mecanique

Formation continue 2O11

AFPI rhodanienne

FormationsMÉCANIQUE

PRODUCTIQUE

Lecture de pLans - contrôLe quaLité

MÉCANIQUEAFPI rhodanienne - 10, bd Edmond Michelet - BP 8051 - 69351 LYON cedex 08

Initiation à la lecture de plans industriels

Tolérancement ISOCotation fonctionnelle

ObjectifsDécoder et comprendre un plan industriel de définition, sa cotation et ses tolérances

Objectifs• Connaître la signification de l’écriture des spécifications dimensionnelles et géométriques en ISO

• Savoir interpréter les spécifications indiquées sur un planPublics concernés

Toute personne souhaitant acquérir les bases en lecture de plans industriels

Programme

Normalisation des plans Vues, cartouche, formats, échelles, écriture

Les formes et appellationsLes nervures, les rainures…

Projections

Coupes et sections

Les filetages

Les perspectives

La cotation• Les tolérances dimensionnelles• Les tolérances géométriques• Les ajustements

Les états de surface

Recherche de cotes ou de formes sur un plan de détail

Dessin d’une pièce

Publics concernésToute personne souhaitant renforcer leurs connaissances en lecture de plans, en lien avec l’ISO (services contrôle qualité, services production, services méthodes…)

Programme

Rappels des principes de base de la lecture de plans

Analyse fonctionnelle d’un système

Spécifications dimensionnelles et géométriques• Généralités, définitions normatives• Principes de tolérancement• Tolérances dimensionnelles• Tolérances de forme• Tolérances d’orientation• Tolérances de position• Exercices sur chacune des spécifications étudiées

Cotation fonctionnelle• Les principes de la cotation fonctionnelle• Les règles de mise en place des chaînes de cote• Etudes des différents systèmes de références• Études de cas didactiques• Études de cas industriels• Liens entre les chaînes de cotes et les plans cotés

Durée : voir p. 331Tarif : 245 € H.T. / jr

Durée : nous consulterTarif : nous consulter

MÉCANIQUE

AFPI rhodanienne - 10, bd Edmond Michelet - BP 8051 - 69351 LYON cedex 08

Métrologie Colonne de mesure et/ou MMTObjectifs• Identifier les spécifications dimensionnelles à contrôler, les spécifications de forme et de position

• Réaliser une gamme de contrôle

• Vérifier la conformité d’une pièce aux exigences définies par le plan d’exécution

• S’assurer de la validité de l’étalonnage des appareils de mesure

• Interpréter les résultats des différentes mesures

Programme

La colonne de mesure• Description / Utilisation

• Contrôle dimensionnel (distances et dimensions) / Contrôle géométrique

La machine à mesurer tridimensionnelle• Description

• Utilisation

- Créer une gamme de contrôle / Initialiser les différents palpeurs

- Piloter la tête “Renishaw” / Créer le pré-référentiel / Créer l’origine

- Faire les différentes mesures

- Sortir le rapport de contrôle / Interpréter les résultats

- Contrôle dimensionnel / Contrôle géométrique

Les moyens utilisés• Colonne de mesure “LEANER HEIGHT 600 MITUTOYO”

• Machine à mesurer tridimensionnelle “EURO-C-AS44” équipée d’une tête “RENISHAW PH50” et gestionnaire “COSMOS V2.4” (Géopak complet et statpak)

Publics concernésAgent qualifié, contrôleur…



Métrologie Contrôle qualité

Métrologie dans l’entreprise

ObjectifsConnaître les techniques de contrôle dimensionnel et être capable d’exploiter les mesures

ObjectifsComprendre les enjeux de la métrologie dans l’entreprise

Publics concernésToute personne sachant lire un dessin industriel et désirant acquérir les bases du contrôle

ProgrammeIdentifier les spécifications dimensionnelles et géométriques à contrôler

Choisir l’instrument de mesure le plus adéquat

S’assurer de la validité de l’étalonnage des appareils de mesure

Utiliser les instruments de mesure standards• Les pieds à coulisses (à vernier, à montre, digital)• Les micromètres extérieurs (à vernier, à montre, digital)• Les micromètres d’intérieurs (2 touches, 3 touches)• Les cales étalons• Les comparateurs• Les calibres à mâchoires• Les tampons lisses et filetés• Les rugosimètres

