Mod 09 TFCC Montage d Un Circuit Frigorifique Simple

MODULE N°9: MONTAGE D’UN CIRCUIT FRIGORIFIQUE SIMPLE

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ROYAUME DU MAROC


SECTEUR : FROID ET GENIE THERMIQUE

SPECIALITE : FROID COMMERCIAL ET CLIMATISATION

NIVEAU : TECHNICIEN

JUIN 2003 REMERCIEMENT

Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail

DIRECTION RECHERCHE ET INGENIERIE DE FORMATION

RESUME THEORIQUE &

GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES


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La DRIF remercie les personnes qui ont participé ou permis l’élaboration de ce module Pour la supervision :

• .M : GHRAIRI RACHID : Chef de projet froid et génie thermique.

• M: BOUJNANE MOHAMED: Coordonnateur .CFF-FGT à l’ISGTF. Pour l’élaboration : ELBYAR AZIZ I.S.G.T.F DRGC

Pour la validation :

• MR Abdelilah FATENE : Formateur à l’ISGTF • MR Ahmed BOUAFIA : Formateur à l’ISGTF • MR Hachemi SAFIH : Formateur à l’ISGTF

Les utilisateurs de ce document sont invités à

communiquer à la DRIF toutes les remarques et suggestions afin de les prendre en considération

pour l’enrichissement et l’amélioration de ce programme Mr. Saïd SLAOUI


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SOMMAIRE Page Présentation du module 5 Résumé de théorie 6

I. Compresseur a pistons 7 II. Caractéristiques géométriques d'un compresseur. 10 III. Caractéristiques mécaniques du compresseur 11 IV. Caractéristiques thermiques 13 V. Caractéristiques qualitatives : 14 VI. CONSTITUTION 16 VII. Variation de puissance des compresseurs 20 VIII. Compresseurs hermétiques. 22 IX. Le compresseur multi-étagé 29 X. Le compresseur 34

Guide de travaux pratique 42

I. TP1 intitulé du TP Démontage d’un compresseur à piston 45 I.1. Objectif(s) visé(s) : Démonter un compresseur à piston . 45 I.2. Durée du TP : 45 I.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe : 45

a. Equipement 45 b. Matière d’œuvre 45

I.4. Description du TP : 45 I.5. Déroulement du TP 45

II. TP2 intitulé du TP Réparation d’un compresseur à piston 46

II.1. Objectif(s) visé(s) : Réparer un compresseur à piston 46 II.2. Durée du TP : 46 II.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe : 46


II.4. Description du TP : 46 II.5. Déroulement du TP 46

III. TP3 intitulé du TP Remontage d’un compresseur à piston 51

III.1. Objectif(s) visé(s) : Remonter un compresseur à piston 51 III.2. Durée du TP : 51 III.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe : 51


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III.4. Description du TP : 51 III.5. Déroulement du TP 51

Evaluation de fin de module 52 Liste bibliographique 53 Annexes


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PRESENTATION DU MODULE

I. Le présent module qualifiant, constitue le 9eme module de la formation spécialisée de technicien en froid commercial et climatisation.

Ce module porte sur le montage d’un circuit frigorifique simple. Au cours de ce module vous apprendrez à connaître les principaux modes d’installations des différents éléments d’un circuit frigorifique simple. Vous apprendrez aussi les règles générales de la mise en place de ces composants frigorifiques. En fin vous réalisez le montage du circuit frigorifique simple, ainsi que toutes les opérations relatives à l’entretien du circuit telles que : essai d’étanchéité, tirage au vide, détection de fuites, charges en fluide frigorigène etc.….

II. Ce module est scindé en 3 parties.

- La première partie porte sur la description brève des différents composants

d’un circuit frigorifique. - La deuxième partie traite les règles générales pour le montage d’un circuit

frigorifique ainsi que les instructions de montage à suivre lors des exercices pratiques

- La troisième partie porte sur la réalisation des divers travaux pratiques liés au montage ainsi qu’à l’entretien d’un circuit frigorifique simple.


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Durée : 120 H

OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT COMPORTEMENT ATTENDU Pour démonter sa compétence. Le stagiaire doit Monter un circuit frigorifique simple selon les conditions. Les critères et les précisions qui suivent : CONDITION D’EVALUATION

• A partir d’une maquette frigorifique. • A partir d’un schéma fourni par le formateur. • A l’aide de tous les matériaux nécessaires. • A l’aide de tous les outils et instruments nécessaires. • Sans références techniques.

CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE

• Qualité de la tuyauterie (conformité aux spécifications du plan et du devis)

• Maîtrise des techniques de montage. De vérification et de mise en marche de l’installation

• Montage du circuit électrique en utilisant les outillages appropries. • Respect des règles concernant la santé, la sécurité et

l’environnement. • Respect du temps alloué.

PRECISIONS SUR LES

COMPORTEMENT ATTENDU CRITERES PARTICULIERS DE

PERFORMENCE Schématiser le circuit frigorifique. - Clarté et logique du schéma.

- Identification exacte des composants sur le schéma :

• Les 4 composants de base. • Les accessoires de base • Les lignes.


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OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT (suite) PRECISIONS SUR LES

COMPORTEMENT ATTENDU CRITERES PARTICULIERS DE

PERFORMENCE B. préparer le matériel nécessaire au montage C. Fixer et raccorder les éléments de

la tuyauterie choisie D. Fixer les composants du circuit sur le module de montage en utilisant les outillages appropries. E. Raccorder les composants. F. Vérifier le système à l’arrêt, avant sa mise en marche. G. Mettre le circuit en marche.

- Pertinence du choix des outils, instruments, - Utilisation adéquate des : cintreuses, dudgeonnières, évaseurs. Coupe tubes poste oxyacéthylénique - Maîtrise de technique de préparation et de fixation de la tuyauterie choisie - Maîtrise de technique de soudure et de

raccordement mécanique de la tuyauterie

• soudure au silfos. Argents 45° • raccord évasé. A tuyau et à brides • qualité de soudures

- Solidité du montage des

composants - Utilisation adéquate des :

- Respect de l’intégrité des composants.

- Conformité du montage du schéma.

- Qualité des raccords. - Respect des règles générales de

montage. - Câblage du circuit de commande

et de puissance

- Lise complète des opérations. - Respect du plan de travail. - Respect de la séquence de

vérification. - Essai d’étanchéité - Réglage correct des appareils de

sécurité et de régulation.

- Maîtrise de la technique de changement du système.

- Ajustement approprié du détendeur, des pressions et des températures de fonctionnement


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H. Finaliser le schéma du circuit I. Rédiger un rapport sur les travaux effectués.

- Présence des indications suivantes :

o Pression de refoulement, d’aspiration ;

o Températures d’évaporation, de condensation, de refoulement, de surchauffe ;

o Données placées au bon endroit sur le schéma.

- Présence des éléments suivants : o Explication liste du principe de

fonctionnement avec schéma fluidique et électrique

o Liste des outils, instruments et matériaux utilisés

o Enumération des opérations effectuée.

CHAMPS D’APPLICATION DE LA COMPETENCE

* S’applique à un circuit frigorifique de base.


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OBJECTIF OPERATIONNEL DE SECOND NIVEAU

LE STAGIAIRE DOIT MAITRISER LES SAVOIRE, SAVOIR-PERCEVOIR OU SAVOIR-ETRE JUGES PREALABLES AUX APPRENTISSAGES DIRECTEMENT REQUIS L’ATTENTE DE L’OBJECTIF DE PREMIER NIVEAU, TELS QUE : Avant d’apprendre à schématiser le circuit de réfrigération (A) :

1. reconnaître les composants d’un circuit de base.

Avant d’apprendre à préparer le matériel nécessaire au montage (B), et fixer et raccorder les éléments de la tuyauterie (C) :

2. Décrire les règles générales du montage frigorifique 3. Décrire le tube frigorifique 4. Décrire les arrangements de tuyauterie facilitant une circulation d’huile 5. Décrire les règles de sécurité à prendre en considération pour réaliser le

montage 6. Décrire les raccords et la tuyauterie du circuit de base à monter. 7. Exécuter des travaux sur la tuyauterie de cuivre d’un circuit frigorifique. 8. Maîtriser l’utilisation du poste de soudure et l’outillage approprié au

montage. 9. Décrire les appareils de régulation et de sécurité électrique et frigorifique

Avant d’apprendre à fixer les composants du circuit sur le module de montage (D) et de raccorder les composants frigorifiques et électriques (E) :

10. Décrire l’importance d’une bonne circulation d’huile dans la tuyauterie (système en général)

11. Appliquer les techniques de travail relatives à l’installation de la tuyauterie du circuit de base.

12. Repérer l’emplacement des composants de base 13. Respecter les règles générales préconisées de câblage électrique.

Avant d’apprendre à vérifier le système à l’arrêt, avant sa mise en marche (F) :

14. Décrire les méthodes utilisées pour vérifier l’étanchéité d’un circuit frigorifique.

15. Installer les manomètres. 16. Utilisé les vannes de service au compresseur (et au réservoir) 17. Utilisé les dispositifs de détection des fuites. 18. Déceler et expliquer une baisse de pression d’essai du système. 19. Expliquer l’utilité de déshydrateur et de pompe a vide d’un système

frigorifique 20. Vider et déshydrater le système (pompe à vide) 21. Vérifier le niveau d’huile au compresseur 22. Ajouter le l’huile au compresseur du système.


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Avant d’apprendre à mettre le circuit en marche (G) :

23. Décrire les méthodes de charge en réfrigérant des systèmes frigorifiques 24. Décrire le réglage des appareils de régulation et de sécurité. 25. Mettre en route l’installation

Avant d’apprendre à finaliser le schéma du circuit (H) et à rédiger un rapport sur les travaux effectués (I) :

26. Relever les températures et pressions de fonctionnement du système. 27. Décrire le principe de fonctionnement du circuit du montage réalisé 28. Etablir les schémas fluidiques et électriques du circuit frigorifique.


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MODULE : MONTAGE D’UNE INSTALLATION FRIGORIFIQUE

RESUME THEORIQUE


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Iere PARTIE

COMPOSANTS D’UN CIRCUIT FRIGORIFIQUE Objectif(s) visé(s) :

- Définir un circuit frigorifique de base - Définir et préparer le matériel nécessaire au montage

Durée globale : Elément de contenu :

- Composant d’un circuit frigorifique Eléments principaux Appareils annexes Appareil de réfrigération et de sécurité

- Tube cuivre

Description Raccords Travail sur tube cuivre

- Soudage oxyacéthylénique

Description Utilisation


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COMPOSANTS D’UN CIRCUIT FRIGORIFIQUE Le circuit de base d’une installation frigorifique simple comporte : A. Des appareils principaux : . Un groupe de compression-condensation composée des éléments suivants : . Un moteur électrique+compresseur . Un condensateur à air ou à eau . Un réservoir de liquide . Un châssis-support

- Un évaporateur ET

- Un détendeur B. Des appareils annexes : qui s’ajoutent aux constituants principaux pour assurer le bon fonctionnement de l’installation et qui sont : . Une bouteille de liquide . Un déshydrateur . Un voyant de liquide . Une électrovanne C. Des appareils de régulation et de sécurité : qui permettent le fonctionnement automatique et le contrôle de l’installation et qui sont :

. Le pressostat, . Le thermostat . Le relais thermique ou le disjoncteur.


