Avis Technique 21/10-09*V1 Edition intégrant un modificatif

Annule et remplace l’Avis Technique 21/10-09

Procédé photovoltaïque

Photovoltaic panel

Photovoltaikpanel

Module photovoltaïque verre/polymère mis en œuvre en toiture

SRP 10/20 Titulaire : ROTO FRANK S.A.S

42 Rue de Longchamp 57503 Saint Avold Cedex Tél. : 03 87 29 24 50 Fax : 03 87 91 49 01 Internet : www.roto-frank.com

Commission chargée de formuler des Avis Techniques et Documents Techniques d’Application (arrêté du 21 mars 2012) Groupe Spécialisé n° 21 Procédés photovoltaïques

Vu pour enregistrement le 30 juillet 2012

Secrétariat de la commission des Avis Techniques et Documents Techniques d’Application CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs-sur-Marne, FR-77447 Marne-la-Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2012

Annulé le : 01/09/2014

Avis

Tech

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Le Groupe Spécialisé n° 21 "Procédés photovoltaïques" de la Commission chargée de formuler des Avis Techniques et Documents Techniques d’Application a examiné, le 7 juin 2012, la modification destinée à la prise en compte de l’évolution de la réglementation parasismique pour le procédé photovoltaïque "SRP 10/20", présenté par la société ROTO Frank. Il a formulé sur ce procédé l’Avis Technique ci-après. Cet Avis est formulé pour les utilisations en France européenne. Il annule et remplace l’Avis Technique 21/10-09.

1. Définition succincte

1.1 Description succincte Procédé photovoltaïque mis en œuvre en toiture en remplacement de tuiles ou d’ardoises conformes aux normes NF DTU de la série 40 et destiné à la réalisation d’installations productrices d’électricité solaire. Il intègre : un (ou des) module(s) photovoltaïque(s), de puissance comprises

entre 265 et 275 Wc, équipé(s) d’un cadre constitué de bois et de profilés d’aluminium,

un système de montage spécifique permettant une mise en œuvre en toiture.

La mise en œuvre est associée à la présence d’un écran de sous-toiture.

1.2 Identification des produits Les marques commerciales et les références des modules sont inscrites à l'arrière du module muni de châssis bois et de profilés aluminium reprenant les informations suivantes : le nom du module, ses princi-pales caractéristiques électriques ainsi que le nom du fabricant. Les éléments du système de montage sont identifiables par leur géo-métrie particulière et sont référencés, lors de leur livraison, par une liste présente sur les colis les contenant.

2. AVIS Le présent Avis ne vise pas la partie courant alternatif de l’installation électrique, ni l’onduleur permettant la transformation du courant con-tinu en courant alternatif.

2.1 Domaine d’emploi accepté Domaine d’emploi proposé au § 1.2 du Dossier Technique, restreint aux dispositions énoncées au § 2.222 "Stabilité" et « Sécurité en cas de séisme » du présent Avis.

2.2 Appréciation sur le produit

2.21 Conformité normative des modules La conformité des modules photovoltaïques cadrés à la norme NF EN 61215 permet de déterminer leurs caractéristiques électriques et thermiques et de s’assurer de leur aptitude à supporter une exposi-tion prolongée aux climats généraux d’air libre, définis dans la CEI 60721-2-1.

2.22 Aptitude à l’emploi

2.221 Fonction Génie Électrique

Sécurité électrique du champ photovoltaïque Conducteurs électriques

Le respect des prescriptions définies dans la norme NF C15-100, pour le dimensionnement et la pose, permet de s’assurer de la sécu-rité et du bon fonctionnement des conducteurs électriques. Les câbles électriques utilisés ont une tenue en température de - 40 °C à 110 °C et peuvent être mis en œuvre jusqu’à une tension de 1 000 V en courant continu, ce qui permet d’assurer une bonne aptitude à l’emploi des câbles électriques de l’installation.

Protection des personnes contre les chocs électriques Les modules photovoltaïques sont certifiés d’une classe d’Application A selon la norme NF EN 61730, jusqu’à une tension maximum de 1 000 V DC et sont ainsi considérés comme répondant aux prescrip-tions de la classe de sécurité électrique II. Les connecteurs TYCO® Solarlok utilisés (entre modules et pour les connexions entre séries de modules et vers l’onduleur), ayant un in-dice de protection IP 65, sont des connecteurs débrochables permet-tant un bon contact électrique entre chacune des polarités et assu-rant également une protection de l’installateur contre les risques de chocs électriques.

L'utilisation de rallonges électriques spécifiques, pour permettre de ne relier entre eux que des connecteurs mâles et femelles de la même marque, du même type et du même fabricant, assure la fiabi-lité du contact électrique entre les connecteurs.

Sécurité par rapport aux ombrages partiels Le phénomène de "point chaud" pouvant conduire à une détérioration du module est évité grâce à l’implantation de trois diodes bypass sur chacun des modules photovoltaïques.

Puissance crête des modules utilisés Les modules "Solarwatt M270-72GET L K" peuvent être de puissance crête égale à 265 Wc, 270 Wc et 275 Wc.

2.222 Fonction Couverture

Stabilité La stabilité du système est convenablement assurée sous réserve : d'un calcul au cas par cas des charges climatiques appliquées sur la

toiture, en tenant compte, lorsque nécessaire, des actions locales au niveau de l’égout et des rives, pour vérifier qu'elles n’excèdent pas : - 1 000 Pa sous charge de neige normale (selon les règles NV65

modifiées), - 860 Pa sous vent normal (selon les règles NV65 modifiées),

d’une reconnaissance préalable de la charpente support vis-à-vis de la tenue des fixations,

que la toiture d'implantation présente les caractéristiques suivantes : - épaisseur minimale de liteaux de 27 mm, - entraxe maximum entre chevrons de :

600 mm pour une épaisseur de liteaux de 27 mm, 700 mm pour une épaisseur de liteaux de 30 mm, 800 mm pour une épaisseur de liteaux de 33 mm,

- entraxe entre liteaux (ou pureau des éléments de couverture) ne dépassant pas 500 mm.

Sécurité en cas de séisme Au regard de l’arrêté du 22 octobre 2010, modifié par l’Arrêté du 19 juillet 2011, relatif à la classification et aux règles de construction parasismique applicables aux bâtiments de la classe dite « à risque normal », les applications du procédé sont limitées : en zone de sismicité 1 : aux bâtiments de catégories d’importance

I à IV, en zone de sismicité 2 : aux bâtiments de catégorie d’importance

I et II, en zone de sismicité 3 et 4 :

- aux bâtiments de catégorie d’importance I, - aux bâtiments de catégorie d’importance II remplissant les condi-

tions des Règles de Construction Parasismiques PS-MI "Construc-tion parasismique des maisons individuelles et bâtiments assimi-lés".

Étanchéité à l’eau La conception globale du procédé, ses conditions de pose prévues par le Dossier Technique, les retours d'expérience de celui-ci et la limita-tion de la longueur de rampant de la toiture à 12 m maximum permet-tent de considérer l’étanchéité à l’eau satisfaisante.

Complexité de toiture Ce procédé ne peut être utilisé que pour le traitement des couvertures, de formes simples, ne présentant aucune pénétration sur la surface d'implantation des modules photovoltaïques.

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Sécurité au feu Les modules photovoltaïques ne sont pas destinés à constituer la face plafond de locaux occupés. Les critères de réaction et de résistance au feu, ainsi que le compor-tement au feu extérieur de toiture, prescrits par la réglementation doivent être appliqués en fonction du bâtiment concerné (habitation, établissements recevant du public, immeubles de grande hauteur, locaux recevant des travailleurs…). En fonction des exigences, un essai peut s’avérer nécessaire. Dans le cas des Etablissements Recevant du Public (ERP), la Commis-sion Centrale de Sécurité (CCS) préconise par ailleurs la réalisation de mesures visant à assurer la sécurité des intervenants et des usagers (voir "Avis de la CCS sur les mesures de sécurité à prendre en cas d’installation de panneaux photovoltaïques dans un ERP" – Relevé des Avis de la réunion du 5 novembre 2009 de la sous-commission perma-nente de la CSS).

Sécurité des usagers La sécurité des usagers au bris de glace est assurée grâce à un do-maine d’emploi limité aux couvertures isolées revêtues de tuiles ou ardoises sur liteaux en bois conformes aux normes NF DTU 40.

Sécurité des intervenants La sécurité des intervenants, lors de la pose, de l’entretien et de la maintenance, est normalement assurée grâce à la mise en place : de dispositifs permettant la circulation des personnes sans appui

direct sur les modules photovoltaïques, de dispositifs antichute selon la réglementation en vigueur : d’une

part pour éviter les chutes sur les modules et d’autre part, pour évi-ter les chutes depuis la toiture.

Ventilation de la toiture La mise en œuvre du procédé photovoltaïque telle que décrite dans le Dossier Technique et dans la notice de pose ne vient pas perturber la ventilation naturelle de la toiture.

2.23 Durabilité - Entretien La durabilité propre des composants, leur compatibilité, la nature des contrôles effectués tout au long de leur fabrication ainsi que le retour d’expérience permettent de préjuger favorablement de la durabilité du procédé photovoltaïque dans le domaine d’emploi prévu. Dans les conditions de pose prévues par le domaine d'emploi accepté par l'Avis, en respectant le guide de choix des matériaux (voir le Tableau 1) et moyennant un entretien conforme aux indications por-tées dans la notice de montage et dans le Dossier Technique, la dura-bilité de cette couverture peut être estimée comme satisfaisante.

2.24 Fabrication et contrôle Les contrôles systématiques effectués dans les usines de fabrication permettent de préjuger favorablement de la constance de qualité de la fabrication du procédé photovoltaïque.