Interpréter les résultats des différentes mesures

Renseigner et interpréter une carte de contrôle

Publics concernésAgent de contrôle qualité, technicien qualité, personnel de production…

Programme

• La fonction métrologie dans l’entreprise

• Le contexte normatif

• La gestion des moyens de contrôle

• Le rapport de contrôle

• La documentation d’un système qualité relatif à la métrologie

Durée : voir p. 331Tarif : 245 € HT / jr


Usinage


La coupe Méthodes d’usinageObjectifsSavoir définir les outils et plaquettes appropriés en fonction de l’usinage à réaliser et y associer les conditions de coupes correspondantes

ObjectifsSavoir décoder et mettre en œuvre les indications du dossier de fabrication

Publics concernésOpérateur et/ou régleur sur Machine-Outil conventionnelle ou à Commande Numérique (fraisage ou tournage)

Pré-requisBonne connaissance des procédés d’usinage et maîtrise de la lecture de plans

Notre méthode pédagogiqueAlternance d’apports théoriques et d’exercices

Programme

• Les matériaux de coupe• Géométrie des outils de coupe• La formation du copeau• Le rôle des fluides de coupe• L’usure des outils de coupe• Choix d’outils et de conditions de coupe (fraisage, tournage, perçage)

Publics concernésToutes qualifications professionnelles, technicien d’atelier, agent de maîtrise, décideur

Pré-requisMétier de la mécanique

Notre méthode pédagogiqueAlternance d’apports théoriques et d’exercices

Programme

• Analyse du plan de définition• Définition d’une stratégie d’usinage• La gamme de fabrication- Mise en position des pièces : isostatisme- Maintien en position des pièces : bridage- Les cotes de départ d’usinage- Les cotes de fabrication- Les outils coupants : choix et conditions de coupe associées- Les trajectoires d’outils

Durée : 1 jourTarif : 320 € H.T.

Durée : 1 jourTarif : 320 € H.T.

MÉCANIQUE


Approche globale en usinage et au « Couple Outils Matière »Objectifs• Connaître les différents éléments intervenant lors d’un usinage

• Maîtriser les impacts d’une modification d’usinage

• Appréhender les méthodes d’essais en usinage

Programme

L’approche globale en usinage :Obtenir du premier coup des conditions de coupe viable• Définition • Paramètre à prendre en compte • La Méthodologie Couple Outils Matière • Intérêts à en retirer

Les Machines Outils : Maîtriser et exploiter les capacités machines• Caractéristiques d’une broche • Caractéris-tiques des axes • Bâtir un cahier des charges machine/pièges à éviter • Adéquation machine et outil • Zones vibratoires en Usinage à Grande Vitesse

Les fluides de coupe : Choisir et maintenir les fluides de coupe• Caractéristiques et rôle des différentes huiles • Choix d’une huile • Maintenance des bains

Les matières : Connaître l’usinabilité d’une matière par ces éléments d’addition

• Lire une norme matière • Classes matières d’addition et usinabilité • Rôle des éléments d’addition • Relation entre éléments

Les outils coupants : Apprendre à qualifier un outil et ses paramètres d’utilisation pour une application définie• Optimisation du budget outillage • Matériaux de coupe • Géométries des outils • Choix des outils • Utilisation des outils

Les grandeurs physiques de l’usinage : Mieux utiliser ses moyens de productionEffort spécifique de coupe (Kc) et puissance spécifique de coupe (Wc) • Calcul des puis-sances, efforts et couples

La standardisation des parcs outils : Réduire son budget outils coupants• Avantages et méthode • Gains obtenus

Publics concernésRégleurs sur MOCN, programmeurs, Techniciens méthodes et Ingénieurs méthodes

Pré-requisConnaissance des bases technologiques en usinage et en outils coupants

Notre méthode pédagogiqueApport théorique et validation par des essais sur Machine Outils à Commande Numérique

Durée : 2 joursTarif : 840 € H.T.


