AUDIT ENVIRONNEMENTAL DE L’UNITÉ DE TRAITEMENT …

UNIVERS ITE D’ANTANANAR IVO

ECOLE SUPERIEURE POLYTECHNIQUE D’ANTANANARIVOUFR SCIENCES ÉCONOMIQUES ET DE GESTION de Bordeaux

IV

MEMOIRE DE

DIPLOME D’ETUDES SUPERIEURES SPECIALISEES

OPTION : « ETUDES D’IMPACTS ENVIRONNEMENTAUX »

En co-diplômation entre L’Université d’Antananarivo et l’Université Montesquieu-Bordeaux IV

Intitulé :

AUDIT ENVIRONNEMENTAL DE L’UNITÉ DEAUDIT ENVIRONNEMENTAL DE L’UNITÉ DE TRAITEMENT DES EAUX USÉES DE

SAVONNERIE S.FITIAVANA SAVONNERIE S.FITIAVANA Mahajanga

Présenté le 09 novembre 2006

par

Monsieur CHAMSOUDINE Mhadjou Hassani

D E S S E.I.E. 2005 - 2006

ESPA

D E S S 2005 - 2006

MEMOIRE DE

DIPLOME D’ETUDES SUPERIEURES SPECIALISEESOPTION : « ETUDES D’IMPACTS ENVIRONNEMENTAUX »

En co-diplômation entre L’Université d’Antananarivo et l’Université Montesquieu-Bordeaux IV

Intitulé :

AUDIT ENVIRONNEMENTAL DE L’UNITÉ DE TRAITEMENT DESAUDIT ENVIRONNEMENTAL DE L’UNITÉ DE TRAITEMENT DES EAUX USÉES DE SAVONNERIE S.FITIAVANAEAUX USÉES DE SAVONNERIE S.FITIAVANA Mahajanga Mahajanga

Présenté le 09 novembre 2006

par

Monsieur CHAMSOUDONE Mhadjou Hassani

Devant le jury composé de :

Président : - Monsieur RAMANANTSIZEHENA Pascal. Professeur TitulaireExaminateurs :

- M. Patrick POINT Professeur Titulaire - M. Minoson RAKOTOMALALA Professeur Titulaire - M. Benjamin RANDRIANOELINA Professeur Titulaire

Rapporteurs : - Mr TSARAMODY Alfredo Enseignant

SINCÈRES REMERCIEMENTS

A travers ce travail de fin d’étude, j’aimerai tout particulièrement remercier :

Allah (Dieu), le miséricordieux, le très miséricordieux qui m’a donné la force, le

courage, la volonté, la santé, et les possibilités de poursuivre le cursus de ma formation en

DESS à l’université d’Antananarivo

En suite j’adresse mes vifs remerciements à :

• Monsieur Le Professeur Jean Pierre LABORDE, Président de l’Université

Montesquieu Bordeaux IV, pour avoir assuré la continuité de la co-diplômation et

soutenu la formation,

• Monsieur le Professeur RAJERISON Wilson, Président de l’Université d’Antananarivo,

pour avoir assuré la continuité de la co-diplômation et soutenu la formation.

Mes sincères remerciements vont également aux membres de jury :

• Monsieur le Professeur RAMANANTSIZEHENA Pascal, Directeur de l’Ecole

Supérieure Polytechnique,

• Messieurs les Professeurs POINT Patrick et RAKOTOMALALA Minoson,

responsables de la formation,

• Monsieur le Professeur RANDRIANOELINA BENJAMIN, responsable pédagogique

de la formation auprès de l’Ecole Supérieure Polytechnique,

• Sans oublier les institutions financières qui soutiennent cette formation à savoir l’A U

F, et le Service de Coopération Française, à travers le projet MADSUP, pour le

financement des missions des intervenants français.

Mes sincères reconnaissances à tous les enseignants qui ont contribué à la formation

J’adresse mes vifs remerciements également à mon encadreur :

• Monsieur TSARAMODY Alfredo, directeur technique de la cellule environnementale

au Ministère de l’industrie et de l’artisanat, qui m’a guidé tout au long de la réalisation

de ce mémoire.

Mes reconnaissances vont également à messieurs NOURDINALY Karim et Naina RAZAFINDRATANDRA respectivement Directeur Général et directeur technique de

SAVONNERIE S.FITIAVANA, qui ont donné leur plein accord pour réaliser l’étude d’audit

environnemental dans leur usine.

J’adresse spécialement mes sincères remerciements à mon oncle MBARAKA HASSANI qui m’a soutenu moralement et financièrement durant mes années d’études

universitaires. Qu’il trouve ici, non seulement l’humble témoignage de ma reconnaissance

pour son mérite et son constant esprit de sacrifice, mais aussi la satisfaction d’avoir œuvré à

ma réussite. Et toute ma famille, particulièrement ma mère qui a déployé ses efforts à forger

ma personnalité et à faciliter les différentes étapes de mes études.

Enfin, je remercie également à tous ceux qui, de près ou de loin, ont contribué

pleinement ou partiellement à l’aboutissement de cette formation en DESS EIE

En fin, mes remerciements vont également à tous ceux qui, de près ou de lion ont

contribué pleinement ou partiellement à l’aboutissement de cette formation en DESS en EIE ;

vous trouverez ici l’expression de ma reconnaissance.

SIGLES ET ABREVIATIONS

PEE : Programme d’Engagement Environnemental

AE : Audit Environnemental

EIE : Etude d’Impact Environnemental

ONE : Office Nationale pour l’Environnement

Fig : Figure

AIF : Action d’Incidence Financière

ASIF : Action Sans Incidence Financière

HACCP : Hazard, Analysis and Critical Control Points

MECIE : Mise en Compatibilité des Investissements avec l’Environnement

RN : Route Nationale

Km : Kilomètre

m : Mètre

m3 : Mètre cube

pH : Potentiel Hydrogène

DCO : Demande Chimique en Oxygène

DBO : Demande Biologique en Oxygène

MES : Matière en suspension

SDIEM : Service pour le Développement, l’Industrialisation et l’Environnement à

Madagascar

LISTE DES TABLEAUXTableau n°1 : Bilan matières

Tableau n°2 : Matrice d’impact

Tableau n°3 : Mesures d’atténuations

Tableau n°4 : Inventaire des actions déjà réaliser

Tableau n°5 : Action d’améliorations préconisées

Tableau n°6 : Classement des actions d’incidences financières

LISTE DES FIGURESFig n°1 : Démarche générale d’audit environnemental

Fig n°2 : Plan de masse de SAVONNERIE S.FITIAVANA

Fig n°3 : Les activités principales de l’usine

Fig n°4 : Bilan matières

LISTE DES PHOTOSPhoto n°1 : SAVONNERIE S.FITIAVANA

Photo n°2 : pollution du sol par le fuel

Photo n°3 : pollution du sol due au déversement accidentel du fuel

Photo n°4 : pollution des eaux usées

LISTE DES ANNEXESAnnexe n°1 : les lois et décrets intéressant les projet

Annexe n°2 : valeurs limites des déversements des eaux usées dans la nature

Annexe n°3 : Méthode d’analyse des effluents liquides

Annexe n°4 : La dimension de l’unité de traitement des eaux usées

Annexe n°5 : photos de l’unité de traitement

Annexe n°6 : photos de l’usine

Annexe n°7 : Plan du processus de fabrication du savon

SOMMAIREPages

Introduction...............................................................................................................................1

Chapitre 1 : Méthodologie d’approche de l’audit environnemental....................................31.1 Définition et but d’un audit environnement (AE)................................................................31.2 Types d’audit........................................................................................................................31.3 Démarche générale d’audit.................................................................................................4

1.3.1 Phase 1 : Prise de conscience et définition des besoins..............................................51.3.2 Phase 2 : Approfondissement des investigations........................................................71.3.3 Phase 3 : communication............................................................................................7

1.4 Outils et méthodologie pour réaliser les travaux d’audit......................................................71.4.1 Démarche méthodologique et outils.......................................................................8

1.4.1.1 Informations générales............................................................................91.4.1.2 Observations pratiques et concertations avec les responsables de

l’entreprise……………………………………………………………10 1.4.1.3 Analyse des impacts..............................................................................101.4.1.4 Détermination des enjeux environnementaux.......................................111.4.1.5 Evaluation des risques et des dangers...................................................111.4.1.6 Inventaire des actions déjà réalisées......................................................111.4.1.7 Actions d’améliorations préconisées.....................................................111.4.1.8 Classement des actions en fonction des incidences financières............12

1.5 Programme d’actions..........................................................................................................121.6 Exigence légale, réglementaire et administrative................................................................12

Chapitre 2: Cadre biophysique de l’unité de SAVONNERIE S.FITIAVANA…….........132.1Contexte et justification de la démarche..............................................................................132.2 Description de l’environnement..........................................................................................13

2.2.1 Délimitation de la zone d’étude...........................................................................132.2.2 Description du site d’implantation.......................................................................14

2.2.2.1 Localisation du site................................................................................142.2.2.2 Les alentours de l’usine.........................................................................14

2.2.3 Caractérisation de l’environnement bio-physico-humaine..................................172.2.3.1 Cadre physique......................................................................................17 2.2.3.1.1 Géomorphologique.........................................................................17 2.2.3.1.2 Pédologie........................................................................................18 2.2.3.1.3 Hydrologie......................................................................................182.2.3.2 Cadre biologique...................................................................................19 2.2.3.2.1 Flore et végétation..........................................................................19 2.1.3.2.2 Faune et animaux sauvages............................................................192.2.3.3 Cadre socio-économique.......................................................................19

Chapitre 3 : Description de l’unité de SAVONNERIE S. FITIAVANA...........................223.1 Renseignement généraux de l’entreprise............................................................................223.2 Locaux.................................................................................................................................223.3 Description du processus de fabrication.............................................................................243.4 Les matières primaires, intrants et matière consommable utilisées………………............26

3.5 Energie et eau......................................................................................................................273.6 Matériels et équipements....................................................................................................273.7 Sécurité et hygiène..............................................................................................................293.8 Déchets ou rejets.................................................................................................................303.9 Les pollutions et nuisances actuelles causées par l’unité ………………….……….……30

Chapitre 4 : Identification et Analyse des impacts..............................................................324.1 Identification des impacts actuels et de leurs sources.........................................................324.2 Evaluation de l’importance des impacts.............................................................................324.3 Système environnemental des activités de SAVONNERIE S.FITIAVANA………….…334.4 Analyse du processus de fabrication……………………………………………….….….334.5 Analyse des inputs, le processus de fabrication, les output…………….………..……….344.6 Evaluation des impacts sur les différents média…………………………………….……35

4.6.1 Effets physico-chimique.......................................................................................364.6.1.1 Effets sur l’eau.......................................................................................364.6.1.2 Effets sur le sol......................................................................................374.6.1.3 Effets sur l’atmosphère..........................................................................37

4.6.2. Effets écologiques...............................................................................................384.6.3 Effets sur l’environnement...................................................................................38

4.6.3.1 Nuisances...............................................................................................384.6.3.2 Esthétique et visuel................................................................................394.6.3.3 Santé et sécurité.....................................................................................39

4.6.4 Effets socio-économique......................................................................................404.6.4.1 Bienfait social........................................................................................404.6.4.2 Bienfait économique..............................................................................40

4.6.5 Durabilité..............................................................................................................404.7 Matrice descriptive d’impact.............................................................................................414.8 Les enjeux environnementaux............................................................................................434.9 Les mesures de corrections.................................................................................................44

4.9.1 Traitement des eaux usées....................................................................................444.9.1.1 Traitement primaire...............................................................................454.9.1.2 Traitement secondaire...........................................................................46 4.9.1.2.1 Procédé physico-chimique………………………………………..46 4.9.1.2.2 Procédé biologique……………………………………………….474.9.1.3 Traitement tertiaire................................................................................48

4.9.2 Traitement des boues............................................................................................494.10 Analyse des risques et des dangers.......................................................................49

4.10.1 Analyses des risques d’accidents............................................................494.10.1.1 Description des accidents susceptibles de se passer................50

4.10.2 Mesure de sécurité..................................................................................504.10.2.1 Pour l’incendie.........................................................................51 4.10.2.1.1 Prévention.........................................................................51 4.10.2.1.2 Protection contre l’incendie..............................................51

4.10.3 Plan d’urgence en cas d’incendie ou accidents technologiques.............514.11 Inventaire des actions déjà réaliser...................................................................................524.12 Actions d’améliorations préconisées................................................................................524.13 Classement des actions en fonction des incidences financières.......................................534.14 Programme d’action..........................................................................................................54

4.14.1 Programme de surveillance................................................................................544.14.1.1. Recommandations…………………………………………….…….55

4.14.1.1.1 Gestion des influents liquides……………………………..……55 4.14.1.1.2 Gestion de production…………………………………….…….56 4.14.1.1.3 fiche toxicologique et écologique…………………………..…...56 4.14.1.1.4 Plan de sécurité………………………………………….……....56

4.14.2 Programme de suivi............................................................................................57

Conclusion................................................................................................................................58

Bibliographie...........................................................................................................................59

Annexes....................................................................................................................................60

AUDIT ENVIRONNEMENTAL DE L’UNITE DE TRAITEMENT DES EAUX USEES DE SAVONNERIE S.FITIAVANA Mahajanga

__________________________________________________________________________________

INTRODUCTIONUn audit environnemental est un examen méthodique des informations

environnementales relatives à une activité économique, à un site ou à un volet donné

en vue de montrer sa conformité par rapport à une réglementation ou à une exigence

donnée ou de trouver une voie pour y parvenir.

