACQPA 32132 ACQPA 32142

comp. A tolrance comp. B tolrance comp. A tolrance comp. B tolrance comp. A tolrance comp. B tolrance

Masse volumique (g/cm3) 1,40 0,05 1,43 0,05 1,29 0,05

Extrait sec en masse (%) 66,0 2,0 65,2 2,0 60,2 2,0

Teneur en cendre (%) 39,5 3,0 36,0 3,0 28,5 3,0


Conditions atmosphriques durant lapplication et le schage : . temprature (mini/maxi) 5 C / 35 C 5 C / 35 C 5 C / 35 C . hygromtrie (mini/maxi) - / 85 % - / 85 % - / 85 % Temprature du support (mini/maxi) PR +3C / 40C PR +3C / 40C PR +3C / 40C

C - Recommandations demploi et de mise en oeuvre Toutes les donnes des tableaux ci-dessous sont dclares par le fabricant sans vrification de lACQPA. Les donnes de la finition correspondent

au coloris RAL 7001.

T1=10C T2=20C T1=10C T2=20C T1=10C T2=20C

dure de schage indicative (6) (apparent complet) 2h30 1h 12h 6h 12h 6h dlai de recouvrement . mini 16h 8h 16h 6h 16h 6h (HR = 75 %) (7) . maxi 12 mois 12 mois 12 mois 12 mois 12 mois 12 mois

matriel dilution

paisseur ralisable



Mode dapplication et dilution en volume (8) : . mode conseill Airless 0 / 6% Oui Airless 0 / 6% Oui Airless 3 / 9% Oui

. autres modes Pist. Air 8 / 16% Oui Pist. Air 8 / 16% Oui Pist. Air 10 / 18% Oui Brosse 0 / 2% Oui Brosse 0 / 2% Oui Brosse 0 / 5% Oui Rouleau 0 / 2% Oui Rouleau 0 / 5% Oui

Diluant (9) : V-74 ou V-89 V-89 ou V-74 V-89 ou V-74 . taux maximal (en volume) 20% 20% 20% Rapport de mlange (en volume) - - - Temps de mrissement 20C - - - Epaisseur humide appliquer pour obtenir l'paisseur sche contractuelle 20C, au mode conseill dapplication avec la dilution minimum 0% = 160 m 0% = 185 m 3% = 130 m dilution maximum 6% = 170 m 6% = 195 m 9% = 135 m Dlai maximal dutilisation aprs mlange T1 = 10C - - - (HR = 75) T3 = 30C - - - Point dclair de la peinture (C) 24 24 24

PRO-IMP50 V3

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toute version antrieure. destin la protection des parties vues et non vues des structures situes en atmosphre de corrosivit moyenne, sur acier dcap pour des travaux neufs Dbut de certification : 24/03/1998




n de certification

des produits dnomination commerciale (2) nature paisseur sche (m) (3) Constitution du systme

sur acier


couche 1 ACQPA 22712 Chimicote rouge-brun poxyde phosphate de zinc modifi 120 couche 2 ACQPA 32721 Chimicote gris poxyde modifi 120 couche 3 ACQPA 32151 Polystria V01 polyurthane acrylique 40



ACQPA 22712 ACQPA 32721 ACQPA 32151

comp. A tolrance comp. B tolrance comp. A tolrance comp. B tolrance comp. A tolrance comp. B tolrance

Masse volumique (g/cm3) 1,60 0,05 0,96 0,03 1,60 0,05 0,96 0,03 1,29 0,05 1,08 0,05

Extrait sec en masse (%) 85,0 2,0 66,0 2,0 85.0 2,0 66,0 2,0 66,5 2,0 75,3 2,0

Teneur en cendre (%) 50,5 3,0 NS 3,0 50,5 3,0 NS 3,0 29,7 3,0 - 3,0


Conditions atmosphriques durant lapplication et le schage : . temprature (mini/maxi) 7 C / 35 C 7 C / 35 C 7 C / 35 C . hygromtrie (mini/maxi) - / 85 % - / 85 % - / 85 % Temprature du support (mini/maxi) PR +3C / 40C PR +3C / 40C PR +3C / 40C

C - Recommandations demploi et de mise en oeuvre Toutes les donnes des tableaux ci-dessous sont dclares par le fabricant sans vrification de lACQPA. Les donnes de la finition correspondent

au coloris RAL 7001.

