Guide technique 2011 - Planchers
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Votre Guide technique
3 Les planchers
Les isolants en sous-face de dalle Guide de rédaction des descriptifs p. 587Principes de mise en œuvre p. 588Performances thermiques p. 597Performances acoustiques p. 599Performances feu p. 600Finitions p. 601Rappel des exigences règlementaires p. 602
Les isolants sous chape et dallage Guide de rédaction des descriptifs p. 604Quantitatifs p. 605Performances thermiques p. 606Principes de mise en œuvre p. 608 Règles de superposition de 2 sous-couches isolantes p. 614
Les solutions chape sèche Caractéristiques techniques Aquapanel® Floor p. 616Dispositions particulières Aquapanel® Floor p. 619Caractéristiques techniques Knauf Sol 2 p. 621Mise en œuvre Knauf Brio p. 622Dispositions particulières Knauf Brio p. 624 Produits associés Knauf Brio p. 625 Quantitatifs - Conditionnement Knauf Brio p. 625
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Principes de mise en œuvre Fibratec
Les isolants en sous-face de dalle
Guide TechniqueLes planchers
Guide de rédaction des descriptifs p. 587
Principes de mise en œuvre p. 588
Performances thermiques p. 597
Performances acoustiques p. 599
Performances feu p. 600
Finitions p. 601
Rappel des exigences règlementaires p. 602
Guide de rédaction des descriptifs
Plancher béton type … de … cm d’épaisseur avec panneaux isolants du type …, bords …, fi nition brute / peinte sans solvant RAL … de Knauf mis en œuvre :
■ En coffrage isolantLes panneaux … seront posés bord à bord, à joints décalés, directement sur les poutrelles secondaires. Les extrémités des panneaux reposeront impérativement sur un appui, l’en-traxe et la largeur des poutrelles de coffrage seront conformes aux recommandations de Knauf.
■ En fond de coffrageLes panneaux … seront posés bord à bord, à joints décalés, sur un coffrage continu sup-porté par un coffrage traditionnel.
■ En fi xation mécanique Les panneaux … seront fi xés directement sur le support bord à bord, à joints décalés par fi xations traversantes métalliques/plastiques FIB M/FIB P (pour corps pleins) ou FIB M CC / FIB P CC /FIB R CC (pour corps creux), par fi xations invisibles FIB IV dans des panneaux rainurés.
Caractéristiques■ Épaisseur totale du panneau … mm
■ Résistance thermique du panneau R= … m².K/W
■ Coeffi cient de transmission surfacique du plancher isolé Up= … W/(m².K)
■ Résistance au feu du plancher isolé : CF : … heures.
■ Panneaux ayant reçu une peinture en usine RAL ….
Indications complémentairesLes panneaux sont agrafés en usine ou pré-voir des ancres métalliques/plastiques, spira-les métalliques / sont rapportés par fi xation mécanique traversante FIB M / FIB P / FIB M CC / FIB P CC / FIB R CC / avec ron-delle /avec capuchons Clarté / par fi xation mécanique invisible FIB IV avec panneaux rainurés et biseautés.
Mise en œuvreConformément aux Règles de l‘Art et aux recommandations de Knauf.
FinitionsLa sous-face des panneaux isolants … peut rester brute ou recevoir une peinture (sans solvant).
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FM : Fixation mécanique
Principes de mise en œuvre
Types de mise en œuvre
Les panneaux de la gamme Fibralith sont mis en œuvre :■ soit en coffrage isolant de dalle béton ou
fond de coffrage (FC) ;
■ soit par fi xation mécanique directe sous planchers (FM).
Leur emploi est limité à une utilisation en intérieur ou en extérieur protégé.
StockageLes panneaux de la gamme Clarté sont obli-gatoirement stockés à l’abri des intempéries sur un support plat surélevé par rapport au sol (palettes d’origine ou calage) (fi g. 1 et 2) : une exposition aux intempéries peut conduire à l’apparition d’auréoles indélé-biles (fi g. 3).
Pour une application en intérieur, on vérifi era que le local ait une ambiance sèche, sinon il peut s'avérer nécessaire de mettre en place un pare-vapeur côté chaud.
ManutentionLes panneaux sont toujours transportés sur chant.
DécoupeLes découpes sont faites à l’aide d’une scie égoïne. Il est recommandé de bien appuyer le panneau sur un plan de travail continu et résistant (fi g. 4).
Pose en coffrage isolantLe principe du coffrage isolant permet de réaliser des planchers par coulage direct du béton sur des panneaux jointifs servant de coffrage et supportés par des poutrelles :
- planches ou bastaings, cloués provisoire-ment sur les poutrelles primaires (fi g. 5),
- ou poutrelles industrialisées (fi g. 6).Cette technique est source de rapidité de mise en œuvre, d’économies quant au coût du coffrage/décoffrage et intègre l’isolation dès le stade du gros-œuvre.
■ Réalisation du support Mise en place et alignement des trépieds, étais et cales ou des coffrages modulaires.Il est important de s’assurer que les appuis des étais sont stables et de niveau (attention aux remblais ou sols non stabilisés).Les largeurs d’appui et entraxes des étais sont déterminés par la nature et l’épaisseur des constituants du support de coffrage : se reporter aux prescriptions techniques des fabricants.
FC : Fond de coffrage
Isolants en sous-face de dalle Isolants sous chape et dallage | Solutions chape sèche
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Fig. 1 : Stokage à l’abri
Fig. 4 : Découpe sur support plan
Fig. 3 : Risques d’auréoles
Fig. 6 : Coffrage industrialisé
Fig. 2 : Stokage des panneaux à plat
Fig. 5 : Pose et mise à niveau des planches ou bastaings
Il convient de limiter les contraintes ponctuel-
les sur les panneaux. La résistance admissi-
ble en compression est de 0,30 bar pour
les panneaux composites à âme isolante en
polystyrène expansé ou laine de roche et
0,80 bar pour le Fibralith.
Mise en œuvre perpendiculaire aux poutrelles
primaires, des planches, bastaings ou pou-
trelles secondaires à entraxe 40 ou 50 cm
selon les tableaux A et B (page suivante).
Les étaiements et poutrelles doivent présenter une rigidité suffi sante pour résister sans tas-sement aux déformations auxquelles ils sont exposés lors du coulage du béton.
■ Pose des panneaux Fibra XTherm E, Fibra XTherm Clarté Feu E, Fibra XTherm Clarté 15 FC, Fibrastyrène Clarté Coupe-Feu, Fibrastyroc Clarté Th33 Coupe-Feu, Fibraroc Clarté E et Fibralith d’épaisseur minimale 50 mm.
■ Pose des panneaux
Fibrastyrène Clarté dB35 Coupe-Feu et
Fibrastyrène Clarté dB35 Feu E sur des pou-
trelles disposées à entraxe 40 cm de largeur
minimale 6 cm pour une épaisseur maxi de
dalle de béton de 21 cm, ou de largeur mini-
male 7 cm pour une épaisseur maxi de dalle
béton de 24 cm (autres épaisseurs consulter
nos services techniques).
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Largeur des appuis (cm)Épaisseur de la dalle en béton (en cm)
14 15 16 17 18 19 20 21 23 25 28 30
6 — — — — — — —
7 — — — —
8 — — —
9 — —
10
11
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14
Tableau A : fi les d’étais à entraxe 40 cm
Mise en œuvre autorisée — Mise en œuvre non autorisée
Tableau B : fi les d’étais à entraxe 50 cm
Largeur des appuis (cm)Épaisseur de la dalle en béton (en cm)
14 15 16 17 18 19 20 21 23 25 28 30
6 — — — — — — — — — — —
7 — — — — — — —
8 — — — — — —
9 — — — —
10 — — —
11 — —
12 —
13
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Mise en œuvre autorisée — Mise en œuvre non autorisée
Principes de mise en œuvre (suite)
Pose en coffrage isolant (suite)
■ Mise en œuvre des accessoiresLes panneaux doivent être préalablement munis d’attaches complémentaires des-tinées à être noyées dans le béton (voir p. 552 accessoires). Ces accessoires sont en matière plastique si aucune performance de protection au feu n’est requise, métallique s’ils sont soumis à ces contraintes (cas des hauts de sous-sol, lo-
caux occupés ou parcs de stationnement) : - ancres ou spirales pour un équipement sur chantier des panneaux (fi g. 9, 10 et 12),
- ou de préférence des panneaux agrafés en usine pour une mise en œuvre plus rapide (fi g. 11).
Les têtes des accessoires devant être noyées dans le béton sont dirigées vers le haut. Dans le cas d’ancres métalliques il est re-
commandé de plier les pointes pour des raisons de sécurité.Dans le cas de panneaux agrafés, les agra-fes sont à relever après la mise en place des panneaux sur les poutrelles.Les panneaux sont posés bord à bord, à joints serrés et décalés. Les joints transver-saux sont impérativement supportés (fi g. 13 et 14).
Isolants en sous-face de dalle Isolants sous chape et dallage | Solutions chape sèche
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Fig. 11 : Agrafe métallique à relever Fig. 12 : Exemple de disposition des ancresFig. 10 : Coupe dalle béton avec spirale
Fig. 14 : Coffrage industrialiséFig. 13 : Mise en place des panneaux
Fig. 9 : Coupe dalle béton avec ancresFig. 7 : Détails des appuis de l’étaiement Fig. 8 : Mise à niveau des poutrelles
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Principes de mise en œuvre (suite)
Pose en coffrage isolant (suite)
■ RéservationsSi des réservations sont nécessaires, il convient de réaliser une découpe soignée de la partie supérieure des panneaux isolants et de faire reposer les cales de réservation, dans cette découpe, sur la face supérieure du parement de sous-face.Le percement de passage défi nitif de la ca-nalisation est réalisé dans le parement en sous-face du plancher (fi g. 15 et 16).On prendra soin de conserver des arêtes vives dans le parement de sous-face et de protéger les tranches du panneau de po-lystyrène par un panneau de FIBRALITH ép. 25 mm minimum (fi g. 17).
■ Conduit de fuméeAfi n de respecter l’écart feu réglementaire,
on réalisera une réservation sur 16 cm de part et d’autre du conduit dans laquelle on placera un matériau incombustible muni de fi xation(s) appropriée(s) et possédant une résistance en compression suffi sante pour permettre sa mise en œuvre en fond de cof-frage. Un support jointif est alors nécessaire (fi g. 18).
■ Coulage du bétonFerraillage, blocage des étais et coulage du béton selon les Règles de l’Art (fi g. 7 et 8).Les armatures doivent être arrimées entre el-les et calées sur les panneaux de manière à ne subir aucune déformation lors de la mise en œuvre du béton.Pendant le temps de ferraillage, il y a lieu de prévoir des passages de circulation pour ne pas détériorer les panneaux et les atta-
ches complémentaires.Le coulage du béton sur des panneaux givrés est interdit. Le béton doit être suffi samment plastique pour pénétrer en surface dans le caverneux des panneaux. Par forte chaleur seulement, il est recommandé d’humidifi er légèrement la surface des panneaux avant coulage du béton.
■ DécoffrageLe décoffrage se fait conformément aux Rè-gles de l’Art.Les opérations de décoffrage et de désétaie-ment ne peuvent être effectuées que lorsque la résistance du béton est suffi sante compte tenu des sollicitations de l’ouvrage.Ces opérations se font de façon régulière et progressive pour ne pas entraîner de sollici-tations brutales du plancher.
