GUIDES DU SERVICE CLIENT FORMLABS

Mai 2019 | support.formlabs.com

Utilisation de PreForm 2.20 avec la Form 1+

Utilisation de PreForm 2.20 avec la Form 1+ 2

Table des matières

Introduction 3

Conception d’un modèle imprimable 3

Lancement de l’impression 6

Orientation d’un modèle 15

Génération des supports pour un modèle 21

Réglage de l’épaisseur de couche 29

Modification des paramètres avancés des supports 32

Utilisation de PreForm 2.20 avec la Form 1+ 3

IntroductionLa Form 1+ est compatible avec le Firmware 1.4 et PreForm 2.20. Les versions plus récentes

du Firmware ou de PreForm ne sont pas compatibles avec la Form 1+. Si vous n’arrivez pas à

télécharger des versions compatibles du Firmware ou de PreForm, contactez

l’Assistance Formlabs ou un fournisseur de services certifié pour plus d’aide.

Suivez les instructions de ce guide pour commencer à imprimer avec PreForm. Plus

qu’une simple liste d’étapes pour envoyer un modèle numérique de votre ordinateur vers

l’imprimante, ce guide résume tous les aspects contribuant à une impression réussie.

Découvrez comment importer un fichier, générer des supports pour un modèle, orienter un

modèle, détecter les points faibles, régler les différentes épaisseurs de couche et modifier

les paramètres avancés des supports. Grâce à de nombreuses captures d’écran et plusieurs

exemples mettant l’accent sur les choses à faire et à ne pas faire en ce qui concerne

l’impression 3D, vous apprendrez les bonnes pratiques à appliquer pour vos futurs projets.

Des informations supplémentaires sur la Form 1+ sont disponibles sur le site Web de

l’Assistance Formlabs à la rubrique Main Topics (Sujets principaux) > Form 1+. Des

informations pour la résolution de problèmes sont disponibles dans la section

Foire aux questions (FAQ).

Conception d’un modèle imprimableConsidérez la conception du modèle comme le facteur principal de réussite de chaque

impression. Ces recommandations de modélisation basiques aident à garantir des

impressions réussies.

Lorsque vous concevez le modèle dans votre logiciel de CAO 3D, assurez-vous qu’il puisse

bien être imprimé. Certains modèles 3D de CAO sont plus difficiles à imprimer (et certains

sont même impossibles à imprimer sur n’importe quelle imprimante). Lisez notre guide de

conception puis suivez ces recommandations de base lorsque vous concevez des modèles

pour la Form 1+.

Utiliser des supports

Les supports sont essentiels pour offrir une base ainsi qu’une structure à chaque pièce et

obtenir des impressions précises. Même s’il peut être tentant d’imprimer sans supports,

surtout pour les modèles avec une surface plane, ces pièces ont tendance à rétrécir et à se

comprimer au niveau des couches les plus proches de la plateforme de fabrication.

AVIS : Ce guide ne contient que des informations spécifiques à la Form 1+ et à

PreForm 2.20.0.

Utilisation de PreForm 2.20 avec la Form 1+ 4

Laisser la résine s’échapper

De la résine risque inévitablement d’être piégée à l’intérieur d’une cavité complètement

close (comme une sphère creuse) lors de l’impression. Lorsque vous concevez de telles

cavités, prévoyez un orifice pour le drainage. Nous vous recommandons des orifices d’au

moins 3,5 mm de diamètre.

Prendre en compte les contraintes liées aux détails fins

La Form 1+ surpasse les autres imprimantes de bureau avec des détails d’impression d’une

taille de 300 microns. Gardez à l’esprit que concevoir des détails trop fins peut entraîner des

erreurs d’impression. Par exemple, les pièces très fines sont souvent vouées à l’échec. Le

logiciel PreForm ne reconnaît pas les détails de moins de 300 microns, ce qui signifie qu’ils

n’apparaîtront pas à l’impression.

Utiliser des supports internes pour l’impression de parties internes surplombantes

Les parties surplombantes sont des éléments nécessitant des supports pendant l’impression.

Le logiciel PreForm génère des supports pour que les parties surplombantes ne se cassent

pas à l’impression. Avec l’option « Internal Supports » (Supports internes), PreForm peut

aussi créer des supports pour les parties internes surplombantes, c’est à dire les parties qui

surplombent d’autres parties du modèle. Pour que PreForm génère des supports internes :

• Ouvrez la boîte de dialogue Supports (Supports).

• Cochez la case « Internal Supports » (Supports internes).

CONSEIL : Pour économiser de la résine et réduire le temps d’impression, imprimez le

modèle creux.

Utilisation de PreForm 2.20 avec la Form 1+ 5

Prendre en compte le volume d’impression

Pour la Form 1+, les dimensions maximales des pièces sont 125 × 125 × 165 mm (4,9 × 4,9 ×

6,5 pouces). Le logiciel PreForm vous aidera à redimensionner le modèle pour correspondre

au volume d’impression. Pour les pièces plus grandes, concevez-les en plusieurs parties à

assembler après impression.

Utiliser les paramètres Single Body (ou Mesh)

Si votre modèle final est une combinaison de plusieurs sous-modèles, assurez-vous de bien

l’enregistrer comme single body (modèle unique) ou mesh (maillage) dans votre logiciel de

CAO. Autrement, l’impression pourrait présenter certaines irrégularités si les couches des sous-

modèles qui s’entrecoupent ne sont pas correctement reconnues par le logiciel PreForm.

Utilisation de PreForm 2.20 avec la Form 1+ 6

Lancement de l’impressionPour commencer à imprimer avec succès, prenez le temps d’apprendre à utiliser le logiciel

PreForm pour configurer chaque modèle et garantir une impression réussie.

Configurez votre imprimante, remplissez le bac à résine et installez le logiciel PreForm. Vous

pouvez commencer à imprimer ! Assurez-vous que l’imprimante est bien branchée sur une

prise et connectée à votre ordinateur avec un câble USB.

Ouvrir le logiciel PreForm

La fenêtre Print Setup (Paramètres de l’impression) s’ouvre lorsque PreForm se lance. Utilisez

les menus déroulants pour sélectionner le type de matériau et la version du matériau pour

chaque impression spécifique.

Se connecter avec un compte Formlabs

Connectez-vous à PreForm avec un compte Formlabs pour lier vos modèles à votre compte

Formlabs et recevoir des notifications Dashboard pour les impressions liées au compte.

Le nom du compte lié apparaît également pour les impressions téléchargées sur l’imprimante

lorsque vous êtes connecté.

CONSEIL : Sélectionnez « Current Printer Settings » (Paramètres actuels de

l’imprimante) dans le menu déroulant Material (Matériau) pour appliquer les derniers

paramètres de matériau utilisés sur l’imprimante. Modifiez l’option « Layer Thickness »

(Épaisseur de couche) en cliquant sur « Print Settings » (Paramètres d’impression) dans

la barre d’outils en bas de l’écran.

CONSEIL : Sélectionnez « Current Printer Settings » (Paramètres actuels de

l’imprimante) dans le menu déroulant Material (Matériau) pour appliquer les derniers

paramètres de matériau utilisés sur l’imprimante. Modifiez l’option « Layer Thickness »

(Épaisseur de couche) en cliquant sur « Print Settings » (Paramètres de l’impression)

dans la barre d’outils en bas de l’écran.

Utilisation de PreForm 2.20 avec la Form 1+ 7

Charger un modèle

Le logiciel PreForm prend en charge les fichiers STL et OBJ, exportables depuis la plupart

des logiciels de CAO 3D ou d’animation 3D. Pour charger un modèle, glissez-déplacez le

fichier dans PreForm ou cliquez sur « Open » (Ouvrir) dans le menu File (Fichier).

