RACLAGE - Definox · 2019. 12. 12. · 3 À l’issue d’un cycle de transfert, les lignes de...

LES SOLUTIONS DE RACLAGE DEFINOX

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3

À l’issue d’un cycle de transfert, les lignes de production peuvent conserver une quantité de produit importante.

Les systèmes de raclage DEFINOX permettent de valoriser la masse résiduelle.

À l’aide des solutions STARMOTION®, un racleur est poussé dans la tuyauterie par un fluide. Le produit raclé est récupéré vers l’extrémité de la ligne. Une fois la tuyauterie raclée et nettoyée, la ligne est prête pour un nouveau cycle de production.

LE RACLAGEC’EST QUOI ? À QUOI ÇA SERT ?

Avec les solutions de raclage STARMOTION®, vous récupérez plus de produits finis.

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STARMOTION®

LES BÉNÉFICES ET LES APPLICATIONS

UN RETOUR SUR INVESTISSEMENT INFÉRIEUR À 1 AN

HYGIÉNIQUE• Nettoyage et conception selon les standards hygiéniques• Conception intégrant le nettoyage en ligne du racleur

PRODUCTIVITÉ / FIABILITÉ• Changement des séries rapides ; disponibilité des lignes optimale • de rendement produit, de déchets

ÉCOLOGIE• Moins de rejets, moins de produit de nettoyage utilisé• Réduction de la consommation d’eau• Faible consommation énergétique

TECHNOLOGIE• Conception issue des dernières technologies éprouvées de DEFINOX :

- sécurité des process et des hommes,- maintenance rapide,- facilité d’intégration des solutions Starmotion®.

DOMAINES D’APPLICATIONS

Les systèmes de raclage DEFINOX sont utilisables sur les liquides ou semi-liquides, plus ou moins visqueux, sans risque de dénaturer le produit fabriqué.

• Alimentaire : produits laitiers, confiture, chocolat…

• Cosmétique / Parfum

• Produits d’hygiène : dentifrice, shampoing, gel douche…

• Produits ménagers : lessive, détergent…

• Alimentation animale

• Peinture

• Batterie lithium

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DEFINOX propose une large gamme de solutions modulaires. Ces solutions standard ou sur-mesure s’intègrent facilement sur les lignes existantes des process sanitaires.

Expert français depuis plus de 50 ans dans le transfert des liquides et semi-liquides, DEFINOX s’est spécialisé dans la conception et la réalisation des systèmes de raclage.

C’est maintenant 20 ans d’expérience auprès des grands noms des industries alimentaires, cosmétiques et des produits d’entretien qui font l’expertise et le savoir-faire de DEFINOX.

20 ANSD’EXPÉRIENCE DEFINOX DANS LE RACLAGE S O L U T I O N S E N S E R V I C E

2 600de

7

L’usinage dans la masse des corps est la garantie de fabriquer des pièces sans zone de rétention. Ce procédé apporte une grande résistance aux déformations mécaniques et thermiques. La forme sphérique du corps de la gare favorise un écoulement optimum du fluide et une réduction des pertes de charge.

Les opérations de fraisage et tournage offrent une grande flexibilité pour adapter les tubulures de sorties. De nombreuses configurations sont ainsi rendues possibles.

Le polissage intérieur (Ra = 0.8 µm soit 180 grit) contribue à une bonne nettoyabilité en ligne. C’est l’assurance d’une finition conforme aux exigences sanitaires (Ra = 0.4 µm pour les applications exigeantes). Une opération de passivation vient renforcer la résistance à la corrosion.

La qualité des soudures (réalisées par des soudeurs certifiés TIG) répond aux normes et aux exigences sanitaires. Les soudures garantissent une bonne géométrie et une résistance des ensembles mécano-soudés.

DEFINOX est engagé dans une démarche Lean Manufacturing et d’amélioration continue. Nos choix industriels et organisationnels optimisent nos flux de production et apportent la flexibilité nécessaire à la réalisation de vannes ou d’équipements spécifiques personnalisés suivant les besoins client.

DEFINOX, FLEXIBILITÉ ET PERFORMANCE

Les techniques d’usinage, tournage et soudage retenues par DEFINOX pour la réalisation des solutions de raclage STARMOTION® confèrent aux composants stratégiques du système en contact avec le fluide un niveau de finition et de qualité élevé et conforme aux exigences des process.

TRAITEMENT THERMIQUE MONTAGE DES VANNES PROCESS

USINAGE DANS LA MASSE OPÉRATION DE SOUDURE

FA

BRICATION

FRA N Ç AISE

9

La configuration classique STARMOTION® /// 11-12

La conception des gares /// 13

La conception technique /// 14

Les racleurs /// 15

Données techniques du racleur /// 16

Maîtrise de la vitesse du racleur /// 17-18

Les dimensions /// 19-22

Les conditions de service /// 23-24

La solution sur-mesure /// 25

La configuration double racleur /// 26

Les accessoires /// 27

Les préconisations d’installation /// 28

Notre accompagnement /// 29-30

Retour sur investissement et outil en ligne /// 31

Réalité augmentée ID DEFINOX /// 32

LE CAHIER TECHNIQUE

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LA CONFIGURATION CLASSIQUE STARMOTION®

Un système de raclage nécessite deux gares.

La configuration la plus répandue est une GARE D’ARRÊT + UNE GARE NETTOYABLE EN LIGNE.

