Tournage facile avec ShopTurn - Ressources...
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Tournage facile avec ShopTurn Edition 04.04
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Tournage facile avec ShopTurn
Edition 04.04
2. édition mise à jour 04/2004
valable à partir de la version logicielle V06.04
Tous droits réservés
La reproduction ou la transmission du texte même partiel, des images et des dessins est interdite sans l'autorisation écrite
de l'éditeur. Cette interdiction concerne également la reproduction par photocopie ou tout autre procédé, ainsi que la
transmission sur films, bandes, disques, transparents ou autres supports.
Le présent manuel d'apprentissage est une coproduction des firmes
SIEMENS AG
Automatisierungs- und Antriebstechnik
Motion Control Systems
Postfach 3180, D-91050 Erlangen
et
R. & S. KELLER GmbH
Siegfried Keller, Stefan Nover, Klaus Reckermann, Olaf Anders, Kai Schmitz
Postfach 131663, D-42043 Wuppertal
N° de commande : 6FC5095-0AA80-0DP1
Manuel d’apprentissage ShopTurn
Table des matières
1 Les atouts de ShopTurn...................................................................................... 5
1.1 Vous êtes gagnant sur le temps d'apprentissage … .......................................................... 5
1.2 Vous êtes gagnant sur le temps de programmation …...................................................... 6
1.3 Vous êtes gagnant sur le temps de fabrication ... .............................................................. 8
2 Pour que tout se passe sans incident................................................................ 10
2.1 Une technique qui a fait ses preuves ............................................................................... 10
2.2 Le pupitre de commande de la machine.......................................................................... 11
2.3 Le contenu du menu principal......................................................................................... 13
3 Notions de base pour débutants ....................................................................... 18
3.1 Notions géométriques de base ........................................................................................ 18
3.1.1 Axes et plans........................................................................................................ 18
3.1.2 Origines et points dans la zone de travail ............................................................ 18
3.1.3 Indications de cotes absolues et relatives ............................................................ 19
3.1.4 Indications de cotes cartésiennes et polaires ....................................................... 20
3.1.5 Mouvements circulaires....................................................................................... 21
3.2 Notions technologiques de base ...................................................................................... 22
3.2.1 Vitesse de coupe et vitesse de rotation ................................................................ 22
3.2.2 Avance ................................................................................................................. 23
4 Bien s'équiper .................................................................................................... 24
4.1 Gestion d'outils................................................................................................................ 24
4.1.1 Liste d'outils......................................................................................................... 24
4.1.2 Liste des valeurs d'usure des outils...................................................................... 25
4.1.3 Liste de magasins................................................................................................. 25
4.2 Outils utilisés .................................................................................................................. 26
4.3 Outils dans le magasin d'outils........................................................................................ 27
4.4 Calcul des longueurs d'outils .......................................................................................... 28
4.5 Définition de l'origine pièce ............................................................................................ 29
5 Exemple 1 : arbre étagé .................................................................................... 30
5.1 Gestion des programmes et création d'un programme .................................................... 31
5.2 Appel de l'outil et saisie des déplacements ..................................................................... 33
5.3 Elaboration de contours quelconques avec
le calculateur de contours et ébauche.............................................................................. 35
5.4 Finition ............................................................................................................................ 39
5.5 Dégagement de filetage................................................................................................... 40
5.6 Filetage............................................................................................................................ 41
5.7 Gorges ............................................................................................................................. 42
Manuel d’apprentissage ShopTurn 6 Exemple 2 : arbre de transmission.................................................................. 44
6.1 Dressage........................................................................................................................... 45
6.2 Elaboration du contour, chariotage et enlèvement du reste de matière ........................... 46
6.3 Filetage ............................................................................................................................ 52
7 Exemple 3 : arbre de renvoi............................................................................. 54
7.1 Dressage........................................................................................................................... 55
7.2 Elaboration d'un contour de pièce brute quelconque ....................................................... 56
7.3 Elaboration du contour de la pièce finie et chariotage .................................................... 57
7.4 Enlèvement du reste de matière ....................................................................................... 62
7.5 Gorge ............................................................................................................................... 63
7.6 Filetage ............................................................................................................................ 66
7.7 Perçage............................................................................................................................. 68
7.8 Fraisage d'une poche rectangulaire .................................................................................. 71 8 Exemple 4 : arbre creux ................................................................................... 73
8.1 Elaboration du premier côté de la pièce .......................................................................... 74
8.1.1 Dressage ............................................................................................................... 74
8.1.2 Perçage ................................................................................................................. 75
8.1.3 Contour de la pièce brute ..................................................................................... 76
8.1.4 Contour du côté 1 extérieur de la pièce finie ....................................................... 76
8.1.5 Dégagement.......................................................................................................... 80
8.1.6 Contour du côté 1 intérieur de la pièce finie ........................................................ 82
8.1.7 L'éditeur étendu .................................................................................................... 85
8.1.8 Copie d'un contour ............................................................................................... 86
8.2 Elaboration du second côté de la pièce............................................................................ 87
8.2.1 Dressage ............................................................................................................... 87
8.2.2 Perçage ................................................................................................................. 88
8.2.3 Insertion du contour de pièce brute ...................................................................... 89
8.2.4 Contour du côté 2 extérieur de la pièce finie ....................................................... 89
8.2.5 Création d'une gorge asymétrique ........................................................................ 92
8.2.6 Contour du côté 2 intérieur de la pièce finie ........................................................ 93
9 Exécution de la gamme d'usinage ………….......................................................... 96
10 Etes-vous à l'aise avec ShopTurn ? ................................................................. 97
1 Les atouts de ShopTurn
Dans ce chapitre, nous avons rassemblé tous les avantages dont vous bénéficiez en travaillant avec ShopTurn.
1.1 Vous êtes gagnant sur le temps d'apprentissage …
… parce que ShopTurn travaille sans utiliser de codages ni de termes
étrangers à votre métier et qu'il vous faudrait apprendre :
Toutes les saisies nécessaires sont sollicitées en texte clair.
… parce que ShopTurn affiche des
images d'aide en couleur.
… parce que dans le graphique d'usinage de ShopTurn
vous pouvez intégrer des instructions DIN/ISO.
... parce que pour créer la gamme d'usinage, vous pouvez basculer comme bon vous semble entre la liste des différentes
opérations et le graphique d'usinage.
1.2 Vous êtes gagnant sur le temps de programmation …
... parce que ShopTurn vous assiste efficacement dès la saisie
des valeurs technologiques : il vous suffit d'entrer les valeurs
Vitesse d'avance (ou Avance) et Vitesse de coupe - ShopTurn
calcule automatiquement la vitesse de rotation sur pression d'une
touche.
… parce qu'avec ShopTurn, vous pouvez décrire un usinage
complet en une seule opération et générer automatiquement
les déplacements (dans l'exemple : depuis le point de
changement d'outil jusqu'à la pièce à usiner et retour).
… parce que dans le graphique d'usinage de ShopTurn, vous pouvez visualiser toutes les opérations d'usinage d'une façon
claire et condensée. Une vue d'ensemble de toutes les opérations vous est fournie qui facilite les corrections et les
modifications, même dans les longues séquences d'usinage.
... parce que vous pouvez enchaîner plusieurs
opérations d'usinage et plusieurs contours.
… parce que le calculateur de contours est capable de traiter toutes les cotes imaginables tout en restant d'une utilisation
simple grâce à des pictogrammes et à un graphique en ligne.
... parce que vous pouvez basculer à tout moment sur simple pression d'une touche entre les images d'aide qui sont statiques
et les graphiques en ligne qui sont dynamiques. Le graphique en ligne vous permet de vérifier directement les cotes saisies.
… parce que créer une gamme d'usinage et exécuter l'usinage ne s'excluent pas mutuellement : vous pouvez créer une
nouvelle gamme avec ShopTurn pendant l'exécution en parallèle de l'usinage d'une pièce.
1. Les atouts de ShopTurn
1.3 Vous êtes gagnant sur le temps de fabrication
… parce que vous pouvez optimiser le choix de l'outil de détourage en
regard du temps et de la technologie appliquée :
L'enlèvement d'un gros volume de matière s'effectue avec des outils
d'ébauche, le reste de matière est détecté automatiquement et enlevé par
un outil plus pointu.
Reste de
matière
… parce qu'avoir défini un plan de retrait précis vous évite des trajets superflus et vous fait gagner un temps précieux. Ce
choix du plan de retrait vous est facilité par trois réglages simple, étendu ou tous.
Images d'aide dans ShopTurn
Plan de retrait normal Plan de retrait étendu Plan de retrait total
8
Manuel d'apprentissage ShopTurn
... parce que vous pouvez optimiser la séquence d'usinage le plus simplement du monde du fait de la structure compacte
de votre programme (dans l'exemple : vous supprimez un changement d'outil).
Séquence d'usinage initiale
Séquence d'usinage optimisée avec
Couper et Coller.
