Chapitre-003_Programmation Des MOCN

Anim par:

Mohamed Anouar ELOUED

Plan du cours

Introduction

III. Rglage et Programmation des

Machines Outils Commande

Numrique (MOCN)

I. Contraintes de mise en forme

II. Architecture dune machine CN

Rglage et Programmation

des Machines Outils

Commande Numrique

(MOCN)

CHAPITRE III

Chapitre III Rglage et Programmation des Machines Outils Commande Numrique (MOCN)

IV. Applications

I. Dfinition des origines

II. Modlisation dune MOCN

III. Paramtres de rglage

Le systme traite toujours les cotes repres par rapport une origine mesure quel que soit le mode de programmation choisi. 1. Origine Machine (OM) Lorigine machine concide avec la position du point pilot (point courant ou point rfrence R) au moment o tous les axes de la machine sont sur la bute dinitialisation. 2. Origine Mesure (Om) C'est un point prfrentiel dfini sur chaque axe qui fixe l'origine absolue de la mesure.

I. Les origines


80

33

X X

Z

Z Om

OP Op


3. Origine pice (Op) Indpendante du systme de mesure, cette origine est dfinie par un point de la pice sur lequel on est capable de se positionner. Elle est dtermine par rapport l'origine mesure par le paramtre PREF. 4. Origine programme (OPr) Indpendante du systme de mesure, c'est l'origine du tridre de rfrence qui a servi tablir le programme. Elle est dfinie par rapport l'origine pice par le dcalage DEC1 (ou DEC3 cas particulier : usinage sur centre dusinage).


80

33

X X

Z

Z Om

OPr Op


5. Point courant ou Point pilot (R)

Cest un point de rfrence outil et appartient la machine. Ce point

est dfini comme lintersection de laxe de lalsage de logement de

loutil, avec la face de la tourelle dans le cas dun tour ou, avec le plan

de jauge de logement outil dans la broche de centre dusinage.

Dans des cas particuliers (CN) le plan de jauge est confondu avec la

face de la broche.

On peut lire chaque instant la position de ce point par rapport

lorigine programme (OPr) ou par rapport lorigine mesure (OM).


Cas du fraisage

Plan de jauge

R

P


Cas du tournage

P

R

R

Jauge en Z : Jz

Jaug

e en

X

: J

x


II. Modlisation de la CN (Principaux intervenants)


Modlisation de la CN

La modlisation vectorielle dune machine-outil commande

numrique, passe par la construction de la relation vectorielle

entre le vecteur liant lorigine mesure (Om) au point pilot (R), et

les grandeurs caractristiques de la machine. Elle permet alors la

description des mouvements de loutil et de la pice dans un

repre associ la machine


A. Cas du tournage


R

Om

Z+

X+

PREF

X

XR/Om

Mandrin

Op OPr

Tourelle

Z+

X+

Pice

Oo

BROCHE

P

R


Relation vectorielle

Jauges

r r

m m 0 0 p p P PO R O O O O O O O P PR

pmOO

PREF

DEC1

Programme

Vecteur consigne

Pt COUR/OM

X.

Y.

Z.

B.


Om : Origine mesure

Oo : Origine montage (interface machine- montage).

Op : Origine pice (interface montage- pice).

OPr : Origine programme

R : Point pilot (interface porte outil- machine).

P : Point de `` coupe .

Relation vectorielle


Exploitation de la relation vectorielle Lquation vectorielle scrit par: Avec :

: connu par la CN a chaque instant aprs linitialisation de la machine.

: caractrise les courses maximales de la machine.

: caractrise les dimensions lies au montage dusinage.

: caractrise des dimensions lies au contrat de phase.

: caractrise le profil programm.

: caractrise des dimensions lies au systme outils et porte-outils.

ROm

r rm m o o p p P P

O R O O O O O O O P PR

omOO

poOO

rp PO O

rPO P

PR


Op

R

Om

X+

Cale talon Mandrin

Tourelle

PREF Z

Oo

Broche

Mesure du PREF Z :

ZR/Om

Lc


Mesure du PREF X :

R

Lc

Om

Z+

X+

Cylindre talon

PREF X

XR/Om

Mandrin

Op OPr

Tourelle

Z+

D1

D2

X+

Cylindre talon

Cale talon


75

3

3,4

Position A

Position B


R

R

Op

Jz L

ZR/OP

OP

X+

PREF Z

ZR/Om Oo

Z+


R

R

Op OP

J X

Om

Z+ X+

XR

/Om

d

XR

/OP P

RE

FX

Jauge X


R R

R

R

APPLICATION : Tracer les vecteurs jauges et les composantes de chaque vecteur, associes aux outils suivants :


R R

P

Pice

Outil Tourelle

r Bec de

loutil Pice

C

P Qi

Equation vectorielle corrige


: Caractrise le profil de la pice, la position de Qi dans le repre

de programmation.

