AIDE A L’INSCRIPTION Une formation vous intéresse

1. Contacter votre cabinet comptable pour connaître de

quel OPCA vous dépendez (Organisme Paritaire

Collecteur Agréé)

2. Contacter votre OPCA pour connaître la procédure

de remboursement de votre stage.

3. CONVENTION DE STAGE : la remplir, la signer et la

renvoyer impérativement au plus tard 10 jours avant

la date de début de stage accompagnée de votre

chèque(ordre CERER) de règlement à adresser à:

CERER (adresse ci-dessous).

Attention votre inscription ne sera validée qu’après réception de votre règlement

4. DOCUMENTS A CONSERVER pour votre OPCA

après VOTRE STAGE:

- Le double de la Convention de Stage signée

- Facture

- Programme formation

- Feuille de présence du stage

5. CONFIRMATION DU STAGE :

A réception de votre convention de stage et du chèque

de règlement le secrétariat du centre de formation

CERER vous contactera pour confirmer l’inscription par

téléphone et par mail dés que le minimum de stagiaires

requis est atteint (soit 8 personnes).

Pour tous renseignements complémentaires vous avez la possibilité de nous transmettre un email à contact@cerer.fr

CONVENTION DE FORMATION PROFESSIONNELLE CONTINUE

(Article L 920-1 du code du travail)

RAISON SOCIALE DE L’ORGANISME DE FORMATION : C.E.R.E.R

Enregistré sous le numéro (déclaration d’activité) 93 13 123 99 13

Auprès du Préfet de la région Provence, Alpes, Côte d'Azur

Entre les soussignés :

1) C.E.R.E.R ZAC de Saumaty Séon ,19 rue des frères MAURRAS 13016 MARSEILLE.

Et

2) DESIGNATION DE L’ENTREPRISE :………………………………………………

Est conclue la convention suivante, en application des dispositions du livre IX du Code du Travail portant organisation de la formation professionnelle continue dans le cadre de la formation professionnelle tout au long de la vie.

Adresse : …………………………………………………………………………………………

Code Client : C000………… Contact : …………………………………. Email :………………………..……………………. Tél fixe :……………………………….. Tél mobile :……………………………………. …. Lieu de Stage : ……………………… Date :………………….........

Nom du Commercial/magasinier/assistante commerciale CD SUD : ……………………………

ARTICLE 1er : Objet de la Convention

L’organisme C.E.R.E.R organisera l’action de formation suivante :

Intitulé du Stage :

ATTESTATION d’APTITUDE à LA MANIPULATION

DES FLUIDES FRIGORIGENES CATEGORIE N°1

- Type d’action de formation (au sens de l’article L 900-2 du Code du Travail : adaptation,

promotion, prévention, acquisition, entretien ou perfectionnement des connaissances) :

ACQUISITION

- Dates du stage : du …………………. au ………………… 201…..

- Durée : 24 HEURES 30

Lieu : (Cocher le lieu de stage choisi)

Bézier □ Aix-en-Provence □ Marseille □ Salon de Provence □

Montpellier □ Nice □

ARTICLE 2 : Effectif à former

(Nom et prénom du stagiaire)

1. Stagiaire :…………………………………………………………………

2. Stagiaire :…………………………………………………………………

3. Stagiaire :…………………………………………………………………

4. Stagiaire :…………………………………………………………………

5. Stagiaire :…………………………………………………………………

L’organisme C.E.R.E.R accueillera ………………..personne(s)

ARTICLE 3 : Dispositions financières

En contrepartie de cette action de formation, l’employeur s’acquittera des coûts suivants :

Frais de formation : 950.00 € H.T (y compris clef USB support de cour)

950.00 € X stagiaire(s) = H.T

T.V.A (19.6%)

€T.T.C

Nota: A compléter selon le nombre de stagiaire inscrit

Les frais de repas restent à la charge des stagiaires.

ARTICLE 4 : Modalités de règlement

L’inscription sera validée après réception de la convention signée et accompagnée du

chèque du règlement.

Le règlement devra être à l’ordre de :

CERER

ZAC de Saumaty Seon ,19 rue des frères Maurras

13016 Marseille

Le règlement doit être transmis à CERER, dix jours avant la date du début de stage.

La formation est maintenue avec un minimum de 8 stagiaires (le maximum est de 12 stagiaires).