2.25 Mise en œuvre La mise en œuvre du procédé photovoltaïque effectuée par des entre-prises averties des particularités de pose de ce procédé (d'une part, des entreprises qualifiées en couverture et d'autre part, des entre-prises ayant les compétences requises en génie électrique, ayant l’appellation QUALI'PV) permet d’assurer une bonne réalisation des installations. Le mode constructif et les dispositions de mise en œuvre relèvent de techniques classiques de mise en œuvre en couverture. Il est toutefois nécessaire de noter qu'elle requiert les compétences d'un charpentier au regard de la mise en œuvre du lattage en bois, servant de support au procédé photovoltaïque.

2.3 Cahier des Prescriptions Techniques

2.31 Prescriptions communes Les modules photovoltaïques doivent être installés de façon à ne pas subir d’ombrages portés afin de limiter les risques d’échauffement pouvant entraîner des pertes de puissance et une détérioration préma-turée des modules. En présence d’un rayonnement lumineux, les modules photovoltaïques produisent du courant continu et ceci sans possibilité d’arrêt. La ten-sion en sortie d’une chaîne de modules reliés en série peut rapidement devenir dangereuse, il est donc important de prendre en compte cette spécificité et de porter une attention particulière à la mise en sécurité électrique de toute intervention menée sur de tels procédés. Une reconnaissance préalable de la charpente support vis-à-vis de la tenue des fixations est à faire à l’instigation du maître d’ouvrage.

2.32 Prescriptions techniques particulières

2.321 Livraison La notice de montage et la notice de câblage doivent être fournies avec le procédé.

2.322 Installation électrique Les spécifications relatives à l’installation électrique décrites au Dossier Technique doivent être respectées. Afin de protéger les biens et les personnes, l’installation photovoltaïque doit être réalisée conformément à la norme électrique NF C 15-100. La réalisation de l’installation devra être effectuée conformément au guide UTE C15-712-1 et au Guide pratique à l'usage des bureaux d'études et installateurs sur les "Spécifications techniques relatives à la protection des personnes et des biens dans les installations photovol-taïques raccordées au réseau”, édité par l'ADEME et le SER en décembre 2008. La continuité de la liaison équipotentielle des masses du champ photo-voltaïque doit être maintenue, même en cas de maintenance ou de réparation.

2.323 Mise en œuvre Chaque mise en œuvre requiert une vérification des charges clima-tiques appliquées sur la toiture considérée, en tenant compte, lorsque nécessaire, des actions locales en rives au regard des contraintes maximales admissibles du procédé et une reconnaissance préalable de la charpente support vis-à-vis des fixations. Il est également nécessaire de vérifier que ces charges climatiques génèrent des efforts inférieurs aux charges admissibles des équerres de fixations et intermédiaires. La charpente support doit présenter les caractéristiques minimales mentionnées au § 2.222 "Stabilité" ci-avant. Les règles de mise en œuvre décrites au Dossier Technique doivent être respectées. Le montage doit impérativement être réalisé au dessus d’un écran de sous-toiture : si cet écran n’est pas présent sur la toiture, il sera obli-gatoire d’en ajouter un. Dans ce cas, cet écran de sous-toiture devra être respirant HPV sous "Homologation Couverture" du CSTB avec un classement E1 ou sous Avis Technique avec un classement W1 selon la norme EN 13859-1. Il devra être mis en œuvre conformément aux dispositions définies soit, dans le Cahier du CSTB n° 3651, soit, dans l'Avis Technique le concernant, et complété par les indications du Dos-sier Technique. La mise en œuvre du procédé doit être assurée par des installateurs formés aux particularités du procédé et aux techniques de pose. En cas de bris de glace ou d’endommagement d’un module photovol-taïque, un bâchage efficace doit être assuré et un remplacement de ce module défectueux réalisé dans les plus brefs délais.

2.324 Assistance technique La société ROTO Frank est tenue d’apporter son assistance technique à toute entreprise installant le procédé qui en fera la demande.

Conclusions

Appréciation globale L'utilisation du procédé dans le domaine d'emploi accepté est ap-préciée favorablement.

Validité Jusqu'au 31 mai 2013

Pour le Groupe Spécialisé n° 21 Le Président

Georges CHAMBE

Annulé le : 01/09/2014

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3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Cet Avis Technique est une version consolidée de l’Avis Technique 21/10-09. Il intègre, dans sa partie « Avis », une modification du § 2.1 « Domaine d’emploi accepté » et l’ajout d’un paragraphe « Sécurité en cas de séisme » au § 2.222, destinés à prendre en compte l’évolution de la réglementation parasismique.

Les applications de ce procédé, en climat de montagne (altitude > 900 m), ne sont pas concernées par le domaine d’emploi accepté par l’Avis. Comme pour l'ensemble des procédés de ce domaine : il est recommandé d’installer les modules photovoltaïques en partie

supérieure de la couverture, en complément des dispositions cons-tructives déjà prises pour assurer l’étanchéité à l’eau entre les élé-ments de couverture et les modules photovoltaïques ;

chaque mise en œuvre requiert : - une vérification des charges climatiques appliquées sur la toiture

considérée, en tenant compte le cas échéant des actions locales, au regard des contraintes maximales admissibles du procédé ;

- une reconnaissance préalable de la charpente support vis-à-vis de la tenue des fixations.

une attention particulière doit être apportée à la mise en œuvre afin de ne pas perturber la ventilation naturelle de la toiture.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 21 Nadège BLANCHARD

Annulé le : 01/09/2014

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Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Description générale

1.1 Présentation Procédé photovoltaïque mis en œuvre en toiture en remplacement de tuiles ou d’ardoises conformes aux normes NF DTU de la série 40 et destiné à la réalisation d’installations productrices d’électricité solaire. Il intègre : un (ou des) module(s) photovoltaïque(s), de puissance comprises

entre 265 et 275 Wc, équipé(s) d’un cadre constitué de bois et de profilés d’aluminium,

un système de montage spécifique permettant une mise en œuvre en toiture.

La mise en œuvre est associée à un écran de sous-toiture.

1.2 Domaine d’emploi Utilisation en France européenne :

- sauf en climat de montagne caractérisé par une altitude supé-rieure à 900 m,

- uniquement au-dessus de locaux à faible ou moyenne hygromé-trie.

Mise en œuvre sur bâtiment neuf ou existant, exclusivement en toitures résidentielles, industrielles ou agricoles ventilées avec char-pente en bois et liteaux ou voliges en bois et uniquement en rem-placement de tuiles ou d’ardoises. Les couvertures doivent être conformes aux prescriptions des normes NF DTU de la série 40 : notamment pour la pente, la lon-gueur de rampant et la présence ou non d'un écran de sous-toiture.

La toiture d'implantation doit présenter les caractéristiques suivantes : - une épaisseur minimale des liteaux de 27 mm, - un entraxe entre chevrons maximum de :

600 mm pour une épaisseur de liteaux de 27 mm, 700 mm pour une épaisseur de liteaux de 30 mm, 800 mm pour une épaisseur de liteaux de 33 mm,

- un entraxe entre liteaux (ou le pureau des éléments de couver-ture) ne dépassant pas 500 mm,

- des versants de pente, imposée par la toiture, comprise entre 27 % et 214 % (15° et 65°),

- des longueurs de rampants de toiture de 12 mètres maximum équivalent à une longueur projetée comprise entre 5,07 m et 11, 6 m.

Les modules photovoltaïques doivent obligatoirement être installés : - en mode portrait, - en partie courante de toiture (au sens des règles NV 65 modi-

fiées). Il est toutefois possible de descendre le champ photovol-taïque jusqu’à l’égout et/ou de l’étendre jusqu’aux rives latérales de la toiture (vent perpendiculaire aux génératrices : long des bords de toiture à partir de la rive, sur une profondeur égale au 1/10ème de la hauteur du bâtiment (h) sans toutefois dépasser le 1/10ème de la largeur de ce même bâtiment (b/10)), cependant sans jamais aller jusqu’au faîtage.

- sur des toitures soumises à des charges climatiques sous vent normal (selon les règles NV modifiées) n’excédant pas 860 Pa.

- sur des toitures soumises à des charges climatiques sous neige normale (selon les règles NV modifiées) n’excédant pas 1 000 Pa.

En fonction du revêtement des pièces du système de montage, le ta-bleau 1 précise les atmosphères extérieures permises, conformément à l'annexe B1 de la norme NF DTU 40.36.

2. Éléments constitutifs Le procédé photovoltaïque "SRP 10/20" est l’association de modules photovoltaïques et d’un système de montage spécifique leur permet-tant une mise en œuvre en toiture. Tous les éléments décrits dans ce paragraphe font partie de la livrai-son du procédé assurée par la société ROTO Frank.

2.1 Module photovoltaïque Solarwatt M270-72 GET LK

2.11 Film polymère Composition : copolymère à base d’éthylène et d’acétate de vinyle.

Il se stratifie de la manière suivante : une couche de film polyester encapsulé entre deux couches de Tedlar®, et une couche de traite-ment corona destinée à activer la surface,

Épaisseur : 320 µm, Tension diélectrique maximum admissible : 1 000 V.

2.12 Cellules photovoltaïques Les cellules de silicium sont fabriquées par les sociétés Bosch Solar Energy AG ou Systaic Cells GmbH. Technologie des cellules : monocristalline Dénominations commerciales :

- Bosch Solar Energy AG : Bosch Solar Cell M 3BB - Systaic Cells GmbH : TG17SB

Dimensions : (156 ± 0,5) mm x (156 ± 0,5) mm. Épaisseur :

- Bosch Solar Energy AG : (200 ± 40) µm ou (180 ± 30) - Systaic Cells GmbH : (180 ± 50) µm

Au nombre de 72, ces cellules sont connectées en série selon la confi-guration suivante (voir figure 1) : distance minimale entre cellules horizontalement : (4 ± 0,5) mm distance minimale entre cellules verticalement : (3 ± 1) mm distance minimale au bord horizontalement : (35 ± 2) mm distance minimale au bord haut verticalement : (52 ± 2) mm distance minimale au bord bas verticalement : (26 ± 2) mm

2.13 Collecteurs entre cellules Les collecteurs entre cellules photovoltaïques sont en cuivre étamé.

2.14 Intercalaire encapsulant Résine à base d’EVA (Ethyl Vinyl Acétate) de 0,46 mm d’épaisseur permettant d’encapsuler les cellules entre le film polymère et le vi-trage.

