Guide de gestion de projet automobile FIEV · étapes spéciﬁques à la gestion de projet de...

© SFEPA N° d’enregistrement : 2010-07-0113

Guide de gestion

de projet automobileDirection Technique – juillet 2010

Commission Mixte Qualité Compétitivité


Remerciements

2

La FIEV remercie tous les membres du groupe de travail GTQ6, et notamment son pilote Luc Salerno, sans qui ce livrable n’aurait pu voir le jour.

Luc SALERNO FAURECIA SIEGES D'AUTOMOBILES SAS

Loïc BOCQUENET LEAR AUTOMOTIVE FRANCE SAS

Franck BOUVIER SOCIETE DE COMPOSANTS ELECTRIQUES

José CABEZON CENTRE D'ETUDES ET DE RECHERCHE POUR L'AUTOMOBILE

Gilles GIBERT HUTCHINSON SNC

Laurent GUERBERT SOCIETE DE COMPOSANTS ELECTRIQUES

Denis GUYOMARCH COOPER STANDARD AUTOMOTIVE FRANCE SAS

Abdou JABALLAH PHILIPS FRANCE

Friedbald KIEL VALEO SYSTEMES THERMIQUES

Tarek KITOUNI DELPHI FRANCE SAS

Patrick LEGER

Olivier MALLARD RIETER AUTOMOTIVE FRANCE SA

Victor MARTIN-MELENDEZ RENAULT SAS

Jean-Michel PASCAL CONTINENTAL AUTOMOTIVE FRANCE SAS

Jean-Olivier PIMPIN TYCO ELECTRONICS FRANCE SAS

Nicolas SERGENT JOHNSON CONTROLS AUTOMOTIVE SAS

Jean SPOLMAYEUR GKN DRIVELINE SA

Stéphane TALLET DELPHI DIESEL SYSTEMS FRANCE SAS


IntroductionEn l’espace d’une dizaine d’années, le temps nécessaire pour concevoir un véhicule a été divisé par deux, passant de 48 à 24 mois. En parallèle, l’intégration d’innovations et de nouvelles technologies s’accélère afin de répondre aux attentes des consommateurs en matière de sécurité, de confort et de protection de l’environnement. Pour répondre à ces nouveaux défis, l’industrie automobile se doit d’avoir une gestion de projet optimale.

Cependant, les constructeurs abordent ces évolutions de manières différentes. Leurs méthodes de travail et leurs exigences vis-à-vis des équipementiers peuvent diverger sur un certain nombre de points. Néanmoins, les équipementiers doivent fournir une qualité constante dans leurs projets et maîtriser les lancements de leurs produits.

C’est dans ce contexte que la Commission Mixte Qualité Compétitivité (CMQC) de la FIEV, dédiée à l’amélioration de la performance dans la filière automobile, s’est penchée sur la question de gestion de projet automobile dédié aux équipementiers. Le groupe de travail GTQ6 a été créé spécialement pour étudier cette question. Le présent document est le fruit des 18 mois de travail de ses membres.

A partir de la synthèse des phases projets de différents constructeurs, le groupe de travail a défini les différentes étapes spécifiques à la gestion de projet de l’équipementier et nécessaire à une bonne gestion.

•Dans un premier temps, ce guide met en évidence les phases du projet, les activités clés liées à chacune d’elles ainsi que les jalons associés.

•Dans un deuxième temps, il identifie pour chacune des activités clés, les données d’entrée et de sortie.

•Les phases, jalons et activités sont le résultat d’une analyse des exigences de différents constructeurs automobiles présentées sous la forme d’un tableau synthétique en annexe 1. Elles ne se substituent en aucun cas aux exigences spécifiques de chaque client.

3


Sommaire - Navigation

Les étapes clés dans le détail : données d’entrée et de sortie

4

hyperlink

Phases de projet

Réponse à consultations

ConceptionProduit

ConceptionProcess

Réalisation de moyens

Validation produit

Validationprocess

Montéeen charge

Productionen série Comparatif

Lien avec l’ISO

•Des phases de projet constructeur aux phases de projet équipementier

•Les étapes clés des phases de projet de l’équipementier

•Les acteurs mobilisés

Annexes

Comparatif des standards de 9 constructeurs automobiles mondiauxLes différentes phases de développement dans le secteur automobile et les chapitre de l'ISO/TS 16 949 s'y rapportant

Glossaire

.