Fig. 15 : Réservation : continuité de la sous-face Fig. 17 : Finition parfaite de la sous-face
Fig. 19 : Passage du conduit de fumée
16
Fig. 18 : Protection des tranches de Fibrastyrène
Découpe à lascie à cloche
Fig. 16 : Découpe nette de la sous-face
Mise en œuvre en fond de coffrage
Isolants en sous-face de dalle Isolants sous chape et dallage | Solutions chape sèche
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Fig. 20 : Pose des planches perpendiculairement au support
Fig. 22 : Support continu : ferraillage et coulée du béton sur panneaux agrafés
Fig. 21 : Panneaux de Fibralith avec bandes adhésives aux joints
Pose en fond de coffrage
Il s’agit de la mise en œuvre traditionnelle des panneaux sur un support continu ser-vant de coffrage : planches ou panneau de contreplaqué. Cette technique est particuliè-rement destinée aux panneaux à sous-face peinte.Les cales, trépieds et étais sont mis en place de la même manière qu’en coffrage isolant. Les planches ou plaques sont posées jointi-ves et perpendiculaires aux poutrelles sup-port (fi g. 20).Comme en coffrage isolant, les panneaux sont préalablement munis d’accessoires de pose à noyer dans le béton (fi g. 22).Dans le cas de panneaux à sous-face peinte, il est nécessaire de prévoir un calepinage et
une mise en œuvre soignée. En particulier, il est souhaitable d’utiliser des panneaux feuillurés inverses ou d’appliquer une ban-de adhésive sur tous les joints de panneaux afi n d’éviter l’apparition accidentelle de laitance de béton en sous-face de plancher (fi g. 21). On privilégiera dans le cas où les accessoires de fi xation sont rapportés sur chantier, l’utilisation des spirales chaque fois que le type de panneau le permet, afi n de conserver le caractère esthétique de la sous-face, ces fi xations étant invisibles en sous-face.
Pose en fi xation mécanique
Le principe de la pose par fi xation mécani-que permet de rapporter sous des planchers
existants des panneaux isolants qui comme pour les techniques précédentes confèrent aux planchers des propriétés d’isolation thermique, d’isolation et correction acous-tique et de résistance au feu.De la nature du support et de l’aspect fi nal recherché dépendent les types de pose et le choix des fi xations. On distingue plusieurs types de mise en œuvre :- la pose avec fi xations traversantes, - la pose avec fi xations invisibles : système FIB IV.
Pose de panneaux agrafés sur coffrage industrialisé
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Principes de mise en œuvre (suite)
Fig. 23 : Fixation mécanique directe
Type de fixation Type de support Diamètre de perçage (mm)
FIB P
Béton plein
8
FIB M 8
FIB M SPIKE 6,3
FIB M CC
Corps creux
12
FIB P CC 10
FIB R CC 7
Pose en fi xation mécanique (suite)
■ Préparation des supports bétonOn réalisera si nécessaire un ébavurage et on repérera les éventuelles différences de planéité qui nécessiteront une découpe des panneaux lors de leur mise en œuvre.Avant la pose il est impératif de vérifi er que la résistance à l’arrachement des fi xations employées dans le support considéré est acceptable.
■ Pose avec fi xations traversantesMise en place des panneauxLes panneaux sont posés bord à bord à joints serrés et décalés (fi g. 23).
La pose du 1er panneau s’effectue dans un angle (fi g. 24 et 25). Pour les panneaux à sous-face décorative, on prendra soin d’ef-fectuer un calepinage précis afi n de répartir au mieux les joints et les coupes.
■ Perçage et fi xation des panneauxLes diamètres de perçage sont fonction des fi xations utilisées, les diamètres de perçage et longueurs des fi xations les plus couram-ment utilisées selon l’épaisseur des panneaux isolants à fi xer sont rappelés dans le tableau ci-dessous.
Nous rappelons que la profondeur de pé-nétration dans le support et la position des
fi xations, varient selon le degré de résistance au feu du plancher recherché. (PV de résis-tance au feu).Le Cahier des Prescriptions Techniques (CPT) Planchers autorise la pose, dans certaines conditions, par fi xation mécanique dans des supports précontraints (article 111).Les dalles alvéolées doivent être réalisées selon les prescriptions des Avis Techniques s’y référant qui précisent notamment que les percements et scellements a posteriori en sous-face sont possibles à condition d’utiliser soit un gabarit de repérage ne permettant le perçage qu’au droit des alvéoles, soit un ma-
Diamètre de perçage
Fixation mécanique avec FIB M
Isolants en sous-face de dalle Isolants sous chape et dallage | Solutions chape sèche
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Fig. 24 : Perçages et fixations des panneaux Fig. 25 : Mise en place et fixation des panneaux Fig. 26 : Découpe du panneau pour passage des canalisations ou gaines électriques
tériel muni d’un limitateur de pénétration. En règle générale, les fi xations sont au nom-bre de 8 au m2 et doivent être positionnées à 2 cm minimum des bords des panneaux (fi g. 24). Les panneaux destinés à être en-duits doivent être fi xés au support à l’aide de 12 fi xations métalliques par m2. Le perçage se fait après mise en place du panneau contre le support, tandis que celui-ci est maintenu en position haute. La mise en place des fi xations se fait à l’aide d’un marteau pour les chevilles à frapper FIB M, FIB P, FIB P CC, les chevilles à expansion FIB M CC nécessitent l’emploi d’une visseuse.
■ Canalisations, conduits électriquesEn général on pratiquera dans le panneau une découpe au droit de la sortie du conduit électrique de la dalle.Les câbles seront positionnés dans la découpe du panneau lors de sa mise en place et avant la fi xation de celui-ci (fi g. 26).
■ Pose avec fi xations invisibles FIV IVCe système de clips invisibles FIB IV est par-ticulièrement adapté aux panneaux FIBRA XTherm Clarté Feu A qui seront, pour cette mise en œuvre particulière, rainurés deux ou quatre côtés et de préférence biseautés quatre côtés. Les clips FIB IV peuvent être
fi xés directement sous les planchers supports plans. Dans le cas de planchers présentant de légères différences de planimétrie, une fi xation directe des clips munis de cale(s) ou cavalier(s) propre à rattraper l’épaisseur peut être réalisée. Dans les autres cas, il est nécessaire de réaliser la pose des clips sur une ossature en bois ou métallique.
Panneau avec fixation FIB IV
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Pose des fi xations FIB IV
On s’assurera au préalable que les différen-ces de planéité du support sont inférieures à 6 mm sous la règle de 2 m.Fixer contre le mur de départ, une cornière en acier galvanisé 10/10e. Celle-ci viendra s’em-boîter dans la rainure des panneaux du premier rang lors de leur mise en place (fi g.28). Il est possible de remplacer cette cornière de départ par des clips dont on aura coupé les pointes, côté opposé à la paroi verticale.Lors de la pose, recommandée à joints de pierre, les panneaux rainurés sont suppor-tés d’un côté par la cornière de rive ou par les pointes visibles des clips de la rangée précédente et de l’autre par un calage vertical provisoire (fi g. 29). Il est possible de cumuler sur une même paroi, différents sens de pose de panneaux. Un calepinage préalable et précis est alors recommandé.
Positionner les clips FIV IV sur le chant du panneau, puis à l’aide d’un marteau, enfon-cer totalement les pointes de ceux-ci dans la rainure de façon à ce qu’ils trouvent leur position défi nitive. La fi xation des clips FIB IV se fait à l’aide de cheville à frapper (une seule cheville par clips est nécessaire) ou par pistocellement Ce mode opératoire est à réitérer pour la pose des panneaux suivants (fi g. 27). Pour terminer la pose du dernier rang de panneaux, il est nécessaire de réa-liser une découpe sur la face supérieure des panneaux pour permettre l’insertion d’un tasseau en bois fi xé contre le support et sur lequel on fi xe les panneaux à l’aide de vis à tête trompette (entraxe 300) que l’on vient noyer dans la fi bre. La fi xation côté opposé est assurée par les clips de l’avant-dernière rangée de panneaux (fi g. 30 et 31).
Finition
Plusieurs fi nitions peuvent être envisagées selon la destination des locaux.Les panneaux peuvent :- rester bruts,- recevoir une peinture,Il est conseillé d’utiliser des panneaux de préférence peints en usine (l’ensemble des teintes RAL sont disponibles), mis en œuvre par fi xations rapportées.La peinture (sans solvant), lorsqu’elle est appliquée sur chantier, est généralement une émulsion acrylique compatible avec les ouvrages en maçonnerie. Elle s’applique au rouleau, à la brosse ou au pistolet, sur sup-port sec conformément au DTU 59-1 « Tra-vaux de peinture » (fi nition élémentaire).Cette qualité de fi nition apporte un coloris au support mais refl ète l’état de fi nition de celui-ci.