Impression en un clic

Sélectionnez l’option One-Click Print (Impression en un clic) pour orienter automatiquement

chaque pièce, l’agencer et positionner les supports. Après avoir effectué successivement

chacune des trois étapes de configuration de l’impression, PreForm ouvre la boîte de

dialogue Print (Imprimer) pour confirmer et envoyer la tâche vers une imprimante, assurez-

vous donc que vous avez connecté et sélectionné la bonne imprimante, le bon matériau et

la bonne épaisseur de couche avant de lancer l’impression en un clic. L’imprimante peut être

sélectionnée grâce à son nom de série dans la boîte de dialogue Print (Imprimer).

Modifier l’affichage

Voir le modèle sous le bon angle peut vous aider à positionner tous les éléments comme il

faut. PreForm offre plusieurs moyens de contrôler l’affichage.

Le menu View (Afficher).Passez la souris sur l’icône View (Afficher) pour afficher les contrôles d’affichage. L’icône

centrale vous permet de revenir à n’importe quel moment à l’affichage initial. Les autres

icônes permettent de faire pivoter l’affichage de 90° vers le haut, les côtés ou le bas. Vous

pouvez utiliser les boutons plus et moins pour zoomer et dézoomer.

Raccourcis clavier et sourisContrôlez PreForm à l’aide de la souris et du clavier. Tapez « ? » à n’importe quel moment

dans PreForm pour consulter la liste des raccourcis clavier. Apprendre ces raccourcis rendra

la configuration des pièces plus rapide et plus facile.

PreForm peut aussi être contrôlé à l’aide d’une souris SpaceMouse tierce. PreForm détecte

automatiquement la souris SpaceMouse si elle est connectée quand PreForm s’ouvre.

Utilisez la souris SpaceMouse pour faire pivoter l’affichage, zoomer ou obtenir une vue

panoramique. Le premier bouton de la souris SpaceMouse permet de réinitialiser l’affichage,

comme en tapant « F » sur le clavier ou en cliquant sur View (Afficher) > Home (Accueil) dans

la barre de menu.

Liste des modèles

Utilisez la liste des modèles pour rechercher et sélectionner par nom de modèle des

modèles individuels dans la vue. Pour afficher ou masquer la liste des modèles, sélectionnez

ou désélectionnez « Show Model List » (Afficher la liste des modèles) dans le menu « View »

(Afficher). Pour afficher ou masquer un modèle dans la vue de l’impression, sélectionnez ou

CONSEIL : Cliquer avec le bouton droit et faire glisser la souris permet de faire pivoter

la vue du modèle. Cliquer avec le bouton droit de la souris et appuyer sur la touche

Majuscule permet d’obtenir une vue panoramique. Utilisez la roulette de la souris pour

zoomer et dézoomer.

Utilisation de PreForm 2.20 avec la Form 1+ 8

désélectionnez le modèle dans la Model list (Liste des modèles). Seuls les modèles visibles

dans la vue seront imprimés.

Cliquez avec le bouton droit sur n’importe quel modèle de la Model list (Liste des modèles)

pour :

• Afficher les propriétés du modèle et modifier le nom du modèle.

• Dupliquer le modèle dans la vue.

• Supprimer le modèle de la vue.

Propriétés du modèlePour afficher les propriétés du modèle ou modifier son nom, cliquez avec le bouton droit sur

un des modèles de la vue d’impression ou de la liste des modèles puis sélectionnez « Model

properties » (Propriétés du modèle).

« Model properties » (Propriétés du modèle) indique les informations suivantes :

• File (Fichier) : Ce champ indique le nom du fichier OBJ ou STL d’origine.

• Name (Nom) : Ce champ indique le nom du modèle, également utilisé pour la Raft

Label (Étiquette sur la base). Pour changer le nom du modèle, cliquez dans le champ

« Name » (Nom) pour modifier le texte. Cliquez sur Entrée ou cliquez en dehors du

menu pour enregistrer le nouveau nom du modèle. La mise à jour du nom du modèle

met également à jour la Raft Label (Étiquette sur la base).

• Layers (Couches) : Ce champ indique le nombre de couches de la pièce imprimée.

• Volume (Volume) : Ce champ indique la quantité estimée de résine consommée pour

la pièce imprimée.

Barre d’outils

Sélectionnez un modèle en cliquant dessus. Le modèle devient bleu et affiche la sphère de

manipulation avec trois axes circulaires indiquant que le modèle a été sélectionné. Une fois

le modèle sélectionné, utilisez les options du logiciel PreForm pour le manipuler.

CONSEIL : Pour afficher les manipulateurs sur le modèle, cliquez sur « View (Afficher) >

Show/Hide Manipulators (Afficher/Masquer les manipulateurs) » dans le menu PreForm.

Utilisation de PreForm 2.20 avec la Form 1+ 9

Dimensions ou échelleAvant de générer les supports, configurez les dimensions de chaque modèle. Utilisez la

barre d’outils sur la gauche pour saisir les dimensions ou déplacez la flèche qui se trouve

en haut à droite de la sphère de manipulation sur le modèle. Cliquer sur l’icône « Size »

(Dimensions) ou appuyer sur la touche « S » du clavier redimensionne le modèle dans la

barre d’outils.

Options pour régler les dimension d’une impression dans PreForm :

• Redimensionnement direct : Lorsqu’un modèle est sélectionné, cliquez sur la

flèche en haut à droite de la sphère de manipulation puis faites-la glisser pour

redimensionner le modèle.

• Échelle : Modifiez les dimensions du modèle en saisissant un facteur spécifique dans

la barre d’outils Size (Dimensions).

• Dimensions nominales : Tapez une valeur spécifique pour n’importe quel axe dans

la barre d’outils Dimensions afin de redimensionner le modèle, toutes les dimensions

des autres axes s’ajustant en fonction de la valeur saisie.

• Unités de mesure : Basculez des millimètres aux pouces dans le menu Edit (Modifier)

de PreForm. Configurez les paramètres des unités de mesure lorsque vous exportez

le fichier depuis le logiciel de modélisation, avant de l’importer dans PreForm.

Orienter le modèleL’orientation du modèle peut être réglée tout au long du processus de configuration de

l’impression. Notez qu’en changeant l’orientation des axes X ou Y, les supports devront être

générés à nouveau. Vous pouvez utiliser la sphère de manipulation quel que soit l’outil que

vous avez sélectionné dans la barre d’outils à gauche de l’écran. Cependant, en cliquant

sur l’icône Orientation (raccourci clavier O) dans la barre d’outils, vous disposerez de plus

d’options pour régler l’orientation du modèle.

Dans PreForm, les outils disponibles pour modifier l’orientation d’un modèle sont :

• Rotation par glissement : sélectionnez un modèle puis cliquez et faites glisser la

sphère de manipulation pour faire pivoter le modèle librement. Sélectionnez l’un des

anneaux circulaires pour faire pivoter le modèle autour d’un seul axe.

• Depuis la barre d’outils de gauche :

Utilisation de PreForm 2.20 avec la Form 1+ 10

• Orient Selected (Orienter sélectionné) : PreForm calcule l’orientation

optimale pour l’impression.

• Plane-orientation (Orientation du plan) : Faites pivoter le modèle le long

de chaque axe à l’aide des icônes de cubes grisés.

• Axis orientation (Orientation de l’axe) : Faites pivoter le modèle

précisément en tapant des angles spécifiques pour chaque axe.

• Select Base (Sélectionner la base) : Sélectionnez une face du modèle pour

l’orienter vers la plateforme de fabrication.

AgencementConfigurez l’agencement des impressions sur la plateforme de fabrication avant de lancer

l’impression du modèle. Utilisez la barre d’outils ou déplacez chaque modèle en faisant

glisser une partie sélectionnée. Cliquez sur l’icône « Layout » (Agencement) ou appuyez sur

la touche « L » du clavier pour réorienter l’affichage et voir la plateforme de fabrication du

dessus. Depuis n’importe quel outil, déplacez le modèle en cliquant et en faisant glisser la

flèche à quatre directions ou une partie du modèle en dehors de la sphère. Choisir « Layout

All » (Agencer tout) ou « Layout Selected » (Agencer la sélection) permet à PreForm de

recommander un agencement précis pour le fichier en cours de configuration.