Fraisage Rectification planeObjectifsÊtre capable de réaliser des opérations comportant des difficultés variables sur fraiseuse

ObjectifsÊtre capable de réaliser des opérations de rectification plane

Publics concernésMécanicien, agent de maintenance

Programme

Initiation• Piloter la machine en toute sécurité / Dégauchir la tête • Régler les porte-pièces / Régler les porte-outils • Définir les conditions de coupe / Surfacer / Dresser / Surfacer et dresser • Réaliser un détourage intérieur / Aléser / Réaliser un vé • Rainurer / Effectuer un rayon • Réaliser une pente / Effectuer un travail de forme

Perfectionnement• Travailler en toutes configurations : en plateau circulaire, en série, avec des outils de forme, avec le plateau diviseur, avec la tête à aléser • Réaliser des ajustements / Effectuer un usinage de rainures de clavettes • Utiliser la barre sinus / Effectuer un fraisage de fosse • Usiner un pignon, une crémaillère / Adapter la technologie aux travaux • Réaliser un usinage de précision, de queue d’aronde… • Travailler sur acier, fonte, alliages, composites • Élaborer et mettre en forme une gamme d’usinage

Matériel• 3 fraiseuses GAMBIN • 2 fraiseuses VERNIER

Publics concernésProfessionnel de la mécanique

ProgrammeLes rectifieuses• Différents principes / Leur implantation dans l’atelier

Principaux travaux de rectification• Sur plateau magnétique / En étau

Caractéristiques des meules / consignes de sécurité

Conditions d’emploi des meules / Montage des meules et équilibrage

Dressage et taillage des meules / Montage du diamant / La lubrification

Contrôle en rectification• Géométrie / Cote / État de surface

Élimination des déformations / Moyens d’ablocage, autres tra-vaux pratiques sur rectifieuse Hernault somua MH 650

Les démagnétiseurs

Adaptation aux travaux de l’entreprise selon son cahier des charges

Précautions diverses à prendre en compte• Sur les pièces terminées / Sur la rectifieuse



MÉCANIQUE


Tournage

ObjectifsÊtre capable de réaliser des opérations comportant des difficultés variables sur un tour

Programme

Initiation• Piloter la machine en toute sécurité / Régler les porte-pièces• Régler les porte-outils / Définir les conditions de coupe• Dresser – Charioter / Centrer – Percer / Aléser – Dresser• Effectuer une gorge extérieure / Effectuer une gorge intérieure• Tronçonner / Tarauder• Fileter à la filière / Tourner conique / Fileter intérieur / Fileter extérieur

Perfectionnement• Effectuer un montage de reprise• Travailler en toutes configurations : 4 mors, plateau lisse, en équerre, en usinage de série• Fileter à plusieurs filets / Effectuer des filetages spéciaux• Réaliser des outils de forme. Utiliser la lunette fixe et la lunette à suivre• Travailler sur acier, composites… / Effectuer des exercices de précision• Adapter la technologie aux travaux :- la préparation / l’étude des profils / la vitesse de coupe économique- les accessoires de reprise / élaborer et mettre en forme une gamme d’usinage

Matériel• 5 tours HB500• Tours Cazeneuve OPTICA

Publics concernésMécanicien, agent de maintenance


3


Ajustage Connaissance des matériaux

ObjectifsÊtre capable de mettre en oeuvre les différents instruments à main afin d’ajuster un ensemble de

pièces mécaniques

Objectifs• Découvrir les différents matériaux, leurs spécificités et leurs traitements

• Connaître les désignations des matériaux en vigueur

Programme

• Utilisation des scies à main• Utilisation des instruments de traçage• Utilisation des systèmes de pointage• Utilisation des différentes limes• Réalisation d’une pièce prismatique• Percer• Lamer – fraisurer – ébavurer – gratter• Tarauder• Fileter• Aléser à l’alésoir• Assembler un montage (goupillage, piétage)

Publics concernésPersonnel des services fabrication, méthodes, achats, contrôle, qualité

Programme

• Élaboration des matériaux ferreux / non ferreux

• Propriétés des métaux

• Désignation des métaux ferreux / non ferreux

• Les principaux essais mécaniques

• Les traitements thermiques : trempe, revenu, recuit…

• Les traitements de surface : cémentation, nitruration, carbonitruration, trempe superficielle (induction)

• Les revêtements de surface



commande numérique

MÉCANIQUE


Initiation à la commande numériqueObjectifsComprendre les principes de base de la commande numérique

Programme

• Chaîne cinématique simplifiée d’une Machine Outils à Commande Numérique (M.O.C.N.)

• Les différents éléments d’une M.O.C.N.