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EXPLICATION SOMMAIRE DU RÖLE DES ELEMENTS PRINCIPAUX :

Le compresseur : Il réduit la pression dans l’évaporateur pour permettre au réfrigérant de s’y vaporiser. Il aspire les vapeurs fournies par l’évaporateur permettant ainsi au processus d’évaporation de se renouveler. Il comprime les vapeurs pour les amener à la pression de condensation.

Le détendeur thermostique :

Il contrôle l’écoulement du réfrigérant et permet sa détente. Il régule le débit de façon à optimiser le remplissage de l’évaporateur permettant ainsi une production de froid optimale. Il évite au compresseur d’aspirer du réfrigérant liquide.

L’évaporateur : Le réfrigérant s’y vaporise la chaleur de l’enceinte à refroidir, c’est le siége d’un changement d’état appelé l’évaporation (passage du liquide au gaz)

Le condenseur : Il reçoit les vapeurs surchauffées sous haute pression et les refroidit de façon à les faire changer d’état. On obtient ainsi du liquide sous haute pression. Ce changement d’état s’appelle la condensation

Le réservoir de liquide :

Il permet de compenser les variations de demande de débit du détendeur thermostique.


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LES COMPRESSEURS

Les différents types de compresseurs LES COMPRESSEURS ALTERNATIFS

Le compresseur « ouvert » Une extrémité de l’arbre manivelle traverse le compresseur. On peut entièrement le démonter en vue d’une intervention de dépannage

LE COMPRESSEUR « semi-hermétique »

Le moteur et le compresseur sont logés dans un corps commun.

La culasse, les flaques d’extrémités, ainsi que le froid du carter peuvent être démontés en vue de l’accès aux organes internes lors des visites d’entretien.

LE COMPRESSEUR « hermétique » Le moteur et le compresseur sont montés hermétiquement dans une enveloppe d’acier soudée. Cette enveloppe ne peut plus être démontée pour un accès au mécanisme intérieur. Le moteur et le compresseur sont montés dans un plan vertical.


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Les compresseurs rotatifs : Le rotor en tournant comprime les gaz et les refoule dans le collecteur de refoulement. En même temps les gaz d’aspirations pénètrent dans le cylindre. Les compresseurs centrifuges : Un compresseur centrifuge comporte une ou plusieurs roues garnies d’aubage, qui tournent à vitesse élevée à l’intérieur d’un corps fixe. Les gaz entraînent dans ces aubages, y prennent une certaine vitesse qui est à la sortie des roues transformée dans un diffuseur en accroissement de pression. Exemple des types des compresseurs :

COMPRESSEUR FROGORIFIQUE OUVERTS

COMPRESSEUR FRIGORIFIQUE SEMI-HERMETIQUE COMPRESSEUR FRIGORIFIQUE HERMETIQUE


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LES ECHANGEURS DE CHALEUR : LES CONDENSEUR : Rôle : Un condenseur est un échangeur thermique dont le but essentiel est d’assurer le passage du flux calorifique du fluide frigorigène au milieu ambiant extérieur (air ou eau). LES EVAPORATEUR : Rôle : un évaporateur est un échangeur thermique qui a pour rôle d’assurer le passage su flux calorifique provenant du sui lieu à refroidir au fluide frigorigène, celui-ci absorbant ce flux à température constant par libération de sa chaleur latente de vaporisation. * Evaporateur cubique

* Condenseur à air

* Evaporateur plat


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• Echangeur de chaleur à plaques • * Echangeurs coaxiaux

Condenseur à serpentin CEBV. Condenseur multitubulaire


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Condenseur coaxial à centre courant.


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LES DETENDEURS THERMOSTIQUES

Rôle : Son rôle est d’assurer l’admission automatique du fluide frigorigène à l’évaporateur afin d’obtenir un remplissage optimal de celui-ci en fonction des apports calorifiques externe. LE DETENDEUR THERMOSTIQUE À EGALISATION DE PRESSION INTERNE : Cas d’utilisation : On utilisera les vannes d’évaporation thermostique à égalisation de pression interne pour les installations de puissance :

- perte de charge dans l’évaporateur négligeable - évaporateur à une seule nappe

Principe de fonctionnement :

Comme la pression est directement liée à la température, le détendeur régulera en fonction de la surchauffe à la sortie de l’évaporateur

♠ Force de fermeture : f2: force de poussée du ressort (réglable par vis) f ’2: force exercer par la pression d’évaporation sur la membrane F2 = f2 + f ‘2

♠ Force d’ouverture : F1 : action de la pression du fluide du bulbe sur la membrane F1 = Pb × S Si F1 > F2 ouverture du détendeur

Si F1 = F2 équilibre Si F1 < F2 fermeture du détendeur Remarque : En régime permanent F2 est constante et égale à F1 : le détendeur est équilibre


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DETENDEUR THERMOSTIQUE AEGALISATION DE PRESSION EXTERNE : Cas d’utilisation : On utilisera les vannes d’évaporation thermostique à égalisation de pression externe pour les installations de forte puissance :

- Perte de charge non négligeable de l’évaporateur - Evaporateur à plusieurs nappes

Principe de fonctionnement : La pression en sortie d’évaporateur est

inférieure à la pression d’évaporation. Le détendeur permet de tenir compte de la perte de charge de l’évaporateur. Force de fermeture : f 2 : force de poussée du ressort f ‘2 : force exercée par la pression de sortie d’évaporateur sur la membrane F2 = f ‘2 + f’2 Force d’ouverture : F1 : Force exercée par la pression du bulbe sur la membrane Si F1 > F2 le détendeur s’ouvre Si F2 > F1 le détendeur se ferme Si F1 = F2 équilibre

SURCHAUFFE ANORMALE :

Surchauffe importante > 8°C La dernière molécule de gaz s’évapore trop tôt. C’est le cas d’un manque de charge. Surchauffe trop faible < 5°C Ce régime de fonctionnement est particulièrement dangereux car le compresseur prend des « coups de liquide » et risqua d’être sérieusement endommagé. Cela peut-être le cas d’un mauvais réglage du détendeur. La pratique montre qu’après une modification de réglage thermostatique. Il faut parfois plus de 20 minutes pour que l’installation de stabilise à nouveau.

INFLUENCE DE LA SURCHAUFFE SUR LA PUISSANCE FRIGORIFIQUE : Plus il y a liquide dans l’évaporateur, plus la puissance frigorifique sera importante, attendu qu’il n’y a pas de liquide dans la zone de surchauffe. Cela revient à dire que la surchauffe doit être la plus faible possible sans toutefois risquer de coups de liquide au :


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RESERVOIR DE LIQUIDE : (Recevoir) (Ou bouteille) : Un réservoir de liquide est une capacité placée sur le côté haute pression des machine frigorifique à vapeur condensable, destinée à constitue une réserve de fluide frigorigène liquide.


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VOYANT DE LIQUIDE Rôle : Il serte à indiquer :

- l’état du fluide frigorigène dans la conduite liquide de l’installation - la teneur en humidité du fluide frigorigène - le passage dans la conduite de retour allant de la séparation d’huile au

compresseur Construction : Il est en laiton matricé à chaud. L’indicateur d’humidité comporte un sel chimique dont la teinte change en fonction de la teneur en humidité du fluide frigorigène en circulation. La couleur verte apparaît lorsque la quantité d’eau contenue dans le fluide est inférieure à la quantité d’eau maximale admissible. La couleur jaune nous garantit avec certitude des effets nuisibles provenant de l’humidité. Le voyant de liquide se monte entre le détendeur et le déshydrateur. Lorsque la couleur jaune apparaît, il faut remplacer le déshydrateur. Un manque de fluide ou de sous refroidissement se signale par des nulles dans le liquide en circulation


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LES ELECTROVANNES Ce sont des appareils qui réalisent l’isolement des circuits fluidiques par une commande électrique. Il existe deux familles d’électrovannes : les normalement fermées (NF) et les normalement ouvertes (NO). Pour savoir quel type d’électrovanne choisir, il convient de se demander : « en cas de problème, est-il préférable que l’électrovanne soit ouverte ou fermée ? » EXEMPLE : Sur une régulation pump down, la ligne liquide comporte une électrovanne juste avant le détendeur, doit-je choisir une NF ou une NO ? Si la bobine grille, une NO reste ouverte, et le fluide frigorigène continue à alimenter l’évaporateur, la température de chambre froide diminue et la production de froid devient permanente… Si la chambre froide est à température positive, les denrées vont geler et être perdues ! De plus l’évaporateur va prendre en place ! En cas de problème sur la bobine de l’électrovanne, on doit arrêter la production de froid, il faut donc choisir une normalement fermée pour réaliser une régulation pump down.

Electrovanne NF désalimentée

La vanne est fermée

Electrovanne NF alimentée

La vanne est ouverte

Le symbole électrique de l’électrovanne est le suivant :


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DESHYDRATEUR Rôle : Appareil placer dans une machine frigorifique ; est destiné à teneur en eau du fluide frigorigène. Description : les substances les plus utilisés actuellement sont le gel de silice ou (silicagel) et les cribles moléculaires. Les déshydrateurs sont réalisés en tubes acier ou laiton, fermés à leurs extrémités. Le corps d’un déshydrateur comporte les abouts permettant le raccordement de l’appareil à la tuyauterie, raccordement effectué par collets coniques par brasure, soudure ou par bride. Les déshydrateurs destinés aux commerciales de faibles puissances ne sont pas démontables. Filtres déshydrateurs Caractéristiques : Série DK-PLUS - Construction spéciale pour un meilleur écoulement du réfrigèrent. Comportent un dessicant - Filtration efficace jusqu’à 25 microns, Spécialement conçu pour l’absorption - Centrage précis du bloc filtrant par plaque amortisseur. L’humidité et des acides. – Bloc filtrant sans silicagel pour une absorption optimum de l’humidité et des acides même à température élevée de la conduite liquide.