.

.

hyperlink

Phases de projet


ConceptionProduit

ConceptionProcess


Validation produit

Validationprocess

Montéeen charge


Lien avec l’ISO


Phases de projet

5

Production série

Phase présérie

Développement produit / process

Phase concept

Lancement sériesMontée en cadence

Mise sous contrôle du process

Développement Produit/Process

et industrialisation

Conception véhicule Phases Prototypes/Validation

Concept/Planification

Conceptionproduit

Conceptionprocess


Validationprocess

Montée en cadence

Retour expériences et améliorations

Réponse à consultation

Validationproduit

Phases Constructeur

Phases Equipementier

hyperlink

Phases de projet


ConceptionProduit

ConceptionProcess


Validation produit

Validationprocess

Montéeen charge


Lien avec l’ISO


Les étapes clés des phases de projet de l'équipementier

6

Revue du cahier des charges

Analyse de risques/Sûreté de fonctionnement

Proposition technique produit/process

Engagements et objectifs

Scénario industriel

Proposition commerciale

AMDEC produit

Déclarations matières

Plans (2D/3D) et listes des caractéristiques ou spécifications logicielles

Revue de conception

Choix fournisseurs

Conception d’emballage

Traçabilité des modifications produit/process

Plan de validation

Prototype

Liste de produits SAV

Réception des moyens de production

Expression du besoin client

Démarrage projet

Gel spécifications

Lancement outillage projet Premières pièces

issues des outillages définitifs

Approbation des échantillons initiaux

série

Accord de fabrication

Validation produits fournisseurs

Résultats du plan de validation produit

Résultats des tests logiciels

Validation d’emballage

Instructions de travail

Formation

Résultats du plan de validation process

Vérification capacitaire

Echantillons initiaux série

Vérification capabilité

Audit process

Plan de surveillance renforcé

Plan de sécurisation

Validation boucle logistique

Suivi production

Bilan projet

Suivi production

Bilan projet

Conceptionproduit

Conceptionprocess


Validationprocess

Montée en cadence


Validationproduit

Production série

AMDEC process

Synoptique process

Plan d’implantation

Plans de surveillance

Etude capacitaire

Cahiers des charges et listes des moyens

Plans de formation

Planning de réalisation des moyens

Conception boucle logistique

hyperlink

Phases de projet


ConceptionProduit

ConceptionProcess


Validation produit

Validationprocess

Montéeen charge


Lien avec l’ISO


Les acteurs mobilisés

7

Revues de projet périodiques pour s’assurer de l’avancement et du respect de la Qualité, des Coûts et des Délais

Equipes projet des fournisseurs

de l’équipementier

Equipe projet constructeur

Direction de l’entreprise

Chef de projetAssure la coordination du projetGarantit le respect de QCD

Métier 1Assure le déploiement des standards internes et client au sein du projet

Métier NAssure le déploiement des standards internes et client au sein du projet

ExpertApporte l’expertise technique transversale au projet

Equipe projet équipementier

hyperlink

Phases de projet


ConceptionProduit

ConceptionProcess


Validation produit

Validationprocess

Montéeen charge


Lien avec l’ISO

© SFEPA N° d’enregistrement : 2010-07-0113 8

Réponse à consultation 1/2

Dossier de consultation

Cahiers des charges

Liste de préconisations (issues du retour d’expérience)

1ère consultation fournisseur (si besoin de co-conception)

Identification préliminaire des caractéristiques spéciales

Plan d’éradication des défauts

Plan de management des risques

Engagements qualité

Plan de qualification produit

Retour sur la faisabilité des fournisseurs


Cahiers des charges

Clauses de management spécifiques et génériques

Synthèse de faisabilité

Liste des écarts


Cahiers des charges

Identification préliminaire des caractéristiques spéciales

Liste de préconisations projet (retour d’expérience)

