A E R Z E N E R M A S C H I N E N F A B R I K

G M B H

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C O M P R E S S E U R S A V I S

A E R Z E N

Nouveaux groupes compresseurs à v is AERZENDel ta Screw Généra t ion 5

Déb i t asp i ré de 270 m³ /h à 2 .600 m³ /h

V1-019 00 FR1000 10.2008

VML VM

Le progrès technique à votre serviceAerzen construit depuis 1943 des com-presseurs à vis non lubrifiées. Au ni-veau mondial, elle compte ainsi parmi les plus anciens et les plus importants fabricants de compresseurs et occupe une place de leader en Europe. Excel-lence technique, collaborateurs expéri-mentés et dialogue constant avec nos clients sont la base du succès des in-novations de la société Aerzen. Grâce à ses produits particulièrement innovants, Aerzen permet aux installa-teurs et utilisateurs de pérenniser leur réussite sur le marché.

La nouvelle génération est làLe groupe compresseur Delta Screw Génération 5 représente l’association réussie des caractéristiques connues et couronnées de succès de la génération précédente et des innovations qui répondent dès aujourd’hui aux exigences futures des marchés.

Pourquoi la gamme Génération 5?Aerzen fut un des premiers constructeurs de com-presseurs à concevoir des groupes compacts et ne cessent de les développer depuis des dizaines d’années. Delta Screw Génération 5 est déjà la cin-quième génération de groupes compresseurs Aerzen et combine avec succès la tradition et l’innovation. La grande expérience dans la construction des com-presseurs à vis non lubrifiées est le meilleur garant pour des groupes compresseurs de haute qualité et fiables.La nouvelle série apporte 5 avantages principaux pour le client, qui la distingue d’autres modèles de compresseurs du marché. Ces 5 avantages sont à l’origine de la dénomination ‘‘Génération 5“.

➢ Rendement et réduction des coûts de fonctionnementAerzen est le seul fabricant de compresseurs à vis à avoir développé 2 profils différents de rotors. Pour les applications nécessitant des pressions dif-

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férentielles jusqu’à 2 bars, le profil 3+4 est le mieux adapté (compresseur VML). Pour des pressions atteignant jusqu’à 3.5 bars eff., un profil 4+6 est disponible (compresseur VM).

Par conséquent, en fonction de l’application et du niveau de pression désiré, il existe un type de com-presseur adapté qui permet d’obtenir un optimum énergétique. Le rendement des compresseurs à vis Aerzen est amélioré par le choix entre deux ouvertu-res différentes pour chaque profil de rotors, ceci en fonction de la pression et du débit, afin d’obtenir la meilleure performance énergétique. Les différents taux de compression internes évitent les possibles surcompressions et le rendement de la machine s’en trouve amélioré. On peut ainsi réaliser, par exemple, en surpression jusqu’à 2 bars, un gain en énergie de plus de 20% par rapport à d’autres modèles de compresseurs.De plus, les accessoires du groupe compresseur ont été remaniés techniquement pour la série G5. A l’aide de techniques nouvelles pour l’atténuation du bruit, les pertes de charge sont réduites jusqu’à 20%.

� La nouvelle gamme de groupes Compresseurs Aerzen s’appelle Delta Screw Génération 5.

La nouveauté est là

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80

60

40-40

-60

-80

f (Hz) 63 125 250 500 1000 2000 4000 A*

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De plus, les moteurs montés en standard sont de la classe de rendement EFF1. Il en résulte une écono-mie d’énergie qui peut atteindre, selon la puissance moteur, jusqu‘à 3%.Puisque les coûts de fonctionnement des compres-seurs sont déterminés au deux tiers par la consom-mation énergétique, les coûts d’investissement issus de l’achat d’un groupe compresseur Aerzen sont amortis en peu de temps. Les coûts de maintenance, avec une part d‘environ 20%, sont un autre facteur déterminant lorsque l’on tient compte des différents coûts d’utilisation. De ce point de vue, les nouveaux groupes compresseurs Aerzen Delta Screw Géné-ration 5 séduisent également par leurs innovations techniques (cf. page 5).