D’habitude, c’est une expertise ou un constat qu’effectue une équipe pluridisciplinaire

spécialisée en protection de l’environnement, en particulier la gestion des pollutions et

nuisances liées aux activités de l’entreprise et au système de rejet de ses déchets.

Toutefois, le présent mémoire intitulé « AUDIT ENVIRONNEMENTAL DE L’UNITE DE TRAITEMENT DES EAUX USEES DE SAVONNERIE S. FITIAVANA Mahajanga» a été effectué dans le cadre d’un mémoire de fin d’études,

ainsi il n’a pas bénéficié de la participation d’une équipe pluridisciplinaire mais d’un

seul étudiant. Outre le fait que c’est une seule personne qui a effectué l’audit, il n’y a

pas eu de budget alloué pour supporter les frais de séjour et de transport de l’étudiant,

les analyses des échantillons des eaux usées. La durée d’intervention et de collectes

d’information sur site à Mahajanga était d’une semaine faute de ressources

financières. Ceci explique que certains domaines n’ont pas été approfondis comme

cela devrait l’être.

Les travaux ont consisté d’une part à faire l’état de lieu de l’environnement bio

physique et socio-économique affectés par les nuisances de l’activité et d’autre part à

décrire et à analyser le mécanisme et le processus de production interne à l’entreprise

ainsi que les impacts générés.

Des analyses sur la ligne de production de savon ont été effectuées ainsi que

son mode de pollution.

Une évaluation et une estimation des nuisances probables ont été réalisées pour

permettre d’évaluer les impacts et de proposer les mesures d’atténuations. Les

résultats obtenus constitueront des pistes pour l’entreprise SAVONNERIE S.

FITIAVANA, afin que dans le cadre d’un audit général de toutes les activités de

l’entreprise, des mesures complémentaires et plus tangibles puissent être proposées.

Cet ouvrage est divisé en quatre chapitres :

• Chapitre premier concerne la méthodologie d’approche d’un audit

environnemental,

1


__________________________________________________________________________________• Chapitre deux concerne le cadre biophysique de l’unité de

SAVONNERIE S. FITIVANA,• Chapitre trois concerne la description de l’unité de SAVONNERIE

S.FITIAVANA,

• Et le dernier chapitre concerne l’identification et analyse des impacts.

2


__________________________________________________________________________________Chapitre 1 : METHOLOGIE D’APPROCHE D’UN audit environnemental

1.1. Définitions et but d’un audit environnemental : En termes très simples, un audit peut être défini comme étant un examen méthodique

des informations relatives à une organisation donnée.

Les définitions d’un audit environnemental qui ont été retenues par nos soins sont les

suivantes :

- un audit environnemental est un outil de gestion qui comprend une évaluation

systématique, documentée, périodique et objective du fonctionnement, de

l’organisation, de la gestion et du matériel en matière d’environnement.

- un audit environnemental est un processus de vérification systématique et

documenté permettant d’obtenir et d’évaluer, d’une manière objective, des

preuves afin de déterminer si le système de management environnemental d’un

organisme est en conformité avec les critères de l’audit du système de

management environnemental définis par l’organisme, et afin de communiquer

les résultats de ce processus à la direction (cf. guide général d’audit

environnemental de l’ONE).

- un audit environnemental est un examen méthodique des informations

environnementales relatives à une activité économique, à un site ou à un volet

donné(e) en vue de montrer sa conformité par rapport à une réglementation ou à

une exigence donnée ou de trouver une voie pour y parvenir.

Le but d’un audit environnemental est de contribuer à la sauvegarde de

l’environnement en :

- facilitant le contrôle par la direction de la façon dont les questions de

l’environnement sont traitées,

- évaluant la conformité avec les politiques de la société, y compris celles qui

consistent à satisfaire aux exigences réglementaires.

1.2. Types d’audits : Il existe plusieurs types d’audit :

• Contrôle de conformité par rapport à la réglementation,

• Audit de performance : achat / cession,

3


__________________________________________________________________________________• Audit de gestion : contrôle des aspects organisationnels et techniques dans le

contexte de la gestion environnementale d’une unité,

• Minimisation des déchets et/ ou prévention des pollutions en générale,

• Elaboration d’un PEE,

• Certification : enregistrement près d’un organisme extérieur,

• Contrôle de conformité par rapport à la réglementation,

• Audit de site : sites contaminés.

L’audit environnemental répond à plusieurs besoins :

• Il est réalisé pour un contrôle de risque de pollution,

• Il correspond à une meilleure pratique industrielle,

• Il est effectué en cas de fusion ou de rachat,

• Il est effectué sous la pression des autorités, des assurances, autres

institutions,

• Il s’effectue dans de nouvelles conditions de marché.

Un audit environnemental peut être appliqué à tous les types d'investissement du

moment où l'activité considérée est en cours d'exploitation. On peut très bien réaliser

un audit général comme il est aussi possible de mener un audit beaucoup plus pointu

sur un sous secteur particulier, à l'exemple du volet déchets.

1.3. Démarche générale d’un audit :La démarche d'audit environnemental ne se limite pas à la seule élaboration du

document correspondant: elle intègre aussi la mise en oeuvre, le suivi et le marketing

permanents des actions. Elle s'accomplit généralement en trois phases, selon la figure

n°1.

4


__________________________________________________________________________________

Fig. n° 1: La démarche d’un audit

1.3.1. Phase1 : Prise de conscience et définition des besoins :Cette prise de conscience doit faire l'objet d'une démarche organisée et structurée. Il

s'agit durant cette première phase de:

Mener un pré-audit- recueillir les données existantes et leur localisation (renseignements généraux,

consommations, description du site, …) ;

- récapituler la politique environnementale de l'entreprise ;

- recueillir les textes réglementaires ;

- identifier les interlocuteurs (aussi bien à l'intérieur de l'entreprise qu'à l'extérieur)

- fixer le planning.

DEFINIR LES BESOINSprise de conscience chez les dirigeants de l’entreprise,recueil des données de base,analyse des impacts (sur les données réelles recueilles),plan d’actions,évaluation préliminaire des gains.

Connaître et demarrer les actionsdétailler les différentes analyses,hiérarchiser,mettre en œuvre,suivre, contrôler, évaluer, corriger.

Se faire connaître (iec)sensibiliser le personnel,former le personnel,se faire connaître auprès des partenaires extérieurs

acteur

Interne et externe(de préférence équipe mixte)

En regie(éventuellement, solliciter un appui externe)

En regie ou non

5


__________________________________________________________________________________

Le pré-audit (appelé aussi audit de site) permet de mieux orienter l'audit proprement

dit et de disposer des données nécessaires dans les plus brefs délais.

Mener un audit de site proprement ditIl s'agira durant l'audit de site de:

- recueillir les impacts réels ;

- identifier les points faibles ;

- faire une première évaluation des impacts ;

- identifier les actions d'amélioration immédiates et les objectifs correspondants.

- évaluer les gains (financiers ou autres) ;

Les objectifs visés tendent à initier, à rassembler les informations, à évaluer et à fixer

les objectifs à court terme (immédiats). Les principaux résultats attendus de ces

activités sont alors de pouvoir identifier et réaliser les actions immédiates.

Cette première phase permettra donc aussi d'identifier, outre les améliorations

immédiates, les insuffisances en matière d'informations, de données d’impacts

environnementaux et de nouvelles améliorations à court terme.

En résumé, durant un audit, il s'agit durant la première phase de mener

méthodiquement les actions suivantes:

Première étape: Collecte de données:

- préparer l'audit proprement dit ;

- recueillir les données existantes ;

- mener une analyse des impacts ;

- identifier les actions d'amélioration immédiates et les objectifs y afférents.

Deuxième étape: Organisation des actions

- classer les actions suivant les incidences financières (Action avec incidence

financière AIF, Action sans incidence financière ASIF) ;

- évaluer les gains financiers ;

- en faire ressortir les actions réalisables immédiatement, les AIF pouvant

nécessiter des études techniques approfondies.

Troisième étape: Approfondissement du calcul des coûts et des gains escomptés

Quatrième étape: Etablissement des modalités de mise en oeuvre.

Pour chaque action:

- préciser le phasage ;

- identifier les tâches à entreprendre ;

6


__________________________________________________________________________________

- lister les moyens à mobiliser ;

- désigner des responsables de la réalisation des actions

- mettre un délai de réalisation

1.3.2. Phase 2: Approfondissement des investigations :Cette deuxième phase concerne l'approfondissement des investigations concernant

les insuffisances et les améliorations pour mieux connaître tous les paramètres

environnementaux et pour faire progresser le programme d'actions. Cette phase

permet de hiérarchiser les actions, d'apporter les corrections nécessaires aux actions

engagées, de mettre en place un système de suivi, de réalisation, d'évaluation du

programme d'actions, de motiver et de mobiliser le personnel pour l'innovation.

1.3.3. Phase 3: Communication :Afin d'entretenir et d'améliorer son image de marque, l'entreprise gagnera à faire

connaître ses performances à tous ses partenaires (communications) :

- au niveau du personnel pour le sensibiliser

- auprès de l'Administration

- auprès des autres partenaires (clients, banquiers, fournisseurs et autres)

1.4. OUTILS ET METHODOLOGIE POUR REALISER LES TRAVAUX D'AUDIT :La réalisation d'un audit impose la mise en disposition des informations nécessaires. A

ce titre, divers outils sont nécessaires ; à défaut, les enregistrements futurs de

l'entreprise seront modifiés de telle sorte qu'à l'avenir, ces données soient disponibles

au format voulu et traçables.

La méthodologie de réalisation d'un audit repose aussi fortement sur une implication

maximale des dirigeants afin de faciliter l'accès aux données et de placer les décisions

au plus haut niveau (condition essentielle pour la mise en oeuvre effective du plan

d'actions)

1.4.1. DEMARCHE METHODOLOGIQUE ET OUTILS :

1.4.1.1. Informations générales :

7


__________________________________________________________________________________Les éléments suivants seront triés en fonction du type de l'entreprise:

a) - Fiches par étape ou par processus

• Fiches de données générales

- Données sur le site

- Données générales sur l’entreprise

- Activités principales

- Capacité de production

- Nombre d’emplois- Date de mise en service (pour se situer par rapport à la réglementation, âge, etc.)

- Organisation du travail

• Fiches process

- Fiches eau

o approvisionnement

o postes d'utilisation

o évolution des consommations

o ratios de consommation

o plan de distribution de l'eau

o schéma du circuit de l'eau

- Fiches matièreso matières premières et additifs

o produits ou services

- Fiches énergie

o sources

o consommations

- Fiches air/émissions atmosphériques

o inventaire des sources d'émission

• Fiches extrants

- Fiches déchets solides

o inventaire (emballages divers)

o caractéristiques

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__________________________________________________________________________________- Fiches effluentes liquideso inventaire des points de rejet

o caractéristiques des rejets

o schéma d'assainissement

o volume des rejets

o système de traitement (schéma d'épuration)

- Fiches bilan matières

- Fiches équipements à risques

- Fiches bruits

o sources

o bruits dans l'enceinte et dans le voisinage

- Fiches substances dangereuses ou toxiques

o consommations

o stockage

o fiches toxicologiques et écotoxicologiques

- Fiches contraintes administratives

o réglementation

o exigences des partenaires

• Fiches de synthèse des impacts

b) - Documents et plans de l'entreprise :o documents d'urbanisme (POS, plan de masse, plan de situation, autres)

o Schéma d'assainissement du site et des unités de production

o Schéma de distribution de l'eau

o Instructions techniques d'exploitation des installations de production

o Instructions techniques d'exploitation des installations d'épuration

o Rapport de contrôle technique des installations

o Bulletins d'analyse

o Rapports d'accident

o Plaintes de voisinage

o Plan d'intervention en cas d'accident ou d'accident technologique

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__________________________________________________________________________________o Autres documents: factures d'eau, factures énergétiques, etc.

c) - Résultats du contrôle opérationneld) - Documents réglementairese) - Entretiens avec le personnel et observation des pratiquesf) - Mode de gestion des déchets

o Stockage ;

o Contrôle ;

o données d'hygiène et de sécurité).

h) - Fiches toxicologiques pour les substances dangereuses/toxiqueso caractéristiques physico-chimiques du produit

o récipients

o méthode(s) de détermination

o risques en cas d'incendie ou d'explosion

o pathologie, toxicologie, valeurs limites d'exposition

o hygiène et sécurité du travail

o transport, stockage, manipulation

o intervention en cas de déversement ou d'accident

1.4.1.2. Observations pratiques et concertations avec les responsables de l’entreprise : L’observation des pratiques courantes devrait permettre de détecter d’éventuelles

anomalies. En traduisant ces observations relatives aux activités courantes sous

forme de tableau, on visualisera alors mieux les pratiques constatées et on formulera

plus facilement les recommandations afférentes.

1.4.1.3. Analyse des impacts : Un impact environnemental est toute modification de l’environnement, négative ou

bénéfique, résultant totalement ou partiellement des activités, produits ou services

d’un organisme.

Cette partie concerne:

- l'identification des impacts actuels et de leurs sources

- l'évaluation de l’importance des impacts

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__________________________________________________________________________________- la description des enjeux

- les mesures de correction

1.4.1.4. Détermination des enjeux environnementaux :Un enjeu environnemental est une problématique qui peut nuire à la viabilité de

l'entreprise elle-même.

