© Bernard Louis KONGS UNIVERSITE PARIS X IUP MIAGE PAGE 1 NOMEL S.A. TEXTRON Industries MAITRISE DE...

©Bernard Louis KONGS

UNIVERSITE PARIS X IUP MIAGE

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NOMEL NOMEL S.A.S.A.TEXTRON IndustriesTEXTRON Industries

MAITRISE DE LA FONCTION ORDONNANCEMENT



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RELEVER L’ ENTREPRISE:RELEVER L’ ENTREPRISE:UNE SITUATION TRES DIFFICILEUNE SITUATION TRES DIFFICILE

LA SOCIETE EST AU BORD DE LA FAILLITE

LA SOGEDAC MENACE DE RETIRER LES COMMANDES A NOMIL

PLUS DE 80 % DES COMMANDES SONT EN RETARD

LE STOCK DE PRODUITS FINIS ET D’ EN COURS DEPASSE 3 MOIS

LE PERSONNEL EST COMPLETEMENT DEMORALISE



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SOMMAIRE

1. - PRÉSENTATION

2. - L'ANALYSE DE LA SITUATION INITIALE

3. - VOTRE PARTICIPATION AU REDRESSEMENT DE NOMIL

4. - VOS OBSERVATIONS SUR LA SOLUTION APPLIQUEE

5. - L’ INTERET DE L'ÉTUDE DE CAS NOMIL



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1 - L’ENTREPRISE

TEXTRON MONDE 10 milliards de Dollars et 68000 personnes. 4 branches :

Aéronautique 32% ( Bell, Cessna ...) Automobiles 25% Industrie 39% Finances 4%

TEXTRON INDUSTRIES en France 0,3 milliard d’euros et plus de 2000 personnes sur 9 sites .

NOMEL - Création en 1933 – Intégration au groupe VALOIS INDUSTRIES en 1992 et à TEXTRON en 1996

Situation : La Ferté en basse Normandie CA en 2000 : 50 millions d’euros. Effectif moyen : 390 personnes Matières consommées par an : 11000 tonnes Technologies : Laminage, découpage, roulage, matriçage à froid, assemblage,

traitement thermique et traitement de surface.



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1 - LES PRODUITS



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1 - LES PRODUITS

TYPES C.A.(%) VOLUME (%)

Rondelle Éventail 12,8 36,0

Rondelle Onduflex 7,0 14,0

Rondelle Conique 10,6 11,0

Rondelle Plate 6,0 4,0

Rondelle Contact 16,7 14,0

Écrou Twolok 19,0 7,0

Circlips et anneaux d'arrêt 12,6 7,5

Pièces Spéciales 13,7 6,5

Laminés et Sous traitance 1,6 ----



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C.A. en % Automobile 40 Équipement automobile 10 Assemblier 7 Matériel électrique 8 Revendeurs fournitures ind. 17 Autres secteurs 18

1 - LES SECTEURS D’ACTIVITE



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2 - ANALYSE DE LA SITUATION INITIALE

2.1 LES ENTRETIENS

2.2 LES FLUX PHYSIQUES

2.3 LES FLUX D'INFORMATIONS

2.4 LES POINTS FORTS

2.5 LES POINTS FAIBLES



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2 - ANALYSE DE LA SITUATION INITIALE2.1 - LES ENTRETIENS ( 1/ 2 )

JEAN-PAUL (Direction) ALAIN (Logistique) OLIVIER (Ordonnancement) ISABELLE (Emballage - expédition) MONIQUE (Achats) GEORGE (Production) XAVIER (Production) PATRICK (Production)



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2 - ANALYSE DE LA SITUATION INITIALE2.1 - LES ENTRETIENS ( 2/2 )

CHRISTOPHE (Personnel) ISABELLE (ADV) DANIEL (Informatique) ANTOINE (Qualité) ROBERT (Production) PHILIPPE (Bureau d'étude) PIERRE (Production) ANDRE (Presses)

CATHERINE (Comptabilité)



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2 - ANALYSE DE LA SITUATION INITIALE2.2 - LES FLUX PHYSIQUES (1/3)

Pas de maîtrise des flux de pièces en ateliers. Nombreux comptages déclenchés par les responsables (exemple : au revêtement).