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Filtres Filtres-déshydrateurs Conduite d’aspiration ASD- A grande capacité anti-acide

LES THERMOSTATS 1- ROLE : C’est de contrôler la température d’une surface ou d’une ambiance froide avec un différentiel, entre l’enclenchement et coupure, bien déterminé. Ils peuvent être, â arrêt ou à départ constant. 2- DESCRIPTION GENERALE :

♠ Le thermostat comporte obligatoirement ; ♠ Un organe de détection ♠ Un organe de commande électrique ♠ Un dispositif de liaison mécanique

3- FONCTION : A)- Régulation d’une surface froide ; on le thermostat d’évaporateur (de surface, d’élément) avec bulbe et capillaire. 4- MONTAGE : Sur les évaporateurs ménagers, fabriques de glace et congélateur, on place le bulbe du thermostat à la fin du deuxième tiers de l’évaporateur (en contact intime avec celui-ci). 5- Différentiel : Il est réglé d’usine et il est généralement de 10°C. B)- Régulation d’une ambiance froide :


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6- Ambiance gazeuse :

♠ On utilise le thermostat d’ambiance. Il existe deux catégories : ♠ Le thermostat d’ambiance à bilame : 2 métaux différents, un métal à fort

coefficient de dilatation et un métal invariable. MONTAGE : Dans les enceintes réfrigérées à ambiance non corrosive (à proscrire dans les chambres de conservation de fromages nus). A 1,50 m de hauteur, dans la reprise d’air chaud de l’évaporateur, à l’abri des ouvertures des portes. DIFFERENTIEL : Généralement de 2°C. Le thermostat d’ambiance avec bulbe avec et capillaire. Montage : Il doit être monté de telle façon que le tube capillaire et l’élément du soufflet soient toujours plus chauds que le bulbe. Il est placé soit dans l’enceinte réfrigérée, soit le boîtier du thermostat à l’extérieur de la chambre et la chambre et le bulbe dans l’ambiance à contrôler. Isoler le bulbe de la paroi par un support plastique. Lorsque le thermostat comporte un bulbe enroulé en spirale sous l’appareil on le place de la même façon que le thermostat à bilame le différentiel est généralement de 2°C. Ambiance liquide : On utilise un thermostat avec bulbe et capillaire Montage : Le bulbe du thermostat doit être placé à la partie haute de la cuve… (Cause des mouvements de convection des liquides (tirages d’eau fraîche, de blère). En sécurité d’une ambiance froide ou d’une surface froide : thermostat de sécurit, de fin de dégivrage pour éviter la surchauffe des résistances d’évaporateur.


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LES PRESSOSTATS

Pressostat BP à réarmement automatique

Pressostat BP à réarmement manuel

Le pressostat BP à réarmement manuel est utilisé en sécurité tandis que celui à réarmement automatique est utilisé en régulation. On aura : Consigne = enclenchement Différentiel = enclenchement – coupure Un pressostat HP est un organe fluidique qui en fonction de la haute pression et de son réglage ouvre ou ferme un contact électrique.


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Pressostat HP à réarmement manuel

Il est généralement utilisé en sécurité mais on peut aussi le trouver en régulation de condensation. Toutefois, on retrouvera toujours :

Consigne = coupure Différentiel = coupure – enclenchement

1°- ROLE : Le pressostat peut remplir deux fonctions différentes soit comme pressostat de régulation, soit comme pressostat de sécurité. 2°- LE PRESSOSTAT BP DE REGULATION : Il permet d’assurer le fonctionnement automatique de l’installation en fonction de la pression d’évaporation et de réguler la température de l’enceinte refroidie. 3°- LE PRESSONSTAT BP DE SECURITE : Il permet de mettre le compresseur à l’arrêt en cas de baisse anormale de la pression d’aspiration et de rétablir le fonctionnement lorsque les conditions sont redevenues normales. 4°- LE PRESSOSTAT HP DE REGULATION : Il permet d’assurer automatiquement la ventilation du condenseur en fonction des variations de la haute pression. 5°- LE PRESSOSTAT HP DE SECURITE : Il provoque l’arrêt du compresseur en cas de hausse anormale de la pression de refoulement et de rétablir le fonctionnement lorsque les conditions sont redevenues normales.


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6°- RESLAGE : Pour le pressostat BP de sécurité : on règle la pression de coupure à 0, 1 bar au-dessus de la pression atmosphérique.

- Le différentiel entre 1 bar et 2, 4 bars selon l’installation. - Les méthodes de réglage différent selon la construction du pressostat. - Pour le pressostat HP de sécurité : - On règle généralement la pression de coupure à 3 bars au dessus de la

pression de condensation maximum en été, à titre indicatif :

R 12 ; 13 bars R22 ; 20 bars R502 ; 19 bars

Le différentiel est de 3 bars pour un réglage correct. 7°- MONTAGE :

- On raccords les pressostat sur la HP ou la BP du compresseur à l’aide d’un capillaire bouclé servant d’amortisseur aux vibrations

- Afin d’éviter une accumulation d’huile dans le tube du pressostat et dérèglement de celui-ci, on le place plus haut que le compresseur.


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1- THERMOSTAT DE REGULATION 2- PRESSOSTAT DE SECURITE BP :


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3- PRESSOSTAT DE SECURITE HP : Contact 15-16

Le contact 15-16 est fermé en fonction normal ; si la pression augmente au dessus d’une valeur fixé à l’avance le contact 15-16 s’ouvre (position 0), il se fermera (position 1) à nouveau lorsque la pression aura atteint une valeur fixé à l’avance


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TUBE CUIVRE

- Les tuyauteries des installations frigorifiques commerciales sont réalisées en tube cuivre.

- Ces tubes sont en cuivre rouge électrolytique, c’est-à-dire pratiquement pur (99,9 % de teneur en cuivre).

- Ils sont de qualité étiré sans soudure et polis à l’intérieur pour facilité la circulation des fluides.

- Le tube cuivre est commercialisé en qualité « recuit » et « écroui » - Le tube recuit est livré sous forme de couronne et peut se travailler

facilement à la main. Ces couronnes, d’environ 75 cm de diamètre et 15 ou 30 mètre de longueur, sont bouchées aux extrémités.

- Le tube écroui est livré en barres droites pour conserver sa rigidité. Il est parfois nécessaire de recuire les barres de cuivre, de 4 au 5m de longueur, pour exécuter certains travaux. Ces barres sont bouchées à chaque extrémité. Dénomination Le tube cuivre frigorifique est identifié par son diamètre extérieur OD (outlet diameter) Exprimé en fonction de pouce : 1 pouce = 25,44 mm On trouve donc des tubes : ¼, 3/8, ½, etc.…

Caractéristique du tube cuivre Ecroui Recuit

Masse volumique (Kg/dm3) Température de fusion (C°) Conductivité thermique (W/m kg) Coefficient de dilatation linéaire Chaleur massique (KJ/Kg k) Température approximative de recuit (C°)

8,9

1083

395

17×10-6

385

500

8,9

1083

395

17×10-6

385

500


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TUBES CUIVRE

TUBES CUIVRE FRIGORIFIQUES Déshydratés, polis intérieurement, bouchés aux extrémités.

1. Recuit en couronnes :

DIAMETRE LONGUEUR POIDS AU METRE

PRESSION DE SERVICE DIMENSIONS

3/16’’ 30 m 0,105kg 318 bar 4,56 × 1 ¼’’ 30 m 0,150kg 202 bar 6,35 × 1

3/8’’ 30 m 0,238kg 117 bar 9,52 × 1 ½’’ 30 m 0,327kg 82 bar 12,7 × 1

5/8’’ 30 m 0,399kg 63 bar 15,87 × 1 ¾’’ 15 m 0,510kg 51 bar 19,05 × 1

3/8’’ 15 m 0,593kg 43 bar 22,22 × 1 1’’ 15 m 0,682kg 37 bar 25,4 × 1

2. Ecroui en barres cintrables a froid :

3/8’’ 4m 0,238 kg 117 bar 9,52 × 1 ½’’ 4m 0,327 kg 82 bar 12,7 × 1

5/8’’ 4m 0,399 kg 63 bar 15,87 × 1 ¾’’ 4m 0,510 kg 51 bar 19,05 × 1

7/8’’ 4m 0,593 kg 43 bar 22,22 × 1 1’’ 4m 0,682kg 37 bar 25,4 × 1


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3. Ecroui en barres qualité rigide :

1 1/8’’ 5 m 0,771 kg 33 bar 28,57 × 1 1 3/8’’ 5 m 1,131 kg 35 bar 34,92 × 1,2 1 5/8’’ 5 m 1,328 kg 27 bar 41,27 × 1,2 2 1/8’’ 5 m 2,415 kg 28 bar 35,98 × 1,65 2 5/8’’ 5 m 3,791 kg 29 bar 66,66 × 2,105

Section intérieure en cm² Volume approximatif par mètre en dm3

¼’’ 0,166 ¾’’ 2,29

0 ¼’’ 8,107 ¼’’ 0,017 ¾’’ 0,229 1 3/8’’ 0,810

¾’’ 0,465 7/8’’ 3,12

2 3/8’’ 11,40 3/8’’ 0,046 7/8’’ 0,312 1 5/8’’ 1,140

½’’ 0,933 1’’ 4,16

0 ½’’ 19,99 ½’’ 0,093 1’’ 0,416 2 1/8’’ 1,999

5/8’’ 1,561 11/8’’ 5,32

0 5/8’’ 30,78 5/8’’ 0,156 11/8’’ 0,532 2 5/8’’ 3,078


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TUBE CUIVRE FRIGORIFIQUE

Conditionnement du tube cuivre Diamètre extérieur Epaisseur (mm) Masse (m/kg)

¼’’ 1 0,150 3/8’’ 1 0,238 ½’’ 1 0,328

5/8’’ 1 0,416 ¾’’ 1 0,505

Tube recuit en couronne de 15m

7/8’’ 1 0594

¾’’ 1 0,505 7/8’’ 1 0,594

1 1/8’’ 1,24 0,950 1 3/8’’ 1,65 1,537 1 5/8’’ 1,83 2,020 2 1/8’’ 2,105 3,057

Tube écroui (2) en barre de 4m

2 5/8’’ 2,41 4,326 1- Les tubes sont désignés par la valeur de leur diamètre extérieur ; Cette désignation est parfois suivi de l’indication « OD », initiales de l’expression anglaise outlet diamètre (diameter extérieur). 2- Le tube écroui se rencontre à partir du ¼.


