8- Fabrication des enrobes controle interne- F. Noel

FFRÉDÉRICRÉDÉRIC NNOËLOËL GGÉCANÉCAN INTERNATIONALINTERNATIONAL LLTÉETÉE..

1. Certificat d’enregistrement et plan qualité

2. Classification et caractérisation desgranulats

3. Validation des résultats d’essais et de calculs3. Validation des résultats d’essais et de calculs

4. Formules théoriques et finales

5. Fabrication des enrobés

6. Contrôle statistique

NORME

VII

Date

Page

Tome

ChapitreNorme

de

4

LIANTS ET ENROBÉS BITUMINEUX

4.2 Enrobés à chaud

11

42021

Enrobés à chaud formulés selon

la méthode de formulation du

Laboratoire des chaussées

Autorisé pour pub lication par :

Sous-ministre adjointe

Direction générale des

infrastructures et des technologies

Anne-Marie Lec lerc, ing., M. Ing.

2006 12 15

1. ObjetLa présente norme a pour objet de fi xer les

exigences du Ministère en ce qui a trait aux

caractéristiques et aux critères d’évaluation

des enrobés à chaud formulés selon

méthode de formulation du Labor

chaussées en utilisant la

giratoire Superpa

modes d'action

relativ

ORGANISATION INTERNA

DE NORMALISAISO 8258 «

NORME

2006 12 15

VII

Date

Page

Tome

ChapitreNorme

de

4

LIANTS ET ENROBÉS BITUMINEUX

4.1 Liants bitumineuxBitumes

7

41011

Autorisé pour pub lication par :

Sous-ministre adjointe

Direction générale des

infrastructures et des technologies

Anne-Marie Lec lerc, ing., M. Ing.

1. ObjetLa présente norme a pour objet de fi xer les

exigences du Ministère en ce qui a trait aux

caractéristiques et aux critères d’évaluation

des bitumes ordonnés selon des classes de

performance, ainsi que de défi nir les modes

d'action en assurance de la qualité relativ

ment à la fabrication des bitumes

2. Références

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND

MATERIALS (ASTM)ASTM D 70 « Standard Test

of Semi-Solid Bituminous

meter Method)

• Guide de contrôledes enrobés àchaud

• Normes BNQ

• CCDG Date2006 12 15

Con

tenu

nor

mat

if

ait aux d’évaluation

ormulés selon la

ulation du Laboratoire des

utilisant la presse à cisaillement

Superpave, ainsi que de défi nir les

modes d'action en assurance de la qualité

relativement à la fabrication des enrobés.

2. RéférencesLa présente norme renvoie à l’édition la

plus récente des documents suivants :

NORMES :AMERICAN SOCIETY FOR TESTING

AND MATERIALS (ASTM)

ASTM D 242 « Standard Specifi cation for

Mineral Filler for Bituminous Paving Mixtu-

res ».ASSOCIATION FRANÇAISE

DE NORMALISATION (AFNOR)

NF EN 12697–22 « Mélanges bitumineux –

Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné

à chaud – Partie 22 : essai d'orniérage ».

NF EN 12697–33 « Mélanges bitumineux –

Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné

à chaud – Partie 33 : confection d'éprouvettes

au compacteur de plaque ».

BUREAU DE NORMALISATION

DU QUÉBEC (BNQ)

NQ 2560–114 « Travaux de génie civil –

Granulats ».MINISTÈRE DES TRANSPORTS

DU QUÉBEC (MTQ)

Tome VII – Matériaux

Norme 4101 « Bitumes ».

Norme 4201 « Enrobés à chaud formulés selon

le principe de la méthode Marshall ».

ORGANISATION INTERNATIONALE

DE NORMALISATION (ISO)

ISO 8258 « Cartes de contrôle de Shewart ».

AUTRES DOCUMENTS :

MINISTÈRE DES TRANSPORTS

DU QUÉBEC, LABORATOIRE

DES CHAUSSÉES (LC)

LC 21–040 « Analyse granulométrique ».

LC 21–065 « Détermination de la densité et

de l’absorption du granulat fi n ».

LC 21–066 « Détermination de la densité

et de l’absorption du granulat fi n de classe

granulaire d/D ».LC 21–067 « Détermination de la densité et

de l’absorption du gros granulat ».

LC 26–001 « Tenue à l’eau (par trempage) ».

LC 26–003 « Détermination de l’aptitude au

compactage des enrobés à chaud à la presse

à cisaillement giratoire ».

LC 26–004 « Formulation des enrobés à l’aide

de la presse à cisaillement giratoire selon la

méthode du Laboratoire des chaussées ».