Pas de connaissance fiable des en-cours par l'ordonnancement.

Certaines opérations redondantes, notamment entre le conditionnement et l'expédition.

Importance des séries de découpage provoquant des encombrements hors zones de stockage.



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PARPAR

PRESSES RONDELLES

ROULAGE LAVAGE HUILAGE

TRAITEMENT THERMIQUE

ÉBAVURAGE

PFPF

MACHINESÉCROUS

LIVRAISON MATIÈRE

STOCK AVANT REVÊTEMENT

STOCK PRODUITS FINIS

TRAITEMENTDE SURFACE

MATIÈRE

CAMION LIVRAISON

Légende :

En cours atelierStocks

Stock et en cours > 3 moisCycle opérationnel 25 / 30 jours



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(1) # TYPE DE BOITAGE SUIVANT LES CLIENTS

# TYPE D'ÉTIQUETTES

(2) MONOPRODUIT MAIS # CLIENTS

PRESSEROULAGE

RONDELLES

CIRCLIPS

TWOLOCK

SPÉCIFIQUES

(C)

LAVAGE ÉBAVURAGE TTH ASSEMBLAGE T. SURFACE TRI COND EXP

OF (80%)

OF (20%)

OF (50%)

OF (50%)

MATRIÇAGE ÉCROU ÉCROU + RONDELLES

OF 1 OF 2

(1)

(2)



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2 - ANALYSE DE LA SITUATION INITIALE2.3 - LES FLUX D'INFORMATIONS (1/2)

Lancement de Mac Pac, notamment à l'ADV, sans mesurer les conséquences sur la maîtrise des flux.

Jalonnement en GPAO calculé à tort sur les temps méthodes sans tenir compte des rendements réels.

Déclenchement des OF par quantités dites "économiques" sans tenir compte de la demande client.

Non exploitation des données GPAO pour assurer les équilibres charge - capacité.

Difficulté d'obtenir des documents statistiques de vente.

Absence, à ce jour, d'un outil fiable pour les prévisions commerciales.

Le lead time pour les rondelles est de 25 jours pour une somme des temps opérationnels de 4 jours.



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2 - ANALYSE DE LA SITUATION INITIALE2.3 - LES FLUX D'INFORMATIONS (2/2)

SÉRIE " ÉCONOMIQUE " DE LANCEMENT NE TENANT PAS COMPTE DU BESOIN CLIENT

EX : COMMANDE DE 10 000 PIÈCES= OF DE 1 000 000 PIÈCES

PAR

PF

ORDRE DE

FAIREORDRE DE

FAIRE

T. THERMIQUE

HUILAGE

ÉBAVURAGE

LAVAGE

PRESSES

T. SURFACE

ORDONNANCEMENT

MACHINES ÉCROUS

STOCK AVANTREVÊTEMENT

PRODUITS FINIS DONT

CONDITIONNEMENT



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2 - ANALYSE DE LA SITUATION INITIALE2.4 - LES POINTS FORTS

Personnel très motivé et plein d'idées, mais en perte de confiance.

Usine propre et claire, mais tendance au sur stockage.

Malgré les difficultés, bonne communication entre les personnes.

Bonne orientation au départ dans le choix de l'outil Mac Pac.



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2 - ANALYSE DE LA SITUATION INITIALE2.5 - LES POINTS FAIBLES (1/ 2)

Ordonnancement difficile des presses (disponibilité du bâtis...).

Flux de production uniquement poussé

Choix discutable du stock produits finis conditionnés.

Retards clients préjudiciables à l'image de marque de NOMIL (audit PSA...).

GPAO non maîtrisée et lancée sans formation suffisante.

Mise en place de Mac Pac sans structure logistique d’accueil



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Importance des séries de découpage.

Pas de souplesse vis-à-vis des clients malgré 3 mois de stock.

Nombreux déboîtages nécessaires pour dépanner.

Connaissance tardive des documents de préparation d'expédition.

Service "relation client" (ADV) insuffisamment informé de l'état d'avancement

des commandes.

2 - ANALYSE DE LA SITUATION INITIALE2.5 - LES POINTS FAIBLES (2/2)



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1000 références NOMIL en retard !