Synthèse de faisabilité

Liste des écarts

Plan d’Assurance Qualité

Choix de conception

Présentation des solutions techniques

Liste des matériaux

Nomenclature

Plan de validation produit/process

Choix de procédés de fabrication

Analyse de risques

Sûreté de fonctionnementChapitres 7.1 et 8.5 ISO/TS 16949

Revue du cahier des charges

Proposition technique produit / process

Chapitre 7.2 ISO/TS 16949

Les caractéristiques spéciales du produit (cf. ISO/TS 16949 paragraphe 3.1.1), dont le non respect peut nuire à la sécurité des personnes et/ou engendrer une non-conformité à une réglementation, sont identifiées en rouge.

Données d’entrée Action à mener Données de sortie

hyperlink

Phases de projet


ConceptionProduit

ConceptionProcess


Validation produit

Validationprocess

Montéeen charge


Lien avec l’ISO



Cahier des charges

Expression des besoins annuels


Cahier des charges

Choix de conception

Choix de procédés de fabrication


Cahier des charges

Engagement qualité et fiabilité

Exigences environnementales

Engagement de faisabilité sur les caractéristiques spéciales

Sites de production proposés

Scénario logistique

Engagement capacitaire

Solutions d’emballage

Planning

Offre technico-économique

Equipe projet/matrice de responsabilités

Engagement et objectifsChapitres 5.4 et 7.1 ISO/TS 16949

Scénario industrielChapitre 7.4 ISO/TS 16949

Proposition commerciale

Réponse à consultation 2/2



hyperlink

Phases de projet


ConceptionProduit

ConceptionProcess


Validation produit

Validationprocess

Montéeen charge


Lien avec l’ISO


Nomenclature

100% des composants/matières fournisseurs acceptés dans base IMDS/MACSI

Normes internationales

Cahiers des charges

Analyse fonctionnelle/interface

Besoin fonctionnel

AMDEC générique

Plan d’éradication des défauts

Exigences fiabilité

Référentiel de cotation

Cahiers des charges

Exigences sécurité et réglementation

Convention d'échange

Volumes alloués

Chaînes de cotes

Choix de conception produit

Caractéristiques spéciales hiérarchisées

Règles de conception internes et bonnes pratiques

Plan numérisé 3D

Plan indicé 2D avec tolérances et caractéristiques spéciales identifiées

Préconisations de montage et d’utilisation

Composant accepté dans base IMDS/MACSI du client

Choix de conception produit

Caractéristiques spéciales hiérarchisées

Plan d’action de réduction des risques

AMDEC ProduitChapitre 7.3 ISO/TS 16949

Plans 2D/3DChapitres 7.2 et 7.3 ISO/TS 16949

Déclarations Matières


Conception produit 1/3Données d’entrée Action à mener Données de sortie

hyperlink

Phases de projet


ConceptionProduit

ConceptionProcess


Validation produit

Validationprocess

Montéeen charge


Lien avec l’ISO


Volume/Encombrement/Masse

Législation hygiène et sécurité

Pièce d'aspect ou non

Quantité par emballage

Exigences de recyclage

Réutilisation

Type transport/Flux logistique

Identification

Liste des composants/process sous traités

Dossier de consultation fournisseur et cahiers des charges

Panel de fournisseurs

Evaluation, audit des fournisseurs

Approbation usine cliente et accord client

Lettre d'intention ou lettre d'attribution de marchéChoix fournisseurs rang 2

Conception d’emballagesChapitres 7.4 et 7.5 ISO/TS 16949

Conception produit 2/3

Jalonnement des revues de conception

Plans et maquette

Caractéristiques spéciales

Liste de problèmes ouverts

Bonnes pratiques métier

Plan validé à l’indice

Plans d'actions

Accord de faisabilité

Revue de conceptionChapitre 7.3 ISO/TS 16949



hyperlink