Fig. 27 : Plan de pose des clips FIB IV sur Fibra XTherm Clarté Feu A et Fibra Xtherm Clarté Feu (5 FIB IV/m2)
Fig. 28 : Pose du premier panneau Fig. 29 : Clips FIB IV à cheval sur 2 panneaux
Principes de mise en œuvre (suite)
Isolants en sous-face de dalle Isolants sous chape et dallage | Solutions chape sèche
Fig. 30 : Fixation du dernier panneaux Fig. 31 : Cas de panneaux composites
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Performances thermiques
À CALCULER
* : Up calculé avec dalle béton 20 cm (R= 0,10 m2.K/W) sans pont thermique intégré
0,110,120,130,14
0,160,170,180,190,200,210,22
0,240,250,26
0,27
0,30
0,360,370,38
0,40
0,75
0,96
1,19
1,35
Isolantssous-face de dalle
FIBRALITH FIBRALITH 50 FM RB4 FIBRA XTherm A FIBRA XTherm E
Up*
Perfo
rman
ce th
ermi
que
du p
lanch
er
25
35
50 50
150
300275250230
200
180
160150
125
115
100
80
125
115
100
80
75
Plancher sur vide sanitaire, passage ouvert, auvent, loggia, local non chauffé
POUR BIEN CHOISIR :0,27 : Référence zone H1, H2 et H3 (> 800 m) Up plancher = 0,27 W/(m2.K)0,36 : Référence zone H3 (≤ 800 m) Up plancher = 0,36 W/(m2.K) 0,40 : Garde-fou Up plancher = 0,40 W/(m2.K)
Épaisseur isolant sous chape (en mm)
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0,110,120,130,14
0,160,170,180,190,200,210,22
0,230,240,250,26
0,270,280,290,300,310,320,330,340,35
0,360,370,38
0,400,410,420,43
0,450,46
0,54
0,69
Isolantssous-face de dalle
FIBRA XTherm Clarté Feu Aet
FIBRA XTherm Clarté 15 FC
FIBRA XTherm Clarté Feu Eet
FIBRASTYROC Clarté Th33 Coupe-feu
FIBRASTYRÈNE Clarté db35 Feu
FIBRASTYRÈNE Clarté db35 Feu E
FIBRASTYRÈNE Clarté db35 Coupe feu
FIBRAROC Clarté E
FIBRAROC FM Clarté
Up*
Perfo
rman
ce th
ermi
que
du p
lanch
er
150
300275
225
200
180
150
125
115
100
80
125
100
75
50
125
115
100
80
150
300275250230
200
150
150
125
115
100
125
115
100
180
160150
125
115
100125
115
100
75
80
* Up calculé avec dalle béton 20 cm (R= 0,10 m2.K/W) sans pont thermique intégré
Performances thermiques (suite)
Plancher sur parking, haut de sous-sol, sur l’extérieur
POUR BIEN CHOISIR :0,23 : Performance Knauf Up plancher 0,23 W/(m2.K)0,27 : Référence zone H1, H2 et H3 (> 800 m) Up plancher = 0,27 W/(m2.K)0,36 : Garde-fou + Référence zone H3 (≤ 800 m) Up plancher = 0,36 W/(m2.K)
Épaisseur isolant sous chape (en mm)
Isolants en sous-face de dalle Isolants sous chape et dallage | Solutions chape sèche
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Plancher Façade du logement superposé Justification (selon le Référentiel QUALITEL
du 01/01/2005)Localisation Panneaux Pose Dalle Mur Complexe de doublage
Entre garage et logement superposé
Fibrastyrène Clarté dB35 Feu E, ép. 125 mm FM
Dalle béton ép. 20 cm mini
Béton ép. 15 cm mini
XTherm 32 ép. 13+80 minipage AI-20 modifiée au
23.05.2005Fibrastyrène Clarté dB35 Coupe Feu, ép. 150 mm FC*
Fibrastyrène Clarté dB35 Feu E, ép. 125 mm FMBlocs de béton
creux ép. 20 cmPolyplac Th38 ép. 10+80 mini ou
XTherm 32 ép. 13+80 minipage AI-21
Fibrastyrène Clarté dB35 Feu E, ép. 125 mm FM
Dalle béton ép. 21 cm mini
Béton ép. 15 cm mini
Polyplac Th38 ép. 10+80 mini (*)page AI-20 modifiée au
23.05.2005
Fibrastyrène Clarté dB35 Coupe Feu, ép. 150 mm FC* Béton ép. 15 cm mini
XTherm 32 ép. 13+80 mini
page AI-21Fibra XTherm Clarté Feu A/ Feu E/15 FC,Fibrastyrène Clarté dB35 Feu E 100/115, Fibrastyrène Clarté dB35 Coupe Feu 100/115/125Fibrastyroc Clarté Th33 Coupe Feu, Fibraroc Clarté E ou Fibraroc FM Clarté
Blocs de béton creux ép. 20 cm
Polyplac Th38 ép. 10+80 mini (*) ou XTherm 32 ép. 13+80 mini (*)
Dalle béton ép. 23 cm mini
Béton ép. 15 cm mini
Polyplac Th38 ép. 13+80 mini
Entre local d’activité (sauf ERP 2006) et
logement superposé
Fibrastyrène Clarté dB35 Feu E, ép. 125 mm FMDalle béton
ép. 23 cm mini
Béton ép. 15 cm mini
XTherm 32 ép. 13+80 minipage AI-19
Blocs de béton creux ép. 20 cm
Polyplac Th38 ép. 10+80 mini ou XTherm 32 ép. 13+80 mini
(*) local de réception situé en partie courante de façade - FC* : coffrage isolant - FM : panneaux posés par fixation mécanique directe sous planchers
Système Duo avec isolant sous face de dalle et isolant sous chape
0,090,100,110,120,130,140,150,160,170,18
0,190,200,210,22
0,230,240,250,26
0,270,280,290,300,31
0.34
KnaufIsolchoc
(20 mm)
Knauf Thane 22 (50 mm) ouKnauf XTherm Sol Th30 (65 mm) ou Knauf Therm Sol NC Th35 (71 mm)
KnaufIsolchoc
(20 mm)
Knauf Thane 22 (50 mm) ouKnauf XTherm Sol Th30 (65 mm) ou Knauf Therm Sol NC Th35 (71 mm)
KnaufIsolchoc
(20 mm)
Knauf Thane 22 (50 mm) ouKnauf XTherm Sol Th30 (65 mm) ou Knauf Therm Sol NC Th35 (71 mm)
FIBRA XTherm E
FIBRA XTherm Clarté FEU Eou
FIBRASTYROC Clarté Th33 Coupe Feu FIBRAROC FM Clarté
Isolants sous-face de dalle
Up
Perfo
rman
ce th
ermi
que
du p
lanch
er
200230250275
250265
180160150125115
110
80
300
230250
200180
160150
125115
100
80
200230
300
180160150
125115
100
80
225200180
150
125115100
80
275300
225200
180
150
125
115
100
80
250
275
230
300275
200
180160
150
125
115
100
80
POUR BIEN CHOISIR :0,19 : Excellence Knauf, valeur recommandée pour le label BBC Effinergie - Uparoi = 0,19 W/(m2.K)0,23 : Performance Knauf Uparoi 0,23 W/(m2.K)0,27 : Référence zone H1, H2 et H3 (> 800 m) Uparoi = 0,27 W/(m2.K)
Performances acoustiques
Épaisseur isolant sous chape (en mm)
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Performances acoustiques (suite)
Panneau Épaisseur en mm Mise en œuvreIndice d’affaiblissement acoustique Rw+c, sous plancher béton ép. 16 cm
Dalle nue Dalle + panneau Efficacité Rapport d’essais CSTB
Fibrastyrène Clarté dB 35 Feu E 125Coffrage isolant 56 dB 57 dB + 1 n°AC 98-004
Fixation mécanique 56 dB 58 dB + 2 n°713-950-0117
Fibrastyrène Clarté dB 35 Coupe Feu 125 Coffrage isolant 56 dB 56 dB 0 n°713-950-0118
Fibrastyrène Clarté dB 35 Coupe Feu 150 Coffrage isolant 57 dB 59 dB + 2 n° 713-950-0213
Fibraroc FM Clarté 125 Fixation mécanique 55 dB 55 dB 0 n° AC 06-104/1
Coefficients d'absorption acoustique de panneaux - Panneaux posés contre le supportLorsque la sous-face des panneaux reste brute, on bénéficie d'une surface absorbante qui permet de réduire la réverbération des locaux.
Isolation acoustiqueL'isolement acoustique entre deux locaux superposés est fonction du système de panneaux mis en œuvre (voir tableau ci-dessous), de l'épaisseur de la dalle béton et de la nature des parois latérales.
Panneaux Épaisseur en mm Alpha wAlpha Sabine par bande d’octaves (Hz) Rapport d’essais
CSTB n°125 250 500 1000 2000 4000
Fibralith Ciment Gris35 0.40 (MH) 0,08 0,18 0,37 0,75 0,61 0,77 713.950.0187/4
50 0.55 (H) 0,11 0,24 0,66 0,68 0,66 0,76 713.950.0187/5
Fibralith50 FM RB4 Ciment Gris 50 0.55 (H) 0,11 0,24 0,66 0,68 0,66 0,76 713.950.0187/5
Fibra XTherm Clarté Feu A et E
Ciment Blanc 100 0.40 (H) 0,10 0,27 0,30 0,53 0,69 0,55
713.950.0187/7 sur le Fibrastyrène Clarté Th38 Feu A
par analogie avec le Fibra XTherm Feu A et E
Fibrastyroc Clarté Th33 Coupe Feu Ciment Blanc 125 0.90 0,27 0,73 1,05 1,05 0,88 0,70 AC 02-053/4
Fibraroc FM Clarté Ciment Blanc 125 1,00 0,63 0,84 0,97 1,04 1,01 0,92 AC 06-138
Performances feu
Panneau Épaisseur en mm Mise en œuvre
Fibralith : ép. 25 mm Coffrage isolant ou fond de coffrage 2 heures PV CSTB n° 84.21022 ext. 88/2 et recond.99/3
Fibralith 50 FM RB 4 Fixation mécanique FIB M + rondelles 2 heures - PV CTICM n° 98-U-371 et 03/1
Fibra XTherm A et E Coffrage isolant ou fixation mécanique Coupe Feu apporté par le plancher seul
Fibra XTherm Clarté Feu A et EFibra XTherm Clarté 15 FC
Fibrastyrène Clarté dB 35 Feu E
Coffrage isolant ou fond de coffrageou fixation mécanique
Coupe Feu apporté par le plancher seul
Fibrastyrène Clarté dB 35 Coupe Feu : ép. 100 mm Coffrage isolant ou fond de coffrage 2 heures PV CSTB n° 84.21022 ext 88/2 et recond.99/3
Fibrastyroc Clarté Th33 Coupe FeuFixation mécanique 3 heures PV CTICM n° 01-U-315 ext 04/1 et 06/2
Coffrage isolant 2 heures PV CTICM n° 01-U-315 ext 04/1 et 06/2
Fibraroc Clarté E : ép. 50 mm Coffrage isolant ou fond de coffrage 4 heures PV CSTB n° 94.37155A et recond.99/3
Fibraroc FM Clarté Fixation mécanique
2 heures PV CTICM n° 96-U-374, (ext 00/3) dalle béton ouprédalle plancher à poutrelles - entrevous ou dalles alvéolées
3 heures PV CTICM n° 96-U-374, (ext 00/4) dalle béton ou prédalleplancher à poutrelles - entrevous ou dalles alvéolées (ext.03/5)
Résistance au feu
Isolants en sous-face de dalle Isolants sous chape et dallage | Solutions chape sèche
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Les planchers / Guide technique3
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Finitions
Agrafage ■ Agrafage acier
■ Agrafage inox
Sciage ■ Sciage 1 coupe
■ Sciage 2 coupes
■ Sciage 3 coupes et plus
Usinages
■ Voir tableau ci-dessous
Peinture ■ Peinture blanche
■ Peinture claire
■ Peinture foncée (sur ciment gris et temps de séchage nécessaire)
Bouches pores ■ Panneau surfacé pour donner un aspect
de fi nition “type enduit”
Schéma Code Nom du produit Désignation Épaisseur* Pose
AK - 99 Fibralith, Fibralith Ciment blanc, Fibrastyrène Bords droits 15 à 150 FM
AK - 801Fibralith, Fibralith Ciment blanc, Fibrastyrène Clarté Feu,
Fibrastyrène Clarté Coupe Feu, Fibrastyroc,Fibraroc Clarté, Fibra XTherm Clarté 15 FC
Feuillure inversée 4 côtés 35 à 150 FM / FC
AK - 01Fibralith, Fibralith Ciment blanc, Fibrastyrène Clarté Feu,
Fibrastyrène Clarté Coupe Feu,Fibrastyrène Clarté 15 FC, Fibraroc Clarté
Biseau tous côtés 15 à 150 FM
AK - 701Fibralith, Fibralith Ciment blanc, Fibrastyrène Clarté Feu,
Fibrastyrène Clarté Coupe Feu, Fibrastyroc,Fibraroc Clarté, Fibra XTherm Clarté 15 FC
Rainure + languette rapportée 4 côtés
50 à 150 FM / FC
VK - 11 Fibrastyrène Clarté Feu A et E Rainuré biseauté 4 côtés pour FIB IV 25 à 150Pose fixation avec
FIB IV 4 côtés
De nombreuses possibilités de couleurs
Usinages
* Pour les épaisseurs entre 160 et 300 mm, nous consulter.
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■ Bâtiments neufsLa réglementation thermique (RT) actuelle s’applique aux bâtiments neufs résidentiels et tertiaires (à l’exception de ceux dont la température normale d’utilisation est infé-rieure ou égale à 12°C, des piscines, des
patinoires, des bâtiments d’élevage ainsi que des bâtiments chauffés ou climatisés en raison de leur processus de conservation ou de fabrication).Les niveaux d'exigences sont indiqués dans le tableau ci-dessous.
■ Bâtiments existantsConsulter les services techniques Knauf.
■ Solution type « Performances thermiques des isolants de la gamme Fibralith vis à vis de le RT 2005 ».
Rappel des exigences règlementaires
Plancher sur Zones climatiquesCoefficient de transmission surfacique Up (W/m².K) des planchers
Référence Garde-fou
Vide sanitaireH1, H2 et H3 > 800 m 0,27
0,40H3 ≤ 800 m 0,36
Local non chaufféH1, H2 et H3 > 800 m 0,27
0,40H3 ≤ 800 m 0,36
ParkingH1, H2 et H3 > 800 m 0,27
0,36H3 ≤ 800 m 0,36
ExtérieurH1, H2 et H3 > 800 m 0,27
0,36H3 ≤ 800 m 0,36
Niveau d’exigences RT 2005
Isolation thermique
■ Bâtiments d’habitation neufsArrêté du 30 juin 1999
Demande de permis de construire ou décla-ration de travaux relative aux surélévations ou extensions de bâtiments existants, dépo-sée depuis le 1er Janvier 2000.Exemple d’isolement au bruit aérien DnTA minimum (niveaux de la réglementation de la certifi cation Qualitel et de la certifi ca-tion Qualitel Confort Acoustique) entre :
- Garages collectifs ou individuels et pièce principale d’un logement : 55 dB
- Locaux d’activités et pièce principale d’un logement : 58 dB
■ Solutions type :Coeffi cients d’absorption acoustique de pan-neaux - Panneaux posés contre le support.Lorsque la sous-face des panneaux reste brute, on bénéfi cie d’une surface absorbante qui per-met de réduire la réverbération des locaux.