ARTICLE 5 : Inexécution de la convention

Faute de réalisation totale ou partielle de la prestation de formation mentionnée à l'article 1, l'organisme C.E.R.E.R devra rembourser à (le cocontractant) les sommes perçues indûment de ce fait (article L 920-9 alinéa 1 du code du travail)

ARTICLE 6 : Différends éventuels

Si une contestation ou un différend ne peuvent être réglés à l’amiable, le Tribunal de

MARSEILLE sera seul compétent pour régler le litige.

ARTICLE 7 : Modalité de Réinscription

En cas d’échec total :

1er choix : Présentation à l’examen sans formation : 150€ HT

2ème choix : Formation + présentation à l’examen : 475€ HT

Echec de la théorie OU de la pratique :

Présentation aux épreuves pratiques : 50€ HT

Présentation au QCM gratuit

(Valable dans les 12mois à partir de la signature de la convention)

Fait en double exemplaire, à MARSEILLE le ………………….201…

Pour l’Entreprise, Pour l’organisme,

(Nom et qualité du signataire) GERANT

Signature et cachet Mr JL ALEN

Nota : Nous retourner un exemplaire dûment signé avec le règlement

ANNEXES A LA CONVENTION Annexe 1 : programme de l’action réalisée

Annexe 2 : Calendrier

PROGRAMME DE FORMATION

ATTESTATION D’APTITUDE A LA MANIPULATION

DES FLUIDES FRIGORIGENES

CATEGORIE 1

Objectif du stage :

Préparer les intervenants manipulant des fluides frigorigènes, à des pratiques

environnementales et règlementaires.

Aider les stagiaires à une meilleure prise de conscience des conséquences de

l’impact des fluides frigorigènes sur le mécanisme du changement climatique, pour

des comportements professionnels nouveaux dans les règles de bonne pratique et de

sécurité.

Au terme de la formation les stagiaires auront parcouru la totalité du programme

référentiel Européen d’évaluation des compétences permettant de présenter

l’épreuve d’attestation d’aptitudes (arrêté du 13 Octobre 2008).

Durée du module :

Ce module a une durée de 3 jours de formation + 1 jour pour l’épreuve de contrôle

des connaissances et l’obtention de l’attestation.

1°) Thermodynamique élémentaire :

1.1 Unités normalisées ISO pour la température, la pression, la masse, la masse volumique et l’énergie

1.2 Caractéristiques de base des systèmes thermodynamiques : terminologie, paramètres et processus essentiels tels que surchauffe, côté haute pression, chaleur de compression, enthalpie, effet de réfrigération, côté basse pression, sous refroidissement, propriétés et transformations thermodynamiques des fluides frigorigènes, y compris l’identification des mélanges zéotropiques et des états des fluides.

1.3 Exploitation des tableaux et graphiques : diagramme log p/h, tables de saturation d’un fluide frigorigène, diagramme d’un cycle frigorifique simple à compression et les interpréter dans le cadre d’un contrôle d’étanchéité indirect, y compris le contrôle du bon fonctionnement du système

1.4 Fonction des principaux composants du système (compresseur, évaporateur, condenseur, détendeurs thermostatiques) et les transformations thermodynamiques du fluide frigorigène au cours du cycle

1.5 Fonctionnement élémentaire des composants suivants ainsi que leur rôle et leur importance dans la prévention et la détection des fuites de fluide frigorigène :

a) valves (robinets à boule, diaphragmes, robinets à soupape) ;

b) contrôleurs de température et de pression ;

c) voyants et indicateurs d’humidité ;

d) contrôles du dégivrage ;

e) protecteurs du système ;

f) instruments de mesure tels que les thermomètres ;

g) systèmes de contrôle de l’huile ;

h) réservoirs ;

i) séparateurs de liquides et d’huile

2°) Incidence sur l’environnement des fluides frigorigènes et règlementations

correspondantes en matière d’environnement :

2.1 Connaissance élémentaire du phénomène d’effet de serre, du

concept de potentiel de réchauffement planétaire (PRP), de l’impact

des fluides frigorigènes à base de CFC et HCFC sur la couche d’ozone

2.2 stratosphérique et de celui des fluides frigorigènes à base de CFC,

HCFC et HFC sur le climat

2.3 Connaissance élémentaire des dispositions du règlement (CE) n°

2037 / 2000 relatives à l’utilisation de CFC et HCFC comme fluide

frigorigène, des dispositions du règlement (CE) n° 842 / 2006 relatives

à l’utilisation de HFC comme fluide frigorigène, ainsi que des articles R.

