Formation au soudage et coupage - Oerlikon | The … · 1 L’activité formation 2390-001 Nos...

Catalogue formations 2016

www.airliquidewelding.com

Formation au soudageet coupage

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L’activité formation

2390

-001

Nos stages se déroulent, selon votre choix,dans

vos locaux ou au Centre de Formation.

Ils sont dispensés en inter ou intra-entreprise.

Leur durée varie en fonction du niveau de base

et des objectifs à atteindre. Ils vont de l’initiation

au perfectionnement de tous les procédés.Le brasage, le soudo-brasage, le soudage

oxyacétylénique, le soudage électrode enrobée,

le TIG, le MIG, le MAG, le fil fourré, l’arc submergé,

le plasma, le microplasma, le coupage plasma,

l’oxycoupage sont enseignés au Centre de

Formation Air Liquide Welding, sans oublier

les notions d’électricité et de métallurgie

appliquées au domaine du soudage.

Les documents du Centrede Formation Air Liquide Weldingsont bien plus que de simples manuels,ils sont le métier référencé, classifié,le métier écrit noir sur blanc.

Le Centre de Formation Air Liquide Welding est une école professionnelle. Ses outils sont élaborés, précis, clairs, fonctionnelset adaptés aux techniques modernes de l’enseignement.Ils font corps avec les procédés qu’ils décrivent, depuis le travailà la flamme jusqu’au soudage automatique.

Le Centre de FormationAir Liquide Welding

est certifié ISO 9001:2008

La durée effective d’une semaine de stage est de 35 heures.

Vous travaillez selon un code de construction donné ou bien votre client vousimpose un cahier des charges selon lequel vos soudeurs doivent être qualifiés ?

Le Centre de Formation Air LiquideWelding vous propose des stagesde perfectionnement pour tous lesprocédés usuels avec présentation à la qualification de soudeur voulueen entrées/sorties permanentes.

Air Liquide Welding a établi un partenariat avec le Bureau Veritas quiintervient dans nos locaux ou sur site client pour délivrer les qualificationsde soudeurs requises reconnues en France et en Europe selon : • NF EN 287-1 et NF EN ISO 9606-1• ATG B540-9 • EN 13585 / EN 14276• ISO EN 9606-2 • EN 1418

Le Centre de Formation Technique faitdésormais partie du Pôle d’Excellencede Pont Sainte Maxence dans l'Oise.

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Ce Pôle d’Excellence comprend aussi un tout nouveau show-room pour leséquipements manuels et une plate-formede présentation et de démonstrationpour les applications de soudage et decoupage automatiques.

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FORMATIONS SÉCURITÉ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 5

Hygiène et sécurité en soudage

Sécurité liée aux procédés flamme

FORMATIONS PRATIQUES : LES PROCÉDÉS DE SOUDAGE MANUELS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 9

Brasage du cuivre - Niveau initiation / perfectionnementQualification de braseur selon EN 13585 ou EN 14 276 - Niveau perfectionnementSoudo-brasage oxy-acétylénique - Niveau initiation / perfectionnementSoudage oxy-acétylénique de tubes - Niveau initiation / perfectionnementSoudage à l'électrode enrobée - Niveau initiation / perfectionnementSoudage TIG - Niveau initiation / perfectionnementSoudage et rechargement microplasma - Niveau initiation / perfectionnementSoudage MAG fil massif - Niveau initiation / perfectionnementSoudage MIG fil massif - Niveau initiation / perfectionnementSoudage MAG fil fourré - Niveau initiation / perfectionnement

FORMATIONS PRATIQUES : LES PROCÉDÉS DE SOUDAGE AUTOMATIQUE . . . . . . . . . . . . . . p. 29

Soudage TIG automatiqueSoudage plasmaSoudage MIG/MAG fil massif ou fil fourré en automatiqueSoudage Arc Submergé

FORMATIONS PRATIQUES : LES PROCÉDÉS DE COUPAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 35

Oxy-coupage / coupage plasma - Directeur de commande HPCOxy-coupage / coupage plasma - Directeur de commande DIGISAFCoupage plasma EASYTOME ou PYROTOME - Directeur de commande GALAADLogiciels DAO - NESTING

POSITIONS DE SOUDAGES SELON NORME DIN EN ISO 6947 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 40

PLANS D’ACCÈS AU CENTRE DE FORMATION AIR LIQUIDE WELDINGINFORMATIONS PRATIQUES POUR L’HÉBERGEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 41

CONDITIONS GÉNÉRALES DE VENTE DE PRESTATIONS DE FORMATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 46

BULLETIN D’INSCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 47

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Sommaire

Equipements manuelsSoudage TIG DC des aciers au carbone et des inoxydables

Accessoires

CITOTIG FORCE

CITOMIG200MP

OPTICLEAN II

PRECISA200MP

PRESTOMIG200MP

CITOWAVE IIen solutionINTEGRAL

SMARTY FORCE

Soudage MIG/MAG portable monophasé (MultiProcédé)

Nettoyage, polissageet marquage des aciersinoxydables

Equipements de découpe automatique

PRESTOTIG FORCE

Installations plasma automatisées pour le coupage Haute Précision

NERTAJET HPi

Machine monobloc de coupage plasma

EASYTOME

Soudage MIG/MAG HIGH TECHDIGIWAVE IIdoubledévidoirWST2

DUALFLOW

Torche soudage MIG/MAGà aspiration de fumées et à débit contrôlé

Machine monorail pour le coupage thermique

PYROTOME CNC

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Formationssécurité

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Sécurité liée aux procédés flamme p. 6

Hygiène et sécurité en soudage p. 7

PUBLIC CONCERNÉ

LIEU DE RÉALISATION

Sur notre site de Pont Sainte Maxence (60)Dans vos locaux

DURÉE

1 journée

DATE DE RÉALISATION

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Centre de Formation Technique Air Liquide Welding

03 44 70 43 30

CONTENU DU STAGE

OBJECTIFS DE LA FORMATION

MÉTHODES PÉDAGOGIQUES

VALIDATION DES ACQUIS

Exposés théoriques et supports power point.Partage d’expériences entre stagiaires.Démonstrations et manipulations de matériel flamme.

Quiz d’évaluation.

Acquérir ou parfaire ses connaissances dans ledomaine de la sécurité des installations mettanten œuvre des gaz de soudage/coupage.Identifier les différents composants d’uneinstallation gaz et les mettre en œuvre.Utiliser les différents éléments d’une installationgaz dans le respect des règles de sécurité.

Connaissances et applications des différents gazde soudage.Risques liés aux bouteilles.Connaissances de la flamme.L’équipement, identification des différents constituants :- les détendeurs (pression, débit)- les équipements de sécurité- les différents chalumeaux (soudeur, chauffeur ou coupeur) :

réglages, mise en œuvre - les canalisations (couleur)Hygiène et sécurité des travailleurs. Exercices sur matériel (montage, allumage d’une flammeet extinction…).

Personnel utilisateur de matériels mettanten œuvre des gaz (chalumeaux soudeurs,coupeurs ou chauffeurs)

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Sécurité liée auxprocédés flamme

Formations sécurité24

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PUBLIC CONCERNÉ


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DURÉE

1 journée


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CONTENU DU STAGE

OBJECTIFS DE LA FORMATION



Exposés théoriques et supports powerpoint.Démonstration et manipulation de matériels de protection.Manuel pédagogique pour chaque stagiaire.

Sous forme de QCM et de mises en situation.

Connaître et comprendre les risques et dangersassociés au métier du soudage.Connaître les solutions de protection collectiveEPC (aspiration des fumées, rideaux deprotection...) ou individuelle EPI (gants, lunettes,masques...) nécessaires pour le soudeur et sonenvironnement.

PRINCIPES DU SOUDAGELes risques liés aux radiations.Les risques liés aux gaz de soudage et de protection.Les risques électriques.Les risques liés aux fumées de soudage et coupage.Les risques d’incendie.Les Équipements de Protection Individuelle (EPI).Les Équipements de Protection Collective (EPC).

Personnel désirant connaître les moyensd'hygiène et de sécurité à mettre en oeuvrepour contrer les différents risques du soudage

Hygiène et sécuritéen soudage

Formations sécurité

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Formations pratiques :les procédésde soudage manuel

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Brasage du cuivre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Niveau initiation p. 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Niveau perfectionnement p. 11

Qualification de braseurselon EN 13585 ou EN 14276 . . . . . . . . . . . . . . . . . . Niveau perfectionnement p. 12

Soudo-brasage oxy-acétylénique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Niveau initiation p. 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Niveau perfectionnement p. 14

Soudage oxy-acétylénique de tubes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Niveau initiation p. 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Niveau perfectionnement p. 16

Soudage à l'électrode enrobée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Niveau initiation p. 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Niveau perfectionnement p. 18

Soudage TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Niveau initiation p. 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Niveau perfectionnement p. 20

Soudage et rechargement microplasma . . . . . . . . . . . . . . . . . . Niveau initiation p. 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Niveau perfectionnement p. 22

Soudage MAG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Niveau initiation p. 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Niveau perfectionnement p. 24

Soudage MIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Niveau initiation p. 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Niveau perfectionnement p. 26

Soudage fil fourré . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Niveau initiation p. 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Niveau perfectionnement p. 28

NIVEAU REQUIS


Sur notre site de Pont Sainte Maxence (60)

Dans vos locaux

DURÉE

Fonction du niveau initial du stagiaire

3 jours minimum sont conseillés


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CONTENU DU STAGE

MATÉRIAUX CONCERNÉS

OBJECTIFS DU STAGE

LES ATOUTS DE CETTE FORMATION



Une formation personnalisable.Une expérience métier reconnue.