DupliquerEn mode Layout (Agencement), vous pouvez créer une ou plusieurs copies du modèle

sélectionné à l’aide de l’option Duplicate (Dupliquer). Vous pouvez imprimer autant de

modèles que vous pouvez en faire tenir sur la plateforme de fabrication. Vous pouvez

également utiliser les autres options de PreForm ci-dessus pour paramétrer des dimensions

ou un alignement différents dans le volume d’impression pour chaque copie.

CONSEIL : L’orientation du modèle peut avoir un impact important sur la réussite de

l’impression. Préparez le modèle en choisissant l’orientation la mieux adaptée pour

obtenir la meilleure qualité d’impression sur l’axe qui compte le plus à vos yeux. Nous

vous recommandons d’essayer l’orientation automatique pour un résultat optimal.

Utilisation de PreForm 2.20 avec la Form 1+ 11

Importer d’autres modèles

Votre imprimante peut imprimer plusieurs modèles à la fois, que ce soit un même modèle en

plusieurs exemplaires ou des modèles différents. Importez des modèles supplémentaires

de la même manière que vous avez importé le premier modèle. Vous pouvez supprimer un

modèle de la zone de fabrication en le sélectionnant et en appuyant sur la touche Suppr ou

sur la touche Retour arrière de votre clavier.

Générer des supports

La plupart des modèles ont besoin de structures de support pour une impression réussie,

notamment ceux avec des parties surplombantes. En savoir plus sur l’utilité des supports

pour votre modèle. Cliquez sur l’icône « Supports » ou appuyez sur la touche « C » du clavier

pour accéder aux options des supports :

• Generate Selected (Générer sélectionné) : Générer des supports à l’aide des

paramètres actuels pour un modèle sélectionné.

• Generate All (Tout générer) : Générer des supports pour tous les modèles de la vue.

• Advanced (Avancés) : Configurer des paramètres personnalisés pour l’espacement

sur surface plane, l’épaisseur de la base et la hauteur au-dessus de la base.

Imprimabilité

Lorsqu’un modèle est chargé dans PreForm, les algorithmes analysent la géométrie du

modèle et détectent les zones susceptibles d’affecter son imprimabilité ou la probabilité

que l’impression soit réussie. PreForm sélectionne trois types de caractéristiques réduisant

l’imprimabilité : les minima, les cavités et les zones sous-supportées. PreForm procède à

une vérification de l’imprimabilité des minimas et des cavités avant et après la génération

des supports. PreForm vérifie les zones sous-supportées seulement après la génération des

supports.

CONSEIL : Pour les pièces les plus compliquées, il peut falloir plus de temps pour

trouver l’orientation parfaite avec des supports optimaux. Utilisez les supports manuels

pour ajouter ou supprimer certains supports après la génération automatique.

Utilisation de PreForm 2.20 avec la Form 1+ 12

MinimaUn minimum, minima au pluriel, correspond au plus petit point de n’importe quelle zone de

la forme d’un modèle par rapport à la plateforme de fabrication. Les minima sans supports

peuvent casser la pièce pendant l’impression et entraîner des problèmes structurels, des

déformations ou des erreurs d’impression, ce qui peut contaminer la résine, endommager le

bac à résine ou provoquer des déversements de résine.

Les minima sont surlignés en rouge et se casseront sans supports supplémentaires. Résolvez

les problèmes de minima sans supports sur les modèles à l’aide des méthodes suivantes

dans PreForm :

• Ajoutez au moins un point de contact sur la partie la plus basse de la zone en

surbrillance à l’aide de l’outil Supports.

• Faites pivoter les zones sélectionnées loin de la plateforme de fabrication à l’aide de

l’outil Orientation.

Pour basculer vers l’affichage de l’imprimabilité et afficher les minima dans PreForm, utilisez

le raccourci clavier Alt+1 sur Windows et Option+1 sur macOS ou, dans la barre de menu

PreForm, cliquez sur View (Afficher) > Printability Display (Affichage de l’imprimabilité) puis

sélectionnez ou désélectionnez « Show Minima » (Afficher les minima).

CavitésLes « Cups » (Cavités) correspondent aux volumes creux ou aux cavités dans un modèle.

Les volumes creux et les formes concaves nécessitent plus d’attention lors de l’orientation

pour l’impression. Quand l’ouverture d’une cavité fait face au bac à résine, de l’air et de la

résine sont emprisonnés dans la cavité lorsque la plateforme de fabrication fait descendre

l’ouverture de la cavité au fond du bac à résine. Le phénomène de succion qui en résulte

peut entraîner une séparation entre les couches imprimées, des problèmes structurels, des

déformations et des erreurs d’impression, ce qui peut contaminer la résine, endommager le

bac à résine ou provoquer des déversements de résine.

Les cavités réduisant l’imprimabilité sont surlignées en orange. Pour résoudre le problème

signalé par les cavités mises en surbrillance, réorientez le modèle à l’aide de l’outil

Orientation de manière à ce que l’ouverture de la cavité soit face à la plateforme de

fabrication ou tournée à un certain angle, puis générez à nouveau les supports.

Utilisation de PreForm 2.20 avec la Form 1+ 13

Zones sous-supportéesLes « Undersupported areas » (Zones sous-supportées) correspondent aux zones nécessitant

des supports supplémentaires pour une impression réussie. Les zones sous-supportées sont

généralement des parties surplombantes (également connues sous le nom « d’îlots ») ou des

caractéristiques imprimées sans être attachées à une base ou à une autre couche.

Les zones sous-supportées sont indiquées par un dégradé rouge. L’intensité du rouge

indique l’impact global sur l’imprimabilité. Un rouge foncé indique une erreur d’impression

probable tandis qu’un rouge plus clair indique des problèmes structurels ou des

déformations possibles.

Résolvez les problèmes de zones sous-supportées sur les modèles à l’aide des méthodes

suivantes dans PreForm :

• Ajoutez des points de contact supplémentaires sur la zone en surbrillance à l’aide de

l’outil Supports.

• Faites pivoter les zones sélectionnées loin de la plateforme de fabrication à l’aide de

l’outil Orientation pour réduire les parties surplombantes.

Imprimer la vue

Charger une tâche d’impressionL’imprimante connectée à PreForm, cliquez sur le bouton orange dans la barre d’outils sur la

gauche pour accéder au menu « Print » (Imprimer).

Dans le menu « Print » (Imprimer), sélectionnez la bonne imprimante grâce à son nom,

choisissez un nom pour la tâche puis assignez un compte à la tâche. Cliquez sur « Log In »

(Connexion) pour paramétrer le nom du compte depuis un compte Formlabs. Le nom de la

tâche et le compte apparaissent dans la liste des tâches sur l’écran tactile de l’imprimante,

CONSEIL : Pour les modèles avec des vides internes ou des volumes fermés (par

exemple une sphère creuse), utilisez un logiciel de CAO pour combler les vides ou

ajouter des orifices pour le drainage dans les cavités afin de limiter l’effet de succion

lors de l’impression et éviter de piéger de la résine à l’intérieur de la pièce.

Utilisation de PreForm 2.20 avec la Form 1+ 14

une fois que la tâche est chargée sur l’imprimante.

Connectez-vous à un compte Formlabs existant pour lier vos modèles à votre compte

Formlabs et recevoir des notifications Dashboard pour les impressions liées au compte.

Déconnectez-vous pour supprimer le lien entre l’impression et le compte. Faites attention

aux rappels et avertissements de pré-impression. Vérifiez que le bon bac à résine et la

bonne cartouche de résine sont installés.

Cliquez sur « Upload Job » (Charger une impression) pour envoyer l’impression

vers l’imprimante.