2.15 Vitrage Nature : verre trempé extra clair selon la norme EN 12150, Facteur solaire : 92 %, Coefficient Ug : 5,8 W/(m².K), Epaisseur : (4 ± 0,2) mm, Dimensions : (1 021 ± 2) mm x (1 994 ± 2) mm.

2.16 Constituants électriques

2.161 Boîte de jonction Une boîte de jonction du fabricant TYCO®, de dénomination commer-ciale Solarlok est collée avec du silicone Dow Corning SOLAR PV 804 en sous-face du module. Elle présente les dimensions hors tout sui-vantes : 135 x 115 x 23 mm. Cette boîte de jonction est fournie avec trois diodes bypass (voir § 2.162) et permet le raccordement aux câbles qui permettront la connexion des modules. Elle possède les caractéristiques suivantes : Indice de protection : IP65 Tension de système maximum : 1 000 V entre polarités Intensité assignée : 8,5 A Plage de température : - 40 °C à + 110 °C.

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2.162 Diodes bypass Trois diodes bypass sont implantées dans chaque boîte de jonction des modules. Chacune de ces diodes protège une rangée de 24 cellules par module photovoltaïque. Elles permettent de limiter les échauffements de cellules dus aux om-brages et évitent ainsi le phénomène de “point chaud”.

2.163 Câbles électriques Les modules photovoltaïques sont équipés de deux câbles électriques de 1,2 m chacun dont la section est de 4 mm². Ces câbles se trouvent à l’arrière du module, en sortie de la boîte de jonction et sont équipés de connecteurs adaptés (voir § 2.164). Ces câbles ont notamment les spécifications suivantes : Plage de température ambiante maximum : - 40 °C à 110 °C Courant maximum admissible de 25 A, Classe II de sécurité électrique, Tension assignée : 1 800 V DC. Tous les câbles électriques de l’installation (en sortie des modules et pour les connexions entre séries de modules et vers l’onduleur) sont en accord avec la norme NF C 15-100, le guide UTE C15-712-1 (voir §2.4) et les spécifications des onduleurs (longueur et section de câble adaptées au projet).

2.164 Connecteurs électriques Les connecteurs électriques utilisés sont des connecteurs débrochables préassemblés aux câbles des modules. De marque TYCO® SOLARLOK de 4 mm², ces connecteurs ont les caractéristiques suivantes : Indice de protection électrique IP 65, Classe II de sécurité électrique, Tension assignée de 1 000 V, Courant maximum admissible de 25A, Plage de température de - 40 °C à + 105 °C, Certificat TÜV Rheinland : R60025797 Résistance de contact de 1 mΩ. Des deux câbles sortant du module, celui dont la polarité est positive est muni d’un connecteur femelle tandis que celui dont la polarité est négative est muni d’un connecteur mâle. Les connecteurs des câbles supplémentaires (pour les connexions entre séries de modules et vers l’onduleur) sont des connecteurs de marque TYCO® SOLARLOK de 4 mm² ayant des caractéristiques iden-tiques à ceux décrits précédemment.

2.17 Cadre du module Le cadre est constitué d’un châssis en bois et de profilés d’aluminium (voir figures 2 a et 2 b).

2.171 Châssis en bois Le châssis est en bois de pin de masse volumique minimale de 430 kg/m3 et de classe d’emploi 2 suivant la norme NF EN 335.2 avec un taux d’humidité de 17 % maximum. Le collage du lamellé collé est assuré par une colle polyuréthane de classe D4 selon EN 204. Ses dimensions sont 62 mm x 25 mm en partie haute et sur les côtés et de 49 mm x 40 mm en partie basse. Le fond du cadre est ouvert pour permettre l’aération. Il est renforcé par des éléments en contre-plaqué MDF de classe d’emploi 2 suivant la norme NF EN 335.2 et d’épaisseur de 8 mm (voir figure 2.b). L'assemblage des angles est réalisé par 2 vis inox autoforeuses 4,5 mm x 80 mm. Ces vis présentent une résistance à l’arrachement minimum de 490 daN. L'aération est réalisée par 3 fraisages oblongs de Ø 21 mm et longueur 120 mm sur la traverse basse et haute du châssis (voir figure 3). Une mousse polyéthylène adhésive Duplomont 9042 est posée sur le pourtour du cadre, pour permettre de bloquer le laminé photovoltaïque lors de son positionnement sur le châssis bois.

2.172 Profilés en aluminium T 6060 T66 Ils assurent le maintien mécanique du laminé photovoltaïque et sont fixés sur le châssis bois (voir figures 4, 5 et 6).

2.173 Profilé bas : Il accueille le laminé dans sa feuillure intérieure en association avec un joint éthylène-propylène-diène monomère (EPDM) et présente une section de 45,5 x 31,7 mm (voir figure 4 et 5 c).

La jonction verre/profilé est protégée par du mastic étanche SIKA AS 70 et en sous-face par une bande EPDM. Le profilé est fixé sur le châssis en bois par 4 vis TX20 4 x 25 mm. Le verre est maintenu par 3 pattes en aluminium T 6060 (25 mm de large, 21,8 mm de haut et 2 mm d'épaisseur) fixées par des vis inox TB 4,2 x 9,5 mm sur le profilé bas. Les modules d'inertie du profilé bas sont: I/v horizontal = 1,92 cm³ I/v vertical =0,32 cm³ Les modules d'inertie de la patte de maintien du vitrage sont : I/v horizontal= 12,35 mm³ I/v vertical=133,39 mm³

2.174 Profilés haut et latéraux : Ils sont assemblés en usine (ROTO Frank en Pologne) par soudure. Le profilé haut a une section de 38,2 mm x 22,7 mm et une épaisseur de 1,2 mm. Il présente par ailleurs un préperçage réalisé en usine et destiné à réaliser la mise à la terre de chaque module. Les profilés latéraux ont une section de 27,9 mm x 20,8 mm et une épaisseur de 1,2 mm. L’ensemble est équipé d’un joint EPDM sur sa rainure intérieure, ac-cueillant dans sa feuillure le laminé photovoltaïque. Le tout est fixé sur le châssis bois par 12 vis TX20 4 x 25 mm en latéral et 6 vis TX20 4 x 25 mm en partie haute. Les modules d'inertie des profilés latéraux sont : I/v horizontal= 0,42 cm³ I/v vertical=0,07 cm³ Les modules d'inertie du profilé haut sont : I/v horizontal= 0,61 cm³ I/v vertical=0,05 cm³

2.2 Système de montage Les éléments de ce système de montage sont commercialisés par pro-jet suite au dimensionnement de la société ROTO Frank.

2.21 Eléments de fixation Ces pièces en L sont destinées à la fixation du châssis bois sur la toi-ture (voir figure 7).

2.211 Equerre de fixation Ces équerres de fixation, en acier (nuance 1.0335), de section 65,5 mm x 49 mm, de largeur 45 mm et d’épaisseur 2,5 mm, sont destinées à la fixation des traverses haute et basse du châssis bois du module sur les lattes supplémentaires de la toiture (voir figure 7). Elles sont de deux géométries différentes selon leur positionnement sur le châssis bois : traverse haute : équerre de fixation de type "lisse" traverse basse : équerre de fixation équipées de butée en sous-face

de type "ergot" Au nombre de 4 par module photovoltaïque, deux se positionnent sur la traverse haute et deux autres sur la traverse basse (voir la figure 8).

2.212 Equerres intermédiaires Ces équerres de fixation, en acier (nuance 1.404), de section 60 mm x 40 mm, de largeur 45 mm et d’épaisseur 2,5 mm, sont des-tinées à la fixation du châssis bois sur les liteaux et les chevrons de la toiture (voir figure 7). Au nombre de 6 par module photovoltaïque, quatre se positionnent latéralement sur les liteaux de la toiture et deux sur les traverses haute et basse au droit du chevron.

2.22 Raccordement d’étanchéité Il s’agit de composants permettant le raccordement entre le champ photovoltaïque et les éléments de couverture ainsi que la jonction des modules entre eux (voir la figure 9). Ils peuvent être en : Aluminium T 6060 T66 revêtu :

- face extérieure : 4-5 μm de primaire polyester, 20 à 22 μm de laque polyuréthane/polyamide teinte gris anthracite.

- face intérieure : 4-5 μm de primaire polyester teinte RAL 7035, d’épaisseur 50/100e. Disponible dans les variantes tuile, ardoise et tuile grande onde.

Zinc selon EN 988 d’épaisseur 0,5 mm : disponible dans les va-riantes tuiles, ardoises et tuiles grande onde. Ce type de raccorde-ment est utilisé pour traiter les rives et l’égout.

Annulé le : 01/09/2014

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2.221 Casquettes latérales et centrales Ces éléments de finition clôturent le champ photovoltaïque en partie haute. Leur géométrie varie en fonction des éléments de couverture (voir la figure 10). Les crochets supérieurs viennent coiffer les profilés hauts du module photovoltaïque, une vis venant ensuite fixer l’ensemble. La partie plane est positionnée sur les liteaux et fixée sur ceux-ci. Dans le cas de tuiles canal, les casquettes latérales et centrales sont liées mécaniquement par des éclisses (voir figure 10 bis). Dans les autres cas, elles sont fixées mécaniquement entre elles via les trous prévus à cet effet. Ces pièces viennent en recouvrement des abergement latéraux hauts pour les tuiles ou des noquets pour les ardoises. Un support en polys-tyrène est collé en sous-face des casquettes.