543-75 à R. 543-123 du code de l’environnement

3°) Contrôles à effectuer préalablement à la mise en service, après une longue

période d’interruption, un entretien ou une réparation ou durant le

fonctionnement :

3.1 Effectuer une épreuve de pression pour contrôler la résistance du

système

3.2 Effectuer une épreuve de pression pour contrôler l’étanchéité du système

3.3 Utiliser une pompe à vide 3.4 Faire le vide dans le système pour évacuer l’air et l’humidité. 3.5 Consigner les données dans le registre de suivi de l’équipement et

rédiger un rapport portant sur un ou plusieurs des essais et des contrôles effectués durant l’évaluation

4°) Contrôles d’étanchéité :

4.1 Connaître les points de fuite potentiels des équipements de réfrigération, de

climatisation et de pompes à chaleur.

4.2 Consulter le registre de l’équipement avant tout contrôle d’étanchéité et

relever les informations pertinentes concernant des problèmes récurrents ou

des parties problématiques du système nécessitant une attention

particulière.

4.3 Effectuer un contrôle visuel et manuel de tout le système au sens du

règlement (CE) n° 1516 / 2007 de la Commission du 19 décembre 2007.

4.4 Effectuer un contrôle de l’étanchéité du système au moyen d’une méthode

indirecte conformément au règlement (CE) n° 1516 / 2007 et du manuel

d’utilisation du système.

4.5 Utiliser des instruments de mesure portables tels que des manomètres, des

thermomètres et des multimètres pour mesurer les volts, ampères et ohms

en appliquant des méthodes indirectes de contrôle de l’étanchéité, et

interpréter les paramètres mesurés.

4.6 Contrôler l’étanchéité du système au moyen d’une des méthodes directes

visées au règlement (CE) n° 1516 / 2007.

4.7 Contrôler l’étanchéité du système au moyen d’une des méthodes directes

ne nécessitant pas d’intervenir dans le circuit de réfrigération et visées au

règlement (CE) n° 1516 / 2007.

4.8 Utiliser un dispositif électronique de détection des fuites.

4.9 Consigner les données dans le registre de l’équipement.

5°) Gestion écologique du système et du fluide frigorigène lors de l’installation,

de l’entretien, de la réparation ou de la récupération :

5.1 Connecter et déconnecter les manomètres et lignes en produisant le

minimum d’émissions.

5.2 Vider et remplir un cylindre de fluide frigorigène à l’état liquide et à l’état

gazeux

5.3 Utiliser un dispositif de récupération des fluides frigorigènes et connecter

et déconnecter ce dispositif en produisant le minimum d’émissions.

5.4 Vider l’huile usagée d’un système

5.5 Déterminer l’état (liquide, gazeux) et les conditions (sous-refroidi, saturé

ou surchauffé) d’un fluide frigorigène avant tout remplissage afin de

choisir la méthode et le volume de remplissage les plus adaptés. Remplir

le système de fluide frigorigène (à l’état liquide et gazeux) sans provoquer

de pertes.

5.6 Utiliser une balance pour peser le fluide frigorigène chargé ou retiré de

l’équipement

5.7 Consigner dans le registre de l’équipement toutes les informations

pertinentes concernant le fluide frigorigène récupéré ou ajouté

5.8 Connaître les prescriptions et les procédures de gestion, de stockage et

de transport des fluides frigorigènes et huiles contaminés

6°) Composant : installation, mise en service et entretien de compresseurs à

piston alternatif, à vis et à spirales, à un ou deux étages

6.1 Principe de fonctionnement d’un compresseur (y compris le réglage de

la puissance et le circuit de lubrification) et les risques de fuite ou

d’émission de fluide frigorigène qui y sont liés

6.2 Installer correctement un compresseur, y compris le matériel de

contrôle et de sécurité, de telle sorte qu’aucune fuite ni aucune

émission ne se produisent une fois le système en fonctionnement.

6.3 Régler les interrupteurs de sécurité et de contrôle. 6.4 Régler les soupapes d’aspiration

6.5 Vérifier le circuit de retour de l’huile.

6.6 Mettre en marche et arrêter un compresseur et en vérifier le bon fonctionnement, y compris en effectuant des mesures durant son fonctionnement

6.7 Rédiger un rapport sur l’état du compresseur en indiquant tout problème de

fonctionnement susceptible d’endommager le système et d’entraîner à

terme, faute de mesure, des fuites ou des émissions de fluide frigorigène.

7°) Composant : installation, mise en service et entretien de condenseurs

à air froid et à eau froide :

7.1 Principe de fonctionnement d’un condenseur et les risques de fuite qui y

sont associés.