: Rayon de la plaquette de coupe.

: Caractrise lorientation de loutil dans lespace du travail.

PRCPCQQOOOOOOORO iiprprppoomm

iprQO

CQi

Pour complter le rglage de la machine on doit, dclarer dans la

page Jauges Outils, le rayon de la plaquette ainsi quun code C

pour dclarer lorientation doutil dans lespace de travail.

CP



C2

Dfinition du cadran doutil : Les cadrans doutils permettent la machine de savoir de quel cot elle doit corriger les rayons lors dun usinage en G41 u G42.

C0

C1 C2 C3

C4

C5 C6 C7

C8

Z

X

C1

C7


T0i D0i Position A Position B Jauges

Ci XR/OP ZR/OP XR/OP ZR/OP Jxi Jzi

T01D01 120,23 26,321 126,33 81,223

T02D02 130,34 27,501 127,24 86,294

T03D03 135,70 65,601 129,562 91,605

B. Cas du fraisage


Om

OPr

P R

OP

OO

Equerre

Origines Z

Y

Rglage : cas dun Centre dusinage CN


r rm m o o p p P P

O R O O O O O O O P PR

2/ /

/ / 2

/ /

1

1

1

r

r

r

D

R Om P OP

DR Om P OP

R Om P OP

X PREFX DEC X X

PREFYY DEC Y Y

Z PREFZ DEC Z Z L

Rglage : cas dun Centre dusinage CN

NB: on considre un montage inchangeable (cest dire OoOp =cte), le plateau ne tourne pas.


Mesure de PREF Z sur un centre dusinage horizontal

Cale talon

Lc...

Op

R

Om

Z+

Y+

PREF Z.........

Z R/Om..

querre

Palette


Oo

Mesure de PREF Y sur un centre dusinage horizontal

Cale talon

Op

Oo

R

Om

Z+

Y+

PR

EF

Y

Lc.

Y R

/Om

D.


Mesure de PREF X sur un

centre dusinage horizontal

X+

Cale talon

Op

Oo

R

Om

Y+

Lc

D

XR/Om..

PREFX..

Y+

Z+

Om

Broche


MODELISASION Pt Courant / Om

X... Y Z B

Programmation

OmOp = PREF(s)

DEC1 (s) Jauge doutil

Les jauges outils

Tourelle

Plan

de jauge

Broche

Jauge dun outil de tournage et dune fraise

37

Opp

OP

Pg

Opo

Om

Origine

porte-pice

Origine

Programme

Point

gnrateur

Origine

porte-outil

Origine

mesure

Point courant

Origine Programme Pour raliser un usinage, la machine doit excuter des dplacements du point courant par rapport lOrigine mesure : Om

Pour faciliter le calcul des points programms et tenir compte de la gomtrie du matriel employ (machine, outil, porte-pice) une chane gomtrique est construite.

Loprateur dclare dans le programme les coordonnes des points gnrs par rapport lorigine programme OP.

38

Origine programme Cas 1 :

En Tournage LOP est

toujours sur laxe Z

Cas 2 : Cas 3 :

32

20

20

26

10 32

50

30

26

50

10

32

40

50

20

26

50

50

39

Origine programme

En Fraisage

Cas 4 :

X Z 10 30

45

55

15

Y Y 25

80

55


Choix de lOrigine Programme OP On choisit lOP en fonction de la cotation de la pice sur le dessin de dfinition. Pour faciliter la ralisation du relev de points, prendre lorigine qui demande le moins de calcul (cotes directes).

