Post on 03-Apr-2015
Client
Demande
Répétitive
Nouvelle
Réponse
Anticipée
Non anticipée
Politique
Plan
Stock
Sur mesure
Sur commande
Catalogue
Type de demande et politique de fabrication
Spécificité
DemandeInsuffisamment
répétitive
ElémentsPartiellementspécifiques
PRINCIPE DE LA SEGMENTATION DES UNITES DE PRODUCTION
Politique de productionpar anticipation :stockplanification
Productivité
Politique de productionsur commande (voire surmesure)
FlexibilitéQualité
Délai client
Facteurs :.structure du produit.activité.risque et capacité àanticiper
Avantagecoût
Structure du produit, risque et anticipation
Variété
ProduitFin
SemiFini
Matièrepremière
StructureV Y T A X O I
Pointd'anticipations'il existe
TYPOLOGIE DE WOODWARDet SEGMENTATION
Productionà l'unité
Productionà l'unité
AtelierAtelier
Production par lotProduction
par lots
Productionde masseProduction
de masse
Productionen continuProduction
en continu
Segmentation, risque et délai
MP D B
E1
E2
P11
P12
P21
P22
P23
P24
P25
Variété
Etat1 2 3 4 5
Segmentation, risque et délai
MP D B
E1
E2
P11
P12
P21
P22
P23
P24
P25
Variété
Etat1 2 3 4 5
Principe des stratégies de différenciation retardée
Stratégie dedifférenciationretardée
Politique de production paranticipation
Politique de production paranticipation
Politique deproduction surcommande
Politique deproduction surcommande
Gains de productivitéGains sur le délai client
Différenciation retardée
MP D B
E1
E2
P11
P12
P21
P22
P23
P24
P25
Variété
Etat1 2 3 4 5
C1
C2
Différenciation retardée etconception modulaire
MP D B E2
P11
P12
P21
P22
P23
P24
P25
Variété
Etat1 2 3 4 5
C1
C2
JAT et principe du flux tendu1 – Livrer
2 – Fabriquer
3 – Approvisionner
juste ce dont on a besoin, quand on en a besoin,où on en a besoin
•O – Stock•O – Délai•O – Panne•O – Défaut•O – Papier
•Produire à l’unité•Produire en continu
21 – JAT et contrôle des flux
Modes d’aménagement global
Volume
élevé
moyen
faible
unique moyenne élevéeVariété
Aménagementproduit
Aménage-ment fixe
Aménagementfonctionnel Flexibilité
Productivité
Rentabilité
1’ 2’ 3’ 4’ 5’ 6’
1 2 4 5 7
8’
Presse
Fraisage
Traitementthermique
Polissage
Peinture
Inspection
6
Empaquetage
Moulage
Polissage
Fraisage
Perçage
Soudure
Peinture
7’Inspection
Empaquetage
Magasin deproduitsfinis
Magasinmatièrespremières
Ecoulement du flux physique
3
Implantation produit
Implantation fonctionnelle
Atelierfonderie
Atelierperçage
Atelierpolissage
Ateliersoudure
Serviceinspection
Atelieremboutissage
Atelier detraitementthermique
Atelierpeinture
Atelierfraisage
Atelierempaquetage
Magasinproduitsfinis
Magasinmatièrespremières
1’ 2’
3’
4’ 5’
6’
7’
8’1
2
3
4
5
6
7
Mise en aménagement produit
Volume
élevé
moyen
faible
unique moyenne élevéeVariété
Aménagementproduit
Aménage-ment fixe
Rentabilité,flexibilité etproductivité
Focalisation
Technologiesde groupe etcellules deproduction
Grande taille
Taille moyenne
Micro structure
Exemple de cellule de fabrication
source: JT.BLACK, THE DESIGN OF THE FACTORY WITH A FUTURE, McGraw-Hill, 1991
Pièces finies
Pièces
TV
P
TH1
M1
M2
Entrée Sortie
Contrôle final
TH 2
1
2
3a 3b
4
5
6
5’’
5’’
5’’
8’’
8’’ 5’’
7’’
12’’
15’’
13’’ 13’’
12’’
13’’
10’’
5’’
30’’
30’’
20’’20’’
180’’ 180’’
20’’
12’’
5’’
Tempsmachine
homme
transfert
Mouvementsmatière
homme
Exemple de cellule de fabricationaménagement en U sur une ligne de presse chez Toyota
Source:Suzaki, le nouveau défi industriel,1991
1
80t
2
60t
3
45t
4
75t
6
80t
6 7
Poinç. Frein Poinç. Frein Frein Perceuse Soudure
Entrée Sortie
1
80t
260t
3
45t
4
5
75t
1
80t
7
Améliorations:Avant Après
En cours 1800 7
Opérateurs 7 3
Poinç.
Frein
Poinç. PerceuseFrein
Frein
Soudure
Kanban et pilotage par l’aval
Demanderéelle duclient = demande passée decourt terme
DemandeFuture ouprévisionnelle
Traitement del’information
Plan de productionà court terme (agrégé?)