LC 26–005 « Échantillonnage ».

LC 26–045 « Détermination de la densité

maximale ».LC 26–100 « Détermination de la teneur en

bitume ».LC 26–320 « Détermination du pourcentage

de vides et de la compacité dans les enrobés

à chaud compactés ».

LC 26–350 « Analyse granulométrique des

granulats ».3. Défi nitionLa défi nition suivante s’applique à la

présente norme :

Enrobé à chaud :

Mélange de granulat et de bitume préparé à

chaud en centrale d’enrobage et destiné à

être posé à chaud.

Con

tenu

nor

mat

if

de les modes qualité relative-

ication des bitumes.

RéférencesLa présente norme renvoie à l’édition la

plus récente des documents suivants :

NORMES : MINISTÈRE DES TRANSPORTS

DU QUÉBEC (MTQ)Tome VII – Matériaux


le principe de la méthode Marshall ».


la méthode de formulation du Laboratoire des

chaussées ».AUTRES DOCUMENTS :

AMERICAN ASSOCIATION OF STATE

HIGHWAY AND TRANSPORTATION

OFFICIALS (AASHTO)

AASHTO R 28 « Accelerated Aging of

Asphalt Binder Using a Pressurized Aging

Vessel (PAV) ».AASHTO T 240 « Effect of Heat and Air on

a Moving Film of Asphalt (Rolling Thin-Film

Oven Test) ».AASHTO T 313 « Determining the Flexural

Creep Stiff-ness of Asphalt Binder Using the

Bending Beam Rheometer (BBR) ».

AASHTO T 315 « Determining the Rheological

Proper-ties of Asphalt Binder Using a Dynamic

Shear Rheometer (DSR) ».

AASHTO T 316 « Viscosity Determination of

Asphalt Binder Using Rotational Viscometer ».

TESTING AND

Standard Test Method for Density

Semi-Solid Bituminous Materials (Pycno-

meter Method) ».ASTM D 92 « Standard Test Method for Flash

and Fire Point by Cleveland Open Cup ».

MINISTÈRE DES TRANSPORTS DU

QUÉBEC, LABORATOIRE DES

CHAUSSÉES (LC)LC 25–003 « Stabilité au stockage ».

LC 25–005 « Recouvrance d’élasticité ».

LC 25–007 « Évaluation de la température

associée à une viscosité ».

LC 25–008 « Évaluation de la teneur en

cendres ».3. Défi nitions et abréviations

3.1 Défi nitionsLes défi nitions suivantes s’appliquent à la

présente norme :Bitume :Produit visqueux constitué principalement de

composés hydrocarbonés et de leurs dérivés.

Le bitume est obtenu par raffi nage d’un pétrole

brut avec ou sans additifs.

Classe de performance :

Classe qui se défi nit par l’expression PG H L,

où PG signifi e classe de performance (Perfor-

mance Grade); H représente la température

limite (en °C) au-dessus de laquelle le bitume

est susceptible de présenter des phénomènes

de déformation irréversibles; L représente

la température limite (en °C) au-dessous de

laquelle le bitume est susceptible de se fi ssurer

par retrait thermique.

Note :Le bitume conserve des propriétés visco-

élastiques adéquates lorsqu'il est soumis à des

conditions atmosphériques comprises dans

l'intervalle défi ni par les valeurs de H et L.

Couvert_C1_C4_impression_Construction2010.indd 1

2009-12-02 11:29:49

• CCDG

• Normes MTQ

• 2 semaines avant le début des travauxl’entrepreneur doit remettre au MTQreprésentant assurance qualité (RAQ)o Certificat d'enregistrement ISO 9001 ; 2000

o Plan qualité de la centrale d’enrobage

• Systèmes de management de la qualité

• Plan qualité comprends:

o Organigramme de la centrale d’enrobage

o Nom et responsabilités des intervenants

oMaitrise des documents contractuelsoMaitrise des documents contractuels

oMaitrise des équipements de contrôle

oMaitrise des produits

o Plan de contrôle des essais

• Plan qualité comprend (suite):

oMaitrise du processus

oMaitrise du produit non-conforme

o Actions correctives et préventives Techniqueo Actions correctives et préventives Techniquestatistique

oMéthode de traitement de données à lafabrication (acquisition de données)

• Les granulats doivent être mis en réserveconformément à l’article 13.3.1.1 du CCDG

• Identification des réserves

• Schéma d’emplacement des réserves• Schéma d’emplacement des réserves

• Échantillonnage des granulats thoded’essai LC 21-010.

