ID COMPOSITE TÉRIEL DISPONIBLE · ID Composite est un organisme agréé au titre du Crédit Impôt...

ID

COMPOSITE

MATÉRIEL

DISPONIBLE

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ID Composite est un organisme agréé au titre du Crédit Impôt Recherche par le Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche pour les années 2015, 2016 et 2017.La structure est physiquement intégré à l’IUT de St Brieuc, ce qui permet une grande réactivité et disponibilité des matériels, tout en conservant la confidentialité.

Nous proposons également une gamme de formations techniques sur les matériaux, les procédés de mise en œuvre et la gestion de la qualité. Via son affiliation à l’ISPAIA, service de formation de Zoopole Développement, ID Composite est un centre de formation certifié ISQ-OPQF et bénéficie d’un numéro de déclaration d’activité de formation. A ce titre, les formations peuvent être financées par votre OCPA.

Vous trouverez à votre disposition, deux halles technologiques équipées, des équipements de caractérisation mécanique et rhéologique, de caractérisation physico-chimique et autres équipements récents.

Ce répertoire à été conçu afin de vous aider à mieux connaître chaque matériel. Des fiches détaillées permettent de comprendre le fonctionnement de la machine ainsi que ses usages.

Bonne lecture !

ID Composite

SOMMAIREMATÉRIEL DISPONIBLE

Matériel disponible sur la plateforme ID Composite p.2

FICHES DESCRIPTIVES

Appareil ATG-SDT Q600 p.4

Appareil DMA 50 p.5

Appareil DSC 1 p.7

Autoclave p.9

Contrôleur de réticulation de pré-imprégnés Kinetech p.10

Etuve grand volume

Machine d’essais universelle LR 50K Plus

p.11

p.14

Machine d’injection de thermodurcissables CIJECT TWO

Machine HDT / Vicat CEAST HV3

p.12

p.16

Microscopie Electronique à Balayage (MEB)

p.13

p.17

Microscopie optique p.19

Moyens de découpe des composites p.20

Presse à injecter DK 65 p.22

Presse de thermocompression p.23

Rhéomètre Brookfield DV-M+ Pro

Suiveur de cinétique de réticulation de thermodurcissable Trombomat

p.24

p.27

Spectroscopie Infrarouge

Thermoformeuse

p.25

p.28

Spectroscopie UV-visible p.26

Ligne d’extrusion

1

MATÉRIEL DISPONIBLE

p.19

p.22

p.24

p.27

2

MATÉRIEL DISPONIBLE SUR LA PLATEFORME ID COMPOSITE

MOYENS NUMÉRIQUES

Station de travail dédiée CAO et calcul EFSolidworks Premium Volumique surfacique Calcul, contraintes et déformationsMagics LT Contraintes et déformations matériaux composites

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CARACTÉRISATION ET ANALYSE

DSC, ATG, DMASpectroscopies UV et IR (transmission et réflexion)Mesure de densité, surface spécifique, taux de fibres et porositéMesure de dureté métaux et polymèresRhéomètre Brookfield, MFI/MVIHDT/VICATMicroscopie optique et électronique MEB avec acquisition d’images et sonde EDSCaméra Infrarouge avec traitement de signalBancs de traction, flexion, compression, de 10 N à 50 KNBanc de torsion

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MISE EN OEUVRE DES MATÉRIAUX COMPOSITES ET POLYMÈRES

Injection plastique 65 TExtrusion profilés et extrusion soufflageThermocompression (200 T/350 °C)ThermoformageMise en œuvre de composites sous videInfusion et RTM Light via machine d’injection CIJECT V2RTM Lourd sous presse et hors presse (20 bars)Pré-imprégnés TD et TP (étuve 12m3/250°C)Autoclave (25 bars/180°C)Mise en œuvre de matériaux agro-sourcés

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..

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FICHES DESCRIPTIVES

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APPAREIL ATGSDT Q600

De quoi s’agit-il ?L’analyse thermogravimétrique (ATG) est une technique d’analyse thermique qui consiste en la mesure de la variation de masse d’un échantillon en fonction du temps, pour une température ou un profil de température donné.

Comment cela fonctionne-t-il ?Un appareil se compose typiquement d’une enceinte étanche permettant de maîtriser l’atmosphère de l’échantillon, d’un four permettant de gérer la température, d’un module de pesée (microbalance), d’un thermocouple pour mesurer la température et d’un ordinateur permettant de piloter l’ensemble et d’enregistrer les données.

Que mesure-t-on ?Principalement le changement de masse d’un matériau en fonction de la température et du temps.