LA SÉQUENCE DU RACLAGE

Ligne opérationnelle pour un nouveau cycle

> EXEMPLE DE SÉQUENCE DE RACLAGE SIMPLE

Départ de la séquence de raclage

Fin de séquence de raclage Retour du racleur

Arrivée du racleur dans la gare d’arrêt

Progression du racleur dans la tuyauterie

SORTIE PRODUIT OU NEP

ENTRÉE PRODUIT OU NEP

GARE NETTOYABLEEN LIGNE

GARE D’ARRÊT

2ÉTAPE 1

3

4

5

Pour en savoir plus, scannez l’ID

Retrouvez sur YouTube l’animation 3D et le film sur la maintenance des gares

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DEUX GARES, TROIS CONFIGURATIONS

LA

P

LU S R É PAN

DU

E

CO

NFIGURATION

UNE GARE D’ARRÊT + UNE GARE NETTOYABLE EN LIGNELes cycles de production et de nettoyage sont réalisés automatiquement. Aucune intervention de l’opérateur est nécessaire sur la ligne. L’insertion, le transfert, le nettoyage du racleur et son retour dans la gare de nettoyage se fait

automatiquement.

La gare de nettoyage peut être installée

indifféremment au départ et à l’arrivée, en fonction des contraintes

d’implantation ou des séquences

de production.

BUDGET

AUTOMATIQUENettoyage en ligne

automatique

FLEXIBILITÉ DU PROCESS

AUTOMATISATION

A

DEUX GARES D’ARRÊTCette configuration permet de bénéficier des avantages du raclage, avec un effort d’automatisation réduit.

L’utilisation de deux gares d’arrêt permet de réduire le nombre de composants à piloter. Le cycle de raclage se fait automatiquement, comme les configurations A et B.

Toutefois, le nettoyage du racleur devra se faire manuellement après l’avoir retiré de la ligne, au moyen de l’outil d’extraction.

MANUELLENettoyage hors ligne

manuel

DEUX GARES NETTOYABLES EN LIGNELes fonctionnalités sont identiques à la configuration A. Toutefois, l’utilisation d’une 2e gare de nettoyage en ligne permet de nettoyer le racleur en début ou en bout de ligne.

Cette configuration offre un plus grand nombre de scénarios production / nettoyage, ainsi qu’une adaptabilité plus importante pour les futurs besoins d’évolution.

AUTOMATIQUE HAUTE FLEXIBILITÉ

Nettoyage en ligne automatique, en tous points de la ligne de production

B C

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LA CONCEPTION DES GARES

Nos solutions de raclage sont conçues par le service R&D Definox et réalisées en France.

Cage de réception du racleur

Collier clamp avec capteur de sécurité

Conception sans rétention

Verin d’insertion du racleur

Raccordement par collier clamp permettant une intervention rapide

En cas de pression dans la ligne, la fixation par baïonnette sécurise le démontage

Boîtier de contrôle à led ACS double effet, en option Visualisation du statut du vérin à distance Module électronique résiné, interface point à point ou AS-i Capot plastique ou inox

Diverses connexions disponibles facilitant l’intégration sur des lignes existantes

Joints élastomères en standard EPDM ou FKM, particulièrement adaptés pour les fluides process avec particules

Collier clamp avec capteurs de sécurité

Corps sphérique usiné dans la masse à parois de forte épaisseur garantissant une excellente résistance aux contraintes de dilatation

Système de retournement des lèvres en standard, limitant l’usure du racleur

Sortie du fluide ou du produit de nettoyage

Position du détecteur réglable (détection du racleur dans la tuyauterie)

Tige de blocage du racleur dans sa cage. Le racleur est nettoyé sur toute sa surface par la turbulence du fluide de nettoyage

Verin de blocage du racleur


LA GARE D’ARRÊT

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LA CONCEPTION TECHNIQUE

Les composants des gares en contact avec le fluide process sont fabriqués en standard, à partir d’acier inoxydable AISI 316L (1.4404).

Ces nuances d’acier inoxydable sont particulièrement résistantes aux produits agressifs. Le choix d’une matière est fonction de la nature du fluide process, des produits de nettoyage utilisés et de leur concentration.

Les conditions de service, particulièrement la température, peuvent également influer dans le choix des matériaux (acier et nuances de joints).

Matières

Corps Acier inoxydable 1.4404 / AISI 316L

Joint torique EPDM ou FKM

Actionneur Acier inoxydable 1.4301 / AISI 304

État de surfaceExtérieur 1.2 µm (150 grit)

Intérieur 0.8 µm (180 grit)

La fabrication des gares à partir d’autres nuances d’acier inoxydable est possible sur demande.

À titre indicatif, quelques cas d’utilisation de matériaux

> Produit alimentaire : acier inoxydable AISI 316L (1.4404)

> Produit alimentaire agressif : 254 SMO

> Produit cosmétique : AL-6XN

> Produit agressif : AL6XN - Hastelloy C22

> Solution saline : Uranus B6 – 904L

Les différentes connexions disponibles facilitent l’intégration des systèmes de raclage sur les lignes process.

En standard, les gares de raclage sont fournies avec des sorties tubes.

RACCORD À BRIDE ASEPTIQUE Norme DIN 11864-2

RACCORD À VISSER ASEPTIQUE Norme DIN 11864-1

RACCORD CLAMP ASEPTIQUE Norme DIN 11864-3

LES MATIÈRES ET LES ÉTATS DE SURFACE

LES CONNEXIONS

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LES RACLEURS

Pour couvrir la majorité des contextes et contraintes d’utilisation, DEFINOX propose deux types de racleurs :

Vitesse recommandée 0.5 à 1.5 m/s

Distance maximum raclée Jusqu’à 600 m Pour des distances plus longues, nous consulter

Fluide de pousse Air – eau – CO2 – Nitrogen – fluide process – fluide NEP

Différentiel de pression 20 à 200 kPa (0.2 à 2 bars) 2 bars, possible uniquement avec un système de régulation de la pression

DN 25 SMS – 1’’ US - DN 25 DIN DN 25 SMS – 1’’ US - DN 25 DIN

Les gares DEFINOX intègrent en standard un système de retournement des lèvres. Le déplacement du racleur est facilité, son usure est limitée.