En tournage, lOP est TOUJOURS place sur laxe Z

Op


Op


Op Op

45

S T I Programmation CN

Langage ISO

46

Principe

Logiciel FAO

Programmation manuelle

Programme

Langage ISO

47

Coordonnes des points programms Reprer les points programms sur le dessin

Calculer leur position par rapport aux axes de lOrigine Programme OP en cotes moyennes

Reporter leur coordonne dans un tableau

200.2 = 50 =

25 = 17 =

1.0

4.0

0

25.0

2.0

6.0

48

Dfinitions Programme

%100

N10 N20 N N .. N100 G1 X30.4 F120 M8

N N .. N340 M2

PROGRAMME

MOT

BLOC

N G X F M

Numro de bloc

Mot de fonction prparatoire

Mot de fonction auxiliaire

Mot de fonction technologique

Mot de dimension

Programmation

Le mot est actif jusqu la fin du bloc ou annul par un autre mot.

% 1234 N10 N20 N... N N100 G01 X30.4 F120 M08 N... N... N340 M02

% 1234 N10 N20 N... N N100 G01 X30.4 F120 M08 N... N... N340 M02

N100 G01 X30.4 F120 M08 N100 G01 X30.4 F120 M08

G01 G01

Programme

Bloc

Mot

G G 01 01 Adresse Valeur

Rgle principale

Caractre dbut %

N programme 5 chiffres.1 (1-8999 sur NUM)

N du bloc est le premier mot du bloc numrot de prfrence de 10 en 10

Ordre prfr G XYZ TD M

Structure Exemple

%4723

(Micro Tour )

(Poigne )

(Ph 10 )

(16/04/2012)

N28 G40 G80 M5 M9

N29 G0 G52 X0 Z0

(OPERATION CENTRER)

N30 T5 D5 M6 ( FORET A CENTRER )

N40 G0 X0 Z52

N45 G95 G97 S2500 F0.05 M3 M8

N50 G1 Z40

N60 G0 Z52

N70 G0 G52 X0 Z0 M9

.............................. ..

NUMERO DE

PROGRAMME

IDENTIFICATION

INITIALISATION

POSITION DEGAGEMENT

OPERATION 1

POSITION DEGAGEMENT

Structure dun programme

51

..............................

..

(FINITION PROFIL)

N240 T3 D3 M6 ( OUTIL DE FINITION)

N250 G92 S4000

N260 G0 X4 Z52 F0.05 M8

N270 G1 G42 X5 Z46

N280 G96 S250

N290 G1 X15.961 Z46

N300 X24 Z31

N310 Z26

N320 X26

N330 G3 X34 Z22 I26 K22

N340 G1 Z18

N350 X42

N360 G97 S1000

N370 G0 G52 G40 X0 Z0 M5 M9

N710 M2

OPERATION N

POSITION DEGAGEMENT

FIN DE PROGRAMME

Structure dun programme

52

Structure Exemple

(OPERATION CENTRER)

N30 T5 D5 M6 ( FORET A CENTRER )

N40 G0 X0 Z52

N45 G 97 G95 S2500 F0.05 M3 M8

N50 G1 Z40

N60 G0 Z52

Structure dune Opration

53

Indications Adresses Signification

Dbut d'un programme % Dbut de programme paramtre d'entre

Ordre N

H

Numro de bloc

Numro de sous-programme

Fonctions prparatoires G Elles prdisposent la machine pour un ordre prcis. (Peuvent

varier suivant le DCN)

Dplacements suivant les axes X Y Z

A B C

Valeur du dplacement positif ou ngatif sur le ou les axes

choisis

Avance F Vitesse d'avance exprime en mm/min

Fonctions auxiliaires M Fonctions particulires dsignant un ordre

Outils T.. D.. Slection de l'outil et de son (ou ses) correcteur(s)

Rayon

Plan de scurit R

ER

- Rayon du cercle en G02 G03

- Plan de rfrence en cycle

Vitesse

Rptition S

- N ou Vc suivant G96 ou G97 plac avant

- Rptition dune squence

Fonctions ISO

54

Fonctions G Code Dsignation Rvocation

Tour.

Frais.