Phases de projet


ConceptionProduit

ConceptionProcess


Validation produit

Validationprocess

Montéeen charge


Lien avec l’ISO


Plan

Cahiers des charges service après vente

Cahiers des charges/normes client

Méthodes d’essais

Législation

Laboratoire accrédité

Timing projet

Engagement qualité et fiabilité

Plan

Demande de modification impactant le plan produit

Plan indicé et daté

Tableau de modifications

Traçabilité physique sur composant

Rapport dimensionnel

Rapport matière

Statut outillage

Rapport d'essai fonctionnel

Plan de validation service après vente

Notice de démontage et réparation

Planning des activités de validation

Traçabilité des modifications produit

Chapitres 7.1 et 7.5 ISO/TS 16949

Plan de validationChapitres 7.2, 7.3 et 7.5 ISO/TS

16949

Prototype

Liste de produits service après vente

Conception produit 3/3



hyperlink

Phases de projet


ConceptionProduit

ConceptionProcess


Validation produit

Validationprocess

Montéeen charge


Lien avec l’ISO


Plans du produit et plan d’actions de réduction des risques

Retours d’expériences

Référentiel de cotation

Synoptique process

Liste des caractéristiques spéciales

Synoptique process

AMDEC process

Plan de surveillance de produits similaires

Retours d’expérience

Plans produit

Caractéristiques spéciales et faisabilité associée

Synoptique process

Liste des étapes du process de fabrication

Plan d'actions de réduction des risques process

Définition des moyens de contrôle

Plan de maintenance

Plan de surveillance

Process décrit sous la forme de diagramme de flux indiquant chaque étape du process et les points de contrôle

Descriptif de l’ensemble des contrôles effectués sur le produit et le process

Plan d'implantation des installations du procédé et des postes de fabrication et stockage

AMDEC processChapitre 7.3 ISO/TS 16949

Synoptique processChapitres 7.3 et 7.5 ISO/TS 16949

Définition du plan d’implantation


Plans de surveillanceChapitres 7.3 et 7.5 ISO/TS 16949

Conception process 1/2Les caractéristiques spéciales du produit (cf. ISO/TS 16949 paragraphe 3.1.1), dont le non respect peut nuire à la sécurité des personnes et/ou engendrer une non-conformité à une réglementation, sont identifiées en rouge.


hyperlink

Phases de projet


ConceptionProduit

ConceptionProcess


Validation produit

Validationprocess

Montéeen charge


Lien avec l’ISO


Cahiers des charges logistique client

Sites de production prévus

Scénario logistique

Liste des références à traiter

Liste des moyens (outils et moyens de contrôle)

Nomenclature process

Planning projet

Spécifications moyens

Etude capacitaire

Tableau polyvalence et compétences des équipes de production

Synoptique process

Etude capacitaire

AMDEC process

AMDEC moyens

Standards et spécifications process

Boucle logistique capacitaire

Boucle logistique service après vente


Planification détaillée de la réalisation des outillages et moyens de contrôle

Définition des besoins et planification de la formation pour atteindre le niveau requis de maîtrise des postes de fabrication et contrôle

Spécifications pour les moyens et outillages achetés

Cahiers des charges et liste des moyens


Plans de formation

Planning de réalisation des moyens

Conception boucle logistiqueChapitres 7.4 et 7.5 ISO/TS 16949

Conception process 2/2Les caractéristiques spéciales du produit (cf. ISO/TS 16949 paragraphe 3.1.1), dont le non respect peut nuire à la sécurité des personnes et/ou engendrer une non-conformité à une réglementation, sont identifiées en rouge.