... parce qu'avec ShopTurn vous bénéficiez de vitesses d'avance
maximales et d'une répétabilité optimale du fait de la technique
numérique utilisée (entraînements SIMODRIVE, ..., commandes
SINUMERIK).
2 Pour que tout se passe sans incident
Dans ce chapitre, vous découvrez à l'aide d'exemples choisis les bases de l'utilisation de ShopTurn.
2.1 Une technique qui a fait ses preuves
La SINUMERIK 810D est la solution la plus économique pour
débuter avec ShopTurn tout en se réservant une ouverture sur
le monde des commandes et des entraînements numériques
dédiés aux machines-outils.
Avec les moteurs à courant triphasé de SIEMENS et ...
... la technique des réducteurs SIEMENS, il devient possible de lancer une
production avec des vitesses de rotation, d'avance et de déplacement
rapide maximales.
2.2 Le pupitre de commande de la machine
Un logiciel performant est une chose, cependant il faut aussi pouvoir l'utiliser facilement. C'est ce que permet le pupitre de
commande de ShopTurn avec sa présentation d'une clarté exemplaire. Ce pupitre de commande se compose de deux panneaux.
Panneau de commande plat :
il est présenté dans les pages suivantes
Panneau de commande
de la machine :
il est présenté dans le chapitre 10
Les touches les plus importantes pour l'utilisation de ShopTurn sont les suivantes ::
Touche de sélection entre des paramètres alternatifs (même fonction que )
Touches de déplacement curseur. La touche de déplacement vers la droite ouvre aussi une
sélection.
Touche d'entrée permettant de valider une valeur saisie dans un champ, de mettre fin à un calcul ou de déplacer le curseur vers le bas.
Touche Info permettant de basculer entre différents affichages, contour et graphique d'aide ou
gamme d'usinage et pièce.
Touche d'effacement "vers la gauche".
Touche de suppression de la valeur figurant dans un champ de saisie.
Feuilleter vers le haut ou vers le bas.
Démarrage de la fonction calculatrice pour le champ de saisie actuel.
Pour vous familiarisez avec ShopTurn encore plus rapidement, examinez attentivement les groupes de touches.
Touches logicielles
La sélection proprement dite des fonctions de
ShopTurn s'effectue avec les touches situées sur le
pourtour de l'écran. La plupart d'entre elles sont
affectées directement aux options d'un menu. Ces
options étant différentes dans chaque menu, les
fonctions affectées à ces touches changent et c'est la
raison pour laquelle nous parlons de touches
logicielles.
Toutes les sous-fonctions de ShopTurn sont appelées avec
les touches logicielles verticales.
Toutes les fonctions principales de ShopTurn sont appelées
avec les touches logicielles horizontales.
Menu principal
Vous pouvez revenir à tout moment dans le menu principal avec cette touche
- indépendamment du groupe fonctionnel dans lequel vous vous trouvez. 2
2.3 Le contenu du menu principal
Dans ce menu, vous réglez la machine, vous déplacez l'outil manuellement, ...
Vous pouvez aussi mesurer des outils et définir l'origine des pièces.
Appel d'un outil et saisie des valeurs technologiques Saisie d'une position de destination
Pendant l'usinage, l'opération en cours s'affiche. Sur pression d'une touche, vous
pouvez basculer sur l'affichage d'une simulation dynamique. Pendant l'exécution d'une
gamme d'usinage, vous pouvez ajouter des opérations ou créer
une nouvelle gamme d'usinage.
Affichage des opérations et des données
technologiques actuelles ...
... ou de la simulation
C'est dans ce menu que sont gérées les gammes d'usinage. Vous pouvez charger
ou décharger des gammes d'usinage.
Pour éviter des listes trop longues et confuses, vous pouvez
créer dans le gestionnaire de programme autant de
répertoires que nécessaires.
Dans ces répertoires, vous rangez les différentes
gammes d'usinage.
La gamme d'usinage sélectionnée est
exécutée dans le mode Machine Auto.
Réorganisation des répertoires et des
gammes d'usinage.
Changement de dénomination des
gammes d'usinage en mémoire.
Sélection des gammes d'usinage en vue
d'un déplacement, d'une copie ou ...
Copie des gammes d'usinage sélectionnées
dans un presse-papier.
Insertion du contenu du presse-papier dans
un autre répertoire par exemple.
Extraction des gammes ou des opérations
d'usinage sélectionnées pour les copier
dans le presse-papier.
Chargement de gammes d'usinage
dans le noyau CN depuis le disque Déchargement de gammes d'usinage
du noyau CN vers le disque dur.
Block transmission is possible to
execute long ISO programs.
Enregistrement des
paramètres d'outils et des
origines dans un fichier.
Exportation des gammes d'usinage
dans une mémoire externe.
Importation des gammes d'usinage
depuis une mémoire externe.
Avec les touches logicielles Suite et Retour vous pouvez commuter à tout moment
entre les deux rangées de touches verticales.
Dans ce menu, vous créez la gamme d'usinage complète pour une
pièce. Votre expérience sera déterminante pour l'élaboration d'une
séquence d'usinage optimale.
Contour
Vous effectuez la saisie graphique du contour à usiner ...
... le chariotage est calculé directement :
Géométrie et technologie sont
totalement interdépendantes.
Usinage Chariotage
Contour
Chariotage avec stratégies d'accostage et de retrait
Usinage du reste de matière avec technologie
Poche rectangulaire avec technologie et position
Technologie de perçage
Positionnement pour perçage
Exemple de l'interdépendance de
la géométrie et de la technologie
Cette interdépendance entre la géométrie et la technologie
est visualisée d'une manière très claire dans le graphique des
opérations d'usinage par une "accolade" entre les symboles
concernés. L'accolade traduit clairement le lien entre la
géométrie et la technologie pour constituer une opération
d'usinage.
2 To Ensure Everything Operates Without Problems
L'interface utilisateur de ShopTurn est basée sur la commande SINUMERIK 810D qui
a fait ses preuves. Avec la touche CNC ISO vous pouvez commuter sur l'interface
SINUMERIK. La fabrication peut alors se dérouler exactement comme sur les autres
commandes 810D/840D.
Combiner ShopTurn avec la Sinumerik 810D procure une
grande flexibilité dans l'usinage CNC.
A dedicated Getting Started Guide (Order No. 6FC5095-
0AB00-0BP1) with two sample programs for turning
workpieces is available for the G code programming of the
810D/840D.
ShopTurn Training Document
Ce menu affiche tous les messages et alarmes en cours avec le
numéro de défaut correspondant, l'heure de manifestation
du défaut et des informations complémentaires.
Une liste des messages et des alarmes figure dans le manuel
d'utilisation de ShopTurn.
Pas d'enlèvement de matière sans outils ! Les outils sont gérés dans une liste d'outils ...
... et regroupés dans un magasin d'outils.
Les origines sont enregistrées dans une table de
décalage des origines.
3 Notions de base pour débutants
Ce chapitre contient les notions géométriques et technologiques fondamentales qu'il est nécessaire de connaître pour le
tournage de pièces. Il ne prévoit encore aucune saisie dans ShopTurn.
3.1 Notions géométriques de base
3.1.1 Axes et plans
Dans le tournage, ce n'est pas l'outil qui tourne, mais la pièce. Cet axe de rotation est l'axe Z.
Plan G18 = Usinage avec outils de tournage
Plan G17 = Opérations de perçage et de fraisage sur la face frontale
Plan G19 = Opérations de perçage et de fraisage sur la face latérale
Le diamètre des pièces à axe de révolution étant relativement facile à mesurer, les cotes de l'axe transversal sont rapportées
au diamètre. L'opérateur peut ainsi comparer directement la valeur mesurée à la cote reportée sur le dessin de la pièce.
3.1.2 Origines et points dans la zone de travail
Pour qu'une commande CNC - telle la commande SINUMERIK 810D avec
ShopTurn - soit en mesure de s'orienter dans la zone de travail au
moyen du système de mesure, elle a besoin de quelques points de
référence.
Origine machine M
L'origine machine M est définie par le fabricant de la machine et
ne peut pas être modifiée. Elle constitue l'origine du système de coordonnées machine.
Origine pièce W
L'origine pièce W, appelée aussi origine programme, est l'origine du système de coordonnées de la pièce à usiner.
Elle peut être choisie librement et devrait être placée au point auquel se réfère la plupart des cotes dans le dessin.
Point de référence R
C'est le point de référence R qui est accosté pour la mise à zéro du système de mesure du fait que dans la plupart
des cas l'origine machine ne peut pas l'être. La commande connaît ainsi le point à partir duquel le système de
mesure mesure les déplacements.
Point de référence T du porte-outil
Le point de référence T du porte-outil est important pour le réglage des machines avec revolver à outils préréglés.
Sa position et le perçage de positionnement permettent le réglage avec des supports pour outils de tournage à
queue selon DIN 69880 et VDI 3425. 3.1.3 Indications de cotes absolues et relatives
Cotes absolues : Les valeurs saisies se rapportent à
l'origine pièce. Cotes relatives : Les valeurs saisies se rapportent à la position actuelle.