G00 Dplacement linaire vitesse rapide (Vitesse max de la machine). G01-G02-G03-G33 T - F

G01 Interpolation linaire la vitesse programme G00-G02-G03-G33 T - F

G02 Interpolation circulaire sens anti-trigo. G2 X..Y..I..J.. ou R.. G00-G01-G03-G33 T - F

G03 Interpolation circulaire sens trigo. G3 X..Y..I..J.. ou R.. G00-G01-G02-G33 T - F

G33 Cycle de filetage G33 X Z K EA EB R P Q F S G00-G01-G02-G03 T

G40* Annulation d'une correction d'outil suivant le rayon. G41-G42 T - F

G41 Positionnement de l'outil gauche de la trajectoire programme d'une valeur

gale au rayon. G40-G42

T - F

G42 Positionnement de loutil droite de la trajectoire programme d'une valeur

gale au rayon. G40-G41

T - F

G52 Programmation absolue des coordonnes par rapport l'origine mesure. Fin de bloc T - F

55

Fonctions G (suite) G59 Changement d'origine programme. Fin de bloc T - F

G64 Cycle dbauche paraxial G64 Nn Nm I... K... P... F... G80 T

G65 Cycle dbauche de gorge G80 T

G77 Appel inconditionnel d'un sous-programme G77 H ou

d'une suite de squences avec retour. G77 N... N. Fin de bloc

T - F

G79 Saut conditionnel ou inconditionnel une squence sans retour. G79

N.. Fin de bloc

T - F

G80* Annulation d'un cycle d'usinage. Tout cycle T - F

G81 Cycle de perage - centrage. G81 X Y... Z... ER G80 F

G82 Cycle de perage - chambrage. G82 X Y... Z... FR... EF... G80 F

G83 Cycle de perage avec dbourrage. G83 XY... Z...ER P Q G80 T - F

G84 Cycle de taraudage. G84 XYZER (F S x pas) G80 F

G85 Cycle d'alsage. G85 XY Z ER G80 F

56

Fonctions G (suite)

G86 Cycle d'alsage avec arrt de broche en fond de trou.G86

XYZER G80 F

G87 Cycle de perage avec brise-copeaux. G87 Y Z ER

PQER G80 F

G88 Cycle d'alsage et dressage de face. G88 XYZER G80 F

G89 Cycle dalsage avec arrt temporis en fond de trou. G89 X

YZEREF G80 F

G90* Programmation absolue des coordonnes. T - F

G92 Limitation de la frquence de rotation (N) en tr/min M02 T - F

G94 Vitesse davance en mm/min G95 T - F

G95 Vitesse davance en mm/tr G94 T - F

G96 Vitesse de coupe (Vc) constante en m/min G97 T

G97 Frquence de rotation (N)constante en tr/min G96 T - F

57

Fonctions M

Code Dsignation Rvocation

M00 Arrt programm Action sur DCY

M02 Fin de programme pice %

M03 Rotation de broche sens horaire M0-M4-M5

M04 Rotation de broche sens anti-horaire M0-M3-M5

M05 Arrt de broche M3-M4

M06 Changement doutil Compte rendu

M07 Arrosage N1 M0-M9

M08 Arrosage N2 M0-M9

M09 Arrt des arrosages M8

M41 Gamme de rotation 1

M42 Gamme de rotation 2

58

Principales actions Actions Syntaxes

Commencer un programme

%

(fichier : )

(auteur : )

(date : )

(pice : )

(phase : )

Initialiser N M5 M9 G90 G40 G80

Aller au point de changement doutil N G0 G52 X Z

Appeler loutil et son correcteur N T D M6

Aller au point dapproche N G0 X Z

Paramtres de coupe

Mettre en route la broche

N G97 S M.. M.. F

(M3 ou M4 selon sens de rotation de la broche)

(M41 ou M42 selon gamme de rotation de la broche)

(Tournage F vitesse davance en mm/tr avec G95)

(Fraisage F vitesse davance en mm/min avec G94)

Programmer la vitesse de coupe constante N G96 S

59

Principales actions

Ebaucher cycle paraxial

N G64 N N I K P

N Xi Zi

N Xj Zj

N Xk Zk

(N=numro du dernier bloc du profil)

(N=numro du premier bloc du profil)

(I=surpaisseur de finition sur X)

(K=surpaisseur de finition sur Z)

(P=profondeur de passe)

(Xi,Zi=1er point limite du brut)

(Xj,Zj=2eme point limite du brut)

(Xk,Zk=3eme point limite du brut)

Usiner droite profil N G1 G42 X Z

Usiner gauche profil N G1 G41 X Z

Percer

N G83 Z ER P Q G95

(Z=cote de fond du trou)

(ER=cote de plan de retrait)


(Q=profondeur de la dernire passe)

Clore le cycle N G80 X Z

Clore le programme N M2

60

Fonction G0

A

B

N5 G0 XB YB N5 G0 XB YB

X

Y

Vx max

Vy max

Action : Dplacement en rapide du point A au point B.