Supports Power Point Air Liquide Welding.

Démonstrations pratiques en ateliers.

Une cabine de soudage par stagiaire.

Manuel pédagogique pour chaque stagiaire.

Contrôle des connaissances acquises sur éprouvetteen fin de stage.

Apprendre à braser au chalumeau oxy-acétyléniquesur le cuivre et les alliages cuivreux.

À l’issue de la formation, les stagiaires seront capables de :

Préparer leurs pièces avant de réaliser le brasage dans lesmeilleures conditions (décapage, nettoyage...).

Optimiser le choix des produits d’apport, du type dechalumeau, du type de buse en fonction des travauxà réaliser.

Trouver les bons débits gazeux à régler sur les chalumeauxafin d’obtenir les différentes flammes.

Réaliser des brasures d’aspect convenable(étude des jeux, mouillage et capillarité).

THÉORIQUE :Rappel du principe du procédé oxy-acétylénique.

Description d’une installation de soudage oxy-acétylénique.

Rappel des préparations à effectuer selon les épaisseurset les nuances des métaux à assembler.

La flamme oxy-acétylénique.

Défauts des brasures, remèdes.

Définition du brasage et conceptions à éviter et conseillées.

Respect des règles d’hygiène et sécurité liées au procédé.

PRATIQUE :Exercices :

Démonstrations du mouillage.

Joints en angle intérieur et à clin.

Brasage de tubes en cuivre et alliages emboîtés(axe vertical et horizontal).

Personnel souhaitant améliorer ses compétencesmanuelles ou la qualité des brasures réaliséesavec le procédé concerné par ce stage.

Cuivre et alliages cuivreux.

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Formations pratiques :les procédés de soudage manuelBrasage du cuivreCodification EN : Procédé 912 (brasage fort) ou 942 (brasage tendre)

Niveau initiation

NIVEAU REQUIS



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DURÉE


Entre 3 et 5 jours sont conseillés


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CONTENU DU STAGE


OBJECTIFS DU STAGE




Une formation personnalisable.Une expérience métier reconnue.La présentation à la qualification de braseur ATG B540-9.





Épreuve de qualification le dernier jour si demandéselon ATG B540-9.

Se perfectionner dans le brasage du cuivreou des aciers et être en mesure de se présenterà la qualification ATG B540-9.







Description d’une installation de brasage oxy-acétylénique.

Rappel des préparations à effectuer selon les épaisseurs etles nuances des métaux à assembler.






Brasage d’assemblages emboîtés cuivre sur cuivreet cuivre sur acier (axe horizontal).

Brasage de piquages.

Braseur confirmé souhaitant réaliser des assemblagesde canalisations de gaz combustibles situés en avalde l’organe de coupure générale.

(à préciser lors de l’inscription) :


Acier (brasage fort uniquement).

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Formations pratiques :les procédés de soudage manuelBrasage du cuivreCodification EN : Procédé 912 (brasage fort) ou 942 (brasage tendre)

Niveau perfectionnement

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NIVEAU REQUIS



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CONTENU DU STAGE


OBJECTIFS DU STAGE




Une formation personnalisable.Une expérience métier reconnue.La présentation à la Qualification de braseurEN 13585 ou EN 14276.





Épreuve de qualification le dernier jour si demandéeselon EN 13585 ou EN 14276.

Se perfectionner dans le brasage fort du cuivreet être en mesure de se présenter à la qualificationEN 13585 ou EN 14276.



Optimiser le choix des produits d’apport, du type dechalumeau, du type de buse en fonction des travaux àréaliser.




Description d’une installation de brasage oxy-acétylénique.

Rappel des préparations à effectuer selon les épaisseurs etles nuances des métaux à assembler.






Brasage d’assemblages emboîtés cuivre sur cuivreet cuivre sur acier (axe horizontal).

Braseursouhaitant obtenir une qualification selonla norme EN 13585 ou EN 14276.

Cuivre et acier.

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Formations pratiques :les procédés de soudage manuelQualification de braseurselon EN 13585 ou EN 14276Niveau perfectionnement

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Formations pratiques :les procédés de soudage manuelSoudo brasage oxy-acétylèniqueCodification EN : Procédé 971

Niveau initiation

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CONTENU DU STAGE


OBJECTIFS DU STAGE










Apprendre à soudobraser au chalumeauoxy-acétylénique.


Préparer leurs pièces avant de réaliser leur soudobrasagedans les meilleures conditions (décapage nettoyage,meulage éventuel, pointage...).

Optimiser le choix du type de chalumeau, du type de buseen fonction des travaux à réaliser.


Réaliser des soudobrasures d’aspect convenable(mouillage, régularité…).



Définition du soudobrasage.



Défauts types, remèdes.



Lignes de fusion avec et sans métal d’apport.

Joints en angle intérieur et extérieur et bout à bout à plat.

Joints en angle intérieur et extérieur en montante.

Joints en bout à bout et corniche.

Personnel souhaitant améliorer ses compétencesmanuelles ou la qualité des soudures réaliséesavec le procédé concerné par ce stage.


Aciers non et faiblement alliés.


NIVEAU REQUIS



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CONTENU DU STAGE


OBJECTIFS DU STAGE




Une formation personnalisable.Une expérience métier reconnue.La présentation à la qualification de soudo-braseurATG B540-9.

Supports Power Point Air Liquide Welding




Épreuve de qualification le dernier jour si demandé selonATG B540-9.

Se perfectionner dans le soudo-brasageoxy-acétylénique du cuivre ou des acierset être en mesure de se présenter à la qualificationATG B540-9.





Réaliser des soudobrasures d’aspect convenable(mouillage, régularité, …).









Soudo-brasage de tubes emboîtés.

Soudo-brasage de piquages.

Soudo-braseur confirmé souhaitant réaliserdes assemblages de canalisations de gazcombustibles situés en aval de l’organe decoupure générale.




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Formations pratiques :les procédés de soudage manuelSoudo brasage oxy-acétylènique selon ATG B540-9Codification EN : Procédé 971


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Formations pratiques :les procédés de soudage manuelSoudage oxy-acétylènique de tubesCodification EN : Procédé 311

Niveau initiation

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CONTENU DU STAGE


OBJECTIFS DU STAGE




Une formation personnalisable.

Une expérience métier reconnue.






Apprendre à soudobraser au chalumeauoxy-acétylénique.





Réaliser des soudobrasures d’aspect convenable(mouillage, régularité…).




Rappel des préparations à effectuer selon les épaisseurs et les nuances des métaux à assembler.

La flamme oxy-acétylénique :




Lignes de fusion avec et sans métal d’apport.

Joints en angle intérieur et extérieur et bout à bout à plat.

Joints en angle intérieur et extérieur en montante.

Tubes fixes, axe vertical.





Cuivre et acier.

NIVEAU REQUIS

OBJECTIFS DU STAGE




Une formation personnalisable.Une expérience métier reconnue.À votre demande, présentation à la qualificationde soudeur souhaitée.





Épreuve de qualification le dernier jour si demandée selon :- NF EN 287-1 et NF EN ISO 9606-1- FDA 88-1- ATG B540-9- Autre à la demande.

Améliorer sa pratique du soudage oxy-acétyléniquesur tubes fixes toutes positions.


Préparer leurs pièces avant de réaliser le soudage dansles meilleures conditions (nettoyage, meulage, pointage...).



Réaliser des soudures d’aspect convenable (régularité,pénétration…).

Soudeur confirmé (ayant déjà réalisé un staged’initiation) souhaitant passer une qualificationde soudeur ou souhaitant une reconductionde qualification de soudeur.

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Formations pratiques :les procédés de soudage manuelSoudage oxy-acétylènique de tubesCodification EN : Procédé 311




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CONTENU DU STAGE



Rappel des préparations à effectuer selon les épaisseurs etles positions des métaux à assembler.


Définition du soudage.




Joints bout à bout avec et sans métal d’apport surépaisseur 20/10.

Joints en angle intérieur sur épaisseur 20/10.

Joints bout à bout, position montante, corniche, plafondsur tôles.