T1=10C T2=20C T1=10C T2=20C T1=10C T2=20C

dure de schage indicative (6) (apparent complet) 48h 24h 48h 20h 12h 6h dlai de recouvrement . mini 48h 24h 48h 24h 24h 12h (HR = 75 %) (7) . maxi 12 mois 12 mois 12 mois 12 mois 12 mois 12 mois

matriel dilution

paisseur ralisable



Mode dapplication et dilution en volume (8) : . mode conseill Airless 5 / 12% Oui Airless 5 / 12% Oui Airless 0 / 10% Oui

. autres modes Pneumat. 7 / 15% Oui Pneumat. 7 / 15% Oui Pneumat. 15 / 25% Oui Brosse 0 / 15% Non Brosse 0 / 15% Non Brosse 0 / 10% Non Rouleau 0 / 15% Non Rouleau 0 / 15% Non Rouleau 0 / 10% Non

Diluant (9) : Diluant 67-232 V01 67-232 V01 61-161 V01 . taux maximal (en volume) 15% 15% 25% Rapport de mlange (en volume) 69,3% / 30,7% 69,3% / 30,7% 86,7% / 13,3% Temps de mrissement 20C 10 min 30 min 15 min Epaisseur humide appliquer pour obtenir l'paisseur sche contractuelle 20C, au mode conseill dapplication avec la dilution minimum 175 m 175 m 77 m dilution maximum 187 m 187 m 85 m Dlai maximal dutilisation aprs mlange T1 = 10C 8h 8h 10h (HR = 75) T3 = 30C 2h 2h 2h30 Point dclair de la peinture (C) 23 < PE < 55 23 < PE < 55 23 < PE < 55

PRO-IMP50 V3

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toute version antrieure. destin la protection des parties vues et non vues des structures situes en atmosphre de corrosivit moyenne, sur acier dcap pour

des travaux neufs Dbut de certification : 24/03/1998

FABRICANT : PEINTURES SOB Fin de validit : 23/03/2019






couche 1 ACQPA 23202 Micasob EMBT poxyde phnalkamine 190 couche 2 ACQPA 33191 Polyacrysob SPC 2 polyurthane acrylique 50







Teneur en cendre (%) 56,7 3,0 - 3,0 45,5 3,0 - 3,0




Toutes les donnes des tableaux ci-dessous sont dclares par le fabricant sans vrification de lACQPA. Les donnes de la finition correspondent au coloris RAL 7001.

T1=10C T1=20C T1=10C T1=20C

dure de schage indicative (6) (apparent complet) 18h 12h 9h30 7h30 dlai de recouvrement . mini 24h 18h 24h 20h (HR = 75 %) (7) . maxi 12 mois 12 mois 12 mois 12 mois



Mode dapplication et dilution en volume (8) : . mode conseill Airless 0 / 5% Oui Airless 0 / 5% Oui . autres modes Pneumat. 5 / 10% Oui Pneumat. 8 / 16% Oui Rouleau 5 / 10% Non Rouleau 0 / 16% Oui Brosse 5 / 10% Non Brosse 0 / 16% Oui