2.222 Bavette latérale et centrale Ces éléments de finition clôturent le champ photovoltaïque en partie basse. Leur géométrie varie en fonction des éléments de couverture (voir la figure 11). Il s’agit d’une bande de plomb. Dans le cas des tuiles, celle-ci est as-sociée, en usine par cerclage, à une tôle en aluminium. Cette bavette est munie d’une bande adhésive d’épaisseur 1 cm aux extrémités de la sous-face et d’un compribande aux extrémités de la face supérieure, cela afin d’assurer la continuité de l’étanchéité lors du recouvrement entre bavette latérale et centrale. Le talon supérieur des bavettes se positionne dans la feuillure des profilés bas, elles sont fixées sur le châssis bois du module photovol-taïque à raison de 2 vis (4,5 x 25 mm équipée d’une rondelle en acier et d’un joint EPDM) par module photovoltaïque.

2.223 Abergement latéral bas Ces éléments de finition clôturent latéralement le champ photovol-taïque et assurent la jonction avec les éléments de couverture (voir figure 12). Ces pièces sont utilisées pour des toitures associées à des tuiles non plates. Elles sont en contact avec les profilés latéraux du cadre du module photovoltaïque et recouvrent les bavettes latérales. Elles sont maintenues d’une part sur le cadre en repliant le talon des bavettes latérales et d’autre part par les crapauds à raison de 4 cra-pauds sur la hauteur du module.

2.224 Abergement latéral haut Ces éléments de finition clôturent latéralement le champ photovol-taïque et assurent la jonction avec les éléments de couverture (voir figure 13). Ces pièces sont utilisées pour des toitures associées à des tuiles non plates. Elles reposent sur le lattage et sont en contact avec les profilés laté-raux du cadre du module photovoltaïque. Elles recouvrent l’abergement latéral bas ou intermédiaire. Ces éléments sont mainte-nus sur la charpente par les crapauds à raison de 4 crapauds sur la hauteur du module.

2.225 Abergement latéral intermédiaire Ces éléments de finition clôturent latéralement le champ photovol-taïque et assurent la jonction avec les éléments de couverture (voir figure 14). Ces pièces sont utilisées pour des toitures associées à des tuiles non plates. Elles ne sont utilisées qu’à partir de la 2ème rangée de modules (en partant du bas) et se positionnent entre deux abergement haut. Elles reposent sur le lattage et sont en contact avec les profilés laté-raux du cadre du module photovoltaïque. Elles recouvrent l’abergement latéral haut. Ces éléments sont maintenus sur la char-pente par les crapauds à raison de 4 crapauds sur la hauteur du mo-dule.

2.226 Noquets Ces éléments de finition clôturent latéralement le champ photovol-taïque et assurent la jonction avec les éléments de couverture en ar-doise ou tuiles plates (voir figure 15). Ces pièces sont en contact avec les profilés latéraux du cadre du module photovoltaïque. Elles sont disposées en rang alterné avec les ardoises et maintenus par clouage.

2.227 Raccord superposé intermodule photovoltaïque Ces pièces positionnées parallèlement au faîtage permettent de joindre deux modules photovoltaïques. Un côté du raccord se glisse dans la rainure du profilé bas (pour le module supérieur), et l’autre côté coiffe le profile haut (pour le module inférieur). Ils assurent l’étanchéité transversale entre modules photovoltaïques (voir figure 16).

2.228 Eclisses Ces pièces positionnées perpendiculairement au faîtage permettent de joindre deux modules photovoltaïques côte à côte en se glissant sur les rainures des profilés latéraux de chacun des modules photovoltaïques. Elles assurent l’étanchéité latérale entre modules photovoltaïques. Elles sont de deux types : Eclisses basse : Elles jointent les modules photovoltaïques de la partie basse de chaque rangée et se fixe sur les trous des profilés bas du module droit (voir la figure 17 a). Eclisses haute Elle coiffent l’éclisse basse par recouvrement et se glisse dans la ainure du profilé haut du cadre du module photovoltaïque (voir la figure 17 b).

2.229 Tôles de recouvrement latéral Elles viennent coiffer la rainure du profilé latéral du cadre du module photovoltaïque et recouvrent les abergements latéraux haut et bas ainsi que les noquets (voir figure 18).

2.2210 Tôles de raccordement égout Ces pièces sont identiques aux bavettes basses utilisées pour les élé-ments de couverture type ardoise, aux dimensions près. Elles sont livrées avec une section de 32 x 5,5 cm et sont à façonner sur chantier en fonction de la distance entre le bas du module et l’égout.

2.2211 Tôle de rives Ces pièces sont identiques aux noquets utilisés pour les éléments de couverture type ardoise, aux dimensions près. Elles sont livrées avec une section de 32 x 7,5 cm et sont à façonner sur chantier en fonction de la distance entre le module et la rive.

2.2212 Closoir Ce closoir en mousse de polyuréthane imprégné acrylate se met en œuvre sur les abergements latéraux et les casquettes hautes pour assurer une meilleure jonction entre le champ photovoltaïque et les éléments de couverture.

2.23 Crapaud Ces pièces (voir figure 19) en acier galvanisé selon norme NF P 34 501 (nuance D X 51D), de 0,5 mm d'épaisseur et de section 15 x 45 mm permettent la fixation par clouage des abergements latéraux (4 sur la hauteur d'un module) et des casquettes (2 sur la largeur d'un module) sur les liteaux de la charpente.

2.24 Support de tuile Ces éléments (voir figure 20) de section 42 x 14 mm sont utilisés dans le cas ou le nez de l’élément de couverture en partie haute du champ est chanfreiné. Il a une fonction esthétique. Il se fixe sur les liteaux de la toiture.

2.3 Visserie Vis à panneau, tête fraisée et empreinte Torx TF Schraube s TX20,

Ø4 x 30 mm, ZI/NI, pour les équerres de fixation et équerres inter-médiaires sur le châssis bois et sur les liteaux. Elles sont caractéri-sées par une résistance minimale à l’arrachement Pk de 200 daN,

Vis à panneau, tête fraisée et empreinte Torx TF Schraube Spanpl Serko TX20, Ø 4,5 x 80 mm, M-TG-ZI/NI, autoforeuse pour les équerres de fixation sur les chevrons. Elles sont caractérisées par une résistance minimale à l’arrachement Pk de 490 daN,

Vis tôles autoforeuse, empreinte TX20, SCHR DIN 7995 TX20 SPENGL Ø 4,5 x 25 mm/15/inox A2, avec rondelle EPDM Ø 15 pour les bavettes basses sur le cadre du module photovoltaïque,

Vis tôles autoforeuse, empreinte TX20, SCHR DIN 7504 Ø 3,5 x 13 mm, inox A2 pour les éclisses basses sur les trous des profilés bas du module photovoltaïque,

Vis tôles autoforeuse, empreinte TX20, SCHR DIN 7995 Ø 4,5 x 25 mm/15/inox A2, avec rondelle EPDM Ø 15 pour les tôles de recouvrement latéraux.

Vis tôle tête bombée, empreinte TX20, SCHR DIN 7981 TX20 Ø 4,2 x 9,5 mm-C-inox A2-DB703 pour les casquettes et les rac-cords superposés intermodule.

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2.4 Câbles électriques Les câbles qui relient les modules photovoltaïques à l’onduleur sont de marque HELUKABEL et de dénomination commerciale PV1-F Solarflex. Ils sont équipés de connecteurs TYCO® SOLARLOK de 4 mm² et sont disponibles dans les longueurs de 1, 2, 3, 5, 10 et 20 mètres. Ces câbles ont notamment les spécifications suivantes : Plage de température ambiante maximum : - 40 °C à 110 °C Courant maximum admissible de 25 A. Classe II de sécurité électrique. Tension assignée : 1 800 V DC.

3. Autres éléments La fourniture peut également comprendre des éléments permettant de constituer un système photovoltaïque : onduleurs, câbles électriques reliant le champ photovoltaïque au réseau électrique en aval de l’onduleur. Ces éléments ne sont pas examinés dans le cadre de l’Avis Technique qui se limite à la partie électrique en courant continu. Les éléments suivants, non fournis, sont toutefois indispensables au bon fonctionnement du procédé utilisé.

3.1 Ecran de sous-toiture Dans le cas où l'écran de sous-toiture doit être rajouté, il devra être respirant HPV sous "Homologation Couverture" du CSTB avec un clas-sement E1 ou sous Avis Technique avec un classement W1 selon la norme 13859-1

3.2 Latte de bois supplémentaire Les lattes de bois supplémentaires doivent être en bois résineux de classe d'emploi 2 suivant la norme NF EN 335.2 et classement visuel ST II suivant NF B 52-001, présenter une humidité < 20 % et une épaisseur minimale de : 27 mm pour un entraxe entre chevrons de 0,60 m, 30 mm pour un entraxe entre chevrons de 0,70 m, 33 mm pour un entraxe entre chevrons de 0,80 m.

3.3 Visserie Vis à bois à tête fraisée en acier galvanisé ou en acier inoxydable V2A, de diamètre 4,5 mm et longueur 80 mm ayant une résistance à l’arrachement minimale Pk de 490 daN pour la fixation des lattes sup-plémentaires dans les contre-lattes et les chevrons.

3.4 Câble de mise la terre La liaison équipotentielle des masses se fait lors de la pose des mo-dules en fixant un câble de terre de section 6 mm² équipé d'une cosse étamée à l'aide d’une vis en acier inoxydable A2, de diamètre 4 mm et de longueur 25 mm, sur percement spécifique de chaque profilé haut (voir figure 21).