Avec la touche logicielle
* ou la touche vous pouvez * basculer à tout moment entre
les deux indications de cotes possibles.
Point final
Position
actuelle
Point final
Position
actuelle
*G90 Indication de cotes absolues
Quand vous indiquez une cote absolue, vous saisissez tou-
jours la valeur absolue des coordonnées du point final
dans le système de coordonnées activé (la position actuelle
n'est pas prise en compte).
*G91 Indication de cotes relatives
Quand vous indiquez une cote relative, vous saisissez tou-
jours la différence entre la position actuelle et le point
final en tenant compte de son sens.
Vous avez la possibilité de combiner des cotes absolues et des cotes relatives.
Voici deux exemples :
3.1.4 Indications de cotes cartésiennes et polaires
Pour définir le point final d'une droite, deux indications sont nécessaires. Elles peuvent être fournies de la manière suivante :
Système cartésien : Saisie des coordonnées X et Z Système polaire : Saisie d'une longueur et d'un angle
Toutes les valeurs en gris
ont été calculées
automa- tiquement.
Point final Angle avec l'axe Z positif
Angle avec l'élément précédent
Les angles peuvent être saisis ...
avec le signe positif et / ou ...
Vous pouvez aussi combiner des coordonnées cartésiennes et polaires.
Voici deux exemples :
... avec le signe négatif.
Saisie du point final en X et de la longueur Saisi du point final en Z et d'un angle
Vous pouvez afficher les images d'aide contextuelles pendant la saisie
et localiser les différents champs de saisie.
3.1.5 Mouvements circulaires
Pour les arcs de cercle, vous saisissez selon la DIN le point final de l'arc (coordonnées X et Z dans le plan G18) et son
centre (I et K dans le plan G18).
Le calculateur de contours de ShopTurn vous permet ici aussi de saisir n'importe quelle cote du dessin sans la convertir.
L'exemple ci-après montre la définition - partielle dans un premier temps - de deux arcs de cercle.
Saisie de l'arc R10 : Saisie de l'arc R20 :
Après actionnement de
la touche d'entrée :
Après actionnement
de la touche d'entrée :
Les valeurs affichées ci-après apparaissent lorsque toutes les cotes connues ont été saisies et après actionnement de la touche logicielle dans la fenêtre de saisie de l'arc.
En format DIN, les cotes sont formulées de la manière suivante :
G2 X50 Z-35 CR=10 G3 X30 Z-6.771 I0 K-20
c
3.2 Notions technologiques de base
3.2.1 Vitesse de coupe et vitesse de rotation
La plupart du temps, pour l'ébauche, la finition et la plongée, vous programmez la vitesse de coupe. Vous programmez la
vitesse de rotation uniquement pour le perçage et (la plupart du temps) pour le taraudage.
Définition de la vitesse de coupe :
Vous commencez par déterminer la vitesse de coupe à l'aide du catalogue du fabricant d'outils ou d'un guide de référence.
Matériau de coupe de l'outil :
Métal dur
Matériau de la pièce :
Acier de décolletage
vc = 180 m/min :
Vitesse de coupe constante vc (G96) pour ébauche, finition et plongée :
Pour que la vitesse de coupe choisie soit la même pour chaque diamètre de pièce,
la vitesse de rotation est adaptée par la commande dans chaque cas avec l'ordre
G96 = vitesse de coupe constante. Cette adaptation s'effectue avec des moteurs à
courant continu ou des moteurs triphasés à régulation de fréquence. Théorique-
ment, plus le diamètre diminue et plus la vitesse de rotation augmente vers l'infini.
Pour éviter les risques liés à des forces centrifuges trop élevées, vous devez pro-
grammer une limitation de la vitesse de rotation égale à n = 3000 tr/min par
exemple. En format DIN, ce bloc serait formulé de la manière suivante :
G96 S180 LIMS=3000 (de limès = limite).
Vitesse de rotation constante n (G97) pour perçage et taraudage :
v ⋅ 1000 n = ---------------------
d ⋅ π
d = 20mm (diamètre d'outil)
n = --1---2---0---m-----
m---
⋅ -1---0---0---0---
-----
20mm ⋅ π ⋅ min
La vitesse de rotation étant constante pour le
perçage, vous devez utiliser ici l'ordre G97 =
vitesse de rotation constante.
La vitesse de rotation dépend de la vitesse de
coupe désirée (une vitesse de 120 m/min a
été choisie ici) et du diamètre d'outil.
Les indications saisies sont donc G97 S1900.
n ≈ 1900 ----1-----
min
3.2.2 Avance
A la page suivante, il vous a été montré comment déterminer la vitesse de coupe et calculer les vitesses de rotation. Pour que
l'outil puisse effectuer un chariotage, vous devez affecter à la vitesse de coupe ou à la vitesse de rotation une avance d'outil.
Définition de l'avance :
Comme pour la vitesse de coupe, vous choisissez la valeur de l'avance à l'aide d'un guide de référence, dans les documents
fournis par le fabricant d'outils ou de façon empirique.
Matériau de coupe de l'outil :
Métal dur
Matériau de la pièce :
Acier de décolletage
Avance f = 0,2 - 0,4 mm:
C'est la moyenne qui est choisie f = 0,3 mm (à l'atelier, on parle fréquemment de mm par tour).
Libellé de la saisie F0.3
Corrélation entre avance et vitesse d'avance :
L'avance constante f et la vitesse de rotation n donnent la vitesse d'avance vf.
vc =
d2
=
180 ---m------
min 80mm
v f
=
f ⋅ n
vc =
d1 =
180 ---m------
min 20m m
≈ ----1-----
n ≈ 2800 ----1-----
n2 710
min
1
1 min
1 = --------- ⋅ 0, 3mm
vf1 =
2800 --------- ⋅ 0, 3m m
vf2 710
min
m in
≈ -m-----m---
vf =
840 -m-----m---
vf2 210
min 1 min
Parce que la vitesse de rotation diffère, la vitesse d'avance diffère
également en fonction des diamètres (malgré l'avance constante).
4 Bien s'équiper
Dans ce chapitre, nous vous montrons comment créer les outils nécessaires pour les exemples donnés dans les chapitres
suivants. Nous vous expliquons aussi comment calculer les longueurs d'outil et définir l'origine pièce.
4.1 Gestion d'outils
ShopTurn propose trois listes de gestion d'outils.
4.1.1 Liste d'outils
Cette liste contient et affiche tous les outils et les corrections d'outil qui figurent dans la commande, que ces outils soient
affectés à un emplacement de magasin ou non.
Rayon ou diamètre de l'outil
10 types d'outil et une butée sont à dis-
position. Les positions de montage et
les paramètres géométriques diffèrent
selon le type d'outil (par ex. angle du
porte-outil).
Le nom de l'outil est proposé automa-
tiquement sur la base du type d'outil
choisi. Vous pouvez modifier ce nom
comme bon vous semble, cependant il
ne doit pas excéder 17 caractères. Tous
les caractères alphanumériques et les
traits de soulignement sont admis à
Longueur de l'outil
DP = numéro duplo
(création d'un outil frère
de même nom )
Le numéro
d'emplacement indique
l'endroit où figure l'outil
dans le magasin.
Saisies :
Angle du porte-outil (outil d'ébauche et outil de
finition, avec pictogramme), angle de pointe
(foret) et largeur de plaquette (outil de plongée)
Sens de rotation de la
broche ou de l'outil
Activation et désac-
tivation du liquide
d'arrosage 1 et 2
Angle de plaquette ou nombre de
dents pour un outil de fraisage
Sens de coupe principal de l'outil
l'exception du tréma. Positions de montage des outils :
4.1.2 Liste des valeurs d'usure des outils
C'est dans cette liste que sont définies les valeurs d'usure des différents outils.
Vous saisissez ici l'usure d'un outil en tant que
différences par rapport à sa longueur et à son
diamètre.
Vous entrez ici la durée de vie en minutes si cette fonction a
été débloquée auparavant.
Ces champs de commutation vous permettent
de définir les propriétés suivantes :
1. Blocage d'un outil
2. Outil très grand
Vous entrez ici le nombre de chargements d'outil si cette
fonction a été débloquée auparavant.
Vous précisez ici la surveillance de l'outil en regard de sa durée de vie ou du nombre de chargements. Sous T la
surveillance s'effectue en regard de la durée de vie de l'outil, sous C en regard du nombre de chargements de l'outil.
4.1.3 Liste de magasins
Cette liste contient tous les outils qui sont affectés à un ou à plusieurs magasins d'outils. Cette liste affiche l'état de chaque
outil. Elle sert aussi à réserver ou à bloquer des emplacements pour des outils.
Activation du blocage de l'emplacement.
Affichage de l'état actuel de l'outil.