Tubes fixes axe vertical et horizontal (ATG B540-9).

Piquages (ATG B540-9).

TYPES D’ASSEMBLAGES CONCERNÉS

(à préciser lors de l’inscription) :Tôles.Tubes.

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Formations pratiques :les procédés de soudage manuelSoudage à l’électrode enrobéeCodification EN : Procédé 111

Niveau initiation

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CONTENU DU STAGE


OBJECTIFS DU STAGE










Améliorer la pratique des soudeurs à l’électrodeenrobée Rutile ou Basique dans des conditionsoptimisées.


Préparer leurs pièces avant de réaliser leur soudure dansles meilleures conditions (nettoyage, chanfreinage,meulage, pointage...).

Optimiser le choix des diamètres d’électrodes (rutiles oubasiques), en fonction des épaisseurs et des typesd’assemblages.

Trouver les paramètres de soudage et les polarités adaptésen fonction des consommables.

Réaliser des soudures d’aspect convenable : régulières,sans caniveau et de pénétration constante.

THÉORIQUE :Rappel du principe du procédé.Connaissance des paramètres qui influencent le cordonfinal, en fonction des épaisseurs et nuances à assemblerainsi que des positions de travail.Rappel des préparations de bords à effectuer selon lesépaisseurs et les nuances des métaux à assembler et lespositions de travail.Connaissance des conditions d’utilisation des électrodes(stockage, étuvage...).Respect du cycle thermique : préchauffage, températureentre passe, postchauffage.Sensibilisation au respect du mode opératoire.Respect des règles d’hygiène et sécurité.


Lignes de fusion. Exercices d’amorçages, de reprises, dépôts de cordonssur différentes épaisseurs en position à plat.


(à préciser lors de l’inscription) :Aciers non alliés et faiblement alliés.Aciers inoxydables.





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(à préciser lors de l’inscription) :Aciers non alliés et faiblement alliés.Aciers inoxydables.

NIVEAU REQUIS

OBJECTIFS DU STAGE









Épreuve de qualification le dernier jour si demandée selon :- NF EN 287-1 et NF EN ISO 9606-1- ASME- ATG B540-9- Autre à la demande.

Se perfectionner dans le soudage à l’électrodeenrobée.



Optimiser le choix des diamètres d’électrodes (rutilesou basiques), en fonction des épaisseurs et des typesd’assemblages.

Trouver les paramètres de soudage et les polarités adaptésen fonction des consommables.

Réaliser des soudures d’aspect convenable : régulières,sans caniveau et de pénétration constante.

Obtenir des cordons sains, de bonne compacité :sans porosité ni fissure (contrôle dans le cadrede la qualification).

Soudeur confirmé (ayant déjà réalisé un staged’initiation) souhaitant passer une qualificationde soudeur ou souhaitant une reconduction dequalification de soudeur.

CONTENU DU STAGE

THÉORIQUE :Rappel du principe du procédé.Connaissance des paramètres qui influencent le cordonfinal, en fonction des épaisseurs et nuances à assemblerainsi que des positions de travail.Rappel des préparations de bords à effectuer selon lesépaisseurs et les nuances des métaux à assembler et lespositions de travail.Connaissance des conditions d’utilisation des électrodes(stockage, étuvage...).Respect du cycle thermique : préchauffage, températureentre passe, postchauffage.Sensibilisation au respect du mode opératoire.Respect des règles d’hygiène et sécurité.


Exercices d’amorçages, de reprises, dépôts de cordonssur différentes épaisseurs et positions.Réalisation d’assemblages représentatifs de la production.Épreuve de qualification ou de reconduction le dernier joursi demandée.

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Formations pratiques :les procédés de soudage manuelSoudage à l’électrode enrobéeCodification EN : Procédé 111



(à préciser lors de l’inscription) :Tôles.Tubes.Rechargement de pièce de fonderie.

NIVEAU REQUIS



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CONTENU DU STAGE


OBJECTIFS DU STAGE










Apprendre à souder en TIG dans des conditionsoptimisées.


Préparer leurs pièces avant de réaliser une soudure dansles meilleures conditions (nettoyage, chanfreinage,meulage, pointage...).

Optimiser le choix des diamètres de métal d’apport etd’électrode tungstène en fonction des épaisseurs despièces à souder et des types d’assemblages.

Trouver les bons paramètres de soudage à régler sur lespostes en fonction de l’opération de soudage : pénétration,remplissage...

Réaliser des soudures d’aspect convenable : régulières,sans caniveau et avec une pénétration constante.

THÉORIQUE :Rappel du principe du procédé.Connaissance des paramètres qui influencent le cordonfinal, en fonction des épaisseurs à assembler ainsi que es positions de travail.Rappel des préparations à effectuer selon les épaisseurs,les métaux à assembler et les positions de travail.Connaissance des précautions métallurgiques liéesà la mise en œuvre des métaux choisis.Sensibilisation au respect du mode opératoire.Respect des règles d’hygiène et de sécurité.


Lignes de fusion. Exercices d’amorçages, de reprises, dépôts de cordonssur différentes épaisseurs et en position à plat.


(à préciser lors de l’inscription) :Aciers non et faiblement alliés. Aciers inoxydables. Aluminium et alliages légers.Cuivre et alliages cuivreux.Titane et alliages.

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Formations pratiques :les procédés de soudage manuelSoudage TIGCodification EN : Procédé 141

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(à préciser lors de l’inscription) :Aciers non et faiblement alliés.Aciers inoxydables.Aluminium et alliages légers.

NIVEAU REQUIS

OBJECTIFS DU STAGE









Épreuve de qualification le dernier jour si demandée selon :- NF EN 287-1 et NF EN ISO 9606-1- NF EN ISO 9606-2 (alliages légers)- ASME- ATG B540-9

Se perfectionner dans la technique du soudage TIG.


Préparer leurs pièces avant de réaliser une soudure dansles meilleures conditions (nettoyage, chanfreinage,meulage, pointage...).

Optimiser le choix des diamètres de métal d’apport etd’électrode tungstène en fonction des épaisseurs despièces à souder et des types d’assemblages.

Trouver les bons paramètres de soudage à régler sur lespostes en fonction de l’opération de soudage : pénétration,remplissage...


Obtenir des cordons sains, de bonne compacité :sans porosité ni fissure (contrôle dans le cadrede la qualification).


CONTENU DU STAGE

THÉORIQUE :Rappel du principe du procédé.Connaissance des paramètres qui influencent le cordonfinal, en fonction des épaisseurs à assembler ainsi quedes positions de travail.

Rappel des préparations à effectuer selon les épaisseurs,les métaux à assembler et les positions de travail.Connaissance des précautions métallurgiques liéesà la mise en œuvre des métaux choisis.Sensibilisation au respect du mode opératoire.Respect des règles d’hygiène et de sécurité.


Exercices d’amorçages, de reprises, dépôts de cordonssur différentes épaisseurs et positions.Réalisation d’assemblages représentatifs de la production.Épreuve de qualification le dernier jour si demandée(niveau perfectionnement).

20

Formations pratiques :les procédés de soudage manuelSoudage TIGCodification EN : Procédé 141


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Formations pratiques :les procédés de soudage manuel

Soudage et rechargement microplasmaNiveau initiation

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NIVEAU REQUIS



Dans vos locaux

DURÉE




Nous consulter

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03 44 70 43 30

CONTENU DU STAGE


OBJECTIFS DU STAGE










S’initier à la technique du soudagepar microplasma afin d’en maîtrise les subtilités.


Choisir le diamètre d’électrode et des tuyères selon :- les nuances des pièces à assembler- les épaisseurs des pièces.

Utiliser le cycle gaz du générateur.

Utiliser le cycle soudage du générateur.

Se familiariser avec la torche de soudage.


THÉORIQUE :Rappel du procédé microplasma.Choix du gaz de protection (annulaire) et plasmagène selonles métaux à recharger.Précautions à prendre lors du soudage pour éviter lesphénomènes de corrosion selon les métaux à recharger.Respecter les règles d’hygiène et de sécurité liées auprocédé microplasma.



Personnel souhaitant améliorer ses compétencesmanuelles ou la qualité des souduresou des opérations de rechargement réaliséesavec le procédé concerné par ce stage.

(à préciser lors de l’inscription) :Aciers non et faiblement alliés.Aciers inoxydables.Titane et alliages.Nickel et alliages.





Dans vos locaux

DURÉE




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03 44 70 43 30


(à préciser lors de l’inscription) :Aciers non et faiblement alliés.Aciers inoxydables.

NIVEAU REQUIS

OBJECTIFS DU STAGE









Épreuve de qualification le dernier jour si demandée selon :- NF EN 287-1 et NF EN ISO 9606-1- NF EN ISO 9606-2 (alliages légers).

Se perfectionner dans la technique du soudage parmicroplasma afin de les adapter aux exigences deproduction.