Gammes méthodes

Synoptique process

Nomenclature process

Diversité produit

Evaluation chiffrée de la capacité à fabriquer la quantité requise de pièces au rythme prédéfini

Etude capacitaireChapitres 7.3 et 8.2 ISO/TS 16949


hyperlink

Phases de projet


ConceptionProduit

ConceptionProcess


Validation produit

Validationprocess

Montéeen charge


Lien avec l’ISO


Spécifications (moyens/outillages/équipements/étude capacitaire)

AMDEC moyens

Dossier assurance qualité fournisseur

Rapports dimensionnels

Bilan écarts et plans d’action

Capabilités pour moyens de tests et/ou outillages spécifiques

Réception des moyens de production




hyperlink

Phases de projet


ConceptionProduit

ConceptionProcess


Validation produit

Validationprocess

Montéeen charge


Lien avec l’ISO


Plan de validation produit

Spécification produit

Spécifications

Normes et réglementations applicables

Plan de tests logiciels (unitaire et intégration)

Plan de validation composants achetés

Rapports de test de transport et logistique

Rapports de tests et indicateurs de tests et plans d’action

Rapports de validation et plans d’action

Rapport EI et plans d’actionValidation produits fournisseurs

Résultats du plan de validation produit


Résultats des tests logicielsChapitre 7.3 ISO/TS 16949

Validation d’emballageChapitres 7.4 et 7.5 ISO/TS 16949

Validation produit



hyperlink

Phases de projet


ConceptionProduit

ConceptionProcess


Validation produit

Validationprocess

Montéeen charge


Lien avec l’ISO


Plan de formation

Plan de validation process

Synoptique de fabrication

Plan de surveillance

Plan de contrôle

Plan de maintenance

Validation de l’audit process

Formation validée lors de l’audit process

Liste des instructions de travailInstructions de travail

Formation

Résultats du plan de validation process


Pièces d’aspect

Validation process 1/2



hyperlink

Phases de projet


ConceptionProduit

ConceptionProcess


Validation produit

Validationprocess

Montéeen charge


Lien avec l’ISO


Référentiel d’audit clientRapports d’audit process validés

Vérification capabilité

Audit process

Validation process 2/2

Liste des caractéristiques spéciales

Spécifications des atteintes capabilité

Cpk (moyen terme) et/ou Ppk (long terme)

Dossier de présentation EI Rapports EI client validésEchantillons initiaux série

Plan capacitaireRapports journée pleine cadence

Vérification capacitaireChapitres 7.3, 7.5 et 8.2 ISO/TS 16949



hyperlink

Phases de projet


ConceptionProduit

ConceptionProcess


Validation produit

Validationprocess

Montéeen charge


Lien avec l’ISO


Définition du plan de sécurisation

Définition de la boucle logistique

Analyse et suivi des écarts

Mise en place des plans d’action

Test transport et validation logistique

Boucle SAV validée

Audit organisation et plans d’action

Mur qualité ou analyse spécifique des aléas en phase de démarragePlan de surveillance renforcé


Validation boucle logistique

Montée en cadence



hyperlink

Phases de projet


ConceptionProduit

ConceptionProcess


Validation produit

Validationprocess

Montéeen charge


Lien avec l’ISO


Objectifs projet (Qualité/Coûts/Délais)

Exploitation des données issues de la phase de montée en cadence

Rapports et liste de préconisations (analyse du retour d’expérience et démarche de capitalisation)

Validation des actions menées à la suite d’incidents

Suivi production et réduction des incidents

Bilan projet

Production série



hyperlink

Phases de projet


ConceptionProduit

ConceptionProcess


Validation produit

Validationprocess

Montéeen charge


Lien avec l’ISO

Certificat de dépôt dʼune œuvre N° dʼenregistrement : 2010-07-0113

Annexe 1Comparatif des standards propres à 9 constructeurs

automobiles mondiaux(au 31/12/2008)

Les couleurs dédiées aux phases de projet chez l’équipementier, qui ont été formalisées dans le chapitre précédent, sont reprises ici. Elles correspondent aux phases les plus

approchantes chez les différents constructeurs.