DN 38 SMS au DN 104 SMSDN 1.5’’ US au DN 4’’ USDN 40 DIN au DN 100 DIN

DN 38 SMS au DN 104 SMSDN 1.5’’ US au DN 4’’ USDN 40 DIN au DN 100 DIN

CONDITIONS DE SERVICE DES RACLEURS

LE RACLEUR MONOBLOC LE RACLEUR DÉMONTABLE

RETOURNEMENT DES LÈVRES

FORMES DES LÈVRES DES RACLEURSRÉCUPÉRATION DE PRODUIT

La conception de nos racleurs offre un faible coefficient de friction tout en permettant une récupération maximale du produit raclé.La pression de pousse nécessaire est réduite.Nos solutions répondent en standard à la majorité des implantations de ligne.

> Exemple

Avec un racleur démontable DN 51 SMS, sur 100 km parcourus, 95 % de produit récupéré.

Avec un racleur monobloc DN 51 SMS, sur 100 km parcourus, 97,5 % de produit récupéré.

Autre forme de lèvre sur demande, en fonction du fluide process et des caractéristiques de la tuyauterie.

Forme bouleForme diamant

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DONNÉES TECHNIQUES DU RACLEUR

LE RACLEUR MONOBLOC

Ce racleur en silicone est non démontable. L’aimant est emprisonné dans une cage, sécurisant ainsi son utilisation. Il présente des qualités sanitaires optimales sur des applications sensibles.

DIAMÈTRE ØA ØB ØC ØD

DN 25 SMS – 1’’ US38

23,5 24,515

DN 25 DIN 27,5 28,5

DN 38 SMS - 1’’½ US61 43 34

DN 40 DIN

DN 51 SMS - 2’’US80 55 45

DN 50 DIN

DN 63 SMS - 2’’½ US 100 65 57

DN 65 DIN 109,5 71 62

DN 76 SMS – 3’’ US 124 76 67

DN 80 DIN 138 86 75

DN 104 SMS 172 105 93

Matière : VMQ gris

Homologations : FDA21 CFR 177.2600, 3A Sanitary Standard Class I, USP Class VI

Matière :

• racleur : - Polypropylène.

PFA, sur demande

• joint à lèvres : - VMQ ou VMQ renforcé - FKM ou FKM renforcé - Sur demande :

FFKM, FKM anti-acide

LE RACLEUR DÉMONTABLE

DIAMÈTRE A ØB ØC ØD E ØF G

DN 25 SMS – 1’’ US40

23,5 24,515

DN 25 DIN 27,5 28,5

DN 38 SMS - 1"½ US61

4133,8 78,5 14 96

DN 40 DIN 43

DN 51 SMS - 2" US80

53,845,3 94

20

108DN 50 DIN 55,8

DN 63 SMS - 2" ½ US 100 67,4 56,7 124 148

DN 65 DIN 109,5 74,5 61,7 134 158,5

DN 76 SMS - 3" US 124 80,9 67,3 149 174

DN 80 DIN 138 90 74,9 163 188

DN 104 SMS - 100 DIN 172 110 92,4 198,525

225

DN 4" US 166,5 107,4 90 193 219,5

DN 150 DIN 264 168 138

La version démontable présente un coût d’exploitation intéressant. Les joints à lèvres peuvent être remplacés suivant leur usure et adaptés en fonction du fluide process.

DN 6’’ US, sur demande

ØC

ØC

ØB

ØD

ØD

G

E

ØF

A

A

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MAÎTRISE DE LA VITESSE DU RACLEUR

Une séquence de raclage efficace va dépendre de la vitesse du racleur qui doit être environ de 1 à 1,5m/s. Le racleur sera ensuite ralenti à proximité des gares pour éviter l’endommagement du système. Le racleur peut être poussé avec de l’eau ou avec un gaz. Le choix va dépendre du produit mais aussi des utilités disponibles sur site.

Il y a donc 3 schémas possibles :

1 / pousse aller à l’eau et retour à l’air >>> C’est la méthode la plus répandue et recommandée si possible

2 / pousse aller à l’eau et retour à l’eau

3 / pousse aller à l’air et retour à l’air

DÉBIT DANS LA TUYAUTERIE EN FONCTION DE LA VITESSE SOUHAITÉE DU RACLEUR

SMS 25 38 51 63,5 76 104

Ø intérieur 22,6 35,6 48,5 60,3 72,9 100

2,00 m/sec 48 l/min 119 l/min 222 l/min 343 l/min 501 l/min 942 l/min










Diamètre nominal

VitesseVitesse recommandée

US 1'' 1''1/2 2'' 2''1/2 3'' 4'' 6''

Ø intérieur 22,1 34,8 47,5 60,3 72,9 97,4 146,9

2,00 m/sec 46 l/min 114 l/min 213 l/min 343 l/min 501 l/min 894 l/min 2034 l/min










Diamètre nominal

Vitesse recommandéeVitesse

DIN 25 32 40 50 65 80 125 150

Ø intérieur 26 32 38 50 66 81 125 150

2,00 m/sec 64 l/min 97 l/min 136 l/min 236 l/min 411 l/min 618 l/min 1473 l/min 2121 l/min










Diamètre nominal

Vitesse recommandéeVitesse

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MAÎTRISER LA VITESSE DU RACLEUR EN FONCTION DES PRODUITS ET DE LA PRESSION

CALCUL DE LA PRESSION NÉCESSAIRE DANS LA LIGNE

*Suivant la nature du produit et le design de la ligne.

P1 = 0,5 à 1 barPression nécessaire pour amorcer

le déplacement du racleur

P2 = bar*Pression nécessaire

pour pousser le produit

AUTOMATIQUE VOLUMÉTRIQUEMANUEL

Solution efficace et simple, SI :

• La pression nécessaire est constante et inférieure à 2 bars

• Il y a peu de différence de hauteur entre la station de départ et d’arrivée

• Plusieurs produits sont raclés ; ils doivent avoir la même viscosité.