Conclusion : Le Dplacement ne suit pas une trajectoire rectiligne continue.

Vx max

Dplacement suivant X et Y vitesse gale. Dplacement suivant Y vitesse rapide.

61

Fonction G1

A

B

X

Y

N25 G1 XB YB F240 N25 G1 XB YB F240

F

Action : Dplacement linaire en vitesse travail du point A au point B.

62

Fonction G2

X

Y

C

B

A

F

Action : Dplacement circulaire sens anti-trigonomtrique en vitesse travail du point A au point B.

N110 G2 XB YB RC F240 N110 G2 XB YB RC F240

63

Fonction G3

X

Y

C

A

B

N200 G3 XB YB RC F240 N200 G3 XB YB RC F240 F

Action : Dplacement circulaire sens trigonomtrique en vitesse travail du point A au point B.

64

Exo G1 G2 G3 ..

N210 Point 2

N220 Point 3

N230 Point 4 + Centre

Ou N230 Point 4 + Rayon

N240 Point 5

N250 Point 6 + centre

Ou N250 Point 6 + rayon

N260 G01 Point 7

..

65

Fonction G64 N G64 N N I K P N Xa Za N Xb Zb N Xc Zc (N=numro du dernier bloc du profil)

(N=numro du premier bloc du profil)

(I=surpaisseur de finition sur X)

(K=surpaisseur de finition sur Z)


(Xa,Za=1er point limite du brut)

(Xb,Zb=2eme point limite du brut)

(Xc,Zc=3eme point limite du brut)

A B

C

A B

C

K

P

I

SUIVANT Z

SUIVANT X

Definition du brut

Xc Zc

Xb Zb

Xa Za

Definition du brut

Xa Za

Xb Zb

Xc Zc

66

Exo G64

Points X Z

1 46 0

2 51 -5

3 80 -60

4 110 -60

5 120 -65

A 122 -66

B 122 1

C 44 1

Approche1 123 2

Approche2 44 2

B

C

A

4

3

2 1

5

..

N30 G79 N90

N40 Point 1

N50 Point 2

N60 Point 3

N70 Point 4

N80 Point 5

..

N210 T1 D1 M6 Outil dbauche

N220 G0 X123 Z2 Point dapproche 1

N230 G95 G96 S160 F0.2 M41 M3 Param. de coupe

N240 Cycle dbauche

N250 Point A

N260 Point B

N280 Point C

N290 Annulation cycle

PR

OF

IL F

INI

PR

OF

IL

BR

UT

Surpaisseur en X = 0.5

Surpaisseur en Z = 0.2

Profondeur de passe = 1

67

Profil Fini

..

N310 T2 D2 M6 Outil de finition

N320 Point dapproche 2

N330 Param. de coupe

N340 Cycle de finition

..

B

C

A

4

3

2 1

5

..

N30 G79 N90

N40 G01 X46 Z0 Point 1

N50 X51 Z-5 Point 2

N60 X80 Z-60 Point 3

N70 X110 Point 4

N80 X120 Z-65 Point 5

..

PR

OF

IL F

INI

Vc = 180m/min

F = 0.1 mm//tr


(N = numro du premier/ dernier bloc du profil) (N = numro du dernier/premier bloc du profil) (I = surpaisseur de finition sur X) (K= surpaisseur de finition sur Z) (P/R = profondeur de passe suivant X/Z) (Xa, Za = 1er point limite du brut) (Xb, Zb = 2me point limite du brut) (Xc, Zc = 3me point limite du brut)

Cycles de Tournage :

Cycle debauche paraxial : G64

Syntaxe: N.. G64 [N N] [I K] [P/R] N Xa Za N Xb Zb N Xc Zc


Ebauche en X

N.. G64 N. N. I. K P. (Profil Brut)

N. Xa Za N. Xb Zb N. Xc Zc a


Ebauche en Z

N210 G64 N200 N100 I0,5 K0,3 R 3

(Profil Brut)

N220 Xa Za

N230 Xb Zb

N240 Xc Zc

a


Les cycles de base : Cycles de tournage :

Cycles de filetage pas constant : G33

Syntaxe N.. G33 X.. Z.. K.. EA.. EB.. R.. P.. Q.. F.. S...