Quel usage pour les matériaux composites ?Sur des mélanges homogènes, l’ATG permet de calciner un échantillon pour accéder à son taux de charge. Cependant, vu la faible capacité du creuset porte échantillon (quelques mg), on préférera souvent une calcination directement en four haute température qui permet d’introduire plusieurs dizaines de grammes de matériau (et au passage à l’aide d’une balance de déterminer le taux de porosités).

Comment nous solliciter pour un essai ?Contactez-nous afin que nous échangions sur le type d’essai à privilégier en fonction du matériau et des caractéristiques recherchées. Nous déterminerons ensemble les dimensions des échantillons à fournir.

Gamme de température Ambiante à 1500°CRésolution en température 0.001°CVitesse de rampes 0.1 à 100 K/min jusqu’à 1000°C

0.1 à 25 K/min jusqu’à 1500°CSensibilité de la balance 0.1 µg

Capacités ATG SDT Q600 TA

Source ID COMPOSITE, Wikipédia, Contenu soumis à la licence CC-BY-SA 3.0

Compatible normes ISO

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APPAREIL DMA 50

De quoi s’agit-il ?L’analyse mécanique dynamique (AMD), ou spectrométrie mécanique dynamique, est une méthode de mesure de la viscoélasticité. Cette méthode d’analyse thermique permet l’étude et la caractérisation des propriétés mécaniques de matériaux viscoélastiques, tels que les polymères.

Comment cela fonctionne-t-il ?Un échantillon est soumis à une contrainte ou à une déformation sinusoïdale. La grandeur complémentaire est mesurée. Les paramètres déformation, fréquence d’excitation et température sont contrôlés par l’instrument de DMA.Le type de sollicitation, tel que la traction-compression, le cisaillement ou la flexion, dépend du porte-échantillon choisi et des dimensions de l’échantillon.

Que mesure-t-on ?Contrairement aux métaux et aux matériaux structuraux rigides, les polymères thermoplastiques et les élastomères présentent des modules d’élasticité et des facteurs de perte qui varient fortement avec la température et la fréquence.

Par ailleurs, ces propriétés dynamiques dépendent beaucoup de leur composition et du procédé de fabrication. La technique DMA permet donc de caractériser finement un échantillon de matériau viscoélastique. Elle représente un outil d’évaluation bien adapté aux polymères et s’intègre à l’ensemble des méthodes d’analyse thermique (DSC, TGA, TMA, thermodilatométrie, etc.).

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Quel usage pour les matériaux composites ?Cet instrument permet de déterminer les grandeurs physiques intrinsèques suivantes : - les modules complexes d’Young (noté E*) et de Coulomb (G*) et la viscosité complexe (η*) ; - le facteur d’amortissement aussi appelé facteur de perte, tangente delta (tan δ) ; - la température de transition vitreuse (Tv) qui dépend de la fréquence. La DMA est plus sensible que d’autres techniques d’analyse thermique pour la détermination de Tv et la détection de transitions dans les composites.

Comment nous solliciter pour un essai ?Contactez-nous afin que nous échangions sur le type d’essai à privilégier en fonction du matériau et des caractéristiques recherchées. Nous déterminerons ensemble les dimensions des échantillons à fournir.

Gamme de fréquence De 0.00001 à 200 HzGamme de force +/- 50 NDéplacement +/- 1 à 3000 µmTempérature -150 à 500 °CVitesse de la rampe 0.1 à 10°C/minStabilité thermique +/- 0,1°CTan 0.00001 à 100Module 1000 à 3E12 Pa

Capacités DMA50 Metravib

Source ID COMPOSITE, Metravib, Wikipédia, Contenu soumis à la licence CC-BY-SA 3.0


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APPAREIL DSC 1

De quoi s’agit-il ?La DSC (differential scanning calorimetry, calorimétrie différentielle à balayage) est une technique d’analyse thermique. Elle mesure les différences des échanges de chaleur entre un échantillon à analyser et une référence.

Comment cela fonctionne-t-il ?Cette technique se base sur le fait que lors d’une transformation physique, telle qu’une transition de phase, une certaine quantité de chaleur est échangée avec l’échantillon pour être maintenu à la même température que la référence. Le sens de cet échange de chaleur entre l’échantillon et l’équipement dépend de la nature endothermique ou exothermique du processus de transition. Ainsi, par exemple, un solide qui fond va absorber plus de chaleur pour pouvoir augmenter sa température au même rythme que la référence. La fusion (passage de l’état solide à l’état liquide) est en effet une transition de phase endothermique car elle absorbe la chaleur. De même, l’échantillon peut subir des processus exothermiques, tels que la cristallisation, lorsqu’il transmet de la chaleur au système.En mesurant la différence de flux de chaleur entre l’échantillon et la référence, un calorimètre différentiel à balayage peut mesurer la quantité de chaleur absorbée ou libérée au cours d’une transition. Cette technique peut également être utilisée pour observer des changements de phase plus subtils, comme les transitions vitreuses.

