Alfred Olthof - Ardovlam...par des modèles moins énergivores, ce qui représente d’emblée une...
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Alfred Olthof
Head of Quality, Safety and Environment
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L’entreprise familiale belge fabrique des
produits durables de moulage à injection
depuis plus de 70 ans. Les produits sont
personnalisés en termes de couleurs, de
mise en forme ou d’emballages. Pour ce
faire, l’entreprise dispose de son propre
atelier, de 20 machines de moulage à
injection et d’un laboratoire chromatique,
ainsi que de 40 ans d’expérience dans l’in-
mould labelling (étiquetage dans le moule)
et les emballages destinés à la vente au
détail. L’accent est mis sur la préservation
des denrées alimentaires.
Le résultat final de ce savoir-faire profite
directement aux consommateurs,
par l’intermédiaire des détaillants
internationaux. 30 % de nos produits sont
commercialisés sous notre marque propre
Amuse et les 70 % restants sous la marque
du client.
L’Innovation Academy garantit l’identi-
fication précoce des tendances à venir
et, sur cette base, la mise au point de
nouveaux produits en concertation avec
le client. Découvrez sur amuseyourday.
com la gamme standard complète
commercialisée depuis avril 2018 via les
détaillants belges et étrangers.
Le site de production de DBP Plastics à
Wilrijk (Anvers) est certifié BRC-Packaging
AA+ et ISO 9001 et réalise les activités
suivantes : conception et développement,
fabrication de produits moulés à injection
en contact direct avec des denrées
alimentaires (emballages alimentaires,
articles ménagers et promotionnels), y
compris l’étiquetage dans le moule.
L’infrastructure indépendante qui assure
la fabrication et l’entretien des moules
pour DBP Plastics et des tiers fait partie de
DBP Plastics SA.
Pour toute question concernant le
contenu, vous pouvez contacter Alfred
Olthof, Head of Quality, Safety and
Environment.
+32 (0) 488 910 876
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• LE CONSEIL D’ADMINISTRATION
Définit la stratégie d’une entreprise
à l’épreuve du futur, sur la base
d’analyses, de faits et de chiffres.
• LA RÉUNION DES CADRES Les chefs
d’équipe prennent leur responsabilité
pour leur département et rapportent
à la direction.
• LE COMITÉ DE SANTÉ ET SÉCURITÉ
L’employeur et les travailleurs
définissent des actions visant à
promouvoir le bien-être et la sécurité
de tous les travailleurs.
• LES FORMATIONS SEMESTRIELLES
SUR LES FRAIS D’ÉCHEC POUR
L’ENSEMBLE DU PERSONNEL En
dehors de l’aspect formatif, il
s’agit également d’un moment
de dialogue entre l’employeur
et les collaborateurs de tous les
départements.
Pour DBP, la bonne gouvernance réside avant tout, outre le respect des obligations légales
requises, dans la communication claire et transparente avec toutes les parties prenantes.
Pour ce faire, nous consacrons du temps aux éléments suivants :
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SEDEX est une base de données sécurisée
en ligne qui aide les entreprises à
identifier, gérer et corriger les risques
éthiques au sein des chaînes logistiques
mondiales. SEDEX implique tous les
maillons de la chaîne logistique dans le
processus d’amélioration et de fusion de
pratiques commerciales responsables.
SEDEX compte 26 000 membres dans 150
pays et des secteurs d’activité très divers.
DBP Plastics est membre de SEDEX sous
la référence d’entreprise ZC1046760,
avec pour référence locale ZS1043500.
SMETA est l’acronyme de Sedex Members
Ethical Trade Audit et constitue une
compilation de bonnes pratiques dans les
techniques d’audit. Il ne s’agit pas d’une
norme classique, mais d’une méthodologie
d’audit d’un site conforme à la législation
et la réglementation locales et à l’ETI Base
Code.
Un audit SMETA peut porter sur 2 des 4
piliers ou sur l’ensemble des 4 piliers :
• AUDIT SUR 2 PILIERS se concentrera
sur le Travail et la Sécurité et le Bien-
être.
• AUDIT SUR 4 PILIERS évaluera le
Travail, la Sécurité et le Bien-
être, l’Environnement et l’Éthique
commerciale.