Le recueil et l'analyse des impacts permettent de mettre en évidence les enjeux

environnementaux qui constitueront les bases de la politique ou de la stratégie

environnementale de l'entreprise (au cas où cela n'est pas encore disponible au sein

de l'entreprise ou dans le cas où une mise à jour s'avère nécessaire) : les regrouper

par thème et reporter les impacts potentiels correspondants.

1.4.1.5. Evaluation des risques et des dangers :L'évaluation des risques et des dangers dont il est question ici n'est qu'une

partie de l'analyse classique des risques et des dangers.

Rappelons que le risque est une notion probabiliste tandis que le danger est une

propriété inhérente à une substance ou à un équipement donné.

- inventorier et cartographier les installations à risques (explosion, incendie,

rupture et déversement, crue, …): citernes, réservoirs, équipements électriques

aux PCBs, etc. ;

- identifier les mesures précises pour atténuer les risques ;

- faire la synthèse du plan d'intervention en cas d'incendie ou d'explosion ;

- cartographier les zones à risques ;

Suivant les domaines considérés, la démarche peut inclure des normes

particulières comme le Hazard analysis and critical control points (HACCP),

l'analyse du cycle de vie, etc.

1.4.1.6. Inventaire des actions déjà réalisées :Souvent, des actions ont déjà été menées afin de minimiser les impacts

environnementaux. Durant l'audit, il s'agira aussi d'en évaluer les performances et, au

besoin, de les rectifier.

1.4.1.7. Actions d’améliorations préconisées :

11


__________________________________________________________________________________Les actions à mener doivent être structurées. On peut dresser le tableau type comme

suit:

N° Action d'amélioration Situation actuelle Résultats attendus

1.4.1.8. Classement des actions en fonction des incidences financières :D’habitude, les besoins financiers relatifs aux mesures préconisées constituent

un élément de décision. Une classification s’avère nécessaire pour mieux orienter les

décideurs.

Action d'amélioration Action avec Incidence

Financière (AIF)

Action sans Incidence

Financière (ASIF)

1.5. Programme d'actions :Programme de surveillance,

Programme de suivi.

1.6. Exigence légale, réglementaire et administratives :Les objectifs de cette étude sont sans équivoques. Il s’agit de dégager les

zones d’ombre, et du milieu d’accueil, et de l’usine SAVONNERIE S. FITIAVANA, afin

de se conformer aux préoccupations préconisées par les dispositions du Décret n°

99-954 du 15 décembre 1999 modifié par le décret n° 2004-167 du 03 février 2004

relatif à la mise en comptabilité des investissements avec l’environnement (Décret

MECIE).

D’après l’article 3 Décret n° 99-954 du 15 décembre 1999 modifié par le décret n°

2004-167 du 03 février 2004 relatif à la mise en compatibilité des investissements

avec l’environnement (MECIE), tout projet d’investissement qu’il soit privé ou public

susceptible de porter atteinte à l’environnement doit faire l’objet d’une étude d’impact,

compte tenu de la nature technique.

12


__________________________________________________________________________________CHAPITRE 2 : CADRE BIOPHYSIQUE DE L’UNITE SAVONNERIE S. FITIAVANA

2.1. Contexte et justification de la démarche:L’unité de SAVONNERIE S. FITIAVANA est située dans une zone d’extension

de la banlieue de Mahajanga, dans les mangroves situées sur le côté de la route vers

l’aéroport d’Amborovy de MAHAJANGA. Elle a été mise en service en 2005. Elle

produit une capacité de 720 tonnes de savons de ménage par an.

Depuis l’ouverture, cette usine ne cesse d’avoir des problèmes

environnementaux vis-à-vis de l’utilisation de l’eau et des hydrocarbures. La

SAVONNERIE S. FITIAVANA utilise en moyen 5m3 de l’eau par jour et elle rejette

environ 2 m3 des eaux usées.

Il existe une unité de traitement d’eaux usées qui n’est pas encore en service à cause

de déversement accidentel de fuel provenant de la citerne de stockage de fuel lors de

l’entretien de la chaudière.

On note également un déversement accidentel de fuel dans les mangroves situées à

côté de l’usine.

Cette étude veut donner des solutions adaptables à ces genres des problèmes qui ont

des conséquences néfastes au niveau da la faune, de la flore et même humaine.

2.2. Description de l’environnement :

2.2.1 Délimitation de la zone d’étude :

Vu que c’est une pollution locale, nous avons défini les limites suivantes pour notre

étude :

• environnement physique : les abords immédiats du projet (fokontany

d’Ambondrona),

• environnement social et humain : la commune de Mahajanga,

• environnement économique : la commune de Mahajanga.

13


__________________________________________________________________________________

2.2.2 Description du site d’implantation :

2.2.2.1 Localisation du site :

L’usine de « SAVONNERIE S. FITIAVANAI» se trouve vers la périphérie Nord-

Ouest de la ville de Mahajanga, dans le secteur 6B du Fokontany Ambondrona,

commune Mahajanga I.

Il se situe environ à 4 km du centre de la ville. Le bâtiment de l’industrie de «

SAVONNERIE S. FITIAVANAI » se trouve dans un large et spacieux enceint muré.

Photo 1 : SAVONNERIE S. FITIAVANA

2.2.2.2 Les alentours de l’usine :

Au Sud :- séparés du mur de l’enceinte par une allée sableuse, quelques types de plantes

de nécessité ornementale forment une mince ligne de haie basse : plante à

fleur et à racine bulbeuse du genre oignon, savoa, sisal, raketa.

- Après la mince ligne de haie très peu haute de végétation, s’étend un champs

de patate et de voanemba, quelques bananiers, quelques cocotiers et deux

cases d’habitation situées à 50 mètre à partir de l’enceinte de l’usine.

-

14


__________________________________________________________________________________-

- Plus au Sud à peu près à 300 mètres à partir du mur de l’enceinte de

SAVONNERIE S. FITIAVANA, il y a une grande maison en dur et puis un

terrain humide vide de construction.

A l’Ouest et Sud-Ouest :- Quartier d’habitations du secteur 6B ou Tsararivotra, avec des maisons dont les

unes sont en tôle ou rarement en dur, les autres à toit fait de végétation locale.

Quelques une de ces cases se trouvent à peine à 4 mètres de distance de

l’enceinte de SAVONNERIE S. FITIAVANA,

- Un puis d’eau se trouve vers 5 mètres du mur de l’enceinte,

- Deux ou trois familles parmi les habitants de ce quartier élèvent des porcs. Il y

a aussi des oiseaux de basse-cour (poules et quelques canards), quelques

cocotiers, quelques bananiers et autres plantes de cour.

- Le niveau topographique du quartier est légèrement plus élèvé par rapport à

celui de l’espace muré où se trouve l’usine SAVONNERIE S. FITIAVANA., sauf

une petite partie au Nord-Ouest.

- A l’angle Nord-Ouest, il y a une poche de terrain plus déprimé et qui devient

une mare en période de pluie. Il existe des efforts de certains habitants pour la

combler avec des ordures et déchets dans le but d’y construire plus tard une ou

quelques maisons.

Au Nord :

- Trois maisons d’habitation dont l’une en dur et qui vient d’être achevée, se

trouvent sur un terrain plat à niveau topographique légèrement inférieur à celui

de l’enceinte de SAVONNERIE S. FITIAVANA. ce terrain est inondable en cas

de forte pluie. La maison en dur se trouve à peu près à 4 mètres du mur de

l’enceinte de SAVONNERIE S. FITIAVANA. et à environ 9 mètres du bâtiment

qui abritent ses ateliers et machines industriels.

- Le terrain uniformément plat s’élargit vers le Nord et le Nord-Ouest en une

zone « «sirasira » très légèrement envahie par l’eau saumâtre au moment de

très vives eaux de la marée haute. Il est dénudé dans un rayon de 700 à 800

15


__________________________________________________________________________________mètres à partir de l’usine de SAVONNERIE S. FITIAVANA.vers le Nord et dans

un rayon de 500 à 600 mètres vers le Nord-Ouest, parsemé seulement

d’imparfaites couvertures végétales de deux types d’herbes spécifiques du

« sirasira » dans une petite partie près du mur de l’enceinte.

- Au-delà de 700 ou 800 mètres vers le Nord-Ouest, une formation végétale de

mangrove constituée de jeunes et courts arbustes afiafy (Avicennia) commence

à occuper la zone et s’intensifie à mesure que l’on s’éloigne vers le Nord-Ouest

ou vers l’Ouest en direction de la mer.

A l’Est :- Entre la route RN4 et le mur de l’enceinte de SAVONNERIE S. FITIAVANA

passe la ligne de haute tension de la JIRAMA.

- A l’Est de la route, vers 100 mètres, il y a un bâtiment abritant autrefois un

atelier industriel UTEXCOMA.

- Un peu plus loin au Sud-Est, environ 4 à 5 mètres à l’Est de la route et à peu

près 250 mètres au Sud-est de l’enceinte de SAVONNERIE S. FITIAVANA se

trouvent quelques bâtiments nouvellement achevés, compris dans une enceinte

clôturée, puis un autre petit ensemble de deux ou trois bâtiments où se trouve

une unité de fabrication d’éponge.

- Le conduit de rejet d’eau usée ou eau pluviale de l’unité de fabrication d’éponge

passe sous la chaussée de RN4 est déverse dans un canal public ouvert du

côté Ouest de la route dans un milieu à niveau topographique plus bas et

presque marécageux. Le point de rejet se situe à environ 300 ou 400 mètres au

Sud de SAVONNERIE S. FITIAVANA.

- Au Nord-Est, il y a un ensemble de bâtiment dont le mur de l’enceinte se trouve

à environ 5 mètres à l’Est de la route, soit environ 12 mètres à l’Est de l’angle

Nord-Est du mur de SAVONNERIE S. FITIAVANA. il abritait un atelier industriel

de la société Paraky Sambatra dont l’activité semble en cessation. L’ancien

tuyau effluent semblait rejoindre un canal public qui se termine au nord de son

enceinte dans un endroit assez creux sur un terrain vague et éloigné

d’habitation, du côté Est de RN4, se trouvant à environ 300 mètres au Nord-Est

de l’enceinte de SAVONNERIE S. FITIAVANA.

- Plus loin vers le Nord-Est se trouve un bâtiment isolé, abritant pour le moment

un atelier de menuiserie en cessation temporaire d’activité.

16


__________________________________________________________________________________

2.2.3 C aractérisation de l’environnement bio-physico-humaine :

2.2.3.1 Cadre physique :Trois éléments du cadre physique on fait l’objet d’une caractérisation car la

connaissance de leurs systèmes et fonctionnements pourraient servir à mieux

diagnostiquer la situation de l’état de référence ou l’état initial de l’environnement

physique dans ce secteur.

2.2.3.1.1 Géomorphologie :L’endroit du site de SAVONNERIE S. FITIAVANA est une plaine caractérisée

partiellement par une succession d’anciennes dunes côtières et de larges zones

plaines. Quelques uns de ces reliefs de plaine, à niveau topographique plus bas et

uniformément plat, sont des zones du sirasira (mangrove) plus ou moins évoluées.

L’emplacement de l’usine SAVONNERIE S. FITIAVANA se situe à la limite d’une des

monticules assez aplanies des reliefs dunaires (au Nord-Ouest), d’une zone plat et

dénudée faisant suite aux endroit du sirasira au Nord-Ouest et la large plaine sèche à

l’Est et Sud-Est.

Au niveau du site d’implantation de l’usine de SAVONNERIE S. FITIAVANA, le type

de sol qu’on trouve est de sable argileux de couleur rougeâtre à cause de la proximité

de la mer.

Donc pour les informations superficielles prédominent le sable généralement fin et la

zone caractéristique de la mangrove. Ce sont des sables marins qui constituent aussi

bien la plage actuelle que les dunes anciens et cordons littoraux. Ces dunes ne sont

formées de sable qu’à une épaisseur de 1 à 5 mètres. En dessous se découvre soit le

sable argileux roux peu compact, soit le grès argileux rouge bariolé.

Un lever géologique effectue a permis d’identifier :

• A la base calcaire franc dolomitique de l’éocène. Il affleure à l’Ouest de la ville

sous forme de corniche et ne réapparaît à la surface qu’un peu plus loin à

l’entrée de la ville. C’est du calcaire karstique renfermant une nappe en charge.

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__________________________________________________________________________________• Au dessus une suite lenticulaire de sable argileux et d’argile sableux

d’épaisseur métrique.

• A la surface sable généralement fin à la mangrove.

Mangrove désigne ici les zones dépressionnaires de la région côtière, plus ou moins

envahies par l’eau saumâtre au moment de vives eaux de la marée haute pour les

endroits qui ne sont pas encore remaniés par les hommes, offrant des terrains plats

dénudées pour certaines plus proches de la ville mais qui ne sont pas encore

remblayées, peuplées de palétuviers constituant quelque fois de forêt de mangrove

pour les zones un peu plus éloignées de la ville et proche de l’embouchure de rivière.

2.2.3.1.2 Pédologie :Les types de sols qu’on trouve dans le site de l’usine sont :

- sable fin assez roux ou gris sale à la surface et à couche épaisse sur la partie

Ouest à l’intérieur de l’enceinte de l’usine et à l’extérieur Ouest et Sud-Ouest ;

- sable limoneux ou argileux dans la couche sous-jacente et à faible profondeur

sur la partie intérieure Est de l’enceinte de l’usine ;

- sable fin assez roux, très souvent mélangé de limon et quelque fois avec un

mélange de gros grains se rapprochant de la taille de galet sur la partie Nord

externe de l’enceinte de l’usine. Le sable fin devient plus vaseux quand on

s’éloigne vers le Nord-Ouest sur les endroits où poussent les palétuviers du

genre Avicennia.