- X.. Z.. : Coordonnes suivant X et Z de la fin du filetage.

- K.. : Pas (valeur max. 250mm).

- EA.. : Angle du cne entre OZ et le profil de la pice. Par dfaut EA=O (Filetage

cylindrique).

- EB.. : Angle de pntration entre le flanc de pntration et l'axe de pntration droite.

- R.. : Longueur du cne de dgagement.

- P.. : Profondeur totale du filet.

- Q.. : Profondeur de la dernire passe.

- F.. :Nombre de filets (max. 9 filets).

- S.. :Nombre de passes (passe de finition non comprise).

R

cos(

4 ) =

+ ()

2. = 2. cos(

4 ) 1

Q. Dterminer la relation () du dcalage entre le profil programm et le profil usin.

= 2 1 41% R 0.4 0.8 1.2 1.6

max 0.166 0.331 0.497 0.662

Q. = f ()

Q.

l'quation (question 1.1) peut tre crite de la faon suivante :

= + + + + + +

= .

: vecteur unitaire et normal au profil

Q.

= 2 + 2 : Vecteurs orientation de l'outil dans l'espace de travail (cadran de travail Code C1 C8 cas de directeur de commande NUM).

Orientation C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8

Cx -1 -1 -1 0 1 1 1 0

Cz -1 0 1 1 1 0 -1 -1

fonction de correction G41 et G42

Ce module peut tre appliqu que dans le cas des mouvements linaires. NE TIENT PAS COMPTE DES ROTATIONS DES AXES DONC NE TRAITE PAS LES CAS DES MACHINES MULTIAXES (4 AXES ET 5 AXES).

77

Surfaage Fraisage

Points X Y Z

1

2

3

4

5

6

2 3 4 5

1 6 Z

X 30

5 6 1

5 4 3 2

Z

Y

70

1 5 2

3

6

4

Y

X

80

5

10 50 10

..

N210 T1 D1 M6 Fraise 1 taille d=50

N220 G94 M41 S573 F286 M3 M8 Param. De coupe

N230 Point 1

N240 Point 2

N250 Point 3

N260 Point 4

N270 Point 5

N280 Point 6

N290 G0 G52 X0 Y0 Z0 M5 M9

..


Les cycles de base : Cycles de Fraisage : Cycles de poche : G45

Syntaxe: N.. G45 X.. Y.Z. ER.. EX.. EY.. EB.. P.. Q.. I.. J.. EP.. EQ.. El.. EJ.

- X.. Y.. Z.. :cotes du centre de la poche.

- EX.. EY.. Z.. : cotes en relatif dfinissant les dimensions de la poche finie.

- ER.. : Plan de remonte

- P.. :Prise de passe axiale (en bauche).

- Q.. : Prise de passe latrale (en bauche).

- I..: Prise de passe axiale (en finition).

- J..: Prise de passe latrale (en finition).

- EP..: vitesse axiale d'bauche.

- EQ.. : vitesse latrale d'bauche.

- EI..: vitesse axiale de finition.

- EJ..: vitesse latrale de finition.


Exemple:

Longueur EX =100 Largeur EY = 50 Profondeur Z = - 44 Congs EB = 20 Rayon outil D1 r = 4 %100 (poche sans finition)

N10 M6 T1 D1

N20 M3 M40 S2000

N30 G00 X0 YO Z50

N40 G45 X75 Y52 Z-44 ER2 EX100 EY50 EB20 P10 Q7 EP100 EQ500

N50 Z50

N60 X0 Y0

N70 M2

80

Fonction G83

ER

Z

X

Y

P

Q

N G83 Z ER P Q (Z=cote de fond du trou)

(ER=cote de plan de retrait)


(Q=profondeur de la dernire passe)

Cycle de perage avec dbourrage

(vacuation des copeaux)

81

Fonction G83 Points X Z

1

2

3

4

..

N210 T3 D3 M6 Foret de 20

N220 Param. De coupe

N230 Point 1

N240 Cycle de perage


..

N = 180t/min

F = 0.1 mm//tr


G83 : Cycle de perage avec dbourrage

Ni-1 G0 X0 Z. Ni G83 Z. P QES.. Ni+1 G80 Ni+2 .

Z : point atteindre sur laxe dusinage P : valeur de la premire pntration Q : valeur de la dernire pntration ES : nombre de pntrations de valeur constantes


Cycles de perage - centrage : G81

Syntaxe :

N.. G81 X.. Y.. Z.. ER.. F..