■ Solution type L’isolement acoustique entre deux locaux superposés est fonction du système de pan-neaux mis en œuvre, de l’épaisseur de la dalle béton et de la nature des parois la-térales.
Isolation acoustique
Isolants en sous-face de dalle Isolants sous chape et dallage | Solutions chape sèche
Niveau d’exigences RT 2012, voir Dossier technique Solutions énergie page 810
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Les planchers / Guide technique3
602
Bâtiments d’habitation■ Planchers sur vide sanitaire :
Pas d’exigence de réaction au feu pour les isolants, selon le Cahier CSTB n°3231.
■ Planchers sur locaux occupés :
Protection des isolants alvéolaires - Guide de l’isolation thermique par l’intérieur des bâti-ments d’habitation du point de vue des ris-ques en cas d’incendie (cahier CSTB n°3231 livraison 410 de juin 2000). (Tableau 1)
■ Planchers sur parcs de stationne-ment couverts dans les bâtiments d’habitations :
Les planchers doivent respecter des exigen-ces de résistance au feu. (Tableau 2)
Réaction au feu et protection des isolants dans les parcs de stationne-ment
Parcs dont la surface est inferieure à 100 m2 (5 à 8 véhicules) Pas d’exigence particulière
Parcs dont la surface est comprise entre 100 et 6 000 m2 (environ 9 à 1 000 véhicules) Les éléments de construction et leurs revête-ments éventuels doivent être classés en ca-tégorie M0 du point de vue de leur réaction
au feu. Toutefois est autorisée l’utilisation de matériaux et produits d’isolation conformes aux indications contenues dans le guide de l’isolation thermique par l’intérieur des bâtiments d’habitation du point de vue des risques en cas d’incendie. (Cahier CSTB n°3231 livraison 410 de juin 2000).
Parcs dont la surface est supérieure à 6 000 m2
Il est recommandé de proposer a l’autorité administrative l’application des dispositions de l’arrêté du 9 mai 2006 : Les parois des parcs de stationnement sont réalisées en ma-teriaux de catégorie M0 ou A2-s2, d0.Si les produits utilisés ne sont pas conformes à ce classement, ils devront être protégés par un écran répondant aux exigences du paragraphe 1-b de l’article AM8 - Solution : Fibrastyroc selon appréciation de laboratoire Efectis n° 07-A-034 pour confor-mité à l’Article AM8.- Solutions Fibralith et Fibraroc selon avis favorable du CECMI du 5 décembre 2006 stipulant que ces panneaux sont acceptés sans écran et satisfont l’AM8 (courrier Efectis du 3 Janvier 2008).Cette mesure est strictement liée à l’accepta-tion de l’administration.
Établissements Recevant du Public■ Planchers sur vide sanitaire : Matériaux d’isolation classés M1 en réaction au feu (article CO 13 du Règlement de sécu-rité contre les risques en cas d’incendie).
■ Planchers sur locaux occupés et parcs de stationnement :
Les parois des parcs de stationnement sont réalisées en matériaux de catégorie M0 ou A2-s2,d0. Si les produits utilisés ne sont pas conformes à ce classement ils devront être protégés par un écran répondant aux exigences du paragraphe 1-b de l’article AM8 - Solution : Fibrastyroc selon appréciation de laboratoire Efectis n° 07-A-034 pour conformité à l’Article AM8.
- Solutions Fibralith et Fibraroc selon avis favorable du CECMI du 5 décembre 2006 stipulant que ces panneaux sont acceptés sans écran et satisfont l’AM8 (courrier Efectis du 3 janvier 2008).
Résistance au feu des planchers de parc de stationnement (Tableau 3)Dans le cas ou l’ERP est également associé à de l’habitation, les dispositions de résis-tance au feu seront plus exigeantes et sont décrites dans l’article CO 9.
Sécurité incendie
Description Épaisseurs de protection Enduit plâtreFamilles d’habitation
où elles sont utilisablesDurée de protection
des isolants alvéolaires
Plancher avec isolation à partir de laine de bois composite utilisant du polystyrène
expansé assemblé au ciment colle (panneau tenu à raisons de 8 fixations au m2)
Laine de bois de 15 mm au moins en sous face sans 1ère et 2ème famille ¼ h
Laine de bois de 20 mm au moins en sous face sans Toutes familles ½ h
Laine de bois de 5 mm au moins en sous face Avec une épaisseur minimum de 20 mm Toutes familles ½ h
Tableau 1 : Solutions types de planchers sur locaux occupés
Type de parc Nombre de niveaux Planchers
Simple RDC 1 Sans exigence
Niveau de référence et niveau de référence + 1 2 Sans exigence
Niveau de référence - 2 à niveau de référence + 2 ≤5 CF 1 h
Niveau de référence - 28 m à niveau de référence + 28 m ≥3 CF 1 h 30*
ERP Au plus de 2 niveaux Plus de 2 niveaux
Coupe feu de planchers 1 h 1 h 30
Tableau 2 : dans les bâtiments d'habitation Tableau 3 : dans les ERP
* Ramené à CF 1 h si la dalle de plancher constitue un élément secondaire de la structure
Résistance au feu des planchers de parc de stationnement
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Principes de mise en œuvre Fibratec
Isolants sous chape et dallage
Guide techniqueLes planchers
Guide de rédaction des descriptifs p. 604
Quantitatifs p. 605
Performances thermiques p. 606
Principes de mise en œuvre p. 608
Règles de superposition de 2 sous-couches isolantes p. 614
Chapes hydrauliques
Isolants possibles : Knauf Therm Chape Th38, Knauf Therm Sol MI Th36, Knauf Therm Sol NC Th35, Knauf XTherm Sol Th30, Knauf Thane 24, Knauf Thane 22, K-FOAM C ou K-FOAM D.
Mise en œuvre d’un isolant Knauf Therm…, Knauf Thane… ou K-FOAM… conformé-ment à la norme NF P 61-203.Caractéristiques de l’isolant :- Classe de l’isolant selon NF P 61-203 : SC…,
- Résistance thermique… m2.K/W,- Épaisseur… mm,- Dispose d'une FDES conforme à la norme NF P-01-010.Mise en œuvre de Knauf Périmousse sur toute la périphérie ainsi qu’autour des conduits, canalisations, tuyauteries…Mise en œuvre d’un fi lm polyéthylène sur toute la surface (sauf pour panneaux feuillu-rés ou rainés bouvetés).Mise en œuvre d’une chape hydraulique conformément au DTU 26.2 :- Si isolant SC2, chape de 6 cm avec arma-ture métallique
- Si isolant SC1, chape de 5 cm avec armature métallique ou chape de 6 cm sans armature.
Revêtements scellés
Isolants possibles : Knauf Therm Sol NC Th35, Knauf XTherm Sol Th30, Knauf Thane 24, Knauf Thane 22, K-FOAM C ou K-FOAM D.
Mise en œuvre d’un isolant Knauf Therm…, Knauf Thane… ou K-FOAM… conformé-ment à la norme NF P 61-203.Caractéristiques de l’isolant :- Classe de l’isolant selon NF P 61-203 : SC1…,
- Résistance thermique … m2.K/W,- Épaisseur … mm,- Dispose d'une FDES conforme à la norme NF P-01-010.Mise en œuvre de Knauf Périmousse sur toute la périphérie ainsi qu’autour des conduits, canalisations, tuyauteries…Mise en œuvre d’un fi lm polyéthylène sur toute la surface (sauf pour panneaux feuillu-rés ou rainés bouvetés).Mise en œuvre du mortier de pose et du revêtement scellé directement sur l’isolant conformément au DTU 52.1 :- chape de 5 cm avec armature métallique ou- chape de 6 cm sans armature.
Planchers chauffants à eau chaude basse température
Isolants possibles : Knauf Therm Sol NC Th35, Knauf XTherm Sol Th30, Knauf Thane 24, Knauf Thane 22, K-FOAM C ou K-FOAM D.
Mise en œuvre d’un isolant Knauf Therm…, Knauf Thane … ou K-FOAM … conformément au DTU 65.14 et à la norme NF P 61-203.Caractéristiques de l’isolant :- Classe de l’isolant selon NF P 61-203 : SC1 a… Ch,- Résistance thermique … m2.K/W,- Épaisseur … mm,- Dispose d'une FDES conforme à la norme NF P-01-010.Mise en œuvre de Knauf Périmousse sur toute la périphérie ainsi qu’autour des conduits, canalisations, tuyauteries…Mise en œuvre d’un fi lm polyéthylène sur toute la surface (sauf pour panneaux feuillu-rés ou rainés bouvetés).Mise en œuvre d’une couche d’enrobage conforme au DTU 65.14 :- L’épaisseur minimale entre la partie supé-rieure du tube et la surface brute fi nie de la dalle d’enrobage est de 35 mm dans le cas des planchers de type A et 20 mm dans le cas des planchers de type C.
Guide de rédaction des descriptifs
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Les planchers / Guide technique3
604
Planchers rayonnants électriques
Isolants possibles : Knauf Therm Sol NC Th35, Knauf XTherm Sol Th30, Knauf Thane 24, Knauf Thane 22, K-FOAM C ou K-FOAM D.
Mise en œuvre d’un isolant Knauf Therm …, Knauf Thane… ou K-FOAM … conformé-ment au CPT PRE 06/96.Caractéristiques de l’isolant :- Classe de l’isolant selon NF P 61-203 : SC1 a… Ch,
- Résistance thermique … m2.K/W,- Épaisseur … mm,- Dispose d'une FDES conforme à la norme NF P-01-010.Mise en œuvre de Knauf Périmousse sur toute la périphérie ainsi qu’autour des conduits, canalisations, tuyauteries…Mise en œuvre d’un fi lm polyéthylène sur toute la surface (sauf panneaux feuillurés ou rainés bouvetés)
Mise en œuvre d’une chape hydraulique de 5 cm d’épaisseur nominale sans être localement inférieur à 4 cm renforcés par : treillis soudés Ø 1,4 mm maille de 50 mm ou Ø 3,0 mm maille de 100 mm.
Mise en œuvre d’un mortier de scellement de 5 cm d’épaisseur nominale renforcés par treillis soudés Ø 1,4 mm maille de 50 mm ou Ø 3,0 mm maille de 100 mm.
Dallages
Isolants possibles : Knauf Therm Sol MI Th36, Knauf Therm Sol NC Th35, Knauf Therm Sol NC Th34, Knauf XTherm Sol Th30, K-FOAM C, K-FOAM D ou K-FOAM C500.
Mise en œuvre d’un fi lm polyéthylène ou équivalent sur toute la surface.Mise en œuvre d’un isolant Knauf Therm … ou K-FOAM … sur toute la suface et confor-
mément au DTU 13.3 partie 1, 2 ou 3 selon le type d’ouvrage.Caractéristiques de l’isolant :- Résistance à la compression de service Rcs … kPa,
- Déformation de service Ds mini … % / Ds maxi … %,
- Module d’élasticité de service Es … MPa,- Résistance thermique … m2.K/W,- Épaisseur … mm,- Dispose d'une FDES conforme à la norme NF P-01-010.
Mettre en place les profi lés de calage d’armature, puis le treillis soudé sur toute la surface.