• Systèmes de coordonnées cartésiennes

• Cotation absolue, relative

• Définition des axes et origine de la machine

Le langage de programmation ISO• Le format du langage machine

• La fonction préparatoire, auxiliaire, technologique

• Interpolation

La mise en oeuvre d’une M.O.C.N.• Prise d’origine

• Les décalages

• Téléchargement d’un programme CN

• Les différents modes de fonctionnement

• Usinage d’une pièce et contrôle

Publics concernésToutes qualifications professionnelles, technicien d’atelier, agent de maîtrise, décideur

Pré-requisMétier de la mécanique


MÉCANIQUE


Directeur de commande FANUC OT/M, 16T/M, 21T/MProgrammation et mise en œuvre sur machineObjectifsAcquérir les notions nécessaires à l’exploitation, la création, la modification d’un programme ISO et la conduite d’une Machine Outils à commande numérique

Programme

Programmation ISO (tour ou fraisage)• Définition et orientation des axes-choix des origines • Classification des fonctions préparatoires et auxiliaires • Choix du système de programmation (absolu, relatif) • Commande de broche - Programmation des outils • Programmation des déplacements rapides, linéaires, circulaires • Vitesse de déplacement - Vitesse de coupe, limite de vitesse• Correction normale au profil • Cycles fixes de base ébauche, perçage…

Mise en oeuvre de la machine (tour ou centre d’usinage)• L’origine de la machine • Mesure des décalages pour le montage • Mesure des dimensions des outils • Règles de sécurité pour la stabilisation d’un programme • Contrôle,

modification des correcteurs des outils • Reprise du programme à une séquence déterminée • Modification des correcteurs statiques ou dynamiques • Modification des données technologiques

Programmation spécifique (tour ou centre d’usinage)• Programmation paramétrée • Utilisation de la géométrie • Perfectionnement sur les particularités des cycles fixes

Matériel• Tour CAZENEUVE FANUC 21 avec axe C • Simulateur 21 • CU EMCO 155 • CU MIKRON armoire HAAS • CN FANUC 16

Publics concernésProfessionnel, régleur, technicien d’atelier, méthodes

Pré-requisMaîtriser sa spécialité en conventionnel, avoir une expérience en fabrication sur M.O.C.N. en tournage et/ou en fraisage


MÉCANIQUE


Directeur de commande NUM 760T/M, 1060 T/M, Programmation et mise œuvre sur machineObjectifsAcquérir les notions nécessaires à l’exploitation, la création, la modification d’un programme ISO et à la conduite d’une Machine Outils à commande Numérique

Programme

Programmation ISO (tour ou fraisage)• Définition et orientation des axes-choix des origines • Classification des fonctions préparatoires et auxiliaires • Choix du système de programmation (absolu, relatif) • Commande de broche-Programmation des outils • Programmation des déplacements rapides, linéaires, circulaires • Vitesse de déplacement (Vitesse de coupe, limite de vitesse) • Correction normale au profil • Cycles fixes de base ébauche, perçage…

Mise en oeuvre de la machine (tour ou centre d’usinage)• L’origine de la machine • Mesure des décalages pour le montage • Mesure des dimensions des outils • Règles de sécurité pour la stabilisation d’un programme • Contrôle, modification des correcteurs des outils • Reprise du programme à une séquence déterminée • Modification des correcteurs statiques ou dynamiques • Modification des données technologiques

Programmation spécifique (tour ou fraisage)• Programmation paramétrée • Utilisation de la géométrie • Perfectionnement sur les particularités des cycles fixes



Matériel• Tour Cazeneuve avec axe C, CN1060 • CU arrow avec CN 1060 • CN 760, 1060


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MÉCANIQUE


Directeur de commande HEIDENHAIN TNC426/ITNC530Programmation et mise en œuvre sur machineObjectifsAcquérir les notions nécessaires à l’exploitation, la création, la modification d’un programme conversationnel et à la conduite d’une Machine Outils à Commande Numérique

ProgrammeProgrammation ISO (fraisage)• Définition et orientation des axes-choix des origines• Classification des fonctions préparatoires et auxiliaires• Choix des modes de dialogue de la programmation• Choix du système de programmation (absolu, relatif)• Commande de broche / Programmation des outils• Les labels / Définition et structures• Vitesse de déplacement / Correction normale au profil• Cycles fixes de base contournage îlots, poche, perçage…