Terminer le transfert du fichierUne fois que vous avez cliqué sur « Upload Job » (Charger une impression), PreForm

affiche une barre de progression au fur et à mesure que chaque couche du modèle est

chargée sur l’imprimante.

CONSEIL : Pour une Form 1+, cliquez sur « Upload Job » (Charger une impression) une

fois le bac à résine propre et rempli de résine.

Utilisation de PreForm 2.20 avec la Form 1+ 15

Confirmer l’impressionConfirmez l’impression sur l’imprimante. Vérifiez que l’imprimante est prête pour

l’impression puis appuyez sur le bouton de l’imprimante pour commencer l’impression.

Commencer l’impression.

Orientation d’un modèleL’impression 3D est autant un art qu’une science. Pour des impressions réussies, apprenez

les meilleurs moyens d’optimiser l’orientation de chaque pièce.

Orientation XYZ

Vous pouvez modifier l’orientation d’un modèle sur les axes X, Y, et Z de plusieurs façons :

voir suggestions des sections ci-dessous pour les orientations recommandées. Le moyen

le plus facile de faire pivoter une impression est de cliquer et faire glisser la sphère de

manipulation sur le modèle. Faites pivoter les modèles plus précisément sur l’un des trois

axes principaux en faisant glisser l’un des anneaux circulaires sur le manipulateur ou en

tapant des angles précis dans les champs de la barre d’outils Orientation. La rotation sur

l’axe Z peut être modifiée à n’importe quel moment, depuis la barre d’outils Orientation ou en

utilisant l’anneau de rotation de l’axe Z, sans affecter les supports. Si les angles sur les axes

X et/ou Y sont modifiés, les supports doivent être générés de nouveau.

AVIS : Ne déconnectez pas l’imprimante de votre ordinateur ou réseau avant la fin

de ce processus. Le transfert du fichier peut prendre plusieurs minutes. Une fois

que PreForm a confirmé le chargement de l’impression, vous pouvez déconnecter

l’ordinateur en toute sécurité.

CONSEIL : Pour un chargement plus rapide, attendez que PreForm ait chargé

complètement le fichier avant de confirmer l’impression et d’appuyer sur le

bouton de l’imprimante.

Utilisation de PreForm 2.20 avec la Form 1+ 16

Les angles de rotation X, Y et Z reviennent à 0° après une rotation. En effet, les outils

d’orientation de PreForm sont relatifs et non absolus, chaque rotation est appliquée par

rapport à l’orientation actuelle du modèle et non celle d’origine. Pour voir un exemple de

ce procédé, chargez un modèle puis faites-en une copie. Sélectionnez la première copie

du modèle puis appliquez une rotation de 90° autour de l’axe X, suivie par une rotation de

90° autour de l’axe Z. Sélectionnez la deuxième copie du modèle et appliquez les mêmes

rotations mais dans l’ordre inverse : une rotation à 90° autour de l’axe Z puis une rotation à

90° autour de l’axe X. Le résultat est différent.

Varier les emplacements d’impression

Prolongez la durée de vie du bac à résine en plaçant les modèles à différents emplacements

sur la plateforme de fabrication, à chaque impression. Cela permet de prolonger la durée

de vie du bac à résine et d’améliorer la qualité d’impression en répartissant le degré

d’exposition au laser. Utilisez les manipulateurs ou la Layout toolbar (barre d’outils de

positionnement) pour régler la position du modèle.

Sélectionner la base

« Select Base » (Sélectionner la base) est un outil d’orientation vous permettant de

sélectionner une face du modèle pour qu’elle soit tournée vers la plateforme de fabrication.

Cliquez sur « Select Base » (Sélectionner la base) puis sur un point spécifique de la pièce.

PreForm fera pivoter la pièce pour la mettre en position.

Une fois que vous avez cliqué sur « Select Base » (Sélectionner la base), le curseur se

transforme en flèche orange lorsque vous passez la souris sur le modèle.

CONSEIL : Si vous cliquez sur les champs des axes X, Y ou Z dans l’outil Orient

(Orientation) et déplacez la roulette de la souris vers le haut et le bas, le modèle pivote

de manière fluide autour des axes correspondants.

Utilisation de PreForm 2.20 avec la Form 1+ 17

La pièce est tournée de manière à ce que la zone sélectionnée soit face à la plateforme de

fabrication.

C’est un moyen rapide d’orienter les pièces lorsque le modèle a une « face avant » définie.

Choisir le dessous de la pièce comme base peut aider à réduire la quantité de finitions à

effectuer après impression, les marques des supports n’apparaissant pas sur la surface

visible si celle-ci est à l’opposé de la plateforme de fabrication.

Grands supports du côté du racloir

Si vous imprimez une pièce de grande taille inclinée, il est recommandé de placer les

supports les plus grands du côté du racloir. Dans l’affichage par défaut de PreForm, le côté

du racloir correspond au côté droit de la plateforme de fabrication et porte l’indication

« WIPER SIDE ».

CONSEIL : La vue de PreForm correspond à une perspective inversée du modèle

imprimé. Faites attention aux étiquettes Front, Hinge et Wiper dans la vue de l’outil

Layout (Agencement) lorsque vous orientez le modèle.

Utilisation de PreForm 2.20 avec la Form 1+ 18

Imprimer des surfaces plates inclinées

Les surfaces plates avec des structures de support s’impriment beaucoup mieux à un

angle d’au moins 10–20°. Vous remarquerez que si vous utilisez l’orientation automatique

dans PreForm en sélectionnant la pièce puis en cliquant sur « Orient Selected » (Orienter

sélectionné), la pièce sera généralement inclinée. Après l’impression de chaque couche,

l’imprimante effectue un processus de « décollement », elle décolle littéralement la

couche imprimée du revêtement élastique du bac à résine. Les forces impliquées peuvent

déformer la couche très fine d’une surface plate montée sur des supports. Si une surface

plane est orientée à un certain angle par rapport à la plateforme de fabrication, seule

une petite partie est surplombante à chaque nouvelle couche. De plus, la plupart des

pièces avec des parois fines prennent considérablement moins de place lorsqu’elles sont

imprimées à un certain angle.

Utilisation de PreForm 2.20 avec la Form 1+ 19

Orienter le modèle pour supporter les parties surplombantes

Les pièces sont imprimées couche par couche. Les détails imprimés dans le cadre d’une

couche sans être attachés à la base ou à une autre partie du modèle sont appelés parties

surplombantes. Sans supports, une telle partie serait noyée dans la résine ! Le logiciel

PreForm génère automatiquement des supports pour régler ce problème. Par défaut,

PreForm génère également des supports internes entre plusieurs parties du modèle. Vous

pouvez désactiver cette option en désélectionnant « Internal Supports » (Supports internes)

dans le menu « Supports » (Supports).

Orienter le modèle pour supporter les minima

Un minimum, minima au pluriel, correspond au plus petit point de n’importe quelle zone de

la forme d’un modèle par rapport à la plateforme de fabrication. Les minima sans supports

peuvent casser la pièce pendant l’impression et entraîner des problèmes structurels, des

déformations ou des erreurs d’impression, ce qui peut contaminer la résine, endommager le

bac à résine ou provoquer des déversements de résine.

Utilisation de PreForm 2.20 avec la Form 1+ 20

Les minima sont surlignés en rouge et se casseront sans supports supplémentaires. Pour

résoudre un problème de minima sans supports sur un modèle à l’aide de l’outil Orientation,

faites pivoter les zones sélectionnées loin de la plateforme de fabrication.

Orienter le modèle pour éviter les cavités

Les « cavités » correspondent aux volumes creux ou aux cavités dans un modèle. Les

volumes creux et les formes concaves nécessitent plus d’attention lors de l’orientation

pour l’impression. Quand l’ouverture d’une cavité fait face au bac à résine, de l’air et de la

résine sont emprisonnés dans la cavité lorsque la plateforme de fabrication fait descendre

l’ouverture de la cavité au fond du bac à résine. Le phénomène de succion qui en résulte

peut entraîner une séparation entre les couches imprimées, des problèmes structurels, des

déformations et des erreurs d’impression, ce qui peut contaminer la résine, endommager le

bac à résine ou provoquer des déversements de résine.