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IL EST JUSTE TEMPS...



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DE RÉAGIR !



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3 – VOTRE PARTICIPATION AU REDRESSEMENT DE NOMIL

Vous êtes chargé avec le Directeur industriel du Groupe de rétablir la confiance des clients, de réorganiser l’entreprise et en particulier la fonction Ordonnancement.

Il faut, très vite, redonner confiance aux équipes de Nomil et bâtir avec eux les solutions pour sauver l’entreprise.

Une première liste de tâches a été dressée afin de faciliter votre approche.

Vous devez définir, dans un premier temps, les axes directeurs de solution puis animer les équipes de mise en oeuvre, afin de redonner à Nomil un second souffle.



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1. RECHERCHER LES AXES DE SOLUTIONS PRIORITAIRES

2. CONSTITUER DES GROUPES DE PROGRES – FIXER LES OBJECTIFS

3. FAIRE UNE APPROCHE SYSTEMIQUE DE L’USINE

4. DEFINIR LE MODELE D’ORDONNANCEMENT MT ET CT

5. CONSTRUIRE LE RESEAU PERT DES OBJECTIFS


PHASE 1 – DEFINIR LE PLAN D’ ACTIONS A 6 MOIS :PHASE 1 – DEFINIR LE PLAN D’ ACTIONS A 6 MOIS :



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1. TRADUIRE EN DIAGRAMME ISHIKAWA LES ACTIONS A ENTREPRENDRE

2. TENDRE LES FLUX DE LA PRODUCTION DES RONDELLES

1. CREER UN ORDONNANCEMENT MOYEN TERME

1. DEMARRER L’ORGANISATION DU DEPARTEMENT FINITION

2. METTRE EN OEUVRE LA FONCTION ORDONNANCEMENT COURT TERME


PHASE 2 – METTRE EN OEUVRE LE PLAN D’ ACTION :PHASE 2 – METTRE EN OEUVRE LE PLAN D’ ACTION :



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4 –VOS OBSERVATIONS SUR LA SOLUTION APPLIQUEE

1. RÉDUCTION DU CYCLE DE PRODUCTION

2. MAÎTRISE DU FLUX PHYSIQUE

3. ADAPTATION DE LA STRUCTURE

4. SYSTÈME D'ORDONNANCEMENT

5. ÉVOLUTION STOCK ET EN COURS



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4 –VOS OBSERVATIONS SUR LA SOLUTION APPLIQUEE RÉDUCTION DU CYCLE DE PRODUCTION (1/2)

Évaluation du cycle actuel : 25 jours

Objectif mi- 96 : 12 jours

6 jours du découpage au traitement thermique

3 jours moyens au revêtement

3 jours emballage - expédition



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RÉDUCTION DU CYCLE DE PRODUCTION (2/2)

OBJECTIF 1/2 96

RÉDUIRE LE CYCLE MOYEN DE 25 / 30 JOURS A 12 JOURS

TTH1

T. SURFACE 3/5

PACEMBALLAGEEXPÉDITION

3

ÉBAVURAGE1

LAVAGE1

PRESSES3

ÉCROU 1

TARAUDAGE 1

ASSEMBLAGE 1

PAR



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Presses à TTH

Stock PAR

Traitement de surface

Stock PAA

Écrous

Stock PAC

Emballage Expédition

4 –VOS OBSERVATIONS SUR LA SOLUTION APPLIQUEE MAÎTRISE DU FLUX PHYSIQUE (1/5)

DÉPARTEMENTRONDELLES - ANNEAUX

DÉPARTEMENTFINITION

DÉPARTEMENTÉCROUS



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DÉPARTEMENT FINITION

DÉPARTEMENT ÉCROUS

DÉPARTEMENT RONDELLES - ANNEAUX

4 –VOS OBSERVATIONS SUR LA SOLUTION APPLIQUEE 2 - MAÎTRISE DU FLUX PHYSIQUE (2/5)