À la différence de la version manuelle, la version automatique va permettre en plus :

• De produire à des pressions plus élevées que 2 bars

• De gérer des produits de viscosité différente

La version volumétrique va permettre de fournir une vitesse du racleur fluide et adaptée quand la contre pression n’est pas constante, en cas de :

• Différence de hauteur importante entre départ et arrivée

• Longue distance de tuyauterie

LES BONNES QUESTIONS À SE POSER

Les chargés d’affaires sont à votre disposition pour vous aider à calculer la pression nécessaire au bon fonctionnement du raclage.

Pour nous contacter : [email protected]

PENSEZ-Y !

P1 + P2 = Pression totale

Pour la séquence de raclage

BON À SAVOIR

• L’eau n’étant pas compressible, la maîtrise de la vitesse du racleur sera plus facile. Dans la majorité des cas, la pousse sera réalisée grâce à la pompe produit.

• Dans le cas d’une pousse au gaz, qui peut donc être compressible, il est recommandé d’utiliser des modules de traitement d’air. Ces modules vont permettre de fournir la pression nécessaire afin d’obtenir le déplacement du racleur et de maîtriser sa vitesse jusqu’à la fin de la séquence.

• Des colliers équipés de capteur magnétique (voir page accessoires) seront installés sur la ligne et pourront donner en temps réel la progression du racleur et ainsi déduire sa vitesse. Ils permettront également d’anticiper l’arrivée du racleur en gare et de diminuer sa vitesse.

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LES DIMENSIONS GARE DE NETTOYAGE EN LIGNE

DNTUBE Ø A Ø B C D E F G H* I* J K POIDS

(Kg)SMS DIN US

25 25 x 1,2 51 166 188 115 154 115 450 550 78 78 4

1'' 25,4 x 1,65 51 167 188 115 154 115 500 600 78 78 4

25 29 x 1,5 51 165 189 113 154 116 450 550 79 76 4

38 38 x 1,2 70 190 206 148 163 127 450 550 85 105 7

1''1/2 38,1 x 1,65 70 190 206 148 163 127 550 600 85 105 7

40 41 x 1,5 70 188 207 147 163 127 500 600 85 104 7

51 51 x 1,25 85 217 236 153 200 136 500 600 93 110 9

2'' 50,8 x 1,65 85 218 235 154 200 136 550 650 93 111 9

50 53 x 1,5 85 216 236 153 200 136 550 650 93 110 9

63,5 2''1/2 63,5 x 1,6 115 298 298 193 214 181 550 650 125 137 13

65 70 x 2 115 295 300 209 214 183 550 650 128 154 13

76 3'' 76,1 x 1,6 129 300 304 200 222 187 550 650 130 143 14

80 85 x 2 154 323 365 232 234 191 650 750 134 175 20

104 100 104 x 2 154 355 375 247 234 194 650 750 135 189 22

4'' 101,6 x 2,1 154 355 373 227 234 193 650 750 135 169 22

150 154 x 2 - - - - - - - - - - -

6'' 152,4 X 2,75 - - - - - - - - - - -

> CLAMP

ØBHK

CD

JG

I

E F

TUBE ØA

TUBE

ØA

Rajouter 175 mm aux cotes D-F, pour une configuration avec boîtier ACS. * Cote de dégagement pour un démontage facile avec le boîtier.