PreForm surligne automatiquement en orange les cavités qui pourraient réduire

l’imprimabilité d’un modèle. Utilisez l’outil Orientation pour faire pivoter les cavités de

manière à ce que l’ouverture de la cavité soit face à la plateforme de fabrication ou tournée à

un certain angle. Après avoir fait pivoter le modèle, générez à nouveau les supports. Orienter

les cavités à un certain angle ou pour faire face à la plateforme de fabrication empêche

qu’un vide ne se forme entre la pièce et le fond du bac à résine au cours de l’impression.

CONSEIL : Pour les modèles avec des vides internes ou des volumes fermés (par

exemple une sphère creuse), utilisez un logiciel de CAO pour combler les vides

ou ajouter des orifices pour le drainage afin de limiter l’effet de succion lors de

l’impression et éviter de piéger de la résine à l’intérieur de la pièce.

Utilisation de PreForm 2.20 avec la Form 1+ 21

Enregistrer votre travail

Après tout ce travail d’orientation de votre modèle, enregistrez l’agencement ou la « tâche ».

Le logiciel PreForm crée un fichier FORM contenant tous vos paramètres, facilitant la

réutilisation ou le partage du fichier exactement comme vous l’avez imprimé. Pour cela,

sélectionnez « Save » (Enregistrer) ou « Save as... » (Enregistrer sous) dans le menu

File (Fichier).

Génération des supports pour un modèleLes supports améliorent la fiabilité des impressions sur les imprimantes 3D Formlabs.

Découvrez comment configurer différentes géométries d’impression afin d’obtenir les

meilleurs résultats possibles.

PreForm offre des paramètres de support basiques et avancés. Cette partie de notre série

de vidéos explique les bonnes pratiques à appliquer afin d’utiliser PreForm pour créer des

supports ainsi que la théorie pour supporter les formes renversées.

Présentation des supports

Les supports fonctionnent comme des échafaudages pour la pièce pendant l’impression.

Les supports permettent la construction des pièces et doivent être retirés une fois

l’impression terminée.

Les supports sont composés de deux éléments essentiels : une base horizontale et des

arbres verticaux.

La base garantit l’adhérence de la pièce à la plateforme de fabrication. Les bases des

supports ont des encoches et des zones arrondies sur leur pourtour pour aider à retirer la

pièce de la plateforme de fabrication. Glissez la pince coupante sous les zones arrondies

pour soulever la pièce de la plateforme.

Les arbres verticaux reposent sur la base et sont attachés à la pièce par de petits points de

contact. Retirez les supports à la main ou avec une pince coupante lorsque l’impression est

terminée.

Utilisation de PreForm 2.20 avec la Form 1+ 22

Les supports incluent : (1) des points de contact, (2) une structure composée d’arbres

verticaux et une (3) base avec une (4) étiquette dépassant des encoches.

Parties surplombantes et angles faibles

Utiliser des imprimantes 3D pour fabriquer des pièces sans structures de support limite

fortement les formes de pièces dont l’impression sera réussie. L’impression 3D étant un

processus additif, dans le cadre duquel chaque couche est ajoutée consécutivement

à la précédente, chaque couche doit pouvoir se reposer sur un matériau existant. Par

conséquent, chaque couche ne peut être que légèrement plus grande que la précédente

sans s’affaisser. D’un point de vue macroscopique, les pièces doivent avoir des angles

abrupts pour être imprimées sans supports.

Les supports permettent aux pièces d’être imprimées à des angles faibles. Grâce aux points

de contact le long de la partie faiblement inclinée les connectant à la pièce, les supports

consolident le modèle et permettent d’éviter toutes torsions ou autres déformations non

Utilisation de PreForm 2.20 avec la Form 1+ 23

désirées. Par ailleurs, les supports sont adaptés aux parties surplombantes, dont l’impression

serait sinon impossible sans ceux-ci.

Imprimer sans base

Même si PreForm permet d’imprimer des modèles sans base, toutes les pièces imprimées

sans base présentent une compression de l’axe Z au niveau des premières couches.

PreForm affiche un message d’avertissement s’il détecte qu’un modèle sera imprimé

directement sur la plateforme de fabrication et que l’impression serait plus fiable avec des

supports supplémentaires ou une base générée par le logiciel.

Utilisez l’option « On Build Platform » (Sur la plateforme de fabrication) pour enlever

l’avertissement lorsque vous imprimez sur la plateforme de fabrication et pour activer

la génération automatique des supports pour les modèles directement imprimés sur la

plateforme de fabrication.

Option « On Build Platform » (Sur la plateforme de fabrication)Utilisez l’option « On Build Platform » (Sur la plateforme de fabrication) pour imprimer un

modèle directement sur la plateforme de fabrication avec des supports minimaux et sans

base complète. L’option « On Build Platform » (Sur la plateforme de fabrication) se trouve dans

le menu Supports dans la barre d’outils sur la gauche.

Pour imprimer directement sur la plateforme de fabrication avec l’option « On Build Platform »

(Sur la plateforme de fabrication) :

1. Utilisez « Select Base » (Sélectionner la base) dans le menu Orientation pour orienter

le modèle de manière à ce qu’une surface plane soit parallèle à la plateforme de

fabrication. Sélectionnez une surface plane du modèle comme base.

2. Sélectionnez l’option « Print on Build Platform » (Sur la plateforme de fabrication) dans

le menu Supports.

3. Cliquez sur « Generate Selected » (Générer sélectionné) pour générer des supports

supplémentaires en fonction de la forme du modèle.

Utilisation de PreForm 2.20 avec la Form 1+ 24

Considérations concernant l’impression directe sur la plateforme de fabrication• Choisissez une surface plane du modèle comme base : Lorsque vous imprimez

directement sur la plateforme de fabrication, choisissez une surface plane du modèle

pour servir de base pendant l’impression. Assurez-vous que la surface plane choisie

sur le modèle soit assez grande pour résister aux forces de succion subies par

la pièce au cours du processus de décollement de l’imprimante. Testez plusieurs

surfaces planes pour chaque modèle afin de déterminer quelle est la meilleure zone

à utiliser comme base.

• Compression verticale et précision des dimensions de l’axe Z : Les imprimantes

Formlabs compriment les premières couches de chaque impression afin de garantir

leur adhérence à la plateforme de fabrication. Cette compression fait rétrécir en

hauteur les premières couches d’une impression. Lorsque la pièce est imprimée

avec une base et des supports générés par PreForm, la compression n’affecte pas

la précision des dimensions car elle n’affecte que la base et les supports générés.

Lorsque vous imprimez un modèle directement sur la plateforme de fabrication,

attendez-vous à ce que chaque modèle soit environ 0,5 mm plus petit que prévu sur

l’axe Z, au niveau des premières couches. La hauteur comprimée précise varie en

fonction des imprimantes.

• Traitement des premières couches pour adhérence : PreForm révise

automatiquement les premiers 0,75 mm de toutes les impressions sur la plateforme

de fabrication pour augmenter l’adhérence. Le « Traitement des premières couches

pour adhérence » fusionne et extrude les formes, le périmètre et la zone de

remplissage, de toutes les couches contenues dans les premiers 0,75 mm pour

garantir que la surface des pièces imprimées en contact avec la plateforme de

fabrication soit totalement plane. Faites glisser l’outil de vue en couche au niveau des

premières couches pour voir la forme fusionnée et uniforme.