• Analyse granulométrique méthode d’essai LC21-040.

• La désignation des classes granulaires

o norme NQ 2560-114 « Travaux de nie civil –Granulats – Partie I : finitions, classification etsignation ».signation ».

• La trie de chaque classe granulaireest le sultat moyen de l’ensemble desessais triques.

• Pour une source connue:

• au moins une fois l’an avec rotation desclasses granulaires,

– (au moins une classe granulaire pour les gros granulats etune classe granulaire pour les granulats fins)une classe granulaire pour les granulats fins)

o un rapport d’essais indiquant:• ,

• les caractéristiques intrinsèques et

• les caractéristiques de fabrication,

• les caractéristiques complémentaires

• Pour une nouvelle source:

• Pour toutes les classes granulaires

o un rapport d’essais indiquant:• la granularite,• la granularite,

• les ristiques ques

• les ristiques de fabrication

• les ristiques mentaires

• Densité brute, densité apparente etabsorptiono Avant de remettre ses formules d’enrobé

o Une entente doit avoir été priseo Une entente doit avoir été prise

o Pas nécessaires pour une classe granulaire ayantja te par le RAQ, si sont inchangées:

• les ristiques

• La thode

o La e maximale d’une entente est trois ans

o Une mesure pour toutes les classes granulaires

• Contrôle de la granulométrie en production

o Lors de la production de nouveaux granulats• Un contrôle rigoureux de la granulométrie doit êtrefait

o Début de production• Analyse de la production 3 fois par chiffre

o Après quelques jours de production• Analyse au moins une fois par chiffre de production

• Granulats Bitumineux Recycléso Séparation des matériaux de planage et desmatériaux moins précis

• Minimiser les variations de teneurs en bitume de la réserve

• Contrôle de la teneur en bitume• Contrôle de la teneur en bitumeo Des teneurs en bitume sur le GBR produit doiventêtre faites régulièrement

o En fonction de la production• 3 par chiffre au début

• Contrôle de la granulométrie en productiono Sur les mêmes échantillons que la teneur en bitume

• Selon norme 4202 5.3.3

o Tous les ans• Avant la remise de la première formule

o Au cours de la saisono Au cours de la saison• À la demande du RAQ

o Au cours de la saison

o Les écarts entre les résultats des laboratoiressont jugés comme non significatifs s’ilsrespectent les exigences D2 , D5

Caractéristiques Types d'enrobés D2 D5 d

Méthodes d'essai

Total granulométrique EB–20, EB–14, GB–20 et ESG–14 24,0 15,0 13,4 LC 26–350

Total granulométriqueEB–10S, EB–10C, ESG–10, EG–10 et 13,0 8,0 7,2 LC 26–350

• Tableau de la norme 4202

D2 : Écart maximal en valeur absolue entre

la moyenne des résultats du Ministère et la moyenne des résultats du fabricant obtenus à partir de deux échantillons appariés consécutifs. Cet écart est cal-culé selon la formule suivante :

D5 : Écart maximal en valeur absolue entre la

moyenne des résultats du Ministère et la moyenne des résultats du fabricant obte-nus à partir de cinq échantillons appariés consécutifs. Cet écart est calculé selon la formule suivante :

D2 = 2,57 d

2D5 = 2,57 d

5

Total granulométrique ESG–10, EG–10 et EC–10

13,0 8,0 7,2 LC 26–350

Passant 80 m Tous les enrobés 1,20 0,80 0,68 LC 26–350

Pourcentage de bitume Tous les enrobés 0,40 0,25 0,22 LC 26–100

Pourcentage des vides « Marshall » Tous les enrobés — 1,2 1,05 LC 26–320

Densité maximale Tous les enrobés 0,020 0,013 0,011 LC 26–045

• 3 jours avant la mise en œuvre

o Soumission par l’entrepreneur de la formulethéorique et finale

• Éléments à fournir se trouvent dans la norme 4202• Éléments à fournir se trouvent dans la norme 4202

• Éléments à fournir selon 4202 5.3.4(formule théorique)

o Pour les granulats froids (individuel)• la classe granulaire

• le type• le type

• la provenance

•• brute

• apparente

• le pourcentage d’absorption en eau

• le pourcentage de chaque classe granulaire


o Pour les granulats froids (individuel)

• les caractéristiques intrinsèques

de fabrication• de fabrication

• complémentaires


o Pour les granulats froids combinés et enrobé

• la granularite finale• la densite brute• la densite brute• la densite apparente• la densite effective du granulat de• le pourcentage d'absorption en eau du