Mise en oeuvre de la machine (centre d’usinage)• L’origine de la machine• Mesure des décalages pour le montage / Mesure des dimensions des outils• Règles de sécurité pour la stabilisation d’un programme• Contrôle, modification des correcteurs des outils• Reprise du programme à une séquence déterminée• Modification des correcteurs statiques / Modification des données technologiques

Programmation spécifique (fraisage)• Programmation paramétrée / Utilisation de la géométrie• Programmation FLEXK



Matériel• Simulateurs• CU EMCO 155• CU MIKRON UGV


MÉCANIQUE


Directeur de commande SIEMENS 840C : ProgrammationObjectifsAcquérir les notions nécessaires à l’exploitation, la création, la modification d’un programme ISO et à la conduite d’une Machine Outils à commande Numérique

Programme

Programmation ISO (tour ou fraisage)• Définition et orientation des axes - Choix des origines

• Classification des fonctions préparatoires et auxiliaires

• Choix du système de programmation (absolu, relatif)

• Commande de broche - Programmation des outils

• Programmation des déplacements rapides, linéaires, circulaires

• Vitesse de déplacement - Vitesse de coupe, limite de vitesse

• Correction normale au profil

• Cycles fixes de base ébauche, perçage…

Programmation spécifique (tour ou fraisage)• Programmation paramétrée

• Utilisation de la géométrie

• Perfectionnement sur les particularités des cycles fixes



Matériel• Matériel CN 840 C


MÉCANIQUE


Directeur de commande SIEMENS 840D : Programmation et mise en œuvre sur machineObjectifsAcquérir les notions nécessaires à l’exploitation, la création, la modification d’un programme ISO et à la conduite d’une Machine Outils à Commande Numérique

Programme

Programmation ISO (tour ou fraisage)• Définition et orientation des axes - Choix des origines• Classification des fonctions préparatoires et auxiliaires• Choix du système de programmation (absolu, relatif)• Commande de broche - Programmation des outils• Programmation des déplacements rapides, linéaires, circulaires• Vitesse de déplacement - Vitesse de coupe, limite de vitesse• Correction normale au profil• Cycles fixes de base ébauche, perçage…

Mise en oeuvre de la machine (tour ou centre d’usinage)• L’origine de la machine

• Mesure des décalages pour le montage• Mesure des dimensions des outils• Règles de sécurité pour la stabilisation d’un programme• Contrôle, modification des correcteurs des outils• Reprise du programme à une séquence déterminée• Modification des correcteurs statiques ou dynamiques• Modification des données technologiques

Programmation spécifique (tour ou fraisage)• Programmation paramétrée• Utilisation de la géométrie• Perfectionnement sur les particularités des cycles fixes



Matériel• Simulateur EMCO• CU EMCO 155• CN 840Di


MÉCANIQUE


Exploitation pupitre SIEMENS 840D et initiation à la programmation d’une piece en ISO

Objectifs• Savoir exploiter le pupitre opérateur à des fins de maintenance

• Se familiariser aux principaux menus “écrans”

• Acquérir les notions nécessaires pour identifier les dysfonctionnements associés au programme d’usinage

Programme

Éléments constitutifs du produit 840D• Architecture matérielle

• Architecture logicielle

• Architecture fonctionnelle

Initiation au langage ISO et étude des modes de fonctionnement• Pupitre et page de visualisation

• Modes de fonctionnement et paramètres machines associés

• Généralités de la CN (les axes, système de coordonnées…)

• Architecture des programmes et sous-programmes pièces

• Langage de programmation ISO (fonctions préparatoires, auxiliaires…)

• Messages d’alarmes et diagnostics

MatérielCN 840Di + table 2 axes

Durée : voir p. 331Tarif : nous consulter

MÉCANIQUE


Directeur de commande SOMAB

ObjectifsAcquérir les notions nécessaires à la réalisation d’un programme SOMAB

ProgrammeÉtude du pupitre de commande• Synoptique des différentes opérations• Clavier des paramètres d’usinage• Choix des modes

Mise en oeuvre de la machine• Mesurer des jauges outils• Déterminer l’origine pièce

Mode manuel• Structure générale des pages écran paramétrées• Usinage à vue (exemple : étalon)• Usinages simples : dressage, chariotage, filetage …