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CUIVRES ET ALLIAGES

ELEMENTS DE TECHNOLOGIES :

DESIGNATION CUIVRE BRONZE LAITON

COMPOSITION Indice de pureté au-dessus de 99 %

Cuivre 90 % Etain 10 %

Cuivre 60 à 70 % Zinc 30 à 40 %

COULEUR Rouge Jaune foncé Jaune clair

DENSITE 8,9 8,6 De 7,3 à 8,4

CARACTERISTIQUES

♦ Température de fusion=1080°C

♦ Insondable à lui-même

♦ Très malléable ♦ Très bon

conducteur électrique et thermique

♦ Oxydable

♦ Température de fusion entre 900 et 1000°C

♦ D’autant plus dur que la teneur en étain est élevée

♦ Avec addition de phosphore bonne qualité de frottement

♦ Oxydable

♦ Température de fusion 950°C environ

♦ D’autant plus dur que la teneur en zinc est plus élevée

♦ Inoxydable

UTILISATION

♦ Fils et câbles électriques

♦ Chaudronnerie ♦ tuyauterie

♦ Robinetterie ♦ Pompes ♦ Bagues de

frottement

♦ Visserie ♦ Hélices ♦ Pièces de

mécanique de précision


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TUBE CUIVRE

TUBES CUIVRE (POUR CIRCUITS FRIGORIFIQUES)

TUBES CAPILLAIRES DE DETENTE Désignation A B

0,8 – 2,8 2,8 0,8

1,3 3 1

TUBES DE RACCORDEMENT Désignation A B

4-6 6 4 6-8 8 6

8-10 10 8 10-12 12 10 12-14 14 12 14-16 16 14 16-18 18 16 18-20 20 18 26-28 28 26


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ECROUS. – CAPSULES ET JOINTS BOUCHONS

Désignation Référence Désignation Référence ECROU LONG

ET ECROU LONG REDUCTION

1/4 3/8 1/4 5/8 3/4

3/8 tube 1/4 1/2 tube 1/4 1/2 tube 3/8 5/8 tube 3/8 5/8 tube 1/2 3/4 tube 1/2 3/4 tube 5/8

E1 E2 E3 E4 E5 E14 E15 E16 E17 E18 E19 E20

ECROU COURT ET ECROU COURT REDUCTION

1/4 3/8 1/2 5/8 3/4

3/8 tube 1/4 1/2 tube 1/4 1/2 tube 3/8 5/8 tube 3/8 5/8 tube 1/2 3/4 tube 1/2 3/4 tube 5/8

E 35 E 36 E 37 E 38 E 39 E 48 E 49 E 50 E 51 E 52 E 53 E 54

Normes

américaines Normes

françaises Désignation Référence CAPSULE OBTURATRICE Cuivre rouge

1/4 3/8 -

1/2 5/8 -

3/4

∅ 4 ∅ 6 ∅ 8 ∅ 10 ∅ - ∅ 15 ∅ 20

BOUCHON MALE

1/4 3/8 1/2 5/8 3/4

BM 1 BM 2 BM 3 BM 4 BM 5

Normes américaines

Normes françaises Désignation Référence

JOINT INTERCALAIRE Cuivre rouge

1/4 3/8 -

1/2 5/8 -

3/4

∅ 4 ∅ 6 ∅ 8 ∅ 10 ∅ - ∅ 15 ∅ 20

1/8 cône 1/4 cône 3/8 cône 1/2 cône 3/4 cône

BM 12 BM 13 BM 14 BM 15 BM 16

BOUCHON MALE

CONIQUE

BOUCHON FEMELLE 1/4

3/8 1/2 5/8 3/4

BF 1 BF 2 BF 3 BF 4 BF 5


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RACCORDS A BRASER

COUDES EGAUX

90° Petit rayan M×F 90° Grand rayan F×F 90° Grand rayan F×F

Crosses 180° F×F Piéges à huile F×F Bouchons F

- Utiliser les brasures tendres à l’argent (θ de liaison -600°C) - Veiller à la propreté des jais, au préchauffage du tube et au chauffage

régulier du raccord et à l’utilisation du flux correspondant à la brasure.

- Pour assurer une bonne pénétration de la brasure par capillarité, dans l’espace annulaire qui ne doit pas excéder 0,2 mm, la longueur de la partie soudante doit être légèrement inférieure au ∅ du raccord.


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RACCORDS A BRASER

MANCHONS

Manchon Egal F×F

Manchon Réduction F×F

Manchon Réduction F×F

TES

Té Egal F×F×F

Té 1 Réduction F×F×F

Té 2 Réductions

F×F×F

COUDES EGAUX

45° F×F 45° M×F 90° Petit rayon F×F


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RACCORD A FILTRE


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TRAVAIL SUR TUBE CUIVRE

CINTRAGE DU TUBE CUIVRE

CINTRAGE DU TUBE CUIVRE GENERALITES

- La géométrie des coudes exécutés sur tube est la même que pour les tubes acier = rayon de cintrage, longueur de chaude et répartition autour de la cote à obtenir.

- Les risques de déformation et de rupture sont de même nature que pour le cintrage du tube acier mais se trouvent amplifié en raison de la très grande malléabilité et de la laible dureté du cuivre.

CINTRAGE DU TUBE CUIVRE ECROUI DUR (H14) :

A froid sans recuit 6 au 18 mm A froid sans recuit avec

ressort intérieur 20 au 22 mm A LA CINTREUSE A froid avec recuit

préalable et avec mandrin où ressort intérieur

25 au 54 mm

A chaud et à vide 6 au 14 mm

A chaud et au GRE

Tous diamètres (réservé en principe aux diamètres

au-de là de la capacité des cintreuses

A froid et à vide avec recuit préalable et avec

extérieur 6 au 18 mm

SANS CINTREUSE

A froid et au GRE après recuit préalable

Tous diamètre (en principe ≤ 22)

CINTRAGE DU TUBE CUIVRE RECUIT (O) : N.B diamètre limité en général aux dimensions du négoce (18 mm)

A LA CINTREUSE à FROID et à VIDE 6 au 18 mm SANS CINTREUSE à FROID et à VIDE 6 au 18 mm


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LE RESSORT À CINTRER

Présentation

Permet de cintrer le tube cuivre à la main sans écrasement sensible

Cintrage du tube Placer le ressort sur la partie à cintrer le milieu sensiblement sur l’axe, prendre appui en a et faire pression en b et b’ avec les mais, plier progressivement sans à-coups.

Rayon minimum de cintrage = 3 fois de diamètre extérieur du tube à cintrer. Dégagement du ressort Cintrer le tube à un angle légèrement plus aigu que l’angle désiré, puis ouvrir légèrement. Faire tourner ensuite le ressort dans le sens inverse de son enroulement.


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LES EMBOÏTURES

Piquage (vue en coupe) Le piquage


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Soudage Oxyacétylénique


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1- Définition du procédé : Le soudage Oxyacétylénique (OAW :Oxyacetylene welding) est un procédé à la flamme. Le soudage est réalisé à partir de la chaleur d’une flamme née de la combustion d’un gaz combustible d’acétylène C2H2 avec un gaz comburant d’oxygène O2. la température de la flamme peut atteindre les 3200° Celsius lorsque le mélange C2H2 et O2 est correctement équilibré dans le chalumeau

Le métal d’apport (baguette de fil dressé de ∅ 0,8 mm à ∅ 0,4 mm) est amené manuellement dans le bain de fusion. L’énergie calorifique de la flamme fait fondre localement de pièce à assembler et le fil d’apport pour constituer le bain de fusion et après refroidissement le cordon de soudure.

2- Principe du procédé : Le chalumeau de soudage est relié par des boyaux d’amenée de gaz sur la bouteille de gaz combustible d’acétylène (pression de service 0,25 bar) et sur la bouteille de gaz comburant d’oxygène (pression de service 3,5 bar) par l’intermédiaire d’un manodétendeur placé sur chaque bouteille de gaz, puis ouvre en premier le robinet de l’acétylène du chalumeau, enflamme le gaz, ensuite ouvre le robinet d’oxygène et règle le mélange pour obtenir une flamme neutre

3- Installation de soudage pour le soudage oxyacétylénique :


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Un chalumeau haute ou basse pression Un dispositif de sécurité anti-retour de l’oxygène vers l’acétylène Un manodétendeur d’oxygène avec boyau d’alimentation couleur bleu suivant norme EN 559. Une bouteille d’oxygène Un jeu de buses calibrées Une paire de lunettes teintées Un allume-gaz

4- les bouteilles de stockage pour le soudage oxyacétylénique : Acétylène : L’acétylène est obtenu par réaction de l’eau sur du carbure de calcium. Bouteille avec une ogive couleur marron. Emmagasinage de l’acétylène dans une matière poreuse imbibée d’acétone. Contenance de la bouteille : 4 m3 sous une pression de 15 bar. Un litre d’ d’acétone à 15° Celsius et sous une pression de 15 bar dessous 36,6 litres d’acétylène. Ne jamais coucher la bouteille pour éviter l’écoulement de l’acétone. Ne jamais utiliser un débit supérieur à 1000 litres/heure par bouteille. Ne pas exposer la bouteille à la chaleur ou au soleil. Oxygène : L’oxygène est obtenu par distillation de l’air liquéfié. Bouteille avec une ogive couleur blanche. Contenance de la bouteille : 9 m3 sous une pression de 200 bar. Ne jamais huiler ou graisser les filetages du robinet (inflammation ou explosion). Ne jamais démonter le robinet de la bouteille. Toujours fixer les bouteilles dans le chariot porte-bouteilles.

5- Différents types de chalumeaux pour le soudage oxyacétylénique Haute pression (les deux gaz sont à des pressions égales supérieures à 1,15 bar) Basse pression (l’acétylène est à une pression comprise entre 0,010 à 0,1 bar et l’oxygène est à une pression comprise entre 1 et 3 bar.) l’acétylène est entraîné par aspiration de l’oxygène Le débit d’un chalumeau s’exprime en litres d’acétylène par heure. Le débit est réglé par un orifice calibré de sortie du mélange gazeux. Ce débit peut varier de 10 à 5000 litres par heur. Les chalumeaux sont classés en 4 tailles suivant leurs débits :


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DEFINITION DES TAILLES DE CHALUMEAUX

Taille de chalumeau Débit du chalumeau

Numéro 00 10 à 40 litres / heure




6- Les trois types de flamme pour le soudage oxyacétylénique Flamme neutre ou norme : C’est la flamme normalement utilisée pour le soudage. Le dard de couleur blanc brillant et de forme très nette en sortie de buse. Flamme oxydante : C’est une flamme avec un excès d’oxygène. Le panache et le dard sont raccourcis. La flamme émet un sifflement. Le panache est plus lumineux. Flamme carburant : C’est une flamme avec un excès d’acétylène. Le panache et le dard sont augmentés avec des formes irrégulières.


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7- La description de la flamme oxyacétylénique neutre :

Définition du brasage Le brasage est une opération d’assemblage par recouvrement entre des alliages métalliques identiques ou différents à l’aide d’un métal d’apport dont le point de fusion est inférieur aux métaux de base rencontrés.

1- Définition du brasage fort Le brasage fort est une opération d’assemblage hétérogène par recouvrement dans laquelle seul le métal d’apport utilisé fond à une température supérieure à 450°Celsius.


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2- Définition de la mouillabilité C’est la propriété d’un liquide à s’étaler sur la surface d’un support. Cette propriété se quantifie par la mesure de l’angle de raccordement formé par le liquide sur la surface. Un angle inférieur à 90° indique que le liquide possède de bonnes caractéristiques de mouillage. Dans ce cas, la tension superficielle est inférieure à la tension inter faciale.

3- Définition de la capillarité Le brasage utilise le principe de la capillarité. C’est la propriété d’un liquide à remonté sur les parfois d’un tube capillaire ou sur les parfois de pièces plaquées. Plus un liquide a de faibles tensions superficielles, plus il remonte dans le tube. Plus le jeu est faible entre les parfois (j < 0,1 mm), plus le liquide remonte sur les parfois.