Couler la dalle d’une épaisseur minimale de :- 12 cm en maison individuelle- 13 ou 15 cm pour les autres bâtiments.Éviter toute concentration de poids sur l’isolant.
Quantitatifs
ProduitsQuantité
(par m2 de surface traitée)
Knauf Therm Chape Th38Knauf Therm Sol MI Th36Knauf Therm Sol NC Th35Knauf XTherm Sol Th30Knauf Thane 24Knauf Thane 22K-FOAM CK-FOAM D
1,05 m2
Film polyéthylène 150 μm(sauf pour panneaux feuillurés ou rainés bouvetés)
1,15 m2
Knauf Périmousse1,30 ml
(selon dimension des pièces)
Chapes hydrauliques
ProduitsQuantité
(par m2 de surface traitée)
Knauf Therm Sol MI Th36Knauf Therm Sol NC Th35Knauf Therm Sol NC Th34Knauf XTherm Sol Th30K-FOAM CK-FOAM DK-FOAM C500
1,05 m2
Film polyéthylène 150 μm (si nécessaire) 1,15 m2 ou 1,30 m2
Dallages
ProduitsQuantité
(par m2 de surface traitée)
Knauf Therm Sol NC Th35Knauf XTherm Sol Th30Knauf Thane 24Knauf Thane 22K-FOAM CK-FOAM D
1,05 m2
Film polyéthylène 150 μm(sauf pour panneaux feuillurés ou rainés bouvetés)
1,15 m2
Knauf Périmousse1,30 ml
(selon dimension des pièces)
Revêtements scellés
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Knauf Therm Chape Th38
Knauf XTherm Sol Th30 Knauf Thane 22 K-FOAM C K-FOAM D K-FOAM C500
Référence sur plancher bas donnant
sur l'extérieurRéférence H1, H2
sur local chauffé, videsanitaire, terre plein ou
parking : Up = 0,27
Référence H3 et garde-fou sur
l'extérieur : Up = 0,36
Référence H3 sur local non chauffé,
vide sanitaire, terre plein ou parking
et garde-fou sur parking : Up = 0,36
Référence H3 sur local non chauffé,
vide sanitaire, terre plein ou parking
et garde-fou sur parking : Up = 0,36
Garde-fou surlocal non chauffé
ou vide sanitaire : Up = 0,40
Garde-fou surterre plein
Knauf Therm Sol MI Th36
Knauf Therm Sol NC Th35
Knauf Therm Sol NC Th34
3,80
3,70
3,60
3,453,40
3,303,25
3,15
3,103,052,95
2,85
2,80
2,75
2,60
2,50
2,402,35
2,252,20
2,102,052,00
1,90
1,801,751,70
3,80
3,70
3,60
3,453,40
3,303,25
3,15
3,103,052,95
2,85
2,80
2,75
2,60
2,50
2,402,35
2,252,20
2,102,052,00
1,90
1,801,751,70
82
70
62
111
123
100
88
75
64
100
110
100
90
90
5880
50
47
70
80
40
5353
61
70
100
90
80
62
72
100
90
76
61 60
65
70
75
80
85
90
71
120
110
100100
90 90
80 80
70 70
60 60
Performances thermiques
Sur dalle béton de 20 cm (R = 0,1 m2.K/W) ou plancher à poutrelles et entrevous béton de 8 + 4 minimum.Réf. zones H1, H2 et H3 (> 800 m) Uparoi = 0,27W/(m2.K) - Réf. zone H3 (≤ 800 m) et garde-fou sur parking ou l'extérieur Uparoi = 0,36W/(m2.K) Garde-fou sur local non chauffé (intermédiaire) ou vide sanitaire Uparoi = 0,40 W/(m2.K)(1) Zones RT 2005 : voir p. xxx
Épaisseur isolant (mm)
Isolants en sous-face de dalle Isolants sous chape et dallage Solutions chape sèche
Plancher bas
Trouvez votre solution en fonction de l'application
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Les planchers / Guide technique3
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Plancher chauffant ou rayonnant
Sur dalle béton de 20 cm (R = 0,1 m2.K/W) ou plancher à poutrelles et entrevous béton de 8 + 4 minimum.Référence zones H1, H2 et H3 (> 800 m) Uparoi = 0,27 W/(m2.K) - Référence zone H3 (≤ 800 m) et garde-fou sur parking ou l'extérieur Uparoi = 0,36 W/(m2.K)Garde-fou sur local non chauffé Uparoi = 0,40 W/(m2.K)
Plancher chauffanteau chaude
basse températureKnauf Therm Sol NC Th35
Knauf XTherm Sol Th30
Knauf Thane 24 Knauf Thane 22 K-FOAM C K-FOAM D K-FOAM C500
Plancher rayonnantélectrique
Référence sur plancher basdonnant sur l'extérieur
Référence H1, H2 sur local chauffé, vide sanitaire,
terre plein ou parking : Up = 0,27
Référence H3 et Garde-fou sur l'extérieur : Up = 0,36
Référence H3 sur local chauffé, vide sanitaire, terre plein ou parking et garde-fou sur parking : Up = 0,36
Garde-fou sur local, chauffé non chauffé (intermédiaire), vide sanitaire : Up = 0,40
R Mini sur local chauffé,vide sanitaire, terre-plein
(neuf et rénovation)
R Mini sur parking(neuf et rénovation)
Garde-fou sur terre-plein
R Mini en rénovation
R Mini sur local chauffé
R Mini sur local chauffé plancher intermédiaire et
plancher bas isolé
4,25
3,803,70
3,503,453,353,303,25
3,153,103,05
2,95
2,852,802,75
2,602,552,502,452,40
2,252,202,152,102,052,00
1,901,801,751,70
1,451,401,35
1,25
1,15
1,00
0,85
0,75
111
123
94
82
70
62
58
50
47
40
100
88
75
64
100
100
90
90
80
7076
53
42
53
3039
61
24 3131
23
35
30 30
4450
40
6171
100
110
120
90
80 80
70 70
60 60
50
40
50
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Fig. 1 : Chape hydraulique1. Plancher2. Doublage Polyplac Knauf3. Canalisation ou gaine
technique éventuelle4. Ravoirage si nécessaire5. Relevé Knauf Périmousse
6. Isolant sous chape en Knauf Therm, Knauf XTherm, Knauf Thane ou K-FOAM
7. Film polyéthylène éventuel8. Armature métallique
éventuelle9. Chape ou dalle flottante
éventuellement armée10. Revêtement de sol collé
ou flottant11. Plinthe avec joint souple
Chape hydraulique ou mortier de pose avec revêtement scellé
Les isolants Knauf sont mis en œuvre conformément à la norme NF P 61-203.Ils sont posés de préférence en une seule couche sur le plancher brut à joints serrés sur toute la surface du plancher. Lorsque les découpes sont nécessaires, on veillera à ne laisser aucun vide pouvant créer un pont thermique.
NB : Dans le cas d’un revêtement scellé, la pose de l’isolant en une seule couche est obligatoire.
■ RavoirageLorsque le défaut de planéité du support est supérieur à 7 mm sous la règle de 2 m et à 2 mm sous la règle de 20 cm ou lorsque des tubes ou câbles circulent sur le plancher, il faut prévoir une couche de ravoirage constitué :- en sable- en sable stabilisé- en mortier maigre conforme aux prescriptions des DTU 26.2 et 52.1.
En aucun cas, les isolants Knauf doivent être découpés afi n d’incorporer d’éventuelles canalisations, fourreaux ou conduits.
■ Préparation du supportLe support doit être exempt de dépôts, déchets, pellicules de plâtre ou autres matériaux provenant des travaux des différents corps d’états.
■ Bande périphériqueLa chape, dalle ou mortier de scellement doit impérativement être désolidarisé de toutes les parois verticales y compris en pieds d’huisserie et seuils, et de toute émergence (fourreaux de canalisations, poteaux, murets…). Pour cela la bande Knauf Périmousse sera mise en place en périphérie.Knauf Périmousse est posé verticalement du support jusqu’à la surface fi nie, (revêtement de sol compris) majoré de 2 cm. Knauf Périmousse est arasé après la pose du revêtement de sol.
■ Pénétrations de laitancePour les chapes à base de liants hydrauliques et mortier de scellement adopter les dispositions suivantes pour prévenir les pénétrations de laitance :
- Panneaux à bord droit : Dérouler un film de polyéthylène de
150 μm au moins sur toute la surface de l’isolant, remonter le fi lm plié à angle droit en périphérie ou disposer une bande adhésive de 5 cm minimum à la jonction des panneaux et en périphérie.
- Panneaux feuillurés ou rainés bouvetés : Pas de disposition particulière.
Pour les chapes fluides on adoptera les dispositions décrites dans l’avis technique du procédé.
■ CloisonsDans le cas où il n’y a aucune exigence acoustique entre les locaux (pièces d’un même logement), des cloisons de distribution légères (< 150 kg/ml) peuvent être montées après exécution de l’ouvrage.
Fig. 2 : Mortier de scellement1. Plancher2. Doublage Polyplac Knauf3. Canalisation ou gaine
technique éventuelle4. Ravoirage si nécessaire5. Relevé Knauf Périmousse
6. Isolant sous chape en Knauf Therm, Knauf XTherm, Knauf Thane ou K-FOAM
7. Film polyéthylène éventuel8. Armature métallique
éventuelle
9. Mortier de scellement éventuellement armé
10. Revêtement de sol scellé11. Plinthe avec joint souple
Isolants en sous-face de dalle Isolants sous chape et dallage Solutions chape sèche
Astuce KNAUFRetirer la bande Knauf Périmousse apparente après avoir posé le revêtement de sol pour éviter tout contact sol/mur et empêcher ainsi tout problème acoustique et ceux liés à la dilatation.
Principes de mise en œuvre
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Les planchers / Guide technique3
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Classe de l’isolantChape ciment
Épaisseur Treillis soudé/Fibres
SC1
Épaisseur nominale de 5 cmsans être localement inférieure à 4 cm
- soit treillis soudé de mailles maximales 100 mm x 100 mm et de masse minimale de 325g/m2
- soit fibres polypropylène bénéficiant d’un Avis Technique
Épaisseur nominale de 6 cmsans être localement inférieure à 4,5 cm
Chape ne nécessitant pas de treillis soudé ou de fibres
SC2Épaisseur nominale de 6 cm
sans être localement inférieure à 4,5 cm
- soit treillis soudé de mailles maximales 100 mm x 100 mm et de masse minimale de 325g/m2
- soit fibres polypropylène bénéficiant d’un Avis Technique
Classe de l’isolantPose scellée directe sur l’isolant
Épaisseur (non compris carreaux) Treillis soudé/Fibres
SC1
Épaisseur nominale de 5 cmsans être localement inférieure à 4 cm
avec incorporation
- soit treillis soudé de mailles maximales 100 mm x 100 mm et de masse minimale de 325g/m2
- soit fibres polypropylène bénéficiant d’un Avis Technique
Épaisseur nominale de 6 cmsans être localement inférieure à 4,5 cm
Mortier de pose ne nécessitant pas de treillis soudé ou de fibres
Chape hydraulique
Caractéristiques et composition du complexe sur isolant selon la nature et la présence d'une chape ou d'un revêtement scellé
Revêtements scellés
1 Knauf Therm 2 Knauf XTherm 3 Knauf Thane 4 K-FOAM
Isolant sous chape ou mortier à base de :
PRÉCAUTIONLa mise en œuvre de Knauf Thane doit se faire dans les conditions normales de température et d’hygrométrie (≤ 35°C et 70% HR).