2.2.3.1.3 Hydrologie :Au niveau du Fokontany d’Ambondrona, il y a une rivière qu’on

appelle « Sahanimbingo » qui passe à l’Ouest du Fokontany dans le secteur 6B, à

environ 1km du site de l’usine. Mais lorsque la mer est en marée haute, elle arrive

même jusqu’au mur de l’usine. L’eau coule après vers le Nord et vers l’embouchure

qui se trouve environ à 1km du lieu. Même pendant la période de forte pluie, tout

autour, l’usine est pleine d’eau avant que celle-ci s’écouler vers cette embouchure.

Le taux d’infiltration d’eau sur le lieu est très lent à cause de la proximité de la mer. On

y trouve de l’eau à partir de 3 m de profondeur.

18


__________________________________________________________________________________

2.2.3.2 Cadre biologique :

2.2.3.2.1 Flore et végétation :Le site étant situé à la périphérie de la ville. La flore rudérale prédomine (qui

accompagne souvent les milieux habités) :

- Mangues : Mangifera indinca / Anacardiacée ;

- Eucalyptus ;

- Tamarin : Tamarindus Sp

- Bananier : Musa ;

- Papaye : Carca Papaya /Caricacée

- Ananambo : Moringa olifera ;

- Mabobo, Mokonazy (Anacardiers) ;

- Albizia le bec ;

- Salabo ;

- Tsiazomboay ;

- Satrana : Hyphorene Sachatan (Palmier).

Quelques palétuvier dont Afiafy : Avicennia.

2.2.3.2.2 Faune et animaux sauvages :La faune et les animaux sont composés de :

- petits crabes de l’endroit saumâtre ;

- petite mollusques marins gastéropodes ou céphalopode à coquille (thiridae) ;

- oiseaux de basse-cour (poule, canard) ;

- mammifères domestiques (quelques familles du quartier élèvent de boeuf,

mouton, chèvre et rarement porc).

2.2.3.3 Cadre socio-économique :Les renseignements recueillis auprès du président du Fokontany ont fourni que :

- la population du Fokontany est de 42.501 personnes d’après un recensement

en 2002 ;

- école existant dans le Fokontany : une école primaire française (privée), une

école d’informatique et langue anglaise (privée) et une école détenue par les

19


__________________________________________________________________________________

sœurs. L’université de Mhajunga se trouve aussi dans ce Fokontany

d’Ambondrona ;

- pas de dispensaire dans le Fokontany mais il existe un cabinet dentaire privé ;

- pas de place de marché aménagé dans le Fokotany ;

- le nombre de personnes à l’âge de voter est de 2 600 ;

- structure de la population : les enfants sont les plus nombreux, suivent en fin

les jeunes et les adultes ;

- structure des activités des habitants du Fokontany : par ordre décroissant dans

leurs importance en nombre il y a d’abord l’enseignement des ouvriers, des

domestiques et des employés ou des vendeurs dans les secteurs commerciaux

et de transport, il y a ceux qui vivent de la pêche, il y a des agriculteurs et il y a

un petit nombre d’éleveurs.

Les industries existantes dans le Fokontany :

- une usine de traitement et conditionnement de fibre de Rafia, HASYMA ;

- une usine de fabrication d’éponge ;

- une menuiserie temporairement en cessation d’activité ;

- Paraky Sambatra avec un établissement en cessation d’activité.

- Existence d’un terrain de foot-ball ;

- Une station de pompage de la JIRAMA se trouve dans ce Fokontany

Ambondrona ;

- Accès de la population à l’eau : Beaucoup vivent avec l’eau de la JIRAMA, par

borne fontaine surtout, d’autres utilisent l’eau des puits. Le Fokontany est doté

de 7 lavoirs publics assez bien répartis et semi-gratuits (un pris symbolique par

sceau d’eau).

- Transport urbain : le Fokontany est accessible dans ses différents secteurs par

des allées non goudronnées. Il est traversé par la route bitumée RN4 à

l’entrée de la ville est surtout desservi par la ligne 9 pour le transport en bus

urbain.

Le Fokontany Ambondrona est l’un des 26 Fokontany de la commune urbaine de

Mahajunga mais il se trouve vers la périphérie Nord-Ouest de la ville et a un aspect

presque rural, aux habitations très peu dense : des cases en végétaux locaux, des

maisons en tôle et bâtiments en dur par endroits, ses espaces encore non occupés

20


__________________________________________________________________________________par la construction et souvent occupés des manguiers et quelques cocotiers et

quelque fois de petits champs de culture.

Le Fokontany Ambondrona est à peu près de 3 km de long sur 2km de large. Il est

entouré par le Fokontany Tanambao Soteme à l’Est, par le Fokontany Tsaralalana au

Sud, par celui d’Amborovihy au Nord et à l’Ouest c’est la mer.

Croyance et religion : Ceux qui ont une foi chrétienne sont nombreux mais

inévitablement il y a des musulmans. Il y a des églises FJKM, luthérien et baptistes

dans le Fokontany mais pas d’église catholique ni mosquée.

D’ailleurs, la plupart des employés de l’usine proviennent de cette Fokontany

d’Ambondrona.

21


__________________________________________________________________________________CHAPITRE 3 : DESCRIPTION DE L’UNITÉ DE SAVONNERIE S. FITIAVANA

3.1 Renseignements généraux de l’entreprise :

Raison sociale : SAVONNERIE S. FITIAVANA

Forme juridique : Société à Responsable Limitée

Date de création : Décembre 2002

Objet de l’entreprise : Fabrication de savons de ménage

Siège social : Tsararivotra- Route d’amborovy face Paraky Sambatra

Lieu d’exploitation : Tsararivotra – Route d’amborovy face Paraky Sambatra

Capital social : 80 millions Ariary

Gérant statutaire : NOURDINALY Karim

Immatriculation fiscal : 847 0027

Immatriculation statique : 226 001

N° registre du commerce : 559/2002 B 00180

Production envisagée : 720 tonnes de savons par an

Personnel : employés

Nombres d’employés : 70 personnes

Technologie sur le local d’implantation : technique industrielle, type Mazzoni

Rythme de travail : de 8h à 12 h et de 14h à 18h durant 6 jours sur 7.

3.2 Locaux : Les locaux sont composés de :

• grande salle des machines et des équipements

• bureaux

• cabinets de toilettes et des douches

• grande cour

Le plancher du bâtiment est en dalle de béton. La toiture est en tôles métalliques et

plastiques (pour l’éclairage). Les ouvertures sont des grandes portes métalliques.

La surface non bâtie est recouverte de pavés et on trouve des caniveaux (non

couverts) pour l’évacuation des eaux pluviales sur tout l’ensemble du site. On

remarque la propreté de l’usine tant à l’intérieur qu’à l’extérieur des bâtiments. Le plan

de masse est donné ci-après dans la figure n° 2

22


__________________________________________________________________________________

23


__________________________________________________________________________________

3.3 Description du processus de fabrication :L’unité produit du savon de ménage dont le processus est comme suit :

- Préparation séparée des matières premières et intrants (matières grasses, soude

caustique et silicate),

- Stockage des matières premières et intrants dans des réservoirs séparés,

- Dosage automatique puis pompage,

- Mélange des matières premières et intrants puis saponification dans la

saponification scrutcher,

- Atomisation sous vide dans le twin worn Duplex Plodder,

- Découpage continu sur le continuo cutter,

- Découpage en morceaux,

- Estampillage au nom de la société,

- Emballage et conditionnement,

- Stockage dans les magasins,

- Livraison,

Tout le processus se fait en continu à partir de la préparation des matières premières

et intrants jusqu’à l’emballage.

Le schéma du processus est fourni dans la figure n° 3

24


__________________________________________________________________________________

25


__________________________________________________________________________________3.4 Les matières premières, intrants et matière consommable utilisés :

Les matières premières et intrants utilisés sont les suivantes :

- l’huile végétale (acide gras libre),

- la soude caustique,

- le silicate de sodium,

- l’eau,

- le parfum.

La matière consommable est le carton.

• Huile végétale :

L’huile végétale est un produit non toxique livré en fûts. L’acide gras libre d’huile de

palme est présenté sous forme de graisse qu’il faut fondre dans un fondoir à l’aide de

vapeur surchauffée.

• Soude caustique : NaOH

C’est un cristal blanc, matériau corrosif et caustique pouvant entraîner une irritation au

niveau des yeux, de la peau et des membranes muqueuses. C’est un poison s’il est

ingéré par voie buccale ou péritonéale en grande quantité. L’ingestion cause un

malaise gastro-intestinal.

• Silicate de sodium : Na2Si03

C’est un matériau caustique pouvant entraîner une irritation au niveau des yeux, de

la peau et des membranes muqueuses. C’est un poison s’il est intégré par voie

buccale ou péritonéale en grande quantité. L’injection cause un malaise gastro-

intestinal.

Il faut éviter de les associer aux déchets destinés à brûler, car chauffé à

décomposition il émet des fumées toxiques de Na20, qui est très corrosives.

• L’eau : L'eau utilisée au sein de l'unité vient de la JIRAMA et d’un puit foré à proximité de

l’unité. L’eau n’a aucune toxicité particulière.

• Le parfum :

C’est un parfum ordinaire sans danger pour la santé humaine. Il est à basse d’huile

essentielle de citronnelle.

26


__________________________________________________________________________________

3.5 Energie et eau :L’énergie électrique est utilisée pour le fonctionnement des machines et l’éclairage du

local.

Le fuel est utilisé comme combustible au niveau de la chaudière.

La vapeur surchauffée sous une dizaine de bars pour chauffer le mélange des

matières premières et intrants ainsi que fondre l’acide gras libre. Elle est toujours

véhiculée à travers des conduites en métal calorifugé. Si des fuites surviennent, elle

peut brûler les personnes qui sont touchées.

Elle alimente les serpentins du saponificateur afin de faciliter la saponification des

matières premières et intrants en savon.

L’eau de la JIRAMA est utilisée principalement dans les toilettes, les douches,

nettoyage du sol, système de sécurité incendie ainsi que pour l’alimentation de la

chaudière.

Mais on utilise de l’eau de puit également pour l’alimentation de la chaudière.

La proportion de la consommation d’eau entrant dans le processus de fabrication est

importante.

3.6 Matériels et équipements :

Les matériels et équipements utilisés sont les suivants :

Pour la section de la manipulation des matières premières et de fondaison:RM1 – oil melting tank,

RM2 – circulation pump,

RM3 – oil storage tank,

RM4 – caustic dissolving tank,

RM5 – caustic circulation pump,

RM6 – caustic storage tank,

Pour la section de saponification:

CR1 – fat /oil service tank,

CR2 – caustic liquor service tank,

CR3 – hot water service tank,

CR4/b – saponification crutcher,

CR5 – heat soap transfer pump,

CR6 – soap pan/soap melting tank,

27


__________________________________________________________________________________

CR7 – control panel,

CR8 – sodium silicate tank,

Pour la section de l’atomisation sous vide, du refroidissement et du séchage continus :

CV1 – filtration pump,

CV2 – filter,

CV3 – feed tank,

CV4 – feed exchanger,

CV5 – heat exchanger,

CV6 – vaccum spray chamber,

CV7 – twin worn Duplex plodder,

CV8 – inter connecting duct,

CV9 – first stage separator,

CV10 – second stage separator,

CV11 – dust extruder,

CV12 – dust collector,

CV13 – silicate feed tank,

CV14 – silicate filter,

CV15 – silicate dosing pump,

CV16 – main booster,

CV17 – main barometric condenser,

CV18 – moisture separartor,

CV19 – hot well,

CV20 – vacuum pump,

CV21 – chilled water tank,

CV22 – chilled water pump,

CV23 – continuous cuter,

CV25 – control panel,

CV26 – auxiliary barometric condenser,

CV27 – auxiliary moisture trap,

CV28 – auxiliary booster,

CV29 – evaporater cooler,

28


__________________________________________________________________________________

Equipements communs:- boiler (chaudière),

- contrôleurs de température,

- transformateur,

- ampèremètres,

- voltmètres,

- switch-mètres,

- channel frames,

- sets de cheat pipes et heater ting pour le préchauffage,

- sets de lames,

3.7 Sécurité et hygiène :Les résultats des différentes constatations menées auprès de diverses unités n’ont

révélé l’existence d’aucune matière particulièrement dangereuse, aucune

incompatibilité n’a été décelée. Néanmoins, le stockage des divers produits est

toujours à surveiller.

SAVONNERIE S. FITIAVANA est équipée d’extincteurs (36) et de 5 bouches

d’incendies. Toutefois, il est nécessaire qu’il dispose un plan d’intervention en cas

d’incendie. La mise en place d’un groupe d’intervention en cas d’incendie où chaque

unité sera représentée est utile.

On note l’existence d’affiches se rapportant à l’utilisation des extincteurs (bilingue :

malagasy-français) et des zones d’interdiction de fumer.

Pour les équipements à risque (citernes, transformateurs à l’huile), on remarque que

des mesures ont été déjà prises pour atténuer les risques :

Citerne à fuel : existence des grilles de protection cadenassées

Existence des extincteurs.

Toutefois, il faut déjà prévoir l’élimination de l’huile usée venant des transformateurs

contenant de Polychlorobiphényles (PCB). Couverts par la convention de Stockholm

sur les produits organiques persistants (POPs), les Polychlorobiphényles (PCB) ont

les caractères suivants : toxique, persistant, volatile et bio- accumulatif.