Que mesure-t-on ?Elle permet de déterminer les transitions de phase :- la température de transition vitreuse (Tg) des polymères et des verres;- les températures de fusion et de cristallisation ;- les enthalpies de réaction, pour connaître les taux de réticulation de certains polymères

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Quel usage pour les matériaux composites ?L’essai DSC permet de déterminer les températures de fusion et/ou la transition vitreuse d’un polymère, en fonction de sa cristallinité. Ces températures caractéristiques des types de polymères permettent donc d’identifier ou de confirmer la nature d’un échantillon. L’essai donne aussi accès au taux de cristallinité d’un polymère.Dans le cas d’un matériau composites, l’analyse DSC permet de déterminer le taux de réticulation d’une résine thermodurcissableet donc de caractériser un cycle de cuisson subi par une pièce composite. De la même façon que les thermoplastiques, les matériaux thermodurcissables ont une température de transition vitreuse (Tg) qui est déterminée par un essai DSC.

Comment nous solliciter pour un essai ?Un essai DSC nécessite une très faible quantité de matière (10 mg), une petite pièce ou partie de pièce est donc suffisant pour un essai. En fonction des propriétés à déterminer, nous mettrons ensemble en place un protocole d’essai adapté.

Gamme de température -100 à 450 °CRésolution de température 0.2°CVitesse de rampes 0.02 à 300 k/min en montée

0.05 à 50 K/min en descentePlage de mesure à 100°C +/- 350mWRésolution 0.04 µW

Capacités DSC1 METTLER TOLEDO

Source ID COMPOSITE, Wikipédia, Contenu soumis à la licence CC-BY-SA 3.0, Ecam, METTLER


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AUTOCLAVE

De quoi s’agit-il ?Un autoclave est un réservoir sous pression et régulé en température, dans notre cas destiné à la cuisson de polymérisation des matériaux composites pré-imprégnés. L’autoclave disponible sur le plateforme ID Composite est un matériel de laboratoire de dimensions réduites mais qui reproduit les paramètres de cuisson d’autoclaves industriels.

Comment cela fonctionne-t-il ?L’enceinte sous pression est chauffée par une circulation d’huile chaude en double paroi et la pression est contrôlée par un détendeur relié au réseau d’air comprimé ou à une bonbonne d’azote pour les cuissons au-delà de 120°C ou de 7 bars. Un régulateur électronique permet de gérer les paramètres process.

Comment nous solliciter pour un essai ?Notre autoclave est disponible pour polymérisation de matériaux dans le cadre de campagnes d’études de process ou pour la réalisation de prototypes ou pré-séries.

Source ID COMPOSITE

Quel usage pour les matériaux composites ?La cuisson en autoclave des pré-imprégnés garantie une santé matière améliorée : taux de fibre et de porosités optimisés pour des caractéristiques mécaniques supérieures aux autres modes de cuisson.

Diamètre et profondeur 300 x 600 mmPression max sous air 7 barsPression max sous azote 25 barsTempérature max sous air 120°CTempérature max sous azote 180°C

Capacités Autoclave de laboratoire MAXEI

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CONTRÔLEUR DE RÉTICULATION DE PRÉ-IMPRÉGNÉS KINETECH

De quoi s’agit-il ?Instrument de mesure permettant de mesurer les transitions vitreuses des composites et les cinétiques de réticulations des pré-imprégnés (gélification - vitrification).

Comment cela fonctionne-t-il ?Une éprouvette est sollicitée en torsion/relaxation dans un four porté en température. L’acquisition des points de mesure est réalisée par un logiciel dédié. Il affiche le résultat sous forme de courbes. Les points significatifs sont calculés.

Comment nous solliciter pour un essai ?Contactez-nous afin que nous échangions sur l’essai à réaliser en fonction du matériau et des caractéristiques recherchées. Nous déterminerons ensemble les dimensions des échantillons à fournir.

Source ID COMPOSITE, Matériaux Ingénierie

Que mesure-t-on ?C’est le couple transmis par l’éprouvette qui est mesuré tout au long du test lors de l’élévation de la température.

Quel usage pour les matériaux composites ?Des informations sur le niveau de transformation, la qualité du procédé, la qualité du matériau composite avant transformation, etc. Il est le seul rhéomètre utilisant l’étude de la relaxation de contrainte pour déterminer les transitions dans les matériaux.

Gamme de température 50 à 350°CEtendue Couplemètre +/- 0.1 à 150 mNmDimensions échantillon 50 x 5 à 15 x 0.1 à 3mm

Capacités KINETECH Matériaux Ingénierie

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ETUVE GRAND VOLUME

De quoi s’agit-il ?C’est une étuve de polymérisation et post-cuisson des résines thermodurcissables.

