1.gestion de operaciones

8/3/2019 1.gestion de operaciones

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Gestin de Operaciones


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Administracin de

Operaciones Direccin y Control de los Procesos mediante los cualeslos insumos se transforman en bienes y servicios

terminados

1

2 4

3

5

Operaciones

Procesos

InsumosPersonalLderesEquiposInstalacionesMateriales

ServiciosTierraEnerga

ProductosBienesServicios

Participacin del Cliente

Informacin Rendimiento

Ambiente Externo


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Administracin de Operaciones como Funcin

Manufactura MayoristasConstruccin MinoristasTransporte BancaSalud Gobierno

Tipos de Organizacin

Funciones

AdministracinFinanzas

MarketingOperacionesRRHHIngeniera

Areas de HabilidadesMtodos cuantitativosComportamiento Organizacional

Sistemas de InformacinEconomaNegocios InternacionalesEtica y Derecho en Negocios


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Manufacturas y Servicios: diferencias

Producto Fsico, Durable

La produccin se puedeinventariar

Poco contacto con el Cliente

Tiempo de respuesta largo

Mercados regionales,nacionales o internacionales

Instalaciones grandes

Intensivo en Capital

Calidad fcil de medir

Producto intangible, perecedero

La produccin no se puedeinventariar

Alto contacto con el cliente

Tiempos de respuesta cortos

Mercados locales

Instalaciones pequeas

Intensivo en trabajo

No es fcil medir la calidad

Organizacin Manufactura Organizacin de Servicios


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Manufacturas y Servicios: semejanzas

Ambos tipos de organizaciones proveen unacombinacin de bienes y servicios

Se mantiene stock de insumos

Todos los miembros de una organizacin tienenclientes: internos o externos

Sus procesos deben ser diseados yadministrados con eficacia

Las organizaciones deben mejorarcontinuamente la calidad, la productividad y larespuesta puntual.


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Productividad

Es el valor de los productos (bienes y servicios), dividido por el valor delos recursos que se han utilizado para obtenerlos

Productividad= Producto / Insumo

Un concepto amplio de Productividad es aqul que considera el valorque aporta lo producido

Productividad V = Productos que aportan valor al Cliente /

Insumos usados para su obtencin

Los diferentes insumos (productividad multifactorial), se homogeinizanmonetariamente


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Productividad

ProductividadRentabi

lidad

Nivel deVida de

Pas

Las operaciones desempean un papel clave en ladeterminacin de la productividad


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Estrategia corporativa y de reas funcionales

Entornosocioeconmicoy denegocios

Anlisisde mercado-segmentacin-evaluacin

DireccionesFuturasestrategiamundialpro/sernuevos

PrioridadesCompetitivascosto

calidadtiempoflexibilidad

EstrategiaCorporativamisinmetascompetenciasdistintivas

EstrategiaAreasFuncionalesfinanzasmarketing

operacionesotras

Capacidades: actuales,necesarias y futuras


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Estrategia Corporativa

Declaracin de la misin En qu negocio estamos?

Dnde deberemos estar dentro de....aos?

Quines son nuestros clientes?

Cules son nuestras convicciones bsicas? Cules son los objetivos de rendimiento clave como

ganancias

crecimiento

participacin de mercadomediante los cuales medimos el xito?


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Estrategia Corporativa

Capacidades fundamentales Fuerza de Trabajo

bien entrenada

flexible

Instalaciones bien ubicadas

flexibles

Conocimientos financieros y de mercado

atraccin capitales

diferenciacin Sistemas y Tecnologa


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Anlisis de Mercado

Segmentacin: grupos de clientescon rasgos comunes

Factores demogrficos edad

ingreso

educacin

Factores psicolgicos

placer temor

novedades

Factores de la Industria

tecnologas

materiales

Necesidades

Referentes al producto / servicio

Referentes al Sistema deEntregas

De volumen

Otras:

Imagen

Soporte tcnico

Sistemas

Habilidades

Identificar segmentos Factores Clave


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Prioridades Competitivas

Costo 1.- Operaciones a bajo costo

Calidad 2.- Diseo de alto rendimiento

3.- Calidad consistente

Tiempo 4.- Entrega rpida

5.- Entrega a tiempo

6.- Velocidad de desarrollo

Flexibilidad 7.- Personalizacin

8.- Flexibilidad del volumen


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Estrategia de Flujo

DireccionesFuturasestrategiamundialpro/sernuevos

PrioridadesCompetitivascosto

calidadtiempoflexibilidad

EstrategiaCorporativamisinmetascompetenciasdistintivas

Capacidades: actuales,necesarias y futuras

De Flujo:flexibleintermediolnea

Decisiones:procesoscalidadcapacidadlocalizacindistribucin

Estrategia de Operaciones


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Continuo de estrategias de flujo