Choisir le diamètre d’électrode et des tuyères selon :- les nuances des pièces à assembler- les épaisseurs des pièces.

Utiliser le cycle gaz du générateur.

Utiliser le cycle soudage du générateur.


Soudeur confirmé (ayant déjà réalisé un staged’initiation) souhaitant passer une qualification de soudeur ou souhaitant une reconductionde qualification de soudeur.

CONTENU DU STAGE

THÉORIQUE :Rappel du procédé microplasma.Choix du gaz de protection (annulaire) et plasmagène selonles métaux à recharger.Précautions à prendre lors du soudage pour éviter lesphénomènes de corrosion selon les métaux à recharger.Respecter les règles d’hygiène et de sécurité liéesau procédé microplasma.


Exercices d’amorçages, de reprises, dépôts de cordonssur différentes épaisseurs et positions.Réalisation d’assemblages représentatifs de la production.Épreuve de qualification le dernier jour si demandée.

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Formations pratiques :les procédés de soudage manuel

Soudage et rechargement microplasmaNiveau perfectionnement

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Formations pratiques :les procédés de soudage manuelSoudage MAG fil massifCodification EN : Procédé 135

Niveau initiation

So

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NIVEAU REQUIS



Dans vos locaux

DURÉE




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03 44 70 43 30

CONTENU DU STAGE


OBJECTIFS DU STAGE










S’initier au soudage avec fil massifdans des conditions optimisées.


Préparer leurs pièces avant de réaliser leur soudure dansles meilleures conditions (nettoyage, chanfreinage,meulage, pointage…).

Optimiser le choix du fil (nuance, diamètre…) en fonctiondu type d’assemblage et de la qualité recherchée.

Trouver les paramètres de soudage adaptés au joint àréaliser.

Réaliser des soudures de bel aspect : régulières et sanscaniveau avec une pénétration constante.

THÉORIQUE :Rappel du principe du procédé.Étude des différents modes de transfert du métal.Connaissance des paramètres qui influencent le cordonfinal (intensité, vitesse de fil, tension, longueur d’arc...), enfonction des épaisseurs et nuances à assembler des typesde fil utilisés, ainsi que des positions de travail.Rappel des préparations de bords à effectuer selon lesépaisseurs et les nuances des métaux à assembler et lespositions de travail.Sensibilisation au respect du mode opératoire.Respect des règles d’hygiène et sécurité.




(à préciser lors de l’inscription) :Aciers non et faiblement alliés.

Aciers inoxydables.

NIVEAU REQUIS

OBJECTIFS DU STAGE









Épreuve de qualification le dernier jour si demandée selon :- NF EN 287-1 et NF EN ISO 9606-1- ASME- Autre à la demande.

Améliorer sa pratique de soudage avec fil massifdans des conditions optimisées.







24

Formations pratiques :les procédés de soudage manuelSoudage MAG fil massifCodification EN : Procédé 135






Dans vos locaux

DURÉE




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03 44 70 43 30


(à préciser lors de l’inscription) :Aciers non et faiblement alliés.

Aciers inoxydables.

CONTENU DU STAGE

THÉORIQUE :Rappel du principe du procédé.Étude des différents modes de transfert du métal.Connaissance des paramètres qui influencent le cordonfinal (intensité, vitesse de fil, tension, longueur d’arc...), enfonction des épaisseurs et nuances à assembler des typesde fil utilisés, ainsi que des positions de travail.Rappel des préparations de bords à effectuer selon lesépaisseurs et les nuances des métaux à assembler et lespositions de travail.Respect des règles d’hygiène et sécurité.


Exercices d’amorçages, de reprises, dépôts de cordonssur différentes épaisseurs et positions.Réalisation d’assemblages représentatifs de votreproduction.Épreuve de qualification le dernier jour si demandée.

25

Formations pratiques :les procédés de soudage manuelSoudage MIG fil massifCodification EN : Procédé 131

Niveau initiation

So

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NIVEAU REQUIS



Dans vos locaux

DURÉE




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03 44 70 43 30

CONTENU DU STAGE


OBJECTIFS DU STAGE










S’initier à la pratique du soudage avec fil massifdans des conditions optimisées.






THÉORIQUE :Rappel du principe du procédé.Étude des différents modes de transfert du métal.Connaissance des paramètres qui influencent le cordonfinal (intensité, vitesse de fil, tension, longueur d’arc...), enfonction des épaisseurs et nuances à assembler des typesde fil utilisés, ainsi que des positions de travail.Rappel des préparations de bords à effectuer selon lesépaisseurs et les nuances des métaux à assembler et lespositions de travail.Connaissance des précautions métallurgiques liées à lamise en œuvre des métaux choisis.Sensibilisation au respect du mode opératoire.Respect des règles d’hygiène et sécurité.




(à préciser lors de l’inscription) :Aluminium et alliages légers.

NIVEAU REQUIS

OBJECTIFS DU STAGE









Épreuve de qualification le dernier jour si demandée selon :- NF EN ISO 9606-2 (alliages légers)- ASME- Autre à la demande.

Se perfectionner en soudage avec fil massif dansdes conditions optimisées.



Optimiser le choix du fil (nuance, diamètre,…) en fonctiondu type d’assemblage et de la qualité recherchée.



Obtenir des cordons sains de bonne compacité :sans porosité ni fissure (contrôle dans le cadre de laqualification).


26

Formations pratiques :les procédés de soudage manuelSoudage MIG fil massifCodification EN : Procédé 131






Dans vos locaux

DURÉE




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03 44 70 43 30


(à préciser lors de l’inscription) :Aluminium et alliages légers.

CONTENU DU STAGE

THÉORIQUE :Rappel du principe du procédé.Étude des différents modes de transfert du métal.Connaissance des paramètres qui influencent le cordonfinal (intensité, vitesse de fil, tension, longueur d’arc...),en fonction des épaisseurs et nuances à assemblerdes types de fil utilisés, ainsi que des positions de travail.Rappel des préparations de bords à effectuer selonles épaisseurs et les nuances des métaux à assembleret les positions de travail.Connaissance des précautions métallurgiques liéesà la mise en œuvre des métaux choisis.Sensibilisation au respect du mode opératoire.Respect des règles d’hygiène et sécurité.



27

Formations pratiques :les procédés de soudage manuelSoudage MAG fil fourréCodification EN : Procédés 136 et 138

Niveau initiation

So

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NIVEAU REQUIS



Dans vos locaux

DURÉE




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03 44 70 43 30

CONTENU DU STAGE


OBJECTIFS DU STAGE










S’initier à la pratique de soudage semi automatiqueMAG avec fil fourré dans des conditions optimisées.



Optimiser le choix du fil (nuance, diamètre, type, …) enfonction du type d’assemblage et de la qualité recherchée.


Réaliser des soudures de bel aspect: régulières et sanscaniveau avec une pénétration constante.

THÉORIQUE :Rappel du principe du procédé.Étude des différents modes de transfert du métal.Connaissance des paramètres qui influencent le cordonfinal (intensité, vitesse de fil, tension, distance pièce-fil :stick out, sens de soudage...), en fonction des épaisseurset nuances à assembler des types de fil utilisés, ainsi quedes positions de travail.Rappel des préparations de bords à effectuer selonles épaisseurs et les nuances des métaux à assembleret les positions de travail.Connaissance des conditions d’utilisation des fils(stockage, étuvage...).Sensibilisation au respect du mode opératoire.Respect des règles d’hygiène et sécurité.




(à préciser lors de l’inscription) :Aciers non et faiblement alliés. Aciers inoxydables.

NIVEAU REQUIS

OBJECTIFS DU STAGE









Épreuve de qualification le dernier jour si demandée selon :- NF EN 287-1 et NF EN ISO 9606-1- ASME- Autre à la demande.

Améliorer sa pratique de soudage semi automatiqueMAG avec fil fourré dans des conditions optimisées.



Optimiser le choix du fil (nuance, diamètre, type…) enfonction du type d’assemblage et de la qualité recherchée.

Trouver les paramètres de soudage adaptés au jointà réaliser.

Réaliser des soudures de bel aspect : régulièreset sans caniveau avec une pénétration constante.

Obtenir des cordons sains de bonne compacité :sans porosité ni fissure (contrôle dans le cadrede la qualification).






Dans vos locaux

DURÉE




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03 44 70 43 30


(à préciser lors de l’inscription) :Aciers non et faiblement alliés. Aciers inoxydables.

CONTENU DU STAGE

THÉORIQUE :Rappel du principe du procédé.Étude des différents modes de transfert du métal.Connaissance des paramètres qui influencent le cordonfinal (intensité, vitesse de fil, tension, distance pièce-fil :stick out, sens de soudage...), en fonction des épaisseurset nuances à assembler des types de fil utilisés, ainsi quedes positions de travail.Rappel des préparations de bords à effectuer selon lesépaisseurs et les nuances des métaux à assembler et lespositions de travail.Connaissance des conditions d’utilisation des fils(stockage, étuvage...).Sensibilisation au respect du mode opératoire.Respect des règles d’hygiène et sécurité.