Flux d’information
Flux physique
Gestion sur seuil et quantité économique
Quantités
Temps
Ordre: q
t t+d
Réceptionet mise enstock
délai
Seuils
quantitééconomique
q
Gestion de stock à points de commande multiples
Quantités
Temps
Seuil
s=10001000
1050 C1
850
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
700
550
400
250
100
C2
C3
C4
C5
C6
C7
Seuil de déclenchement d’une commandes’ = 100 = 1000 - 6 x 150
Seuil s = 1000 = 10 x 100 unités
Quantité économique q = 150 unités
s’ = 100
Kanban à une et deux cartes
ClientFournisseur
ClientFournisseur
Consommation
Consommation
Système kanban à une carte
Système kanban à deux cartes (système du supermarché)
Composantes d’un système kanban
ClientFournisseur
Consommation
Planningkanban
Conteneur
• UC: unité de
consommation
• réceptionstockagetraitementde l’information
• signal
Boucle ou cycle kanban
ClientFournisseur
Consommation
t1 temps de remontée de l’information
t2 temps d’attentede l’information auplannning
t3 temps de fabrication
t4 temps de transfertt4 temps de transfert
t5 temps d’attentepour la miseen stock
Tc = ti
Nombre de kanban nk = UCx TC
Kanban avec plusieurs clients
Client
Fournisseur
Client
Client
Kanban et gestion des priorités
Stock du système
Stockmaximum
Stockminimum
Stocksystème
Kanbansystème
2kn
1kn
kn
Franchissementpossible du seuil
Franchissementcertain du seuil
seuil
Planning et gestion visuelle des priorités
Réf. 1 Réf. 2 Réf. 3
1kn
kn
22 – JAT et contrôle des moyens
Diagramme des temps d’état d’un moyen et définitions des disponibilités
Temps de Temps d’arrêt Temps de Temps Tempsfonctionnement fonctionnel panne d’arrêt non requis
Entretienfréquentiel
Contrôle
Changementdefabrication
Changementd’outilsprogrammés
Saturation
Manque depièces
Manqued’opérateur
Manqued’énergie
Pièces amontnon conformes
Grossesrénovations
Non besoinde production
Maintenance Détectioncorrective:
Attente dediagnostic l’intervention
de laréparation maintenance
remiseenservice
appro.outillage
appro.piècesderechange
Temps d’arrêt propre
Temps total
Temps requis
documentation Citroên, d’après norme CNOMO E41.50.720.N
Taux de rendement global (ou synthétique)
•Rendement global =
•Taux de fonctionnement = (1 – pertes) =oPannes
oChangement de série et réglages
oAutres pertes (changement d’outil)
X
•Taux d’allure = (1 – pertes) =oMicro arrêts
oMarche à vide
oSous vitesse
X
•Taux de bons produits = (1 – pertes) =oDéfectueux et retouches
oMauvaise production de démarrage
Principe du SMED
•Single Minute Exchange of Die (S. Shingo)
•Synchronisation des opérationsoTemps masqué
oStandardisation
•Ergonomie des réglages
•Modes de fixation
Etapes conceptuelles et techniques associées du SMED
Etape 1
définir laprocédureexistante delancement
Etape 2
séparer lesopérationsinternes auchangementdes externes
Etape 3
transformerles opérationsinternes enopérationsexternes
Etape 4
éliminer lesopérations internes au changement
Analysevidéo dusystème
Organisation de la localisationet du transportdes matrices etoutils
Standardisationde la hauteurdes matrices etoutils
Analyse desopérationsinternes
Réductions deslancementsinternes
Eliminationdes ajustements
Utilisationde modesde fixationrapides
Utilisation depiècesintermédiaires
Etapesconceptuelles
Techniquespratiquesassociées
Opérationsexternes
internes
source: JT.BLACK, THE DESIGN OF THE FACTORY WITH A FUTURE, McGraw-Hill, 1991
Total Productive Maintenance
•Maintenance
curative
•Maintenance
préventive
•Maintenance
d’améliorationoDisponibilité
•Prévention de
la maintenance
•Maintenance productive
•Globalisation du rendement
•Démarche d’amélioration
•DécloisonnementoTransversaloVertical
Délégation
TPM
Total Productive Maintenance
Mise en place d’un système de
• amélioration du rendement global des équipements
• maintenance autonome
o formation et entraînement aux techniques de production et de maintenance
• maintenance planifiée
• conception et démarrage des nouveaux équipements
• maintenance et qualité des produits
• amélioration du rendement administratif
• pilotage de la sécurité et de l’environnement
5 S
Seiri tri
Seiton rangement
Seiso nettoyage
Seiketsu ordre
Shitsuke rigueur
Act Plan
Check Do
SeiriSeitonSeiso
Seiketsu
Shitsuke
?
Maintenance curative et maintenance préventive
Coût demaintenancecurative
MCCCoût demaintenancepréventive
MPC
Coût total
MTC
Taux de panne
0Optimum
opt00
Coûts
Maintenance curative et maintenance préventive et TPM
Coût demaintenancecurative
MCCMPC
Coût total
MTC
Taux de panne
0Optimum
opt00
Coûts
Coût demaintenancepréventive
0MTC
1MTC
1MTC
O panne1opt
1