• Compatibilité des modèles : L’option « On Build Platform » (Sur la plateforme de

fabrication) fonctionne mieux avec les formes de modèle ayant au moins une

surface plane qui peut être tournée face à la plateforme de fabrication, directement

en parallèle. Il n’est pas recommandé d’utiliser l’option « On Build Platform » (Sur la

plateforme de fabrication) avec les formes sans surfaces planes, comme les

sphères ou les formes organiques, car leurs couches de base risquent d’être

légèrement aplaties à l’impression en raison de la fusion et de la compression des

premières couches.

• Retrait des pièces : Faites très attention lorsque vous retirez les pièces imprimées

avec l’option « On Build Platform » (Sur la plateforme de fabrication). Les pinces

coupantes peuvent casser la pièce. Séparez la pièce de la plateforme de fabrication

au niveau de la face la moins importante pour l’utilisation ou l’aspect de la pièce.

Modèles sous-supportés

Lorsque les supports sont générés, les indicateurs d’imprimabilité sont aussi ajoutés au

modèle, en mettant les parties du modèle sans supports en rouge. Si une partie du modèle

est en rouge foncé, cela signifie qu’elle n’est pas supportée et que son impression risque

probablement d’échouer. Si une partie du modèle est en rouge clair, cela signifie qu’elle est

moins bien supportée et qu’elle risque de présenter des problèmes structurels.

Généralement, une zone très peu supportée (en rouge foncé) est due à une partie

surplombante interne ou à un détail trop fin pour être supporté. Dans ce cas, il vaut mieux

Utilisation de PreForm 2.20 avec la Form 1+ 25

activer les supports internes ou essayer de faire pivoter la pièce. L’orientation automatique

permet de maximiser l’imprimabilité et peut être très utile pour les pièces avec des parties

surplombantes inhabituelles.

L’exemple de pièce présenté ici n’a pas de supports et le haut du bras supérieur

risque de se casser.

Un rouge plus clair est une source d’inquiétude moins importante. Le plus souvent, l’impression

des pièces sera réussie malgré la coloration. Ce rouge clair est seulement un avertissement

indiquant qu’il peut y avoir des problèmes au niveau de l’orientation des pièces. La sphère

présentée avec un anneau rouge clair sera probablement imprimée correctement.

Une pièce entièrement supportée ne présente pas de rouge. Examinez attentivement

les modèles afin d’identifier toutes zones suspectes à l’imprimabilité faible. Essayez de

réorienter la pièce et générer de nouveaux supports pour trouver la configuration idéale.

Utilisation de PreForm 2.20 avec la Form 1+ 26

Générer sélectionné vs Tout générer

Lorsque vous avez ouvert plusieurs fichiers STL dans PreForm, vous pouvez générer des

supports pour toutes ces pièces en une seule fois ou séparément pour chaque pièce.

Tout générerGénérez le même type de supports en une seule fois pour toutes les pièces sur la plateforme

de fabrication en cliquant sur « Generate All » (Tout générer). Sauf si vous avez modifié les

paramètres avancés des supports, les paramètres par défaut des supports seront utilisés.

Utilisation de PreForm 2.20 avec la Form 1+ 27

Générer sélectionnéSi vous souhaitez utiliser des paramètres avancés de supports différents pour chaque pièce

et générer des supports légèrement différents, vous pouvez générer des supports pièce par

pièce en cliquant sur « Generate Selected » (Générer sélectionné).

Compatibilité des supports et des paramètres de l’impression

PreForm génère des supports en se basant sur les paramètres de l’impression sélectionnés,

qui incluent des informations comme l’épaisseur de couche, le type de matériau et la version

du matériau. Affichez et modifiez les paramètres de l’impression dans la barre d’outils en bas

de l’écran.

Lorsque vous enregistrez une tâche d’impression sous forme de fichier FORM, PreForm

enregistre les paramètres de l’impression et les supports générés. Réutilisez les supports

enregistrés et les emplacements personnalisés des supports lorsque vous chargez le fichier

FORM dans PreForm.

Ouvrir et importer des fichiers FORM

La boîte de dialogue « Open or Import » (Ouvrir ou Importer) apparaît lorsque vous ouvrez un

fichier FORM avec des paramètres de l’impression enregistrés différents des paramètres de

l’impression sélectionnés dans PreForm.

Utilisation de PreForm 2.20 avec la Form 1+ 28

Choisissez d’ouvrir le fichier FORM comme nouvelle tâche avec les paramètres de

l’impression enregistrés ou d’importer le fichier dans la tâche existante et d’appliquer les

paramètres de l’impression de cette tâche.

• Cliquez sur « Open » (Ouvrir) pour enlever la tâche existante et ouvrir le fichier FORM

en tant que nouvelle tâche. PreForm charge automatiquement les paramètres de

l’impression et les supports enregistrés dans le fichier FORM.

• Cliquez sur « Import » (Importer) pour importer le fichier FORM dans la tâche existante.

La boîte de dialogue « Import Support Locations » (Importer les emplacements de

supports) apparaît. Vous pouvez choisir d’importer les emplacement des points de

contact enregistrés ou de supprimer et de générer à nouveau les supports.

Importer les emplacements de supports

La boîte de dialogue « Import Support Locations » (Importer les emplacements de supports)

apparaît si les paramètres de l’impression du fichier FORM importé sont incompatibles avec

les paramètres de l’impression de la tâche existante.

• Cliquez sur « Import » (Importer) pour conserver les emplacements des supports

enregistrés dans le fichier FORM tout en générant à nouveau les supports

conformément aux paramètres de l’impression de la tâche existante. PreForm

importe seulement les emplacements de support. Utilisez l’outil Supports pour

modifier manuellement la taille des points de contact et générer à nouveau les

supports afin de s’adapter aux paramètres du nouveau matériau.

• Cliquez sur « Delete Supports » (Supprimer les supports) pour enlever tous les

paramètres des supports enregistrés du fichier FORM importé. Une fois le fichier

chargé dans PreForm, générez à nouveau les supports manuellement à l’aide de

l’outil Supports.

Utilisation de PreForm 2.20 avec la Form 1+ 29

Réglage de l’épaisseur de coucheL’impression est plus rapide et donne de meilleurs résultats avec la bonne épaisseur de

couche. Choisissez l’épaisseur de couche avec les paramètres du matériau dans PreForm.

Vous pouvez utiliser PreForm pour préparer et imprimer rapidement les modèles sans avoir

à modifier un nombre interminable de paramètres. Avec une épaisseur de couche par défaut

de « 0,05 mm », vous pouvez vous attendre à des impressions parfaites pour la plupart des

modèles en utilisant une résine Formlabs. Cet article examine dans quels cas vous devrez

utiliser d’autres paramètres de matériau, comme « 0,025 mm » ou « 0,1 mm ».

Modifier l’épaisseur de couche

Vous pouvez modifier l’épaisseur de couche en cliquant sur le bouton à côté de « Print

Settings » (Paramètres d’impression) sur la barre d’outils en bas de l’écran de PreForm.

Cela permet d’ouvrir le menu « Print Setup » (Paramètres d’impression). Dans ce menu, vous

pouvez régler l’épaisseur de couche sur une résolution précise (par exemple 0,1 mm) et

le matériau sur un type particulier de résine Formlabs (par exemple Grey). L’épaisseur de

couche correspond à la hauteur de chaque couche de résine durcie pour créer la pièce.

Ces mesures étant des fractions de millimètre, elles sont souvent données en microns

(1 micron = 1 µm = 0,001 mm). Pour donner un ordre d’idée, l’épaisseur d’une feuille de papier

ou d’un cheveu humain est de 100 µm et le diamètre d’un globule rouge est d’environ 7 µm.

La Form 1+ offre la possibilité de régler l’épaisseur de couche sur 0,025 mm, 0,05 mm et

0,1 mm (25 µm, 50 µm et 100 µm respectivement).

Vitesse

Les couches fines augmentent considérablement le temps d’impression, par rapport à une

épaisseur de couche de 0,1 mm. Modifiez l’épaisseur de couche dans le menu Print Setup

(Paramètres d’impression) puis cliquez sur l’estimateur de temps d’impression dans la

barre d’outils du bas pour estimer et comparer les temps d’impression en fonction des

différents paramètres.