DNTUBE Ø A Ø B C D E F G H* I* POIDS

(Kg)SMS DIN US

25 25 x 1,2 51 109 188 38 154 58 450 550 3

1'' 25,4 x 1,65 51 120 188 53 154 68 500 600 3

25 29 x 1,5 51 108 189 36 154 59 450 550 3

38 38 x 1,2 70 146 206 60 163 83 450 550 5

1''1/2 38,1 x 1,65 70 150 206 60 163 87 550 600 5

40 41 x 1,5 70 148 207 59 163 87 500 600 5

51 51 x 1,25 85 162 236 64 200 81 500 600 7

2'' 50,8 x 1,65 85 178 235 65 200 96 550 650 7

50 53 x 1,5 85 165 236 64 200 85 550 650 7

63,5 2''1/2 63,5 x 1,6 115 239 298 78 214 122 550 650 10

65 70 x 2 115 242 300 96 214 130 550 650 11

76 3'' 76,1 x 1,6 129 239 304 83 222 126 550 650 11

80 85 x 2 154 271 365 115 234 139 650 750 18

104 100 104 x 2 154 296 375 127 234 135 650 750 18

4'' 101,6 x 2,1 154 298 373 108 234 136 650 750 18

150 154 x 2 254 463 510 201 344 227 700 900 41

6'' 152,4 X 2,75 254 465 509 202 344 227 700 900 42

> SORTIE TUBE

ØB

H

CD

G

I

E F

TUBE ØA

TUBE

ØA


19


(Kg)SMS DIN US

25 25 x 1,2 51 165 188 114 154 114 450 550 81 81 4

1'' 25,4 x 1,65 51 166 188 113 154 114 500 600 81 81 4

25 29 x 1,5 51 165 189 113 154 116 450 550 82 79 4

38 38 x 1,2 70 190 206 148 163 127 450 550 88 108 6

1''1/2 38,1 x 1,65 70 190 206 148 163 127 550 600 88 108 6

40 41 x 1,5 70 188 207 147 163 127 500 600 87 107 6

51 51 x 1,25 85 217 236 153 200 136 500 600 96 113 9

2'' 50,8 x 1,65 85 218 235 154 200 136 550 650 96 113 9

50 53 x 1,5 85 216 236 153 200 136 550 650 95 112 9

63,5 2''1/2 63,5 x 1,6 115 298 298 193 214 181 550 650 126 138 13

65 70 x 2 115 295 300 209 214 183 550 650 130 156 13

76 3'' 76,1 x 1,6 129 300 304 200 222 187 550 650 134 147 15

80 85 x 2 154 323 365 232 234 191 650 750 138 179 21

104 100 104 x 2 154 355 375 247 234 194 650 750 138 191 23

4'' 101,6 x 2,1 154 355 373 227 234 193 650 750 138 172 23

150 154 x 2 - - - - - - - - - - -

6'' 152,4 X 2,75 - - - - - - - - - - -

> FILETÉE

ØBHK

CD

JG

I

E F

TUBE ØA

TUBE

ØA


(Kg)SMS DIN US

25 25 x 1,2 51 169 188 118 154 118 450 550 80 79 4

1'' 25,4 x 1,65 51 170 188 118 154 118 500 600 80 79 4

25 29 x 1,5 51 168 189 116 154 119 450 550 81 78 4

38 38 x 1,2 70 192 206 150 163 129 450 550 86 106 7

1''1/2 38,1 x 1,65 70 192 206 150 163 129 550 600 86 106 7

40 41 x 1,5 70 190 207 149 163 129 500 600 86 105 7

51 51 x 1,25 85 218 236 154 200 137 500 600 94 111 9

2'' 50,8 x 1,65 85 219 235 155 200 138 550 650 94 111 9

50 53 x 1,5 85 217 236 154 200 137 550 650 94 110 9

63,5 2''1/2 63,5 x 1,6 115 291 298 186 214 174 550 650 122 134 13

65 70 x 2 115 290 300 204 214 178 550 650 126 151 14

76 3'' 76,1 x 1,6 129 295 304 195 222 182 550 650 128 140 15

80 85 x 2 154 322 365 231 234 190 650 750 133 174 22

104 100 104 x 2 154 351 375 243 234 190 650 750 133 187 24

4'' 101,6 x 2,1 154 352 373 224 234 190 650 750 133 168 24

150 154 x 2 254 443 510 321 344 207 700 900 148 263 51

6'' 152,4 X 2,75 - - - - - - - - - - -

> BRIDE

ØBHK

CD

JG

I

E F

TUBE ØA

TUBE

ØA



20

LES DIMENSIONS GARE D’ARRÊT

DNTUBE Ø A B C D E F G H POIDS

(Kg)SMS DIN US

25 25 x 1,2 124 80 100 145 400 87 108 5

1'' 25,4 x 1,65 139 80 100 145 400 102 108 5

25 29 x 1,5 126 80 101 143 400 89 106 5

38 38 x 1,2 135 80 106 174 500 92 131 5

1''1/2 38,1 x 1,65 135 80 106 174 500 92 131 5

40 41 x 1,5 134 80 107 172 500 92 130 5

51 51 x 1,25 146 80 113 200 500 103 157 6

2'' 50,8 x 1,65 146 80 113 201 500 103 158 6

50 53 x 1,5 145 80 114 201 500 102 158 6

63,5 2''1/2 63,5 x 1,6 186 100 120 256 550 130 200 8

65 70 x 2 184 100 122 259 550 129 204 8

76 3'' 76,1 x 1,6 188 100 126 264 550 131 207 9

80 85 x 2 188 100 130 274 550 131 217 9

104 100 104 x 2 212 130 147 317 550 154 259 19

4'' 101,6 x 2,1 211 130 146 316 550 153 258 20

150 154 x 2 - - - - - - - -

6'' 152,4 X 2,75 - - - - - - - -

H

C

D

G

EF

B

TUBE ØA

TUBE

ØA

> CLAMP

DNTUBE Ø A B C D E F POIDS

(Kg)SMS DIN US

25 25 x 1,2 52 80 100 88 400 3

1'' 25,4 x 1,65 62 80 100 98 400 4

25 29 x 1,5 54 80 101 86 400 3

38 38 x 1,2 62 80 106 116 500 3

1''1/2 38,1 x 1,65 52 80 106 106 500 3

40 41 x 1,5 61 80 107 104 500 3

51 51 x 1,25 67 80 113 141 500 4

2'' 50,8 x 1,65 67 80 113 142 500 4

50 53 x 1,5 66 80 114 142 500 4

63,5 2''1/2 63,5 x 1,6 101 100 120 171 550 6

65 70 x 2 101 100 122 176 550 6

76 3'' 76,1 x 1,6 101 100 126 177 550 6

80 85 x 2 101 100 130 187 550 6

104 100 104 x 2 122 130 147 227 550 15

4'' 101,6 x 2,1 122 130 146 227 550 16

150 154 x 2 146 160 173 339 650 25

6'' 152,4 X 2,75 146 160 172 340 650 26

C

DE

F

B

TUBE ØA

TUBE

ØA

> SORTIE TUBE

21


(Kg)SMS DIN US

25 25 x 1,2 123 80 100 144 400 90 111 4

1'' 25,4 x 1,65 138 80 100 144 400 105 111 4

25 29 x 1,5 126 80 101 143 400 92 109 4

38 38 x 1,2 135 80 106 174 500 95 134 5

1''1/2 38,1 x 1,65 135 80 106 174 500 95 134 5

40 41 x 1,5 134 80 107 172 500 94 132 5

51 51 x 1,25 146 80 113 200 500 105 159 5

2'' 50,8 x 1,65 146 80 113 201 500 105 160 6

50 53 x 1,5 145 80 114 201 500 104 160 5

63,5 2''1/2 63,5 x 1,6 186 100 120 256 550 131 201 9

65 70 x 2 184 100 122 259 550 131 206 9

76 3'' 76,1 x 1,6 189 100 126 264 550 135 211 10

80 85 x 2 188 100 130 274 550 135 221 10

104 100 104 x 2 212 130 147 317 550 156 261 20

