La démarche Lean La démarche Lean

2

Le groupeLe groupe

La méthodologie OGIP OrganisationLa méthodologie OGIP Organisation

3Méthodologie Lean

La méthodologie OGIP OrganisationLa méthodologie OGIP Organisation

4Méthodologie Lean

Travail de groupeTravail de groupe

Cartographie couranteCartographie courante

Actions ciblées

5Méthodologie Lean

Les apports du Lean dans la démarcheLes apports du Lean dans la démarche

6

Les éléments du Leansont les outils pour mettre en place les

actions

Flux de valeur TPM

Outils Qualité

Poka Yoke

Kaizen-Workshop

SMED Kanban Lignes FlexiblesRéceptionsur ligne

5S

TOPTransparence

de la fab.Faibles Coûts

d‘automatisationDéveloppement

des fournisseurs...

Les concepts du Lean servent

d’orientations et de directives

Participation des collaborateurs et Responsabilisation

Éliminer les gaspillages et Amélioration continue

Orientation Processus

Qualité parfaite

Flux tirés

Flexibilité

Standardisation

Transparencedes processus

Suivant les actions menés, un apport technique sera effectué par un consultant expert dans le domaine.

Méthodologie Lean

Construction du plan d’actionsConstruction du plan d’actions

7Méthodologie Lean

Animation et suivi du plan d’actionsAnimation et suivi du plan d’actions

Suivi du Plan d'Action sécurisation des flux comosants et gestion des stocks NOGENT 20052004

1

2

2004 / SEMAINE26 3

Pilotage J.L.Tissier A FLUX PHYSIQUES 4

N° Problémes Ind. Actions correctives Resp Délai Délai corrigé

Situation PDCA Etat

Check OK / NOK

Date Commentaires

1 Manque de place dans les magasins 1 Implanter les références non implantées J.Delgorgue S27 2

2 Evacuer les surstocks N.Ogier S27 2

3Harmoniser les paramètres d'appro. avec les capacités de

stockage (flux directs) S.Favrolle S27 2

Planning général de transfert MAG 36 MAG6

2 Absence de seuil d'alerte visuel 1 Déterminer et matérialiser les seuils d'alertes physique J.Delgorgue S27 2

3 Lissage des réceptions 1 Elaborer et afficher planning de réception camions J.L.Tissier S26 2

4 Fiabiliser les réceptions 1 Mettre en place calcul et suivi MPM fournisseurs J.Delgorgue S27 2

2 Fiabiliser et accélérer le traitement des litiges Appros S24 1

3 Définir et formaliser le standard "Réception logistique" J.L. Tissier S25 S22 2

5 Fonctions et tâches des magasiniers et cariste 4 Définir et formaliser le standard du cariste J.L.Tissier S31 S22 2

5 Définir et formaliser le standard du magasinier J.L.Tissier S25 S22 2

6 Stabiliser les équipes en place J.L.Tissier S26 2

7 Former le personnel logistique interne (polyvalence) J.L.Tissier S30 2

Action planifiée:

Actions en cours:

Actions réalisée:

Action vérifiée et soldée:

Résultats ou Gains Attendus

Bouclage

Etat en conformité avec l'échéance

Echéance atteinte:action non soldée

Gain place en vue de la réintégration des composants stocker à la CAT

O Rupture composant

Aumenter le nombre de réceptions camions envue du passge en flux directs des compoants

Créer des standards sur les tâches et gammes des agents logistiques.

Processus

Emboutissage

200T

Processus

Soudage 1

Processus

Soudage 2

Processus

Montage 1

Processus

Montage 2

Processus

Expédition

! ! ! ! !

4600 G2400 D

1100 G600 D

1600 G850 D

1200 G640 D

2700 G1440 D

Client Usinemontage

18400 p/mois12000 G 6400 DUM 10UCUC 20p

2 équipes

Livraison 1fois/jjour

FournisseurAcier

Rouleaux acierde 150m

Livraion Mardiet jeudi

de chaque semaine

5 joursde rouleaux acier

1 opérateurTps cycle = 1sChangement fab 1hTps utilisable 85%27600 s disponiblesCPC 2 sem

1 opérateurTps cycle = 39sChangement fab 10mnTps utilisable 100%2 équipes27600 s disponibles

1 opérateurTps cycle = 46sChangement fab 10mnTps utilisable 80%2 équipes27600 s disponibles

1 opérateurTps cycle = 62sChangement fab 0 mnTps utilisable 100%2 équipes27600 s disponibles

1 opérateurTps cycle = 40sChangement fab 0 mnTps utilisable 100%2 équipes27600 s disponibles

Logistique

Plan dechargement

Programme de travail

Prévisions 90 60 30 j

Fax deconfirmation

besoins hebdo

Prévisions6 sem

5 jours

1 s

7,6 j

39 s

1,8 j

46 s

2,7 j

62 s

2 j

40 s

4,5 jDélai production 23,6 j

temps de fabrication 188 s

Cartographie de la chaîne de valeur - solution version initiale

Actions Pilote suivi 8 9 10 11 12 14 15 16 17 18 19 21 22 23 24 25 26 28 29M M J V S L M M J V S L M M J V S L M

Transfert tôlerie

Location implantation tente de stockage JTZONING JT

Transfert tôlerie sous tente JL.T.

