COMPÉTENCE 1 SE FAMILIARISER AVEC LE POSTE · 6. Présentation du club social 7. Présentation des...

Élément de compétence

POSTE : Inspecteur

CSMO Textile – Juillet 2012

INSÉRER LE LOGO DE L’ENTREPRISE

1,1 : ACCUEILLIR L’APPRENTI

1. Visite (Casier, outils, cartes, etc.)

2. Présentation de l’équipe

3.

1. Prise en charge par le formateur

2. Présentation globale de l’entreprise

3. Description de la présentation emploi

4. Assignation du poste

5. Présentation du syndicat (Représentant syndical)

6. Présentation du club social

7. Présentation des critères de base de qualité des et de la politique qualitéde l’entreprise (Responsable Qualité)

8. Présentation des notions de base de sécurité, formation de cadenassage,etc. (Responsable SST)

9. Formation sur le plan de mesure d’urgence (Réf. : Élément decompétences 1,7)

10. Présentation des produits

11. Présentation des personnes ressources

12. Visite de l’usine

13. Entrer sa carte de temps

COMPÉTENCE 1 – SE FAMILIARISER AVEC LE POSTE


POSTE : Inspecteur



1,2 : TRAVAILLER SÉCURITAIREMENT

# Sources de risques Effets sur votre santé

et votre sécurité Moyens de prévention

1

Risques musculo-squelettiques:

• Transporter des charges

• Effectuer des mouvements répétitifs (membres supérieurs)

• Appliquer des efforts musculaires sur des petites zones du corps

• Posture de travail fixe

• Lésions musculo-squelettiques (TMS)

• Aménagement du poste de travail (ergonomie)

• Rotation des postes de travail

• Améliorer la posture de travail

• Utiliser des outils de manutention appropriés

• Entretenir efficacement les outils d'aide au déplacement des charges

2

Risques chimiques:

• Exposition aux fumées

• Exposition aux poussières

• Exposition aux vapeurs

• Exposition aux produits chimiques liquides

• Irritation des muqueuses respiratoires

• Irritation des muqueuses de l'œil

• Dermatite

• Infection

• Brûlures chimiques

• Irritation

• Améliorer les systèmes de ventilation

• Mettre en place des systèmes d'aspiration à la source

• Porter les EPI nécessaires

3

Risques thermiques:

• Chaleurs dégagées par les équipements de production

• Brûlures • Porter les EPI nécessaires

4

Risques mécaniques:

• Coincement d'un membre dans un équipement

• Chocs avec une partie aiguisée d'une pièce mécanique

• Chute

• Démarrage accidentel de la machine

• Angles entrants

• Écrasement d'un membre

• Coupure

• Fracture

• Mort

• Mettre en place les organes de sécurité adéquats (garde corps. barre anti coincement. bouton d'arrêt. ...)

• Équiper les machines de système double contact.

• Appliquer les procédures de cadenassage

• Maintenir la zone de travail en ordre.

• Ne pas porter de bijoux ou d'objets qui pendent.

• Porter les gilets dans les pantalons

• Attacher les cheveux longs

5 Risques physiques:

• Milieu de travail bruyant • Surdité • Porter les EPI nécessaires

6

Risques liés aux conditions climatiques:

• Exposition à la chaleur du plancher de production

• Coup de chaleur

• Déshydratation

• Adapter les horaires de travail en augmentant les fréquences de pause

• Boire de l'eau ou des boissons énergisantes

7

Risques électriques:

• Contact avec les installations électriques • Brûlures

• Électrocution

• Crise cardiaque

• Maintenance préventive

• Appliquer les procédures de cadenassage



POSTE : Inspecteur



1,3 : UTILISER LA PROCÉDURE DE CADENASSAGE

1. Utiliser la procédure de cadenassage VIDÉO

2. Voir la procédure de maintenance préventive VIDÉO



POSTE : Inspecteur



1,4 : CONNAÎTRE LES RÈGLES DU SIMDUT

Suivre la formation SIMDUT SIMDUT



POSTE : Inspecteur



1,5 : CONNAÎTRE ET UTILISER LES PROCÉDURES ET LES STANDARDS DE QUALITÉ

Présentation du cartable des défauts et des échantillons

Formation Qualité



POSTE : Inspecteur



1,6 : EFFECTUER LES MESURES DE PRÉVENTIONS ENVIRONNEMENTALES

Connaître les mesures de préventions environnementales :

• Recycler le papier, le carton, le plastique, le verre, le métal et le caoutchouc.

• Avertir son supérieur immédiat s’il y a un déversement de produit chimique ou toxique pour l’environnement.

• S’assurer que les mises à la terre sur les machines et sur les barils sont en place (fils antistatiques).



POSTE : Inspecteur



2,1: INSPECTER À LA « TABLE 1 »

1.