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LIVRAISON MATIÈRE

PARPAR

DÉCOUPAGE

ROULAGE LAVAGE ÉBAVURAGE HUILAGE

TTH

FINITION PAAPAA



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TARAUDAGE

LAVAGE

ASSEMBLAGE

PAAPAA

PACPAC


TRAITEMENTDE SURFACE

HUILAGE

DÉPARTEMENTÉCROUS

MATRIÇAGE



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TRAITEMENT DE SURFACE

UNITÉ PHYSIQUE : TONNEAU

UNITÉ PHYSIQUE BAC

PARPAR

PACPAC

CAMION LIVRAISON

CAMIONFICTIF

EMBALLAGEMAIN

EMBALLAGEBALANCES

EMBALLAGEAUTOMATIQUE

SOUSTRAITANCE


HUILAGEPRODUITS C

LAVAGEÉBAVURAGE

ASSEMBLAGE



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4 –VOS OBSERVATIONS SUR LA SOLUTION APPLIQUEE EVOLUTRION DE LA STRUCTURE

CLIENT

DIRECTION

DRH QUALITÉ FINANCESINFORMATIQUE

ORDONNANCEMENTMT ET LT

RELATIONCLIENT

ÉCROUSRONDELLES

ANNEAUX

FINITION ORDONNANCEMENTCOURT TERME



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4 –VOS OBSERVATIONS SUR LA SOLUTION APPLIQUEE -

SYSTÈME D'ORDONNANCEMENT (1/3)

ORDONNANCEMENT

COURT TERME2 semaines glissantes

ORDONNANCEMENT

MOYEN TERME3 mois glissants

PLANIFICATION

ATELIER

PLAN DIRECTEUR1 an glissant



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NIVEAUXNIVEAUX HORIZONHORIZONUNITÉ

OEUVREUNITÉ

OEUVREMAILLEMAILLE MISE A JOURMISE A JOUR OBJETOBJET

PLANDIRECTEUR

PLANDIRECTEUR

1 AN +GLISSANT1 AN +

GLISSANT

FAMILLE PIÈCES

FAMILLEMACHINES

FAMILLE PIÈCES

FAMILLEMACHINES

MOISMOISPAR

TRIMESTREPAR

TRIMESTRE

MACRO-CHARGELIAISON BUDGETINVESTISSEMENT


SYSTÈMESIMULATION

HOMME ATELIER

RÉALISATION



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NIVEAUXNIVEAUX HORIZONHORIZONUNITÉ

OEUVREUNITÉ

OEUVREMAILLEMAILLE MISE A JOURMISE A JOUR OBJETOBJET

PLANDIRECTEUR

PLANDIRECTEUR

1 AN +GLISSANT1 AN +

GLISSANT

FAMILLE PIÈCES

FAMILLEMACHINES

FAMILLE PIÈCES

FAMILLEMACHINES

MOISMOISPAR

TRIMESTREPAR

TRIMESTRE



SYSTÈMESIMULATION

HOMME ATELIER

RÉALISATION

MOYENTERME

MOYENTERME

6 MOISGLISSANTS

6 MOISGLISSANTS

PIÈCESFAMILLESMACHINES


JOURJOURPAR

SEMAINEPAR

SEMAINE

APPROVISIONNEMENTÉQUILIBRE CHARGES

ET CAPACITÉSANALYSE ÉCARTS

PRÉVISION/RÉALISATION






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NIVEAUX HORIZONUNITÉ

OEUVREMAILLE MISE A JOUR OBJET

PLANDIRECTEUR

1 AN +GLISSANT

FAMILLE PIÈCES

FAMILLEMACHINES

MOISPAR

TRIMESTRE


MOYENTERME

6 MOISGLISSANTS


JOURPAR

SEMAINE




COURTTERME

2 SEMAINESGLISSANTES

PIÈCESMACHINES

HEUREPAR

JOUR

CALCUL RENDEMENTSYTHETIQUE MACHINE

CHARGE HOMMES/MACHINES

SYSTÈMESIMULATION

HOMME ATELIER

RÉALISATION



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TYPE CLIENT RELATION CLIENT ORD USINE ORD ATELIER(1) T T

CLIENTTYPE " AUTOMOBILE "

COMMANDESOUVERTESCONTRAT

CLIENTTYPE " REVENDEUR "