28

Formations pratiques :les procédés de soudage manuelSoudage MAG fil fourréCodification EN : Procédés 136 et 138


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Formations pratiques :les procédésde soudage automatique

Soudage TIG automatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 30

Soudage plasma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 31

Soudage MIG/MAG fil massif ou fil fourré en automatique . . . . . . . . . . . . . . p. 32

Soudage Arc Submergé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 33

Sou

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NIVEAU REQUIS

OBJECTIFS DU STAGE









S’enquérir des possibilités offertes par l’installationde soudage TIG. Les compétences acquises lors de cette formationsont transférables sur toute machine de ce type quimet en œuvre le ou les mêmes procédés.


Utiliser les fonctions du pupitre de commandede l’installation.

Gérer les possibilités de programmation du pupitrede commande.

Préparer ou faire préparer les pièces à souder avant deréaliser l’opération de soudage (nettoyage, chanfreinagemeulage, pointage…).

Élaborer un programme (en référence au chronogramme TIG).

Réaliser des soudures d’aspect convenable (régulières,sans caniveaux et avec une pénétration constante).

Entretenir la torche TIG afin d’optimiser sa durée de vie,garantir ses performances et les qualités de soudagerequises.

Avoir des aptitudes à utiliser du matérieltechnologiqueAvoir des connaissances de baseen soudage (idéalement en TIG)



Dans vos locaux

DURÉE




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03 44 70 43 30

ÉQUIPEMENT ET MATÉRIEL CONCERNÉS

CONTENU DU STAGE

THÉORIQUE :Descriptif de l’installation.Présentation des fonctions du pupitre de commande.Principe du procédé de soudage TIG.Chronogramme TIG.Paramètres influençant le cordon final en fonctiondes épaisseurs et nuances à souder.Règles d’hygiène et de sécurité liées à l’installationet au procédé mis en œuvre.

PRATIQUE :Mise sous tension de l’installation(gestion des arrêts d’urgence).Présentation, manipulation de l’installation et del’équipement sur lequel est monté l’installation TIG.Choix et montage/démontage des pièces d’usurede la torche TIG.Élaboration de programmes de soudage.Mise en évidence de l’influence des paramètres.Préparation et soudage sur pièces éprouvettesreprésentatives. Sensibilisation au respect des recommandations d’emploiet d’entretien du matériel.

30

Formations pratiques :les procédés de soudage automatiqueProcédé TIGautomatique

Générateurs et torches Air Liquide Weldingtoutes générations.Générateurs d’autres marques : nous consulter.

31

Formations pratiques :les procédés de soudage automatiqueProcédé plasma

Sou

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NIVEAU REQUIS

OBJECTIFS DU STAGE









S’enquérir des possibilités offertes par l’installationde soudage plasma équipée d’un générateurAir Liquide Welding. Les compétences acquises lors de cette formationsont transférables sur toute machine de ce type quimet en œuvre le ou les mêmes procédés.


Utiliser les fonctions du pupitre de commandede l’installation.

Gérer les possibilités de programmation du pupitrede commande.

Préparer ou faire préparer les pièces à souder avantde réaliser l’opération de soudage (nettoyage, chanfreinagemeulage, pointage…).

Élaborer un programme (en référence au chronogrammePlasma).


Entretenir la torche plasma afin d’optimiser sa durée de vie,garantir ses performances et les qualités de soudagerequises.

Avoir des aptitudes à utiliser du matérieltechnologiqueAvoir des connaissances de base en soudage(idéalement TIG et/ou plasma)



Dans vos locaux

DURÉE




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03 44 70 43 30


CONTENU DU STAGE

THÉORIQUE :Descriptif de l’installation.Présentation des fonctions du pupitre de commande.Principe du procédé de soudage plasma.Chronogramme plasma.Paramètres influençant le cordon final en fonctiondes épaisseurs et nuances à souder.Règles d’hygiène et de sécurité liées à l’installationet au procédé mis en œuvre.

PRATIQUE :Mise sous tension de l’installation(gestion des arrêts d’urgence).Présentation, manipulation de l’installation et del’équipement monté sur l’installation plasma.Choix et montage/démontage des pièces d’usurede la torche plasma - Réglage de celle-ci.Élaboration de programmes de soudage.Mise en évidence de l’influence des paramètres.Préparation et soudage sur pièces éprouvettesreprésentatives. Sensibilisation au respect des recommandations d’emploiet d’entretien du matériel.

Générateurs et torches Air Liquide Weldingtoutes générations.


Installations automatiques équipées :de générateurs STARMATIC 450 et de coffretsde commande MIGMATIC.de générateurs DIGIWAVE avec interface adaptée.de générateurs Air Liquide Welding de générationsplus anciennes.de générateurs d’autres marques : nous consulter.

NIVEAU REQUIS

OBJECTIFS DU STAGE









S’enquérir des possibilités offertes par l’installationde soudage MIG/MAG automatique afin de lesadapter à vos fabrications. Les compétences acquises lors de cette formationsont transférables sur toute machine de ce type quimet en œuvre le même procédé.


De configurer le menu du générateur.

De paramétrer un programme soudage en fonctiond’un couple fil/gaz adapté.

D’appréhender l’influence des différents réglagessur le cordon de soudure.

D’utiliser le boîtier de commande de l’installation.

De programmer les cycles de soudage des générateurs

De préparer les pièces à souder avant de réaliserl’opération de soudage (nettoyage, chanfreinage,meulage, pointage…).


Avoir des connaissances de baseen soudage MIG/MAG



Dans vos locaux

DURÉE




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03 44 70 43 30

CONTENU DU STAGE

THÉORIQUE :Descriptif de l’installation.Rappel du procédé MIG/MAG :- paramètres influençant le cordon final en fonction

des épaisseurs et nuances à souder- différents types de transfert. Présentation générale du générateur et possibilitésde celui-ci.Règles d’hygiène et de sécurité liées à l’installationet au procédé mis en œuvre.

PRATIQUE :Mise sous tension de l’installation (gestion des arrêtsd’urgence).Manipulation de l’équipement (potence, banc, chariot…)sur lequel est montée l’installation MIG/MAG automatique.Choix et montage des pièces d’usure de la “chaîne”de dévidage et réglage de celle-ci.Mise en évidence de l’influence des paramètres.Préparation et soudage sur pièces éprouvettesreprésentatives. Sensibilisation au respect des recommandations d’emploiet d’entretien du matériel.

32

Formations pratiques :les procédés de soudage automatiqueProcédé MIG/MAGfil massif ou fil fourré en automatique


Installations automatiques équipées :de générateurs Air Liquide Welding et de coffretsde commande SUBARC.de générateurs d’autres marques : nous consulter.

NIVEAU REQUIS

OBJECTIFS DU STAGE









S’enquérir des possibilités offertes par l’installationarc submergé et la ou les techniques mises enœuvre afin de les adapter à vos fabrications. Les compétences acquises lors de cette formationsont transférables sur toute machine de ce typequi met en œuvre le ou les mêmes procédés.

À l’issue de la formation, et en fonction de laou des techniques du procédé arc submergé mises en œuvre, le ou les stagiaires doivent être capables :

D’utiliser les boîtiers de commande de l’installation.

D’adapter le couple fil/flux aux applications.

De respecter les conditions d’utilisation(stockage, étuvage du flux).

De préparer ou faire préparer les pièces à souder avant deréaliser l’opération de soudage (nettoyage, chanfreinagemeulage, pointage…).

De trouver les bons paramètres de soudage.

De réaliser des soudures d’aspect convenable (régulières,sans caniveaux et avec une pénétration constante).

Notions générales en soudage



Dans vos locaux

DURÉE



1 jour supplémentaire par technique dérivée


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03 44 70 43 30

CONTENU DU STAGE

THÉORIQUE :Descriptif de l’installation.Principe du procédé arc submergéet de la ou les techniques mises en œuvre.Paramètres influençant le cordon final en fonctiondes épaisseurs et nuances à souder.Règles d’hygiène et de sécurité liées à l’installationet au procédé mis en œuvre.

PRATIQUE :Mise sous tension de l’installation (gestion des arrêtsd’urgence) et manipulation de l’équipement.Choix et montage des pièces d’usure de la “chaîne”de dévidage en fonction de la technique utilisée et réglagede celle-ci.Mise en évidence de l’influence des paramètres.Préparation et soudage sur pièces éprouvettesreprésentatives de ce que vous utiliserez en production. Sensibilisation au respect des recommandations d’emploiet d’entretien du matériel.