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Planchers rayonnants électriquesLes planchers rayonnants électriques sont mis en œuvre conformément au CPT PRE 09/07 qui annule et remplace le CPT PRE 06/96.En complément des dispositions décrites dans la norme NF P 61-203 on veillera à respecter les dispositions particulières suivantes :Les cloisons (même légères) et les doublages doivent être mis en œuvre avant la mise en œuvre du plancher rayonnant électrique.Les isolants plastique alvéolaires seront classés SC1 a Ch ou SC1 b Ch - §2.1 CPT PRE 09/07.L’isolant mis en œuvre sous un plancher rayonnant électrique doit avoir une résistance thermique minimum de :
- 2,20 m2.K/W si le plancher porteur est en contact avec un vide sanitaire, un local non chauffé ou un terre-plein, et ne comporte pas d’isolation particulière (plancher béton, entrevous en béton ou terre cuite, …),
- 2,50 m2.K/W si le plancher porteur est en contact avec l’extérieur et ne comporte pas d’isolation particulière (plancher béton, entrevous en béton ou terre cuite, …),
- 1,00 m2.K/W si le plancher porteur est en contact avec un vide sanitaire, un local non chauffé ou un terre-plein, et comporte une isolation spécifi que (plancher entrevous polystyrène, isolation rapportée en sous-face, …) telle que la résistance thermique
totale du plancher soit au moins égale à 2,20 m2.K/W,
- 1,00 m2.K/W si le plancher porteur est en contact avec l’extérieur et comporte une isolation spécifi que (plancher entrevous polystyrène, isolation rapportée en sous-face, …) telle que la résistance thermique totale du plancher soit au moins égale à 2,50 m2.K/W,
- 1,00 m2.K/W si le plancher porteur est en contact avec un local chauffé.
Plancher chauffant électrique1. Plancher2. Doublage Polyplac Knauf3. Canalisation ou gaine technique éventuelle4. Ravoirage si nécessaire5. Relevé Knauf Périmousse6. Isolant sous chape en Knauf Therm, Knauf XTherm,
Knauf Thane ou K-FOAM7. Film polyéthylène éventuel8. Treillis de câble chauffant9. Câble chauffant10. Armature métallique éventuelle11. Chape hydraulique ou Mortier de scellement armé12. Revêtement de sol scellé13. Plinthe avec joint souple
Isolants en sous-face de dalle Isolants sous chape et dallage Solutions chape sèche
1 Knauf Therm 2 Knauf XTherm 3 Knauf Thane 4 K-FOAM
Isolant sous chape ou mortier à base de :
Principes de mise en œuvre (suite)
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Les planchers / Guide technique3
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■ Pour éviter la pénétration de laitance :- Panneaux à bords droits (Knauf Therm, Knauf XTherm Sol Th30, K-FOAM … BD) : Mettre en œuvre un fi lm polyéthylène de 200μm ou équivalent sur toute la surface de l’isolant. Le fi lm est remonté sur la bande périphérique et plié aux angles ou rainuré-bouveté.
- Panneaux à bords feuillurés (Knauf Thane 24 et Knauf Thane 22, K-FOAM… F4 ou F2) on veillera tout particulièrement à monter les panneaux bien jointifs. Les panneaux d’extrémités sont coupés légèrement plus large (3 à 5 mm) et montés en force. Dans ce cas la mise en œuvre d’un fi lm polyéthylène ou équivalent n’est pas nécessaire.
Afi n que la chape hydraulique ne présente pas une trop forte inertie thermique son épaisseur nominale est limitée à 6 cm. Avec les isolants Knauf classé SC1 a Ch (hors superposition) l’épaisseur nominale de la chape est de 5 cm.
La pose scellée directe du revêtement vise exclusivement la maison individuelle ou accolée et les maisons en bande.■ Superposition de 2 sous couches isolantes :Dans le cas de superposition de 2 isolants le classement résultant doit être SC2 a Ch. Dans le cas d’un PRE, il n’est pas recommandé de superposer 2 isolants thermiques.Dans le cas de pose scellée directe du revê-tement, la superposition de 2 isolants n’est pas admise.Voir tableau pages suivantes.
Planchers chauffants à eau chaude basse températureLes isolants Knauf sont mis en œuvre conformément à la norme NF P 61-203. Les dispositions décrites ci-avant dans le chapitre « chapes hydrauliques » s’appliquent.En complément il convient d’appliquer les dispositions propres au DTU 65.14 et à la norme EN 1264-4. En particulier :
■ Seuls les isolants classés Ch sont admis dans le cas des planchers chauffants.
Les isolants Knauf classés SC1 a Ch peuvent être utilisés dans le cas des planchers de type A et de type C*.
■ Bandes périphériquesKnauf Périmousse 5mm peut être utilisé dans le cas de planchers chauffants à eau chaude avec chape hydraulique. Dans le cas de chapes fl uides associées à un plancher chauffant, il est recommandé d’utiliser Knauf Périmousse 8 mm. Dans tous les cas, il convient de vérifi er si ces dispositions sont compatibles avec l’Avis Technique du procédé de chape fl uide.
■ Epaisseur d'enrobageL’épaisseur minimale, toutes tolérances épuisées, entre la partie supérieure du tube et la surface brute fi nie de la dalle d’enrobage est décrite dans le tableau (tab.1).
■ Superposition de 2 sous couches isolantes : Voir tableau pages suivantes.
Exemple : Knauf Thane 22
Pose de l’isolant à joints croisés Pose de la trame chauffante dans la cas de panneaux à bords recoupés (avec joints pontés au ruban adhésif)
Classe de l’isolant
Planchers de type A*
Plancher de type C*
SC1 a Ch ou SC1 b Ch 35 mm 20 mm
SC2 a Ch 40 mm Pose non autorisée
* Les planchers de type A et de type C sont définis conformément à la norme EN 1264 et au DTU 65-14.
Tableau 1 Épaisseur d’enrobage
1 Knauf Therm 2 Knauf XTherm 3 Knauf Thane 4 K-FOAM
Isolant sous PCBT à base de :
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Dallages■ PréambuleLa mise en œuvre se fera conformément au DTU 13.3 partie 1, 2 ou 3 selon le type d’ouvrage.Avant de réaliser un dallage sur terre-plein, il est impératif de connaître le sol et le sous-sol du terrain pour s’assurer qu’il est parfaitement adapté au projet de construction. Pour cela, il est vivement recommandé de réaliser une étude géotechnique pour défi nir la structure du site au voisinage et au droit du bâtiment à construire.
■ Préparation- Préparer le sol afi n qu’il soit nivelé et dressé horizontalement, puis le compacter.
- Mettre en place une forme constituée de
cailloux, gravier ou sable répandus sur le sol. Compacter sur toute la surface, même le long des murs et poteaux fondés.
- Réparer les défauts de planéité éventuels avec une seconde forme (lit de sable stabilisé, épaisseur 5 cm) répandue sur la première forme pour éviter tout poinçonnement des couches anti-capillaire et d’isolation.
- Disposer le fi lm polyéthylène ou équivalent sur toute la surface et le relever en périphérie si risque de remontées capillaires ou de diffusion d’humidité.
■ Pose de l’isolantLe type d’isolant et son épaisseur doivent être compatibles avec les exigences du DTU 13.3 partie 1, 2 ou 3. Se reporter au tableau "Guide de choix" ainsi qu'au tableau 2 ci-
contre. Poser les panneaux jointifs, à joints croisés et serrés, en une seule couche sur toute la surface. Disposer si nécessaire un fi lm polyéthylène sur toute la surface pour éviter les coulées de laitance.
■ DallageMettre en place les profilés de calage d’armature, puis le treillis soudé sur toute la surface.Couler la dalle (épaisseur minimale de 12 cm en maison individuelle et 13 ou 15 cm pour les autres bâtiments) en évitant toute concentration de poids sur l’isolant.
■ FinitionDisposer le revêtement de sol choisi (moquette, parquet, carrelage...) selon les prescriptions du fabricant.
Dallage solidarisé ou porté1. Fondation et mur de soubassement2. Terre-plein3. Remblai de cailloux ou graviers4. Forme de sable5. Film polyéthylène anticapillaire
6. Isolant sous chape en Knauf Therm, Knauf XTherm, K-FOAM
7. Film polyéthylène éventuel8. Armature métallique9. Dallage béton
Dallage désolidarisé1. Fondation et mur de soubassement2. Terre-plein3. Remblai de cailloux ou graviers4. Forme de sable5. Film polyéthylène anticapillaire
6a. Bande périphérique d’Isolant Knauf 6b. I solant sous chape en Knauf Therm, Knauf
XTherm, K-FOAM7. Film polyéthylène éventuel8. Armature métallique9. Dallage béton
Isolants en sous-face de dalle Isolants sous chape et dallage Solutions chape sèche
1 Knauf Therm 2 Knauf XTherm 3 K-FOAM
Isolant sous dallage à base de :
Principes de mise en œuvre (suite)
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Isolant
Épaisseur minimale sous dallage désolidarisé
1 couche d’isolant 2 couches d’isolants
Dallages à usage industriel et
assimilé selon DTU partie 1
Dallages bâtiments collectifs, bureaux,
ERP… selon DTU partie 2
Dallages de maisons
individuelles selon DTU partie 3
Dallages à usage industriel et
assimilé selon DTU partie 1
Dallages bâtiments collectifs, bureaux,
ERP… selon DTU partie 2
Dallages de maisons
individuelles selon DTU partie 3
Knauf Therm Sol MI Th36 - -150 mm
- -2 x 150 mm
4,20 8,40
Knauf Therm Sol NC Th3564 mm 64 mm 150 mm
- -2 x 150 mm
1,85 1,85 4,30 8,60
Knauf Therm Sol NC Th3490 mm 90 mm 300 mm 2 x 45 mm 2 x 45 mm 2 x 300 mm
2,60 2,60 8,80 2,60 2,60 17,60
Knauf XTherm Sol Th3090 mm 90 mm 200 mm 2 x 44 mm 2 x 44 mm 2 x 200 mm
2,95 2,95 6,55 2,80 2,80 13,10
K-FOAM C120 mm 120 mm 120 mm 2 x 100 mm 2 x 100 mm 2 x 120 mm
3,30 3,30 3,30 5,50 5,50 6,60
K-FOAM D133 mm 133 mm 133 mm 2 x 100 mm 2 x 100 mm 2 x 133 mm
4,15 4,15 4,15 6,20 6,20 8,30
K-FOAM C50080 mm 80 mm 80 mm
Nous consulter2,20 2,20 2,20
Épaisseur isolant
R isolant
Tableau 2Isolant sous dallage - épaisseur maxi en 1 ou 2 couches - Selon le DTU 13.3
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Classe Isolant Charges d’exploitattions Indices de fl uage Indices complémentaires
SC1 SC 2 a b 1 2 3 4 A Ch
Isolant peu compressible :
pose scellée directe ou collée, chape
hydraulique de 5 cm avec
armatures métalliques
ou 6 cm sans armature
Autres isolants :
pose collée,chape hydraulique
de 6 cm avec armatures
métalliques
Locaux dont la charge
d’exploitation ≤ 500 Kg/m² :
Bureaux, salles de classe…
Locaux dont la charge
d’exploitation ≤ 200Kg/m² :
Logement
Réduction totale d’épaisseur à 10 ans
(en mm)
< 0,5
0,5 à 1
1 à 1,5
1,5 à 2
Dans le cas de superposition d’isolant la somme des
indices ne doit pas dépasser 4
Isolant acoustique ou thermo acoustique
qui améliore l’isolement
acoustique aux bruits d’impacts
( Lw ≥ 15dB)
Isolant thermique compatible avec
planchers chauffants eau chaude basse
température (PCBT) et rayonnant
électrique (PRE)
ème
Règles de superposition de 2 sous-couches isolantes
Caractéristiques techniquesLa norme NF P 61-203 (partie commune des DTU 26.2 et 52.1) traite de la mise en œuvre des sous-couches isolantes :■ sous chapes et dalles fl ottantes■ sous carrelage scellé■ sous planchers chauffants eau chaude
basse température (PCBT), (DTU 65.14).Elle défi nit comme indiqué dans le tableau ci-dessous :
- 2 classes d’isolants, première couche et deuxième couche selon sa compressiblité- 2 catégories de charges d’exploitation, a et b, selon le domaine d’emploi du bâtiment
- 4 indices de fl uage, 1 à 4, liés à la réduction totale d’épaisseur à 10 ans, utilisés uniquement en cas de superposition de 2 sous-couches isolantes.