N.. X.. Y..

(1) Position X Y GO (rapide)

(2) Descente en rapide (plan R)

(3) Descente travail (F programm)

(4) Arrive en fond de course Z

(5) Remonte en rapide

(Trait fin - Avance rapide)

(Trait fort - Avance programme).

Exemple :

84

G81 Points X Y Z

1

2

3

4

5

6

..

N210 T3 D3 M6 Foret de 20

N220 S800 F200 M41 M8 M4 Param. De coupe

N230 Point 1

N240 Cycle de perage

Point 2/3

N250 Point 4

N260 Point 5/6


..

85

G40-G41-C42 en tournage

Sans correction de rayon G41 ou G42 Avec correction de rayon G41 ou G42

X

Z

X

Z

Profil obtenu Profil thorique Le profil obtenu = profil thorique

X

Z

86

G41-C42 en fraisage

1 4

2 3

Correction G41 : Profil droite de loutil dans le sens de lavance

Points programms 1, 2, 3, 4.

Correction G42 : Profil gauche de loutil dans le sens de lavance

1

2 3

4

Prise en compte du G41

Prise en compte du G42

Prise en compte du

G40

Prise en compte du

G40

87

Fonction G41 G42

Correction G41 : Profil droite de loutil dans le sens

de lavance

Correction G42 : Profil gauche de loutil dans le

sens de lavance


N Opration Dsignation des outils Position

du correcteur

Vc (m/mn)

F (mm/tr/

dent)

Op1 Surfaage Fraise 2T 63 4 dents T01 D01 300 0,030

Op2 Contournage extrieur Fraise 2T dterminer 4

dents T10 D10 120 0,025

Op3 Poche carr en bauche

(G45)

Fraise 2T CC 10 3 dents (Surpaisseur pour la finition

1mm) T08 D08 100 0,015

Op4 Finition de poche carr en

contournage Fraise 2T 8 CC 4 dents T06 D06 120 0,010

Op5 Poche circulaire (en bauche

et en finition profondeur 3mm) (G45)

Fraise 2T 8 CC 4 dents T03 D03 100 0,020

Op6 Centrage Fort centrer 3 T04 D04 60 0,025

Op7 Perage Fort 5 (angle de foret 120) T05D05

60 0,03


N Opration Dsignation des outils Position du correcteur

Vc (m/mn)

F (mm/tr/dent)

Op1 Surfaage Fraise 2T 63 4 dents T01 D01 300 0,030

Op2 Contournage extrieur Fraise 2T dterminer

4 dents T10 D10 120 0,025

Op3 Poche carr en bauche

(G45)

Fraise 2T CC 10 3 dents (Surpaisseur pour la

finition 1mm) T08 D08 100 0,015

Op4 Finition de poche carr

en contournage Fraise 2T 8 CC 4 dents T06 D06 120 0,010

Op5 Poche circulaire (en

bauche et en finition profondeur 3mm ) (G45)

Fraise 2T 8 CC 4 dents T03 D03 100 0,020

Op6 Centrage Fort centrer 3 T04 D04 60 0,025

Op7 Perage Fort 5 (angle de foret

120) T05D05 60 0,03


Outil

Caractristiques

(T01)

PTGNR 25 25 F11

(T02)

SDJCR 12 12 F 07

(T03)

SVJBR 12 12 F11

(T04)

SRDCN 12 12 F05

Dsignation plaquette TNMG 11 03 02 DCMT 07 02 04 VBMT 11 02 12 RCMT 05 03 00

Systme de fixation

Forme de plaquette

Angle de dpouille

Code de tolrance

Type de porte

plaquette

Sens de coupe

Rayon de bec de loutil


Outil

Caractristiques

(T01)

PTGNR 25 25 F11

(T02)

SDJCR 12 12 F 07

(T03)

SVJBR 12 12

F11

(T04)

SRDCN 12 12 F05

Dsignation plaquette TNMG 11 03 02 DCMT 07 02 04

VBMT 11 02 12 RCMT 05 03 00

Systme de fixation Fixation par trou

central Fixation par vis Fixation par vis Fixation par vis

Forme de plaquette T (triangulaire) D (losange) V (losange) R (ronde)