4.2 Outils utilisés
Ci-après; nous montrons comment reporter dans la liste d'outils tous les outils qui seront nécessaires dans les exemples
qui suivent.
Créer un outil :
... rechercher un emplacement libre
Sélectionner le
type d'outil ...
... et saisir les paramètres
Nota : La fraise 8 doit pouvoir plonger, puisqu'elle doit
servir à fraiser une poche. 4
4.3 Outils dans le magasin d'outils
Les outils sont reportés dans le magasin de la manière suivante.
Charger le magasin d'outils :
Dans la liste d'outils, choisissez un outil sans numéro
d'emplacement.
Le dialogue suivant vous propose le premier empla-
cement libre dans le magasin d'outils, emplacement
que vous pouvez modifier ou reprendre
directement.
Le magasin d'outils pourrait avoir la configu-
ration suivante en vue des exempes
proposés dans les pages suivantes.
4.4 Calcul des longueurs d'outils
Pour calculer les longueurs d'outils, vous devez commuter sur le mode Machine Manuel dans le menu principal.
Dans le sous-menu de l'option Mesure outil deux
possibilités vous sont proposées (Manuel ou Loupe)
pour calculer les longueurs d'outils.
Dans l'exemple, nous choisissons d'effectuer le
calcul avec la fonction ( ).
Procédure :
1.
2. Palpage du diamètre 80
3. Saisie de la valeur X 80
4.
La longueur de l'outil est calculée
en tenant compte du diamètre
de la pièce.
Ce calcul doit être répété pour Z.
28
Cette touche permet de marquer une position qui sera prise
en compte dans le calcul de la longueur d'outil.
Saisie du diamètre palpé
ou usiné
4.5 Définition de l'origine pièce
Pour définir l'origine pièce, vous devez commuter sur le mode Machine Manuel dans le menu principal.
L'origine pièce est définie dans le sous-menu de l'option
Origine pièce.
Procédure:
1. Palpage de la face plane
2. Saisir éventuellement un dé-
calage de l'origine pièce
3.
L'origine pièce est définie.
Avec cette touche, vous appelez la liste des décalages d'origine qui peuvent
être reportés dans le champ Décalage origine.
Saisie d'un décalage
d'origine
Décalage de l'origine pièce
si celle-ci ne doit pas figu-
rer sur la face plane de la
pi
30
5 Exemple 1 : arbre étagé
Dans ce chapitre, nous expliquons de façon détaillée les différentes étapes de travail avec ShopTurn :
• Gestion des programmes et création d'un programme
• Appel de l'outil et saisie des déplacements
• Elaboration de contours quelconques avec le calculateur de contours et ébauche
• Ebauche
• Dégagement de filetage
• Filetage
• Gorges
Nota : Etant donné que ShopTurn garde toujours en mémoire le dernier réglage effectué avec la touche ou la
touche logicielle , vous devez vérifier que les unités, les textes et les symboles sont reportés dans les champs de
saisie et dans les champs de commutation tels qu'ils figurent dans les fenêtres de dialogue représentées dans les
exemples.
L'éventualité d'une commutation est visible à la présence de la touche logicielle.
31
5.1 Définition "gestion des programmes" et "programme"
Touches Ecran Explications
• Dans le menu de base, vous pouvez
appeler les différents groupes
fonctionnels de ShopTurn (voir chapitre
2).
• Le gestionnaire de programme affiche la
liste des répertoires ShopTurn déjà créés.
P…
• Pour enregistrer séparément les
gammes d'usinage créées dans les
chapitres suivants, vous créez un nouveau
répertoire. Vous lui donnez le nom
"PIECES".
…
• La gestion des gammes d'usinage et des
contours est effectuée avec les fonctions
du gestionnaire de programme (par ex.
Nouveau, Ouvrir, Copier ...).
• Avec vous amenez le curseur sur le
répertoire PIECES que vous ouvrez avec la
touche
A…
• Vous saisissez ici le nom de la gamme
d'usinage, dans le cas présent "ARBRE
ETAGE".
• Avec vous validez le nom saisi.
• Avec les touches logicielles Programme
ShopTurn et Programme Code G vous
pouvez choisir le format des données à
entrer.
80 1 -100 -92
• Dans l'en-tête de programme vous saisissez les paramètres de la pièce ainsi que les données générales relatives au programme. • Avec la touche vous pouvez basculer entre cylindre plein et cylindre creux pour la forme de la pièce brute. • Sous ZB, vous entrez la distance au mandrin. • Vous pouvez à tout moment faire apparaître les images d'aide avec la touche .
32
Vous pouvez choisir le plan de retrait en commutant entre simple, étendu et tous :
simple (pour des cylindres de
forme simple)
Les champs de saisie sont
débloqués à l'écran en
fonction du réglage que
vous avez choisi pour le
plan de retrait.
étendu (pour des pièces complexes avec usinage intérieur)
tous (pour les pièces les plus complexes avec
usinage intérieur et / ou détalonnage)
Touches Ecran Explications
5 5 120 200 1 3500
• Vous saisissez ici les cotes des plans de
retrait (en valeur absolue ou relative) et le
point de changement d'outil.
• Dans l'en-tête de programme, vous
pouvez saisir également la distance de
sécurité et la limite de vitesse de rotation.
• Sur pression de la touche logicielle
toutes les valeurs saisies dans la
fenêtre de dialogue sont enregistrées.
• L'en-tête de programme créé est affecté
du symbole P.
• Avec vous pouvez rappeler l'en-
tête de programme, pour effectuer une
modification par ex.
Le programme a été créé comme base de travail pour d'autres gammes d'usinage.
Il a un nom, un en-tête et une fin de programme (qui se cache derrière le symbole
"END").
Les différentes gammes d'usinage et les contours sont enregistrés successivement
dans le programme. Leur exécution ultérieure se fera de haut en bas.
33
5.2 Appel de l'outil et saisie des déplacements
La pièce doit faire l'objet d'un dressage. Il vous est montré ici comment créer des déplacements isolés avec ShopTurn.
Touches Ecran Explications
•Dans la Liste d'outils vous sélectionnez et
validez l'outil d'ébauche 80 E.
• Le curseur se trouvant déjà sur l'outil,
vous pouvez reporter l'outil directement
dans le programme avec la touche
logicielle
240
• Après la sélection de l'outil, vous sélectionnez la broche principale avec V1 et saisissez une vitesse de coupe de 240 m/min. • La broche S2 est la broche dédiée aux outils motorisés. • Avec la touche vous pouvez basculer entre les options d'usinage latéral/frontal/rotation et choisir l'usinage rotation.
82
0.3
• Vous planifiez l'usinage de la pièce en
deux étapes. Vous commencez par saisir
le point de départ pour l'ébauche (X82 et
Z0.3).
• Ce déplacement s'effectue en vitesse
rapide
-1.6
4x
0.3
• L'outil a un rayon de 0.8 avec lequel il
faut aller jusqu'au diamètre X -1.6 avec
une avance de 0.3mm/tour
34
Touches Ecran Explications
1
• L'outil se retire en vitesse rapide de la
face plane.
82
• L'outil se rapproche de nouveau du
diamètre de départ.
…
…
• Pour vous exercer, créez les quatre
déplacements qui figurent dans le cadre
rouge.
• La simulation est lancée avec la touche
logicielle
• Dans les exemples qui suivent, vous
pouvez lancer la simulation quand bon
vous semble, même si nous ne le
proposons pas expressément.
• Pour d'autres informations sur la
simulation, voyez en fin de chapitre.
Vous quittez la simulation avec ,
ou une touche logicielle
quelconque dans la barre horizontale.
35
5.3 Elaboration de contours quelconques avec le calculateur de contours et ébauche
Ci-après, vous allez créer le contour de pièce marqué en rouge (pictogrammes droite / arc). Le contour créé fait ensuite l'objet d'une ébauche, puis d'une finition.
Touches Ecran Explications
A…
• Vous pouvez créer le nouveau contour
dans le sous-menu Tournage contour. A
cette fin, saisissez un nom de contour,
dans le cas présent
"ARBRE_ETAGE_CONTOUR".
• Le point de départ du contour peut être
enregistré sans modification.
• Nota : Le contour est à la fois la
limitation pour l'ébauche et d'autre part la
course pour la finition.
30
1.5
• Le premier élément du contour est une
droite verticale jusqu'au point final X30.
• Le chanfrein (FS) est rattaché
directement à la droite comme élément
de transition.
Avec la touche ou Alternat vous
pouvez basculer entre Chanfrein et Rayon
pour la transition.
36
Touches Ecran Explications
-17
• Vous créez ensuite une droite jusqu'à Z-
17. Le dégagement de filetage sera inséré
ultérieurement en tant qu'élément isolé.
40
2.5
• La droite verticale est créée ensuite
jusqu'au point d'intersection avec
l'élément suivant incluant les arrondis.
50
-30
• Le point final du trajet oblique se situe à
X50 et Z-30.