Prendre le bon de production du rouleau.

Aller à l’ordinateur

Scanner le code barre du bon de travail

Cliquer sur trombone et suivre les instructions d’inspection.

Vidéo

2. Embarquer le matériel selon le trombone :

1. Par-dessus 2. Par-dessous

Vidéo

3.

Planifier le travail. Commencer l’inspection.

Faire les rouleaux selon les instructions du trombone. Quand le rouleau est fait, aller à l’ordinateur.

Imprimer les étiquettes du rouleau, en placer un à l’intérieur sur le bout et l’autre à l’extérieur. Déposer le rouleau sur la palette après avoir vérifié la qualité de celle-ci.

Vidéo

4. Apporter les rouleaux à l’entrepôt, lorsque nécessaire.

5.

Produits :

1. Essai : l’inspection est réalisée avec le chef de plateforme responsable

2. Régulier : produit qui respecte les standards (Réf. fiche)

3. Irrégulier : c’est un défaut continu (ex. : goutte d’huile)

3.1 Avertir le contremaître

3.2 Inscrire le défaut sur le bon de travail (code du défaut 003)

3.3 Indiquer en rouge : défaut alloué ex. : 0,2 mètres par défaut x 4 défauts = 0,8 mètres

3.4 Coupure de rouleau

COMPÉTENCE 2 – INSPECTER LE MATÉRIEL


POSTE : Inspecteur



6.

Jeter les rebuts :

1. Trimure dans le bac

2. Rejets :

• Jeter moins de 10 mètres (Les bouts).

• Plus de 10 mètres : « palette » rebut

3. L’excédent d’un produit par exemple, 36 pouces pour 30 pouces = 6 pouces)

Vidéo trimure

7.

Défauts les plus communs :

Fusion : split, ligne, manque d’enduit

Calandre : manque de caoutchouc, balloune (brûler) arrêt de calandre

Lamineuse : goutte de colle, colle sèche

Spreader : graines sous le couteau (split), manque de ciment, couture (désajuster l’équipement), vidage du gobelet

Qualité (les éléments critiques) :

Ne pas oublier d’enregistrer vos données.

Santé et sécurité (les risques critiques) :

Situations Risques d’accident Mesures de prévention

Couteau Coupure Porter ses gants

Une seule palette au sol

Maux de dos 3 ou 4 palettes (on est plus haut)


POSTE : Inspecteur



2,2 : INSPECTER À LA « TABLE 2 »

1. Partir le moteur sur le côté de la table 2. Vidéo 1

2. Vérifier le programme de la journée.

Vidéo Planifier le travail 3. Ouvrir l’ordinateur.

4. Prendre le bon de production du rouleau et scanner le code barre de celui–ci.

5. Vérifier à l’ordinateur les instructions d’inspection (trombone).

Vidéo Vérification des instructions d’inspection

6. Aller chercher une pile de palettes.

7. Les contrôles de la machine. Vidéo 2

8. Commencer l’inspection selon les instructions (voir trombone).

Vidéo Inspection

Se placer à 1 mètre pour avoir vue plus large

Ne pas fixer le matériel

Balayer de gauche à droite et de haut en bas

La main sert de troisième œil

Toujours rester les yeux sur le matériel

9. Placer un tube sur la barre. Enfiler un sac et le retenir avec un élastique.

Vidéo Enfiler un sac

10. En inspectant utiliser les tapes sur le Vidéo Guide



POSTE : Inspecteur



rouleau pour se guider.

11. Inspecter les défauts mineurs. Vidéo Défaut mineur

12. Enlever les défauts majeurs. Vidéo Défauts majeurs

13. Les fluorescents de la table 2 doivent être utilisés selon les tissus à inspecter. Voir les instructions dans le trombone.

14. Le matériel est enroulé par en-dessous.

15.

Lorsque le rouleau est complet, entrer les données de celui-ci à l’ordinateur.

Imprimer les étiquettes, en placer un à l’intérieur et l’autre autocollant sur un carton (couleur). À l’extérieur selon la classification du rouleau (blanc = bon, jaune = irrégulier, rouge = lot, bleu = essai)

Quand le rouleau est terminé, placer sur une palette de manière à voir les étiquettes. En transportant avec le chariot élévateur.

Vidéo Étiquettes

16. Prendre un échantillon selon le trombone. Vidéo

17.

Prendre une photocopie de la palette lorsqu’elle est complète et la faire suivre avec la palette.

En faire une autre pour les échantillons (lab). Une autre, si nécessaire, pour les irréguliers.

18.

Aller porter la palette à l’entrepôt lorsque nécessaire.