Diluant (9) : Diluant Epoxyde: rf 05305 ou rf 21430 Diluant Polyacrysob rf 10739 ou SN3 rf 08803 . taux maximal (en volume) 10% 16% Rapport de mlange (en volume) 67% / 33% 74% / 26% Temps de mrissement 20C 5 min - Epaisseur humide appliquer pour obtenir l'paisseur sche contractuelle 20C, au mode conseill dapplication avec la dilution minimum 315 m 165 m dilution maximum 340 m 175 m Dlai maximal dutilisation aprs mlange T1 = 10C 8h 10h (HR = 75) T3 = 30C NC 4h Point dclair de la peinture (C) > 21 < 23

PRO-IMP50 V3

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couche 1 ACQPA 23422 Ferrocote poxyde modifi 180 couche 2 ACQPA 32151 Polystria V01 polyurthane acrylique 60






Extrait sec en masse (%) 85,0 2,0 NS 2,0 66,5 2,0 75,3 2,0

Teneur en cendre (%) 50,0 3,0 - 3,0 29,7 3,0 - 3,0


Conditions atmosphriques durant lapplication et le schage : . temprature (mini/maxi) 7C / 35C 7 C / 35 C . hygromtrie (mini/maxi) - / 85 % - / 85 % Temprature du support (mini/maxi) PR +3C / 40C PR +3C / 40C



T1=10C T1=20C T1=10C T1=20C




Mode dapplication et dilution en volume (8) : . mode conseill Airless 5 / 10% Oui Airless 0 / 10% Oui . autres modes Pneumat. 15 / 25% Oui Brosse 0 / 10% Non Rouleau 0 / 10% Non

Diluant (9) : 67-232 V01 61-161 V01 . taux maximal (en volume) 10% 25% Rapport de mlange (en volume) 85% / 15% 86,7% / 13,3% Temps de mrissement 20C 0 min 15 min Epaisseur humide appliquer pour obtenir l'paisseur sche contractuelle 20C, au mode conseill dapplication avec la dilution minimum 236 m 115 m dilution maximum 248 m 127 m Dlai maximal dutilisation aprs mlange T1 = 10C 3h 10h (HR = 75) T3 = 30C 1h 2h30 Point dclair de la peinture (C) 23 < PE < 55 23 < PE < 55

PRO-IMP50 V3

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FABRICANT : INTERNATIONAL PEINTURE SA Fin de validit : 09/12/2019






couche 1 ACQPA 23582 Intercure 200 HS poxyde phosphate de zinc 180 couche 2 ACQPA 33561 Interthane 990 polyurthane acrylique 60






Extrait sec en masse (%) 90,0 2,0 NS 2,0 64,1 2,0 72,5 2,0

Teneur en cendre (%) 58,4 3,0 - 3,0 21,7 3,0 - 3,0


Conditions atmosphriques durant lapplication et le schage : . temprature (mini/maxi) 7 C / 35 C 7 C / 35 C . hygromtrie (mini/maxi) - / 85 % - / 85 % Temprature du support (mini/maxi) PR +3C / 40C PR +3C / 40C



T1=10C T1=20C T1=10C T1=20C

dure de schage indicative (6) (apparent complet) 8h 4h 12h 8h dlai de recouvrement . mini 5h 3h30 16h 8h (HR = 75 %) (7) . maxi 18 mois 18 mois 12 mois 12 mois



Mode dapplication et dilution en volume (8) : . mode conseill Airless 0 / 5% Oui Airless 0 / 5% Oui . autres modes Pneumat. 0 / 10% Non Pneumat. 0 / 10% Non Brosse 0 / 10% Non Brosse 0 / 10% Non Rouleau 0 / 10% Non Rouleau 0 / 10% Non

Diluant (9) : GTA 220 GTA 713 . taux maximal (en volume) 10% 10% Rapport de mlange (en volume) 75% / 25% 86% / 14% Temps de mrissement 20C - - Epaisseur humide appliquer pour obtenir l'paisseur sche contractuelle 20C, au mode conseill dapplication avec la dilution minimu

Catalogue des systèmes Anticorrosion par peinture ... 6 AVANT PROPOS L’ACQPA, Association pour la...

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