Comment cela fonctionne-t-il ?Un flux d’air chaud vient chauffer le moule et la résine qu’il contient.

Comment nous solliciter pour un essai ?Contactez-nous pour échanger sur vos besoins et les possibilités de collaboration.

Source ID COMPOSITE

Quel usage pour les matériaux composites ?Les résines époxy et vinylester nécessitent une post-cuisson pour polymériser à 100%. Par ailleurs il est possible d’infuser ou d’injecter à chaud en plaçant un moule ou un marbre à l’intérieur de l’étuve.

Dimensions 3m x 2m x 2mTempérature maximale 250°C

Capacités étuve SAT thermique

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LIGNE D’EXTRUSION

De quoi s’agit-il ?Une extrudeuse transforme des granulés de thermoplastique en profilé de forme variable en fonction de la filière.

Comment cela fonctionne-t-il ? Que mesure-t-on ?Le matériau est chauffé puis extrudé à travers une filière dont la géométrie est fonction du profil désiré. Le polymère mis en forme est ensuite refroidi et traverse un conformateur qui fige la géométrie. Il est ensuite soit découpé soit enroulé sur un mandrin.


Source ID COMPOSITE, Scamex

A quoi ce matériel est-il dédié au sein de la plateforme ID COMPOSITE ?Nous travaillons avec des industriels qui mettent au point de nouveaux matériaux à extruder, lors de campagnes d’essais de mise en œuvre, sur nos filières ou celles de nos clients. Des préséries peuvent également être réalisées.

Diamètre de la vis 30 mmLongueur de la vis 26L/DCouple max à la vis 80 DaN.mZones de chauffage fourreau 3 dont 2 ventiléesTempérature maximale de chauffage 320°CDiamètre filière gaine soufflée 20 à 60 mmLargeur à plat gaine maximale 240 mmLargeur conformation à plat 100 mmEpaisseur conformation à plat 0.5 à 5 mm

Capacités Ligne d’extrusion pilote SCAMEX

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MACHINE D’INJECTION DE THERMODURCISSABLES CIJECT TWO

De quoi s’agit-il ?D’une machine d’injection de résine thermodurcissable. La résine et le catalyseur / durcisseur sont mélangés automatiquement en interne et la résine est directement injectée dans l’outillage ou sous la bâche dans le cas de l’infujection. Cela permet un contrôle optimal des conditions d’injection et garantit une atmosphère d’atelier exempte de COV puisque la résine n’est jamais au contact de l’air.

Comment cela fonctionne-t-il ?La résine et le catalyseur ou durcisseur sont pompés et mélangés dans un mélangeur statique, puis injectés dans l’outillage. Le taux de catalyse peut être ajusté automatiquement lors de l’injection pour les grandes pièces en résine polyester ou vinylester. En fin d’injection, un programme de rinçage nettoie les parties du circuit dans lesquelles la résine est catalysée. Un réchauffeur en ligne permet de chauffer la résine avant injection et un capteur supplémentaire peut se positionner sous bâche lors d’une infujection pour piloter la machine en dépression et éviter de faire pocher la bâche.La CIJECT TWO est utilisée dans les procédés RTM et RTM Lourd en moule composite ou métallique.

Comment nous solliciter pour un essai ?Contacter-nous pour connaitre les conditions d’utilisation voir de location de cet appareil.

Source ID COMPOSITE, Composite Intégration

Débit De 0.1 à 10 kg/minPression d’injection De -1 à 19 barsType de résines Polyester, vinylester, phénolique, époxy, monocomposantsTempérature max chauffage résine 80°C

Capacités CIJECT TWO Composite Intégration

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MACHINE D’ESSAIS UNIVERSELLELR50K PLUS

De quoi s’agit-il ?C’est un appareil de laboratoire utilisé pour réaliser divers essais mécaniques, en général normalisés, sur des éprouvettes ou des pièces de matériau ayant éventuellement subi un vieillissement.

Comment cela fonctionne-t-il ?Une machine de traction classique est équipée d’un capteur de force interchangeable, fixé sur la traverse mobile, d’un capteur de déplacement, de deux attaches (mors) mobiles pour réaliser un essai de traction et d’un enregistreur graphique. La vitesse du mors mobile, en général constante, peut être réglée de 1 à 500 mm/min (valeur typique : 10 mm/min).

Le type de sollicitation, tel la traction uniaxiale, la traction-cisaillement, la compression ou la flexion trois et quatre points, dépend du porte-échantillon choisi et des dimensions de l’échantillon.L’échelle de charges du capteur de force peut être de 10 N à 50KN sur notre appareil selon le type de produit examiné et le type de sollicitation.