POSTE : Inspecteur








Une seule palette au sol Maux de dos 3 ou 4 palettes (plus haut)


POSTE : Inspecteur



2,3 : INSPECTER AU CAMERON 2

1. Embarquer le rouleau.

2. Vérifier le bon de commande.

3. Placer les tubes sur la barre.

4. Allez à l’arrière pour débarrer les couteaux.

5. Installer les couteaux selon la demande du bon de commande.

6. Retourner à l’arrière et barrer les couteaux.

7. Passer le matériel sous les couteaux et

ajuster l’aligneuse

Vidéo

8. Vérifier la tension et les différents contrôles.

9. Relever les couteaux et taper le matériel sur les tubes.

10. Enrouler le matériel selon les largeurs et les longueurs du bon de commande.

11. Relever la barre et enrouler avec lisière de papier.

12. Entrer les données du rouleau à l’ordinateur et faire les étiquettes.

Vidéo

13. Apposer les étiquettes sur les rouleaux.



POSTE : Inspecteur



14. Emballer les rouleaux et les déposer sur une palette (voir la liste des palettes selon les clients).

Vidéo




Une seule palette au sol Maux de dos 3 ou 4 palettes (plus haut)


POSTE : Inspecteur




1.


Aller à l’ordinateur

Scanner le code barre du bon


2.

Embarquer le matériel : selon le trombone

1. Par-dessus

2. Par-dessous

Vidéo

3.


Faire les rouleaux selon les instructions du trombone.

Entrer les données du rouleau à l’ordinateur.

Imprimer les étiquettes du rouleau, en placer un à l’intérieur sur le bout et l’autre, à l’extérieur.

4. Mettre les rouleaux dans un sac et les déposer sur une palette.

5. Apporter la palette à l’entrepôt lorsque nécessaire.








POSTE : Inspecteur




1.

Expliquer les notions de SST :

- Arrêts d’urgence,

- Manipulation des couteaux avec les gants appropriés.

2. Expliquer le panneau de contrôle Cameron #5.

3. Planifier le travail, vérifier le bon de commande donné par le contremaître.

4.

Lever les couteaux.

Ajuster les couteaux du bas selon les largeurs demandées.

Vidéo

5. Enlever les couteaux de trop ensuite, ajuster ceux du haut.

Vidéo

6.

Barrer la barre des couteaux d’en haut.

Relever les couteaux du haut pour enlever le ferment.

Redescendre les couteaux du haut.

Réajuster les couteaux du haut avec ceux du bas.

Bloquer les couteaux.

Vidéo

7.

Enlever la tension et passer le matériel.

Coller le matériel, sous les couteaux, avec du (ruban adhésif).

Avancer lentement le matériel.

Arrêter pour enlever les rubans adhésifs.

Passer sous les couteaux lentement en faisant suivre le matériel.

Vidéo



POSTE : Inspecteur



8. Monter la barre du haut avec les tubes et les ferments.

Ajuster les tensions selon le matériel. Vidéo

9.

Monter la barre du bas avec tubes et ferments.

Brocher (taquer) le matériel sur les tubes et enfoncer les tacs avec le marteau (si c’est taquer, sinon ruban adhésif).

Vidéo

10.

Couper les bouts excédents du matériel.

Aller à l’arrière et ajuster la tension arrière selon le matériel.

Vidéo

11. Enlever l’arrêt de calandre et faire une colle ou réenfiler. Vidéo

12. Programmer le panneau de contrôle pour la longueur des rouleaux.

Vidéo

Vidéo conversion

13. Couper les rouleaux selon la longueur désirée. Vidéo

14. Faire les étiquettes et les coller sur les rouleaux, selon les exigences des clients. Voir le bon de commande.

Vidéo

15. Enlever les barres et les déposer sur la table.

16. Retirer les ferments et les rouleaux.

17. Remonter les barres.







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2,6 : DÉFINIR LES BONNES INSTRUCTION D’INSPECTION

1.

Lors de l’inspection, s’assurer de prendre le bon carton (tag) sur lequel on appose l’étiquette collante imprimée pour l’extérieur du rouleau.

Ex. : carton blanc : produit régulier

carton jaune : produit irrégulier

carton bleu : essai

carton rouge : rouleau retenu

2. Effectuer les préparatifs avant inspection.

3. Placer les interrupteurs de la table 1 et 2 à la position (on). Ces interrupteurs se trouvent sous la table de métal au centre.

Photos

4. Vérifier les panneaux électriques qui se trouvent vis-à-vis la table 1 et 2. Ces panneaux servent à alimenter les tables d’inspection.

5. Les barres pour chariots avant et arrière des tables d’inspection se trouvent au mur.

6. Les arrêts d’urgence et les panneaux de contrôle se trouvent à l’avant des tables 1 et 2.

7. La boîte d’engrenage sur la table 1 se trouve à l’avant de celle-ci, sur le côté droit.








POSTE : Inspecteur



2,8 : EFFECTUER UNE « EPISSURE »

1.