-44
2.5
• Vous créez ensuite une droite
horizontale jusqu'à Z-44 avec une
transition radiale (R2.5) avec l'élément
suivant.
37
Touches Ecran Explications
60
• La droite suivante rallie le point final X60. • Attention : Les droites (= éléments principaux) ne sont pas tangentielles
3 éléments principaux
-70
1
• Les dégagements sont programmés ultérieurement en tant qu'éléments isolés comme le dégagement de filetage et par conséquent, nous n'en tenons pas compte ici.
66
1
• Vous créez ensuite une droite verticale jusqu'à X66 avec une transition radiale (R1) avec l'élément suivant.
-75
1
• Point final Z-75 avec transition radiale
R1
38
Touches Ecran Explications
80
2
• Point final X80 avec un chanfrein 2x45°
-90
• Le point final du contour se situe à X80 et Z-90 (2 mm avant le mandrin). • Le contour est enregistré dans la gamme opératoire.
• Le trait ouvert vers le bas sert à rattacher ce contour à d'autres contours ou d'autres opérations d'usinage.
Lien ouvert avec d'autres contours ou opérations d'usinage
0.3
240
• Le chariotage du contour est effectué avec une avance de 0,3 mm/tr et une vitesse de coupe de 240 m/min. • La 1ère opération d'usinage consiste à ébaucher sur le contour ( ).
39
Touches Ecran Explications
3x
2.5 0.5 0.2 0 0
• Vous saisissez ici le sens du chariotage,
l'usinage extérieur, le sens d'usinage, la
profondeur de passe et la surépaisseur de
finition.
• Vous sélectionnez également la
description de la pièce brute (cylindre,
surépaisseur, contour).
• Ce contour ne présentant pas de
détalonnage, vous pouvez quitter le
champ Détalonnage en gardant non.
5.4 Finition
Touches Ecran Explications
0.15 280
• La finition du contour est effectuée avec
l'outil OUTIL_FINITION_35 E.
A cette fin, l'outil est chargé dans le
magasin d'outils.
• Après adaptation des paramètres
technologiques, l'usinage passe à la
finition ( ).
• Une fois validée, la gamme opératoire
que vous avez créée doit être celle-ci.
• Pour vérifier la gamme opératoire, vous
la simulez.
En fin de chapitre, vous
trouverez d'autres
informations sur les
possibilités de modifier
la visualisation de
la pièce.
40
5.5 Dégagement de filetage
Ci-après, vous allez créer un dégagement de filetage avec l'outil de finition déjà en position de travail.
Touches Ecran Explications
0.15
200
2x
• Si l'outil de finition n'est pas encore
sélectionné dans l'opération d'usinage,
faites-le maintenant.
• Vous saisissez les paramètres
technologiques puis vous basculez sur
l'usinage Ebauche / Finition.
• Vous choisissez la position du
dégagement.
30
-17
1.15
4.5
0.8
0.8
30
1
0.8
0.8
• Les saisies suivantes vous permettent de
définir la géométrie du dégagement.
41
5.6 Filetage
Ci-après, vous créer un filetage.
Touches Ecran Explications
1.5
800
• Vous reportez l'outil dans l'opération
d'usinage.
• Dans le champ de saisie P vous pouvez
entrer les indications suivantes :
1. le pas du filetage en mm/tr
2. le pas du filetage en inch/tr
3. les filets/inch
4. le module
3x
30 0 -16 2 1 0.92 29 8 …
• Les saisies suivantes vous permettent de
définir la géométrie du filetage.
.
42
5.7 Gorges
Ci-après, vous créer les deux gorges.
Touches Ecran Explications
0.1
150
2x
• Pour réaliser les gorges, vous avez
besoin de l'OUTIL_A_PLONGER_3 E.
• Appelez les images d'aide avec la
touche
2x
60 -65 6 3 0 0 0.5 1 1 0.5 3
• Les saisies suivantes vous permettent de
définir la géométrie des deux gorges.
0.1 2 10
• Si vous saisissez la valeur 1 pour le
nombre de gorges N le champ P (écart
entre les gorges) sera masqué.
43
• Une fois achevée, la gamme opératoire
devrait se présenter comme ci-contre.
Autres informations sur la visualisation de la pièce :
La simulation peut s'effectuer dans la vue à 3 fenêtres, la vue de côté ou la vue frontale.
Vous pouvez ensuite observer la pièce comme modèle volumique en 3D.
A tout moment, pendant la simulation, vous pouvez basculer d'une représentation à l'autre avec les touches , , et
Si vous pressez la touche pendant une simulation, vous faites apparaître des sous-menus qui vous permettent de modifier
la représentation (par ex. Zoom+ ou Coupe).
44
6 Exemple 2 : arbre de transmission
Dans ce chapitre, vous découvrez de nouvelles fonctions :
Dressage
Autre utilisation du calculateur de contours
Usinage du reste de matière
45
Créer une gamme d'usinage
Commencez par créer seul une nouvelle gamme d'usinage nommée "ARBRE TRANSMISSION". Saisissez en même
temps les cotes de la pièce brute (reportez-vous à la procédure appliquée dans le chapitre "ARBRE ETAGE").
L'en-tête de programme doit être celui-ci
une fois créé.
6.1 Dressage
La pièce doit ensuite faire l'objet
d'un dressage.
A cette fin, sélectionnez dans le
menu principal l'usinage Tournage
puis Chariotage.
Le dressage doit s'effectuer en une
seule opération. Pour cette raison,
vous devez commuter l'usinage sur
Finition.
46
6.2 Elaboration du contour, chariotage et enlèvement du reste de matière
Ci-après, vous réalisez un contour, puis vous effectuez un chariotage longitudinal avec une plaquette à 80° et l'enlèvement du reste de matière avec un outil d'ébauche pointu. Vous réalisez ensuite la finition, puis le filetage.
Touches Ecran Explications
A…
• Vous nommez le contour
"ARBRE_TRANSMIS_CONTOUR".
• Le point de départ X0/Z0 est repris
directement.
16
2
• Vous débutez le contour par une droite
verticale jusqu'à X16 et un rayon 2 comme
élément de transition.
-16
• Vous ajoutez une droite horizontale.
47
Touches Ecran Explications
24
2
• Vous ajoutez une droite verticale avec
un chanfrein comme élément de
transition.
-38
• Vous créez ensuite une droite
horizontale jusqu'à Z-38.
20
2x
45
• Puis une pente jusqu'à X20. L'angle
alpha 2 se rapporte à l'élément précédent
(voir chapitre 3).
-53 1
• Vous créez ensuite une droite
horizontale avec un rayon 1 comme
élément de transition avec l'élément
suivant.
48
Touches Ecran Explications
36
0.4
• Puis une droite jusqu'au diamètre X36.
• La transition avec l'élément suivant est
arrondie avec R0.4.
2x
…
0.4
• De la droite, on ne connaît que l'angle
formé avec l'axe Z qui est de 165.167°.
Dans de tels cas, on poursuit simplement
la construction en passant à l'élément
suivant.
13
2x
60
-78
• Les points manquants de l'élément de
contour précédent sont calculés sur la
base des cotes connues de l'arc de cercle.
• S'il existe plusieurs possibilités,
choisissez la bonne.
• Une fois la construction achevée, vous
pouvez la valider.
49
Touches Ecran Explications
• Le point final de l'arc de cercle n'étant
pas connu, vous continuez simplement la
construction.
• Avec la fonction Tous les paramètres
vous pourriez aussi saisir à cet endroit
l'angle d'accostage.
80
0.4
• Vous construisez ensuite une droite
tangentielle.
• La transition avec l'élément suivant est
arrondie avec R0.4.
-100
• Le point final du contour se situe à
Z-100.
• Le contour fini est enregistré dans la
gamme d'usinage.
50
Touches Ecran Explications
0.3 240 … … …
• Pour le chariotage du contour, vous
devez charger l'OUTIL_EBAUCHE_80 E
dans l'opération d'usinage
2
0.2
0.2
2x
0
0
• Dans l'exemple ci-contre, l'usinage du
contour est exécuté parallèlement au
contour.
• Avec les touches logicielles Zoom+ et
Zoom vous pouvez agrandir ou réduire la
simulation.
0.12 240
• Le reste de matière est enlevé avec
l'OUTIL_FINITION_35 E.
51
Touches Ecran Explications
2x 2 0.2 0.2 2x ... 0.2
• Pour pouvoir enlever tout le reste de
matière, vous devez commuter le champ
Détalonnage sur oui.
• Les déplacements effectués pour
l'enlèvement du reste de matière sont
clairement visualisés dans la simulation.
0.12 280 5x
…
• Cette opération a pour objet la finition
du contour. A cette fin, vous devez
adapter les paramètres technologiques et
commuter l'usinage sur Finition.
• La gamme d'usinage devrait se
présenter comme ci-contre.
52
Touches Ecran Explications
• Le modèle volumique montre ici le
résultat de l'usinage effectué.
• Il reste à réaliser le filetage.