ProcédéArc Submergé

33

Sou

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Formations pratiques :les procédés de soudage automatique

35

Oxy-coupage/coupage plasmaDirecteur de commande HPC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 36

Oxy-coupage/coupage plasmaDirecteur de commande DIGISAF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 37

Coupage plasma EASYTOME ou PYROTOME Directeur de commande GALAAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 38

Logiciels DAO - NESTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 39

Formations pratiques :les procédés de coupage

Pro

cédé

s de

cou

page

NIVEAU REQUIS

OBJECTIFS DU STAGE








Réalisation de découpes représentatives de laproduction en fin de stage.

S’enquérir des possibilités offertes par la machine etle ou les procédés mis en œuvre afin de les adapterà vos fabrications.Les compétences acquises lors de cette formationsont transférables sur toute machine de ce type quimet en œuvre le ou les mêmes procédés.

À l’issue de la formation, en fonction du ou des procédésmis en œuvre, le ou les stagiaires doivent être capables de :

Utiliser les boîtiers de commande de la machineet les fonctionnalités du système HPC.

Régler, en fonction des barèmes existants, la flamme dechauffe, de surchauffe (si option) et de coupe en fonctiondes épaisseurs à oxycouper.

Régler, en fonction de barèmes existants, l’arc piloteet l’arc de coupe plasma en fonction des nuanceset épaisseurs à couper.

Régler le marqueur (si option).

Entretenir les chalumeaux et/ou la torche plasma afind’optimiser leur durée de vie et garantir les qualitésde coupe.

Toute personne souhaitant apprendre àutiliser ce type de procédé de découpeToute personne ayant des aptitudes à utiliserdu matériel informatique (pour les régleurs)


Installations de coupage automatiques équipéesd’un directeur de commande HPC.

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Formations pratiques :les procédés de coupageCoupage plasma, oxy-coupageInstallations équipées d’un directeur de commande type HPC



Dans vos locaux

DURÉE

Fonction du niveau initial du stagiaire, de l’installation et des procédés mis en oeuvre


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03 44 70 43 30

CONTENU DU STAGE

THÉORIQUE :Descriptif de la machine.Présentation des fonctions du système HPC.Principe du ou des procédés de coupage mis en œuvre.Choix du procédé en fonction des nuanceset des épaisseurs à découper.Règles d’hygiène et de sécurité liées à la machineet aux procédés mis en œuvre.

PRATIQUE :Mise sous tension de la machine (gestion des arrêtsd’urgence) et mouvement des différents axesde la machine.Choix et montage des buses d’oxycoupage et/ou choix,montage/démontage des pièces d’usure de la torchede coupage plasma.Utilisation des barèmes de coupe selon les procédés et lestypes de gaz mis en œuvre. Choix de ceux-ci en fonctiondes nuances et des épaisseurs des pièces à découper.Utilisation du directeur de commandes HPC :Utilisation de la bibliothèque de formes standards.Réalisation de programmes.Modification de programmes.Exécution de programmes.Lister les programmes.Imbrications de pièces.Exploitation des fonctionnalités de l’HPC(création, extraction de données…).Sensibilisation au respect des recommandations d’emploiet d’entretien du matériel.


Installations de coupage automatiques équipéesd’un directeur de commande DIGISAF.

37

Formations pratiques :les procédés de coupageCoupage plasma, oxy-coupageInstallations équipées d’un directeur de commandes DIGISAF

Pro

cédé

s de

cou

pageLIEU DE RÉALISATION


Dans vos locaux

DURÉE

Fonction du niveau initial du stagiaire, de l’installation et des procédés mis en oeuvre


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03 44 70 43 30

NIVEAU REQUIS

OBJECTIFS DU STAGE









S’enquérir des possibilités offertes par la machine etle ou les procédés mis en œuvre afin de les adapterà vos fabrications.


Utiliser les boîtiers de commande de la machine et lacommande numérique.

Régler, en fonction des barèmes existants, la flamme dechauffe, de surchauffe (si option) et de coupe en fonctiondes épaisseurs à oxycouper.

Régler, en fonction de barèmes existants, l’arc piloteet l’arc de coupe plasma en fonction des nuances etépaisseurs à couper.

Entretenir les chalumeaux et/ou la torche plasma afind’optimiser leur durée de vie et garantir les qualitésde coupe.

Toute personne souhaitant apprendre àutiliser ce ou des procédé(s) de découpeToute personne ayant des aptitudes à utiliserdu matériel type commande numérique

CONTENU DU STAGE

THÉORIQUE :Descriptif de la machine.Présentation des touches de fonction de la commandenumérique.Principe du ou des procédés de coupage mis en œuvre.Choix du procédé en fonction des nuances et desépaisseurs à découper.Règles d’hygiène et de sécurité liées à la machineet aux procédés mis en œuvre.

PRATIQUE :Mise sous tension de la machine (gestion des arrêtsd’urgence) et mouvement des différents axes de lamachine.Choix et montage des buses d’oxycoupage.Choix, montage/démontage des pièces d’usurede la torche de coupage plasma.Utilisation des barèmes de coupe selon les procédéset les types de gaz mis en œuvre. Choix de ceux-cien fonction des nuances et des épaisseurs des piècesà découper.Utilisation de la commande numérique DIGISAF :Utilisation de la bibliothèque de formes standards.Réalisation de programmes.Modification de programmes.Exécution de programmes.Lister les programmes.Imbrications de pièces.Sensibilisation au respect des recommandations d’emploiet d’entretien du matériel.



Dans vos locaux

DURÉE




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03 44 70 43 30


Installation de coupage automatique EASYTOME etPYROTOME.

NIVEAU REQUIS

OBJECTIFS DU STAGE





Supports Power Point Air Liquide Welding.Démonstrations pratiques en ateliers.Manuel pédagogique pour chaque stagiaire.


S’enquérir des possibilités offertes par la machine etle ou les procédés mis en oeuvre afin de les adapterà vos fabrications.


Utiliser les boîtiers de commande de la machine et lacommande numérique.

Régler, en fonction de barèmes existants, l’arc piloteet l’arc de coupe plasma en fonction des nuanceset épaisseurs à couper.

Entretenir la torche plasma afin d’optimiser leur duréede vie et garantir les qualités de coupe.

Toute personne souhaitant apprendre à utiliserce ou des procédé(s) de découpeToute personne ayant des aptitudes à utiliserdu matériel type commande numérique

CONTENU DU STAGE

THÉORIQUE :Descriptif de la machine.Présentation des touches de fonction de la commandenumérique.Principe du ou des procédés de coupage mis en oeuvre.Choix du procédé en fonction des nuances et desépaisseurs à découper.Règles d’hygiène et de sécurité liées à la machine et auxprocédés mis en oeuvre.

PRATIQUE :Mise sous tension de la machine (gestion des arrêtsd’urgence) et mouvement des différents axes de la machine.Mise sous tension de la machine (gestion des arrêtsd’urgence) et mouvement des différents axes de la machine.Choix, montage/démontage des pièces d’usurede la torche de coupage plasma.Utilisation des barèmes de coupe selon les procédés et lestypes de gaz mis en oeuvre. Choix de ceux-ci en fonctiondes nuances et des épaisseurs des pièces à découper.Utilisation de la commande numérique.Utilisation du module de dessin GALAAD.Réalisation de programmes.Modification de programmes.Exécution de programmes.Lister les programmes.Emboîtage de plusieurs pièces.Sensibilisation au respect des recommandations d’emploiet d’entretien du matériel.

38

Formations pratiques :les procédés de coupageCoupage plasma industriel sur EASYTOME ou PYROTOMEInstallations équipées d’un directeur de commandes GALAAD

NIVEAU REQUIS

OBJECTIFS DU STAGE





Supports Power Point - Acrobat PDF Air Liquide Welding.Démonstrations pratiques en ateliers.Manuel pédagogique pour chaque stagiaire.


Maîtriser l’utilisation du logiciel de D.A.O - NESTINGen adaptant ses possibilités à vos exigences dedécoupe.

À l’issue de la formation, le ou les stagiaires doivent êtrecapables de :

Réaliser un programme depuis le logiciel.Modifier des programmes.Lancer et faire exécuter des programmes.Sauvegarder et lister des programmes.Transférer des programmes sur l’installation de coupage.D’imbriquer les pièces à découper.

Toute personne souhaitant apprendre àutiliser le logiciel choisiToute personne ayant des aptitudes à utiliserdu matériel informatique

LOGICIELS CONCERNÉS

Logiciels MAGICNEST.Logiciel LOGITRACE.Logiciel PROFIRST.



Dans vos locaux

DURÉE

MAGICNEST EXPERT PLUS : 3 jours

MAGICNEST Junior : 1 jour

MAGICNEST 01 : 3 jours

MAGICNEST 10 : 3 jours

LOGITRACE : 1 jour

PROFIRST CLICK CAM lite : 1 jour

PROFIRST CLICK CAM : 1 jour

PROFIRST CLICK CAM medium : 3 jours

PROFIRST CLICK CAM expert : 3 jours


Nous consulter

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03 44 70 43 30

CONTENU DU STAGE

THÉORIQUE :Descriptif de toutes les fonctions du logiciel.