• la teneur en fibres e


o Pour les granulats froids combinés et enrobé• le total trique• le volume de bitume effectif• le pourcentage de bitume initial correspondant au Vbe• le pourcentage de bitume initial correspondant au Vbe• le pourcentage de bitume total avec le facteur decorrection

• la moyenne des pourcentages de vides aux nombresde girations

• la maximale• La compacité


o Pour le bitume

• la classe de performance du bitume;

la 25 C• la 25 C


o Une formule théorique par

• Type d’enrobé

Classe de bitume• Classe de bitume

• Pour chaque changement de matériaux (granulat)

o l’ rage


o Pour un changement de bitume toutes lesmêmes caractéristiques peuvent être utilisés saufpour:pour:

• le pourcentage de vides

• la l'eau

• Évaluation en production

o La formule finale est déterminée suite à uneproduction de la formule théorique

• Sur chacun des 5 échantillons prélevés• Sur chacun des 5 échantillons prélevés– les mêmes essais que pour la formule théorique, sauf l’essai

l'eau, sont nécessaires.

• Évaluation en production

o De plus:• Mesure et calcul des vides à la presse à cisaillementgiratoire

• Si la thode Marshall est utilisée pour le controledes vides

– les pourcentages de vides «Marshall» sont s

• La rification de la compacite in situ

• Pour établir est finale,il faut que :o les exigences oriques et finales soient satisfaiteso Les sultats des essais conformes au tableau 4202–1o l’ cart entre la formule finale et la moyenne deso l’ cart entre la formule finale et la moyenne des

sultats des essais pour les ristiques• du passant 80 μm• du total trique• pourcentage de bitume

o soit l’ rieur des limites de surveillance, 2 σ/√5.o L’ tendue e < 2*(3 σ/√5).

• Bitume

o Attestation de conformité du fabricant pourchaque livraison de bitume

o Prélèvement d'échantillons tous les 3 000 tonneso Prélèvement d'échantillons tous les 3 000 tonnes

• 2 fois 1 litre

• Enrobéo Cadence d’échantillonnage CCDG

• Un échantillon est prélevé tous les 300 tonnesd’enrobé pour

– Même contrat– Même contrat

– Même centrale

– Même formule

o La cadence des essais peut être réévaluée selon5.3.5.1 de la norme 4202

• La cadence minimale est de 2 échantillon au 1 500tonnes

o Essais réalisés sur les échantillons

• Granulométrie

• Teneur en bitume corrigée

• D maximale

• % la PCG

o Les résultats d’essais doivent être transmis au RAQau plus tard 2 jours après le prélèvement deséchantillons

• Cartes de contrôleo Constater est souscontrole

o Si la production vise la formule finale

o Les sultats d’essais inscrits chronologiquement suro Les sultats d’essais inscrits chronologiquement surune carte

• analysant la répartition par la formule pourchacune des ristiques

– % de bitume

– total trique

– passant 80 μm

• 3 type de cartes

• Carte type 1• Cette carte affiche les carts entre chaque sultat

sur un chantillon de lasur un chantillon de laproduction et la formule finale, soit :

Tiré de : Guide de contrôle de la qualité des enrobés à chaud

Direction du soutien aux opérations Service des normes et des documents contractuels

• Test 1

o Pour s’assurer qu’aucun résultat d’essai ne sesitue - de 3 σ



• Test 2

o Pour s’assurer qu’il n’y a pas 9 points cutifssur un meme cote de la rence avec au

l’ rieur de la zone 0,25 σ.l’ rieur de la zone 0,25 σ.

• Test 2 exemple de non conformité



• Test 3

•o Ce test permet de voir une rive

..

o Pour s’assurer qu’il n’y a pas 6 points cutifscroissants ou croissants et l’ rieurde la zone 0,25 σ.

• Test 5

o Le test 5 permet de voir si deux points sur troisse situent au-dela de 2 σ.

• Les cartes de contrôle indiquent lescaractéristiques selon 5.3.5.2 de la norme4202

• Les écarts types maximaux pour les limites de• Les écarts types maximaux pour les limites desurveillance et de contrôle des cartes y sontégalement spécifiées.

• ISO 9001

• Logiciel d’entré de données et de calcul desrésultats

Interne ou d’entrepriseo Interne ou d’entreprise

• Formulaires internes

• Outil permettant l’analyse des carte decontrôle

FFRÉDÉRICRÉDÉRIC NNOËLOËL INGING.. GGÉCANÉCAN IINTERNATIONALNTERNATIONAL LLTÉETÉE..

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