4. Conditionnement, étiquetage, stockage

4.1 Module Avant conditionnement, chaque module photovoltaïque est étiqueté avec : l'identité du fabricant, le type de capteur, le numéro de série, La puissance l'année de fabrication, le poids. Les capteurs sont stockés verticalement sur palette reposant directe-ment sur le châssis en bois à l’abri des intempéries.

4.2 Autres éléments La fourniture pour une installation de 1,1 kWc est de : 4 capteurs SRP 10/20. 4 sachets de fixations composés de 10 équerres, 36 vis

4 mm x 30 mm pour la fixation sur le châssis bois et la fixation sur les liteaux et 2 vis 4,5 mm x 80 mm pour la fixation sur chevron,

1 set de raccordement toiture adapté au type de couverture, 2 rallonges de câbles permettant la connexion à l’onduleur, 1 onduleur, 1 notice de pose.

5. Caractéristiques dimensionnelles L'ensemble des éléments du procédé "SRP 10/20" (module(s) et sys-tème de montage) est commercialisé par projet suite au dimension-nement de la société ROTO Frank.

Caractéristiques dimensionnelles des modules photovoltaïques

Dimensions hors tout (mm) 1 047 x 2 028 x 89

Dimensions du laminé photovoltaïque (mm) 1 021 x 1 994 x 3,2

Surface hors tout (m²) 2,12

Surface d’entrée (m²) 1,95

Masse (kg) 26

Masse spécifique (kg/ m²) 12,24

Le système de montage des modules photovoltaïques est modulaire. De ce fait, il permet d’obtenir une infinité de champs photovoltaïques. Leurs caractéristiques dimensionnelles sont les suivantes :

Caractéristiques dimensionnelles des champs photovoltaïques

Largeur du champ (cm) NbX*105+8

Longueur de champ pour les couvertures tuiles et ardoises

(cm) NbY*203+(NbY-1)*8+39

Longueur de champ pour les couvertures tuiles canal (cm) NbY*203+(NbY-1)*15+51

Avec : NbX : le nombre de modules dans le sens horizontal du champ photovoltaïque, NbY : le nombre de modules dans le sens vertical du champ photovoltaïque.

6. Caractéristiques électriques

6.1 Conformité à la norme NF EN 61215 Les laminés photovoltaïques "Solarwatt M270-72GET L K" ont été certifiés conformes à la norme NF EN 61215.

6.2 Sécurité électrique Les laminés photovoltaïques "Solarwatt M270-72GET L K" ont été certifiés conformes à la Classe A de la norme NF EN 61730, et sont ainsi considérés comme répondant aux prescriptions de la classe de sécurité électrique II.

6.3 Performances électriques Les performances électriques suivantes des modules ont été détermi-nées par flash test et ramenées ensuite aux conditions STC (Standard Test Conditions : éclairement de 1 000 W/m2 et répartition spectrale solaire de référence selon la CEI 60904-3 avec une température de cellule de 25 °C).

Module M270-72 GET-LK

Pmpp (W) 265 270 275

Umpp (V) 35,1 35,2 36,0

Impp (A) 7,55 7,68 7,80

Uco (V) 43,4 43,5 43,6

Icc (A) 8,10 8,21 8,31

αT (Pmpp) [%/K] - 0,50

αT (Uco) [%/K] - 0,37

αT (Icc) [%/K] + 0,03

Tenue au courant inverse (A) 16 16 17

Avec : Pmpp : Puissance au point de Puissance Maximum Uoc : Tension en circuit ouvert Umpp : Tension nominale au point de Puissance Maximum Icc : Courant de court circuit Impp : Courant nominal au point de Puissance Maximum αT (Pmpp): Coefficient de température pour la Puissance Maximum αT (Umpp): Coefficient de température pour la tension en circuit ouvert αT (Impp) : Coefficient de température pour l’intensité de court circuit

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7. Fabrication et contrôles

7.1 Fabrication des modules photovoltaïques

7.11 Fabrication du cadre des modules Profilés aluminium : Le cadre des modules photovoltaïques est réalisé par extrusion d'alu-minium selon les plans de la société ROTO Frank par l'entreprise ROTO Frank en Pologne, certifiée ISO 9001. Châssis bois : Les éléments en bois constituant le châssis sont usinés dans les locaux de l’usine ROTO Frank en Pologne. Des contrôles vérifiant le taux d’humidité sont effectués à la livraison et les contrôles des défauts naturels du bois (fissures, nœuds…) et des dimensions sont effectuées durant la production.

7.12 Fabrication du laminé photovoltaïque Le laminé photovoltaïque équipé de son boîtier de connexion, de deux câbles ainsi que des connecteurs est fabriqué par la société Solarwatt à Dresden en Allemagne, certifiée ISO 9001. La société Solarwatt réalise des contrôles visuels à réception des ma-tières 1ères constitutives des laminés photovoltaïques (cellules, verre, ...). La société Solarwatt effectue, après la fabrication, des essais en usine sur tous les laminés photovoltaïques qui portent sur les éléments sui-vants : Contrôles visuels. Flash test de chaque module : la tolérance sur la puissance maxi-

mum de sortie lors de la production des modules est de - 0 à + 3 %. Test d'électroluminescence : éclairage des cellules avec des lumières

spéciales permettant de faire ressortir les défauts de type microfis-sures.

Contrôle de l’isolation électrique sur chaque laminé. Les résultats sont documentés et une copie accompagne chaque livrai-son. De plus, la société Solarwatt effectue également des contrôles supplé-mentaires sur des modules après fabrication portant sur les points suivants : Test en chambre climatique. Test de résistance mécanique des cellules avant et après

l’assemblage. Essai par thermographie UV : pour mettre en évidence les défauts

d’isolation après lamination.

7.13 Assemblage L'assemblage final des modules photovoltaïques est réalisé par ROTO Frank à Bad Mergentheim en Allemagne. La fabrication bénéficie d’un contrôle interne de fabrication dimensionnel permanent. Un contrôle visuel et dimensionnel est fait à la réception des diffé-rentes matières premières comme les bois utilisés pour le châssis, les éléments en MDF, les profilés aluminium. L’hygrométrie des bois est contrôlée et l’ensemble des résultats est documenté.

7.2 Fabrication des raccordements d’étanchéité La fabrication des raccordements d'étanchéité est entièrement réalisée dans les ateliers de ROTO Frank dans son usine de Bad Mergentheim, certifiée ISO 9001. La matière première se présente sous forme de bobines d'aluminium laquées 2 faces. La bande d'aluminium est débi-tée en feuille et passe dans un roll forming pour le profilage. Les diffé-rents éléments sont assemblés par pliage sous presse.

8. Mise en œuvre

8.1 Généralités Le système est livré avec sa notice de montage et sa notice de câblage électrique. La mise en œuvre du procédé doit être assurée par des installateurs ayant l'appellation QUALI'PV. Par ailleurs, ils peuvent bénéficier d’une formation proposée par la société ROTO Frank dans ses locaux (voir le § 9). Les compétences requises sont de trois types : compétences en charpente : mise en œuvre des lattes complémen-

taires, compétences en couverture : mise en œuvre, compétences électriques (voir le § 8.2) : raccordement des mo-

dules, branchement aux onduleurs…

L’emploi de dispositifs de sécurité (par exemple : protections collec-tives, harnais, ceintures, équipements, dispositifs d’arrêt…) est obliga-toire afin de répondre aux exigences en matière de prévention des accidents. Lors de la pose, de l’entretien ou de la maintenance, il est notamment nécessaire de mettre en place des dispositifs pour empê-cher les chutes depuis la toiture selon la réglementation en vigueur (par exemple, un harnais de sécurité relié à une ligne de vie fixée à la charpente et un filet en sous-face) ainsi que des dispositifs permettant la circulation des personnes sans appui direct sur les modules (par exemple : échelles de couvreur). Ces dispositifs de sécurité ne sont pas inclus dans la livraison. Les modules photovoltaïques peuvent être connectés en série, paral-lèle ou série/parallèle. Le procédé SRP 10/20 ne peut être mis en œuvre qu'en mode portrait : la plus grande dimension du module étant parallèle à la pente de la toiture. Le montage a été conçu pour des toits ayant une pente comprise entre 27 % et 214 % (15° et 65°). Il doit impérativement être réalisé au dessus d’un écran de sous-toiture (voir le § 3), afin d’évacuer la condensation pouvant se créer sous les modules. Cet écran de sous-toiture doit être mis en œuvre conformément aux dispositions définies, soit dans l'Avis Technique le concernant, soit dans le Cahier du CSTB n° 3651 dans le cas d’un écran de sous-toiture sous "Homologation Couverture" du CSTB.

8.2 Spécifications électriques

8.21 Généralités Afin de protéger les biens et les personnes, l’installation photovoltaïque doit répondre à la norme électrique NF C 15-100. La réalisation de l’installation devra, de plus, être effectuée conformément au guide UTE C15-712-1 et au “Guide pratique à l’usage des bureaux d’étude et installateurs pour l’installation de générateurs photovoltaïques raccor-dés au réseau” édité par l’ADEME et le SER en décembre 2008. Tous les travaux touchant à l'installation électrique devront être con-fiés à des électriciens habilités BR ayant la qualification QUALI'PV.