Que mesure-t-on ?Les capteurs d’efforts et de déplacements permettent de déterminer les grandeurs caractéristiques du matériau composant les éprouvettes : coefficient de poisson, module de Young, allongement et résistance à la limite élastique et à la rupture… Ces valeurs sont déterminées à partir d’une moyenne de 5 essais minimum.

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Quel usage pour les matériaux composites ?La machine d’essai est principalement utilisée en traction et flexion, pour déterminer les valeurs de rigidité et résistance, ainsi que la résistance en cisaillement interlaminaire (essai de flexion sur appuis rapprochés). Des essais spécifiques de pelages peuvent être mis en place pour qualifier l’adhésion d’une peau sur une mousse par exemple.

Comment nous solliciter pour un essai ?Contactez-nous afin que nous échangions sur le type d’essai à privilégier en fonction des caractéristiques recherchées. Nous déterminerons ensemble les dimensions des échantillons à réaliser pour suivre les normes et s’assurer que les éprouvettes s’adaptent à nos montages.

Capacité 50 kN ( capteurs 1kN, et 50 kN)Précision de la force précision de 0.5% de la valeur lue de 2 à 100% de leur valeur nominaleRésolution de la force < à 0.005 % de la capacité du capteurTaux d’acquisition 8 000 Hz machine et transfert PC 1 000 HzCourse de la traverse 855 mmRésolution de l’allongement Selon extensomètre (clip on transverses et longitudinaux + corrélation

d’image disponibles)Vitesse de la traverse 0.001 à 510 mm/minPrécision de la vitesse < à 0.2 % de la vitesse régulée

Capacités machine LLOYD LR50K+

Source ID COMPOSITE, Ametek test, Wikipédia, Contenu soumis à la licence CC-BY-SA 3.0


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MACHINE HDT / VICATCEAST HV3

De quoi s’agit-il ?Les machines HDT et Vicat sont conçues pour déterminer le comportement des matières plastiques en fonction de la température (effet à court terme).

Comment cela fonctionne-t-il ?Notre appareil HDT / VICAT est équipé de trois postes de travail indépendants. Ils sont utilisés pour déterminer la température à laquelle un échantillon est soumis à une déviation de pénétration ou un fléchissement prédéfini sous une charge spécifique tout en chauffant. Ceci a lieu avec un taux de chauffage défini dans un bain d’huile de silicone.

Que mesure-t-on ?Le HDT-Vicat permet de réaliser les essais de HDT (température de fléchissement sous charge, essai de flexion trois points) et de Vicat (point de ramollissement sous charge, indentation sous charge) suivant norme.

Quel usage pour les matériaux composites ?Les propriétés thermiques des matériaux plastiques sont tout aussi importantes que les propriétés mécaniques. Contrairement aux métaux, les polymères sont extrêmement sensibles aux changements de température et de nombreux facteurs contribuent à influer sur leur comportement thermique , qui est une propriété assez complexe.Lors de la conception d’un système en matériaux polymères, la résistance en température est une donnée essentielle pour le choix d’une matière qui doit présenter des performances stables sur l’ensemble de la plage de température d’utilisation. En d’autres termes, la compréhension de l’effet à court terme de la température d’un matériau choisi est indispensable.

Comment nous solliciter pour un essai ?Contactez-nous afin que nous échangions sur le type d’essai à privilégier en fonction des caractéristiques recherchées. Nous déterminerons ensemble les dimensions des échantillons à réaliser pour suivre les normes et s’assurer que les éprouvettes s’adaptent à nos montages.

Poste d’essais 3Plage de température 20 à 300°CMéthode de chauffage Huile siliconnéeApplication de masses et postes dans le bain

Manuelle

Résolution en déplacement 0.001 mmRésolution en température 0.1°C

Capacités HDT/VICAT CEAST HV3

Source ID COMPOSITE, Instron, Mat Ing


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MACHINE HDT / VICATCEAST HV3

MICROSCOPIE ELECTRONIQUE À BALAYAGE (MEB) ÉQUIPÉ SPECTROMÉTRIE DISPERSIVE D’ENERGIE (EDS)

De quoi s’agit-il ?Le microscope électronique à balayage est un microscope électronique qui permet de visualiser des objets en relief à fort taux de grossissement.

Comment cela fonctionne-t-il ? Le microscope électronique à balayage (MEB ou SEM en anglais pour scanning electron microscopy) utilise un fin faisceau d’électrons, émis par un canon à électrons. Des lentilles électromagnétiques permettent de focaliser le faisceau d’électrons sur l’échantillon.

L’interaction entre les électrons et l’échantillon provoque la formation d’électrons secondaires de plus faible énergie. Ils sont amplifiés puis détectés et convertis en un signal électrique. Ce processus est réalisé en chaque point de l’échantillon par un balayage du microscope. L’ensemble des signaux permet de reconstruire la typographie de l’échantillon et de fournir une image en relief.