Mode fonction profil :cycle d’ébauche, de finition, de copiage…

Mode apprentissage : Réalisation d’une pièce

Mode mémoire

Choix et exécution d’un programme, RNS, modification


Pré-requisMaîtriser sa spécialité en conventionnel, avoir une expérience en tournage

MatérielTour cazeneuve Maxica


outiLLage - presse

MÉCANIQUE


Régleur sur presse

Objectifs• Acquérir les notions nécessaires à la conduite des presses à découper et/ou à emboutir

• Connaître et utiliser le matériel lié à la presse

• Diagnostiquer un dysfonctionnement lié à la presse

• Assurer le contrôle du produit

• Connaître les consignes de sécurité hommes, machines et environnement

Programme

Lecture de plans d’un outillage

Connaissance des matériaux

Technologie professionnelle

• Le découpage - Principe du découpage - Les outils de découpage - La lubrification

• Le cambrage - Principe du cambrage - Les outils de cambrage

• L’emboutissage - Principe de l’emboutissage

- Les outils d’emboutissage - Les machines - les presses à découper et à emboutir - Les presses mécaniques, l’hydraulique

Sécurité : homme, machine et environnement

Mise en oeuvre pratique• Application des différentes technologies sur les équipements du centre de formation ou de l’entreprise

Publics concernésTout public

Notre méthode pédagogique• Un parcours de formation adapté en fonction du matériel de votre entreprise

• La réalisation d’un test de positionnement du stagiaire

• L’alternance de séquences pratiques et théoriques

• La mise en situation sur le matériel de l’entreprise



Connaissance du procédé de l’électroérosion

Maintenance outillage moule ou outillage de découpé/emboutissage

ObjectifsApprécier les possibilités d’application de ce procédé

Objectifs• Effectuer l’entretien courant sur un outillage de pro-duction

• Réaliser la mise en conformité de l’outillage moule ou découpe

• Diagnostiquer un dysfonctionnement

• Proposer une procédure de réparation

• Assurer la mise en conformité de l’outillage

Publics concernésFraiseur, tourneur, ajusteur, outilleur, ainsi que toute personne souhaitant découvrir ce procédé

Pré-requisAptitudes en mécanique

Programme

• Le principe de base de l’étincelage

• Les possibilités de réalisations en fil et en enfonçage

• Les différents langages

• La programmation et la mise en oeuvre sur machine à fil au fer ou/et enfonçage

Publics concernésOutilleur, régleur ou opérateur avec expérience, connaissance du procédé de transformation

Notre méthode pédadagogiqueLa mise en situation sur matériel de l’entreprise

Programme• Lecture de plans d’un outillage

• Connaissance des matériaux / des outils

• Procédé de fabrication

• Les traitements thermiques liés à l’outillage

• Technique de rechargement

• Méthodologie de maintenance

• Sécurité : homme, machine et environnement



maintenance mécanique

MÉCANIQUE


Assemblage montage

Objectifs• Connaître les principaux mécanismes industriels en vue de leur montage

• Réaliser un assemblage mécanique à partir du dossier de montage

• Exploiter un plan d’ensemble

Programme

Liaisons mécaniques• Les types de liaisons

• Les chaînes cinématiques

• Les différents éléments d’assemblage (visserie, goupille, clavette, collage…)

Guidages• En translation

• En rotation

• Notion de couple, effort, vitesse

Roulements• Leurs rôles

• Les divers types de montages (frettage par induction)

• Les différents types de paliers

Transmission du mouvement• Par courroie

• Par chaîne

• Par engrenage

Accouplements des arbres

Graissage et étanchéité statique et dynamiqueApplications pratiques sur les ensembles pédagogiques : à partir de composants industriels réalisation de transmissions de mouvements, de guidages, d’accouplements mécaniques

Étude de montage en atelier (travaux Pratiques)• Vérification de la géométrie des pièces à assembler

• Démontage et remontage d’ensembles mécaniques



Maintenance mécanique

Lignage

Objectifs• Effectuer l’entretien courant d’un système mécanique de production• Analyser un dysfonctionnement mécanique• Déployer une méthodologie appropriée de maintenance

Objectifs• Effectuer un alignement d’arbres dans la limite des tolérances admissibles• Réduire les vibrations indésirables et les efforts parasites• Prévenir les réparations onéreuses et l’immobilisation de la machine