Lorsque vous imprimez avec une épaisseur de couche de 0,05 mm ou de 0,025 mm, la Form

Utilisation de PreForm 2.20 avec la Form 1+ 30

1+ utilise une épaisseur de couche de 0,1 mm pour la base et les premières couches des

supports, puis l’imprimante passe à l’épaisseur de couche sélectionnée lors de l’impression

des parties du modèle. Lorsque la base et les supports sont plus grands que le modèle,

ces premières « couches générales » peuvent faire toute la différence en termes de

temps d’impression.

Épaisseur de couche et qualité d’impression

Traditionnellement, les imprimantes 3D à extrusion mettent l’accent sur l’épaisseur de couche

(0,1 mm ou 0,27 mm par exemple) comme principal indicateur de précision ou de qualité.

Une des raisons est que les impressions 3D réalisées avec cette technologie présentent

généralement des arrêtes visibles entre les différentes couches. Des épaisseurs de couche

plus fines peuvent aider à réduire mais pas à éliminer ces défauts. L’épaisseur de couche

seule ne détermine pas la qualité de l’impression. Voir les deux tours pour comparer le

même modèle imprimé avec une épaisseur de couche de 0,1 mm sur une Form 1+ et sur

une imprimante FDM.

De gauche à droite : couches de 0,1 mm sur imprimante FDM, couches de 0,1 mm sur Form 1+

Images avec zoom x27

Les couches d’une épaisseur de 0,1 mm permettent de créer de belles impressions à la

surface lisse et sont idéales pour commencer. La Form 1+ utilisant une technologie différente

et plus précise pour créer des impressions 3D, il n’est pas nécessaire de chercher à obtenir

des épaisseurs de couche les plus petites possibles. Sans microscope, il est difficile de

différencier les pièces de Form 1+ imprimées avec une épaisseur de couche de 0,1 mm de

celles imprimées avec une épaisseur de couche de 0,05 mm ou même de 0,025 mm.

Utilisation de PreForm 2.20 avec la Form 1+ 31

De gauche à droite : couches de 0,1 mm, 0,05 mm et 0,025 mm

De gauche à droite : Temps d’impression d’environ 2 heures, 4 heures et 8 heures

Quand utiliser une épaisseur de couche de 0,025 mm

À la différence d’autres imprimantes 3D d’atelier, la Form 1+ peut être utilisée pour reproduire

des détails de manière fidèle. Si vous ne savez pas quel paramètre choisir, optez pour une

épaisseur de couche de 0,05 mm, qui offre un bon équilibre entre temps d’impression,

respect des détails et qualité de la surface. L’épaisseur de couche de 0,025 mm doit être

réservée pour les modèles très haute résolution.

Quand utiliser une épaisseur de couche de 0,2 mm

La Form 1+ peut également produire des impressions faible résolution à une vitesse

incroyable. Cette résolution n’est disponible que lorsque vous imprimez avec de la Clear

Resin et doit être sélectionnée sur l’interface PreForm. L’épaisseur de couche de 0,2 mm

CONSEIL : Faites attention au temps d’impression ! Les pièces imprimées avec une

épaisseur de couche de 0,1 mm prennent environ quatre fois moins de temps que les

pièces imprimées avec une épaisseur de couche de 0,025 mm.

Utilisation de PreForm 2.20 avec la Form 1+ 32

est parfaite quand la rapidité est plus importante que la qualité de la surface. Imprimer avec

une résolution de 0,2 mm est deux fois plus rapide qu’avec une résolution de 0,1 mm et

considérablement plus rapide qu’avec une imprimante FDM à la même résolution.

De gauche à droite : couches de 0,1 mm et 0,2 mm.

De gauche à droite : Temps d’impression d’environ 2 heures, 48 minutes.

Modification des paramètres avancés des supportsComprendre comment configurer chaque impression facilite l’impression. Les options

avancées des supports dans PreForm offrent plus de contrôle.

Le logiciel PreForm est conçu pour faciliter la génération des supports afin que vous puissiez

vous consacrer à la création d’excellents modèles et impressions. L’impression 3D est autant

un art qu’une science, nous avons donc conçu des options avancées pour les supports afin

Utilisation de PreForm 2.20 avec la Form 1+ 33

de vous donner plus de contrôle. Gardez à l’esprit que modifier ces paramètres peut avoir un

impact positif ou négatif sur l’impression.

Menu Supports

Cliquez sur l’icône Supports (la troisième de la barre d’outils PreForm en partant du haut)

pour accéder aux options supplémentaires.

La flèche circulaire à côté du bouton Advanced (Avancés) permet de réinitialiser les

paramètres de supports par défaut.

Densité

Ce curseur contrôle à quel point les piliers des supports sont rapprochés et affecte

également le nombre de points de contact entre les supports et le modèle. Modifier la

densité change également la valeur du Flat Spacing (Espacement entre supports), mesurant

la distance entre les points de contact sur une surface plane et horizontale.

Taille des points de contact

Les points de contact sont les endroits où chaque support touche la pièce. Par défaut, ces

points ont un rayon plus petit que le reste des supports, ce qui permet de retirer les supports

plus facilement et de laisser moins de marques après l’impression. Il existe des compromis

pour augmenter ou réduire la taille des points de contact :

• Des petits points de contact facilitent le retrait des supports de la pièce imprimée

et laissent moins de marques sur la plateforme de fabrication. Cependant, il y a de

plus grandes chances que les supports n’arrivent pas à soutenir la pièce pendant

l’impression, entraînant une erreur d’impression.

• De grands points de contact apportent plus de stabilité aux supports pendant

l’impression mais les supports sont plus difficiles à retirer de la pièce finie.

CONSEIL : Imprimer avec de la Flexible Resin peut nécessiter une densité de supports

plus élevée si le modèle a une épaisseur importante. Consultez notre guide Utilisation

de la Flexible Resin pour vous assurer de bien imprimer les modèles en Flexible Resin.

Utilisation de PreForm 2.20 avec la Form 1+ 34

Supports internes

Cocher la case Internal Supports (Supports internes) permet de générer des supports

à l’intérieur du modèle pour consolider les parties surplombantes et autres

formes compliquées.

Sans supports internes, les pieds supérieurs de la table utilisée comme exemple ne sont pas

soutenus (comme indiqué par la zone rouge foncé sur le rendu PreForm) et pourraient se

casser lors de la fabrication. Si c’est l’orientation privilégiée pour l’impression de la pièce, il

est nécessaire d’ajouter des supports internes.

En ajoutant des supports internes, la structure complète est suffisamment consolidée et

devrait être imprimée sans problèmes.

AVIS : Régler la taille des points de contact en dessous de 0,40 mm peut permettre

d’obtenir des surfaces d’impression plus lisses mais les pièces risquent de se détacher

des supports. Pour les petits points de contact, augmenter la densité peut légèrement

améliorer la qualité d’impression. Entraînez-vous à imprimer et à identifier les positions

critiques de support avant de réduire la taille des points de contact.

Utilisation de PreForm 2.20 avec la Form 1+ 35

Étiquette base

Lorsque vous générez des supports, PreForm génère également le nom du modèle sur la

base du modèle. Le nom du modèle se répète sur tout le tour de la base en fonction de la

taille de la base et de la longueur du nom.

Pour désactiver l’option Raft Label (Étiquette base) par défaut dans PreForm, cliquez sur l’outil

Supports puis désélectionnez « Raft Label » (Étiquette base).

Pour modifier l’option Raft Label (Étiquette base), cliquez avec le bouton droit sur le modèle

sélectionné. Un menu contextuel apparaît. Sélectionnez « Model Properties » (Propriétés du

modèle) puis cliquez dans le champ « Name » (Nom) pour modifier l’étiquette sur la base.