DBP Plastics a fait réaliser un audit
SMETA sur 4 piliers, portant la référence
CSR201602036 et ne contenant aucune
recommandation d’amélioration.
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BSCI est une initiative pilotée par des
entreprises qui soutient plus de 1800
détaillants, importateurs et marques dans
leur volonté internationale d’amélioration
des conditions de travail dans les usines et
exploitations agricoles.
Notre vision est un monde de libre échange
et de chaînes de production durables dans
lequel les usines et exploitations agricoles
respectent tant les législations nationales
du travail que les conventions de l’OIT qui
protègent les droits des travailleurs.
La BSCI fournit aux entreprises, des
multinationales aux PME, un code de
conduite et un système holistique pour la
durabilité sociale au sein de la chaîne de
production, applicables à tous les secteurs
et pays d’achat.
DBP Plastics est membre d’Amfori et de
la BSCI sous le numéro DBID 369946.
Nous avons également fait réaliser un
audit BSCI, portant le numéro ID 82567.
11 des 13 domaines audités ont reçu une
note A.
La BSCI est une initiative d’Amfori, une
fédération professionnelle d’entreprises
internationales qui promeut les valeurs du
libre échange et des chaînes de production
durables. Amfori est le nouveau nom de la
FTA depuis janvier 2018.
15 JA AR IN DIENST
Patrick Aerts
Technician Toolshop
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Nous exigeons de nos principaux
partenaires commerciaux la confirmation
écrite qu’ils appliquent et respectent
les 11 principes des droits de l’homme
conformément à la BSCI.
Nous avons dans ce cadre envoyé à tous
nos fournisseurs majeurs un document
reprenant ces 11 droits. Tous l’ont signé.
En outre, nous avons répertorié les actions
de chacun de nos principaux fournisseurs
en matière de développement durable et
de responsabilité sociale des entreprises.
Tous les retours sont examinés et un score
est attribué à chaque fournisseur. Ce score
intervient dorénavant dans l’évaluation
annuelle des fournisseurs.
Serge De Meirleir
Technician Toolshop
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Lors du recrutement, les nouveaux
collaborateurs sont évalués selon
l’analyse du profil personnel (APP)
Thomas.
Cet outil scientifique examine les traits
de caractère des collaborateurs, ce qui
permet de recruter les bonnes personnes
pour les bonnes fonctions. À long terme,
cela évite le burn-out et le bore-out et
garantit une bonne intégration dans
une équipe existante. L’APP contribue
également à optimiser le coaching par
l’employeur.
Tant le DRH que le PDG ont suivi
la formation sur l’APP de Thomas
International et suivent les instructions et
les recommandations issues des tests.
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Ce sont les petites choses qui peuvent
faire une grande différence. On peut
ainsi citer les tapis antifatigue pour les
opérateurs qui restent longtemps debout
et une tablette de levage d’appoint pour
ménager leur dos. À la production, nous
investissons continuellement dans des
élévateurs à pantographe pour éviter les
problèmes de dos.
Du côté des broyeurs, un gyrophare a été
installé pour le cas où le collaborateur
concerné n’entendrait pas le signal
d’évacuation.
L’éclairage de la production a été renouvelé
et plusieurs dispositifs grossissants ont
été placés à côté des machines afin de
détecter plus facilement les défauts peu
visibles.
Le nouveau climatiseur génère un apport
d’air frais soufflé en été à la production,
afin d’améliorer les conditions de travail.
Pour éviter aux opérateurs de devoir
soulever des sacs de 25 kg, un silo interne
a été installé, qui permet de placer les sacs
à la bonne hauteur à l’aide d’un chariot
élévateur afin de pouvoir les ouvrir sur
la grille. Le but est de prévenir les maux
de dos et les accidents et de prolonger la
productivité des collaborateurs.
Afin d’encourager tous les collaborateurs
à adopter une alimentation saine, nous
leur offrons chaque mois des fruits frais
et avons remplacé les distributeurs
automatiques de sodas par de l’eau
potable fraîche et filtrée.
