Témoignage entreprise de Lorraine TSA Inox sur démarche d'éco-conception

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19 novembre 2014 Maison Régionale de l’innovation, Dijon Témoignage d’entreprise éco-conceptrice Focus : travail collaboratif TSA Inox

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Témoignage de l'entreprise TSA inox sur sa démarche d'éco-conception lors de la journée du Réseau Eco-conception Nord-Est du 19 novembre à Dijon

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19 novembre 2014 Maison Régionale de l’innovation, Dijon

Témoignage d’entreprise éco-conceptrice

Focus : travail collaboratif

TSA Inox

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ECO-CONCEPTIONDIJON 19 NOVEMBRE 2014

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TSA Inox

Eric VINAY PDG TSA Inox

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TSA Inox

• Notre métier : Conception, Fabrication et Commercialisation de Produits et Equipements en Inox

• CA : 22 M€

Dont 35 % Export

• Effectif : 220 personnes

• Leader Européen sur nos marchés

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Nos principaux Secteurs d’activitéIndustrie Fromagère

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Nos principaux Secteurs d’activitéIndustrie Fromagère

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Nos principaux Secteurs d’activitéSalaison Viande / Poissons

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Nos principaux Secteurs d’activitéSalaison Viande / Poissons

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Nos principaux Secteurs d’activitéRestauration collective

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Nos principaux Secteurs d’activitéStérilisation

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Nos Implantations

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Nos Valeurs / Notre Stratégie

• Satisfaction Clients : le client est au cœur de l’entreprise

• Personnel : la clé de voute de TSA Inox

• Innovation et International : nos 2 axes de développement

• Excellence Industrielle : le socle de TSA Inox

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Pourquoi l’innovation ?Les clients passent leurs commandes aux fournisseurs

les plus performants en terme de :

• Services :• Délai de fabrication court• SAV, Maintenance, …• Reprise de leurs anciens produits,…

• Produits :• Mieux adaptés à leurs besoins • Plus performants • Plus économiques • Plus fiables• Plus Ecologiques• Plus ergonomiques

• Prix :• Les moins chers

Notre objectif est de nous différencier sur les premiers critères afin d’améliorer nos marges

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Pourquoi l’Eco-Conception ?

• Car c’est une de nos valeurs

• Car de plus en plus de clients demandent des produits plus écologiques pour différentes raisons :• Conviction personnelle • Argument commercial / Marketing (pour eux)• Economique :

• Hausse du prix de l’énergie• Obligations de recycler les produits

• Obligations légales • Eaux de lavage (Ex : interdiction des phosphates)

• Ils sont certifiés et souhaitent que leurs fournisseurs soient dans une démarche écologique

• Quelle que soit la motivation, c’est une opportunité commerciale pour nous

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Innovation « ECO Sté »

PROCESS DE STERILISATION D’ALIMENTS :

• Positionnement des aliments (plats cuisinés,

babyfood,…), sur des « clayettes » inox

• Empilage des clayettes pleines

• Insertion dans des autoclaves

• Montée en température

• Maintien en température (120 °C)

• Refroidissement forcé par aspersion d’eau

• Extraction de l’autoclave

• Dés-empilage

• Enlèvement des aliments

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ECO StéPROBLEMATIQUE CLIENTS :

• L’énergie et la Main d’œuvre sont les principaux postes de dépense des sociétés de stérilisation

• Pour stériliser il faut chauffer les aliments ET les clayettes inox 50 % d ’énergie « perdue » !

• Ensuite il faut refroidir les aliments ET les clayettes inox avec de l’eau 50 % d ’eau « perdue » !

• Le temps de cycle de stérilisation est lié à la vitesse de montée en température, et de refroidissement le temps de cycle limite la capacité de production

• Les opérateurs (ou opératrices) manutentionnent des aliments + des clayettes inox manipulation répétitive de charges

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ECO Sté

DEMARCHE AMONT :

• 1. Identification du projet Que pouvons nous apporter aux clients ?

• 2. Recherche de solutions de principe Remplacer l’inox par un matériau qui qui a une meilleure chaleur massique (consomme moins d’énergie lors des changements de température

• 3. Création d’une Equipe Projet • Interne : personnes du Bureau d’Etudes, Commercial, Industrialisation,

Production• Partenariat avec l’Ecole Normale Sup de Cachan stagiaire

• Remarque : nous travaillons régulièrement en partenariat avec des Centres de Recherche (Ex Cirtes Saint Dié), des Ecoles d’Ingénieur (Ex INSIC Saint Dié, Ecole des Mines de Nancy), ou des Laboratoires spécialisés (Ex Institut de Soudure)

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ECO StéETAPES DU PROJET :

• Identification d’un matériau possédant une meilleure chaleur massique Alliage d’aluminium• Pb : faible résistance mécanique de l’aluminium

• Choix d’une solution mixte Aluminium + Inox• Aluminium pour l’économie d’énergie• Inox pour la Résistance mécanique• Pb : Liaison Aluminium – Inox

• Pb dilatation• Pb oxydation (couple électro chimique)

• Etude d’une structure mécanique, et de systèmes isolants de guidage-assemblage

• Dépôt de Brevets

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ECO StéRESULTATS :

• 30 % d’économie d’énergie lors de la montée

en température

gain Ecologique, Energétique

• 30 % d’économie d’eau lors du refroidissement

gain Ecologique, Energétique

• 20 % de baisse du temps de cycle

Productivité

• 40 % de baisse de poids

Conditions de travail, risques TMS

• Performances mécaniques identiques aux clayettes en inox

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ECO Sté

CONCLUSIONS :

• Nous avons conçu un produit avec d’excellentes performances

• C’est un succès commercial

On allie Ecologie avec Economie et Ergonomie