4- Brasage capillaire fort d’un tube en cuivre

4-1 Métal d’apport ou alliage de brasage Les métaux d’apport utilisés pour la brasure de tubes en cuivre sont du type cuivre + phosphore (BCuP), cuivre + phosphore + argent (Bag), cuivre + zinc (BCuZn), cuivre + argent + zinc. Les alliages cuivre + phosphore sont auto-décapants. En effet, le phosphore élimine les oxydes formés lors du brasage. le choix du métal d’apport est dicté par la température mécaniques et la comptabilité physio-chimiques .


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Le soudage à l’arc : DEFINITION : La soudure à l’arc électrique est une soudure de type « autogène » qui permet d’assembler des pièces et de réparer des objets en acier, c’est un transformateur qui réduit le voltage du courant réduit électrique en l’abaissant de 230V à environ 50V, mais qui en contrepartie augmente l’intensité pour la porter jusqu’à 250A, deux règles sont utiles pour choisir un posta à souder : plus l’intensité obtenue est élevée, plus on peut souder des pièce épaisses. Une intensité trop faible ne permet pas une bonne fusion du métal d’apport et la soudure est alors moins résistante. Plus la tension d’amorçage est élevée (50V au moins), plus il est facile de démarrer le soudage sans « coller » l’électrode. Les postes à arc de caractérisent par leur puissance. Elle se traduit par deux données techniques : l’intensité maximale en cours de soudage et le nombre d’électrodes utilisée à l’heur. Un poste à arc de qualité et de puissance moyennes, comme celui-ci, a une intensité de 165 A et une capacité de 35 électrodes de 2,5 mm de diamètre à l’heure.

Le poste à souder

Les assemblages obtenus sont très résistants puisque l’acier est mis en fusion et que les deux éléments soudés ne forment plus qu’une seule masse. La soudure autogène consiste à mettre en fusion l’acier des pièces à souder, et à les assembler avec un métal d’apport qui est en de l’acier lis en fusion lors du soudage. Pour obtenir ce résultat, il faut une température très élevée, supérieur à 3000°C, que l’on obtient par court-circuit entre deux électrodes qui créent un « arc électrique », sorte d’étincelle continue de très forte puissance, dégageant à la fois une lumière et une chaleur intenses. L’une des électrodes est constituée par le métal d’apport (que l’on appelle électrode ou baguette), serrée dans la poignée de soudage du poste ; l’autre électrodes, c’est la pièce à souder elle-même sur laquelle on fixe la pince de masse du poste. Chaleur, étincelles et lumière intense sont des caractéristiques de la soudure à l’arc. Il faut s’en protéger obligatoirement pour éviter tout accident. Utiliser un masque de soudeur, porter des gants de cuir épais et, de préférence, des vêtements en coton


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Détection des fuites La détection des fuites s’effectue lorsque l’installation est en pression. Pour les fluides frigorigène CFC et HCFC, la détection des fuites s’effectue avec l’eau savonneuse en liquide ou bombe, une lampe halöde, un détecteur électronique, en colorent, ou un additif flores cent et une lampe à ultra-voiet. Pour les fluides frigorigènes de substitution HFC, la détection des fuites s’effectue avec de l’eau savonneuse en liquide ou en bombe, avec un détecteur électronique spécifique au fluide, ou un additif et une lampe à ultraviolet. Pour détecter les fuites, on déplace l’organe détecteur en chaque point de l’installation susceptible de produire une fuite :

- brasure, - collet conique, - raccord, - presse-étoupe.

La première des choses à faire sera de regarder attentivement l’extérieur du circuit pour y déceler la présence d’éventuelles traces d’huile frigorigène ; ceci est en faite une première méthode de détection de fuites. VERIFICATION DE L’ETANCHEITE D’UN CIRCUIT FRIGO. Méthodes :

1. La méthode la plus sûre consiste à gonfler le circuit uniquement avec de l’azote sec (en général à 10 bars), de sorte à éliminer radicalement tout risque de condensation (car circuit frigorifique doit être vide avant d’introduire l’azote.

Le circuit frigorifique doit être vide avant d’introduire l’azote. 2. Mélange d’azote et de fluide frigorigène.

Une autre avec de l’azote sec et en fin à rechercher des fuites à la lampe haöide

Tirage au vide BUT : Retirer l’aire et l’humidité qui se trouve dans un circuit frigorifique. Avant tout tirage au vide, il convient de s’assurer que l’installation n’est pas sous pression, et qu’elle ne comporte pas de fuites voire essai d’étanchéité d’un circuit frigorifique procédure de tirage au vide : Généralement, on effectue le tirage au vide par l’orifice qui sert à la change on fluide, soit à l’aspiration, soit au refoulement, soit encore à la sortie de la bouteille de liquide par une pompe à vide. Le branchement de la pompe é vide sur l’installation s’effectue au moyen de raccords souples Généralement la pression du circuit doit devenir inférieure à la tension de vapeur d’eau correspondent à la température la plus basse du circuit. La durée du tirage au vide varie généralement de 1h à 12h selon la taille de l’installation quantité d’eau à vaporiser par le tirage au vide ainsi que la capacité de la pompe à vide.


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Une fois le tirage au vide est terminé, fermer les vannes du manifold avant de couper l’alimentation de la pompe à vide. On vérifiera que l’installation tient au vide avant d’effectuer la charge en fluide. Le manomètre de vide doit donner toujours la même indication après l’arrêt de la pompe à vide. On pourra améliorer le tirage au vide en effectuant une précharge du circuit avec le fluide frigorigène en remontant la pression jusqu’à la pression atmosphérique et en réalisant ensuite un second avec le fluide frigorigène, après le second tirage au vide, la quantité de vapeur d’eau résiduelle dans le circuit sera infime. On pourra également améliorer le tirage au vide en injectant de l’azote à la place du fluide frigorigène.


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IIeme PARTIE

REGLES GENERALES DU MONTAGE FRIORIFIQUE Objectif(s) visé(s) :

- Apprendre les principes et les règles générales pour la mise en place d’un circuit frigorifique.

Durée globale : Elément de contenu :

- Installation d’un groupe frigorifique - Installation d’un évaporateur - Importance d’une bonne circulation d’huile dans la tuyauterie - Pose des tuyauteries - Raccordement d’un détendeur - Montage d’une électrovanne, d’un voyant de liquide, d’un déshydrateur et

d’un pressostat. - Règles générales des câblages électriques.


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REGLES GENERALES DU MONTAGE FRIGORIFIQUE INSTALLATION DU GROUPE FRIGORIIQUE INSTRUCTION DE MONTAGE. ♣ Placer le châssis du groupe sur un socle ou un chaise (support) en intercalant

des tampons ou des plaques anti-vibratiles en caoutchouc ♣ Placer le groupe dans un endroit bien aéré, ou la température ne risque pas de

trop s’élever. On peut parfois être obligé de prévoir des ouvertures qui débouchent vers l’extérieur et une ventilation mécanique (cas ou la température extérieure est inférieure à celle du local ou le groupe est installé.

♣ Pour les groupes à condensation à air, veillez à ce que le condenseur soit bien aéré en en le plaçant à au moins 25 cm du mur le plus proche.

♣ Pour les groupes à condensation par air éviter les endroits qui risquent de descendre en dessous de 0°C.


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EMPLACEMENT D’UN GROUPE FRIGORIFIQUE

INSTRUCTION DE MONTAGE

Le groupe frigorifique se compose de : moteur, compresseur, condensateur à air ou

à eau, réservoir de liquide et châssis.

• Le groupe frigorifique peut s’installer sur

Socle en béton

• Ce socle peut loger dans son milieu une plaque En ligne pour amortir les vibrations.

C’est souvent le cas pour les compresseur de Grande puissance

• Pour les groupes de petit puissance on Emploie des consoles métalliques pouvant

Supporter un ou plusieurs groupes. Pour amortir les vibrations on intercale des tampons

ou plaques en caoutchouc.

• La pose direct du groupe sur le sol est à évité, Cela rend difficile le nettoyage et les interventions

Ultérieurs. Aussi, cela pose des problèmes d’oxydation Si le local et humide.

• Les groupes à condensation par air doivent

Être installés de manière que le condenseur soit bien aéré. Ceci facilite la condensation, donc le rendement de

L’installation.

• Pour garantir une bonne aération, on est parfois obligé De pratiquer une ouverture sur le mur face au condenseur.

Cette ouverture doit déboucher sur l’extérieur ou sur le local Ou le groupe est installé.


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EMPLACEMENT D’UN GROUPE FRIGORIFIQUE (SUITE)

Dans le cas ou le groupe se trouve dans un local réduit,

Il faut prévoir une évacuation de l’air chaud dégagé par le Condenseur. Ceci peut se faire en prévoyant une ouverture

Largement dimensionnée.

Lorsque celle n’est pas possible, on prévoit une extraction Mécanique.

Le groupe à condensation par air peut aussi être installé à

L’extérieur mais, dans ce cas, il faut lui prévoir une protection Contre les intempéries.

Si le condenseur doit être placé face à face à un mur, il faut

Penser que l’air doit circuler librement. D>25cm.

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INSTALLATIONS DE L’EVAPORATEUR INSTRUCTION DE MONTAGE

I) EVAPORATEUR PLAFONNIER : Utilisé lorsque la hauteur de la chambre la permet. La fixation sa fait généralement soit avec des tire fonds soit avec des tiges filetés. II) EVAPORATEUR MURAL : Utilisé lorsque la hauteur de la chambre ne permet pas l’utilisation d’un évaporateur plafonnier et ayant une longueur (de chambre) inférieur à 4m. 1) respecter scrupuleusement les instructions de montage par le conducteur 2) la fixation doit se faire en évitant de traverser les parois de la chambre froide il y

aurai alors discontinuité dans l’isolement et création de ponts thermique entre l’extérieur et l’intérieur

3) L’évaporateur doit-être fixé de façon parfaitement horizontal et de telle sorte que l’air puisse facilement circuler dans la chambre froide (utiliser un niveau à bulles d’air)

4) Au moment de l’emplacement d’un évaporateur à l’intérieur d’une chambre froide, il est impératif de connaître à coup sur le sens de passage de l’air sur la batterie avant de fixer l’appareil


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EXEMPLE D’INSTALLATION D’UN EVAPORATEUR. Une distance plus faible (d), le recyclage de l’air froid (2) et un abaissement anormale de la température d’évaporation d :mini 1m La distance (d) entre l’évaporateur et la paroi ; doit être suffisante pour que l’air froid souffle (1) qui frapper la paroi ne sera aspiré de nouveau à l’entré de l’évaporateur (2) au lieu de circuler normalement dans la chambre, cela abaisserai alors anormalement la température d’évaporateur • Une distance (X) insuffisante provoque une réduction non négligeable du débit

d’air réduction. • Généralement (X) entre 40 et 60Cm.