La préparation des échantillons est contraignante. Ils doivent être déshydratés puis subir un traitement pour devenir conducteur (fixation des tissus, nettoyage). L’échantillon est ensuite placé sur le porte-objet.

Qu’observe-t-on-t-on ?Grâce au microscope électronique à balayage, il est possible de voir la surface d’objets, de matériaux… La grande profondeur de champ est un atout de ce microscope. La résolution (1 nanomètre) est en revanche moins bonne que celle du microscope électronique en transmission (0,1 nanomètre).

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Résolution à 3 kV 7 nmGamme de tension 0,5 - 20 kVVide de travail 1 - 100 Pa

Capacités MEB Jeol IT-100

Source ID COMPOSITE, Futura Science

Quel usage pour les matériaux polymères et composites ?Il est possible d’observer des faciès de rupture, des interfaces fibres/matrices, une morphologie de matériau, de charges… La sonde EDS permets en outre de déterminer la nature chimique des composés présents en surface de l’échantillon analysé, ce qui permet de remonter à sa nature.

Comment nous solliciter pour un essai ?Contactez-nous pour échanger sur les possibilités d’analyse de vos matériaux.

Spectrométrie Dispersive d’Energie (EDS) - Analyse de composition chimique - Oxford AZTEK

• Permet d’observer tout type d’échantillon sans métallisation grâce à l’environnement en vide partiel et à l’utilisation de faibles tensions d’accélération

• Images en contraste chimique, en contraste topographique ou en mixte grâce à l’utilisation de deux détecteurs (électrons secondaires et rétrodiffusés)

• Analyse de composition chimique qualitative et quantitative - Cartographies• Edition d’images en 3D, visibles par lunettes spéciales • Observation sur écran tactile ; procédure simplifiée et guidée des manipulations ; comptes

rendus personnalisés

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MICROSCOPIE OPTIQUE

De quoi s’agit-il ?Le microscope optique est un instrument d’optique muni d’un objectif et d’un oculaire qui permet de grossir l’image d’un objet de petites dimensions (ce qui caractérise son grossissement) et de séparer les détails de cette image (et son pouvoir de résolution) afin qu’il soit observable par l’œil humain. Une caméra d’acquisition vient compléter le dispositif en affichant l’image obtenue sur un PC, ce qui permet de réaliser du traitement d’image.

Comment cela fonctionne-t-il ? Que mesure-t-on ?Après préparation de l’échantillon (encapsulage dans une résine puis polissage soigneux), on peut observer des taux surfaciques de porosité, des dispositions de fibres, la qualité de l’imprégnation… Sur des fibres sèches il est possible de déterminer le diamètre des fibres.Sur un polymère on peut déterminer des épaisseurs de couches dans le cas de matériaux multicouches extrudés ou thermoformés, la continuité de couches barrière à l’oxygène par exemple.

Comment nous solliciter pour un essai ?Contactez-nous et faites-nous éventuellement parvenir un échantillon afin de nous puissions évaluer la faisabilité de la demande.


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MOYENS DE DÉCOUPE DES COMPOSITES : SCIES SUR TABLE ET TABLE ASPIRANTE

De quoi s’agit-il ?Les composites génèrent beaucoup de poussière lors de leur découpe. Des équipements spécifiques permettent de limiter la création de poussières et l’échauffement du matériau lors de la découpe comme la scie ST200 qui est lubrifiée à l’eau.

Longueur coupe 2000 mm maximumEpaisseur maximale coupée 60 mmAngulation de la lame 45° maxType de lame DiamantGestion des poussières Lubrification de la lame à eau

Capacités scie sur table ST200 Golz

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Longueur coupe InfinieEpaisseur maximale coupée Monolithique 15 mm environ

Sandwich 52 mmAngulation de la lame 47° maxType de lame CarbureGestion des poussières Aspiration

Capacités scie CS 50 EB FEESTOOL

Surface de travail 91 x 183 cmDébit d’aspiration 50 L/minClasse de filtre 1 µm

Capacités table aspirante

Source ID COMPOSITE

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PRESSE À

INJECTERDK65

De quoi s’agit-il ?Une presse à injecter est une machine industrielle qui transforme des granulés de polymère thermoplastique en pièce après injection dans un outillage.

Comment cela fonctionne-t-il ?Le polymère est chauffé et fond au sein d’une vis sans fin puis est injecté sous pression dans un moule métallique aux dimensions de la pièce à réaliser (souvent plusieurs pièces injectées par moulée). Les temps de cycles courts (quelques secondes à une minute) permettent l’injection d’un très grand nombre de pièces.