4'' 101,6 x 2,1 211 130 146 316 550 156 261 21

150 154 x 2 - - - - - - - -

6'' 152,4 X 2,75 - - - - - - - -

H

C

D

G

EF

B

TUBE ØA

TUBE

ØA


(Kg)SMS DIN US

25 25 x 1,2 127 80 100 148 400 89 110 5

1'' 25,4 x 1,65 142 80 100 148 400 104 110 5

25 29 x 1,5 129 80 101 146 400 91 108 5

38 38 x 1,2 137 80 106 176 500 93 132 5

1''1/2 38,1 x 1,65 137 80 106 176 500 93 132 5

40 41 x 1,5 136 80 107 174 500 93 131 5

51 51 x 1,25 147 80 113 201 500 103 157 6

2'' 50,8 x 1,65 147 80 113 202 500 103 158 6

50 53 x 1,5 146 80 114 202 500 103 159 6

63,5 2''1/2 63,5 x 1,6 179 100 120 249 550 127 197 8

65 70 x 2 179 100 122 254 550 127 202 9

76 3'' 76,1 x 1,6 183 100 126 259 550 129 205 10

80 85 x 2 187 100 130 273 550 131 216 11

104 100 104 x 2 208 130 147 313 550 152 257 22

4'' 101,6 x 2,1 208 130 146 313 550 152 257 22

150 154 x 2 236 160 173 409 650 178 351 35

6'' 152,4 X 2,75 - - - - - - - -

H

C

D

G

EF

TUBE ØA

TUBE

ØA

B

> BRIDE

> FILETÉE

22

LES CONDITIONS DE SERVICE DES GARES DE RACLAGE

EPDM FKMCOULEUR Noir Bleu

INFORMATION

Pour application avec eau, vapeur, acides et bases.

Ne convient pas aux corps gras.

Solution la plus répandue en agro-alimentaire.

Excellente résistance aux huiles,

corps gras et produits chimiques (acides concentrés,

bases et peroxydes). Bonne résistance

aux hautes températures.

PRODUIT Statique Dynamique Statique DynamiqueTempérature mini -30°C -10°C 0°C 1°CTempérature maxi 130°C 120°C 130°C 120°C

VAPEUR Statique Dynamique Statique DynamiqueTempérature max en continu 130°C 120°C 130°C 120°C

Température max en flash (15-20 min) 150°C - 150°C -

CARACTÉRISTIQUES / TENUEHuiles

Corps gras* CIP SIP jusqu’à 140°C jusqu’à 160°C

Produits chimiques agressifs Huiles essentielles et parfums

concentrés Résistance abrasion

Élasticité Basses températures

HOMOLOGATIONSFDA 21 CFR 177.2600

CE 1935 / 2004 ADIfree

3-A® Sanitary Standards USP Ch. 87 and Ch. 88 - Class VI

NSF 51 BNIC

Pression de service maximum 10 barAlimentation en air de l'actionneur* mini 5,5 barAlimentation en air de l'actionneur* maxi 7 bar

Temps de manœuvre vérin de pousse 6 secTemps de manœuvre vérin de blocage 3 sec

Très bon Correct Peu performant* Pour un débit en eau basé à une vitesse de 2 m/s

* (voir fig.1)

SMS

unité

25 38 51 63,5 76 104

US 1" 1"1/2 2" 2"1/2 3" 4''

DIN 11850 reihe 2 25 32 40 50 65 80 100 150

Ø particule mm 8 8 8 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20

Vérin de blocage*

n litre0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,6

Vérin de pousse* 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,2 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,35 0,35 0,35 0,44 0,44 0,44 1,6

* Consommation air (volume à pression athmosphérique)

* Pression avec boîtier en alimentation directe

JOINTS DES GARES DE RACLAGE

COURBE CHOIX DE NUANCE en fonction du % gras

EPDM

FKM

fig.1

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

010

Gra

s en

%

Température °C0 20 30 40 50 60 70 80 90

Les conditions de service sont données à titre indicatif. Des combinaisons de conditions de service extrêmes s’avèrent parfois inappropriées.Il est alors vivement recommandé de prendre conseil auprès de nos services.

23

DN 25 - 1’’DN 38 - 1’’1/2DN 51 - 2’’DN 63,5 - 2.5’’DN 76 - 3’’DN 104 - 4’’

DN 25 DINDN 40 DINDN 50 DINDN 65 DINDN 80 DINDN 100 DIN

SMS

unité

25 38 51 63 76 104

US 1" 1"1/2 2" 2"1/2 3" 4''

DIN 11850 reihe 2 25 40 50 65 85 100

Gare de nettoyage en ligne (bas vers haut)

Kv 16 16 20 38 37 42 64 61 66 99 99 106 131 131 178 202 206

Cv 19 19 24 45 43 49 75 71 77 115 115 123 152 152 207 235 239

Gare de nettoyage en ligne (haut vers bas)

Kv 20 20 23 56 64 67 103 105 93 171 171 189 292 292 359 595 555

Cv 23 23 27 65 74 78 119 122 108 198 198 219 339 339 416 690 644

Gare d'arrêt (bas vers haut)

Kv 15 15 20 39 38 46 68 68 76 102 102 124 158 158 200 289 269

Cv 17 17 23 45 44 53 79 79 88 118 118 144 183 183 232 335 312

Gare d'arrêt (haut vers bas)

Kv 17 17 23 54 47 59 92 93 104 158 158 194 266 266 293 613 545

Cv 20 20 27 63 55 69 107 108 121 184 184 226 309 309 340 712 633

PERTE DE CHARGE DES GARES DE RACLAGE

PERTE DE CHARGE (bas vers haut) SMS - US

00 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

1,6

1,0

1,2

1,4

0,6

0,8

0,2

0,4

Perte

de

char

ge (

Bar)

Débit (m3/h)

PERTE DE CHARGE (haut vers bas) DIN

00 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

1,6

1,0

1,2

1,4

0,6

0,8

0,2

0,4

Perte

de

char

ge (B

ar)

Débit (m3/h)

PERTE DE CHARGE (haut vers bas) SMS - US

00 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

1,6

1,0

1,2

1,4

0,6

0,8

0,2

0,4

Perte

de

char

ge (B

ar)

Débit (m3/h)

PERTE DE CHARGE (bas vers haut) DIN

00 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

1,6

1,0

1,2

1,4

0,6

0,8

0,2

0,4

Perte

de

char

ge (B

ar)

Débit (m3/h)

GARE D’ARRÊT GARE DE NETTOYAGE EN LIGNE

24

LES SOLUTIONS SUR-MESURE

Suivant les contraintes de production et la nature des produits fabriqués, des systèmes de raclage sur-mesure peuvent être étudiés par nos équipes, sur demande (pressions supérieures à 10 bars, produits visqueux…).