7.2 Mettre au point le régulateur de pression de sortie du condenseur.

7.3 Installer correctement un condenseur, y compris les organes de sécurité et

de suivi associés, de telle sorte qu’aucune émission ne se produise

7.4 Régler les interrupteurs de sécurité et de contrôle.

7.5 Inspecter les conduites de refoulement et de liquide.

7.6 Purger le condenseur pour en extraire les gaz non condensables à l’aide

d’un appareil de purge pour système de réfrigération

7.7 Mettre en marche et arrêter un condenseur et en vérifier le bon

fonctionnement, y compris en effectuant des mesures durant son

fonctionnement

7.8 Inspecter la surface du condenseur

7.9 Rédiger un rapport sur l’état du condenseur en indiquant tout problème de

fonctionnement susceptible d’endommager le système et d’entraîner à

terme, faute de mesure, des fuites ou des émissions de fluide frigorigène

8°) Composant : installation, mise en service et entretien d’évaporateurs à air

froid et à eau froide:

.1 Expliquer le principe de fonctionnement d’un évaporateur (y compris le système de dégivrage) et les risques de fuite qui y sont associés.

8.2 Mettre au point un régulateur de pression d’évaporation de l’évaporateur. 8.3 Installer correctement un évaporateur, y compris le matériel de contrôle de

température, de telle sorte qu’aucune émission ne se produise. 8.4 Régler les interrupteurs de sécurité et de contrôle. 8.5 Vérifier le raccordement des conduites de liquide et d’aspiration. 8.6 Inspecter le conduit de dégivrage à l’air chaud. 8.7 Régler l’organe de régulation de l’évaporateur à la valeur prescrite pour le régime

de fonctionnement. 8.8 Vérifier le bon fonctionnement de l’évaporateur en réalisant un arrêt et une mise

en marche de l’installation. Vérifier les températures de consigne. 8.9 Inspecter la surface de l’évaporateur. 8.10 Rédiger un rapport sur l’état de l’évaporateur, en indiquant tout problème de

fonctionnement susceptible d’endommager le système et d’entraîner à terme, faute de mesure, des fuites ou des émissions de fluide frigorigène.

9°) Composant : installation, mise en service et réparation des détendeurs

thermostatiques et autres composants Stratégies de commande

9.1 Principe de fonctionnement de différents types de vannes d’expansion

(détendeurs thermostatiques, tubes capillaires) et les risques de fuite qui y

sont liés.

9.2 Installer des vannes dans la bonne position.

9.3 Régler un détendeur thermostatique mécanique / électronique

9.4 Régler des thermostats mécaniques et électroniques.

9.5 Régler la soupape de régulation de la pression.

9.6 Régler des limiteurs de pression mécaniques et électroniques

9.7 Vérifier le fonctionnement d’un séparateur d’huile

9.8 Vérifier l’état d’un filtre sécheur

9.9 Rédiger un rapport sur l’état de ces composants, en indiquant tout problème

de fonctionnement susceptible d’endommager le système et d’entraîner à

terme, faute de mesure, des fuites ou des émissions de fluide frigorigène.

10) °Tuyauterie : monter un réseau de tuyauterie étanche dans une installation

de réfrigération

10.1 Soudage, brasage fort et / ou brasage tendre des joints étanches sur des

tubes et des tuyaux métalliques pouvant être utilisés dans des systèmes de

réfrigération, de climatisation et de pompes à chaleur.

10.2 Savoir monter ou vérifier les supports de tuyaux et de composants

1 1 heure : Examen théorique

2 2h30 : Examen Pratique

FORMATIONS CERER - CD SUD 2012-2013

Attestation d'aptitude

Habilitation Electricité

Quali'PacAttestation d'aptitude

Habilitation Electricité

Quali'Pac

16-19 oct 22-25 janv

05-08 mars

27-30 nov 16-19 avril

23-26 oct 29 janv - 01 fev

12-15 mars

04-07 dec 23-26 avril

06-09 nov 12-15 fev 28-30 janv 11-15 mars

26-29 mars 22-24 avril

18-21 dec 21-24 mai 13-15 mai 13-17 mai

29 oct - 2 nov 05-08 fev

19-22 mars

11-14 dec 14-17 mai

8-11 janv

19-22 fev

02-05 avril

15-18 janv 11-13 fev

26 fev - 1 mars

9-12 avril 20-22 mai

19-23 nov

20-23 nov

13-16 nov

11-13 mars

17-19 dec 25-27 mars

5-7 nov

Montpellier

Nice

Salon

25-27 fev

22-24 oct

11-15 fev

8-12 avril

19-21 nov

3-5 dec

14-16 janv

2012 2013

Aix

Béziers

Marseille

8-10 avril

Centres de formation CD SUD

14-18 janv