ProgrammeTechnologie de construction• Les différents systèmes de liaisons mécaniques (la visserie, les goupilles, les clavettes…) • Les systèmes de guidages en translation et en rotation• Les étanchéités statiques et dynamiques• Les montages et réglages des différents types de roulements (frettage par induction)• Les systèmes de transmission (courroies, les chaînes, les engrenages…)• Les différents principes d’accouplements• La lubrification

Maintenance d’un système mécanique• La sécurité des hommes, des machines et des matériels• La méthodologie d’intervention - Poser le problème - Rechercher les causes - Rechercher des solutions• La gamme d’exploitation• Réalisation du démontage du contrôle et du montage d’un ensemble mécanique

Publics concernésAgent et technicien de maintenance

DuréeA définir en fonction de l’évaluation du stagiaire et des objectifs à atteindre

ProgrammeTechnologie des différents accouplementsAccouplements permanents :• Manchons goupillés • Manchons à coquilles • Manchons à plateaux • Joints d’oldham

Accouplements élastiques

Accouplements temporaires limiteurs de couple : • A rupture • A glissement • A obstacles escamotables • Magnétiques • Hydrauliques

Travaux pratiques• Alignement à la règle à fil• Alignement au comparateur• Alignement au laser• Contrôle vibratoire du réglage



Bureau d’études

MÉCANIQUE


AUTOCAD initiation

Objectifs• Maîtriser les commandes de base du logiciel Autocad

• Organiser et optimiser la gestion des fichiers Autocad sur le système in-formatique

• Mettre en oeuvre une méthodologie du dessin au tracé final

• Optimiser le temps et la qualité du dessin

Programme

Généralités• Interface utilisateur, système de coordonnées absolues et relatives• Zoom / Panoramique / Personnalisation de l’interface / Configuration du logiciel• Utilisation du clavier (alias)

Les entités et leur édition

Modification et sélection d’objets

Les méthodes de sélection d’objets

L’accrochage aux objets

La gestion des calques

Hachurages

La création de texte

Les commandes de cotation

Blocs et attribut

Les présentations : espace objet, espace papier

Création et impression de documents

Divers• Enregistrement de la configuration• Préparation et sauvegarde d’un dessin gabarit dwt

Matériel• Logiciel Autocad 2010 et versions précédentes

Publics concernésDessinateurs, techniciens de bureaux d’études utilisant la 2D

Pré-requisBonne connaissance de l’environnement PC et de Windows : l’utilisation courante des outils de bureautique est un plus

Notre méthode pédagogique• Apprentissage fondé sur la pratique, progression par objectifs pédagogiques de difficultés croissantes

• Alternance de présentation de concepts et de mise en pratique sur des exercices ou des projets “métiers” en relation avec l’activité du stagiaire (mécanique, schématique...) et issus de cas concrets

Durée : 3 joursTarif : 1 035 € H.T.

MÉCANIQUE


AUTOCAD perfectionnement

ObjectifsLa formation en perfectionnement sur Autocad permet d’approfondir l’usage du logiciel :

• La mise en place d’une charte graphique

• La liaison avec les bases de données

• la personnalisation et l’automatisation avec des routines VBA ces sujets peuvent être développés à partir de ces entreprises

Programme

Créer une charte graphique• Création d’un fichier gabarit

• Création d’un document technique interne visant à permettre aux intervenants salariés de respecter la méthodologie de travail

• Création d’un document technique à usage extérieur afin de permettre aux partenaires d’échanger sans problème les données

Base de données• Comment créer des liens dynamiques avec une base de données Access ou Oracle

• Utilisation de l’outil DbConnect

Communiquer les plans• Le point sur les formats de communication (dwg, dxf, dwf, pdf, dwf 3D)

• La sécurisation des plans (signature numérique) et les mots de passe

• Les révisions de plans : mise en place et gestion

Les références externes• Attacher / détacher / charger / décharger

• Chemins relatifs et absolus

Matériel• Logiciel Autocad 2010 et versions précédentes

Publics concernésDessinateurs, techniciens de bureaux d’études utilisant la 2D

Pré-requisBonne connaissance de l’environnement PC et de Windows : l’utilisation courante des outils de bureautique est un plus.