6.3 Filetage
Touches Ecran Explications
1.5
0
800
• Saisissez les paramètres du filetage.
53
Touches Ecran Explications
• Remplissez les champs de saisie
inférieurs.
La gamme d'usinage est simulée ...
... vous pouvez vérifier certains
détails de la pièce avec la touche
logicielle Détails.
54
7 Exemple 3 : arbre de renvoi
Dans ce chapitre, nous vous faisons découvrir d'autres fonctions importantes de ShopTurn :
• Elaboration d'une pièce brute quelconque
• Enlèvement de la matière entre pièce brute et pièce finie
• Perçage sur la face frontale
• Fraisage sur la face frontale
55
7.1 Dressage
Ci-après, vous créez le nouveau programme et vous construisez la pièce brute jusqu'à Z0.
Touches Ecran Explications
A ...
• Dans le répertoire "PIECES" vous créez le
nouveau programme nommé
"ARBRE_RENVOI".
…
• Remplissez l'en-tête de programme
comme indiqué ci-contre.
• Bien que la pièce brute à créer soit de
forme quelconque, vous sélectionnez la
forme Cylindre. ShopTurn ignore cette
saisie et s'oriente à la forme brute
quelconque. Cette forme quelconque est
construite de la manière suivante.
0.25 240 …
• Remplissez les champs de saisie comme
il est indiqué ci-contre.
• La pièce brute ayant un diamètre de 60
mm, vous devez régler la cote X0 sur 60
aussi.
• Vérifiez l'opération en effectuant une
simulation.
56
7.2 Elaboration d'un contour de pièce brute quelconque
Afin que ShopTurn soit en mesure de tenir compte du contour de la pièce brute, vous devez commencer par le construire avec le calculateur de contours.
Créez le contour de la pièce brute "ARBRE_RENVOI_BRUT" ci-dessus avec le point de départ sur X0/Z0.
Pour plus de clarté, la figure ci-contre montre les touches logicielles à utiliser pour créer le contour.
Attention : le contour doit être fermé !
57
7.3 Elaboration du contour de la pièce finie et chariotage
Ci-après, vous saisissez le contour de la pièce finie.
Touches Ecran Explications
A…
• Vous nommez le contour
"ARBRE_RENVOI_CONTOUR".
• La pièce brute ayant déjà été construite
jusqu'à Z0 dans la première opération
(voir page 55), vous pouvez commencer le
contour de la pièce finie à X0/Z0.
48
3
• Le contour débute par une droite
verticale.
• Vous saisissez le chanfrein comme
élément suivant.
2x
4
• Après le chanfrein, vous construisez une
droite horizontale avec un point final
inconnu. Dans ce cas, vous saisissez
uniquement la transition avec l'élément
suivant (rayon 4). Le point final de la
droite est calculé automatiquement à
partir des constructions qui suivent.
58
Touches Ecran Explications
23 60 80
• Si vous avez plusieurs possibilités pour
entrer les données du contour (comme
ici par ex. pour l'arc de cercle) vous
pouvez faire votre choix avec la touche
logicielle
• Vous choisissez ici la seconde solution.
• Vous la validez avec la touche
logicielle
• Vous choisissez ici aussi la seconde
solution.
• Vous la validez pareillement avec la
touche logicielle.
59
Touches Ecran Explications
-35
• La valeur K (centre en valeur absolue)
est connue.
4
• L'arc de cercle et le tracé en ligne droite
(avec point final inconnu) ont pu être
construits avec les données existantes du
contour et les options de calcul
proposées.
• La transition avec l'élément suivant est
arrondie avec R4.
-75 6
• Vous construisez ensuite une ligne
droite horizontale avec un point final sur
Z-75 et une transition radiale de 6 mm.
90 -80 4
• Puis une ligne droite avec un point final connu.
60
Touches Ecran Explications
-90
• Pour éviter de détériorer le mandrin,
vous arrêtez la construction à Z-90.
• Vous validez le contour.
0.3 260
• Dans cette opération, le contour est
usiné avec l'OUTIL_EBAUCHE_80 E.
3x
2.5
0.2
0.2
0
• Vous saisissez ici le sens d'usinage, les cotes de pénétration et la surépaisseur de finition.
61
Touches Ecran Explications
2x
2x
• Vous devez maintenant commuter la
description du contour sur Contour.
• Afin que le rayon 23 soit épargné à
l'usinage, vous commutez le champ
Détalonnage sur non.
• Après validation de l'opération, les deux
contours et l'opération d'usinage sont
rattachés ensemble. Ce rattachement est
visualisé par les contours en rouge.
• Les déplacements visualisés dans la
simulation montrent nettement la prise
en compte de la pièce brute construite
initialement.
• Le modèle volumique montre ici le résultat de l'usinage effectué.
62
7.4 Enlèvement du reste de matière
Ci-après, vous effectuez l'enlèvement du reste de matière.
Touches Ecran Explications
• Ci-contre, vous avez la gamme d'usinage
créée jusqu'à l'ébauche.
0.25
240
• Pour enlever le reste de matière, vous utilisez l'outil "OUT PL.RONDE_8 E". • Vous saisissez les avances et la vitesse de coupe.
3x
2 0.2 0.2 0 0.2
• Vous devez commuter le champ Détalonnage sur oui.
63
7.5 Gorge
Ci-après, vous usinez la gorge.
Touches Ecran Explications
• Dans la barre horizontale des touches
logicielles, vous appuyez sur la touche
Tournage.
• Dans la barre verticale des touches
logicielles, vous appuyez sur la
touche.
• Parmi les formes de gorge proposées,
vous choisissez la seconde.
64
Touches Ecran Explications
0.1
150
• Vous utilisez l'outil "OUT_PLONGEE_3
E".
• Saisissez les avances et la vitesse de
coupe.
2x
• Vous commutez l'usinage sur Ebauche/
Finition.
2x
60
-67
4.2
4
• Vous saisissez la position et les cotes de
la gorge.
15
15
1
1
1
1
• Vous saisissez l'angle d'inclinaison de flanc et l'arrondi dans les coins.
+
65
Touches Ecran Explications
4
0.2
1
• La saisie terminée, vous devez pouvoir
observer la géométrie de la gorge sous
forme graphique.
• La gorge a été ajoutée dans la gamme
d'usinage.
• Le modèle volumique
• Vous pouvez agrandir ou réduire la vue avec les touches logicielles Zoom + ou Zoom -.
66
7.6 Filetage
Ci-après, vous usinez un filetage.
Touches Ecran Explications
1.5
0
800
• Vous sélectionnez Filetage cylindrique.
• Le filetage est créé avec le réglage
DEGRESSIF. Cela signifie que l'enlèvement
de matière sera réduit à chaque coupe
pour garder constante la section du
copeau.
• Si vous placez le curseur sur Pente de
pénétration (angle) vous avez la possibilité
de choisir entre plusieurs stratégies de
pénétration.
67
Touches Ecran Explications
2x
2x
48
-3
-23
4
• Vous commutez l'usinage sur Ebauche/
Finition.
2 0.92 29 8 0.1 0 2 0
• Saisissez les données pour le filetage.
• Réglez une "pénétration avec
changement de flanc".
• La vue de côté
• Le modèle volumique
68
7.7 Perçage
Ci-après, vous réalisez les perçages sur la face frontale. (axe C ou usinage complet).
Touches Ecran Explications
• Après la création du filetage, vous
devriez obtenir la gamme d'usinage ci-
contre.
• La pièce est percée directement,
autrement dit sans centrage préalable.
Vous choisissez par conséquent l'option
Perçage. Vous utilisez le FORET_5.
0.06
140
• Vous saisissez les paramètres
technologiques.
• Vous commutez l'unité de F sur mm/tr
et l'unité de V sur m/min.
69
Touches Ecran Explications
• Vous commutez la référence pour la
profondeur sur Corps.
• Pour la profondeur de perçage vous
pouvez entrer 10 mm en valeur relative ou
-10 mm en valeur absolue.
• Après validation de l'opération de
perçage, vous observez un lien ouvert
vers le bas. Ce lien sera plus tard associé
automatiquement par la suite
aux positions de perçage.
2x
0
• Pour vous exercer, les quatre perçages
sont à saisir isolément. Une solution plus
simple consisterait à effectuer le
positionnement des perçages avec la
touche logicielle (trous sur un
cercle).
16 0 0 -16 -16 0 0 16
• Vous saisissez ici les positions de perçage.
70
Touches Ecran Explications
• Après validation des perçages, les
positions de perçage sont associées
automatiquement au bloc technologique
précédent.
71
7.8 Fraisage d'une poche rectangulaire
Ci-après, vous réalisez une poche rectangulaire sur la face frontale. (axe C).
Touches Ecran Explications
0.03
220
• La poche rectangulaire est évidée avec
la fraise 8. Chargez l'outil et saisissez les
paramètres technologiques.
3x
0
0
0
23
• Saisissez ensuite les paramètres
géométriques.