Ces solutions personnalisées nécessitent une étude de faisabilité et des délais de livraison plus longs que les versions standards.

En fonction des recettes et de la nature des produits fabriqués, il peut être nécessaire de maintenir à température (chaude ou froide) le fluide process.

Pour les environnements explosifs ATEX, nos commerciaux sont à votre disposition pour vous orienter vers une solution adaptée.

SOLUTION DOUBLE ENVELOPPE

TÉMOIGNAGE CLIENT

DEFINOX nous accompagne dans la réalisation de solutions personnalisées.

Nous avons sollicité l’aide de DEFINOX dans le cadre de l’amélioration de notre productivité. Notre objectif était de diminuer drastiquement nos pertes de produits.

L’une des pistes majeures fut la réimplantion des machines en vue d’optimiser les longueurs de tuyauteries.

L’étude de faisabilité menée avec DEFINOX a confirmé des gains rapides, avec des modifications mineures sur l’installation existante.

Le système de raclage, STARMOTION® combiné à l’utilisation de manifold, nous a permis d’augmenter notre rendement et poursuivre l’automatisation de notre ligne de fabrication.

Aujourd’hui, les machines de remplissage exploitent un taux plus important de produit. Aussi nous avons pu réduire sensiblement nos opérations de retraitement.

L’approche modulaire des solutions proposées par DEFINOX nous a permis une maîtrise de nos investissements, et de coller au plus près de l’évolution de notre gamme.

Merci à l’équipe DEFINOX, notre performance de production est accrue tout en offrant un niveau de qualité toujours supérieur.

«

»

Un fabricant d’extrait de parfum - SINGAPOUR

25

LA CONFIGURATION DOUBLE RACLEUR

Un système de raclage double assure la distribution d’un fluide process vers plusieurs points (différentes cuves, différentes lignes).

Les principes de configuration restent identiques suivant trois combinaisons possibles :

> 1 gare nettoyable en ligne + 1 gare d’arrêt

> 2 gares nettoyables en ligne

> 2 gares d’arrêt

TYPES DE CONFIGURATION

Cette configuration permet de créer une barrière physique entre deux fluides différents.

Elle garantit une meilleure gestion des changements de fluides process en ligne.

La productivité est optimale.

LES BÉNÉFICES

Visualiser le film 3D sur YouTube pour en découvrir le fonctionnement


GARE D’ARRÊT GARE INTERMÉDIAIRE

26

LES ACCESSOIRES

De nombreux accessoires et dispositifs sont disponibles en fonction des configurations.

MODULE DE POUSSE À L’AIR en option

Nos solutions sont flexibles et s’adaptent à tous les process, grâce aux modules de pousse à l’air. Ils facilitent l’intégration des systèmes de raclage dans les lignes process.

Ces modules peuvent recevoir des vannes de différentes technologies suivant la configuration du process client.

Injection du fluide

de pousse

Barrière physique

Drain du fluide

de pousse

LES VÉRINS DE POUSSE ET LES VÉRINS DE BLOCAGEpeuvent être équipés d’un boîtier

de contrôle à led, disponibles en point à point ou

ASi- avec capot plastique ou inox.

RACLEUR

STYLO DE DÉTECTION DU RACLEUR

COUDESAdaptés pour les lignes raclées. Nous recommandons l’utilisation

de coudes 3D minimum. Ils favorisent un mouvement régulier du racleur.

Vanne à double clapets indépendants VDCI MC - VEOX

VANNE RACLABLE PASSAGE DU RACLEUR

DANS LA VOIE INFÉRIEURE

OUTIL D’EXTRACTIONpour faciliter la récupération

du racleur à l’intérieur de la tuyauterie.

Capot plastique Capot inoxKit de joints pour racleur démontable

ATEX*

Non ATEX

Démontable

Monobloc

DÉTECTION DU RACLEUR EN LIGNE

▪Collier équipé d’un détecteur

BOÎTIER DE JONCTION

Nous pouvons fournir un boîtier de jonction pour

un fonctionnement plug & play.

MODULE DE TRAITEMENT DE L’AIR

Automatique, gestion de la vitesse

Manuel, gestion de la pression

Automatique, gestion de la pression

*Pour les environnements explosifs, nos commerciaux sont à votre disposition pour répondre à vos questions.

27

LES PRÉCONISATIONS D’INSTALLATION

L’utilisation optimale d’un système de raclage est fonction de la qualité géométrique de la ligne de production. Avant d’intégrer une solution de raclage, il est recommandé de suivre quelques conseils ; c’est la garantie d’un bon fonctionnement.

Toutes nos solutions de raclage sont garanties sans zone de rétention. Il est apporté un soin particulier aux soudures, réalisées par des soudeurs certifiés TIG. Elles répondent aux normes et aux exigences sanitaires. Elles garantissent une bonne géométrie et une résistance des ensembles mécano-soudés.

QUALITÉ DES SOUDURES

Les T peuvent altérer ou empêcher le déplacement du racleur > Nous préconisons l’utilisation de T réduit

PIÈCES DE RACCORDEMENT

GARE DE NETTOYAGE EN LIGNE

• Le positionnement vertical est recommandé et permet au racleur de se positionner dans la cage par gravité

INTÉGRATION DES GARES DE RACLAGE SUR LES LIGNES PROCESS

GARE D’ARRÊT

• Un positionnement vertical ou horizontal est possible

L’utilisation des coudes 3D minimum est recommandée. Ils favorisent un mouvement régulier du racleur, sans blocage.