Cliquez sur Entrée ou cliquez en dehors du menu pour enregistrer le nouveau nom du

modèle et mettre à jour l’étiquette base.

L’option Raft Label (Étiquette base) dans PreForm accepte la plupart* des caractères de langage.

Modifier les supports

PreForm permet de modifier manuellement les supports. Les supports manuels sont

particulièrement utiles pour les petits détails nécessitant un soutien pour une impression

réussie. Les minima sont surlignés en rouge et se casseront sans supports supplémentaires.

Pour l’exemple de l’escargot, la coquille a nécessité l’ajout manuel de supports pour un

soutien total.

Cliquez sur « Edit » (Modifier) dans le menu Supports pour ouvrir l’éditeur de supports.

Utilisez l’éditeur de supports pour modifier manuellement les points de contact générés

automatiquement par PreForm. Utilisez le pointeur et cliquez sur la surface du modèle pour

CONSEIL : Lorsque les supports sont générés ou modifiés, PreForm peut aider

à identifier les zones nécessitant un soutien supplémentaire. Même si la couleur

rouge est un outil permettant d’indiquer où des supports sont nécessaires, d’autres

paramètres de supports peuvent être aussi efficaces.

CONSEIL : Utilisez l’option « Raft Label » (Étiquette base) pour garder une trace des

différentes versions des pièces imprimées.

Utilisation de PreForm 2.20 avec la Form 1+ 36

ajouter ou supprimer des points de contact.

Cliquez sur « Apply » (Appliquer) pour enregistrer les modifications.

Pour modifier les points de contact des supports internes, sélectionnez « Internal Supports »

(Supports internes).

La couleur rouge indique que le modèle a besoin de supports supplémentaires, qui peuvent

être ajoutés manuellement.

En passant la souris sur un support, celui-ci devient rouge. Cliquez une fois pour l’enlever.

L’outil vue en couche vous permet de voir l’intérieur du modèle et de placer des

supports internes.

Ajouter et supprimer des supports manuelsCréez des supports en cliquant sur la surface du modèle. Pour supprimer un point de

contact, cliquez dessus une fois. Des supports peuvent être ajoutés à n’importe quelle

surface visible faisant face à la plateforme de fabrication, à intervalles de 1,5 mm ou plus.

Lorsque vous ajoutez manuellement des supports, le curseur Touch-point size (Taille des

Utilisation de PreForm 2.20 avec la Form 1+ 37

points de contact) fonctionne comme le générateur automatique de supports. Vous pouvez

également modifier individuellement la taille de chaque point de contact en maintenant la

touche Majuscule enfoncée et en utilisant la fonctionnalité défilement de la souris.

Des supports internes peuvent également être ajoutés, tant que la cavité ou l’espace est

visible et que l’option « Internal Supports » (Supports internes) est sélectionnée dans l’éditeur

de supports. L’outil vue en couche est activé dans le mode modification manuelle des

supports mais celui-ci est à l’envers pour permettre de voir à l’intérieur du modèle.

Modifier plusieurs points de contactFaites glisser le pointeur pour sélectionner plusieurs points de contact et tous les modifier

ensemble. Déplacez le curseur, cliquez sur les flèches ou saisissez une valeur dans le

champ Touchpoint Size (Taille des points de contact) pour modifier la taille des points

de contact sélectionnés. Appuyez sur la touche Supprimer pour supprimer les points de

contact sélectionnés.

Appliquer les modifications des supportsLorsque vous avez fini de modifier manuellement les supports, cliquez sur « Apply »

(Appliquer) pour générer les supports supplémentaires. Une fois l’éditeur de supports fermé,

PreForm applique les modifications au modèle et révèle les nouveaux supports générés ainsi

que les modifications sur la base. Pour continuer à modifier des supports individuels et des

points de contact, réouvrez l’éditeur de supports.

Espacement sur surface plane

L’espacement sur surface plane mesure l’espacement entre les piliers de support. Cette

mesure est déterminée par l’ajustement du curseur Density (Densité). Pour les résines

standards, la densité par défaut génère un espacement sur surface plane de 5,0 mm.

Coefficient de pente

Régler le Slope Multiplier (Coefficient de pente) change la densité des supports pour les

surfaces inclinées. La valeur par défaut du Slope Multiplier (Coefficient de pente) est de

1,0. Le Slope Multiplier (Coefficient de pente) est un coefficient réglable entre 0,0 et 5,0 par

tranche de 0,01.

Pour modifier le Slope Multiplier (Coefficient de pente), allez dans le menu Supports puis

cliquez sur « Advanced » (Avancés) pour afficher les paramètres avancés des supports.

Tapez la valeur souhaitée dans le champ Slope Multiplier (Coefficient de pente) ou cliquez

sur les flèches vers le haut et vers le bas pour modifier le multiplicateur d’inclinaison par

tranches de 0,05.

• Un Slope Multiplier (Coefficient de pente) faible (inférieur à 1,0) génère moins de

supports sur les surfaces inclinées, avec plus d’espacement entre les supports.

• Un Slope Multiplier (Coefficient de pente) élevé (supérieur à 1,0) augmente le nombre

de supports sur les surfaces inclinées, avec moins d’espacement entre les supports.

CONSEIL : Utilisez l’option « Slope Multiplier » (Coefficient de pente) comme une

alternative à l’ajout manuel ou à la suppression manuelle des points de contact de

supports individuels sur des surfaces inclinées.

Utilisation de PreForm 2.20 avec la Form 1+ 38

De gauche à droite : supports générés avec un Slope Multiplier (Coefficient de pente) de 2,0,

de 1,0 et de 0,5.

Épaisseur base

Toutes les impressions commencent par une base adhérant à la plateforme de fabrication. Les

supports et les modèles eux-mêmes sont créés au-dessus des couches de la base. Lorsque

vous réglez le champ Raft Thickness (Épaisseur de la base), gardez à l’esprit qu’une base

fine risque d’affecter la stabilité des supports, tandis qu’une base plus épaisse risque d’être

difficile à retirer de la plateforme de fabrication. Étant donné la compression normale entre

la plateforme de fabrication et le bac à résine lors de la création des premières couches,

l’épaisseur de la base que vous réglez dans les paramètres avancés des supports, dans le

champ Raft Thickness (Épaisseur de la base), devra généralement se situer entre 1,5 mm et

2,0 mm. La valeur par défaut du champ Raft Thickness (Épaisseur de la base) est 2,0 mm.

Hauteur au-dessus de la base

« Height Above Raft » (Hauteur au-dessus de la base) indique la hauteur minimale des

supports ou la distance minimale entre la pièce et la base. 5,0 mm est la valeur par défaut

et le minimum recommandé par Formlabs. PreForm rejette toutes les valeurs inférieures

à 3,5 mm. Si la valeur de la « Height Above Raft » (Hauteur au-dessus de la base) est trop

petite, les supports des pièces avec de grandes surfaces risquent de se casser ou de se

déformer en raison du rétrécissement normal à l’impression.

Correction de la compression en Z

La compression le long de l’axe Z se produit au niveau des premières couches de chaque

impression afin de garantir que la pièce adhère bien à la plateforme de fabrication. Imprimer

directement sur la plateforme de fabrication peut donner une pièce finie légèrement plus

petite que prévu. L’option « Z-Compression Correction » (Correction de la compression en Z)

compense les différences de hauteur d’un modèle afin de garantir la précision des dimensions

lors de l’impression. Par défaut, la valeur de la « Z-Compression Correction » (Correction de la

compression en Z) est 0,75 mm.

Fusion des premières couches

Les surfaces irrégulières ou bosselées ne peuvent pas adhérer à la plateforme de

fabrication. L’impression directe sur la plateforme peut échouer pour des pièces dont la base

n’est pas plane. Aplanissez la base du modèle pour qu’elle soit égale et lisse avec l’option

« Early Layer Merge » (Fusion des premières couches) afin de garantir une bonne adhérence

à la plateforme de fabrication.