23
4
0
3
• Autres paramètres géométriques
72
Touches Ecran Explications
75 1.5 0 0 1 7
• Pour terminer, définissez le type de
plongée parmi les options proposées
centré, hélicoïdal et pendulaire. Vous
choisissez ici hélicoïdal.
• EP = pas de l'hélice
• ER = rayon de l'hélice
• RW = angle de plongée (en pendulaire)
centré
hélicoïdal
pendulaire
• Vous devriez obtenir la gamme
d'usinage ci-contre.
• Pièce visualisée dans la Vue à 3 fenêtres
73
8 Exemple 4 : arbre creux
Dans ce chapitre, nous vous faisons découvrir d'autres fonctions importantes de ShopTurn :
• Usinage intérieur
• Editeur élargi
• Dégagement de forme E
• Dégagement asymétrique
* Pour des raisons de bridage, l'usinage débutera sur le côté 1.
74
8.1 Elaboration du premier côté de la pièce
Elaboration d'une gamme d'usinage
L'usinage de la pièce devant s'effectuer sur deux côtés (et sans contre-broche), vous devez créer deux gammes
d'usinage.
Pour des raisons propres à la fabrication, vous commencez par le côté gauche "ARBRE_CREUX_COTE1".
Après la saisie des valeurs ci-contre,
vous pouvez valider l'en-tête de
programme.
8.1.1 Dressage
Touches Ecran Explications
• Vous construisez maintenant la pièce
brute jusqu'à X-1.6 et Z0. Du fait qu'il
reste encore beaucoup de matière (5 mm)
sur la face , le champ Usinage reste
commuté sur (ébauche)
• La surépaisseur de 0,5 mm fera par la
suite l'objet d'une finition.
• La gamme d'usinage se présente comme
ci-contre après validation de la première
opération.
75
8.1.2 Perçage
L'opération suivante consiste à percer la pièce dans l’axe.
Touches Ecran Explications
…
• Saisissez les paramètres technologiques
et géométriques comme le montre l'image
ci-contre.
• Vous devez obtenir la gamme d'usinage
ci-contre.
…
• Saisissez les données relatives à la
position du perçage comme le montre la
figure ci-contre.
• La technologie et la géométrie de
perçage sont associées automatiquement
dans la gamme d’usinage.
76
8.1.3 Contour de la pièce brute
Ci-après, vous saisissez le contour de la pièce brute. La pièce étant usinée d'un seul côté dans chaque gamme
d'usinage, il suffit de construire le contour jusqu'à Z-65.
Touches Ecran Explications
A …
• Le contour de la pièce brute est nommé
"ARBRE_CREUX_BRUT".
• Conformément au dessin précédent,
construisez maintenant le contour
représenté ci-contre à gauche à partir du
point de départ X0/Z0.
• Construisez le contour jusqu'à une
valeur maximale de Z-65.
• Fermez le contour à X0/Z0.
8.1.4 Contour du côté 1 extérieur de la pièce finie
Le contour (rouge) de la pièce finie ne correspond
pas au dessin (intentionnel). Le contour de la pièce
finie sert d'une part de limite pour l'ébauche mais
aussi, et c'est le plus important, elle définit la
trajectoire précise pour la finition.
La construction commence ainsi au niveau du
diamètre du perçage. De cette façon, vous êtes
certain que la finition de la face plane sera exécutée
proprement. La fin du contour est un prolongement
du chanfrein au-delà de la pièce brute.
Le grand diamètre est usiné lors du serrage suivant
de la pièce.
Touches Ecran Explications
A …
• Le contour de la pièce brute est nommé
"ARBRE_CREUX_COTE1_EXT".
77
Touches Ecran Explications
32
• Le point de départ est placé sur X32/Z0.
68 1
• Cette droite s'achève à X68 et un
chanfrein fait la transition avec l'élément
suivant.
-5
• La droite horizontale s'achève à Z-5.
20 68 -25
• Vous créez ensuite un arc de cercle dans
le sens horaire.
78
Touches Ecran Explications
-55
• Puis une droite jusqu'à Z-55.
• Le dégagement est ajouté
ultérieurement comme élément isolé.
98
• Vous créez ensuite la droite verticale
jusqu'à X98, le diamètre de départ du
chanfrein.
106
135
• Puis une droite inclinée prolongée au-
delà du diamètre de la pièce brute. Par la
suite, après l'usinage du second côté,
cette droite inclinée reste comme
chanfrein.
• Le contour est enregistré dans la gamme d'usinage.
79
Touches Ecran Explications
• Les deux contours sont associés
automatiquement dans la gamme
d'usinage et l'ordre dans lequel ils
apparaissent dans la gamme d'usinage
est spécifié par pièce brute et pièce finie.
…
• Le contour de pièce finie est maintenant usiné à l'aide de l'opération de chariotage. • Pour la description de la pièce finie, vous avez le choix entre 3 réglages : 1. cylindre : Pièce brute = cylindre 2. contour : Pièce brute = contour construit 3. surépaisseur : Pièce brute = contour construit avec valeur delta définie • Il n'est pas intéressant d'exécuter une plongée avec l'outil d'ébauche. Vous pouvez donc commuter le champ Détalonnage sur non.
• Les contours sont associés
automatiquement à l'opération de
chariotage dans la gamme d'usinage.
…
• Avant la finition, cette opération enlève le reste de matière dans la gorge. • Pour que la gorge soit prise en compte, vous devez commuter le champ Détalonnage sur oui.
…
• La finition du contour s'effectue en dernier. • Chargez l'outil correspondant dans l'opération d'usinage s'il n'est pas proposé automatiquement. • Ici aussi, vous devez commuter le champ Détalonnage sur oui.
80
8.1.5 Dégagement
Vous avez le choix entre 4 types de dégagement :
Dégagement de forme E Dégagement de forme F
Dégagement filetage DIN Dégagement filetage
Une fois le contour extérieur réalisé, vous passez au dégagement.
Construisez le dégagement de forme E comme le montre le dessin.
Touches Ecran Explications
…
• Saisissez les données pour l'usinage d'un
dégagement.
81
Touches Ecran Explications
• Le 1er côté de la pièce est terminé.
• A titre de contrôle, vous pouvez simuler
la gamme d'usinage.
• Agrandissez la vue avec les
touches et
• Le modèle volumique
• Avec la touche vous visualisez
la pièce en coupe.
• La simulation est terminée
82
8.1.6 Contour du côté 1 intérieur de la pièce finie
Dès que vous avez achevé la gamme d'usinage pour le premier côté extérieur de la pièce, vous pouvez construire le contour intérieur (en rouge) du premier côté.
Touches Ecran Explications
A …
• Le contour de la pièce brute est nommé
"ARBRE_CREUX_COTE1_INT".
50
• La pièce ayant déjà fait l'objet d'une
construction, vous pouvez prendre
comme point de départ X50/Z0. De cette
façon, vous ne repasserez pas sur les
zones déjà exécutées
• Construisez le contour intérieur indiqué
ci-contre jusqu'à la valeur Z-67.
• Les chanfreins et les rayons sont
construits pour faire la transition avec
l'élément suivant (le premier chanfrein est
créé comme droite puisqu'il n'existe pas
d'élément précédent).
• Le contour est ensuite repris dans la
gamme d'usinage.
83
Touches Ecran Explications
• Les géométries devraient figurer de
cette façon dans la gamme d'usinage.
…
• Cette opération consiste à usiner la
pièce jusqu'au contour intérieur construit
à l'aide d'un outil d'ébauche intérieure 80.
• Vous devez commuter l'usinage sur Int. .
• Du fait qu'un perçage a déjà été
effectué, il n'est pas nécessaire de
prendre en compte un contour de pièce
brute pour l'usinage intérieur. Pour cette
raison, vous commutez le champ
Description de la pièce brute sur
Cylindre.
• La gamme d'usinage affiche les détails
essentiels des opérations d'usinage. Il
vous est ainsi plus facile de vérifier les
paramètres technologiques.
…
• La finition du contour s'effectue en
dernier.
84
Touches Ecran Explications
• Contrôlez la pièce que vous avez ainsi
projetée en effectuant une simulation
sous différentes vues.
…
• Quand cette gamme d'usinage est
terminée, ajoutez le dégagement de
forme E. Veillez à la bonne position de ce
dégagement.
• Vérifiez les déplacements en zoomant la
vue de côté.
• C'est ainsi que se présente la gamme
d'usinage du premier côté de la pièce.
85
8.1.7 L'éditeur étendu
ShopTurn vous propose une série de fonctions spéciales vous permettant l'utilisation multiple et la gestion d'extraits de la
gamme d'usinage. Ces fonctions spéciales sont accessibles à tout moment avec la touche sur le panneau de
commande ou à l'aide des touches combinées Maj+F9 sur le clavier du PC.
Explication de ces fonctions spéciales :
Avec la fonction Marquage vous pouvez sélectionner plusieurs opérations d'usinage pour les traiter en même temps (par ex. Copier ou Couper).