Avoir suivi le stage Autocad initiation ou équivalent

Notre méthode pédagogique• Apprentissage fondé sur la pratique, progression par objectifs pédagogiques de difficultés croissantes

• Alternance de présentation de concepts et de mise en pratique sur des exercices ou des projets “métiers” en relation avec l’activité du stagiaire (mécanique, schématique...) et issus de cas concrets


MÉCANIQUE


Mechanical Desktop

Objectifs• Dessiner en 3 dimensions, initiation et adaptation aux commandes de Mechanical Desktop

• Modélisation de détails

Programme

Module 1 : Généralités

• Travailler avec Mechanical Desktop• L’interface graphique

Module 2 : Notions de base

• Les outils de visualisation dans l’espace• Le système de coordonnées• Définition et organisation• Présentation du navigateur Desktop• Gestion des objets•Manipulateur 3D

Module 3 : La modélisation de solide

• Définition, présentation et création d’esquisse• Extrusion, révolution, balayage, perçage, raccord• Chanfrein, coque, couper un solide, Chemin 2D• Balayage 3D, lignes de coupe• Pliage de tôle et création de nervure• La fonction plan, axe, point de construction• Le paramétrage, définition des variables• Définition des contraintes, Variables Globales• Variables de la pièce courante• Familles de pièces

Module 4 : Les assemblages

• Le mode création de pièce• Les contraintes d’assemblage• Les outils d’assemblage• Le catalogue de pièces• Le navigateur• Visualisation des objets dans le navigateur• Pièces et ensembles• Assemblage

Module 5 : scènes

• Le mode scène, création de scènes• Création d’éclatés• Création et modification de lignes de montage

Module 6 : Le mode Plan

• Création de vues en plan de pièces• Création de vues en plan d’ensemble• Création et paramètres de nomenclatures• Création et paramètres des repères de pièces• Création de vues en plan de scène

Module 7 : bibliothèque, composants de bibliothèque 2D et 3D mécanique standard

Pré-requisMaîtrise de l’environnement Windows NT ou 2000 et avoir suivi un stage Autocad


MÉCANIQUE


Solidworks : Formation Base

Objectifs• Être capable de réaliser la modélisation 3D solide

• Créer des assemblages simples

• Créer des plans

Programme

Présentation matériel et logiciel• Démarrage et personnalisation du logiciel / Notions Windows

• Présentation de l’interface utilisateur / Sau-vegarde et gestion des fichiers

Esquisse 2D• Esquisse dans un plan / Paramétrage et résolution de l’esquisse

Modélisation 3D• Introduction à la modélisation en 3D / Créa-tion de solides sur base esquissée

• Création de fonctions : congés, chanfreins, coques, …

• Modification d’un solide, interprétation et uti-lisation de l’arbre de construction / Formules

Gestion des vues 3D et de la visualisation des solides

Mise en plan d’un solide• Création du fichier plan / Création des vues

• Cotation et habillage du plan ; Cartouche / Nomenclature

• Gestion des reports de modification 3D vers le plan ; gestion des fichiers plan / Impression du plan

Assemblage• Création d’un assemblage simple / Contraindre un assemblage

• Modification d’un assemblage, gestion des liens

Création de familles de pièces• Gestion de plusieurs configurations / Gestion des liens OLE

Publics concernésTechnicien en bureau d’études

Pré-requisAvoir une bonne culture de la mécanique en général et savoir lire un plan industriel


Dates : nous consulter

Durée / Rythme : en fonction de l’évaluation du stagiaire et des objectifs à atteindre

Tarif : nous consulter

Conseil et inscription : 04 78 77 05 08 - [email protected]

parcours certifiants

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Votre objectif est de poursuivre la professionnalisation de vos salariés afin qu’ils évoluent dans leur métier et qu’ils intègrent les enjeux de votre entreprise…

L’AFPI rhodanienne vous propose une réponse personnalisée.

• Une aide pour définir votre projet et une formation adaptée aux compétences déjà acquises

• Un conseil pour trouver des pistes de financement du parcours de formation

• Un suivi individualisé

• Une validation :

- Certificat de qualification de

branche

- Attestation de formation

- Diplôme

• Tourneur ou fraiseur indusTriel

• assembleur monTeur de sysTèmes mécanisés

• Technicien en usinage eT en producTique indusTrielle

• Technicien en concepTion d’archiTecTure mécanique assisTée par ordinaTeur>

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