➢ Plus silencieuxPar rapport à la génération précédente, les ni-veaux de pression sonores de la nouvelle gamme Delta Screw Génération 5 baissent sensiblement, en moyenne d’environ 6 dB(A) et même encore plus dans certains cas. L’application de matériaux absorptifs a été évitée en connaissance de cause pour permettre une utilisation des machines dans l’industrie alimentaire.

Le niveau sonore étant sensiblement abaissé, les moyens de traitement acoustiques onéreux (par exemple des capots d’insonorisation renforcés) peuvent être évités.

Génération 5 est plus silencieux! En moyenne le niveau sonore des machines a baissé d’environ 6dB(A) par rapport à la génération précédente, et même encore plus dans certains cas.

Niveau sonore d’un groupe compresseur VM 21 R-G5 Établit à partir de l’intensité sonore

A* = niveau pression sonore LP = 79 dB(A)

Niv

eaux

son

ores

mac

hine

s Lp

(A)

Spectre du niveau de pression sonore (LP)

Spectre de l‘intensité sonore (LI)

�

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Description schématique d’un transport pneumatique

➢ Certification ATEXLa mise en place de la directive européenne sur les machines en environnement explosif 94/9/CE trouve dans toutes les branches et applications un rôle de plus en plus important. Les groupes compresseurs Aerzen sont spécialement conçus pour répondre aux exigences des zones pous-sière ou gaz des catégories 2 et 3 et sont certifiés conformes ATEX.De plus, les groupes compresseurs Delta Screw Génération 5 se présentent comme une solution idéale pour le transport pneumatique de matières en vrac. Si des matières en vrac combustibles sont véhiculées par transport pneumatique, en fonction de la concentration d’air et de poussiè-res, des mélanges inflammables peuvent se dé-velopper à l’intérieur de la machine. Selon la di-rective européenne 1999/92/CE (ATEX 137), une protection supplémentaire comme par exemple un dispositif anti-étincelles relié au compresseur est à prévoir. Sur ce point, la solution innovante d’Aerzen est tout à fait adaptée et économe.En effet, le nouveau silencieux de refoulement du groupe compresseur Aerzen est sans matériau absorptif. Ainsi, les silencieux ont été testés, et peuvent être désormais certifiés comme un dispositif anti-étincelles ; ce dernier peut être abandonné. En garantissant la même sécurité à l’installation, il est donc aussi possible de réaliser une économie d’investissement importante qui s’ajoute à celles réalisées grâce aux réductions des pertes de charge et de consommation d’énergie.

➢ Gain de placeLe nouveau groupe compresseur Delta Screw Génération 5 est particulièrement compact. En outre, il permet une installation „Side-by-Side“ c’est à dire que les groupes peuvent être placés directement les uns à côté des autres, sans que cela ne nuise au fonctionnement ou à la maintenance. La réduction de la surface au sol permet donc également une économie sur le dimensionnement des salles machines.

Dispositif *anti - étincelles

Convoyage de matière en vrac

Zone 20 Zone 21 Zone 22

5 tailles de machine en 2 formats :Un besoin moindre en surface grâce

à la conception compacte et la variante d‘installation „Side-by-Side“.

Génération 5 n’utilise aucun matériau absorptif! Le silencieux de refoulement Aerzen réduit le bruit sans utilisation de matériau isolant. La propreté des produits alimentaires est ainsi garantie.