- 2 indices complémentaires, A et Ch, pour ses qualités acoustiques et sa compatibilité sous plancher chauffant PCBT ou PRE.
Mise en œuvreSuperposition de 2 sous-couches isolantesL’ouvrage réalisé au-dessus de 2 sous-couches isolantes superposées (y compris de même nature) doit répondre aux spécifi cations de la classe SC2. Par conséquent, la pose scellée directe est interdite dans le cas de superposition de 2 sous-couches isolantes.
Détermination des caractéristiques d’un isolant
Isolants en sous-face de dalle Isolants sous chape et dallage Solutions chape sèche
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Les planchers / Guide technique3
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1ére couche d’isolant (isolant le plus compressible)
Produit
KNAUF Therm Chape Th38
KNAUF Therm Sol NC Th35KNAUF XTherm
Sol Th30KNAUF
Thane 24KNAUF
Thane 22K-FOAM C K-FOAM D
K-FOAM C500
Épaisseur20 à 100
20 à 80
85 à 100
20 à 80
85 à 100
24 à 30
40 à103
20 à 120
21 à 133
50 à 80
ClassementSC2 a2
≈ I3
SC1 a1 Ch
≈ I5
SC1 a2 Ch
≈ I5
SC1 a1 Ch
≈ I5
SC1 a2 Ch
≈ I5
SC1 a2 Ch
≈ I5
SC1 a2 Ch
≈ I5
SC1 a2 Ch
≈ I5
SC1 a2 Ch
≈ I5
2ème co
uche
d’is
olant
KNAUF Therm Chape Th38
20 à
100
SC2 a2
≈ I3
KNAUF Therm
Sol NC Th35
20 à
80
SC1 a1 Ch
≈ I5
85 à
100
SC1 a2 Ch
≈ I5
KNAUF XTherm
Sol Th30/
Th30 F4
20 à
80
SC1 a1 Ch
≈ I5
85 à
100
SC1 a2 Ch
≈ I5
KNAUF Thane
24et
KNAUF Thane
22
24 à
30
SC1 a2 Ch
≈ I5
40 à
103
SC1 a2 Ch
≈ I5
K-FOAMC
20 à
120
SC1 a2 Ch
≈ I5
K-FOAMD
21 à
133
SC1 a2 Ch
≈ I5
K-FOAM C500
50 à
80
SC1 a2 Ch
≈ I5
Non admis Admis sauf en planchers chauffants (PCBT & PRE) Admis Recommandé par Knauf
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Principes de mise en œuvre Fibratec
Solutions chape sèche
Guide techniqueLes planchers
Caractéristiques techniques Aquapanel® Floor p. 616
Dispositions particulières Aquapanel® Floor p. 619
Caractéristiques techniques Knauf Sol 2 p. 621
Mise en œuvre Knauf Brio p. 622
Dispositions particulières Knauf Brio p. 624
Produits associés Knauf Brio p. 625
Quantitatifs - Conditionnement Knauf Brio p. 625
3
Assemblage des feuillures
Fig. 1 - Schéma de pose Fig. 2 - Disposition des plaques dans une pièce
Caractéristiques techniques Aquapanel® Floor
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Les planchers / Guide technique3
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1 - Dalle béton 14 cm2 - Bande de rive Knauf Périmousse3 - Chape sèche Aquapanel Floor MF
Schéma 1
1 - Plancher bois2 - Bande de rive Knauf Périmousse3 - Chape sèche Aquapanel Floor MF
Schéma 2
1 - Plancher bois avec plafond plâtré2 - Bande de rive Knauf Périmousse3 - Chape sèche Aquapanel Floor MF
Schéma 3
1 - Plancher bois avec plafond plâtré2 - Bande de rive Knauf Périmousse3 - Film non tissé TSP 1304 - Couche d’égalisation Knauf Forme5 - Chape sèche Aquapanel Floor
Schéma 4
1 - Plancher bois avec plafond plâtré2 - Bande de rive Knauf Périmousse3 - Film non tissé TSP 1304 - Couche d’égalisation Knauf Forme5 - Chape sèche Aquapanel Floor6 - Suspente acoustique7 - Cornière 25 x 308 - Fourrure F479 - Laine de verre 100 mm10 - Plaque KS1311 - Enduit à joint et bande
Schéma 5
1 - Plancher bois 2 - Bande de rive Knauf Périmousse3 - Film non tissé TSP 1304 - Couche d’égalisation Knauf Forme5 - Chape sèche Aquapanel Floor6 - Suspente 7 - Cornière 25 x 308 - Fourrure F479 - Laine de verre 100 mm10 - KHD 18 ou 2 KS 13 ou 2 KF1311 - Enduit à joint + bande
Schéma 6
Plancher supportOn s’assurera que la flèche du plancher support ne dépasse pas 1/400e de la portée du plancher (notamment dans le cas de plancher sec) sous surcharges normalisées.
Aquapanel® Floor MF est mis en œuvre directement sur le plancher supportLa planéité du plancher support doit impéra-tivement être inférieure à 7 mm sous la règle de 2 m et 2 mm sous la règle de 20 cm. A défaut il est nécessaire de mettre en œuvre un ragréage sur le plancher support. Une vé-rification de la planéité du support avant pose est impérative. La pose de panneaux Aqua-panel® Floor MF sur une couche d’égalisation Knauf Forme n’est pas recommandée.
Aquapanel® Floor est mis en œuvre sur :■ une forme d’égalisation Knauf Forme + couche de désolidarisation : plaque Easyfloor - 2 mm ou Knauf Therm Sol NC Th35 - 20 mm ;■ un isolant thermique ;■ une forme d’égalisation Knauf Forme et un isolant thermique Knauf.
Forme d’égalisation Knauf Formecouche de désolidarisationLa mise en œuvre d’une couche d’égalisation Knauf Forme est impérative lorsque le plan-cher support a des désaffleurs, des défauts de planéité ou des canalisations qui reposent sur le plancher support. Knauf Forme a une épaisseur minimale de 2 cm. Knauf Forme +
la couche de désolidarisation a une épaisseur maximale de 15 cm en moyenne et 20 cm localement pour les locaux P2. Dans le cas des locaux P3 ces épaisseurs maximales sont respectivement de 10 et 15 cm.
Obturer les trous et les fentes du support de façon à éviter toute fuite de granulats. Dans le cas d’un support bois, un film non tissé (type Bidim) doit être appliqué sur le plancher avec 20 cm de recouvrement entre les lès pour prévenir tout risque de passages de granulats dans les cavités du bois. La couche d’égalisation est mise en œuvre à l’aide de deux guides et une règle (fig. 3).
Fig. 3 - Égalisation de Knauf Forme Fig. 4 - Découpe (aspiration nécessaire)
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Disposer à l’avancement la couche de désoli-darisation : plaque Easyfloor - 2 mm ou Knauf Therm Sol NC Th35 - 20 mm sur Knauf Forme. La circulation sur la plaque Easyfloor - 2 mm ou le Knauf Therm Sol NC Th35 de 20 mm avant mise en œuvre de l’Aquapanel® Floor n’est pas possible. Si on souhaite circuler sur la couche de désolidarisation, on utilisera un K-FOAM D TG 30 mm minimum sur du Knauf Forme de 5 cm max. (fig. 5).
Isolant thermique KnaufInterposer entre le plancher support et l’Aqua-panel® Floor un polystyrène expansé de forte densité Knauf Therm Sol NC Th35 ou Knauf XTherm Sol Th30, un polystyrène extrudé K-FOAM D ou une mousse de polyuréthane Knauf Thane 24. Dans ce cas la planéité du plancher
support doit impérativement être inférieure à 7 mm sous la règle de 2 m et 2 mm sous la règle de 20 cm.
Forme d’égalisation Knauf Forme et un isolant thermique KnaufLa couche de désolidarisation : plaque Easy-floor - 2 mm ou Knauf Therm Sol NC Th35 - 20 mm d’épaisseur peuvent être remplacées par un isolant thermique Knauf décrit ci-dessus. L’isolant thermique est mis en œuvre sur la couche d’égalisation Knauf Forme à l’avance-ment. L’épaisseur totale de Knauf Forme et de l’isolant thermique Knauf ne pourra pas dé-passer 15 cm en moyenne et 20 cm localement pour les locaux P2. Dans le cas des locaux P3, ces épaisseurs maximales sont respectivement de 10 et 15 cm. La circulation sur l’isolant n’est
pas possible sauf dans le cas particulier d’une épaisseur de Knauf Forme de 5 cm maximum et d’un isolant K-FOAM D TG (fig. 5).
Pose des plaques Aquapanel®
Les plaques Aquapanel® Floor sont posées à joints décalés (fig. 2). Afin d’obtenir une surface propre et de permettre à la colle PU de mieux adhérer et de s’expanser plus rapidement, il faut nettoyer les feuillures des plaques au pinceau humide (fig. 6).
Disposer la Colle Floor PU de couleur grise sur les bords des panneaux à l’aide de la buse adaptée. La colle est disposée sur toute l’épais-seur du bord soit une consommation d’environ 100 g/m² (fig. 7).
Fig. 7 - Encollage avec la colle PU Fig. 9 - Pose obligatoire d’une clavette en jonction Fig. 8 - Pose des clavettes
Fig. 11 - Sens de pose des plaquesFig. 10 - Plan de pose des clavettes
Caractéristiques techniques Aquapanel® Floor (suite)
Fig. 6 - Nettoyage des feuillures au pinceau humide
< ou =Fig. 5 - Circulation autorisée avec K-FOAM D TG 30 mm
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Disposer les clavettes Aquapanel® Floor comme indiqué (fig. 10) :■ 2 clavettes sur le bord transversal (fig. 8)
■ 3 clavettes minimum sur le bord longitudinal en respectant un entraxe maximum de 45 cm et disposer obligatoirement une clavette à chaque jonction en T (fig. 9).
Les plaques Aquapanel® Floor sont désolidarisées en périphérie à l’aide d’une bande de désolida-risation Périmousse de 5 mm d’épaisseur.
CoupePour les coupes, on utilise une scie égoïne à denture moyenne ou une scie circulaire avec disque diamant et système d’aspiration (fig. 4).La dimension des plaques est d’au moins 20 cm
(fig. 2). Selon les dimensions des coupes, la laine minérale de l’Aquapanel® Floor MF peut se décoller de la plaque. Dans ce cas, posi-tionner les 2 éléments sans qu’ils soient soli-darisés à nouveau.
Primaire impératifA l’issue du collage des plaques (un séchage de 2 heures est courant, mais peut varier en fonction de la température et de l’hygrométrie du local), la colle qui déborde des joints est enlevée à l’aide d’une spatule. Dans un délai de 24 heures, appliquer au rouleau le primaire Aquapanel® non dilué sur toute la surface pour régulariser et uniformiser l’absorption quelle que soit la finition. Un temps de séchage de 3 heures doit être respecté.
Finitions associéesLes revêtements céramiques peuvent être posés après un délai de 12 heures. On utilisera un mortier colle à liant mixte type Carrofluid N ou Carroflex (Cégécol) ou Keraflex (Mapei). La plus grande dimension des carreaux céra-miques est limitée au format 30 x 30 cm. Avec natte de désolidarisation DITRA de Schlüter System, possibilité de format 60 x 60 cm maxi-mum. N'hésitez pas à nous consulter. Pour les revêtements textiles, PVC etc, un enduit de lissage type Superplan CN de Cégécol sera mis en œuvre en respectant les recommandations du fabricant.