Source ID COMPOSITE

A quoi ce matériel est-il dédié au sein de la plateforme ID Composite ?Nous travaillons avec des industriels qui mettent au point de nouveaux matériaux à injecter, lors de campagnes d’essais de mise en œuvre, dans nos outillages ou dans les outils de nos clients.Nous injectons également des préséries dans les outillages de nos clients.

Force de fermeture 200TDimensions plateaux 600 x 600 mmTempérature maximale 350°CEcart entre plateaux 400 à 800 mmCourse plateau 400 mm

Capacités presse à injecter DK65

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PRESSE DE THERMOCOMPRESSION

De quoi s’agit-il ?C’est une presse verticale composée de deux plateaux chauffants régulés en température, asservie électroniquement et programmable sur des programmes comportant jusqu’à 32 segments pression/ température.

Comment cela fonctionne-t-il ? Les plateaux sont asservis par un vérin et régulés par un système cartouches chauffantes / refroidissement en eau. Un outillage est fixé sur les plateaux et comprime la matière en la chauffant.

A quoi ce matériel est-il dédié au sein de la plateforme ID COMPOSITE ?Nous travaillons avec des industriels qui mettent au point de nouveaux matériaux, lors de campagnes d’essais de mise en œuvre, dans nos outillages ou dans les outils de nos clients.Nous fabriquons également des préséries dans les outillages de nos clients.

Source ID COMPOSITE, Scamex

Quel matériaux transforme-t-on ?Les pré-imprégnés thermodurcissables et thermoplastiques ainsi que l’ensemble des matériaux nécessitants d’être chauffés et pressés pour être mis en forme. Certains biomatériaux sont mis en œuvre par thermocompression.

Force de température 200TDimensions plateaux 600 x 600 mmTempérature maximale 350°CEcart entre plateaux 400 à 800 mmCourse plateau inférieur 400 mm

Capacités presse thermocompression SCAMEX


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RHÉOMÈTRE BROOKFIELDDV-M+ PRO

De quoi s’agit-il ?Le principe de mesure de la viscosité retenu par Brookfield est d’appliquer une force de mouvement à un produit en mettant en rotation à vitesse fixe, un mobile de taille fixe. La résistance du produit au mouvement de rotation du mobile est enregistrée à l’aide d’un ressort spiralé interne, puis convertie en unité viscosimétrique. Afin d’élargir les plages de viscosité mesurables, plusieurs mobiles, vitesses et types de ressort sont utilisés.

Comment cela fonctionne-t-il ? Que mesure-t-on ?La résistance du produit au mouvement de rotation du mobile est enregistrée à l’aide d’un ressort spiralé interne, puis convertie en unité viscosimétrique. Afin d’élargir les plages de viscosité mesurables, plusieurs mobiles, vitesses et types de ressort sont utilisés.

Comment nous solliciter pour un essai ?Contactez-nous pour déterminer la faisabilité d’un essai en fonction du produit à tester.

Source ID COMPOSITE, Labomat

Quel usage pour les matériaux composites ?La viscosité d’une résine peut être déterminée en fonction de la température par cet appareil.

Gamme de température De 0 à 100°CGamme de vitesse 0.01 à 200 rpm

Capacités Rhéomètre BROOKFIELD DV-II+ Pro

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SPECTROSCOPIE INFRAROUGE

De quoi s’agit-il ?Une liaison chimique entre deux atomes peut être vue comme un ressort, où les atomes sont assimilés à des masses accrochées à ses extrémités. Ce système présente une fréquence d’oscillation qui lui est propre, dite fréquence de résonance ou fréquence propre. Elle peut ainsi vibrer lorsqu’elle est frappée par une radiation électromagnétique dont la fréquence correspond à sa fréquence propre. Ce faisant, elle absorbe la radiation. Chaque type de liaison (C-C, C-H, C-O, …) possède une fréquence de résonance qui lui est spécifique.

Comment cela fonctionne-t-il ? Que mesure-t-on ?Pour les liaisons chimiques, ces fréquences se situent dans l’infrarouge. Le principe d’une spectroscopie IR est d’envoyer des radiations IR sur un échantillon à tester. Certaines longueurs d’onde sont alors absorbées par les liaisons chimiques des molécules se trouvant dans l’échantillon. On génère alors un spectre IR, qui permet de déterminer ces liaisons chimiques.


Résolution 0.5 cm-1Gamme spectrale 8500 - 350 cm-1Précision en longueur d’onde 0.01 cm-1 à 3000 cm-1

Capacités spectroscope Infrarouge

Source ID COMPOSITE, Maxicours.com

Quel usage pour les matériaux polymères et composites ?Il est possible de déterminer une nature de matériau, dans le cas d’un polymère pur ou d’un mélange, de déterminer la présence d’additifs en réalisant des comparaisons entre matériaux par exemple.