* les dispositifs anti-étincelles

deviennent inutiles si vous choisissez un

compresseur Aerzen Delta Screw Génération 5

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5

➢ Utilisation et Maintenance aiséesAerzen s’est particulièrement appliqué à simplifier l’utilisation de ses nouveaux groupes dès la phase de conception. Cette simplicité est visible dès l’installation, il est en effet possible de transporter en toute facilité les groupes compresseurs jusqu’à l’emplacement d’installation au moyen d’un transpalette ou d’un chariot élévateur. Toutes nos machines sont livrées avec un « kit de mise en service », comprenant, cric hydraulique, entonnoir et flexible de vidange, vous permettant de réaliser aisément la mise enservice ainsi que l’entretien ultérieur du compresseur. La maintenance du compresseurest désormais réa-lisable en façade de la machine.Tous les éléments nécessitant un entretien sont d’accès facile. Le système de lubrification a été étudié pour simplifier les opérations d’entretien : le contrôle du niveau d’huile est désormais possible sans ouvrir le capot même lorsque le compresseur est en marche. L’arrêt des machines, et donc de production, jusqu’alors nécessaire fait désormais parti du passé.Le système d’entrainement par courroies breveté d’Aerzen permet une ré-duction des dépenses de maintenance et ainsi une réduction des coûts de fonctionnement. Le moteur d’entrainement est monté sur un plateau oscillant et son propre poids génère une tension optimale des courroies.Un réglage de la tension n’est plus nécessaire, même après de longues durées d’utilisation. De plus, ce principe d’entrainement rend possible un ajustement des paramètres de fonctionnement (Pression/Débit) à travers un changement facile et peu coûteux des poulies et des courroies.

Parmi les avantages supplémentaires de la nouvelle série Delta Screw Génération 5, nous retrouvons :• Aucune application de matériau absorptif (non contamination des produits alimentaires!)• Ventilateur mécanique• Certification classe 0 (garanti sans huile)• Reconnu par les organismes suivants : PED, ASME, RTN, China Licence

Manipulation et maintenance aisées :

Les travaux de maintenance„Huile“ et „Filtre“ sontréalisés depuis l‘avant

de la machine.Le contrôle du niveau d‘huilepeut être réalisé de l‘extérieurpendant que le compresseur

est en fonctionnement.

Génération 5 est simple à utiliser!Le développement de nouveaux groupes porte une attention par-ticulière à la satisfaction des utilisateurs.

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Etendue de fourniture :• Etage de compression Aerzen avec roulements

renforcés sur l’arbre d‘entraînement (arbre se-condaire) adapté pour un entraînement poulies courroies, dispositif de lubrification comprenant pompe à huile, filtre à huile, soupape de régulation de pression d’huile, dénébulisateur pour élimination des vapeurs d‘huile

• Châssis avec plateau oscillant du moteur (moteur triphasé)• Filtre d‘aspiration (mono-étagé) et silencieux d’as-

piration intégré au châssis• Transmission poulies-courroies avec carter de

protection (option)• Silencieux de refoulement sans matériau absorptif• Soupape de sécurité (certifiée)• Clapet anti-retour• Compensateur axial pour le raccordement au re-

foulement • Pieds support élastiques avec chevilles de fixation

• Panneau d’instrumentation AS 200 avec indica-tions et contrôle de la température d’aspiration, de refoulement et d’huile, avertissement d’anomalies et comptage des heures de fonctionnement.

Accessoires en option : • Moteur d’entrainement triphasé avec montage par

Aerzen• Capot d’insonorisation pour le groupe compresseur

complet pour une installation en salle ou à l’exté-rieur

• Vanne de démarrage déchargé pour compresseur VML (auto pilotée)

• Régulation pleine charge par mise en marche à vide pour compresseur VM comprenant vanne de laminage, vanne de décharge et pressostat PSLH (pilotée par la pression du gaz)

• Armoire de puissance pour démarrage des ma-chines (par exemple démarrage direct, étoile/ triangle)

• Variateur de fréquence, installé dans une armoire annexe (installation et raccordement électrique par le client)

• Vanne de régulation de débit (piloté par la pression du gaz) pour un maintien constant de la pression de refoulement, par exemple du vide, livré séparément pour montage sur la tuyauterie du client

• Réfrigérant final, livré séparément pour montage sur le circuit en aval du compresseur ; exécution réfrigérant air/air ou air/eau. En cas de risque de formation de condensat, un séparateur par cyclo-nage et une vidange automatique peuvent être ajoutés.

Génération 5 permet d’économiser l‘énergie!Des moteurs de classe d’efficience énergétique EFF1 sont montés comme „standard“.

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Génération 5 économise de la place! Le nouveau groupe compres-seur Delta Screw Génération 5 se présente sous une construction très compacte. Une installation „Side-by-Side“ est possible.