8.22 Connexion des câbles électriques La connexion et le passage des câbles électriques s’effectuent sous le système de montage des modules : ils ne sont donc jamais exposés au rayonnement solaire. Pour chaque installation, il est défini et fourni l’ensemble des câbles, déjà équipés des connecteurs Tyco®Solarlok, pour le champ photovol-taïque ainsi que pour le raccordement à l’onduleur. Un plan de câblage avec un repérage est également fourni (voir figure 21). La connexion des modules (polarités positives et négatives et câbles de liaison équipotentielle des masses) se fait une fois les modules photovoltaïques installés et avant la mise en œuvre des abergements. Ces derniers les protègent des intempéries et du rayonnement UV. Les câbles de polarité positive, négative ainsi que la liaison équipoten-tielle des masses doivent être rassemblés au sommet de chaque ran-gée de modules photovoltaïques et doivent circuler ensemble le long de la toiture afin de limiter les champs induits. Le passage sous l’écran de sous-toiture doit être réalisé dans la me-sure du possible entre deux lés de manière à ne pas le percer. Dans le cas ou un percement de l’écran de sous-toiture est nécessaire, se re-porter au cahier du CSTB 3356 pour la mise en œuvre ainsi qu’à l’Avis Technique de l’écran de sous-toiture pour la référence de la bande adhésive à utiliser. L’installation photovoltaïque, une fois terminée, doit être vérifiée avant son raccordement à l’onduleur grâce à un multimètre permettant de contrôler sa tension de circuit ouvert.

8.3 Mise en œuvre en toiture Dans ce type de montage, les modules remplacent en partie les élé-ments de couverture mais ce, en partie courante de toiture au sens des règles NV65 modifiées, pouvant toutefois s’étendre jusqu’à l’égout et/ou jusqu’aux rives cependant sans aller jusqu’au faîtage. La mise œuvre se fait systématiquement de gauche à droite et de haut en bas.

8.31 Conditions préalables à la pose Avant toute implantation, il est nécessaire de vérifier que : l’entraxe entre liteaux est inférieur à 0,5 m, l’épaisseur des liteaux est au moins égale à 27 mm, l’entraxe entre chevrons est inférieur à :

- 600 mm pour une épaisseur de liteaux de 27 mm, - 700 mm pour une épaisseur de liteaux de 30 mm, - 800 mm pour une épaisseur de liteaux de 33 mm.

Une reconnaissance préalable de la charpente support vis-à-vis de la tenue des fixations et de l'écran de sous-toiture éventuellement pré-sent sur la toiture est à faire à l’instigation du maître d’ouvrage.

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8.32 Préparation de la toiture Il convient en premier lieu de vérifier la répartition et le calepinage des modules photovoltaïques sur la toiture et dans le cas d'une toiture existante, de découvrir la zone d'implantation des éléments de couver-ture existants. La surface qui devra être ménagée pour l'implantation des modules photovoltaïques doit posséder les dimensions indiquées au § 5 auxquelles il convient d’ajouter latéralement environ 500 mm de part et d’autre. Dans le cas d’une toiture ne possédant pas d’écran de sous-toiture, il convient de découvrir l’ensemble et de mettre en œuvre un écran de sous-toiture tel que spécifié au § 8.1 ci-dessus.

8.321 Cas d’éléments de couverture en tuiles canal Les lattes supplémentaires supportant le système se fixent sur les contre-lattes au droit des chevrons par des vis d’une longueur permet-tant une prise minimum de 50 mm dans le chevron (voir figure 24). Elles doivent avoir la même épaisseur que les liteaux (27 mm minimum) et leurs longueurs doivent permettre de les fixer au droit des chevrons extérieurs de part et d’autre du champ photovoltaïque. La latte support bas du premier rang de module doit être positionnée à 1 cm (voir figure 25) du nez de l’élément de couverture situé sous le champ photovoltaïque. Cette latte doit présenter une section minimale de : "épaisseur liteaux" x 75 mm (e x l). La latte support bas du deuxième rang doit : présenter une section minimale de : "épaisseur liteaux" x 150 mm

(e x l), être positionnée à 218 cm de la première, et être fixée sur les chevrons par des vis d’une longueur permettant

une prise minimum de 50 mm dans le chevron. Ces conditions doivent être respectées entre les lattes support bas successives constituant le champ (voir figure 24). Les lattes de section "épaisseur liteaux" x 150 mm serviront de sup-port haut aux différents rangs de modules à l’exception du dernier rang dont le support haut doit : avoir une section minimale de "épaisseur liteaux" x 75 mm, être positionnée à 211 cm de la latte support bas de la dernière

rangée de module. Deux lattes supplémentaires de support doivent être fixées à environ 1/3 du haut et du bas des modules de chaque rangée en respectant les conditions suivantes (voir figure 26) : avoir une section minimale de : "épaisseur liteaux" x 75 mm, être fixée sur les chevrons par des vis d’une longueur permettant

une prise minimum de 50 mm dans le chevron, Avoir une longueur permettant de les fixer sur les chevrons exté-

rieurs de part et d’autre du champ photovoltaïque.

8.322 Cas d’éléments de couverture en tuiles mécaniques ou en ardoises

La préparation est identique au § 8.321 à l’exception de la latte sup-port haut de la première rangée, positionnée à 211 cm de la latte sup-port bas au lieu de 218 mm.

8.33 Préparation des modules photovoltaïques

8.331 Modules photovoltaïques gauches Ces modules sont positionnés sur l’extrémité gauche du champ photo-voltaïque. Ils sont équipés sur les traverses hautes du châssis bois de deux équerres de fixations "lisses" et sur les traverses basses de 2 équerres de fixations avec "ergot". Chaque équerre de fixation est positionnée dans les trous du châssis bois prévus à cet effet et fixée par deux vis TF 4 x 30 mm (voir figure 8).

8.332 Autres modules Ils sont également équipés de 4 équerres de fixation sur les traverses hautes (x2) et basses (x2). En complément, deux autres équerres intermédiaires sont fixées sur les traverses latérales gauches du châs-sis bois à l’aide de deux vis TF TX20 4 x 30 mm. Elles sont positionnées à environ 1/3 du haut et du bas du module, en prenant soin de les décaler d’environ 50 mm par rapport aux lattes supplémentaires intermédiaires ("épaisseur liteaux" x 75 mm) des modules afin qu’elles ne se chevauchent pas avec les équerres inter-médiaires fixées sur le côté droit du module voisin.

8.34 Pose des modules photovoltaïques Le premier module photovoltaïque se positionne en haut et à gauche du champ photovoltaïque sur les lattes support basse et haute en veil-lant à ce que les butées présentes sur l’équerre de fixation de type "ergot" reposent correctement sur la latte support basse. Il doit être centré sur les chevrons de la charpente.

Les équerres de fixation hautes et basses sont fixées sur les lattes support via 2 vis TF TX20 4 x 30 mm. Il convient ensuite de fixer 6 équerres intermédiaires sur le châssis bois du module à l’aide de deux vis TF TX 4 x 30 mm: 2 sur la traverse latérale gauche, positionnées à environ 1/3 des

extrémités haute et basse du module photovoltaïque et fixées aux lattes supplémentaires par deux vis TF TX 4 x 30 mm.

2 sur la traverse latérale droite, positionnées à environ 1/3 des extrémités haute et basse du module photovoltaïque et fixées aux lattes supplémentaires par deux vis TF TX 4 x 30 mm.

1 sur la traverse haute, positionnée au droit du chevron et fixée par une vis TF TX20 4,5 x 80 mm.

1 sur la traverse basse, positionnée au droit du chevron et fixée par une vis TF TX20 4,5 x 80 mm.

Les modules suivants se mettent en place en glissant les équerres intermédiaires sous le module de gauche (voir figure 27). Des équerres intermédiaires sont ensuite fixées sur ces modules : 2 sur leur traverse latérale droite, positionnées à environ 1/3 des

extrémités haute et basse du module photovoltaïque et fixées aux lattes supplémentaires par deux vis TF TX 4 x 30 mm,

1 sur la traverse haute, positionnée au droit du chevron et fixée dans ce chevron par une vis TF TX20 4,5 x 80 mm.

1 sur la traverse basse, positionnée au droit du chevron et fixée par une vis TF TX20 4,5 x 80 mm.

Dans le cas d’une charpente voligée, les modules photovoltaïques sont fixés via les équerres de fixations et les équerres intermédiaires direc-tement sur les voliges.

8.35 Eclissage Cette étape consiste à réaliser l’étanchéité entre deux modules photo-voltaïques côte à côte via les éclisses hautes et basses. Les éclisses se glissent dans les profilés latéraux du cadre aluminium, en commençant par l’éclisse haute. Celle-ci finit sa course en butée dans la rainure des profilés hauts (voir figure 28). De la même manière, l’éclisse basse coulisse dans les profilés et se glisse sous l’éclisse haute (voir figure 28). Le recouvrement des éclisses est de 100 mm. L’éclisse basse est fixée sur le profilé bas du cadre du module photovoltaïque via une vis TF TX20-3,5 x 13 mm–A2.

8.36 Raccordement électrique des modules photovoltaïques

En suivant les chapitres § 8.34 et 8.35, tous les modules photovol-taïques du champ sont mis en œuvre. Le raccordement électrique en série, parallèle ou série/ parallèle doit être effectué. Un exemple de raccordement série est présenté figure 30. La tension en circuit ouvert doit être mesurée pour vérifier la qualité de la connexion.

8.37 Mise en œuvre des raccordements d’étanchéité Les kits de raccordement à la toiture sont fournis avec les modules et mis en place après pose des modules photovoltaïques sur la charpente. Il existe plusieurs kits de raccordement en fonction du type de couver-ture (voir figures 11 à 14 et § 2) : Kit de raccordement pour toiture ardoise et tuiles plates. Kit de raccordement pour toiture en tuiles mécaniques. Kit de raccordement pour toiture en tuiles grandes ondes et canal. Kit de raccordement pour traiter l’égout et la rive.