Ils ont les impacts suivants :

- sur la santé humaine : troubles endocriniennes ; modification du système

hormonal qui peut se traduire par des dysfonctionnements de l’appareil

29


__________________________________________________________________________________reproducteur et du système immunitaire des individus exposés et leur progéniture ;

désordre du comportement neurologique ; allergies et réaction hypersensibilité ;

lésions du système nerveux central et périphérique ; déficiences du système

immunitaire ; cancer ;

- sur l’environnement : source de pollution (sol, air, eau) ; accumulation dans les

tissus gras des organismes vivants.

3.8 Déchets ou rejets :

Au niveau des déchets solides, il n’y a aucun déchet généré par le processus de

fabrication.

Les machines étant toutes automatiques, la manutention manuelle susceptible de

générer des déchets est très limitée. Si par accident, des intrants sont déversés au

sol, ils sont immédiatement ramassés puis ajoutés aux intrants prévus pour la

production du jour.

Les emballages préfabriqués ne génèrent pas beaucoup de déchets solides. Dans le

cas de déchirure ou d’éclatement accidentels des emballages, le contenu est

immédiatement réutilisé et l’emballage collectés dans des bacs.

Au niveau de la chaudière, l’eau de condensation de vapeur surchauffée est prévue

d’être recyclée. Dans le cas d’un non recyclage, l’eau est totalement pure et peut être

rejetée sans risque dans l’environnement.

Il existe de rejets atmosphériques dus à l’utilisation de fuel comme source d’énergie.

Les fumées sont surtout chargées en CO2, CO, NOx et SOx. La qualité du fuel local ne

permet pas toutefois d’éviter les polluants précités. Une bonne combustion est

toutefois menée pour une meilleure combustion.

3.9 Les pollutions et nuisances actuelles causées par l’unité :Les pollutions et nuisances causées par l’unité sont diverses :

• la pollution des eaux usées par le fuel ;

• la pollution du sol due au déversement des eaux usées et du fuel ;

• la nuisance liée à l’odeur de savon.

30


__________________________________________________________________________________

Photo 3 : pollution du sol liée aux eaux usées

Phot 4 : pollution du sol liée au déversement accidentel du fuel

Photo 5 : pollution par des eaux usées

31


__________________________________________________________________________________CHAPITRE 4 : IDENTIFICATION ET ANALYSE DES IMPACTS

Dans cette partie, on va essayer d’identifier les impacts actuels et leurs sources,

l’évaluation de l’importance des impacts, la description des enjeux.

4.1 Identification des impacts actuels et de leurs sources : Comme il s’agit d’un audit environnemental, l’identification des impacts se fait par

observation directe visuelle mais aussi par les questionnaires check-list qui sont

basées sur une série des questions destinées aux employés et aux dirigeants.

4.2 Evaluation de l’importance des impacts :La méthode consiste à :

- identifier le système environnemental dans lequel s’intègrent les activités

de SAVONNERIE S. FITIAVANA d’après le cadre biophysique de l’unité,

- analyser le processus de production, en terme d’inputs et d’outputs ainsi

que des risques et dangers,

- évaluer les nuisances, les effluents liquides, les déchets, les émissions

atmosphériques, les dangers générés par les unités de production,

- évaluer et quantifier les impacts si on ne met pas en place des mesures de

corrections.

L’évaluation des impacts se fait à l’aide de différents critères qui permettent de

déterminer l’importance de chacun de ces impacts sur les composantes du milieu

concerné.

La combinaison de ces facteurs permet d’évaluer les impacts s’ils sont classés

négatifs ou positifs :

- majeur,

- moyen,

- mineur.

32


__________________________________________________________________________________

4.3 Système environnemental des activités de SAVONNERIE S. FITIAVANA :D’après ce qui a été décrit dans le cadre biophysique du chapitre précédent, le système

environnemental (physique, socio-économique) des activités de SAVONNERIE S. FITIAVANA

peut être visualisé dans le schéma ci-après.

Fig n°4 : Système environnemental de l’entreprise

C’est à partir de cette vision du système environnemental et du check-list qu’ont été

identifiées et analysées toutes les composantes environnementales touchées par les

activités et en identifiant les sources de nuisances ou de risques et dangers.

4.4 Analyse du processus de fabrication:

Il a été vu au niveau du chapitre relatif à la description de l’unité SAVONNERIE S.

FITIAVANA que le processus de fabrication comporte les opérations suivantes :

- Préparation séparée des matières premières et intrants (matières grasses, soude

caustique et silicate) ;

- Stockage des matières premières et intrants dans des réservoirs séparés ;

- Dosage automatique puis pompage ;

- Mélange des matières premières et intrants puis saponification dans la

saponification scrutcher ;

33

Existence de la société SAVONNERIE S. FITIAVANA

Emissions atmosphériques

Déchets solides,

Eaux usées et vannes,

Activités de

SAVONNERIE S.

FITIAVANA

Ecosystème local :- pédologie et géologie- Faune terrestre et

aquatique- Flore terrestre et

aquatique- Habitat (mangrove)- Nappe et eaux de

surface - Population riveraine

- sol - paysage- population- eaux de surface- nappe phréatique

- Climat- Employés- population

- Population- habitations - économie

locale- infrastructures

et services publics

- Employés- Population- Sécurité

routière- Capacité

routière

Autres nuisances


__________________________________________________________________________________- Atomisation sous vide dans le twin worn Duplex Plodder ;

- Découpage continu sur le continu cutter ;

- Découpage en morceaux ;

- Estampillage au nom de la société ;

- Emballage et conditionnement.

Comme le processus se fait en continu, toutes les opérations alimentaires sont

assimilées à une opération élémentaire et le bilan matières s’y rapportant est le

suivant :

Bilan matières

Input de la ligne de production entière

Processus entier de fabrication

Output de la ligne de production entière

- Huile- Soude caustique- Silicate de sodium- Eau- Parfum- Eletricité- Fuel- Vapeur d’eau- Carton- fûts

-préparation séparée des matières premières et intrants- dosage des matières

premières et intrants- stockage des matières

premières et intrants- mélange des matières

premières et intrants- saponification- Atomisation

- Découpage,

- Estampillage

- Emballage et conditionnement

- Savon- Croûte de savon- fumées- vapeur d’eau- carton de savon déchiré- chaleur - fûts vides- eaux usées- déversement accidentel du

fuel

Tableau n°1 : Bilan matières

4.5. Analyse des inputs, le processus de fabrication, les outputs :Comme il est déjà mentionné dans le paragraphe 3.2.4 du chapitre 3 :

• Huile :

Principalement de l’acide gras d’huile de palme, elle est utilisée comme matière

première dans la fabrication de savon et mélangée s’il le faut avec de huile de coton

pour obtenir une couleur brun foncé. Ces huiles sont des produits inoffensifs pour les

ouvriers.

34


__________________________________________________________________________________

• Soude caustique : NaOH

C’est un matériau corrosif et caustique pouvant entraîner une irritation au niveau des

yeux, de la peau et des membranes muqueuses. C’est un poison s’il est ingéré par

voie buccale ou péritonéale en grande quantité.

• Silicate de sodium :

De même, c’est un matériau caustique pouvant entraîner une irritation au niveau des

yeux, de la peau et des membranes muqueuses. C’est un poison s’il est ingéré par

voie buccale ou péritonéale en grande quantité.

• Fuel :

C’est un fuel ordinaire. Il est dangereux en cas de déversement sur les employés, sur

le sol et sur les eaux usées

• Vapeur d’eau :

C’est la vapeur surchauffée sous une dizaine de bars pour chauffer le mélange des

matières premières et intrants ainsi que pour fondre l’acide gras libre. Elle est toujours

véhiculée à travers des conduites en métal calorifugé. Si des fuites surviennent, elle

peut brûler les employés qui sont touchés.

• Savon :

Le savon est un produit neutre. Ce produit ne présente aucun danger pour les

employés que s’il n’est ingéré par voie buccale de façon excessive.

• Fumées :

Les fumées sont surtout chargées en C02 N02et S0x. Le C02 n’est pas un polluant

mais contribue plutôt à l’effet de serre. Il peut engendrer des malaises s’il est en

quantité excessive.

• Chaleur :

Le four de combustion est muni d’une fermeture de réglage d’air et de propagation de

chaleur. Les ouvriers ne seront pas exposés à la nuisance de leur santé.

4.6 Evaluation des impacts sur les différents média :Cette évaluation des impacts est surtout orientée sur les principaux volets ci-dessus :

effets physico-chimiques ;

effets écologiques ;

effets des autres nuisances ;

35


__________________________________________________________________________________ effets sur la durabilité.

4.6.1 Effets physico-chimiques :

4.6.1.1 Effets sur eau :Les effets sur l’eau pourraient être observés au niveau de :

• l’eau souterraine ;

• l’eau de surface ;

Nous allons voir une à une ces deux composantes.

Eau souterraine :

Il n’y a pas d’altération de la nappe phréatique par la percolation des eaux de vannes

des toilettes, vu que les fosses sceptiques répondent aux normes. Les puisards ont

été construits selon les normes prescrites par la Commune de Mahajanga qui ont

délivré le permis de construction et le certificat de conformité. Les couches de

moellons, graviers et sable font office de filtre avant que l’eau percole en profondeur.

Les parois ont été fait en dur pour éviter une infiltration horizontale venant des

puisards.

La qualité de l’eau de la nappe phréatique reste pratiquement la même, car les eaux et

des puisards filtrés sont dépourvues de matières en suspension avant percolation.

Il est à noter que les eaux usées de l’usine sont composées de l’eau de purge de

cuve, de l’eau de purge de la chaudière et de l’eau de lavage du sol. Comme l’unité de

traitement de eaux usées (l’eau de purge de cuve, l’eau de lavage du sol et l’eau de

purge de la chaudière) ne fonctionnant pas encore, le déversement des eaux usées

sur le sol peut contaminer la nappe phréatique. Récemment, l’eau de purge de la

chaudière a été contaminée par le fuel lors d’un déversement accidentel. Ceci a

endommagé le fonctionnement de l’unité de traitement en cours. Par ailleurs, le fuel

pourrait contaminer la nappe phréatique.

Eau de surface :

L’eau de surface est constituée par la mer pendant la marée haute. On pourrait

classer les eaux usées de l’usine en :

eau de purge de cuve ;

eau de purge de la chaudière ;

36


__________________________________________________________________________________ l’eau de lavage du sol.

Comme l’unité de traitement de eaux usées ne fonctionne pas encore, le déversement

des eaux usées sur le sol a une grande conséquence pour les eaux de surfaces (mer)

et les eaux des mangroves. Mais très bientôt, l’unité de traitement sera

opérationnelle.

Les déversements accidentels du fuel lors de déchargement ; une citerne sera

installée pour éviter ces genres de déversements.

De même pour les déversements du fuel lors de l’entretient de la chaudière ; un

bassin sera construit pour pomper le fuel et l’utiliser encore à la chaudière.

Pour les eaux de pluie, les canalisations prévues à cet effet comportent un

déversement dans la mer.

4.6.1.2 Effets sur le sol :Il n’y a pas des déchets solides pouvant entraîner des effets néfastes. Toutefois

la présence du fuel dû lors du déversement accidentel a un impact visuel et chimique

sur le sol. En effet, pour le dernier impact des micro-organismes pourraient disparaître

par la contamination du sol. On sait que le fuel est un produit dérivé du pétrole, donc

contenant de dérivés aromatiques polycycliques.

En ce qui concerne le caractère du paysage, l’unité s’insère bien dans le

paysage car toutes les prescriptions de la Commune ont été suivies. Le promoteur est

actuellement en train de travailler sur un projet de mise en place d’espace vert dans la

cour et le long du mur.

4.6.1.3 Effets sur l’atmosphère :La combustion du fuel pour la chaudière est menée correctement car on ne voit

pas de fumée noire (signe de présence de CO). La fumée n’est pas visible. Les

prescriptions relatives aux fumées et odeurs de l’article 9 de la décision de la

Commune Urbaine n° 885 CU/ABE/ST du 2 Décembre 1996 ont été suivies,

notamment qu’une souche de 3m de hauteur à partir du faîtage et de section

équivalente à un cylindre de 20cm de diamètre.

La capacité de la chaudière est tellement insignifiante au niveau dimensionnelle qu’il

n’y a pas de risque de changement micro ou macro-climatique dû à l’émission de

37


__________________________________________________________________________________CO2, SOx etc. Par ailleurs, comme l’espace aux alentours est tellement vaste et bien

aéré, l’effet de dilution contribue à la diminution du risque précité.

Les camions de la société n’ont pas d’impacts significatifs sur l’atmosphère.

4.6.2 Effets écologiques :Comme il a été précisé précédemment, l’unité ne rejette aucun déchet

susceptible d’inquiéter la flore et la faune terrestre et aquatique. Le seul point obscur

concerne la contamination par le fuel qui pourrait s’éparpiller et avoir un impact sur

l’habitat des insectes et les mangroves qui sont à côté de l’usine et les autres

végétations. Cependant, même si cet effet survient, il sera très localisé.

Mais comme il est déjà mentionné précédemment, une citerne sera aussitôt installée

pour éviter cette éventualité.

4.6.3 Effets sur l’homme :Dans ce volet, nous allons analyser les domaines suivants tels que le montre la

matrice d’impact interactive :

• les nuisances telles que bruits, déchets/ poussières et odeur,

• l’esthétique et le visuel,

• la santé et la sécurité,

• les effets socio-économiques.