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SPECTROSCOPIE UV-VISIBLE

De quoi s’agit-il ?La spectroscopie ultraviolet-visible est une technique de spectroscopie mettant en jeu les photons dont les longueurs d’onde sont dans le domaine de l’ultraviolet (200 nm – 400 nm), du visible (400 nm – 750 nm) ou du proche infrarouge (750 nm -1100 nm). Soumis à un rayonnement dans cette gamme de longueurs d’onde, les molécules sont susceptibles de subir une ou plusieurs transitions électroniques. Cette spectroscopie fait partie des méthodes de spectroscopie électronique. Les substrats analysés sont le plus souvent en solution, mais peuvent également être en phase gazeuse et plus rarement à l’état solide.

Comment cela fonctionne-t-il ? Que mesure-t-on ?La loi de Beer-Lambert indique que l’absorbance d’une solution à une longueur d’onde donnée est proportionnelle à sa concentration et la distance parcouru par la lumière dans celle-ci. La spectroscopie UV-visible peut donc être utilisée pour déterminer cette concentration. Cette détermination se fait dans la pratique soit à partir d’une courbe d’étalonnage qui donne l’absorbance en fonction de la concentration, soit quand le coefficient d’extinction molaire est connu.

Le spectre électronique est la fonction qui relie l’intensité lumineuse absorbée par l’échantillon analysé en fonction de la longueur d’onde. Le spectre est présenté comme une fonction de l’absorbance en fonction de la longueur d’onde.


Gamme de longueur d’ondes 190 à 1100 nm

Capacités spectroscope UV-visible Lambda 365 Perkin Elmer


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De quoi s’agit-il ?C’est un appareil de contrôle des résines thermodurcissables (et tout autre matériau comportant une phase de transition liquide/solide marquée) en laboratoire et fabrication. Elle permet de déterminer avec fiabilité et sans risque d’endommagement du système de mesure les points caractéristiques de la réticulation d’une résine.

Comment cela fonctionne-t-il ?Un pendule est immergé partiellement dans la résine catalysée et mesure l’évolution de la viscosité via l’effort nécessaire pour déplacer le pendule. La température est mesurée directement pour un thermocouple plongé dans la résine. L’ensemble peut être thermostaté.

Comment nous solliciter pour un essai ?Contactez-nous afin que nous échangions sur l’essai à réaliser en fonction de la résine et des valeurs recherchées. Nous déterminerons ensemble le volume de résine à fournir.

Source ID COMPOSITE, Matériaux Ingénierie

Que mesure-t-on ?Le temps de gel (viscosité), la réactivité conventionnelle et thermique ainsi que le pic exothermique.

Quel usage pour les matériaux composites ?Le suivi de la viscosité et l’exothermie d’une résine thermodurcissable, en fonction du volume de mélange et de la température.

SUIVEUR DE CINÉTIQUE DE RÉTICULATIONDE THERMODURCISSABLE TROMBOMAT

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THERMOFORMEUSE

De quoi s’agit-il ?Le thermoformage est une technique qui consiste à transformer une plaque de polymère en la chauffant pour le ramollir et à profiter de cette ductilité pour le mettre en forme avec un moule. Le matériau redurcit lorsqu’il refroidit, gardant cette forme.

Comment cela fonctionne-t-il ?Une plaque de polymère est chauffée au moyen de radiants infrarouge puis plaquée sur un moule male. Le vide d’air est fait entre le moule et le polymère pour assurer une conformation parfaite du matériau transformé à la géométrie du moule. Le démoulage se fait par décollement simple du polymère thermoformé du moule.Des options de bullage (pré-gonflage de la feuille polymère pour homogénéiser l’épaisseur de la pièce formée) ou de contre-moulage sont disponibles.

Quels matériaux transforme-t-on ?Uniquement des polymères thermoplastiques amorphes ou semi-cristallins à faible taux de cristallinité (plus ce taux sera élevé, plus il faudra chauffer).

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Source ID COMPOSITE, Formtech

A quoi ce matériel est-il dédié au sein de la plateforme ID Composite ?Nous travaillons avec des industriels qui mettent au point de nouveaux matériaux à thermoformer, lors de campagnes d’essais de mise en œuvre, sur nos outillages ou ceux de nos clients. Des préséries peuvent également être réalisées.

Zone de formage 647 x 622 mmDimension des plaques 686 x 600 mmEmbouti maximal 350 mmEpaisseur de matériau maximale 6 mmNombre de zones de chauffage 16 mm

Capacités thermoformeuse HD686 Formech

18 rue Henry Wallon BP 406

22004 St Brieuc

[email protected]

Tél : 02 96 60 96 68 Port : 06 22 83 40 66

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