MACHINE MULTI-BROCHES A PLATEAU

ROTATIF POUR L'USINAGE DE BARRE

EXTRUDEE OU TUBE

Les machines "COMBYBAR" permettent de travailler la pièce sans

faire tourner la barre, cet aspect comporte beaucoup d'avantages

parmi lesquels:

• possibilité de travailler les barres avec une section de forme

quelconque;

• diamètre usinable théoriquement illimité;

• barres de longueur jusqu'à 6 mètres donc une grande autonomie,

efficacité et coûts réduits dus à un matériel de rebus (tête et queue

barre);

• vitesse de découpe non limitée de la rotation maximale de la

barre; donc la possibilité de travailler à une plus grande vitesse;

• travailler une barre extrudée signifie éviter beaucoup de travail et

donc une grande économie de temps et de matériel.

Chaque unité peut travailler à des valeurs de vitesse optimales, rotation mandrin, avancement de façon

d'obtenir:

• les meilleurs résultats dans chaque opération et, par conséquence, qualité supérieure de la pièce finie;

• augmentation de la durée vie des outils donc une ultérieure économie.

LES MEILLEURS PARAMÈTRES DE DÉCOUPE POUR CHAQUE OPÉRATION

LES AVANTAGES DE NE PAS TOURNER LA BARRE

Double unité

perceuse

AUTRES AVANTAGES:

Les machines avec une configuration complètement

électronique ont des temps de reconfiguration très bas:

• inférieure à 5 minutes dans la fonction de la même

famille (où est nécessaire seulement le changement de

programme CNC);

• inférieure à 1 heure pour effectuer le changement de

tous les outils + changement du programme de la pièce;

• inférieure à 3 heures en cas de reconfiguration

complet: du programme + des outils + des bornes prise

de la pièce + le nettoyage.

L'utilisation d'une huile entière n'est pas nécessaire (même si possible).

L'utilisation de l'eau émulsionnée (avec une huile de 3% à 10%) comporte une économie sensible dans l'achat du

lubro-réfrigérant, à part la réduction des coûts dûs à:

• simplification des opérations de lavage et de séchage des pièces;

• le tournage ne doit pas être centrifugé et lavé.

En outre, sur demande et dans le cas où la technologie de découpe le permet, les machines peuvent travailler "à

sec" sans lubro-réfrigérant.

MONTAGE < 5 minutes

LUBRO-RÉFRIGÉRANT

RECONFIGURATION RAPIDE

Quand les productions augmentent il est possible de prévoir

les stations de double travail, dédiées à la production de deux

pièces simultanément.

MACHINES À DOUBLE PRODUCTION

GESTION DE L'USURE DES OUTILS

Avec le monitorage des puissances absorbées l'état d’usure de l’outil est

tenu constamment sous contrôle.

En cas de rupture ou bien d'une excessive usure d'un outil la machine

est arrêtée automatiquement de façon de permettre le changement de ce

dernier et éviter des problèmes de production.

Dispositif découpe

Bar double

Avec la technologie transfert avec chargement de barre ou

du tube il est possible d'obtenir des détails complètement

finis des matériaux les plus variés.

EXEMPLES DE PIECES

USINABLES

ACIER ET ACIER INOX

ALUMINIUM

LAITON ET BRONZE

La machine "transfer" avec chargement de barre Picchi permet de travailler des détails de barre extrudée, même

avec section très spéciale. Ceci comporte une nette économie dans les usinages.

En éliminant toutes les opérations de reprise on arrive à obtenir des productions 4 fois supérieures par rapport

aux tours multi-broche ou bien aux batteries de mono-broche.

EXEMPLES DE HAUTE PRODUCTION

Quand les volumes sont très élevés Picchi propose les modèles COMBYBAR à doubles stations. Ces machines,

équipées de chargeur pour deux barres et de plateaux à deux étaux par station, permettent de travailler deux

pièces à chaque rotation du plateau.

DOUBLES PRODUCTIONS

600 Pz/h

1.800 Pz/h

300 Pz/h

515 Pz/h

720 Pz/h

1300 Pz/h

655 Pz/h

4.000 Pz/h

3.600 Pz/h

2.400 Pz/h

2.570 Pz/h

Permet de charger les barres de différente

section et longueur même au-delà de 6

mètres. Le diamètre maximum chargeable

peut dépasser 150 mm.