PRATIQUE :Réalisation de programmes à partir de formes standardsou des formes propres à la fabrication client.

Formations pratiques :les procédés de coupage

Logiciels de D.A.O - NESTING

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Pro

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cou

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6G descendante

6G montante

5F descendante

5F montante

3F montante

5G montante

3G montante

4G4F

4F

2G

2G

2F

1G1G

2F

2FR

2FR

5G descendante

3G descendante

3F descendante

Tube en rotation

Tube en rotationTube en rotation

Tube fixe

Tube fixe

Tube fixe

Tube fixe

Tube fixe

Tube fixe

Tube fixe

PA

PB

PC

PD

PEPF

PG

PH

PJ

H-L045Tube fixe

position inclinée soudage en montant

J-L045Tube fixe

position inclinée soudage en descendant

fillet welds

butt welds

Soudure d'angle

Soudures bout à

bou

t

40

Positions de soudagesselon norme EN ISO 6947

Le positionnement del'électrode de soudagedépend de l'application

Positions de soudageselon norme EN ISO 6947

Positions de soudageselon AWS 3.0

ASME Section IX

41

Place Le Chatelier

D123

D29 D1017

Coordonnées GPS du marqueurLatitude 49.3048253Longitude 2.5952187

Beauvais

Senlis

Compiègne

A1

A16

N1

N31N131

N2

Roissy

A1

SITE DE PONTSAINTE MAXENCE (60)

Air Liquide Welding Centre de Formation TechniquePlace Le Chatelier - 60700 Pont-Sainte-MaxenceTél. : 03 44 70 43 30 - Fax : 03 44 70 43 57

Plan d’accès et informations pratiquesHORAIRES DES STAGES

9h30 à 17h, le lundi 9h à 17h, du mardi au vendredi inclus

Il est demandé aux stagiaires, le premier jour de stage, de se présenter àl’accueil 15 minutes avant le début des cours afin de prendre possessionde leur badge d’identification.

42

• Des technicienssédentaires sur3 ateliersrégionaux.

• 15 techniciensen hotline.

• Des ingénieurssoudeurs à votreécoute pour voussupporter dansvos projetsd’amélioration dela productivité etde la qualité devos fabricationsen France et enEurope.

Maintenance› Réparation› Maintenance préventive› Hot line› Téléservice

Les + Air Liquide Welding :• La méthodologie et la technicité d’un fabricant• La prévention des disfonctionnements, des risques et de la disqualité• La prise en charge de la maintenance préventive

de matériels manuels et automatiques toute marque• Une disponibilité et une réactivité de nos techniciens inégalées en France• L’innovation et l’écoute au service des solutions pour la maintenance• Du contrat de base à la prestation “sur mesure”

Services :Pensez “solutions”

2003

-298

Optimisation de la productivité› Formation› Retrofitting› Audits productivité

Les + Air Liquide Welding :• Un savoir faire reconnu

et une connaissance métier• Des formations de qualité avec

des moyens techniques dédiés• Des formations personnalisables

aux besoins clients• Un large choix de formations couvrant la

majorité des procédés conventionnels

Hygiène et sécurité› Audits sécurité› Vérification de conformité› Amélioration de l’environnement

des soudeurs

Équipement› Financement› Location› Contrats Full Service

43

3534

-33

Production› Études de faisabilité› Prototypes› Pré-séries› Assistance technique sur site› Assistance technique à distance (Téléservice)› Mise en service

Les + Air Liquide Welding :• Une expérience de longue date avec un vaste réseau d’experts• Une expertise reconnue dans le monde du soudage• Une offre complète de services sur base installée

ou pour tout nouvel investissement

Qualité› QMOS› Qualification de soudeurs› Étalonnage

Information› Information techniques› Conseils› Accès à notre base de données

Logistique› Fourniture de consommables

au point d’utilisation› Pièces détachées

Catalogue formations 2016


Formation au soudageet coupage

44


Vous pourrez y télécharger notre Catalogue Formation 2016*,ainsi que tous les renseignements sur les stages qui sedéroulent dans vos locaux ou dans notre centre de formationde Pont Saint Maxence.

Le Centre de Formation Air Liquide Welding est une écoleprofessionnelle certifiée ISO 9001:2008

* en version intégrale ou tout simplement le stage qui vous intéresse particulièrement.

Bienvenue sur la partie SERVICES du sitewww.airliquidewelding.com.

Vous y trouverez toutes les informationsnécessaires pour :

• La formation,• L’assistance technique,• Le Service Après-vente

et la maintenance,

Téléchargeznotre catalogue

2016

45

www.alw-learning.com

Accessibles sur la plateforme :

Découverte du procédé MIG-MAG

Découverte du procédé Electrode Enrobée

Découverte du procédé TIG

Découverte des procédés Flamme

La sécurité et le soudage à l’arc

La sécurité et le soudage à la flamme

Bienvenue sur notre plate formed’apprentissage par E-learning !

Accèspayant

Accèsgratuit

Les procédésMIG et MAG / Approfondissement

Pour plus de renseignement,composez le 03 44 70 43 30

Considérée comme complémentaire à une formation

présentielle, le E-learning a de nombreux avantages

parmi lesquels :

• une accessibilité 24h/24,

• la possibilité d’apprendre

à son rythme,

• une flexibilité d’apprentissage

selon votre charge de travail,

• un accès multilingue,

• une interactivité qui garantit une meilleure efficacité

des formations dispensées.

Accessible par un code d’accès communiqué par

le Centre de Formation Technique, les modules de

E-learning peuvent être considérés comme un préalable

ou un moyen de compléter une session présentielle.

Les modules actuellement disponibles s’adressent tout

particulièrement à un public débutant, cherchant à

découvrir les procédés de soudage ou à s’initier à une

technique donnée.

46

CONDITIONS GENERALES DE VENTEDE PRESTATIONS DE FORMATION DISPENSEES PAR ALWF

AIR LIQUIDE WELDING FRANCE - S.A. AU CAPITAL DE 20 987 292 c

Siège Social : 75, Quai d’Orsay - 75321 PARIS CEDEX 07 - R.C.S. PARIS B 552033821 - SIRET 552033821 00018

Edition Janvier 2015

1. GénéralitésLes présentes conditions générales définissent les modalités de fourniture parALWF au Client d’une ou plusieurs prestations de formation sous la forme desession(s) inter ou intra-entreprise. Toute demande d’inscription à une formationALWF suppose l’acceptation sans réserve de ces conditions générales de vente.

2. Modalités d’inscriptionLa durée de validité de toute proposition de formation est indiquée sur la propositioncommerciale envoyée au Client. Au delà de cette date, la proposition commercialeest considérée comme caduque. Le bulletin d’inscription contenu dans laproposition commerciale doit être complété et signé par le Client puis envoyé àALWF. Ce bulletin fait office de préinscription.La préinscription ainsi que la mise à disposition par ALWF d’un formateur ne sontdéfinitives qu’à la signature de la convention de formation qu’ALWF fait parvenir endouble exemplaire au client après avoir défini les modalités de la prestation avecledit client. Toute inscription sera réputée définitive à réception par ALWF de la diteconvention signée par le client. Pour chaque inscription, ALWF adresse uneconvocation mentionnant l’adresse et les horaires de la formation quelques joursavant la date de démarrage de la session de formation.Les cours débutent à 9 h 30 le 1er jour, 9 h les jours suivants et se terminent à 17 hau plus tard. Cet horaire est indicatif, il peut varier en fonction des formations et dusite (formation intra entreprise).

3. Niveau requisALWF définit le niveau requis pour suivre chacune des formations qu’elle proposedans le catalogue “Formation au coupage et soudage”. Il appartient au Clientd’évaluer ses besoins en formation et de vérifier si le niveau de son personnelamené à suivre l’une des formations d’ALWF correspond au niveau requis pourcelle-ci. Par conséquent, ALWF ne pourra en aucun cas être tenue pourresponsable de l’inadéquation des formations qu’elle propose aux besoins du Clientet/ou au niveau de compétences du personnel de ce dernier.Une attestation de stage sera fournie à chaque stagiaire en fin de formation.

4. PrixLes tarifs des propositions commerciales sont exprimés hors taxes. La TVA estfacturée en sus au tarif en vigueur à la date de facturation. Les tarifs ne comportentque les prestations prévues dans la proposition, hors frais de transport, delogement ou de repas, sauf stipulations particulières.Les prix indiqués pour des formations “inter” sont des prix par stagiaire sur unedurée de formation donnée.Les prix indiqués pour les formations “intra” sont des prix à la journée, quelque soitle nombre de participants. Toutefois afin de garantir une prestation pédagogiqueoptimale et hors cas particulier, il est préférable de maintenir ce nombre departicipants en dessous du nombre de 6 personnes.Le lieu de l’exécution des prestations est défini dans les propositions commerciales.