Angle de dpouille Neutre 7 5 7

Code de tolrance M M M M

Type de porte

plaquette G J J D

Sens de coupe droite droite droite Neutre

Rayon de bec de loutil 0,2mm 0,4mm 1,2mm Ronde


Outil

Caractristiques

(T01)

PTGNR 25 25 F11

(T02)

SDJCR 12 12 F 07

(T03)

SVJBR 12 12 F11

(T04)

SRDCN 12 12 F05

Dsignation plaquette TNMG 11 03 02 DCMT 07 02 04

VBMT 11 02 12 RCMT 05 03 00

Systme de fixation Fixation par trou

central Fixation par vis Fixation par vis Fixation par vis

Forme de plaquette T (triangulaire) D (losange) V (losange) R (ronde)

Angle de dpouille Neutre 7 5 7

Code de tolrance M M M M

Type de porte plaquette G J J D

Sens de coupe droite droite droite Neutre

Rayon de bec de loutil 0,2mm 0,4mm 1,2mm Ronde

RCMX 12 04 00 CNMG 09 03 08 CCMT 06 02 08 CNMM 12 04 08

VCMT 11 03 02 DCMT 07 02 04 TNMG 11 03 02 SNMG 12 04 08

RNMG 12 04 00 RCMT 05 03 00 VBMT 11 02 12 TCMT 11 03 04

VCMT 09 04 12 VCMT 09 03 04 VBMX 09 02 08 DCMM 06 03 05


Point X Z

1

2

3

4


R3

R3

34

40

28

24

16

60

12 10 5 9 1 45


Op

Opr

Point X Z

1

2

3

4

R3

R3

34

40

28

24

16

60

12 10 5 9 1 45


Exemple de Fraisage


% 301

N10 G17 G90

N20 T1 D1 M6

N30 M03 F100 S1500

N40 G00 X7 Y15 Z10

N50 G01 Z5

N60 G02 X43 R18

N70 Z20

N80 G00 X0 Y0

N90 M05

N100 M2


Exemple de Fraisage


N point X Y Z 1

2

3

4

5

6

7

+ 1

+ 1

+ 2

2

OP

3 + +

3

4

+ 5

point X Z

a 0 20

b 0 10

c 14 -7,141

d 14 -17,141

e 40 -27,141

f 40 -52,141

g 28 -57,141

h 28 -67,141

i 40 -72,141

j 40 -79

k 52 -85

l 55 -85

Opration Dsignation Code outil Outils Vc (m/mn) F (mm/tr)

Op1 Opration de Dressage SCLCL 12 12 F09 T02 D02 250 0.20

Op2 Opration dbauche (Cycle dbauche avec gorge)

SDJCL 12 12 F07 T04 D04 280 0.15

Op3 Contournage en finition SVJBR 12 12 F11 T06 D06 350 0.10

Op4 Opration de rainure SRDCN 12 12 F05 T08 D08 150 0.05

EXEMPLE: Excution dun profil intrieur avec poches (bauche et finition)

POINT a b c d e f g h i j k EZ

X 39 30 30 40 40 40 40 30 30 20 18 18

Z 2 -5 -20 -25 -45 -55 -75 -80 -85 -90 2 -90

%100 N10 G0 G52 X150 Z200 (EBAUCHE) N20 T5 D5 M6 (OUTIL A ALESER R0,8) N30 S900 M40 M3 N40 X10 Z10 (POINT DAPPROCHE) N50 G92 S3500 N60 G95 G96 S70 F0,1 N70 G63 N120 N220 Z5 EU50 EZ-92 P2 EB110 EC70 ER0,2 Q1 EQ0,5 EF0,1 N80 G0 Z5 N90 G0 G52 X150 Z200 (FINITION) N100 T7 D7 M6 (OUTIL A ALESER R0,4) N110 G41 X50 Z5 (a) N120 G96 S90 N130 G1 X30 Z-5 F0,07 (b) N140 Z-20 (c) N150 X-40 Z-25 (d) N160 Z-45 EB2 (e) N170 G2 X40 Z-55 I40 K-50 EB2 (f) N180 G1 Z-75 (g) N190 X30 Z-80 (h) N200 Z-85 (i) N210 X16 Z-92 (j) N220 G0 Z5 (k) N230 G40 G52 X150 Z200 N250 M2

EXEMPLE: Excution dun profil intrieur avec poches (bauche et finition)

Chapitre-003_Programmation Des MOCN

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