DIAGNOSTIC
-
Upload
dakota-chavez -
Category
Documents
-
view
47 -
download
0
description
Transcript of DIAGNOSTIC
DIAGNOSTIC
Conditionneuse RAVOUX
Problème
• Les flacons sortent vides
• Les flacons sont bouchés
Les outils
• Le Dossier Technique
• Le diagramme d’aide au diagnostic
• La fiche de diagnostic
• La fiche de validation des hypothèses
• Le système
Remplir le diagramme d’aide au diagnostic
atte
ntio
n ! !
! S
ens
de re
cher
che
des
indi
ces
Capteur repéré :
Entrée automate repérée :
Sortie automate repérée :
Capteur repéré :
Pré actionneurrepère :
Actionneurrepère :
Ensemble Effecteurnommé
ou
RE
PE
RE
R L
ES
EL
EM
EN
TS
DE
LA
CH
AIN
E D
’AC
TIO
N A
SS
OC
IES
A C
ET
TE
FO
NC
TIO
N D
EF
AIL
LA
NT
E.
État du capteur : actionné ou non-actionné
État du capteur : actionné ou non-actionné
Led allumée ou éteinte
État du préactionneur : actif ou non-actif
Led allumée ou éteinte
État de l’actionneur : actif ou non-actif
État de l’effecteur : actif ou non-actif
Information délivrée : bonne ou mauvaise
Information délivrée : bonne ou mauvaise
Énergie délivrée : bonne ou mauvaise
Énergie délivrée : bonne ou mauvaise
Énergie quantifiée
Matière d’œuvre modifiée ou non ?
AIDE AU DIAGNOSTIC SYSTEMEà l’instant t de la panne
NOM DU SYSTÈME :
Nom de l’intervenant : Date :
NOMMER la FONCTION ÉLÉMENTAIRE NON REALISEE :
Bruit ?Odeur ?
Chaleur anormale ?
1
23
ou
ou
Énergie délivrée : bonne ou mauvaise
Énergie délivrée : bonne ou mauvaise
État de l’interface : actif ou non-actif
État de l’interface : actif ou non-actif
Automate
Conditionneuse RAVOUX
• Nommer le système
• Nommer l’intervenant
• Inscrire la date
VALENTINY 07/10/04
NOMMER la FONCTION ÉLÉMENTAIRE NON REALISEE :1
D’après le dossier technique
W
C R
E
CONDITIONNER
DES COMPRIMES
EN FLACONS
A-0
Energie électriqueet/ou pneumatique
Programmeautomate
Réglages manuels et/ouNombre de comprimés
Ordres defonctionnement
Machine de conditionnementde comprimés
Comprimés
Capsules sur palettes Flacons remplis et bouchés
Etat de la machine: en fonctionnement,à l'arrêt ou en défaut.
400V tri - 6 bars Opérateur
(Verres ou plastiques)Flacons sur palettes
TRANSMETTRE LES
CONSIGNES ET
VISUALISER L'ETAT
A1
GERER
LE
FONCTIONNEMENT
A2
Pupitre opérateur et balise de signalisation
Armoire générale et automate programmable
Comprimésconditionnés
Comprimés
Flacons sur palettes
- Nombre de flacons remplis- Signalisation état de la machine:en fonctionnement, à l'arrêtou en défaut
W E C
Ordre demarche
Etat de lamachine
Consignesactionneurs
Energie électriqueet/ou pneumatique
Ordres defonctionnement
Programmeautomate
CONDITIONNER
LES
COMPRIMES
A3
Machine à conditionner les comprimes
A0
R
Réglages manuels et/ouNombre de comprimés
(Verres ou plastiques)
Capsules sur palettes
ARRETER
LA
PALETTE
A321
REMPLIR
LE
FLACON
A323
Vérind'arrêt
A32
R
Nombre decomprimés
Energie électriqueet/ou pneumatique
W
Flacon vide arrêté
Flacons vides et capsulessur palettes au module 1
ALIMENTER
LA RAMPE
EN COMPRIMES
A322
Vibreur etsole tournante
saturéeRampe
Conditions actionneurs
R
Réglagesmanuels
Ramped'alimentation
Flacons remplis etcapsules sur palettes
Comprimés
Orientations palettes
REMPLIR LE FLACON
RE
PE
RE
R L
ES
ELE
ME
NT
S D
E L
A C
HA
INE
D’A
CT
ION
AS
SO
CIE
S A
CE
TT
E F
ON
CT
ION
DE
FA
ILLA
NT
E.
2
Actionneurrepère :
Ensemble Effecteurnommé
D’après le dossier technique :
Effecteur : Mécanisme aiguille + guide
Actionneur : Vérin
Référence : AEVUZ-20-5-PA
D’après le CATALOGUE FESTO :
- L'actionneur génère un mouvement linéaire.
- Vérin à simple effet en traction. Le recul s'effectue sous l'action de l'air comprimé. L'avance est assurée par un ressort intégré au vérin.
- Les fins de course sont équipées de bagues d'amortissement élastiques.