Transfert Mag 36

Déplacement de fenwick au mag 3 JL.T.Transfert de la prison et formation soudure JL.T.

Zoning Mag 6 F.RTransfert des composants MAG 36 vers Mag 6 JL.T.

Démontage paletier MAG 36 J.T.Implantation Zone réception S.F

Picking

Edition des étiquettes identification F.RImplantation picking F.R.

ST jean de madere

Implantation F.R.Transfert mag 36 (paletier)

Actions Pilote suivi 8 9 10 11 12 14 15 16 17 18 19 21 22 23 24 25 26 28 29M M J V S L M M J V S L M M J V S L M

Transfert tôlerie

Location implantation tente de stockage JTZONING JT

Transfert tôlerie sous tente JL.T.

Transfert Mag 36

Déplacement de fenwick au mag 3 JL.T.Transfert de la prison et formation soudure JL.T.

Zoning Mag 6 F.RTransfert des composants MAG 36 vers Mag 6 JL.T.

Démontage paletier MAG 36 J.T.Implantation Zone réception S.F

Picking

Edition des étiquettes identification F.RImplantation picking F.R.

ST jean de madere

Implantation F.R.Transfert mag 36 (paletier)

Avancement plan d'actions

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%FLUX PHYSIQUES

FLUX D'INFORMATION

FLUX FOURNISSEURS

PLATEFORMES

RELATIONS CLIENT

SYSTEME LOGISTIQUE

Avancement plan d'actions

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%FLUX PHYSIQUES

FLUX D'INFORMATION

FLUX FOURNISSEURS

PLATEFORMES

RELATIONS CLIENT

SYSTEME LOGISTIQUE

Enrichissement Enrichissement De la cartographie par les actionsDe la cartographie par les actions

et prioritéset priorités

8

Plan d’actionsPlan d’actions

IndicateursIndicateurs PlanningPlanning

Animation de la cartographie en Animation de la cartographie en groupegroupe

Progrès Progrès continucontinuProgrès Progrès continucontinu

Méthodologie Lean

VSM de disgnosticVSM de disgnostic

9Action collective Lean Management

Production :· Diversité : 90 produits génériques· Intégra => 4 à 5 / équipe· FC => 5 à 30 / Jour / réf· GA => 0,8 / Jour· ML => 4 à 60 / Jour / réf

Lead time : + de 26 jours6h – 9h

5 jours 3 jours + 3 jours + BdL 15 jours + 1 Jours

Réseaux Kuhn

UsineSavernes

Stock PF429 Machines

complètes

Montage MGM

Process

Demande client à forte saisonnalité. Politique de stock défini par le service commercial et les usines qui lisse la

production sur l’année.

Tps : 6 à 9hChgt teinte : 15 min

Peinture

Stock Brut

PalettierNb empl. = 5000

Stock extérieurPièce volumineusePouvant être mise

dehors

Service commercial

PIC (4/an)

Train de montage (1/mois)

Calcul des besoins

Planning d’expédition

B.E.

Transtockeur

5600 Emplacements2min 30 / UM

Prépa Double Bac

FNS

UsineSavernes

50% du flux

Reconditionnement

Ré-intégration

Planification par lot de fabrication non lié au

train de montage

UsineSavernes

A la fin de chaque lancement

10 UM / jour

50 Um / Jour

15 UM / Jour

20 listes / Jour

15 listes / Jour

75 UM / Jour

10 listes / Jour

10 Um / Jour

150 bacs par jour – 600m

15 listes / Jour

15 tours / Jour

5 li

stes

/ Jo

ur

20 UM / jour

15 navettes / Jour

15 navettes / Jour7 Navettes / Jour

OF

OF en file

d’attente

Listing

Listing - 3

Listing - 3

Besoins prévisionnels + Commandes fermées

Equipements

1 jours

Stock tampon Saverne

Gestion par file d’attente des composants à livrer.

Stock Buffer de 3 jours + Reprise des composants par la

production.

Gestion des équipements en partie à Saverne

X jours

Gestion des appels par décalage (en J) au train de montage

prévisionnel

Appel Magasin

J -5

Listing - 3

Listing - 3

Reconditionnement impératif du fait des contraintes de poids et de volumes pour

le transtockeur.

Peinture surcapacitaire mais prévue pour

Savernes (80% du flux)

Réduction du décalage dans le S.I.

Mise en place d’un relevé des

références à repacker

Gestion des priorités dans

les fils d’attentes

Gestion des E/S des

Équipements en fonction des trains

d’éxpéditions

Approvisionnement par train

Revue de l’UMDouble bac

Modif.Gestion fileD’attente

Représentation de la VSMReprésentation de la VSM

Version couranteVersion courante

Version cibleVersion cible

10Méthodologie Lean

Synthèse de la méthodologie OGIPSynthèse de la méthodologie OGIP

11Méthodologie Lean

12Méthodologie Lean

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