5. Facturation et règlementLa facture est envoyée à l’issue de la formation au service ou à l’organismedésigné au moment de l’inscription. Sauf stipulations contraires, les factures deformations sont payables comptant à la réception, nettes et sans escompte, soitpar virement de compte à compte dans les conditions stipulées à la commande,soit par lettre de crédit confirmée et irrévocable dans les conditions stipulées à lacommande. Sauf stipulations contraires, le mode de règlement sera la lettre dechange relevé magnétique (LCRM. Pour les formations à destination del’international et des DOMTOM, le paiement de l’intégralité de la formation doitêtre fait à la commande. Pour les clients situés en France métropolitaine,conformément à l’article L441-6 du Code de commerce, le délai convenu entreles parties pour régler les sommes dues ne peut dépasser quarante-cinq jours finde mois date d’émission de facture. Le report d’échéance, le non-retour d’effet àla bonne date, le défaut de paiement d’un seul effet ou d’une seule factureentraîne sans qu’il soit besoin d’aucune formalité de mise en demeure, de pleindroit, la déchéance du terme et rend immédiatement exigibles toutes créances deALWF même non échues. Au cas de non paiement à échéance, le Client sera deplein droit redevable d’une pénalité égale au taux de l’intérêt légal majoré de 3points, sur les sommes dues, sans nuire à l’exigibilité de la dette et aux droits àrecours de ALWF. En outre, le Client sera débiteur de plein droit d’une indemnitéforfaitaire pour frais de recouvrement de 40 c. Si lesdits frais s’avéraient êtresupérieurs, ALWF sera fondée à facturer une indemnité complémentairecorrespondant aux frais réels de recouvrement, sur justification. Le Client ne peutprocéder à aucune compensation non autorisée préalablement par ALWF.

Les attestations de présence et les feuilles d’évaluation des participants sont jointesà la facture.En cas de paiement effectué par un OPCA (Organisme Paritaire Collecteur Agréé),il appartiendra au bénéficiaire de s’assurer du paiement effectif par l’organisme qu’ilaura désigné.Un acompte de 50 % du prix de la formation peut être réclamé lors de l’inscription.Le solde sera à régler à l’issue de la formation.

6. Annulation - AbsenceToute annulation d’inscription de la part du Client doit être notifiée par écrit à ALWF.Toute annulation d’inscription à une formation intervenant moins de 10 jours ouvrésavant le début du stage entraînera le paiement par le Client d’une indemnité égaleà 20 % du montant H.T. de la formation y compris la non présence d’un stagiaire lejour de début de la session.Le Client a la possibilité de remplacer avant le début de la formation, un participantempêché, par une autre personne satisfaisant aux mêmes pré-requis. Touteformation commencée est due intégralement.En cas d’annulation ou de report d’un stage du fait d’ALWF, le Client sera informépar téléphone au plus tard 48 heures avant le début de la session concernée saufcas de force majeure. Une confirmation de l’annulation sera ensuite adressée parfax ou mail et une proposition de report ou de remboursement au Client dessommes déjà payées sera faite par ALWF.

7. Propriété intellectuelleALWF déclare être titulaire des droits de propriété intellectuelle relatifs aux supportspédagogiques mis à disposition du Client. Le stagiaire ou les stagiaires s’interdisentde reproduire l’animation par ou pour leur compte personnel, celui d’un autreorganisme ou celui de leur entreprise. Le Client s’engage à utiliser lesdits supportsde cours et autres ressources pédagogiques dans les limites définies comme suit :le Client s’interdit de reproduire, directement ou indirectement, en totalité ou enpartie, d’adapter, de modifier, de traduire, de représenter, de commercialiser ou dediffuser à des membres de son personnel non participants aux formationsdispensées par ALWF ou à des tiers les supports de cours ou autres ressourcespédagogiques mis à sa disposition sans l’accord préalable et écrit d’ALWF.

8. ResponsabilitésALWF s’engage à apporter tout le soin possible à l’exécution des actions deformation mises à sa charge.Pendant toute la durée de la formation, et quelque soit le lieu ou celle-ci s’exerce,le client demeure responsable de ses employés et préposés dans les conditions dudroit commun.Formations intra-entreprises : ALWF n’est pas tenue pour responsable desdommages indirects, perte d’exploitation ou manque à gagner subis par le Clientet/ou ses représentants au cours de la prestation de formation. La responsabilité deALWF ne saurait être engagée dans le cas où des dégradations ou des dommagesseraient causés à des tiers, et aux locaux et matériels mis à disposition de ALWFmais utilisés par les stagiaires, salariés des entreprises clientes pendant la durée dessessions de formation. Dans le cadre d’un stage réalisé en intra-entreprise, et saufdispositions particulières, l’entreprise d’accueil se charge de toute la partielogistique (réservation de la salle de cours, mise à disposition des matériels etéquipements pédagogiques...). Dans le cadre de formation en intra, l’entreprised’accueil est garante du bon fonctionnement de ses équipements et, en cas dedéfaillance de l’un d’entre eux, prendra toutes les dispositions nécessaires pour lesremplacer dans un délai compatible avec la poursuite de la session. A défaut, ALWFne pourra être tenue responsable des dysfonctionnements susceptibles d’annulerla session. Si une annulation intervenait pour ce motif, l’entreprise payera à ALWF lemontant total de la prestation tel que défini contractuellement. En tout état decause, en cas de mise en jeu de la responsabilité d’ALWF, l’indemnité mise à sacharge est expressément limitée au prix effectivement acquitté par le Client au titrede la prestation de formation concernée.

9. Référence commercialeALWF pourra faire état du nom du Client, agissant dans le cadre de son activitéformation, à titre de référence commerciale, sauf demande contraire écrite de cedernier.

10. Droit applicable et litigeTout litige relatif à l’interprétation et à l’exécution des présentes conditions généralesde vente est soumis au droit français. À défaut de résolution amiable, le litige seraporté devant le Tribunal de Commerce de Paris.

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A retourner : - par mail à : [email protected] par fax au : 03 44 70 43 57

- par courrier à : Air Liquide Welding France - Centre de Formation Place Le Chatelier - 60700 Pont Sainte Maxence

À : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . le : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Nom : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Signature :

Cette inscription est considérée comme ferme et définitive.En cas d’annulation effectuée dans les 10 jours précédant le début de la formation,

20% du montant H.T. des frais de stage, représentant les frais de dossier à l’inscription, seront facturés(sauf report ou nouvelle inscription dans l’année en cours).

Cachet de l’entreprise

Bulletin d’inscription

APRÈS RÉCEPTION DE CE BULLETIN

Le Centre de Formation en Soudage vous adressera les convocations nominatives ainsi que les conventions de stage, précisant date,lieu et coût du stage.

›› Stages pratiques de soudage :les stagiaires devront s’équiper de leurs vêtements de soudage et de chaussures de sécurité.

ENTREPRISE

Nom (ou raison sociale) : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Adresse N° : . . . . . . . . . . . . . . . Rue : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Code postal : Ville : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tél. : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fax : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° Siret :. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Code NAF : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Nom du responsable formation : Mme, Mlle, M. : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Nom du responsable technique : Mme, Mlle, M. : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Intitulé du stage : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Lieu du stage : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Montant du stage : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . euros H.T

Période du stage : du au

Nom, prénom des stagiaires : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . / . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Réglement par virement à 45 jours fin de mois date d’émission de facture.

SI UN ORGANISME GÈRE DIRECTEMENT VOS FONDS DE FORMATION

Nom de l’organisme : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


Tél. : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fax : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° Siret :. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Code NAF : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Nom de votre interlocuteur : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Libellé et adresse de facturation : ❏ l’organisme ❏ l’entreprise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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SI VOUS FINANCEZ DIRECTEMENT VOTRE FORMATION À TITRE INDIVIDUEL

Nom : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Prénom : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


Tél. : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fax : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Le réglement s’effectue en totalité lors de l’inscription par chèque à l’ordre d'Air Liquide Welding France .

ContactsAIR LIQUIDE WELDING FRANCE25, boulevard de la Paix CS 30003 - Cergy Saint-Christophe95895 Cergy-Pontoise Cedex - FranceTél. : + 33 1 34 21 33 33www.airliquidewelding.com

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Leader mondial des gaz, technologies et services pour l’industrie et la santé, Air Liquide est présent dans 80 pays avec plus de 50 000 collaborateurs et sertplus de 2 millions de clients et de patients. Oxygène, azote et hydrogène sont au coeur du métier du Groupe depuis sa création en 1902. L’ambition d’Air Liquide estd’être le leader dans son industrie, en étant performant sur le long terme et en agissant de façon responsable.

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