- Le piston est muni d'un aimant permanent dont le champ magnétique peut être détecté par des capteurs de proximité appropriés. Il est ainsi possible de détecter sans contact les positions intermédiaires et positions de fin de course de l'actionneur.
Vérin simple effet (FESTO)
RE
PE
RE
R L
ES
EL
EM
EN
TS
DE
LA
CH
AIN
E D
’AC
TIO
N A
SS
OC
IES
A C
ET
TE
FO
NC
TIO
N D
EF
AIL
LA
NT
E.
2
Pré actionneurrepère :
D’après le dossier technique :
vbs- YV2 (pilote)
RE
PE
RE
R L
ES
ELE
ME
NT
S D
E L
A C
HA
INE
D’A
CT
ION
AS
SO
CIE
S A
CE
TT
E F
ON
CT
ION
DE
FA
ILL
AN
TE
.
2
Sortie automate repérée :
D’après le dossier technique :
O 0,04
RE
PE
RE
R L
ES
EL
EM
EN
TS
DE
LA
CH
AIN
E D
’AC
TIO
N A
SS
OC
IES
A C
ET
TE
FO
NC
TIO
N D
EF
AIL
LA
NT
E.
2
D’après le dossier technique :
I 0,5Entrée automate repérée :
65
66
t4,D
O0,4
(X11.X54.X13.X62)+X33
67
X57+X34
53
54
(X11+X31).O0,0.I0.6
I0,7.t0,D I0,7.t0,D
I0,5.t1,D
I0,6+(X5.X65)+X32
I0,5.t1,DI0,6
52
50
51 O0,5
O0,6
Marche Pas à pas
Actions simultanées
RE
PE
RE
R L
ES
ELE
ME
NT
S D
E L
A C
HA
INE
D’A
CT
ION
AS
SO
CIE
S A
CE
TT
E F
ON
CT
ION
DE
FA
ILLA
NT
E.
2
D’après le dossier technique :
S5Capteur repéré :
atte
ntio
n ! !
! S
ens
de re
cher
che
des
indi
ces
Capteur repéré :
Entrée automate repérée :
Sortie automate repérée :
Pré actionneurrepère :
Actionneurrepère :
Ensemble Effecteurnommé
État du capteur : actionné ou non-actionné
Led allumée ou éteinte
État du préactionneur : actif ou non-actif
Led allumée ou éteinte
État de l’actionneur : actif ou non-actif
État de l’effecteur : actif ou non-actif
Information délivrée : bonne ou mauvaise
Énergie délivrée : bonne ou mauvaise
Énergie délivrée : bonne ou mauvaise
Énergie quantifiée
Matière d’œuvre modifiée ou non ?
Bruit ?Odeur ?
Chaleur anormale ?
3
Automate
6 bars
Défaillance identifiée :
Capteur : S5
Remplir la fiche deDiagnostic
Sur le système
(X11+X31).M1.S6
S6
52
50
51 3C+
3C-
S7.Fin tempo présenceflacon au module 1
53
54
S7.Fin tempo présence
S5.Fin tempo
S6+(XF3.X65)+X32
flacon au module 1
flacon videS5.Fin tempoflacon vide
- FICHE DIAGNOSTIC -Système ou support étudié : Conditionneuse RAVOUX
Nom de l’intervenant : VALENTINY
Quelle est la fonction élémentaire qui n’est pas assurée ?Remplir le flacon
Quel est le mouvement qui aurait dû se produire ?Descente de tige du vérin bas de rampe de remplissage
ENONCE des HYPOTHESES CLASSEMENT VALIDATION
Soit le composant n’assure plus sa fonction,Soit la liaison entre deux composants n’est plus assurée.
En prenant en compte l’accessibilité, la probabilité et le bon sens.
Mettre une croix si validé.
Capteur flacon rempli n’assure pas sa fonction
3
Liaison Entrée CAPTEUR non assuré 1
Liaison Sortie CAPTEUR non assuré 2
VALIDATION DES HYPOTHESES
PNEUMATIQUE X ELECTRIQUE X HYDRAULIQUE MECANQIUE X
N° HYPOTHESE CONTROLEE
VALEUR DE LA CARACTERISTIQUE CONTROLABLE
MOYEN DE CONTROLE UTILISE
LOCALISATION DU OU DES POINTS DE
CONTROLE
ACTION(S) A METTRE EN ŒUVRE POUR
EFFECTUER LE CONTROLE
VALEUR LUE DU CONTROLE EFFECTUE
DEFAUT IDENTIFIE
1 0 Ohm OhmmètreAlim
CapteurDébrancher la liaison 0 Ohm
2 0 Ohm OhmmètreCapteurEntrée Automate
Débrancher la liaison 0 Ohm
3 Infini (1.) OhmmètreEntrée/Sortiee capteur
Passer un objet devant le capteur
0 OhmContact permanent
X
DIAGNOSTIC Capteur HS
PROPOSITION D’INTERVENTIONCommander un capteurRemplacer le capteur
Remplir un bon de commande