Avec la fonction Copier vous pouvez copier des opérations d'usinage dans le presse-papier.
Avec la fonction Coller vous pouvez coller dans une gamme d'usinage les opérations qui figurent dans le presse-papier. L'insertion s'effectue toujours après l'opération marquée.
Avec la fonction Couper vous pouvez extraire des opérations d'usinage dans la gamme où elles figurent et les copier dans le presse-papier. Vous pouvez aussi utiliser cette fonction pour effectuer un effacement pur et simple.
Avec la fonction Chercher vous pouvez rechercher des textes dans le programme.
Avec la fonction Renommer vous pouvez modifier le nom d'un contour, d'un répertoire ou d'une gamme d'usinage.
Avec la fonction Renuméroter vous pouvez renuméroter les opérations d'usinage.
Avec la fonction Retour vous pouvez revenir dans le menu précédent.
Une des fonctions décrites ci-dessus est utilisée pour réutiliser le contour rouge dans la gamme suivante dédiée à l'autre côté de la pièce.
Le contour (rouge) est à copier dans le
presse-papier de la commande.
86
8.1.8 Copie d'un contour
Touches Ecran Explications
• Sélectionnez le contour à copier avec la
<flèche>.
• L'éditeur étendu s'ouvre.
• En pressant la touche vous
copiez le contour sélectionné dans le
presse-papier de la commande. Il y reste
en mémoire jusqu'à ce que vous pressiez
la touche Copier ou Couper, ou jusqu'à
l'arrêt de la commande.
87
8.2 Elaboration du second côté de la pièce
Elaboration de la gamme d'usinage
Ci-après, vous élaborez la gamme d'usinage pour le second côté de la pièce. Vous créez à cette fin une nouvelle
gamme d'usinage nommée "ARBRE_CREUX_COTE2".
Après la saisie des valeurs
ci-contre, vous valider l'en-
tête de programme.
8.2.1 Dressage
Pour commencer, vous construisez la pièce jusqu'à Z0 avec une surépaisseur de 0,5mm.
Touches Ecran Explications
• Vous construisez maintenant la pièce
brute jusqu'à X-1,6 et Z0. La finition de la
face plane sera exécutée ultérieurement
lors de l'usinage du contour intérieur.
88
• Après validation de la première opération, vous devriez obtenir la gamme d'usinage comme ci-contre.
8.2.2 Perçage
L'opération suivante consiste à percer la pièce au milieu.
Touches Ecran Explications
…
• Saisissez les paramètres technologiques
et géométriques comme le montre l'image
ci-contre. Le perçage ne doit être exécuté
que jusqu'à Z-57 car il a été exécuté
jusqu'à Z-67 de l'autre côté.
• Vous devez obtenir la gamme d'usinage ci-contre.
…
• Saisissez les données relatives à la position du perçage comme le montre la figure ci-contre.
89
• La technologie et la géométrie de perçage sont associées automatiquement dans la gamme d'usinage.
8.2.3 Insertion du contour de pièce brute
Ci-après, vous insérez le contour de pièce brute qui figure dans le presse-papier. S'il ne devait plus se trouver dans le presse-papier, copiez-le à nouveau dans la première gamme d'usinage.
Touches Ecran Explications
• Après avoir appelé l'éditeur étendu,
copiez le contour dans la gamme
d'usinage avec la touche Coller.
• L'insertion s'effectue toujours après l'opération marquée dans la gamme d'usinage.
8.2.4 Contour du côté 2 extérieur de la pièce finie
La partie extérieure de la pièce est
construite dès que le contour de pièce
brute est inséré.
La gorge asymétrique sera ajoutée
ultérieurement.
90
Touches Ecran Explications
A…
• Le contour du 2e côté externe est
nommé "ARBRE_CREUX_COTE2_EXT".
57
• Le point de départ du contour se situe au début du chanfrein (X57/Z0).
• Construisez vous-même le contour jusqu'au point final sur Z-65 et X100.
…
• Saisissez les données pour l'ébauche du contour extérieur.
91
Touches Ecran Explications
• L'opération de chariotage est rattachée
automatiquement aux contours.
…
• Saisissez les données pour la finition du contour extérieur.
• L'opération de finition est rattachée à l'ébauche.
…
• Représentation du second côté sous la forme d'un modèle volumique
92
8.2.5 Création d'une gorge asymétrique
Ci-après, vous créez la zone jaune représentant la gorge asymétrique.
Touches Ecran Explications
…
• Sélectionnez l'outil correspondant et
saisissez les valeurs ci-contre pour définir
la gorge.
• Cette opération est la dernière pour
l'usinage externe du second côté de la
pièce.
93
8.2.6 Contour du côté 2 intérieur de la pièce finie
Ci-après, vous planifiez l'usinage de la partie intérieure prépercée. A cette fin, vous créez le contour intérieur
Touches Ecran Explications
A …
57
• Du fait qu'il existe encore sur la face
plane une surépaisseur de finition, placez
le point de départ sur X57 et Z0. De cette
façon, la face plane pourra être usinée
lors du tournage ultérieur du contour. Le
contour s'achève sur Z-55, du fait que le
premier côté a été usiné jusqu'à Z-67.
• Lors de l'élaboration du contour, veillez à ce que les éléments en arc de cercle ne s'imbriquent pas de façon tangentielle. • Attention : La transition tangentielle est valable seulement pour les éléments principaux, c. à d. : un arrondi est rattaché à l'élément principal.
94
Touches Ecran Explications
• Le contour intérieur a été repris dans la
gamme d'usinage.
…
• Utilisez l'outil "OUT_EBAUCHE_80 I"
pour effectuer l'ébauche intérieure de la
pièce.
• Commutez l'usinage sur intérieur.
• Le champ Détalonnage devrait être
commuté sur non afin que la plaquette
80° ne pénètre pas.
…
• Utilisez l'outil OUTIL_FINITION_35 I pour
enlever le reste de matière.
95
Touches Ecran Explications
…
• La finition du contour intérieur
s'effectue en dernier avec l'outil
"OUTIL_FINITION_35 I".
• La gamme d'usinage est maintenant
simulée intégralement.
• Pour vérifier l'usinage intérieur, vous pouvez observer la pièce en coupe.
96
9.1 Exécution de la gamme d'usinage
La machine est prête, la pièce réglée et les outils sont mesurés (voir chapitre 4). L'usinage peut démarrer :
Touches Ecran Explications
• Sélectionnez le répertoire dans lequel
figure la gamme d'usinage. Dans notre
cas, pour les exemples contenus dans le
présent manuel, il s'agit du répertoire
PIECES.
• Avec la touche Exécution vous chargez la
gamme d'usinage dans le mode AUTO.
• Etant donné que l'exécution de la
gamme d'usinage n'a pas encore été
contrôlée, réglez le potentiomètre
d'avance sur zéro pour maîtriser la
situation dès le départ.
• Si vous souhaitez visualiser la gamme
d'usinage pendant son exécution,
sélectionnez la fonction Dessiner
simultanément avant de lancer l'usinage.
Les déplacements sont alors affichés à
l'écran.
• Lancez l'usinage avec la touche et
vérifiez la vitesse de déplacement de
l'outil à l'aide du potentiomètre d'avance.
Vous allez maintenant usiner VOS pièces avec ShopTurn ...
... aussi simplement et aussi rapidement que vous les avez programmées.
97
10 Etes-vous à l'aise avec ShopTurn ?
Vous pouvez tester vos connaissances avec les 4 exercices qui suivent. Une gamme d'usinage possible vous est proposée
à titre d'aide. Les temps indiqués sont basés sur une procédure conforme à la gamme d'usinage proposée. Considérez ces
temps comme des valeurs indicatives avec lesquelles vous pourrez répondre à la question précédente.
Exercice 1 : Etes-vous en mesure de construire cette pièce en 10 minutes ?
Dans cette gamme d'usinage, la pièce est élaborée en deux opérations sur mesure. Pour cette raison, le point de départ du
Contour_1 peut être placé au début du premier chanfrein
98
Exercice 2 : Etes-vous en mesure de construire cette pièce en 10 minutes ?
L'enlèvement automatique du reste de matière est appliqué ici de façon optimale.
99
Exercice 3 : Etes-vous en mesure de construire cette pièce en 10 minutes ?
Attention : Construisez le rayon 5 en deux étapes.
100
Exercice 4 : Etes-vous en mesure de construire cette pièce en 15 minutes ?
Dans cette gamme d'usinage, la face plane fait tout d'abord l'objet d'une ébauche, puis d'une finition. C'est ensuite toute la partie
extérieure qui est usinée, dégagement inclus.
L'usinage de la partie intérieure du contour est effectué ensuite. Le point de départ du contour intérieur est placé sur X70/Z0. Avec
l'éditeur étendu, vous pouvez inverser facilement l'usinage extérieur et l'usinage intérieur avec les fonctions Couper - Coller.