4.6.3.1 Nuisances :

a) Bruits :Le niveau de bruit au sein de la savonnerie est au environ de 60 décibels et

respecte la norme de 90 décibels pour une journée de 8 heures. Les habitants vivant

dans les alentours ne sont pas inquiétés par des troubles sonores venant de l’usine.

Les bruits dus au trafic routier généré par l’usine n’ont pas non plus d’impacts

significatifs sur la population environnante.

Le sifflement lors du purgeage de la chaudière se fait de manière ponctuelle.

L’exposition des personnes environnantes est courte de durée (5 à 10 mn).

38


__________________________________________________________________________________b) Déchets/ poussières :

Les déchets de l’unité comparable aux ordures ménagères sont tous

organiques et sablés. Actuellement l’usine ne produit pas des déchets qui peuvent

poser beaucoup de problèmes pour les éliminer. Les déchets qu’on a pu observer sont

de majorité de fûts d’huile palme déjà vidés. Alors que ces derniers sont utilisés pour

d’autres tâches.

Lorsque le décanteur sera opérationnel, on aura d’autres formes de déchets. Ces

déchets concernent principalement les boues qui sont séchées avant leur déchargé

dans des lieux appropriés. Il est à noter que ces boues sont traitées biologiquement

dans un digesteur de boues. Ces derniers sont utilisables comme compost par les

paysans environnants.

c) Odeur :La barre de savon émet d’odeur qui créer des nuisances pour les employés et

surtout pour ce qui en sont exposés directement. Comme ceux qui coupent les barres

de savons ou ceux qui les mettent dans les cartons.

4.6.3.2 Esthétique et visuel :Il n’existe ni de problème esthétique ni visuel venant du fait de l’implantation de

l’unité à l’endroit actuel. La route RN4 qui longe le site est très droite à perte de vue

que l’unité ne fait pas obstruction à la visibilité des conducteurs de véhicule.

4.6.3.3 Santé et sécurité :- A l’intérieur de l’usine :

La construction de l’unité a été conduite selon les prescriptions de la Commune de

Mahajanga et toutes les dispositions concernant la sécurité et la santé ont été

respectées.

Cependant, il faut que les employés respectent le port obligatoire des matériels requis

(bottes, masques, gants) pour la manutention de produits dangereux tels que la soude

caustique.

Ces matériels existent, mais pourraient être oubliés à cause de la routine.

En ce qui concerne l’huile qui est un produit inflammable, l’huilerie est pourvu

d’extincteurs disposés selon les prescriptions de la Commune. Fumer à l’intérieur est

39


__________________________________________________________________________________formellement interdit. Les installations électriques ont été effectuées selon les règles

de sécurité dans les unités industrielles. Il n’existe pas de raccordement pouvant

générer des effets de pointe qui pourraient déclencher des étincelles.

Il existe des portes de sortie de secours ( cf. plan de l’unité ) en cas d’incendie

accidentelle.

- A l’extérieur de l’usine :

La manutention du fuel par des seaux pourrait entraîner des irritations de la peau.

En fait, lorsque l’employé monte l’échelle pour verser le fuel dans la citerne

d’alimentation de la chaudière, il y a risque de déversement sur les membranes. Si

l’employé ne prend pas la peine de se laver correctement, l’exposition temporaire au

fuel devient permanente, d’où l’irritation de la peau qui s’ensuit.

L’utilisation des bottes et des gants est nécessaire pour éviter le risque d’irritation de

la peau.

4.6.4 Effets socio-économiques :

4.6.4.1 Bienfait social :Effets sur l’emploie :

L’unité emploie 70 personnes dont 60 permanents et 10 temporaires. La plus

part de ces employés proviennent des alentours du site d’implantation. L’unité

contribue ainsi à la baisse du chômage dans la commune da Mahajunga en général et

dans la Fokontany d’Ambondrona en particulier et à la réduction de la pauvreté.

4.6.4.2 Bienfaits économiques :Effets sur la valeur ajoutée :

L’unité a contribué en terme de valeur ajoutée :

- Aux ménages sous forme de salaires des employés,

- A l’état sous forme de taxes et impôts,

- Aux institutions financières sous des charges financières,

- Aux marchés sous forme de la concurrence,

- A l’entreprise elle-même pour les actionnaires sous forme de revenu.

40


__________________________________________________________________________________4.6.5 Durabilité :

La société S. FITIAVANA ne contribue pas à la réduction de la durabilité des

ressources naturelles.

Elle effectue un recyclage de l’eau traitée et fournit des boues pouvant être utilisées

comme compost.

4.7 Matrice d'impacts des activités de l’unité SAVONNERIE S. FITIAVANA :La matrice d'impacts identifie tous les effets ou les impacts identifiés actuels ou

prévisibles lors de la phase de l'étude.

- Effet négatif+ Effet positifma Majeurmo Moyenmi Mineur0 Pas d’effet

41


__________________________________________________________________________________

Matrice d'impacts :

Sources d’impacts ou nuisances

intensité Etendue Durée Composantes ou médias touchés(e)s

ImpactsSans

mesures de

correction

Résiduels ou après mesures

de correction

Eaux usées de de procédé, cuve, purge et de lavage

1 1 1 Eaux de surface(population, faune et flore aquatique), mangroves

- min 0

Eaux usées et vannes

1 1 3 Nappe phréatique, population,

- min 0

Emissions atmosphériques

2 1 1 Air, population, - moy -min

Odeur 1 1 2 Ouvriers, population - min 0Bruits, vibrations 0 0 0 Ouvriers, population 0 0Déchets solides résidu issu du bac de mixage

1 0 2 Sol, Nappe phréatique, paysage, visuel, population,

- min 0

véhicules 1 1 2 Capacité route, air, population

- min - min

Usine (activités, emplois, salaires)

2 1 2 Ménages, Etat, banques, pays

+ moy + moy

Accidents dus aux produits chimiques (procédé, utilité et laboratoire)

3 1 1 Ouvriers, population - moy 0

Risque d’incendie

3 1 1 Usine, ouvriers - moy 0

Tableau n° 2 : matrice d’impact Intensité :

1. faible ;2. moyenne ;3. forte.

Etendue :1. locale ;2. régionale ;3. nationale.

Durée :1. ponctuelle ;2. court terme ;3. long terme.

La matrice interactive montre que les impacts négatifs se situent :

- au niveau de l’unité,

- les risques et dangers relatifs aux produits chimiques,

42


__________________________________________________________________________________- des risques d’incendie dus aux produits inflammables.

Ils sont classés moyens. Au niveau des impacts résiduels ou après mesures de

correction, les impacts sont réductibles à zéro si les mesures dépendent des facteurs

endogènes à l’entreprise telle que (technologie, coûts d’installation, mesures déjà

existantes, production plus propre…) La plupart des impacts sont des présomptions

d’impacts, et ne sont pas encore réels. Les impacts économiques sont par contre

positifs.

4.8 Les enjeux environnementaux :D’après la matrice interactive, l’eau, la flore, la faune, le sol et les hommes sont

concernés par le projet. Il est donc nécessaire de trouver des mesures de réduction ou

correction pour éviter la multiplication des impacts majeurs.

43


__________________________________________________________________________________

4.9 Les mesures de correction :

IMPACTS MESURES D’ATTENUATIONS

Écoulements accidentels engendrés par les opérations des déchargements des matières liquides

- Le point de déchargement devrait être équipé d’une cuvette de récupération,

- L’installation d’une citerne avec les tuyauteries et vannes est nécessaire. Il doit être relié directement à la chaudière.

Déversement accidentel du fuel sur les eaux usées

- séparation de la collection des eaux usées venant de différents usages,

- équipement d’une cuvette de récupération lors de l’entretient de la chaudière,

- mise en place d’un système de pompage du fuel.

Nuisance liée à l’odeur du savon - Utilisation des masques par les employés.

Dégradation du sol par les microorganismes

- Eviter l’épandage des boues non traitée,- planter des plants aquatiques dans la zone contaminée.

Modification des écosystème : faune et flore

- replanter le même espèces afin des conserver l’écosystème.

Changement du paysage - enlevé les particules du fuel se trouvant aux environs et de bien nettoyer.

Pollution des eaux usées - séparation de l’assainissement des eaux de différents usages- équipement d’une cuvette de récupération des eaux lors de l’entretien de la chaudière,- mise en place d’un système de pompage du fuel.

Eaux usées - traitement des eaux usées par procédé physico-chimique et biologique.

Tableau 3 : mesure d’atténuations

4.9.1 Traitement des eaux usées :Les eaux usées proviennent du lavage de fût et du sol (5.000 litres par mois).

Les caractéristiques de ces eaux usées sont les suivantes :

• DCO : 300 mg/l;

44


__________________________________________________________________________________• DBO : 250 mg/l;

• MES : 200 – 300 mg/l (non compris les sables) ;

• pH : 6,5 – 10 ;

• température : 25 – 40°C (cf. annexe II).

Le débit d’eaux usées varie également selon les programmes de lavage et des

cadences des commandes ou des services requis.

Ce débit est au environ de 2m3/jour équivaut de 60m3/mois. La capacité, du système

de traitement d’eaux usées, est environ de 100 m3/mois.

Le design de la station d’épuration a été construit par le service pour le

Développement, l’Industrialisation et de l’Environnement de Madagascar (SDIEM).

La station peut réduire les charges polluantes jusqu’à 95 à 99% des charges

initiales selon les caractéristiques des influents à l’entrée.

En fait, toutes les opérations de traitement présentes au sein de la station sont,

notamment :

• Le traitement primaire : permet de débarrasser les eaux usées des gros

déchets, des sables et graviers, des huiles et des matières flottantes ;

• Le traitement secondaire : permet d’éliminer les pollutions organiques par des

procédés physico-chimiques ou biologiques ou les deux à la foi ;

• Et enfin, le traitement tertiaire : encore plus poussé, élimine la présence de

l’azote et du phosphore etc.

4.9.1.1 Traitement primaire :Comme toute station d’épuration des eaux usées, le traitement primaire

consiste d’éliminer les objets susceptibles de gêner les traitements ultérieurs et

d’endommager les équipements. Il s’agit de déchet volumineux, de sable, des graviers

et des graisses.

a) Dégrillage :

L’opération de dégrillage, qui consiste à enlever les matières assez volumineuses

lors du lavage du sol, est effectuée au niveau des screens ou barres avant que les

effluents entrent dans la chambre de dessablage.

45


__________________________________________________________________________________

Ce dernier consiste à additionner un polymère pour augmenter l’agglomération des

particules fines des sables. Le sable va sédimenter ou décanter au fond de la

chambre. Ce dessableur est construit sous forme de bassin en béton.

Le sable est enlevé manuellement des lits prévus à cet effet et disposé des lieux

appropriés.

Les eaux sortant du bassin sont encore chargées de MES, principalement du savon,

de mince pellicule d’huile.

Il est indispensable que les eaux de lavage de fût subissent préalablement une

opération de déshuilage à travers un déshuileur. Le déshuilage peut être accompagné

de flottation par soufflage d’air.

b) Homogénéisation des eaux usées :

L’opération a pour but de faire un primaire uniformisation des caractéristiques des

eaux usées pour faciliter les traitements ultérieurs. L’uniformisation concerne surtout le

pH, la température, la concentration des polluants, charges organiques etc.

Le réservoir a été conçu pour réguler le flux vers le bassin d’aération.

4.9.1.2 Traitement secondaire :

On utilise le deux procédés à la foi c'est-à-dire le procédé biologique aérobic

par boue activée et le procédé physico-chimique.

4.9.1.2.1 Procédé physico-chimique :Le but du traitement secondaire physico-chimique des eaux usées est de

procéder à la réduction du phosphore, de l’azote et d’augmenter le rendement global

de la décantation. Ce procédé comprend l’ajout d’un coagulant et d’un aide coagulant

en vue de former des flocs facilement décan tables.

Le chlorure d’alumine sera utilisé comme coagulant et un polymère anionique sert

d’aide coagulant. Le débit de chacun de ces produits sera en fonction de la capacité

des eaux à traiter. Les eaux usées sortant de dessableur sont acheminées vers le

décanteur secondaire où elles devront suivre un traitement biologique.

46


__________________________________________________________________________________Les eaux usées y séjournent durant une période d’environ deux heures afin de

permettre aux matières en suspension et aux flocs formés par les produits chimiques

de se déposer au fond des décanteurs.

4.9.1.2.2 Procédé biologique :

Après décantation, les effluents sont introduits dans le bassin d’oxydation.

Ce procédé par boues activées (aérobie cultures libres) comprend deux phases : la

phase d’aération et la phase de décantation secondaire. Il met en œuvre :

• Un bassin d’aération ;

• Un bassin de clarification.

A) Bassin d’aération :Dans le bassin d’aération, les eaux usées à épurer sont mises en contact avec la

masse microbienne en présence d’oxygène. La culture bactérienne est maintenue

dans le bassin aéré et brassé. Cette culture est à assurer par la présence de masse

fer. Une agitation dans ce bassin permet le maintien des boues en suspension. Le

compresseur d’air assure cette agitation par l’insufflation d’air par le fond et alimente

l’oxygène de l’air.

L’activité microbienne commence déjà et les boues sont soutirées par le fond vers les

lits de séchage de boues. Une partie des boues sont réinjectées dans le bassin

d’aération pour maintenir l’activité microbienne. L’eau plus claire est amenée par sur

verse vers l’effluent box composé de trois compartiments.

Du sulfate d’alumine est ajouté dans le premier compartiment. Cet ajout assure la

coagulation des matières en suspension. Du poly électrolyte est ajouté dans le

troisième compartiment pour augmenter la formation de flocs.