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Importance d’une circulation d’huile dans la tuyauterie L’huile utilisée pour la lubrification et le refroidissement des compresseurs devra se trouver en quantité suffisante et ne pas rester piégée dans telle ou partie du circuit ; il doit pouvoir revenir au compresseur. Le tracé des tuyauteries et un point important, que nous ont déjà étudié au paragraphe… En effet toutes les parties mobiles d’un compresseur à piston (manetons, bielles, pistons…) nécessitent d’être lubrifié en permanence faite de quoi elles serraient en provoquant ou grippage total.


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Pose des tuyauteries INSTRUCTION DE MONTAGE

Eviter les poches de liquide ou de gaz Evier les coudes inutiles. Eviter les ponts thermiques trop forts Permettre le retour d’huile facilement au compresseur Faire passer côte à côte la conduite d’aspiration et la conduite liquide

Enfin une mauvaise conception du réseau de tuyauterie peut-être à l’origine de nombreuses pannes. Tuyauterie d’aspiration : cette tuyauterie relie l’evaporateur au compresseur. Les gaz aspirés étant froid, l’huile en circulation sera plus visqueuse. La vitesse de vapeurs sera comprise entre 6 et 25 m/s Une pente de 3 cm/m facilite le retour d’huile au carter du compresseur.


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TUYAUTERIE

(Exemple de montage)

Conseils


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Tuyauterie d’aspiration (EXEMPLE DE MONTAGE)


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Tuyauterie départ liquide : Cette tuyauterie relie le réservoir de liquide au détendeur. Le liquide y circulant est sous refroidi et il est impératif qu’il n’y ait pas de vaporisation dans cette tuyauterie (flash-gaz) ce qui perturberait le fonctionnement du détendeur. Une ligne liquide qui provoque une diminution du sous refroidissement et accentue le risque d’être chauffée fortement ça qui provoque une diminution du sous refroidissement et accentue le risque de prédétente. Il faudra alors calorifuger la ligne liquide sur toutes les parties de l’installation ou la température risque de devenir excessive. D’une manière générale la vitesse du liquide dans la tuyauterie doit être maintenue en dessous de 1m/s Raccordement du détendeur Conseils de montage :

- Respecter les instruments de fabricants - Monter le détendeur aussi prés que possible de l’évaporateur. - Le bulbe du détendeur doit-être fixé sur vue partie horizontale de la tuyauterie d’aspiration, à la sortie de l’évaporateur. Si le montage s’avère impossible, le bulbe doit être fixé verticalement sur une partie descendante de la tuyauterie d’aspiration - Selon le diamètre du tube, la position du bulbe sur vu tube horizontale sera différente en raison de la présence éventuelle de gouttelettes de liquide qui perturberaient l’information de la valeur de la surchauffe - Le bulbe ne doit pas être fixé sur vue tuyauterie servant à piéger l’huile

- Le contact thermique du bulbe avec la tuyauterie sera isolé à l’aide d’un isolant non hygroscopique pour éviter de l’influence par l’environnement extérieur. Cas d’un détendeur thermostique à égalisation interne de pression Dans le cas de détendeur thermostatique à égalisation interne de pression. La tuyauterie d’égalisation de pression devra être raccordée, dans le sens de l’écoulement, en aval du bulbe de détection, c’est-à-dire après lui. Cette disposition permet d’éviter que du fluide frigorigène liquide qui aurait éventuellement pénètre dans la tuyauterie d’égalisation externe de pression par l’interrnésaire du presse-étoupe, rendant normalement étanche le passage de la tige de liaison reliant la membrane au pointeau, n’influence le bulbe. Le raccordement de la tuyauterie d’égalisation externe de pression sur la tuyauterie d’aspiration ne doit en aucun cas se faire par en dessous ce qui créerait un point bas tout à fait déconseillé.


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. Raccordement correct d’une tuyauterie . Raccordement incorrect. D’égalisation externe de pression sur la tuyauterie - Montage de distributeur de liquide : On utilise un distributeur de liquide lorsque l’évaporateur comprend plusieurs nappes. Cela implique également l’utilisation d’un détendeur thermostatique à égalisation de pression externe. La tête du distributeur devra être montée verticalement. Les capillaires, il faut éviter les poches de liquide. Pour obtenir une répartition satisfaisante du liquide, les chutes de pressions dans les différents capillaires et serpentins de l’évaporateur doivent être égaux. Quelques exemples de raccordement d’un détendeur

. Le siphon sur la tuyauterie d’aspiration évite . Les indications enregistrées par le bulbe que le bulbe n’enregistre des indications fausse risquent d’être faussée par l’huile ou du par l’huile ou du fluide frigorigène liquide fluide frigorigène. Fixation du bulbe : Le bulbe du détendeur doit être fixé sur une partie de tuyauterie lisse et suivant le diamètre nominal de la tuyauterie d’aspiration, son positionnement doit être conforme aux indications de la figure ci-dessous :


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Électrovanne. Instructions de montage • respecter les consignes du constructeur • l’électrovanne peut-être montée dans n’importe quelle position, toute fois la bobine

ne doit pas être tournée vers le bas pour éviter une accumulation éventuelle d’impureté dans la cheminée. La flèche sur le corps de la vanne indique le sens de passage du fluide.

• Pour les vannes à braser utiliser un brasage à l’argent d’un point de fusion trop bas, détourner la flamme de brasage de la cheminée d’induit car le joint ne supporte pas des températures supérieures à 150°c.


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Voyant de liquide :

Instructions de montage


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Filtre déshydrater -Instruction de montage : .monter le déshydrater de préférence verticalement en respectant le sens préférentiel pour la circulation du fluide (sens indiqué par une flèche sur le corps de l’appareil).


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Montage des pressostats

Instructions de montage


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------ - Règle de câblage électrique La méthode de câblage dite « au moyen du schéma des circuits, représentation développée, est particulièrement recommandée lorsque les bornes des appareils entrant dans la composition de l’équipement sont repérées, ceci est le cas pour les contacteurs. Les relais de protection, les sectionneurs, ainsi que pour les auxiliaires de commande. Cette méthode de câblage repose sur l’utilisation systématique des repères des bornes des appareils, ceux-ci étant reportés sur le schéma des circuits. Elle est applicable pour le câblage des circuits de puissance et de commande de tous les équipements automatiques à contacteurs, quelle que soit leur complexité. Le repérage des fils étant inutile, ce procédé de câblage se traduit pour l’utilisateur par un gain de temps et une diminution de la vapeur ajoutée. Le schéma des circuits utilisé se caractérise par :

Sa rapidité d’exécution : gain de temps appréciable au niveau du dessinateur.

Sa clarté : figuration simple des liaisons électriques Son interprétation aisée : câblage intuitif même pour un câbleur non

électricien. Son efficacité en cours d’exploitation : compréhension, recherches,

modifications et dépannages facilités. Il est complété si nécessaire par un schème des connexions extérieures et par

un plan de disposition ou d’implantation. Ce dernier facilite la location des éléments et indique exactement

l’emplacement qu’ils occupent dans les ensembles d’appareillages.

Comment câbler l’aide du schéma des circuits : A/ Connexions puissance


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B/ Connexion commande Le procédé est identique à celui employé pour câbler le circuit de « puissance ». Ainsi pour câbler la ligne2, le câbleur devra relier par une connexion les bornes :

1du sectionneur Q1 et 13 du sectionneur Q1 14 du sectionneur Q1 et 1 du fusible F1 2 du fusible F1 et 95 du relais F2 96 du relais F2 et 91 du relais F3 92 du relais F3 et 1 de la plaque à bornes 3 de plaque à bornes et A de la bobine KA1 B de la bobine KA1 et 24 du sectionneur Q1 23 du sectionneur Q1 et 3 du sectionneur Q1

Il passera ensuite à la ligne 3 dont les connections seront réalisées en reliant : 92 du relais F3 à 7 de la plaque à borne 8 de la plaque à bornes à 2 de la plaque à bornes

Les connexions 11-12-13-14 du commutateur seront réalisées à partir des bornes 1-2-3 de la plaque à bornes.


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MODULE : MONTAGE D’UNE INSTALLATION FRIGORIFIQUE GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES


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IIIEME PARTIE

GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES Objectif(s) visé(s) :

- Réaliser le montage électrique du circuit frigorifique - Réaliser le câblage électrique - Effectuer les opérations d’entretien et de mise en service

Durée : 64 h Eléments de contenu :

- TP1 : Installation d’un groupe frigorifique a condensation par air - TP2 : Installation d’un groupe frigorifique a condensation par eau - TP3 : Installation d’un évaporateur refroidisseur d’air - TP4 : pose de tuyauterie - TP5 : Câblage électrique - TP6 : Détection de fuites - TP7 : Tirage au vide (sans vacuomêtre) - TP8 : Tirage au vide (avec vacuomêtre) - TP9 : Tirage au vide (avec casse du vide à l’azote) - TP10 : Essai d’étanchéité d’un circuit frigorifique - TP11 : Chargement d’un circuit frigorifique en fluide frigorigène liquide (coté

BP) - TP12 : Chargement d’un circuit frigorifique en f.f vapeur - TP13 : Chargement d’un circuit frigorifique en liquide coté (HP) - TP14 : Mise en service (relevé des paramètres de fonctionnement)


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TP1 : Intitulé du TP Installation d’un groupe frigorifique Objectif(s) visée(s) : Apprendre la technique d’installation d’un groupe frigorifique à condensation par air. Durée du TP :……..4h……… Matériel (Equipement et manière d’œuvre) par équipe : Equipement :

- 1 GROUPE FRIGO. – REGLETTE GRADUEE - 1 CAISSE A OUTILS. – POINTE À TRACER. - 1 PERCEUSE ELECTRIQUE. – POINTEAU. MARTEAU. - 1 NIVEAU A BULLES D’AIR.

Matière d’œuvre :

Plaques antivibratoires (ou similaires) Boulons écrous Forets a métaux Console ou chaise métallique

Description du TP : Le groupe frigorifique se compose d’un moto compresseur, d’un condenseur à air, d’un réservoir de liquide et d’un châssis support doit être installé selon le support et les conditions disponibles en atelier en respectant les règles générales de montage en vigueur. Déroulement du TP : Au cours de cette opération le formateur assiste les stagiaires à effectuer :

1) Le choix de l’endroit de la mise en place groupe frigorifique et à justifier leurs choix

2) Le relevé des cotes d’encombrement 3) Le traçage et le perçage pour assurer la fixation sur le support 4) La pose du groupe et son fixation.