Modifications en option :• Exécution Azote comprenant silencieux d‘aspira-

tion, tamis de démarrage, compensateur axial côté aspiration, manomètre à l‘aspiration

• Exécution ATEX (EEx) des entraînements princi-paux et auxiliaires pour différentes exigences (par ex. EEx-e ou EEx-de)

• Instrumentation spécifique suivant la spécification du client

• Couleurs différentes du standard bleu RAL5001• Bride ANSI en limite de fourniture• Exécution vide (aussi avec pré-admission) compre-

nant silencieux d’aspiration, compensateur axial côté aspiration, manomètre à l’aspiration, soupape à l’aspiration, filtre à vide en option

• Certification ATEX 100A• Certification ATEX en tant que dispositif anti-étincelles• Approuvé par les organismes suivants : DESP,

ASME, RTN, China Licence

Instrumentation et contrôleLe dispositif de commande universel Aerzen AS 200 comprend une instrumentation analogique avec capteurs de pression à l’admission, au refoulement et pour la pression d’huile ainsi que des thermomètres donnant en temps réel les températures de refoule-ment du gaz et d’huile (utilisation hors ATEX).Les indications (multilingues) sont paramétrables, et permettent aussi l’indication des intervalles d’opé-ration de maintenance, enregistrement des valeurs limites et archivage des défauts, interface RS 485 pour transmission des données (permet par exemple un contrôle à distance).

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Domaines d’application et utilisationLes groupes compresseurs Aerzen sont conçus pour le transport d’air et de gaz neutre. La gamme Delta Screw Generation 5 est actuellement disponi-ble en modèle à entrainement poulies-courroies pour la surpression, la dépression et les applica-tions azote pour des diamètres nominaux DN 80 jusqu‘à DN 125. Au sein d’une même taille de grou-pe (d’un DN donné), il est possible de monter plu-sieurs types de compresseurs et de moteurs pour s’adapter au point de fonctionnement de l’utilisateur. Ces groupes sont ainsi dimensionnés à l’optimum en terme de puissance absorbée, et il est aussi pos-sible ultérieurement de modifier facilement les ca-ractéristiques de la machine. La nouvelle gamme Generation 5 propose actuelle-ment 5 des 7 tailles de compresseurs (les tailles DN 150 sont en préparation) pour des débits d’aspira-tion d’environ 270 m³/h à 2.600 m³/h avec des sur-pressions jusqu’à 3,5 bar. En dépression, les com-presseurs VML peuvent établir jusqu’à 70% de vide (0,3 bar abs.), et même jusqu’à 85% (0,15 bar abs.) en exécution spéciale. L’ensemble de la série exis-tante Delta Screw comporte 15 tailles de groupes compresseurs avec des débits volumiques jusqu’à 15.000 m³/h pour les DN 400.

Des exemples d’utilisation de compresseur Aerzen :

• Transport pneumatique avec air ou azote• Aération de bassin de station d’épuration• Homogénéisation du ciment• Création de vide dans l’industrie du verre• Prévention de la formation de glace dans les lacs

et les ports• Traitement des graisses• Alimentation des fours de centrales électriques• Dépotage de camion de vrac • Vide dans l’industrie papetière• Transport et compression de gaz neutres• Air de soufflage pour la réalisation de fibres• Et beaucoup d’autres…

Génération 5 offre des rendements élevés ! Grâce à deux différents profils de rotors, il existe pour chaque application et pression un type de compresseur disponible permettant un optimum énergétique.

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Schéma de principe du compresseur VML avec vanne de démarrage déchargé

Génération 5 réduit les coûts de maintenance!La tension automatique des courroies grâce au plateau oscillant du moteur réduit considérablement les dépenses de maintenance.

Refoulement

1 Pression d’aspiration 2 Pression de refoulement 3 Température de refoulement 4 Pression d‘huile 5 Température d‘huile 7 Silencieux filtre d‘aspiration 8 Etage de compression 9 Silencieux de refoulement10 Clapet anti-retour11 Compensateur axial

12 Soupape de sécurité (2x)13 Pompe à huile14 Thermostat d‘huile15 Aéro-réfrigérant d‘huile16 Filtre à huile17 Soupape de surpression

d‘huile18 Purge d‘huile19 Dénébulisateur20 Niveau d‘huile

22 Moteur électrique23 Transmission poulies courroies24 Capot d’insonorisation25 Ventilateur

Ne faisant pas partie de l’étendue de fourniture mais disponiblecontre supplément :

30 Vanne de démarrage déchargé

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Génération 5 utilise un ventilateur mécanique! Celui-ci est monté sur l’arbre compresseur et ne nécessite ainsi ni d’énergie supplémentaire ni d’installation électrique.