GÉOMÉTRIE DES LIGNES

Coude 3D

Barrette de passage

Distance minimale recommandée =

2 x longueur du racleur

28

NOTRE ACCOMPAGNEMENT

UN ACCOMPAGNEMENT

TOUT AU LONG DU PROJET

UN PROGRAMME DE SUIVI PERSONNALISÉ

DES PARCS DE VANNES ET ÉQUIPEMENTS

L’équipe commerciale est à votre disposition pour étudier, avec nos chargés d’affaires, les spécifications fonctionnelles et vous proposer des solutions de raclage répondant aux contraintes de vos process, adaptées aux lignes existantes ou pour vos nouveaux projets.

Nos équipes peuvent également vous accompagner dans l’intégration et la mise en route des solutions de raclage sur site. Notre banc d’essai permet de réaliser des séries de tests à l’eau sur des lignes du DN 25 au DN 104. Ces tests donnent une représentation des performances des systèmes de raclage suivant les conditions d’utilisation.

Nos équipes de techniciens multilingues spécialisés interviennent en France et à l’étranger pour la maintenance des vannes et des gares de raclage.

Nos actionneurs sont garantis 5 ans, à compter de la livraison, dans des conditions normales d’utilisation, avec un apport en air sec filtré répondant à la norme DIN/ISO 8573-1.

Nous recommandons un changement des pièces d’usure de l’actionneur, à l’issue de la garantie et ensuite tous les 5 ans.

UNE AUTONOMIE D’INTERVENTION

SUR VOTRE PARC DE VANNES ET GARES INSTALLÉES

Grâce aux formations théoriques et pratiques adaptées à vos besoins, sur site ou chez DEFINOX*.

Le programme de formation est établi avec notre service clients en fonction du parc de vannes installées.

* DEFINOX est organisme de formation agréé Datadock.

APPLICATION LAIT

29

LA GARANTIE DES PIÈCES DÉTACHÉES D’ORIGINE

L’utilisation de pièces détachées d’origine est la garantie d’un fonctionnement optimal et de la fiabilité des installations.

Nos pièces détachées sont conçues et sélectionnées spécifiquement pour les produits DEFINOX.

Elles sont interchangeables, pour une gestion optimisée du stock de pièces détachées.

La conception des vannes et des gares réduit le nombre de joints ; la maintenance est facilitée, l’arrêt des lignes est limité.

Vous pouvez retrouver la liste des pièces détachées nécessaires à la maintenance de vos équipements à partir de l’application de réalité augmentée ID.

definox.com

DES CONSEILS EN MAINTENANCE

Consultez les notices de maintenance et d’installation sur notre site internet definox.com

Dans la notice de maintenance NM-274, retrouvez tous nos conseils pour intervenir sur les stations de raclage.

Avant toute intervention sur nos vannes et gares de raclage, il est recommandé d’utiliser les kits d’outillages appropriés.

Suivez étape par étape le démontage et le remontage des gares de raclage sur la vidéo maintenance, disponible sur YouTube.

30

RETOUR SUR INVESTISSEMENT

Configurez votre système de raclage standard en vous connectant au configurateur :

definox.com/piggingsystem

Obtenez un devis en ligne en 4 étapes, en choisissant :

L’estimation de retour sur investissement est obtenue à partir des paramètres du process et des caractéristiques du produit.

Plus la valeur du produit raclé est élevée ; plus le retour sur investissement est rapide.

L’outil en ligne disponible sur notre site internet vous permet d’élaborer vous-même une solution standard, disponible sous 6 semaines.

Sans solution de raclage

Avec solution de raclage

> Exemple de retour sur investissement sur un process de raclage

1

le diamètre

2

le joint

4

la configuration

3

la connexion

Longueur tuyauterie 200 m

Ø intérieur 65 mm

Nombre de cycle/jour 1 c/j

Coût matière 2 €/kg

Nombre de jours travaillés dans l’année 365 Jours

Densité du produit 1 Kg/L

Estimation du produit perdu 10 %

Quantité de produit perdu 24 223 kg

Coût des pertes annuelles 48 447 €

Estimation du gain sur le produit perdu 95 %

Produit gagné 23 012 kg

Gain annuel 46 024 €

Estimation d’une ligne de raclage 20 000 €

Retour sur investissement 5,21 mois

Sur la base d’une solution de raclage comprenant une gare de nettoyage en ligne et une gare d’arrêt

31

RÉALITÉ AUGMENTÉE : ID DEFINOX

• Accédez à toutes les informations et documentations, disponibles sur l’espace clients

• Plans et symboles 2D et 3D disponibles sur le portail CAD

PORTAIL TECHNIQUE CAD 2 D 3D

LA RÉALITÉ AUGMENTÉE DÉVELOPPÉE PAR DEFINOX POUR PLUS DE SERVICES

• Identification immédiate des gares et de leurs pièces détachées.

• Gain de temps dans la gestion du parc des équipements.

• Réduction des risques d’erreurs.

• Accès immédiat aux documentations.

• Suivi individualisé de la gare avec le carnet d’entretien.

TESTEZ, TÉLÉCHARGEZ, SCANNEZ…

Visitez notre site internet : definox.com

DEFINOX, c’est maintenant 50 ans d’expériences

auprès des grands noms des industries alimentaires,

cosmétiques et des produits d’entretien

qui font l’expertise et le savoir-faire de DEFINOX.

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Tél. +1 262-797-5730 [email protected]

DEFINOX Beijing Stainless Steel Equipment Ltd - No 18 East Road

An Ning Zhuang Quinghe - Beijing Haidian District BEIJING 100085 – CHINA

Tél. +86 10-6293-4909 [email protected]

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ZAC Tabari Sud 44190 CLISSON – FRANCE

Tél. +33 (0)2 28 03 98 50 [email protected]

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RACLAGE - Definox · 2019. 12. 12. · 3 À l’issue d’un cycle de transfert, les lignes de...

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