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TP2 : Intitulé du TP Installation d’un groupe frigorifique. Objectif(s) visée(s) :

* Apprendre la technique d’installation d’un groupe frigorifique à condensation à eau

Durée du TP :…….6h………. Matériel (Equipement et manière d’œuvre) par équipe : a)Equipement :

- 1 groupe frigorifique - Réglette graduée - 1 caisse a outils. - pointe a tracé - 1 perceuse électrique - pointeau. marteau - 1 niveau a bulle d’air - Vanne a eau

- Filière pour tube acier

b) Matière d’œuvre :

o Plaques antivibratoire (ou similaires) o Boulons écrous o Foret a métaux o Console ou chaise métallique

Description du TP : Le groupe frigorifique se compose d’un moto compresseur, d’un condenseur à eau et d’un réservoir de liquide, l’ensemble est monté sur châssis métallique. La vanne à eau destinée au refroidissement du condenseur doit être montée sur le circuit sur le circuit d’eau avant l’emplacement du groupe. Déroulement du TP : Le formateur réalise avec chaque groupe l’opération de montage de la vanne à eau et du robinet d’arrêt manuel

- Effectuer le choix de l’endroit de pose du groupe frigorifique. Justifier votre choix

- Faire le relevé des cotes d’encombrement - Faire le traçage et le perçage pour assurer la fixation du groupe sur le

support - Effectuer la pose et la fixation du groupe.


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TP3 : Intituler du TP Installation d’un évaporateur refroidisseur d’air Objectif(s) visée(s) :

Apprendre la technique d’installation d’un évaporateur refroidisseur d’air Durée :…….4h……. Matériel (Equipement et manière d’œuvre) par équipe : a) Equipement :

- Evaporateur plafonnier au mural - Réglette graduée - Perceuse électrique - Gants de protections - Caisse à outils - Marteau

b) Matière d’œuvre :

o Tiges filetés ou tire fonds, pitons à expansion… o Foret à béton ou à métaux o Boumons

Description du TP :

L’évaporateur mis à votre disposition doit être selon les règles de montage (décrites au paragraphe précédent), on justifiera le choix d’emplacement de l’appareil qui teindre compte de la bonne circulation d’air de refroidissement.

Déroulement du TP :

Préparer le support de l’évaporateur Effectuer le relevé des cotés d’encombrement Effectuer le traçage et le perçage pour assurer la fixation de l’appareil. Faire vérifier votre travail par le formateur.


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TP4 : Intitulé du TP POSE DE LA TUYAUTERIE Objectif(s) visée(s) :

Apprendre la technique de pose d’un réseau de tuyauterie pour un circuit frigorifique simple

Durée du TP :……….8h………. Matériel (équipement et manière d’œuvre) par équipe : Equipement :

• Composants d’une installation frigo. • Cintreuses • Pose oxy-acétyléne • Dudgeonniére • Coupe tube • Réglette graduée • Caisse à outils • Perceuse

Matière d’œuvre :

• Tubes cuivre • Raccords à braser à fileter • Ecrous matrices • Forêt à métaux • Métal d’apport + décapant •

Description du TP : Dans cet exercice pratique, il s’agit de réaliser le réseau ; de tuyauterie reliant l’évaporateur à l’unité de condensation de votre installation en commençant par la ligne d’aspiration et ensuite la liquide en respectant les instructions de montage relatives à chaque élément du circuit. Déroulement du TP : Au cours de cet exercice le formateur doit assister les stagiaires à :

• Tracer le schéma du circuit frigorifique (sur le support de montage) • Faire la cotation • Réaliser la ligne d’aspiration • Réaliser la ligne liquide


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TP5 :Câblage électrique (poste simple à température ≥ 0°C. Objectif(s) visé(s) : Réaliser le câblage électrique d’un circuit frigorifique. Durée : 4h Matériel nécessaire :

- armoire électrique - Jeu de tournevis - Coupe-circuit à fusibles - Jeu de pinces - Contacteurs - Couteau d’électricien - Relais thermiques - Scotch d’électricien - Disjoncteurs magnétothermiques unipolaires - Barrettes de

connexion + - Fiches, cosses papier repère,

etc.… - Pressostat BP et HP - Voyant de signature - Câble électrique - Conducteur électrique

Mode opératoire : Sur le circuit frigorifique que vous déjà réalisé on se proposé de réaliser son câblage électrique selon le schéma ci-joint :

- Fixer les appareils dans l’armoire électrique - Effectuer le câblage du circuit de puissance, tester son fonctionnement.

Effectuer le câblage du circuit de commande, tester son fonctionnement.


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UTILISATION DES MANIFOLDS

QUELQUES EXEMPLES D’UTILISATION

Branchement sur une installation : On les branche généralement sur les vannes trois voies de service du compresseur. Pour cela nous aurons besoins d’une clef a cliquet.

Clef à cliquet


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TP6 : Détection de fuites Objectif : Maîtriser les différents moyens de détection de fuites. Durée : 4h La recherche de fuites (voir résumé théorique) Introduction : Une fois le montage du circuit terminé, il faut rechercher les fuites sur les raccords, les brasures, les joints et tous les éléments qui sont susceptibles de fuir. Conditions de départ : Le montage est terminé, l’installation est remplie d’air. Un Déshydrateur usagé est monté sur le circuit. Il faudra le remplacer juste avant le tirage au vide. Matériel nécessaire : Une bouteille de fluide frigorigène. Une bouteille d’azote équipée d’un mano-détendeur. Une clef à cliquet. Un détecteur de fuite adapté au fluide frigorigène de l’installation. Un jeu de manifolds.


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TP7 : Tirage au vide Objectif : Maîtriser les méthodes de tirage au vide Durée : 3h MODE OPERATOIRE :

1) Tirage au vide sans vacuomètre : PROCEDEE

o Vérifier le niveau d’huile de la pompe à vide puis raccorder la sur la voie d’intervention du jeux de manos.

o Démarrer le pompe à vide. o Mettre les vannes 1 et 2 en position intermédiaire et vérifier que le

circuit ne soit pas sous pression. o Ouvrir les by-pass des jeux de manifolds, vérifier que la pression

diminue sur les aiguilles des manos HP et BP. o Ouvrir les vannes 3 et 4. o Au bout d’un moment, refermer les by-pass du jeux de manifolds et

vérifier la tenue du vide. Casser le vide à l’azote sec si possible (voir dernier paragraphe du cours).

o Le tirage sera terminé quand les aiguilles des manos HP et BP indiqueront-1 bar.

o A ce moment là, refermer les by-pass HP et BP des jeux de manifolds et arrêter la pompe à vide. Vous réalisez la charge du système immédiatement.


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TP8 : Tirage au vide Objectif : Maîtriser les méthodes de tirage au vide Durée : 3h TIRAGE AU VIDE AVEC VACUOMETRE : (voir résumé théorique)


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• Utilisé la courbe de relation pression-température pour l’eau afin de savoir jusqu’à quelle pression tirer au vide.

• Indiquez votre résultat sur le vacuomètre à l’aide de l’aiguille repère. • Branchez la pompe à vide après avoir vérifié son niveau d’huile et démarrez

la. • Mettre les vannes 1 et 2 en position intermédiaire et vérifier que le circuit ne

soit pas sous pression. • Ouvrir les by-pass des jeux de manifolds ainsi que la vanne du vacuométre, la

pression doit commencer à diminuer sur les aiguilles des manos HP et BP. • Ouvrir les vannes 3 et 4. • Au bout ‘un moment, refermer les by-pass du jeux de manifolds et vérifier la

tenue du vide. Casser le vide à l’azote sec si possible en pensant à refermer le robinet du vacuométre pendant l’opération (voir paragraphe du cours).

• Le tirage sera terminé quand l’aiguille du vacuomètre sera sous celle de repère.

• A ce moment là. Refermer les by-pass HP et BP des jeux de manifolds ainsi que la vanne du vacuomètre et arrêter la pompe à vide. Vous réaliserez la charge du système immédiatement.


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TP9 : Tirage au vide Objectif : Maîtrise les méthodes de tirage au vide Durée : 3h

CASSER LE VIDE A L’AZOTE :

Raccorder les flexible sur le raccord du mano- détendeur 6. Desserrez le mano- détendeur, Ouvrir 5 et régler le mano- détendeur pour avoir 10 bar de détente. Rouvrir les by-pass des manifolds pour introduire ‘azote. Refermer la vanne 5 et débranche la bouteille d’azote. L’azote s’échappe de l’installation. Une fois la pression tombée à 0,5

bar environ su les aiguilles des mano HP et BP, rebranchez la pompe à vide et redémarrer la pour continuer la tirage au vide.


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TP10 : ETANCHEITE d’un circuit Objectif : Contrôler l’étanchéité d’un circuit Durée : 3h Mode opératoire :

Raccorder le jeux de manomètre sur l’installation puis la bouteille de charge sur sa voie de service.

Ouvrir les vannes 3 et 4, les by-pass des manofods et mettre les vannes 1 et 2 en position intermédiaire.

Ouvrir la vanne 54 pour introduire un peu de fluide frigorigène dans le circuit. Refermer la vannes 54 et les by-pass des manomètres.

Débrancher la flexible de la bouteille de charge au niveau de son raccord de vanne 5.


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Pressurisation à l’azote Raccorder le flexible que vous venez de débrancher sur le raccord du mano- détendeur 6. Desserrez le mano- détendeur, ouvrir 5 et régler le mano- détendeur pour avoir 10 bar de détente. Rouvrir les by-pass des manifolds pour introduire l’azote. Rechercher les fuites sur les raccords, les brasures, les joints et tous les éléments susceptibles de fuir en commençant par les parties hautes du circuit frigorifique. Une fois la recherche terminé, refermer la vanne 5 et débrancher la bouteille d’azote. L’azote et le fluide frigorigène s’échappent de l’installation. Une fois la pression tombée à 0,5 ber, fermer les by-pass des manifolds ainsi que les vannes 3 et 4 et remplacer le déshydrateur par le nouveau. Il faut a présent tirer au vide puis charger le circuit frigorifique.


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TP11 : Chargement d’un circuit frigorigène (Coté BP) Objectif : Maîtriser les méthodes de charge en fluide frigorigène Drée : 4h LA CHRGE EN LIQUIDE : Introduire le réfrigérant nécessaire au fonctionnement de l’installation frigorifique. Cette de charge est rapide point de vue temps mais risquée pour le compresseur. Cette méthode de charge est compatible avec les nouveaux fluides et les mélanges. CONDITIONS DE DEPART : Une installation tirée au vide et étanche, les appareils de sécurités et de régulations sont préréglés. Le jeux de manifolds est resté monté sur l’installation, by-pass fermés. MATERIEL NECESSAIRE : Un bouteille de réfrigérant. Une clef à cliquet. Un thermomètre équipé d’une sonde de contact. Le jeux de manifolds. MODE OPERATOIRE :


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Raccorder la bouteille de charge en haut sur la voie d’intervention du jeux de manifolds.

Ouvrir la vanne 5 et purger le flexible d’intervention sur le jeux de manos. Vérifier la tenue du vide et la position des vannes 4 et 3 qui doivent être

ouvrant brièvement les by-pass HP et BP du jeux de manifolds. Refermer les by-pass BP et HP du jeux de manos. Démarrer l’installation. Introduire le réfrigérant en faisant des détentes avec le by-pass BP. Dés que les premières bulles apparaissent au voyant de liquide, fermer le by-

pass BP du jeux de mano. Refermer légèrement la vanne 1 vers l’arrière si l’aiguille BP du mano tremble.