8.371 Mise en place des bavettes basses et des tôles d’abergement égout

Cas des bavettes basses La mise en place des bavettes basses se fait obligatoirement de la droite vers la gauche (voir figure 31). Positionner la bavette de droite en butée sur le montant droit du mo-dule photovoltaïque et faire glisser le talon supérieur dans la feuillure du profilé bas. Retirer la bande de protection du butyle. Venir en recouvrement avec la bavette de gauche jusqu’au repère de la bavette déjà installée et faire glisser le talon dans la feuillure du profilé. Appliquer une pression sur la bavette au droit du butyle et venir fixer avec 2 vis 4,5 x 25 mm, équipées d’une rondelle en acier et d’un joint EPDM, dans les préper-çages prévus à cet effet. Répéter l’opération jusqu’à l’extrémité gauche du champ. La dernière bavette se positionne en butée sur le montant gauche du module de gauche. Glisser le talon supérieur dans la feuillure du profilé bas du capteur et venir fixer avec 2 vis 4,5 x 25 mm équipées d’une rondelle en acier et d’un joint EPDM.

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Les recouvrements sont de 100 mm pour les kit tuiles et ardoises et de 300 mm pour les tuiles grandes ondes et canal. Cas des tôles d’abergement égout La mise en œuvre est identique à celle décrite précédemment. Leurs longueurs sont à ajuster en fonction de la distance entre le bas du module et l’égout (voir figure 32). Si celle-ci est supérieure à 32 cm, le couvreur doit rapporter un élé-ment de zinc par pliage ou par soudure. Le recouvrement de ces élé-ments doit être de 100 mm minimum.

8.372 Mise en place des abergement latéraux et des tôles de rives

Cas des abergements latéraux En 2 pièces pour une hauteur de capteur, leur mise en place se fait obligatoirement de bas en haut. Ces pièces sont utilisées pour des toitures associées à des tuiles. Elles viennent en recouvrement de la bavette basse, en appui contre le montant du cadre du module et reposant sur les liteaux. La position sur la hauteur du module de l’abergement latéral bas est définie par une encoche qui vient se positionner en face du talon des bavettes latérales. Cette dernière est à replier pour maintenir la position (voir figure 34). L’abergement latéral haut vient en superposition de l’abergement laté-ral bas et à fleur du haut du module. Pour les kits tuiles grandes ondes et canal, les protections du butyle présent sur les bavettes latérales basses sont à retirer avant recou-vrement des abergements latéraux. Ces éléments sont maintenus sur la charpente par les crapauds cloués sur les liteaux à raison de 4 cra-pauds sur la hauteur du module. Les abergements latéraux sont mis en place jusqu’au sommet du champ. Les recouvrements entre abergements bas et haut sont de 100 mm. Dans le cas d’une couverture ardoise, les abergements sont constitués de 13 noquets par hauteur de module et disposés en rang alterné. Ils sont positionnés en contact avec le montant du module et reposent sur les liteaux. Cas des tôles de rives La mise en œuvre est identique à celle décrite précédemment. Leurs largeurs sont à ajuster en fonction de la distance entre le coté du mo-dule et la rive. Si celle-ci est supérieure à 27 cm, le couvreur doit rapporter un élé-ment de zinc par pliage (voir figure 33).

8.373 Mise en place du raccord superposé intermodule

La mise en place des raccords superposés intermodule se fait obligatoi-rement de la droite vers la gauche. Positionner le raccord de droite en butée sur le montant droit du capteur. Faire glisser simultanément le talon supérieur dans la feuillure du profilé bas du capteur supérieur et accrocher le raccord dans le profilé haut du module inférieur (voir figure 35). Le fixer sur le profilé haut avec 1 vis 4,2 x 9,5 mm dans le préperçage prévu à cet effet. Retirer la bande de protection du butyle. Venir en recouvrement avec le raccord de gauche jusqu’au repère du raccord déjà installé. Faire glisser simultanément le talon supérieur dans la feuillure du pro-filé bas du module supérieur et accrocher le raccord dans le profilé haut du capteur inférieur. Le fixer avec 1 vis 4,2 x 9,5 mm dans le préperçage prévu à cet effet. Répéter l’opération jusqu’à l’extrémité du champ. Le dernier raccord se positionne en butée sur le montant gauche du capteur de gauche (voir figure 36). Faire glisser simultanément le talon supérieur dans la feuillure du profilé bas du capteur supérieur et accrocher le raccord dans le profilé haut du capteur inférieur. Le fixer avec 1 vis 4,2 x 9,5 mm dans le préperçage prévu à cet effet. Les recouvrements entre les raccords superposés intermodule sont de 100 mm.

8.374 Mise en place des tôles de recouvrement latérales

En 2 pièces pour une hauteur de capteur, leur mise en place se fait obligatoirement de bas en haut. Les tôles de recouvrement permettent de réaliser l’étanchéité latérale entre les abergements latéraux et les modules (voir figure 37). Venir accrocher une première tôle de recouvrement latérale basse dans le profilé et la faire basculer pour venir recouvrir l’abergement latéral.

Pousser la tôle vers le haut jusqu’à la butée avec le module. Accrocher une deuxième tôle de recouvrement latérale et venir recouvrir la partie haute de l’abergement latéral. Pousser la tôle vers le haut jusqu’en butée avec le profilé haut. Venir fixer avec 3 vis 4,5 x 25 mm équipées d’une rondelle en acier et d’un joint EPDM dans les pré-perçages prévus à cet effet sur la hauteur du module. Les recouvrements entre ces éléments doit être de 100 mm.

8.375 Mise en place des casquettes hautes La mise en place des casquettes hautes se fait obligatoirement de la droite vers la gauche. Positionner la casquette de droite en butée sur le montant droit du capteur et l’accrocher dans le profilé haut du mo-dule photovoltaïque (voir la figure 38). Fixer avec 1 vis 4,2 x 9,5 mm dans le pré-perçage prévu à cet effet au centre de le profilé haut (voir figure 39). Venir en recouvrement avec la casquette de gauche en alignant les trous de fixation des 2 casquettes et en l’accrochant dans le profilé haut. Fixer avec 1 vis 4,2 x 9,5 mm dans le pré-perçage prévu à cet effet au centre du profilé haut et fixer les casquettes entre elles par 2 vis 4,5 x 25 mm équipées d’une rondelle en acier et d’un joint EPDM. Répéter l’opération jusqu’à l’extrémité gauche du champ. La dernière casquette se positionne en butée sur le montant gauche du capteur de gauche. Fixer avec 1 vis 4,2 x 9,5 mm dans le pré-perçage prévu à cet effet au centre de la parclose haute et fixer les casquettes entre elles par 2 vis 4,5 x 25 mm équipées d’une rondelle en acier et d’un joint EPDM. Pour le kit de raccordement pour tuiles grandes ondes et canal, les casquettes sont disposées en bout à bout et recouvert d’une éclisse fixée par 3 vis M5 x 25 mm. Si nécessaire utiliser les supports de tuile sur le haut du champ de capteur pour compenser l’épaisseur de tuile manquante et de rattraper le niveau du rang de tuile (voir figure 40).

8.376 Mise en place du closoir Les kits de raccordement pour tuiles grandes ondes et canal sont four-nis avec un closoir en mousse polyuréthane avec une face autocollante à coller le cas échéant sur le ou les abergements latéraux et/ou sur les casquettes hautes en fonction de la position de l’onde des tuiles et des découpes de tuile. Le rôle du closoir est d’éviter les entrées d’insectes et de neige pou-dreuse (voir figure 41.)

8.377 Raccordement avec les éléments de couverture Les éléments de couverture viennent en recouvrement des aberge-ments latéraux et supérieurs. Sur les côtés, les tuiles doivent venir en contact avec le relevé de 50 mm de l'abergement latéral. Un jeu maximum de 10 mm est accep-té. La recoupe en largeur de l'élément de couverture peut être néces-saire. En partie haute, les tuiles doivent venir en recouvrement de la partie plate de la casquette. La recoupe en hauteur de l'élément de couver-ture peut être nécessaire (voir figure 42).

9. Formation La société ROTO Frank propose une formation théorique et pratique pour la mise en œuvre de ses produits dans son centre de formation. La formation théorique s’articule autour des points suivants : description des modules photovoltaïques et de leur mise en œuvre, principe de fonctionnement des capteurs photovoltaïques, calepinage des modules, raccordement des modules, mise en œuvre des raccordements d’étanchéité. La formation pratique se décompose en plusieurs étapes : démonstration sur maquette à taille réelle, montage et démontage sur maquette à taille réelle par les sta-

giaires. Cette formation d’une durée de deux jours est réalisée par groupe de 6 à 12 personnes. A l’issue de ce stage la société Roto Frank délivre une attestation de formation nominative.

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10. Assistance technique L'assistance d'un technicien de la société Roto Frank est proposée pour chaque première installation et toutes installations particulières. Le bureau d’études de Roto Frank réalise le dimensionnement, le calepi-nage et le traitement des ombrages d’installations.

11. Utilisation, entretien et réparation Toute intervention sur le procédé SRP 10/20 doit être réalisée dans le respect de la règlementation sur le travail en hauteur. Il est impératif que les opérations de maintenance ou de réparations soient effectuées par des intervenants qualifiés. Ces opérations requiè-rent des compétences en électricité et en couverture. Entretien annuel de l’installation : Vérifier visuellement l’état d’encrassement des modules. Si ceux-ci

sont sales, les nettoyer avec de l’eau à l’aide d’un chiffon (si l’installation est sujette à un encrassement fréquent il est recom-mandé de réaliser cette opération aussi souvent que nécessaire afin d’optimiser la production d’électricité).

Vérification de l’étanchéité : vérifier le bon état des différents élé-ments composant le système d’étanchéité, la libre circulation de l’eau dans les couloirs des abergements, ainsi que la présence et la tenue de l’ensemble de la visserie.

Vérification du câblage : afin d’accéder aux câbles et de créer un chemin d’accès entre chaque rangée de modules il faut dans un premier temps déposer, en partant du bord du champ de capteurs, les raccords superposés intermodule. Ensuite vérifier visuellement le bon état des câbles et la bonne tenue de l’ensemble de la connec-tique de chaque string. S’il est nécessaire de remplacer un des élé-ments des circuits électriques de l’installation, se reporter au para-graphe suivant.