Flujos flexibles

-Taller de

herramientas

-Centro de Salud

-Ejercicio de la

medicina

Flujo Intermedio

-Oficinas

subsidiarias

-Taller de imprenta

-Clnicas de Salud

Flujo de Lnea

-Refinera de

petrleo

-Cafetera

-Planta deensamble

Volmenes bajos

o productos o

servicios repetibles

Volmenes

moderados

Volmenes altos

Volumen

Flujos

Desordenados

Desordenados,

pero con algunos

flujos

dominantes

Flujos

linealesPatrnd

e

Flujo


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Estrategias basada en flujos

Fabricacin para inventario

Servicios estandarizados Calidad consistente, entrega inmediata y costos bajos

Alto volumen poca variedad

Estrategia de ensamble por pedido Personalizacin y entrega rpida

personalizacin masiva: diferenciacin hasta ltimo momento

Fabricacin por pedido

Bajo volumen y alto grado de personalizacin Servicios segn pedido

Diseo de alto rendimiento y altamente personalizados


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Estrategias de FlujoLower Florida Keys Health System (LFKHS) yChaparral Steel

Area de Decisin Flujos flexibles en LFKHS Flujos de Lnea de Chaparral

Estrategia de Negocios Bajo volumen, servicio

personalizado

Alto volumen, productos

estandar p/inventario

Prioridades Competitivas Servicios personalizados,calidad consistente y

flexibilidad de volumen

Bajo costo, entrega rpida ycalidad consistente

Diseo de procesos Intensivo en trabajo Intensivo en Capital

Capacidad Utilizacin relativamente baja Utilizacin relativamente alta

Relaciones con el proveedor Discontinua A largo Plazo

Programacin Fluida Planeada con mucha

anticipacin


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Diseo de Procesos

Reingeniera

revisin fundamental

cambio profundo del diseo mejora drstica

costos

calidad

servicio

rapidez


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Diseo de Procesos

Enfoque de la Reingeniera

procesos crticos

liderazgo y atmsfera de urgencia equipos interdisciplinarios

tecnologa de la informacin

base cero: de las necesidades hacia atrs

anlisis de procesos


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Diseo de Procesos

Mejora de Procesos

estudio sistemtico actividades y flujo

a fin de mejorarlo

aprender de los nmeros

entender los procesos

desentraar los detalles


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Diseo de Procesos

Mejora de Procesos - Oportunidades lenta respuesta al cliente

problemas de calidad

alto costo existen cuellos de botella

poco valor agregado

trabajo desagradable

produce contaminacin


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Tcnicas de anlisis

Planteo de Preguntas Qu se est haciendo?

Cundo se hace?

Quin lo est haciendo? Dnde se est haciendo?

Cunto tiempo requiere?

Cmo se est haciendo?

Impugnacin de preguntas Por qu...............?


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Tcnicas de anlisis Diagrama de flujo

Describe el flujo de informacin, clientes, personal, equipo ymateriales a travs de un proceso

Cliente deja elautomvil

Mecnicorealiza

diagnstico

Notificacinal Cliente

Pago

Se discuteel trabajonecesario

Cliente lleva elautomvil

Pedido dePartes

Disponibilidadde partes

Trabajosde correccin

Inspeccinprueba

RealizaTrabajo

Visible No visible

CrticoFallas


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Tcnicas de anlisis Diagrama de flujo

Describe el flujo de informacin, clientes, personal, equipo ymateriales a travs de un proceso

Cliente deja elautomvil

Mecnicorealiza

diagnstico

Notificacinal Cliente

Pago

Se discuteel trabajonecesario

Cliente lleva elautomvil

Pedido dePartes

Disponibilidadde partes

Trabajosde correccin

Inspeccinprueba

RealizaTrabajo

Visible No visible

CrticoFallas


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Smbolo Actividad Descripcin Ejemplo

Operacin Modifica, crea o agrega algo PerforarAtender

Transporte Mueve el objeto de un lugar aotro o se desplaza alguien TrasladarCaminar

Inspeccin Revisin o verificacin MedirPesar

Retraso Detenido en espera de accin

porterior

Persona, equipo o

material ocioso

Almacenaje Apartado para uso posterior StockArchivo

Tcnicas de anlisis Grficas de Proceso


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Entrega pedido proveedor

Retraso Transporte

Ingresa Pedido

Verifica Tolerancia

Alta Ingreso

EmiteIR+etiqueta

Docum a Depsito

Verifica fsicamente

Coloca etiqueta

A Control Calidad

Verifica Calidad

A contenedor por

cliente interno

Traslado Interno

Operacin

Inspeccin


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Actual Propuesto Diferencia Proceso:

Nro Tiemp Nro Tiemp Nro Tiemp Persona Material

Operacin

Transporte Inicio:

Inspeccin Fin:

D DemoraAlmacenamiento Preparado por:

Distancia Recorrida Fecha:Aprobado por:

METODO ACTUAL PROPUESTO Fecha:

POSIBILIDAD DE MEJORA

OPERACION

TR

ANSPORTE

INSPECCION

DE

MORA

AL

MACENAMIENTO

DISTANCIA

CA

NTIDAD

TIEMPO

EL

IMIN

AR

CO

MBINAR

SE

CUENCIA

LU

GAR

PE

RSONA

MEJORA

$AHORRO

RIESGO

O

BSEVACIONES

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