B) Clarificateur :

Le flux venant de l’effluent box est déchargé verticalement au centre du

clarificateur. L’eau épurée est séparée par sur verse de la boue composée de

l’agglomération de flocs qui se dépose au fond.

C) Des dispositifs :

47


__________________________________________________________________________________- de circulation des boues vers le bassin d’aération pour garder une quantité suffisante

de micro-organisme active dans ce bassin ;

- d’extraction et d’évacuation de boues en excès (surplus de biomasse synthétisée)

sont prévus.

Ce procédé élimine la matière organique, l’azote ou le phosphore par les variations de

configuration : séquençage d’aération, entrecoupée d’anoxie pour permettre la mise

en place des réactions de nitification-dénitrification etc.

Les bassins (aération et sédimentation/clarification) sont déterminés selon la

charge (massique et volumique), l’âge des boues et l’aptitude des boues à décanter.

L’azote est nécessaire pour la croissance de la biomasse microbienne (boues

biologiques).

L’eau épurée de décanteur est acheminée vers un mécanisme d’épandage horizontal

pour subir des traitements tertiaires ou de polissage.

4.9.1.3 Traitement tertiaires :Les traitements tertiaires consistent à enlever les dernières particules encore

présentes par polissage et les bactéries résiduelles avant rejets définitifs dans le

milieu récepteur ou recyclage.

Filtration par épandage horizontal :La filtration est une opération de polissage de l’eau clarifiée mais contenant

encore de particules en suspension. L’eau traverse une couche de matériaux de

différentes granulométries et épaisseurs (sable sous pression). Une fois que le filtre

est colmaté, un lavage à haute pression est effectué pour enlever les particules

colmatant dont les eaux de lavage sont acheminées vers le bassin d’homogénéisation.

Au bout de ces traitements, les eaux usées auront les caractéristiques suivantes :

- Aspect : clair,

- Couleur : incolore,

- pH : 7-8,

- MES : 20 mg/l,

- DBO5 : 30 mg/l,

- DCO : 40 mg/l (cf. Annexe II).

48


__________________________________________________________________________________Pour les paramètres mentionnés, l’unité de traitement qui est composée des

opérations suivantes :

- Homogénéisation ;

- Aération avec commencement de traitement aérobie ;

- Coagulation : floculation ;

- Clarification ;

- Puis deuxième coagulation : floculation ;

- Filtration par épandage horizontal ;

- Traitement biologique des boues ;

- Séchage de boues ;

ont permis d’avoir une qualité des eaux usées précitées.

Ces valeurs sont très au-dessous des normes de rejets (cf. annexe II).

Par conséquent, les eaux traitées ne présentent aucun danger ni pour l’homme,

ni pour la faune (poisson, batraciens, bétail, etc.) ni pour la flore (agriculture,

riziculture, etc.).

4.9.2 Traitement des boues :Toutes le boues issues de divers traitements décrits précédemment sont

acheminées soit vers le digesteur aérobie ou l’air de séchage des boues.

Digesteur aérobie :Les boues en excès du bassin d’aération sont amenées directement par gravité

dans le digesteur aérobie. Après la digestion aérobie, la fraction volatile des boues est

réduite d’environ 40%. Les boues digérées sont ensuite disposées dans des lits de

séchage.

Les boues dont la siccité est inférieure à 10% sont entreposées dans une aire

de stockage avant la disposition définitive dans un lieu approprié.

4.10 Analyse des risques et des dangers :Comme il s’agit d’un audit environnemental, les travaux se font sur des

données réelles. L’analyse des risques et des dangers est limitée sur les volets

suivants.

4.10.1 Analyse des risques d’accident :

49


__________________________________________________________________________________Cette partie se concentre sur les accidents qui ont déjà eu lieu et ceux qui

peuvent parvenir. Il est nécessaire de mentionner ceux qui sont déjà passés s’ils

existent et ceux qui sont susceptibles de se réaliser.

Depuis l’ouverture de cette usine jusqu’à alors, aucun accident n’a été signalé.

Tout marche comme prévu. Tout est bien maîtrisé et la sécurité est parmi les priorités

des dirigeants.

Il existe déjà de mesures de sécurité et de lutte contre les incendies. Cependant, on a

renforcé la sécurité pour bien lutter contre les incendies et les risques d’accident.

4.10.1.1 Descriptions des accidents susceptibles de se passer :La présence de produits inflammables ou combustibles tels que le fuel laisse

présager qu’il pourrait y avoir un accident dû à une incendie ; même si jusqu’à

maintenant il ne s’est jamais produit, si des mesures de sécurité ne sont pas mises en

place correctement, ce risque peut être encouru. Mais il existe aussi d’autres produits

dangereux comme la soude.

• Fuite de produits solubilisés (soude et silicate),

• Intoxication et ingestion au contact avec les yeux, la peau et les membranes

muqueuses des produits chimique (soude et silicate),

• Mauvaise fonctionnement des chaudières,

• Déversement des hydrocarbures,

• Explosion de la chambre de pression des chaudières,

Les fuites des hydrocarbures contamineront les eaux sans que cela ne puisse un

risque majeur. Toutefois, les films des hydrocarbures sont minces et peuvent couvrir

de très grandes surfaces.

L’explosion ébranlera les infrastructures environnantes (murs, bâtiments…) et causera

des bruits assourdissant pour la population riveraine.

4.10.2 Mesure de sécurité :Les mesures de prévention sont les éléments essentiels d’une étude des

dangers (prévention des dangers et prévention de leurs extension dans le cas où ils

se produisent).

Pour réduire et même annuler les chances d’apparition d’un danger les mesures

envisagées par la société sont les suivantes.

50


__________________________________________________________________________________

4.10.2.1 Pour l’incendie :

4.10.2.1.1 Prévention :

• Identification des causes d’incendie et leur suppression,

• Formation des personnels pour l’utilisation et la manipulation des divers

équipements,

• Mise en place de plan d’intervention et d’urgence.

4.10.2.2 Protection contre l’incendie :L’usine a déjà mis en place un système de protection contre incendie. Notre

travail consiste à renforcer cette initiative en donnant de recommandation. Comme il

est signalé précédemment l’existence des extincteurs, on a essayé d’augmenter leur

nombre mais aussi les affiches en bilingues (français et malgasy).

- Mise en place d’extincteurs ;

- Indication des issues des secours ;

- La surveillance des installations électriques ;

- Existence des fiches d’interdiction de fumer ;

- L’existence des bouches d’incendie.

4.10.3 Plan d’urgence en cas d’incendie ou accidents technologiques :En cas d’incendie de tout ordre, le plan d’évacuation est établi suivant la charte

des responsabilités suivante :

• Désignation de plusieurs responsables de l’arrêt des machines ; dès l’envoi de

la sirène, tous les employés sont tenus de sortir sauf ceux qui sont

responsables de l’arrêt des machines ;

• Désignation de responsable de l’organisation de la sortie des employés,

souvent, quand la sortie des employés est mal organisée, elle constitue une

source pour d’autres accidents ;

51


__________________________________________________________________________________• Désignation de plusieurs responsables des extincteurs : au lieu d’attendre

l’arrivé des pompiers, des ouvriers entraînés s’occuperont d’utiliser les

extincteurs disponibles en cas de début d’incident ;

• Désignation d’un responsable de la sirène : dès que l’incident apparaît, cette

personne enverra un signal sonore.

Les travailleurs seront alors entraîner régulièrement pour atteindre l’objectif visé.

En ce qui concerne les accidents de manipulation des produits dangereux :

• Bonne organisation du magasin de stockage : séparer les acides et les bases,

les poudres et les liquides,

• Maintenir une bonne conditions de stockage : humidité faible, température

moyenne,

• Mettre en place sur les lieux de stockage de chaque produit des étiquettes

facilement lisible (en schéma) pour avertir les ouvriers sur les dangers que peut

causer le contact avec le produit (irritation de la peau, des yeux et de la

muqueuse) et de montrer les mesures à prendre en cas d’accident,

• mise en place en un milieu facile d’accès des équipements de premiers

secours,

• vérification périodique du bon fonctionnement du lave-œil.

4.11 Inventaire des actions déjà réalisées :Il s’agit de mentionner les mesures déjà prises par le promoteur pour minimiser les

impacts environnementaux.

Action Résultats La mise en place d’une unité d’épuration des eaux usées Non

fonctionnelleTraitement des eaux des vannes proviennent des douches et des toilettes des employés

satisfaisant

la lutte contre l’intoxication insuffisantLa formation des personnels à l’utilisation des machines satisfaisantSur le plan de la sécurité satisfaisant

Tableau 4 : inventaire des actions déjà réalisées

4.12 Actions d’améliorations préconisées :

52


__________________________________________________________________________________Dans le tableau suivant, on trouve les actions à améliorer pour sauvegarder

l’environnement :

N° Action d'amélioration Situation actuelle Résultats attendus1 L’utilisation de gants et des

souliersLamentable Eviter l’intoxication des ouvriers

travaillant directement avec les intrants (la soude)

2 Installation des robines de l’eau froide

insuffisant Eviter l’irritation des muqueuse et des yeux en cas de contacte accidentel de la soude avec les ouvriers

3 Installation d’une citerne avec tuyauterie et vanne

Il n’existe pas - éviter le déversement accidentel du fuel,

- éviter la contamination du sol par le fuel.

4 Installation de dessablage et de déshuilage

Il n’existe pas Extraire les eaux brutes de graviers, sables, particules minérales et de huile qui peuvent gêner le traitement ultérieur

5 Enlèvement de particule du fuel se trouvant au environ du site

insuffisant Conservation du paysage et d’éviter la perte de la faune

6 Equipé d’une cuvette de récupération lors de l’entretien de la chaudière

Il n’existe pas encore

Eviter la contamination des eaux usées par le fuel

7 Mise en oeuvre de l’unité d’épuration de eaux usées

Non opérationnelle Traitement des eaux usées

8 Equipé d’une cuvette de récupération lors de déchargement du fuel

Il n’ y a pas Eviter la contamination du sol

9 Utilisation des masques Il n’existe pas encore

Eviter les maladies respiratoires pour les ouvriers travaillant avec les savons (découpage de barres de savon)

10 Mise en place d’un

système de pompage des

eaux usées

Il n’y a pas encore La mise en œuvre de l’unité de

traitement des eaux usées

Tableau 5 : action d’amélioration préconisée

53


__________________________________________________________________________________4.13 Classement des actions en fonction des incidences financières :

Pour mieux orienter les décideurs, on a classé les actions d’améliorations en

fonction des incidences financières.

Actions d’améliorations Action sans incidence

financière (ASIF)

Action avec

incidence financière

(AIF)L’utilisation de gants et des souliers

X

Installation des robines de l’eau

froide

X

Installation d’une citerne avec

tuyauterie et vanne

X

Installation de dessablage et de

déshuilage

X

Enlèvement de particule du fuel

se trouvant au environ du site

X

Equipé d’une cuvette de

récupération lors de l’entretien de

la chaudière

X

Mise en oeuvre de l’unité

d’épuration de eaux usées

X

Equipement d’une cuvette de

récupération lors de

déchargement du fuel

X

Mise en œuvre d’un système de

pompage du fuel sur les eaux

usées

X

Utilisation de cache nez X

Tableau 6 : classement des actions d’incidences financières

4.14 Programme d’action :Ce dernier point met l’accent sur la surveillance et le suivi.

4.14.1 Programme de surveillance :

54


__________________________________________________________________________________La surveillance concerne le système d'assainissement dans son ensemble,

c'est-à-dire le réseau de collecte et les stations de traitement des eaux usées.

Elle consiste en une série de mesures de la station d'épuration. Elle permet de

mesurer l'efficacité de l'épuration, de s'assurer du respect des normes de rejets, de

la bonne élimination ou évacuation des sous-produits de l'épuration (boues, sable,

huile, etc.) et de détecter les éventuelles anomalies de fonctionnement de

l'installation. La surveillance est très fondamentale car les effluents sont rejetés

dans le milieu naturel d’une zone d’extension de la mangrove. Le responsable de

l’unité de traitement doit respecter le temps nécessaire d’homogénéisation, les

étapes à suivre et le dosage de sulfate d’aluminium et de sulfate de fer. A chaque

mois et année le responsable doit présenter un rapport à l’ONE et au ministère des

eaux et des forets sur les paramètres des effluents à traiter.

4.14.1.1 Recommandations :

4.14.1.1.1 Gestion des effluents liquides :Dans un premier temps :

- Connaître les débits, les caractéristiques des différents effluents liquides (par la

réalisation des divers analyses et leur périodicité. Tout cela, afin de :

• Déterminer éventuellement les effluents recyclables,

• Séparer éventuellement le système de collecte des effluents pour ne pas

surcharger le système de traitement (qui est mis en place). Il est plus

avantageux de séparer les différents effluents pour mieux maîtriser et rendre

l’épuration des eaux plus efficace et moins coûteuse.

Exemple : la séparation des eaux non contaminées telles que les eaux de la

chaudière – eaux pluviales).