(idem pour celle HP avec la vanne 2) Si la BP n’est pas stable, réintroduire du fluide par by-pass BP du jeux de

manifolds comme expliqué précédemment jusqu’à stabilisation. Sinon, attendre le régime permanent.

En régime permanent, ajuster la charge par le by-pass BP du jeux de mano pour avoir un sous refroidissement compris entre 4 et 7°C.

Une fois le sous refroidissement bon, fermer le vanne5, le by-pass BP du jeux de mano et démonter la bouteille de charge. Continuer les opérations de réglages des sécurités et des régulations.


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TP12 : Chargement d’un circuit frigorigène Objectif : Maîtriser les méthodes de charge en fluide frigorigène Drée : 4h LA CHRGE EN VAPEURS : Introduire le réfrigérant nécessaire au fonctionnement de l’installation frigorifique. Cette de charge est longue point de vue temps mais très sécurisée pour le compresseur. Attention : Cette méthode de charge est compatible avec les nouveaux fluides et les mélanges. CONDITIONS DE DEPART : Une installation tirée au vide et étanche, les appareils de sécurités et de régulations sont préréglés. Le jeux de manifolds est resté monté sur l’installation, by-pass fermés. MATERIEL NECESSAIRE : Un bouteille de réfrigérant. Une clef à cliquet. Un thermomètre équipé d’une sonde de contact. Un jeux de manifolds. MODE OPERATOIRE :


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Raccorder la bouteille de charge en bas sur la voie d’intervention du jeux de

manifolds. Ouvrir la vanne 5 et purger le flexible d’intervention sur le jeux de manos. Vérifier la tenue du vide et la position des vannes 4 et 3 (elle doivent être

ouverte). Installation à l’arrêt, introduire des vapeur dans le circuit BP et HP en ouvrant

les by-pass HP et BP du jeux de manifolds. Refermer les by-pass BP et HP du jeux de manos. Démarrer l’installation. Dés que les premières bulles apparaissent au voyant de liquide, fermer le by-

pass BP du jeux de mano. Refermer légèrement la vanne 1 vers l’arrière si l’aiguille BP du mano tremble.

(idem pour celle HP avec la vanne 2) Si la BP n’est pas stable, réintroduire du fluide par by-pass BP du jeux de

manifolds jusqu’à stabilisation. Sinon, attendre le régime permanent. En régime permanent, ajuster la charge par le by-pass BP du jeux de mano

pour avoir un sous refroidissement compris entre 4 et 7°C. Une fois le sous refroidissement bon, fermer le vanne 5, le by-pass BP du jeux

de mano et démonter la bouteille de charge. Continuer les opérations de réglages des sécurités et des régulations.


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TP13 : Chargement d’un circuit en fluide frigorigène (coté HP) Objectif : Mériter les méthodes de charge en fluide frigorigène Durée : 6h Matériel nécessaire : . Une bouteille de réfrigérant . Un thermomètre équipé d’une sonde de contact . Un jeu de manifold. Une installation tirée au vide et étanche, les appareils de sécurité et de régulations sont préréglés. Le jeux de manifold est resté sur l’installation, by-pass fermés. Mode opératoire.

- Raccorder la bouteille de charge tête en haut (si bouteille équipée d’un tube plongeur sinon renverser la bouteille), sur la voie d’intervention du jeu de manifolds ;

- Purger les flexibles du manifold au fluide frigorigène ; - Fermer la vanne départ liquide 3 ; - L’installation étant à l’arrêt, charger jusqu’à obtenir l’équilibre des pressions

du circuit et de la bouteille de charge ; - Ouvrir légèrement la vanne3 ;

Démarrer l’installation et continuer la charge en phase gazeuse ; Laisser s’établir le régime stable ; Vérifier la stabilité des pressions (BP et HP) ; Vérifier la sur chauffe et le sous-refroidissement ; Une fois les critères d’une charge correcte sont respectés, effectuer les

opérations de réglage des régulations et des sécurités.


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Mise en service d’une installation. Avant de précéder au chargement de l’installation, il s’avère nécessaire d’effectuer les vérifications suivantes :

• Que l’essai d’étanchéité est satisfait, • Que le tirage au vide est suffisant • Que le groupe frigorifique est on bon état de fonctionnement • Que tous les dispositifs de sécurité et de réglage sont bien tarés et réglés • Que la charge en huile est correcte • Que le fonctionnement des ventilateurs est correct • Que tous les appareils électriques sont bien protégés.


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TP 14 : relevé des paramètre de fonctionnement Objectif :

Effectuer le relevé des paramètres de fonctionnement Analyser le fonctionnement de l’installation

Durée :………..6……….

Remplir le tableau suivant :

MANOMETRES MESURE SUR TUYAUTERIES

MESURES SUR L’AIR

EVAPORATEUR

MESURES SUR L’AIR

CONDENSEU BP TO HP TK TSC TED TSE TAEE TASE TAEC TASC

• Schéma du circuit frigorifique.

Calculer la surchauffe des vapeurs à la sortie de l’évaporateur : S/C = TSE – TO

Calculer le sous-refroidissement : SR = TK – TSC Comparer les valeurs obtenues aux valeurs correspondant au fonctionnement

normal. Faire un diagnostic des anormales constatées, s’il y a lieu.


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MODULE : montage d’un circuit frigorifique

Questionnaires d’évaluation


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Installation d’un groupe frigorifique et d’un évaporateur Questionnaire : 2h

1. citer les conseils à suivre lors de la mise en place d’un groupe frigorifique à condensation par air.

2. quelles sont les différentes sortes de compresseurs frigorifiques commerciaux. 3. décrire comme s’y prend-t-on pour installer n évaporateur plafonnier à air

forcé à l’intérieur d’une chambre froide. 4. schématiser un croquis faisant apparaître la liaison entre, un compresseur, un

évaporateur, la ligne d’aspiration et un détendeur thermostique. . Le compresseur étant situé en dessous de l’évaporateur à air forcé, . L’évaporateur est alimenté en bas par un détendeur thermostatique à égalisation de pression externe


103

Réseau de tuyauteries : Questionnaire : 30min.

1. citer les modes de liaison des tubes formant la tuyauterie. 2. quelles doivent être les qualités d’une tuyauterie ? 3. compléter la série de pouces du tube cuivre :

¼’’…………..1 1/8’’. 4. que signifie soudure pas capillarité ? 5. expliquer ce qu’est un siphon, et quel est son rôle ? 6. expliquer en quoi consiste une lyre, et quelle est son utilité ?


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Pressostat-thermostat Questionnaires : 2h

1. Un pressostat, que signifient les inscriptions suivantes - START - STOP - DIFF

2. lequel des deux montages suivants vous semble correcte ?justifier votre réponse.

Quelle est l’utilité de la boucle (repère 1)

3. Quelle est l’utilité du bouton de ré enclenchement du pressostat combiné

4. Quel est le rôle du thermostat ? Quels organes comporte-t-il ? 5. Quelles doivent êtres les qualités d’un thermostat ? 6. Quelles sont les précautions a prendre en compte pour monter un

thermostat à l’intérieure d’une chambre froide ? 7. Ecrire le mode de réglage d’un thermostat sachant que : -La température d’enclenchement Xc = 4°C -Le différentiel : Xd = 2°C -Tracer le graphe de fonctionnement du thermostat dans ces conditions. 8. Le quel des deux montages des thermostats vous semble-t-il le

meilleur ? Justifier votre choix.


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APPAREILLAGES ELECTRIQUES Questionnaire : 1h

1. Sur un fusible que signifient les inscriptions suivantes : AM, 38 + 10 ,16A ?

2. Quelles abréviations inscrites sur un contacteur indiquent les bornes

d’alimentation électrique ? 3. Quelles abréviations inscrites sur un contacteur indiquent les bornes destinées

au branchement du moteur ? 4. Quelle est la position des contacts du relais thermique ? 5. A quel ampérage doit on ajuster le relais thermique si le moteur si le moteur a

une intensité nominale de 3 A ? 6. Préciser le rôle de chacun des appareils suivants :

- Relais thermique - Disjoncteur magnétothermique - Contacteur - Sectionneur à fusibles.


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- Charge d’une installation frigorifique *Tirage au vide *Essai d’étanchéité *Charge en fluide frigorigène Questionnaire : 1h 30min

1) Décrire schéma a l’appui, la procédure de tirage au vide d’une installation frigorifique en indiquant :

- La position des vannes du by-pass de service - La position des robinets de service du compresseur

2) A quelle pression effective doit on considérer que l’installation est bien tirée au vide ?

3) Comment effectuer l’essai d’étanchéité dans ces conditions ? 4) Citer les différentes méthodes de chargement d’une installation en fluide

frigorigène 5) Comparer la méthode de charge en vapeur à celle en liquide


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Relevé des paramètres de fonctionnement. Durée : 30min Exercice : Sur l’installation frigorifique schématisée par la figure ci-dessous, les appareils de mesures nous ont permis de déterminer les caractéristiques suivantes : T0 = -8°C TSE = -2°C TK = -39°C TED = 33°C TSC = 34°C TAEE = 1°C

TASE = -2°C

1. Calculer la surchauffe des vapeurs à l’évaporateur. 2. Calculer le sous-refroidissement du liquide au condenseur. 3. Calculer le ∆t total de l’air à l’évaporateur. 4. Commenter les résultats obtenus.

FIG.(voir schéma du circuit frigorifique Page 98 TP)


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Questionnaire de synthèse : Durée : 3h

1. Expliquer, en vous servant de schémas, le principe de soudage par capillanté 2. Quelles sont les règles générales à respecter lors de la conception d’un circuit

frigorifique simple ? 3. Schématiser le circuit d’une installation frigorifique simple en indiquant les

noms des appareils principaux et annexes du circuit. 4. Citer pourquoi les déshydrateurs doivent être montés de préférence

verticalement. 5. Expliquer le rôle du réservoir de liquide 6. Quel est d’après vous le meilleur moyen d’effectuer le teste d’étanchéité d’une

installation frigorifique ? justifier votre réponse. 7. Citer les critères d’une charge correcte en fluide frigorigène d’une installation

frigorifique. 8. Une installation frigorifique commerciale simple fonction selon les conditions

suivants : - température d’évaporation t0 = -10°C - température de condensation tx = 22°C - l’ambiance a refroidir doit être maintenir entre +5°C et +3°C - la régulation de la chambre froide est pressostatique - le moto- compresseur aucune intensité nominale de 22A.

a) Expliquer comment effectuer le réglage des appareils suivants : . Thermostat d’ambiance, . Pressostat B de régulation, . Pressostat HP de sécurité, . Relais thermique de protection du moteur. b) Si la pression ‘justement du différentiel du pressostat BP est augmentée ; quel effet cela aura-t-il sur la pression d’ouverture de ses contact ? c) Lors de l’ajustement d’un pressostat HP, pourquoi faut t-il éviter d’ouvrir le robinet

du manomètre basse pression ?

Mod 09 TFCC Montage d Un Circuit Frigorifique Simple

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