COMMNANDESUNITAIRES

NEGOCIATIONDES MARCHES

INTERFACEPROBLÈMES

COMMERCIAUX

INTERFACEVALIDATION DÉLAIS

MOYEN TERME

INFORMATION DIRECTEA ORDONNANCEMENTCLIENT POUR CDES

EN COURS


COURT TERME


COURT TERME


MOYEN TERME

NEGOCIATIONDES COMMANDES

INTERFACESUR DÉLAIS

COURT TERME

(1) ADMINISTRATION DES VENTES

4 –VOS OBSERVATIONS SUR LA SOLUTION APPLIQUEE GESTION CLIENTS ET ORDONNANCEMENT (2/2)ÉVOLUTION DE LA GESTION DES DEMANDES CLIENT



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4 –VOS OBSERVATIONS SUR LA SOLUTION APPLIQUEE GESTION CLIENTS ET ORDONNANCEMENT (1/2)ÉVOLUTION DE LA GESTION DES DEMANDES CLIENT

CLIENTTYPE " AUTOMOBILE "

COMMANDESOUVERTESCONTRAT

CLIENTTYPE " REVENDEUR "

COMMNANDESUNITAIRES

INTERLOCUTEUR UNIQUEPOUR ORD USINE

ETRELATION CLIENT

ORD USINE

RELATION CLIENT



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ÉVOLUTION STOCK ET EN COURS

1926

104 4

103

125

15

PAC P.F.TSEN COURSPRESSES

A TTH

PARPAA

FINMAI '9563 jours

OBJECTIFMI '96

45 jours



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"DANS UN ENVIRONNEMENT DE PLUS EN PLUS INATTENDU ET COMPÉTITIF... IL FAUT CHAQUE JOUR MOBILISER L'INTELLIGENCE DE CHACUN."

MAÎTRISE GLOBALE DES FLUX

Pilotage autonome à chaque poste

NOMIL



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1 groupe de coordination - 7 groupes de progrès

4.1 Mise à jour de la base de données

4.2 Ordonnancement - Planification

4.3 Équilibre charges presses-bâtis-outils

4.4 Flux presses-lavage-ébavurage-TTH

4.5 Flux matriçage - assemblage

4.6 Flux revêtement

4.7 Flux emballage - expédition



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4 –VOS OBSERVATIONS SUR LA SOLUTION APPLIQUEE GROUPE DE PROGRÈS BASE DE DONNÉES

OBJECTIFS - AXES DIRECTEURS

Rendre les données cohérentes.

Définir la fonction d'un auditeur permanent.



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4 –VOS OBSERVATIONS SUR LA SOLUTION APPLIQUEE GROUPE DE PROGRÈS ORDONNANCEMENT - PLANIFICATION


Mission : prévoit, ordonne, coordonne et contrôle tous les actes visant à la livraison des commandes en temps voulu, au moindre coût et dans la qualité requise.

Définir les 3 niveaux d'ordonnancement.

Définir, avec le service relation client, les conditions de prise de commande compatibles avec les contraintes industrielles.

Établir un rôle de coordination et de contrôle entre le planning atelier et l'ordonnancement.



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4 –VOS OBSERVATIONS SUR LA SOLUTION APPLIQUEE GROUPE DE PROGRÈS PRESSES - BÂTIS - OUTILS


Définir les règles pour gérer au mieux la charge bâtis afin d'optimiser les temps d'ouverture des presses.

Faire évoluer la conception des outillages pour permettre une maintenance et des changements d'outils rapides.

Améliorer le Taux de Rendement Synthétique par la maîtrise des interventions non productives.



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4 –VOS OBSERVATIONS SUR LA SOLUTION APPLIQUEE GROUPE DE PROGRÈS PRESSES - LAVAGE - ÉBAVURAGE - TTH


Rétablir la confiance client.

Définir des règles strictes de gestion du flux (flux poussé) et d'inventaires tournants.

Mise en place d'une gestion d'atelier à court terme.

Rédiger un cahier des charges pour la gestion informatique court terme de l'atelier.



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4 –VOS OBSERVATIONS SUR LA SOLUTION APPLIQUEE GROUPE DE PROGRÈS MATRIÇAGE - ASSEMBLAGE



Mise en place d'une gestion d'atelier à court terme (Kanban et inventaires tournants).

Définir des lots physiques sur l'ensemble du flux.