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• FORMATION SUR LES EXTINCTEURS
D’INCENDIE En mars 2017 par
Somatie-Fie : chacun a pu faire
l’expérience en conditions réelles de
l’utilisation d’un extincteur.
• COURS D’ERGONOMIE Pour les
opérations de portage et levage ;
conseils utiles pour le personnel
de l’usine et du bureau avec une
attention particulière pour le portage
et le levage appropriés d’objets
lourds ou volumineux.
• EXERCICE D’ÉVACUATION Exercice
annuel d’évacuation non annoncé.
• FORMATION AUX FRAIS D’ÉCHEC
2 FOIS PAR AN Au cours d’une
formation interactive de 1 à 2 heures,
les réclamations des six derniers
mois sont analysées et des conseils
sont prodigués pour réduire les frais
d’échec.
• GESTION DU TEMPS Si des
collaborateurs détectent des signaux
évidents indiquant que quelqu’un
a besoin d’aide dans sa gestion du
temps, cette personne bénéficiera
d’une formation individuelle de
plusieurs semaines en interne. Les
résultats sont immédiatement et
clairement visibles.
Les formations non obligatoires qui suivent ont été organisées en 2017-2018 ; tous les
collaborateurs ont eu l’occasion d’y participer pendant les heures de travail :
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En 2017, DBP a présenté sa candidature
pour être raccordée au réseau thermique
urbain de l’intercommunale ISVAG. Grâce
à la situation de l’ISVAG, cette chaleur
peut assez facilement être distribuée aux
alentours. La première phase de ce réseau
thermique de l’ISVAG pourra être exécutée
dès 2018 par le réaménagement de la
Terbekehofdreef à Wilrijk.
Le raccordement à ce réseau thermique
permettra à DBP de chauffer ses bâtiments
sans mazout. Avec à la clé un résultat
immédiat sur l’empreinte carbone de
l’entreprise.
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L’équipement de refroidissement
des machines et des moules a été
complètement renouvelé, ce qui génère
des économies d’énergie et la récupération
de chaleur.
DBP a également procédé à l’achat de
deux véhicules de société électriques
(émissions de 35 g/km) et continuera
certainement à investir en ce sens dès
que des solutions abordables et offrant
une autonomie accrue seront proposées.
Le parking de DBP est également équipé
d’une borne de recharge de voitures
électriques pour nos visiteurs.
L’empilage de nos propres produits est
passé de 1,8 à 2,4 m de hauteur, pour une
capacité de chargement optimisée des
camions et une réduction des émissions
par produit livré. Nous comptons à cet
effet également sur la collaboration de
nos clients à l’avenir.
Une enquête a été lancée en vue d’évaluer
la possibilité de fournir nos clients
en dehors des heures de pointe, de
préférence avec des camions électriques.
Les machines électriques de moulage
à injection sont 40 % plus sobres que
leurs équivalents hydrauliques. 10 % des
machines du parc ont déjà été remplacés
par des modèles moins énergivores, ce
qui représente d’emblée une économie
d’énergie de 8 %.
L’investissement dans la nouvelle
automatisation a contribué à réduire les
déchets de 2 % en moyenne par produit
automatisé. Il va sans dire que c’est la seule
bonne voie vers une future production de
plastique écologique !
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Ces produits sont proposés sous la
dénomination “Zero Waste” et constituent
un premier pas vers l’économie circulaire.
La gamme Amuse veille à la réutilisation
de ses produits et mise largement sur
cet aspect. La carafe d’eau est un très
bel exemple : on la remplit avec de l’eau
du robinet et le système d’infusion avec
des fruits ou des aromates. Cela permet
d’économiser un grand nombre de
bouteilles en plastique jetables.
Tous les produits sont rigoureusement
mis au point en vue d’une utilisation
prolongée afin de nous distancier de la
société de consommation actuelle.
Depuis fin 2017, DBP a confié à une
entreprise externe la transformation de
ses propres déchets de polypropylène
en granulés afin de les réutiliser pour la
production.
Les résultats des tests de migration et des
scans effectués par le laboratoire externe
SGS ont montré que ce matériau post-
industriel est compatible à 100 % avec
des denrées alimentaires.