21

hyperlink

Phases de projet


ConceptionProduit

ConceptionProcess


Validation produit

Validationprocess

Montéeen charge


Lien avec l’ISO


Expressionbesoin client


Démarrage projet

Conceptionproduit/process

Gel spécifications

Lancement outillage


Premières pièces issuesdes outillages

définitifs

Validation produit

Validation process

Validation process

Validation process

Approbation des

échantillons initiaux

Accord de fabrication

Montée en cadence

Production série

RenaultNissan RFQ

Revue exigences &planification

lettre d'affectation

Développementproduit/processDéveloppementproduit/process Top RO

Réalisation outillages définitifs

IOD Mise en place du process de fabricationMise en place du process de fabricationMise en place du process de fabricationMise en place du process de fabricationMise en place du process de fabricationAccord

prod. pièceMontée en cadence et

production sérieMontée en cadence et

production série

PSAExpression

besoinRFQ

Expression besoin& choix

fournisseur

lettre d'engagement

Assurance qualité par la maîtrise produit/processAssurance qualité par la maîtrise produit/processAssurance qualité par la maîtrise produit/processAssurance qualité par la maîtrise produit/processAssurance qualité par la maîtrise produit/processAssurance qualité par la maîtrise produit/processAssurance qualité par la maîtrise produit/processAssurance qualité par la maîtrise produit/processAssurance qualité par la maîtrise produit/processAssurance qualité par la maîtrise produit/process Accord date

lancement commercial

Maîtrise de la qualité du produit série


PSAExpression

besoinRFQ

Expression besoin& choix

fournisseur

lettre d'engagement OCMRO DFNA

DFNCTop RO

Suivi réalisation outillage

IOD Qualification produit

Qualification processQualification processQualification processQualification process

Accord date

lancement commercial



FIAT Customer Requirements

Product Design / DevelopmentProduct Design / Development

I-Final Design Release + F1-

Tooling release

Process Design /

Development

Sample Submission

Product Qualification

Process verificationProcess verificationProcess verificationProcess verification Pre-series Production

Honda QAV 2.1 lettre engagement

QAV 2.2 Go 1 design Go 2 DankakuQAV 2.3DankakuQAV 2.3DankakuQAV 2.3

HinkakuQAV 2.4HinkakuQAV 2.4HinkakuQAV 2.4HinkakuQAV 2.4

Mass production

RyokakuQAV 2.5RyokakuQAV 2.5

Ford SIDefinition et planification

Elts 1à 3SC

PR ---> CC PrototypeElts 9-10PrototypeElts 9-10

CP 1PP psw J1

Ford SIDefinition et planification

Elts 1à 3SC

Design Elts 4-6-7-11Process 8-13-14-15-16-17-18






PPAP Phase

0

PPAP Phase

0

PPAPPhase

1PSWPSW

PPAP Phase 2&3

PSWCAR

Toyota

Production Planning PhaseProduction Planning PhaseProduction Planning PhaseProduction Planning Phase Prod. Preparation PhaseProd. Preparation Phase Prod. Trial PhaseProd. Trial PhaseProd. Trial PhaseProd. Trial PhaseProd. Trial PhaseProd. Trial PhaseProd. Trial Phase Mass Production PhaseMass Production Phase

Toyota

Supplier selection

Supplier confirmation Drawing study

Drawing release

Productiondrawing approval

Tool progressInitial part approval

(colour, grain, others)Initial part approval

(colour, grain, others)Production Trial

1Production Trial

1Production Trial

1Production trial

2Production trial

2

Mass production

trials

Extended mass

production trials

BMWPreliminary

PhasePreparation

Phase Agreement

Phase Confirmation PhaseConfirmation PhaseConfirmation Phase Maturity Phase

Volume Phase

VW/Audi Phase A

Phase B(Concept) B. Release

Phase CProd+

Process Planning)

BMG approval Phase DImplementation

Phase ERequirements

Phase ERequirements

Phase ERequirements

Phase F(2 days

Production)

Serial Production

GM RFQCustomer

RequirementsSupplier

nominationProduct

Design Development (section 2)Product

Design Development (section 2) Review 2

Process / Design

Development (section 3)

First off Tools

PPAP (Production Part Approval Process) (Section 4.0)




PPAP delivery

Linefill

MRD MVBs (Manufactu

ring Validation

Build saleable

MVBGM RFQCustomer

RequirementsSupplier

nominationProduct

Design Development (section 2)Product

Design Development (section 2) Review 2

Process / Design

Development (section 3)