Schéma de principe du compresseur VM avec régulation

Refoulement

1 Pression d’aspiration 2 Pression de refoulement 3 Température de refoulement 4 Pression d‘huile 5 Température d‘huile 6 Pressostat PSHL 7 Silencieux filtre d‘aspiration 8 Etage de compression 9 Silencieux de refoulement10 Clapet anti-retour11 Compensateur axial

12 Soupape de sécurité (2x)13 Pompe à huile14 Thermostat d‘huile15 Aéro-réfrigérant d‘huile16 Filtre à huile17 Soupape de surpression d‘huile18 Purge d‘huile19 Dénébulisateur20 Niveau d‘huile22 Moteur électrique23 Transmission poulies courroies24 Capot d’insonorisation

25 Ventilateur

Ne faisant pas partie de l’étendue de fourniture mais disponible contre supplément :

30 Clapet de laminage31 Vanne électromagnétique 3 voies (2 x)32 Relais d’ajustement de la pression33 Vanne de décharge

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A

J

DF

G

E

B

C

K

L

HDN

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Génération 5 en chiffres : Grâce à deux différents profils de rotors, il existe pour chaque application et pression un type de compresseur permettant un optimum énergétique.

Dimensions – DELTA SCREW – VML 18 R-G5 jusqu’à VM 37 R-G5

Taille A[mm]

B[mm]

C[mm]

H[mm]

K[mm]

L[mm]

DNDS PN Qté d‘huile

[L]Masse env. kg sans moteur

VML 18 R-G5 1350 1250 1776 1170 355 1470 80 16 12 960

VML 25 R-G5 1800 1500 1978 1475 432 1646 125 16 25 1500

VML 40 R-G5 * 150 16 36

VM 8 R-G5 1350 1250 1776 1170 395 1462 65 16 22 900

VM 15 R-G5 1350 1250 1776 1170 395 1462 65 16 30 960

VM 21 R-G5 1800 1500 1978 1475 631 1714 80 16 30 1520

VM 37 R-G5 * 150 16 54

* En préparation Dimensions (en mm) à titre indicatif / Masse sans moteur ni transmission

Passage de câbles Raccordement à la terre

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** En préparation *** autres tailles et modèles en préparation, gamme existante Delta Screw disponible à la vente

Données de fonctionnement

Taille de Compresseur *** Pression Débit volumique Puissance moteur Niveau sonore

bar m3/h kW (+/- 2 dB(A))

VM 8 R-G5 3,5 497 55 79

VM 15 R-G5 3,5 966 90 79

VML 18 R-G5 2,0 1252 75 79

VM 21 R-G5 3,5 1461 132 80

VML 25 R-G5 2,0 1754 110 80

VM 37 R-G5 ** 3,5 2323 200 80

VML 40 R-G5 ** 2,0 2592 132 80

Surpression, données maximales

❄ Machine à pré-admission ** En préparation *** autres tailles et modèles en préparation, gamme existante Delta Screw disponible à la vente

Taille de Compresseur *** Pression Débit volumique Puissance moteur Niveau sonore

bar m3/h kW (+/- 2 dB(A))

VM 8 R-G5 0,8 450 15 76

VM 15 R-G5 0,8 900 22 76

VML 18 R-G5 0,7 1200 30 76

VML 18 R-G5 ❄ 0,85 840 37 75

VML 25 R-G5 0,7 1700 37 79

VML 25 R-G5 ❄ 0,85 1260 45 78

VML 40 R-G5 ** 0,7 2300 45 78

Dépression, données maximales

Aerzener Maschinenfabrik GmbHReherweg 28 . 31855 Aerzen / Allemagne – Boîte Postale 1163 . 31849 Aerzen / Allemagne Tel. + 49 51 54 / 8 10 . Fax + 49 51 54 / 8 11 91 . www.aerzen.com . info@aerzener.de