Ce matériau est actuellement utilisé
pour la fabrication d’une série de
produits solides de la gamme Amuse. Les
étiquettes de ces produits sont quant à
elles fabriquées à partir de papier 100 %
recyclé.
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DBP reçoit de chaque fournisseur une
déclaration confirmant que les matières
premières destinées aux emballages
alimentaires sont conformes à la
législation en vigueur.
DBP confie à SQTS, un laboratoire suisse
indépendant et agréé, la réalisation de
tests de migration sur les produits et, sur
la base de leurs résultats entre autres, DBP
garantit une sécurité alimentaire totale à
ses clients.
La “Déclaration de Conformité” que DBP
fournit aux clients provient de FOCOS et
est disponible en 4 langues : FR, ANG, NL
et ALL.
DBP est titulaire de la certification BRC
packaging AA+, ce qui signifie que des
audits peuvent être réalisés sans préavis.
C’est la meilleure note possible, et elle
reflète l’importance que l’entreprise
accorde à la sécurité, la santé, mais aussi à
la transparence et l’honnêteté.
DBP est certifiée ISO 9001. Dès le début
2017, nous avons pu passer de la version
2008 à la version 2015 du certificat.
Des thèmes tels que le souci du client,
le leadership, l’implication, l’approche
processuelle, l’amélioration continue, la
prise de décisions basée sur les risques
et la gestion relationnelle font partie
intégrante de la stratégie de DBP.
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DBP offre régulièrement des
“marchandises gratuites” pour soutenir
des actions caritatives telles que “Kom op
tegen Kanker”, une école au Paraguay ou
encore une association qui vient en aide à
des jeunes défavorisés en Belgique.
DBP confie la quasi-totalité des opérations
d’emballage à des entreprises de travail
adapté certifiées BRC.
Depuis avril 2018, nous faisons appel à
Katarinahof, une organisation qui intègre
en entreprise des personnes atteintes d’un
handicap. Un coordinateur est désigné
pour accompagner le collaborateur porteur
d’un handicap physique ou mental. Grâce
à ce collègue supplémentaire, la charge
de travail des opérateurs est allégée et la
personne en question est intégrée dans la
société.
DBP a pris la résolution d’offrir le budget
alloué aux cadeaux d’affaires à “Kom op
tegen Kanker” dès fin 2018.
DBP propose également chaque année
des stages à des étudiants de différentes
orientations. Pour l’année scolaire 2017-
2018, nous avons collaboré avec le Master
en sciences industrielles (technologies
d’emballage) de l’université de Hasselt.
Deux étudiants de master ont travaillé sur
un cas logistique :
“Comment augmenter l’efficacité et la
satisfaction des clients en production
pour les clients ‘emballage’?”. Un cas
intéressant avec des conclusions utiles
pour DBP aussi.
CONCOCTER SON BOUILLON? Placez dans le
congélateur une 200ml mini boîte Alaska® contenant
du bouillon fait maison. Et agrémentez-la ensuite
d’huile d’olive et de fines herbes.
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Toutes les plaintes émanant de clients ou de
consommateurs sont analysées au moyen
d’un logiciel « plaintes et notifications »
du fournisseur Inception. Cela permet de
procéder à des améliorations ciblées afin
d’accroître la satisfaction des clients et de
réduire les frais d’échec.
Les consommateurs peuvent s’adresser
à DBP via [email protected] ou info@
amuseyourday.com pour obtenir des
conseils et un suivi. Nous répondons à
chaque e-mail de façon individuelle et en
cas de plainte légitime, les produits sont
échangés gratuitement.
L’investissement récent dans la banque de
mesure Mitutoyo contribue à la qualité de
tous les produits. Ce dispositif permet de
mesurer des dimensions très précisément
et de les rectifier à un stade précoce. Nous
visons de ce fait la qualité constante de
chaque produit.
Pour le conditionnement de la marque
Amuse, l’information sur les produits a
fait l’objet d’une attention particulière.
L’emballage comporte non seulement les
spécifications techniques, mais aussi des
instructions claires, des conseils précieux
et des recettes en 4 langues.
Terbekehofdreef 25-29
B-2610 Antwerp (Belgium)
T +32 (0)3 870 69 70
F +32 (0)3 887 57 95
dbp.be