Le système d'avancement de la barre, géré

totalement par le CNC, est conçu pour garantir

un rebus mineur et permet de décharger la

queue de la barre séparément par rapport au

copeau provenant de l'usinage.

Le système de découpe barre est composé de lames

avec des moteurs asynchrones à vitesse contrôlée par

inverseur entièrement contrôlés par le CNC.

PROCESSUS D'USINAGE:

MAGASIN BARRE

CHARGEUR BARRES

AVANCE-BARRE INTEGRÉ

SYSTÈME DE DÉCOUPE BARRE INTEGRÉ

Les unités opérationnelles PICCHI peuvent effectuer

les travaux mécaniques les plus variés tels que le

percement, le percement profond, l'ébauchage,

l'alésage, le fraisage, le tournage, le taraudage, les

reculs, le brochage etc.

UNITÉS OPÉRATIONNELLES

A la fin du cycle la pièce est automatiquement déchargée.

A ce point, elle peut être convoyée (même automatiquement) vers des systèmes de contrôle, d'essai ou bien de

lavage.

DÉCHARGEMENT DE LA PIÈCE

L'embase est la structure monolithique en acier

normalisé. Les caractéristiques principales sont la rigidité

élevée et la grande accessibilité.

Elle est toujours prédisposée pour l'installation du

nombre maximum d'unités possible, pour rendre la

machine encore plus flexible et RECONFIGURABLE dans

le temps.

CONFIGURATION DU MODÈLE DE LA MACHINE "TRANSFER":

CHASSIS CONSTRUCTION

Predisposition pour

future installations

Le plateau, monolithique d'acier, contient à l'intérieur toutes les

conduites pour l'huile qui éliminent totalement la présence des

tuyaux.

La rotation advient au moyen d'un moteur brushless avec

réducteur de couple épicycloïdal ou bien grâce à un moteur de

couple, alors que le blocage advient au moyen d'un anneau

denté Hirth qui garantit une grande rigidité et une précision de

positionnement optimale. Un système mécanique de protection

de la courroie Hirth est également présent.

Tous les organes constituants le plateau rotatif sont préssurisés

pour garantir propreté et efficacité absolues.

PLATEAU ROTATIF

Pour le blocage de la pièce il existe différents

dispositifs:

• des étaux à centrage automatique de

différentes tailles de serrage réglable;

• pinces de prise à expansion pour les

internes;

• pinces de prise à expansion pour les

externes;

• étaux tournants/rotatifs qui permettent la

rotation de la pièce;

• dispositifs spéciaux.

DIPOSITIFS DE SERRAGE DE LA PIÈCE

Etau à centrage

automatique

Etau rotatif à un ou

bien deux axes CNCDispositif spécial à 3 points de

fixation

Pince à expansion pour les

internes/externes

UNITÉS PERCEUSES

L’actionnement de l'axe Z peut être électronique, semi-électronique ou bien hydraulique.

Les moteurs de la broche, disponibles en différentes puissances , sont de type asynchrone triphasé.

La vitesse de rotation peut être variée en appliquant un invertisseur ou bien en changeant les poulies de

transmission.

En fonction des exigences d'usinage des accessoires tels que les têtes à revolver, les renvois d'angles peuvent

être montés

Les unités standard à fourreau qui se trouvent sur les machines Picchi sont

partagées en fonction de la course de l'axe Z et sont de: 100 mm, 125 mm, 160 mm

et 200 mm.

Pour les courses supérieures on utilise des unités montées sur des guides à

rouleaux préchargés.

Pour plus de rigidité et de précision en "millièmes"des unités à vis centrale sont

utilisées et avec une subsistance hydrostatique.

En plus de ces unités , il existe des unités spéciales pour l'usinage de l’aluminium

qui arrivent à une vitesse de 16 000 tours/min. On peut avoir des motorisations allant

jusqu'à 35 KW de puissance.

Broches possibles: ISO 40, ISO 50, HSK 63, HSK 80, HSK100, ABS 40 et ABS 60.

