Gestion des équipements06

Gestion des Gestion des équipementséquipements

KADIRI / LMARIOUHKADIRI / LMARIOUH GESTION DES EQUIPEMENTSGESTION DES EQUIPEMENTS

22

Phases d’élaboration d’un programme de Phases d’élaboration d’un programme de maintenance préventivemaintenance préventive

PHASE I: Structurer la gestion des interventions Étape 1: Inventorier et codifier les équipements Étape 2: Gérer efficacement les achats Étape 3: Gérer efficacement le travail

PHASE II: Élaborer un programme d'entretien préventif Étape 4: Compiler les fiches techniques des équipements Étape 5: Choisir les équipements à inclure dans le programme Étape 6: Choisir le type d'entretien à effectuer sur ces équipements Étape 7: Structurer le dossier d'entretien des équipements

PHASE III: Implanter le programme d'entretien préventif Étape 8: Élaborer les bons de travail préventif Étape 9: Planifier les travaux d'entretien Étape 10: Contrôler l'inventaire des pièces de rechange Étape 11: Assurer le suivi et l'évaluation du programme


33

Inventorier et codifier les Inventorier et codifier les équipementséquipements

POURQUOI?POURQUOI?

Top ManagementTop Management ComptabilitéComptabilité AssurrancesAssurrances MaintenanceMaintenance Production Production


44

Inventaire des équipementsInventaire des équipements

Nomenclature Topo-fonctionnelle des équipementsNomenclature Topo-fonctionnelle des équipements Site, groupeSite, groupe Plateforme, usinePlateforme, usine Unité de production, utilité, systèmeUnité de production, utilité, système

Nomenclature des sous-ensembles et organes Nomenclature des sous-ensembles et organes fonctionnelsfonctionnels ÉquipementÉquipement Sous-ensembleSous-ensemble ComposantComposant Article (pièce de rechange)Article (pièce de rechange)


55

Arborescence fonctionnelleArborescence fonctionnelle

Site

Unité1 Unité 2 Unité 3

Équipement 2aÉquipement 2b

(broyeur) Équipement 2c

Composant 2b.2(Moteur)

Composant 2b.1 Composant 2b.3

Article 2b.2.2Article 2b.2.1Article 2b.2.3

(roulement)


66

Décomposition des équipementsDécomposition des équipements

Zone

Secteur

Emplacement

Classe

Famille

Sous-famille

Type

Unité

Processus

Fonction

Équipement

Hiérarchie géographique Hiérarchie technique Hiérarchie Fonctionnelle


77

Inventaire des machines à coudre

code désignation marque modèle numéro de série types de point nombre de fils atelier accessoires

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10


88

Codification des équipementsCodification des équipements

Facilite l ’identificationFacilite l ’identification

Permet un accès rapide aux documents Permet un accès rapide aux documents

et aux informationset aux informations

Facilite la communication entre les Facilite la communication entre les

différents servicesdifférents services


99

Propriété Propriété d ’un système de codificationd ’un système de codification

PrécisionConcision

Pérennité Clarté

Souplesse

Homogénéité


1010

Codification Codification des équipements mobilesdes équipements mobiles

Famille Sous-Famille Marque N° d ’ordre

P1 C4 F5 07

Pompe N°7

Référence du fournisseur

Code des pompes centrifuges

Code des pompes


1111

Codification Codification des équipements fixesdes équipements fixes

Usine Atelier Cellule N° d ’ordre

U1 A4 C2 03

Machine N°7

code de la cellule

Code de l ’atelier

Code de l ’usine


1212

Exemple de nomenclatureExemple de nomenclature


1313

Gestion de la nomenclatureGestion de la nomenclature


1414

Criticité des équipementsCriticité des équipements

But But ::

Hiérarchiser les unités, équipements, sous-Hiérarchiser les unités, équipements, sous-

ensembles... Selon leurs degrés d ’importance ensembles... Selon leurs degrés d ’importance

dans le processus de fabrication ou selon des dans le processus de fabrication ou selon des

critères de sécurité et de sûreté de critères de sécurité et de sûreté de

fonctionnementfonctionnement


1515

Les critères de classementLes critères de classement

Sécurité

Qualité

Production

Coûts

Effets sur la sécurité des biens et des personnes

Effets sur la qualité du produit fabriqué et le service rendu

Effets sur le flux de production

Effets sur le coût de maintenance

Équipement

Criticité


1616

Tableau de criticitéTableau de criticité

Sécurité Qualité Production CoûtsMachine

Poids 3 2 4 1Criticité

P5B3F208 1 5 2 1 22

P3B2F102 5 1 1 1 22

U1A2C410 4 3 5 2 40

M2C5G6002 2 1 5 19

V1C2D821 3 4 2 2 24

B5N6D321 2 1 1 2 14

F4H7D309 3 3 2 1 24

H2T5D7171 1 1 1 10


1717

Classement ABCClassement ABC

20%

35%

45%

80%

15%

5%

A B C

• Seules 20% des équipements sont critiques• Travailler sur la classe A, c ’est résoudre

80% des problèmes• Cette loi est dite loi de PARETO


1818

Démarche PARETODémarche PARETO

0

0,2

0,4

0,6

0,8

1A B C

Machines Coût de maintenanceMC1 1200,00MC2 345,00MC3 120,00MC4 2500,00MC5 7600,00MC6 226,00MC7 25,00MC8 36,00MC9 357,00MC10 10,00

Machines Coût de maintenance T.cumulé %MC5 7600,00 7600,00 61,20%MC4 2500,00 10100,00 81,33%MC1 1200,00 11300,00 90,99%MC9 357,00 11657,00 93,86%MC2 345,00 12002,00 96,64%MC6 226,00 12228,00 98,46%MC3 120,00 12348,00 99,43%MC8 36,00 12384,00 99,72%MC7 25,00 12409,00 99,92%MC10 10,00 12419,00 100,00%

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