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4 –VOS OBSERVATIONS SUR LA SOLUTION APPLIQUEE GROUPE DE PROGRÈS FLUX REVÊTEMENT



Passage en flux tiré du PAR au PAC (Kanban).

Définir les lots de fabrication (contenants).



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4 –VOS OBSERVATIONS SUR LA SOLUTION APPLIQUEE GROUPE DE PROGRÈS EMBALLAGE - EXPÉDITION



Suppression du stock P. F. conditionné.

Création d'un stock PAC géré.

Passage en flux tiré emballage - expédition.



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– Comment travailler en flux tiré ?

– Comment améliorer la qualité des saisies (code à barres) ?

– Faut-il travailler en FIFO ?

– Comment définir la taille d'un lot ?

– De quels outils avons-nous besoin (documents...) ?

– Les moyens de stockage sont-ils bien adaptés ?

– Comment gérer le stock et les en-cours ?

– Définir un système d'inventaires tournants fiable ?

GROUPE DE PROGRÈSFLUX REVÊTEMENT

QUESTIONS A SE POSER



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– Comment déterminer le volume du stock PAC ?

– Quel type de stockage prévoir ( bacs, racks ...) ?

– Comment respecter la règle FIFO ?

– Qui est responsable du stock PAC ?

– A partir de quel support ordonnancer le flux emballage - expédition ?

– Quel horizon de planification choisir ?

GROUPE DE PROGRÈSEMBALLAGE - EXPÉDITION

QUESTIONS A SE POSER ( 1/ 2 )



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GROUPE DE PROGRÈSEMBALLAGE - EXPÉDITION


– Faut-il prévoir une fonction inventaire tournant ?

– Comment intégrer le flux de sous-traitance ?

– Comment assurer le retour d'information vers le service "relations clients" ?

– Comment utiliser les moyens existants ?

– Comment ne conditionner que la quantité vendue ?



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GROUPE DE PROGRÈSMATRIÇAGE - ASSEMBLAGE


– Faut-il travailler en FIFO ?

– Doit-on travailler en flux tiré ou en flux poussé ?

– au matriçage ?

– à l'assemblage ?

– Quel peut être la taille d'un lot ?

– De quels outils avons-nous besoin (documents...) ?

– Les moyens de stockage sont-ils bien adaptés ?

– Comment gérer le stock et les en-cours ?

– Définir un système d'inventaires tournants fiable ?

– Faut-il ré-implanter les machines d'après le nouveau flux ?



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– Doit-on travailler en FIFO ?

– Connaît-on le TRS de ces ateliers ?

– Comment mettre en place des inventaires tournants ?

– Comment mieux maîtriser les flux et les en-cours ?

– Comment améliorer la qualité des saisies (code à barres) ?

GROUPE DE PROGRÈSPRESSES - LAVAGE - ÉBAVURAGE - TTH




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– Comment réduire au maximum l'en-cours des ateliers ?

– Quels moyens de stockage prévoir pour les semi-oeuvrés ?

– Comment planifier à court terme (avec quels outils, quels documents...) ?

– Définir les règles de transfert des semi-oeuvrés entre les ateliers ?

GROUPE DE PROGRÈSPRESSES - LAVAGE - ÉBAVURAGE - TTH




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GROUPE DE PROGRÈSPRESSES - BÂTIS - OUTILS


– De quels moyens de simulation avons-nous besoin pour prévoir les équilibres charges / capacités ?

– Comment concevoir des bâtis grâce à une approche la plus modulaire possible ( couple bâti-presse ) ?

– Comment mettre à jour les séries pratiques de découpage suivant l'évolution des besoins clients ?

– Comment améliorer le rendement des presses ?



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GROUPE DE PROGRÈSPRESSES - BÂTIS - OUTILS


– Dispose-t-on de la liste précise des opérations ?

– Dispose-t-on d'un film détaillé de ces opérations avec repère des temps passés ?

– Peut-on séparer dans l'étude les temps internes (ouverture machine) des temps externes ?

– Comment convertir les temps internes en externes ?

– Comment réduire les temps internes (travail en équipe) ?

– Comment faire évoluer la conception des bâtis afin de faciliter leur utilisation ?



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– Peut-on utiliser l'audit Mac Pac ?