• Le système d’épuration devrait respecter les composants suivants :

→ Correction de pH,

→ Précipitation des polluants solubles

→ Coagulation /floculation des matières en suspension

→ Décantation lamellaire

55


__________________________________________________________________________________→ collecte de boue.

4.14.1.1.2 Gestion de production :Le souci principal des responsables de production est de disposer en temps

voulu des produits et articles destinés à satisfaire les besoins de leur clientèle. Pour le

cas du SAVONNERIE S. FITIAVANA, le rythme de fabrication semble être en fonction

du marché. Toutefois, il faut remarquer que divers types d’arrêts puissent intervenir

dans la planification établie :

• Arrêts – entretien

• Arrêts – panne

• Arrêts – réglage

• …

Ainsi, pour une meilleure gestion des arrêts et une meilleure maîtrise de l’environnement inhérent au système de production – commande, il est important de mettre en place une fiche d’analyse des arrêts (ou figure par exemple le type d’arrêts, la cause, la durée de cet arrêt, proportion par rapport à l’heure d’ouverture de la machine,….).

• D’exploiter l’influence des arrêts par une analyse des données

• Peut-être d’envisager des solutions pour minimiser les influences.En effet, il est bien connu que les opérations de réglage sont effectuées avant et après la production.

4.14.1.1.3 Fiche toxicologie et écologique :L’usine a des fiches se rapportant aux produits utilisés. Toutefois, elles sont

incomplètes. Les données relatives à l’utilisation de substances chimiques devraient

contenir les formations suivantes :

• Caractéristiques physiques et chimiques du produit

• Mode de stockage

• Transport, manutention

• Risques : incendie – explosion

• Pathologie, toxicologie

• Intervention en cas de déversement ou d’accident

4.14.1.1.4 Plan de sécurité :

56


__________________________________________________________________________________Il est nécessaire de mettre en place :

• Un plan d’intervention en cas d’incendie : Formation d’une « équipe incendie »

ou chaque unité de production est représentée ; exercice au feu pour

l’ensemble des employés.

• Un plan de sécurité en matière d’environnement. A titre d’exemple, le cas de

vidange brusque d’une charge polluante.

• Un plan d’intervention en cas d’incident technologique :

- court-circuit (quels circuits à débrancher en premier, quoiqu’il y ait déjà des

disjoncteurs)

- arrêt brusque des machines

- accident de travail

Pour les équipements à risque (citernes, transformateurs), il faut prévoir un plan

d’intervention en cas d’incendie, d’explosion, de déversement accidentel, etc.

4.14.2 Programme de suivi :Ce dernier point se concentre sur le bon fonctionnement de l’unité de

traitement. Le promoteur doit respecter les consignes données pour les maintiens de

l’environnement.

Le suivi de l’unité de traitement est composé des paramètres suivants :

• les caractéristiques des effluents liquides à traiter c'est-à-dire les MES,

DBO5 et DCO car le traitement dépend de ces paramètres,

• pour ces mêmes paramètres, le responsable doit faire des analyses pour

savoir s’ils respectent les normes données pour le rejet des effluents

dans la nature,

• une fois que les paramètres diminuent ou augmentent, les procédures du

traitement ne changent pas, mais par contre les dosages de sulfate

d’alumine et de sulfate de fer changent.

57


__________________________________________________________________________________

CONCLUSION

Le présent audit environnemental initié en vue du mémoire de fin d’études en

DESS d’Etude d’Impact Environnemental repose sur l’environnement proprement dit

et la sécurité.

A l’issue de l’étude, il a été constaté que les activités de fabrication de savon

n’affectent l’environnement que très faiblement. En effet, l’accident de déversement du

fuel dans les effluents liquides a un effet ponctuel. Des mesures de correction ont déjà

été identifiées et recommandées (cuvette de récupération des fuites, achat d’une

nouvelle citerne de stockage et la mise en place d’un système de pompage du fuel).

En ce qui concerne des effluents liquides, l’usine a déjà effectué des efforts en vue de

réduire les nuisances. Il s’agit plus précisément des canaux de drainage pour les eaux

pluviales. Pour les eaux de vannes qui proviennent de douches et des toilettes des

employés de l’usine, elles sont traitées dans la fosse septique en système

anaérobique avant d’être rejetées dans le puisard.

Pour les eaux usées proviennent de la chaudière et des cuves, une unité de traitement

est déjà sur place et sera opérationnelle incessamment.

Les effluents gazeux responsables de la pollution atmosphérique ne sont pas

importants et ne sont pas également générateurs des maladies et des impacts

classiques y afférents.

Les déchets solides sont insignifiants et ne constituent pas une nuisance.

En ce qui concerne la sécurité, l’analyse des risques et dangers n’a montré

aucune défaillance du système. Toutefois on a renforcé le système de sécurité pour

bien maintenir la sécurité de l’environnement et des employés proprement dit.

Pour terminer, des mesures de corrections suggérées vont contribuer

énormément à améliorer la sauvegarde de l’environnement.

Ce document de travail serait donc ainsi une contribution pertinente aux

objectifs de politique environnementales et du développement durable dans ce secteur

particulier.

58


__________________________________________________________________________________

BIBIOGRAPHIE

1) Water Supply and Wastewater Enginneering P.2 à 352

2) Environmental Guidelines for the Industry Sector P.121

3) ONE, Guide Général d’Audit Environnemental à Madagascar P.5 à 37

4) NOE, Directive Générale de Réalisation d’une Etude d’Impact à Madagascar

P.7-74

5) Décret de MECIE n° 99-954 du 15 décembre 1999 modifié par le 2004-164 du

03 février 2004, relatif à la mise en Compatibilité des Investissement avec

l’Environnement à Madagascar

6) Décret n° 2003/464 du 15.04.03 portant classification des eaux de surface et

rejet d’effluents liquides.

7) Décret n° 99-021du 19.08.1999 portant la politique de gestion des pollutions

d’origine industrielle.

8) ISO 14001

9) PNUE : le stockage de produits dangereux. Rapport technique n° 3.

Les sites web :

www.gedo.fr

www.pne.mg

www.lenntech.com

59

http://www.lenntech.com/

http://www.pne.mg/

http://www.gedo.fr/

ANNEXES

ANNXE I

LES LOIS ET DECRETS INTERESSANT LE PROJET :

Les principaux texte légaux qui régissent les études d’impacts environnementaux sont résumés comme suit :

1) la constitution de la troisième République :

Erige la protection de l’environnement comme étant l’un de ses principes fondamentaux son article 39 stipule que toute personne a le devoir de protéger l’Environnement.

2) charte de l’environnement Malagasy : loi n° 97-012 du 06 juin 1997 et loi n° 2004-015 du 09 août 2004 portant modification de la loi n° 90-033 du 10 décembre 1990

Elle prévoit dans son article 10 que : « tout investissement susceptible de porter atteinte à l’Environnement doit faire l’objet d’un étude d’impact ». En effet, l’objectif de cet article est de réconcilier l’Homme avec la Nature.

3) décret de M.E.C.I.E.n° 99-954 du 15 décembre 1999 modifié par le décret n° 2004-167 du 03 février 2004

Le décret n° 99-954 modifié par le décret n° 2004-015 sur la mise en compatibilité des investissement avec l’Environnement définit les modalités de mise en œuvre d’une EIE ou d’un PREE : c’est une décret d’application de la CEM.

4) loi n° 98-029 du 20 décembre 1998 portant code de l’Eau :

Les prélèvements et l’utilisation de l’eau sont réglementés par ce texte.

5) loi n° 99-021 du 19 août 1999 portant Politique de gestion des pollutions d’origine industrielle :

Ce texte de loi semble constituer en compromis entre l’Administration et le secteur privé industriel. Les amendes et pénalités en cas de délit de pollution, le principe du pollueur payeur, la mise en place des inspecteurs des installations industrielles, etc. sont autant de points forts de ce texte qui entérine les pouvoirs de l’Administration.

6) loi n° 2003/464 du 15 avril 2003 portant la classification des eaux de surface et réglementation des rejets d’effluents liquides :

Le rejet des effluents liquides dans le milieu nature est réglementé d par ce texte. Les valeurs limite de rejet ainsi que la méthode d’analyse des effluents est toute dans ce texte.

ANNEXE II

NORME DE REFERENCE(VALEUR LIMITE)

Objet de mesures

Paramètre

Fréquence Limites Protocole de mesure

Point de prélèvement

Qualité des effluents aqueux

pH 1fois/semaine

6,0 à 90 Electrométrie (pH-mètre)

Couleur 1fois/semaine

Incolore Méthode visuelle

MES 1fois/mois <70 mg/l GravimétrieTeneur en huile et graisse

1fois/mois <10 mg/l Extraction

Phosphate

1fois/mois <10,0 Spectrophotométrie

DCO 1fois/mois <150 mg/l Méthode de bichromate

DBO5 1fois/mois <50 mg/l Respirometrie ou méthode des dilutions

Effluents traités au point de sortie

Tableau 7 : LES VALEUR LIMITES EN DEVERSEMENT DES EAUX USÉES

ANNEXE III

Méthode d’analyse des effluents liquides

PARAMETRES METHODE ANALYTIQUE DE REFERENCE

AUTRES METHODES APPLICABLES

Echantillonnage Echantillonnage moyen pondéré sur un cycle de production NF T90.100

Couleur Méthode au chloroplatinate (échelle de Platine)Odeur Méthode directepH Méthode électrométrique NF T90.008

Température Méthode directe de mesure de température avec un thermomètre au 1/10ème mini.

Matières en suspension- Filtration sur disque filtrant- Centrifugation- Filtration sur papier lent

NF T90.105

Turbidité Mesure directe avec un turbidimètre / néphélomètre NF T90.033

Conductivité Méthode électrochimique NF T90.031Résidus secs Méthode par vaporisation NF T90.029

Chlorures Méthode au nitrate d’argent (indicateur au chromate de potassium) NF T90.014

Sulfates Méthode gravimétrique au chlorure de baryumMéthode néphélométrique NF T90.040

Agents de surface NFT 90.039Nitrate NF T90.012 ou 045

Nitrite Spectrophotométrie (réactif de Zambelli) NF T90.012 ou 045ISO 7890-3

Azote total Kjeldahl (NTK) Méthode de Kjeldahl NFT90.110

Azote ammoniacal - Distillation puis acidimétrie- Spectrophotométrie

NF T90.015

Phosphore total Méthode spectrophotométrique NF T90.023DBO5 Méthode des dilutions NF T90.103DCO Méthode au bichromate NF T90.101Huiles et Graisses Méthode de l’extrait à l’hexanePesticides totaux Méthode AOACSulfure d’hydrogène Méthode indirecte par iodométrieCyanures libres Méthode spectrophotométrique NFT90.108Hydrocarbures totaux Méthode spectrophotométrique NF T90.114

Phénols et composés phénoliques NFT90.109 NFT 90.204

Radioactivité Spectrométrie gammaAntibiotiques Méthode AOACFer Spectrophotométrie avec l’orthophénanthrolineSélénium Absorption atomiqueMercure Absorption atomiqueChrome hexavalent Spectrophotmétrie NF T90.043Cuivre, Plomb, Chrome total, Manganèse, Arsenic, Cobalt, Nickel, Zinc, Argent, Cadmium, Titane, Antimoine et autres métaux non cités ci-dessus

Polarographie Absorption atomique

Analyses bactériologiques Comptage de colonies

Tableau 8 : méthode d’analyse des effluents liquides

ANNEXE V

PHOTOS DE L’UNITE DE TRAITEMENT

ANNEXE VIPhotos de l’usine

ANNEXE VIIPlan de processus de fabrication de savon

Nom : CHAMSOUDINE

Prenom : Mhadjou Hassani

Titre : « audit environnemental de l’unité de traitement des eaux usées de SAVONNERIE S. FITIAVANA Mahajanga »

Nombre de pages : 59+annexes

Nombre de tableaux : 6

Nombres de figures : 4

Nombre de photos : 4

Résumé :La présente étude a été faite dans le cadre de l’obtention de diplôme de fin d’études en

DESS. Elle essaie de mettre en pratique tous les acquis lors de la formation en EIE. Le thème de notre étude s’intitule « AUDIT ENVIRONNEMENTAL DE L’UNITÉ DE TRAITEMENT DES EAUX USÉES DE SAVONNERIE S. FITIAVANA Mahajanga ».

Ce travail, en tant qu’EA, démontre que, compte tenu des efforts promis par le promoteur, ce projet porte toujours de préjudice à l’environnement bio-physique et humain.

Pour étudier ces effets du projet sur l’environnement, nous avons appliqué la méthodologie appropriée de l’EA. Les résultats obtenus à l’issue de ce stage résolument professionnel, nous a emmené à proposer des mesures d’atténuations pour les impacts négatifs et des recommandations en matières de gestion des influents liquides d’une part et d’avancer des recommandation sur les directives en matières de sécurité et de gestion de production d’autre part.

Abstract :The present survey has been realised in order to obtain the diploma of ending studies

in DESS. We try to put in practice all we have acquired during our training on environnemental impact study. The theme of our study intitlied « Environnemental audit to the processing unit of waste water of Fitiavana’s soap factory in Mahajanga ».

As an AE, this work proves that all the efforts promised by the promoter, this project has always a prejudice on bio-physical and humain environnemental.

To study the effects of the project on environnement, we have applied the appropriate methodology of AE. The achieved results from this determinedly professionnal training has caused us to suggest some reducing measure for the negative impacts and some recommandations in the fields of management to the liquids influent on one hand and to suggest some recommandations of the instruction as for as security is concerned and production conduct on the other hand.

MOTS CLÉS : eaux usées, unité de traitement des eaux usées déversement accidentel, nuisance pollution AE sécurité, impact, SAVONNERIE S.FITIAVANA

ENCADREUR ACADEMIQUE : TSARAMODY ALFREDO Directeur technique au ministère de l’industrie et de l’artisanat.

ADRESSE DE L’AUTEUR : [email protected]

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