Aller a l’ordinateur.

Scanner le code barre du bon de production.


2.

Embarquer le matériel : selon le trombone

1. Par-dessus

2. Par-dessous

Vidéo

3.


Faire les rouleaux selon les instructions du trombone.

Imprimer les étiquettes du rouleau; en placer un à l’intérieur sur le bout et l’autre, à l’extérieur.

Vérifier la qualité de la palette.

4. Entrer les données du rouleau à l’ordinateur.

5. Effectuer les opérations selon la Fiche suiveuse : « Instruction d’inspection ».

6. Porter les rouleaux à l’entrepôt, lorsque nécessaire.

7.

Produits :

1. Essai : l’inspection est réalisée avec les techniciens du laboratoire

2. Régulier : produit qui respecte les standards (fiche)

3. Irrégulier : c’est un défaut continu (ex. : goutte d’huile)

3.1 Avertir le contremaître,

3.2 Inscrire le défaut sur le bon de travail,

3.3 Indiquer en rouge : défaut alloué ex. : 0,2 mètres par défaut x 4



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défauts = 0,8 mètres,

3.4 Coupure de rouleau.

8.

Jeter les rebuts :

1. Trim dans le bac

2. Rejets :

2.1 Jeter moins de 10 mètres (les bouts).

2.2 Plus de 10 mètres : « Skid » rebut

3. L’excédent d’un produit (Ex. : 36 pouces pour 30 pouces = 6 pouces)

9.

Les plaintes clients :

Pour information sur le tableau vitré

Concentration : éviter de jaser ou d’arrêter car on perd le fil

Produits spéciaux : à nommer

10.

Défauts les plus communs :

Fusion : split, ligne, manque d’enduit

Calandre : manque de caoutchouc, balloune (brûler), arrêt de calandre

Lamineuse : goutte de colle, colle sèche

Spreader : graines sous le couteau (split), manque de ciment, couture (désajuster l’équipement).







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2,9: DÉPLACER DU MATÉRIEL A L’EXPÉDITION



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2,10 : RESPONSABILISER LES OPÉRATEURS À LA QUALITÉ

Connaître « le circuit qualité »

Montage Feuille des défauts et codes

Fusion



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3,1 RÉSOUDRE LES PROBLÈMES DE PRODUCTION

COMPÉTENCE 3 –EFFECTUER LES TÂCHES CONNEXES


POSTE : Inspecteur



3,2 : EFFECTUER LES TACHES LORS D’UN ARRET DE PRODUCTION

1. Effectuer le nettoyage de l’aire de travail

2. Aider d’autres postes

3. Effectuer le nettoyage préventif

4. Travailler sur des améliorations

5. Éliminer le gaspillage



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3,3 : GERER LES IDÉES

1. Étudier les suggestions



POSTE : Inspecteur



3,4 : MAINTENIR A JOUR LE TABLEAU VISUEL



POSTE : Inspecteur



3,5 : FAIRE UNE COUTURE

1. Vidéo








POSTE : Inspecteur



3,6 : ENRICHIR LE MANUEL DE FORMATION ET LES TRUCS DU MÉTIER



POSTE : Inspecteur



3,7 : MAINTENIR À JOUR LE MANUEL DE FORMATION



POSTE : Inspecteur



3,8 : EFFECTUER LE NETTOYAGE PRÉVENTIF






POSTE : Inspecteur



3,9 : CONNAÎTRE LES ERREURS LES PLUS FRÉQUENTES



POSTE : Inspecteur



3,10 : CONNAÎTRE LES BONNES PRATIQUES



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3,11 : EFFECTUER LE SUIVI DES PLAINTES DU CLIENT

1. Plaintes clients (après) Liste des plaintes et solutions

2. Défauts produits (pendant, pour sauver une plainte)

Liste des défauts les plus communs



POSTE : Inspecteur



3,15 : IMPLANTER LES OUTILS LEAN

Connaître les 5S et le tableau visuel



POSTE : Inspecteur



4,1 : EFFECTUER LE NETTOYAGE DE L’AIRE DE TRAVAIL

1. Ramasser les queues

2. Passer le balai

3. Replacer tous les objets

COMPÉTENCE 4 – EFFECTUER LES TÂCHES DE FIN ET DE DÉBUT DE QUART


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4,2 : COMMUNIQUER LES INFORMATIONS

1. Le contremaître informe les opérateurs lors des changements d’équipe de travail.



POSTE : Inspecteur



4,3 : MAINTENIR À JOUR LE TABLEAU VISUEL

Produits Nombres de rouleaux à faire.

Inspection (1) phase

Inspection (2) phase

Rouleau terminé


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