Dispositions particulières Aquapanel® Floor
Cloisons et doublagesLe doublage des murs par complexes isolants peut s’effectuer avant ou après la pose du système Aquapanel® Floor.Les systèmes légers (� 100 kg/ml) de cloisons de distribution (Knauf Métal KM ou Polycloison) dont l’indice d’affaiblissement acoustique R est inférieur à 40dB(A) peuvent être posés sur la chape sèche Aquapanel® Floor. Les rails métalliques ou lisses bois sont fixés par collage ou vis et chevilles à expansion (fig. 12).
Les cloisons lourdes ainsi que les cloisons sèches à hautes performances acoustiques (Knauf Métal KMA) doivent être réalisées avant la pose du panneau Aquapanel® Floor (fig. 13).
Passages de portesDans le cas de cloisons mises en œuvre après la chape sèche, les plaques d’Aquapanel® Floor sont posées en respectant les règles de mise en œuvre sans dispositions particulières au droit des passages de portes.
Dans le cas de cloisons mises en œuvre avant la chape sèche, les plaques d’Aquapanel® Floor sont posées successivement dans les2 locaux, dans ce cas la continuité du support est obtenue en vissant les plaques d’Aquapanel® Floor de part et d’autre du passage de porte à une clavette continue en bois de largeur 10 cm au minimum (fig. 14).Au changement de support (béton, bois, etc), il est nécessaire d’utiliser un tasseau continu d’une largeur de 5 cm minimum.
Fig. 14 - Passage de portesFig. 13 - Cloisons séparatives acoustiques (KMA)Fig. 12 - Cloisons de distribution (KM)
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CanalisationsLes canalisations des fluides seront réalisées sous gaines continues. Les canalisations verticales traversant l’Aquapanel® Floor seront montées dans des fourreaux, dépassant d’au moins 3 cm le niveau fini du revêtement.
Au droit des pénétrations (ex. canalisations), on réalisera un calfeutrement avec de la laine de roche, ou dans le cas d’un jeu supérieur à 5 mm, avec un mortier de ciment (ou colle à carrelage) recouvert de Knauf Étanche en local E2.
Locaux humides■ BaignoireDans le cas de pose sur l’Aquapanel® Floor, la baignoire sera mise en place soitdirectement sur le revêtement de sol céramique, sur un revêtement plastique ou soit directement sur l’Aquapanel® Floor. Des platines de répartition (panneaux bois, carreaux céramiques,…) de 20 x 20 cm au moins doivent être placées sous les pieds de la baignoire. A l’endroit de l’attache on déposera une noix de silicone.
■ Cuvette, bidet On utilisera de préférence des appareils sus-pendus.
■ Receveur de douche de type surélevéIl ne sera pas installé directement sur l’Aqua-panel® Floor, mais soit avant la pose de celui-ci, soit une fois le revêtement de sol réalisé.
■ Les siphons de sol ne sont pas admis. Les locaux humides sans siphon de sol (P3E2) peuvent être traités avec la solution Aquapanel® Floor primairisée + revêtement céramique.
Sur support bois, il est nécessaire de traiter les cueillies avec Knauf Bande et Knauf Étanche (fig. 15).En angle, Knauf bande est incisé sur une demi largeur et plié sans discontinuité du pontage (fig. 16).
Fig. 16 - Mise en œuvre de Knauf Bande en angleFig. 15 - Locaux humides : Traitement des cueillis sur plancher bois
1 - Plancher bois
2 - Paroi verticale (cloison, mur…)
3 - Aquapanel® Floor / Aquapanel® Floor MF
4 - Knauf Périmousse
5 - Knauf Étanche 1ère passe
6 - Knauf Bande & Knauf Étanche 2ème passe
7 - Knauf Étanche 3ème passe
Dispositions particulières Aquapanel® Floor (suite)
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Caractéristiques techniques Knauf Sol 2
Quantitatif estimatif
Chape Sèche Knauf Sol Unités K SOL 2
Feuille de polyéthylène 0.3 mm m2 1,15
Bande de rive Knauf Périmousse 1,0 à 1,5 (1)
Knauf Forme ép. minimale 20 mm par m2 par cm d'ép. sacs de 50 l l 10
Panneaux isolants Knauf m2 1,05
Élément de chape sèche K SOL 2 60 px/pile m2 2,1
Colle Knauf Pâte - seau de 15 kg g/m2 450 à 700
Agrafes ou vis TTPL pc. 20
Knauf Étanche - seau de 5 kg g/m2 450
Bande Knauf Étanche - rx de 10 m (1) Selon ml à traiter
(1) Quantitatif Knauf Périmousse en fonction de la géométrie et des dimensions des pièces.
Interruption au niveau de la porte
1ère plaque2ème plaque
Détail raccord au mur
1. Knauf Sol 2 - 2. Knauf Therm - 3. Knauf Périmousse
Détail raccord au mur dans locaux humides
1. Knauf Sol 2 - 2. Knauf Forme - 3. Knauf Étanche - 4. Knauf Bande - 5. Canalisations
Détail joint des éléments
1. Knauf Sol 2 - 2. Knauf Therm - 3. Knauf Pâte 1. Knauf Sol 2 - 2. Knauf Forme - 3. Clavette bois - 4. Huisserie
Détail passage de porte
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■ Plancher support : on s’assurera que la flèche du plancher support ne dépasse pas 1/400e de la portée du plancher (notamment dans le cas de plancher sec) sous surcharges normalisées. ■ Forme d’égalisation Knauf Forme : - la mise en œuvre d’une couche d’égalisation Knauf Forme est impérative lorsque le plan-cher support a des défauts de planéité ou lorsque des canalisations reposent sur le plan-cher support. L’épaisseur minimale est de 2 cm et l’épaisseur maximale est de 15 cm en moyenne et 20 cm localement pour les locaux P2 et respectivement 10 et 15 cm dans le cas des locaux P3.
- Obturer les trous et les fentes du support de façon à éviter toute fuite de granulats. Dans le cas d’un support bois, un film non tissé (type
Bidim) doit être appliqué sur le plancher avec 20 cm de recouvrement entre les lès pour pré-venir tout risque de passage de granulats dans les cavités du bois. La couche d’égalisation est mise en œuvre à l’aide de deux guides et une règle.
■ État du chantier :- Séchage suffisant du gros œuvre et des en-duits- Vitrage posé- Pas de ré-humidification ultérieure- Planéité du plancher support en pose directe : < 7 mm sous la règle de 2 m< 2 mm sous la règle de 20 cm
■ Préparation du support, mise en place de la bande périphérique et de Knauf Forme (fig 1 à 3)
■ Découpe (aspiration des poussières re-commandée) et mise en place de la premiè-re rangée de plaques (fig. 4 à 5)■ Démarrage par l’entrée de la pièce pour pouvoir marcher dessus■ Collage des bords de plaques (fig. 6 et 7)■ Mise en place des plaques adjacentes (fig. 8 et 9)■ Fixation des plaques par vissage ou agra-fage (fig. 10 et 11)■ Mettre son poids sur la plaque durant la fixation (fig. 12 et 13)■ Joint de fractionnement tous les 15 mètres■ Circulation après 3 heures de séchage■ Durcissement de la colle 24 heures■ Collage du revêtement céramique, après 12 heures de séchage et application d’un primaire avant encollage.
Mise en œuvre Knauf Brio
Fig. 1 Fig. 2
Fig. 3 Fig. 4
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Fig. 5 Fig. 6 Fig. 7
Fig. 11Fig. 10
Fig. 9
Fig. 8
Fig. 12 Fig. 13
Fig. 2
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Passages de portesDans le cas de cloisons mises en œuvre après la chape sèche, les plaques Knauf Brio sont posées en respectant les règles de mise en œuvre sans disposition particulière au droit des passages de portes. Dans le cas de cloisons mises en œuvre avant la chape sèche, les plaques Knauf Brio sont posées successivement dans les 2 locaux, dans ce cas la continuité du support est obtenue en vissant les plaques Knauf Brio de part et d’autre du passage de porte à une clavette continue en bois de largeur 10 cm au minimum.
Au changement de supportMise en place d’un tasseau continu d’une largeur de 5 cm minimum.
Doublage des murs par complexes isolantsLa pose peut s’effectuer avant ou après la pose de Knauf Brio.
Cloisons de distributionLes systèmes légers (≤ 100 kg/ml) de cloisons de distribution (Knauf Métal KM ou
Polycloison) dont l’indice d’affaiblissement acoustique R est inférieur à 40 dB(A) peuvent être posés sur la chape sèche Knauf Brio. Les rails métalliques ou lisses bois sont fi xés par collage ou vis et chevilles à expansion.
Autres cloisonsLes cloisons lourdes ainsi que les cloisons sèches à hautes performances acoustiques (Knauf Métal KMA) doivent être réalisées avant la pose de Knauf Brio.
PénétrationsAu droit des pénétrations, réaliser un calfeutrement au mastic acrylique et dans le cas d’un jeu supérieur à 5 mm au mortier adhésif MAK3 et mastic acrylique en périphérie. Dans les locaux humides réaliser un calfeutrement avec Knauf Étanche et dans le cas d’un jeu supérieur à 5 mm au mortier adhésif MAK3 recouvert de Knauf Étanche.
Locaux humides■ BaignoireElle sera posée de préférence sur le plancher support. Dans le cas de pose sur le Knauf
Brio la baignoire sera mise en place soit directement sur le revêtement de sol céramique, sur un revêtement plastique ou soit directement sur le Knauf Brio. Des platines de répartition (panneaux bois, carreaux céramiques,…) de 20 x 20 cm au moins doivent être placées sous les pieds de la baignoire. A l’endroit de l’attache on déposera une noix de silicone.
■ Cuvette, bidetUtiliser de préférence des appareils suspendus. Dans le cas de pose sur Knauf Brio, les appareils seront mis en place sur le revêtement de sol fi ni et fi xés au plancher support ou à défaut dans la chape Knauf Brio (au moyen de chevilles à expansion). à l’endroit de l’attache on déposera une noix de silicone.
■ Receveur de douche de type surélevé
Il ne sera pas installé directement sur le Knauf Brio, mais soit avant la pose de celui-ci, soit une fois le revêtement de sol réalisé.
■ Siphons de solLes siphons de sol ne sont pas admis.
Dispositions particulières Knauf Brio
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Des produits associés pour des chantiers plus faciles
Produits associés Knauf Brio
Quantitatif et Conditionnement Knauf Brio
Colle Knauf Brio : Colle PU mono composant, biberon de 0,8 kg Granulats Knauf FormeVis Knauf Brio : vis simple filet, à tête trompette et pointe clou, 3,9 x 17 mm ou agrafes longueur 15 à 17 mm, diamètre 1,5 mm
SPEC Knauf ÉtancheKnauf Périmousse : Bande résiliente périphérique Isolant Knauf Therm Sol NC Th35 ou Sol Th30 ou Thane 22
Quantitatif estimatif
Knauf Brio 1870 plaques soit 50 m² par palette
Knauf Brio 18 WF50 plaques soit 36 m² par palette
Désignation Quantité/m2 de surface
Plaques Knauf Brio 1,39 plaque
Colle Knauf Brio 40 g
Vis Knauf Brio 11 vis
Granulats Knauf Forme : - par cm d’épaisseur- pour 5 cm
10 l/m2 1 sac de 50 l/m2
Bande Knauf Périmousse Selon ml à traiter
Locaux humides : - Knauf Étanche- Knauf Bande
800 gSelon ml à traiter
Conditionnement
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