First off ToolsReview 3(Product

Validation)

Review 4(Process

Validation)

Review 4(Process

Validation)

Review 4(Process

Validation)Review 5

Linefill

MRD MVBs (Manufactu

ring Validation

Build saleable

MVB

Comparatif des standards propres à 9 constructeurs automobiles mondiaux (au 31/12/2008).

hyperlink

Phases de projet


ConceptionProduit

ConceptionProcess


Validation produit

Validationprocess

Montéeen charge


Lien avec l’ISO


Les différentes phases de développement dans le secteur automobile

et les chapitres de l’ISO/TS 16949 s’y rapportantConception

véhicule phasesPrototypes/Validation concept/Planification

Développement du « process control »

Lancement sérieMontée en cadence

Développement produit/process et industrialisation

7.1 Planification de réalisation produits

• Planification

• Critères d’acceptation

• Confidentialité

• Maîtrise des modifications Analyse et suivi des écarts

• Mise en place des plans d’action

7.6 Maîtrise des dispositifs de surveillance et mesures

7.5 Production et préparation services

• Plan de surveillance

• Validation des processus et services

• Identification et traçabilité

7.3 Conception et Développement

• Prototypes et acceptation produits

7.3 Conception et Développement

• Planification de la conception et développement

• Eléments d’entrée de la conception.

• Eléments de sortie de la conception

• Revue de conception

• Vérification de la conception

• Validation de la conception7.2 Processus relatif aux clients

• Détermination des exigences

• Revues des exigences

• Communication avec le client

Annexe 2

hyperlink

Phases de projet


ConceptionProduit

ConceptionProcess


Validation produit

Validationprocess

Montéeen charge


Lien avec l’ISO

Certificat de dépôt dʼune œuvre N° dʼenregistrement : 2010-07-0113

Annexe 3

Glossaire

24

hyperlink

Phases de projet


ConceptionProduit

ConceptionProcess


Validation produit

Validationprocess

Montéeen charge


Lien avec l’ISO


Glossaire (1/8) (réf. Norme ISO en vigueur)Activité : Ensemble des tâches réalisées par une personne ou une entité.

Amdec : Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité : méthode d'analyse préventive de la fiabilité.Elle consiste à :

• Rechercher et décrire les défaillances potentielles d'un système depuis leurs origines (causes) jusqu'à leurs conséquences (effets)

• Quantifier au travers d'un indice de criticité (C), les risques qu'entraînent ces défaillances pour l'utilisateur (client interne ou externe)

• Hiérarchiser les actions correctives à initier pour optimiser et pérenniser la fiabilité du système.

Analyse fonctionnelle : Démarche qui consiste à rechercher, ordonner, caractériser, hiérarchiser et/ou valoriser les fonctions d'un produit, compte tenu des contraintes imposées par les besoins des clients.

hyperlink

Phases de projet


ConceptionProduit

ConceptionProcess


Validation produit

Validationprocess

Montéeen charge


Lien avec l’ISO


Glossaire (2/8) (réf. Norme ISO en vigueur)

Cahier des charges fonctionnel (CdCF) : Document par lequel le demandeur exprime son besoin (ou celui qu'il est chargé de traduire) en termes de fonctions, de services et de contraintes.Pour chacune d'elles sont définis des critères d'appréciation et leurs niveaux. Chacun de ces niveaux doit être assorti d'une flexibilité.

Conception et développement : Ensemble de processus qui transforme des exigences en caractéristiques spécifiées ou en spécification d'un produit, d'un processus ou d'un système.

Contrôle : Evaluation de la conformité par observation et jugement accompagnés si nécessaire de mesures, d’essais ou de calibrage.

hyperlink

Phases de projet


ConceptionProduit

ConceptionProcess


Validation produit

Validationprocess

Montéeen charge


Lien avec l’ISO



Essai : Détermination d’une ou plusieurs caractéristiques selon une procédure.

Exigence : Besoin ou attente formulés, habituellement implicites, ou imposés.

Faisabilité : Aptitude d'un produit, processus, service, étudié à être élaboré techniquement et dans des conditions économiques satisfaisantes.