Remplacement d’un module défectueux : Pour toute opération sur l’un des circuits électriques de l’installation

les consignes suivantes doivent être respectées : - Couper dans un premier temps le réseau électrique AC de(s)

l’onduleur(s). - Couper à l’aide de l’interrupteur sectionneur côté DC le courant

alimentant l’(es) onduleur(s). Retirer ensuite les raccords d’étanchéité de l’installation dans l’ordre

inverse de celui décrit dans le paragraphe 8.37 jusqu'à la rangée de modules concernée.

Si la dépose du (des) module(s) occasionne une rupture de la conti-nuité de la liaison équipotentielle des masses, un pont au dessous ou au dessus du(des) module(s) est à réaliser avec un câble de 6 mm².

Déposer les modules permettant d’accéder au module défectueux en partant de l’extrémité droite de la rangée. Pour cela dévisser les équerres de fixation et débrancher les câbles (DC + liaison équipo-tentielle) du premier module et déposer le module. Répéter cette procédure jusqu’au module défectueux. Lors du démontage, une at-tention particulière doit être portée à la qualité d’isolement des con-necteurs débrochés afin d’éviter tout contact entre ceux-ci et les pièces métalliques de l’installation.

Remplacer le module défectueux en respectant les instructions du paragraphe 8.34.

De la même façon remonter l’ensemble des modules de la rangée. Contrôler la tension continue aux bornes des branches des séries

concernées par le démontage à l’aide d’un multimètre. Remonter le système d’étanchéité conformément aux instructions du

paragraphe 8.37. Remettre l’interrupteur sectionneur du côté DC sur la position "ON". Réenclencher la connexion au réseau du côté AC. S’assurer du bon fonctionnement de l’onduleur.

B. Résultats expérimentaux Les modules Solarwatt M270-72GET L K munis de leurs châssis bois et des profilés ont été testés selon la norme NF EN 61215 : Qualification de la conception et homologation des modules photovoltaïques, par le VDE Testing and Certification Institut. Les modules Solarwatt M270-72GET L K ont été testés selon la norme NF EN 61730 et certifiés comme étant de Classe de sécurité électrique II et appartenant à la classe d'application A jusqu’à une tension maxi-mum de 1 000 V DC par le laboratoire VDE Testing and Certification Institut. Les modules photovoltaïques ont été testés par le CSTB selon la norme NF EN 12179 pour un essai de résistance à la pression du vent et de la neige.

C. Références Le procédé photovoltaïque SRP 10/20 est fabriqué et mis en œuvre depuis janvier 2007.

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Tableaux et figures du Dossier Technique

Matériau Revêtement

de finition sur la face exposée

Atmosphère extérieure

Rurale non pollué

Industrielle ou urbaine Marine Spéciale

Normale Sévère 20 km à 10 km

10 km à 3 km

Bord de mer* (<3km) Mixte

Aluminium Polyester 25 μm • • • •

Zinc prépa-tiné

- • • • •

Les expositions atmosphériques sont définies dans les annexes des normes XP P 34-301, NF P 24-351, DTU 40.36 et DTU 40.41

• : Matériau adapté à l’exposition

: Matériau dont le choix définitif ainsi que les caractéristiques particulières doivent être arrêtés après consultation et accord du fabricant.

* : à l’exception du front de mer

Tableau 1 : Guide de choix des matériaux selon l’exposition atmosphérique

Figure 1 : Laminé photovoltaïque M270-72GET L K

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a) Vue avant du module photovoltaîque b) vue arrière du module photovoltaîque

Figure 2 : Laminé photovoltaïque pourvu des profilés

Figure 3 : Vue de haut du module photovoltaïque

Renfort en MDF

Profilés latéraux

Cadre bois Profilé bas

Profilé haut

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a) vue du bas, coin droit b) vue de côté, coin bas droit

Figure 4 : Vue du laminé cadré

a) Profilé haut b) Profilés latéraux c) Profilé bas

Figure 5 : Coupe transversale des profilés aluminium formant le cadre du module photovoltaïque

Figure 6 : Joint EPDM sur les profilés

Joint EPDM

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Equerre de fixation Equerre intermédiaire

Figure 7 : Éléments de fixation

a) Traverse haute b) Traverse basse

Figure 8 : Fixation des équerres latérales sur le châssis bois du module photovoltaïque

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A Eclisse basse

B Eclisse haute

C Bavette latérales et centrale

D Abergement latéral bas

E Abergement latéral haut

F Abergement latéral intermédiaire

G Raccord superposé intermodule

H Tôle de recouvrement latérale

I Casquette latérales et centrale

Figure 9 : Synoptique du système de montage (6 modules)

G

A

B

C

D

E

H E

F

I

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Casquette haute gauche tuile Casquette intermédiaire tuile Casquette droite tuile

Casquette gauche tuile canal Casquette intermédiaire tuile canal Casquette droite tuile canal

Casquette gauche ardoise Casquette intermédiaire ardoise Casquette droite ardoise

Figure 10 : Vues et dimensions des casquettes pour les différents éléments de couvertures possibles

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Figure 10 bis : Eclisse pour le raccord entre casquette dans le cas de tuile canal

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Bavette basse droite tuile Bavette basse centrale tuile Bavette basse gauche tuile

Bavette basse droit tuile canal Bavette basse intermédiaire tuile canal Bavette basse gauche tuile canal

Bavette basse droite ardoise Bavette basse intermédiaire ardoise Bavette basse gauche ardoise

Figure 11 : Vues et dimensions des bavettes basses pour les différents éléments de couvertures possibles

Annulé le : 01/09/2014

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a) tuile b) tuile canal

Figure 12 : Vues et dimensions des abergements latéraux bas

a) tuile b) tuile canal

Figure 13 : Vues et dimensions des abergements latéraux hauts

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Figure 14 : Abergement latéral intermédiaire

Figure 15 : Noquet pour abergement latéral dans le cas d’éléments de couverture en ardoise

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a) gauche b) intermédiaire c) droite

Figure 16 : Raccord superposé intermodule photovoltaïques

a) éclisse basse b) éclisse haute

Figure 17 : Eclisse intermodule photovoltaïques

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a) partie basse b) partie haute

Figure 18 : Tôle de recouvrement latérale

Figure 19 : Crapaud de fixation pour les abergements

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Figure 20 : Support tuile

Figure 21 : Liaison équipotentielle des cadres

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Figure 22 : Exemple de plan de câblage

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Lattes intermédiaires

Supplémentaires

Lattes intermédiaires

Support bas

Lattes support haut et bas intermédiaires

Lattes support haut

Entraxe entre chevron < 800 mm

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Figure 23 : Synoptique des écartements entre éléments du système :

- pour des éléments de couverture tuile canal (pente 15°-65°) (figure du haut) - Pour les autres éléments de couverture (pente 22°-65°) (figure du bas)

Entraxe entre chevron < < 800 mm

Lattes intermé-diaires

Lattes intermédiaires

Support bas

Lattes support haut

Lattes support haut et bas intermédiaires

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Figure 24 : Fixation des lattes supplémentaires (cas des tuiles canal)

Figure 25 : Espacement à respecter entre la latte supplémentaire support bas et le nez des éléments de couverture

Latte supplémentaire support bas

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a) Position des équerres de fixation latérales b) équerres intermédiaire sur traverses haute et basse

Figure 26 : Fixation du premier module

Figure 27 : Pose des modules suivants

Figure 28 : Eclisse haute

Equerre de fixation intermédiaire latérale

Eclisse haute Profilé haut

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Figure 29 : Eclisse basse

Figure 30 : Exemple de raccordement en série

Eclisses basse

Profilé bas

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H et H1 : Bavettes basse I et I1 : Abergements latéraux bas J et J1 : Abergements latéraux haut

Figure 31 : Mise en place des bavettes basses et abergements latéraux

Les éléments bas sont livrés en largeur de 32 cm. Recouper la partie basse si la

gouttière est à moins de 32 cm

Adapter l’angle à la pente de toit

et c1) Rallonger la partie basse soit par soudure soit par pliage si la gouttière est à plus de 32 cm

Figure 32 : Façonnage de la tôle d’abergement égout dans le cas d’une mise en œuvre jusqu’à l’égout

Feuillure du profilé bas

Bande de butyl

Talons à replier

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K, K1, J et J1 : Abergement latéraux haut U : Crapaud

Figure 33 : Fixation des abergements latéraux

Les éléments latéraux sont livrés en largeur de 32 cm. a) et a1) Si la rive de la toiture se situe dans les 32 cm, plier l’élément latéral. Le rallonger si nécessaire b) et b1) Si la rive de la toiture est au-delà des 32 cm, rallonger l’élément latérale par un joint debout. c) Si la rive se situe au ras du capteur : déplier l’élément latéral.

Figure 34 : Façonnage de la tôle de rives dans le cas d’une mise en œuvre jusqu’aux rives

Annulé le : 01/09/2014

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Figure 35 : Mise en place du premier raccord superposé intermodule

Figure 36 : Mise en place des raccords superposé intermodule suivants

Bande de butyle

L : raccord superposé inter module droit

L 1 : raccord superposé inter module gauche

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Figure 37 : Mise en place des tôles de recouvrements

Figure 38 : Mise en place des casquettes hautes

N : raccord superposé inter module droit

M : Abergement latéral

O : Casquette haute

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Figure 39 : Fixation des casquettes hautes sur les profilés du cadre du module photovoltaïque

Figure 40 : Pose des supports de tuiles

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Figure 41 : Mise en place du closoir

Annulé le : 01/09/2014

38/38 21/10-09*V1

Figure 42 : Raccordements avec les éléments de couverture (cas de tuile galbée)

Annulé le : 01/09/2014