– Quels sont les paramètres à mettre à jour ?

– Quels sont les rôles du gestionnaire de la BD ?

– Pourquoi la BD n'est-elle pas à jour ?

– Comment la maintenir à jour ?

– Existe-t-il des procédures de mise à jour ?

GROUPE DE PROGRÈSBASE DE DONNÉES




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RECHERCHE DE LA SOLUTION "OBJECTIF"

FLUX TIRE EMBALLAGE EXPÉDITION

• La demande de livraison déclenche le conditionnement des pièces (flux tiré).

• Le magasin actuel de PF conditionnés est supprimé au profit d'un stock PAC.

• Planification à 3 jours glissants de l'ensemble du flux.

• Simplification du mode opératoire (opérations en doubles).

• Retour systématique de l'information au service "relations clients" de tout décalage dans le planning.



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1- ETABLIR LA CONFIANCE12 - ACTIONS ENGAGEES (2ème SEM 95)

MAITRISE DU FLUX PHYSIQUE

PRESSES A TTH PARTRAIT. DE SURFACE

ECROUS PAA

PAC

FLUX POUSSES REALISES FLUX TIRES EN COURSFLUX TIRES A REALISER



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13- RESULTATS OBTENUS (2ème SEM 95)

CRITERES SITUATION ORIGIINE

FIN PHASE 1 2 SEM 95



CONFIANCE CLIENT (1)

EN COURS ATELIERS ( 2 )

STOCKS PAR- PAC- P F ( 2 )

CYCLE DE PRODUCTION ( J )

FORMATION DES EQUIPES

AUTONOMIE ET PILOTAGE

CONTRIBUTION AUX :

AUX RESULTATS

NORMES QUALITE

DIFFICULTE

DIFFICULTE

DIFFICULTE

EN ATTENTE

1000 350

4 MILLIONS € - 14 %

25 JOURS 12 JOURS

TRES FAIBLE

TRES FAIBLE

EN COURS

EN COURS



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23- RESULTATS OBTENUS - 07/96











CONTRIBUTION AUX :

AUX RESULTATS

NORMES QUALITE

DIFFICULTE

DIFFICULTE

DIFFICULTE

EN ATTENTE

1000 350


25 JOURS 12 JOURS

TRES FAIBLE

TRES FAIBLE

EN COURS

EN COURS

POSITIF

A+

250

INSUFFISANTE

INSUFFISANT

- 17 %

12 JOURS



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34 - RESULTATS A ATTEINDRE (2éme SEM 96) LES ELEMENTS DU PUZZLE

POLITIQUE DEPRIX

CATALOGUE DELAIS

KANBANPAC

FONDDECHARGE

POLITIQUEREVENDEURS

KANBAN PAR

AMELIORATIONSTRS MACHINES

STOCKOUTILPAR PAC

PROCEDURESSTABILISEES



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34 - RESULTATS A ATTEINDRE (2éme SEM 96)

DEVELOPPER LA STRATEGIE INDUSTRIELLE ACCROITRE LES MARGES



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CONTRIBUTION AUX :

AUX RESULTATS

NORMES QUALITE

DIFFICULTE

DIFFICULTE

DIFFICULTE

EN ATTENTE

POSITIFS

A +

A DEVELOPPER

A POURSUIVRE

1000 350 250 100


25 JOURS 12 JOURS

TRES FAIBLE

TRES FAIBLE

EN COURS

EN COURS

INSUFFISANTE

INSUFFISANTE

A ACHEVER

A REALISER

- 17 % - 30 %

12 JOURS 12 JOURS



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5. INTERET DE L'ÉTUDE DE CAS

POINTS ESSENTIELS A DÉGAGER Notion d'approximations successives - Simplification Pas de juste à temps sans maîtrise du moyen terme Cohérence Départements et flux physiques Développement d'outils de simulations

APPROCHE MÉTHODOLOGIQUE A RETENIR Retenir la méthode - Penser à bien analyser Adapter les outils à vous-même - Rôle des mots clés Faire des listes de questions clés - Utiliser les supports

ÉTUDE DES RÉSULTATS Points forts et points faibles - Difficultés rencontrées Problème méthodologique à revoir Création de groupes internes de pilotage

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