Jalon : Point de référence qui marque un événement principal dans un projet et qui est utilisé pour suivre son avancement.

hyperlink

Phases de projet


ConceptionProduit

ConceptionProcess


Validation produit

Validationprocess

Montéeen charge


Lien avec l’ISO



Maintenance : Ensemble des activités destinées à maintenir ou à rétablir un bien dans un état ou dans des conditions données de sûreté de fonctionnement, pour accomplir une fonction requise. Ces activités sont une combinaison d'activités techniques, administratives et de management.

Il existe divers types de maintenance :

• La maintenance préventive

• La maintenance corrective.

hyperlink

Phases de projet


ConceptionProduit

ConceptionProcess


Validation produit

Validationprocess

Montéeen charge


Lien avec l’ISO



Plan d'actions : Planifier les ressources et optimiser leur utilisation. En répondant aux questions: qui fait quoi? quand? dans quel ordre?On est mieux à même de définir et de structurer les tâches et les mesures nécessaires à l’atteinte de l’objectif. Surtout utilisé lorsque les tâches sortent des responsabilités normales des employés.

Plan d'Assurance Qualité : Document contractuel constituant un sous-ensemble du manuel qualité. Il énonce les modes opératoires, les moyens mis en œuvre et l'ordinogramme des activités liées à la qualité d'un produit spécifique ou d'un projet particulier.

hyperlink

Phases de projet


ConceptionProduit

ConceptionProcess


Validation produit

Validationprocess

Montéeen charge


Lien avec l’ISO



Plan de formation : Document finalisé par la direction d'une entreprise afin de prévoir, mettre en oeuvre et évaluer la formation de son personnel pour une période donnée. Il recense et hiérarchise les actions de formation qui seront organisées pour le personnel de l'entreprise. Il indique les publics visés, le budget et les résultats attendus.

Planification : Partie du management de la qualité axée sur la définition des objectifs qualité et la spécification des processus opérationnels et des ressources afférentes, nécessaires pour atteindre les objectifs qualité

hyperlink

Phases de projet


ConceptionProduit

ConceptionProcess


Validation produit

Validationprocess

Montéeen charge


Lien avec l’ISO



Qualification (process) : Action de valider la conformité d'un process de production selon une liste de critères prédéfinis. Cette validation permettra d'assurer le verrouillage de tous les paramètres pouvant conduire à une dérive. Il s'agit souvent d'un "audit" de qualification process conduit avant le démarrage série.

Référentiel : Disposition de référence, servant de guide pour la construction et la vérification d'un système. Ce sont des modèles d'exigences.

Risque produit : Risque associé aux activités de la phase d'exploitation et portant principalement sur les risques d'accidents, provoqués par le produit; risque dont le niveau est limité par les performances de sureté de fonctionnement.

hyperlink

Phases de projet


ConceptionProduit

ConceptionProcess


Validation produit

Validationprocess

Montéeen charge


Lien avec l’ISO



Sûreté de fonctionnement : Ensemble des propriétés qui décrivent la disponibilité et les facteurs qui la conditionnent : fiabilité, maintenabilité et logistique de maintenance.

Surveillance de la qualité : Supervision et vérification continues de l'état d'une entité et analyse des enregistrements afin de s'assurer que les exigences spécifiées sont satisfaites.

Traçabilité : Aptitude à retrouver l’historique, la mise en œuvre ou l’emplacement de ce qui est examiné.

Validation : Confirmation par examen et apport de preuves tangibles que les exigences particulières pour un usage spécifique ou une application prévus sont satisfaites.

hyperlink

Phases de projet


ConceptionProduit

ConceptionProcess


Validation produit

Validationprocess

Montéeen charge


Lien avec l’ISO


Document établi en juillet 2010 par le Direction Technique de la FIEV

Pour toute information complémentaire, vous pouvez vous connecter sur le site internet de la FIEV

http://www.fiev.fr

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Guide de gestion de projet automobile FIEV · étapes spéciﬁques à la gestion de projet de...

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