TYPES D'UNITÉS

Unité sur guides à

rouleaux

Renvoi à 90 Avant-tête à

revolver

UNITÉ AVEC AVANT-TÊTE À RETRAIT (AXE U)

Pour effectuer les usinages de tournage partiel externe ou interne on peut utiliser les

avant-têtes à retrait électroniques, hydrauliques ou bien mécaniques (à battant fixe

ou mobile).

UNITÉS TARAUDEUSES

Il s'agit d'unités électroniques, équipées d'axes Z et C contrôlés par CNC, et

permettent d'intercaler l'avancement et la rotation de façon à obtenir tous les

types de taraudage rigide. En ajoutant l’axe U (retrait) on peut effectuer des

taraudages “mono-outil”

Chariot à croix électronique Chariot translatif et basculant

SCHÉMA RÉCAPITULATIF MODULES

Ci-après, un schéma récapitulatif des opérations que les machines COMBYBAR peuvent effectuer.

UNITÉ TOUR

Si la pièce demande des opérations de tournage

externe elle peut automatiquement être déplacée de

l'étau et tournée dans des groupes tours appropriés

à l'intérieur de la machine.

Tour intégré

CENTRES DE TRAVAIL ET CHARIOTS BASCULANTS

Les unités peuvent également être

montées sur des chariots translatifs

monodirectionnels ou bien

bidirectionnels et basculants à

actionnement manuel, hydraulique ou

bien électronique de façon à former des

vrais centres de travail intégrés.

Les courses des chariots et l'angle

d'inclinaison sont définis en fonction des

exigences de travail.

Les machines PICCHI utilisent des contrôles numériques et électroniques SIEMENS ou FANUC. La partie de la

gestion a été développée pour avoir le maximum de flexibilité, avec la possibilité de programmation au moyen

de:

• simples pages d’interface “USER FRIENDLY PICCHI”: où il existe des menus, dans la langue de l'utilisateur,

simplifiés accompagnés de graphiques qui rendent la programmation très intuitive et rapide;

• langage standard ISO;

• auto apprentissage pour les unités semi-électroniques avec les pages vidéo USER FRIENDLY PICCHI.

CONTRÔLE NUMÉRIQUE

L'entreprise PICCHI suit ses propres clients avec un programme d'assistance

technique constant et efficace, de la conception à l’assistance après-vente, à

travers le "SERVICE PICCHI" directement de l’entreprise ou des structures

délocalisées présentes dans plusieurs parties du monde. Toutes les machines

PICCHI sont équipées pour les branchements à distance au moyen d'un

modem ou bien un branchement via internet. Grâce à cette connexion on a la

possibilité d'effectuer un diagnostic de la machine et de localiser

éventuellement la panne, ou bien de télécharger ou charger les mises à jours

du logiciel.

ASSISTANCE

Internet

PICCHI S.r.l. est une jeune entreprise mais avec des racines profondes qui produit des machines pour

l'usinage de la barre

et du tube depuis plus de 20 ans.

La grande expérience et le savoir-faire acquis sont une garantie de qualité absolue.

PICCHI modèle MAT-88: machine automatique pour l'usinage des tubes.

Année de fabrication: 1988

Atelier mécaniqueContrôle de la

qualitéSecteur Production

Magasin de pièces de

rechange

PICCHI S.r.l., societé née en 1958, est une des premières entreprises productrices de machines "transfer".

Aujourd'hui PICCHI construit des machines spéciales à technologie élevée et sophistiquée, capable de résoudre

tout type de problème de production et surtout de satisfaire les exigences de la clientèle. Cette philosophie a été

consolidée avec l'entrée dans le GROUPE BUGATTI. Faire de l'innovation un travail quotidien, représente

certainement un défi important qui est gagné seulement avec un grand engagement et du savoir-faire. La gamme

de production PICCHI est vaste: machines "Transfer", centres de travail, machines à diamanter et machines

spéciales. Les secteurs d'application liés s'agrandissent quotidiennement: Automobile, électrique, énergétique,

gaz, hydraulique, oléodynamique, pneumatique, raccorderie, robinetterie et éléments spéciaux.

Depuis 1958…

à votre service

Via Ruca, 318 – C.P. 10

25065 LUMEZZANE S.S. (Brescia) – ITALY

Tel. +39 030 8925960 - Fax +39 030 8925965

web: www.picchi.eu e-mail: sales.picchi@bugatti.it

PICCHI S.r.l.

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