2- Développement de cas industriels :

BTS IPM : Technicien responsable de la gestion et de l’organisation du secteur de production

2- Développement de cas industriels :

- d’organisation et d’amélioration de l’unité de production d’un point de vue technico-économique :

- en management de la production

1- Positionnement de la fonction « production et management de la production ».

mise en œuvre d’un indicateur visuel de productivité

établissement d’une fiche de poste

SOMMAIRE

application des règles de protection de l’environnement


Conceptionpréliminaire

Conceptiondétaillée et préindustrialisation

Industrialisation

Production

BesoinCdCF produit

Produit ProcessusMoyens

Pré conceptiondu produit

Pré conceptionde la pièce

Matériau Procédé

Conceptiondétaillée pièce

Conceptiondétaillée produit

Par pièce, spécification dimension-nelle et géométrique critique

Conceptionspécifiée pièce

Validation d’unprincipe d’outillage

Choix des moyens

Étude, réalisation et qualificationdes outillages

Qualificationdu produit

Par pièce, analyse de la relationproduit – matériau – procédé

Par pièce, élaboration du processus prévisionnel,validation du procédé, définition d’un brut capable

Définition du processus et desparamètres de production

Validation du processus parsimulation

Optimisation du processus

Rédaction du dossier d’industrialisation

Configuration des moyensLancement de la production

Production

Gestion des ressourceshumaines et matérielles

Élaboration du CdCF outillage

Contrôle et suivi de la production

Production et management de la production


MISE EN ŒUVRE D’UN INDICATEUR VISUEL

DE PRODUCTIVITE

Proposition d’organisation et d’amélioration de l’unité de production d’un point de vue technico-

économique

Etude de cas N°1


L’entreprise concernée fabrique principalement des pièces mécaniques de précision en petites et moyennes séries renouvelables ce qui représente environ 80% du marché. Le reste est constitué de nouveaux produits.

Ces pièces mécaniques ont de nombreux domaines d’application :

– la construction mécanique– l’électricité– l’automobile– le nucléaire– l’hydraulique


L’entreprise possède à ce jour plusieurs indicateurs de performance :

– Actuellement dans l’atelier on peut suivre sur un panneau l’évolution

du taux de non conformité et du taux de productivité

établie en fonction de la valeur ajoutée et de la masse salariale.

(chiffre d’affaire – achats – charges)


• Il faut aujourd’hui mettre en œuvre un autre critère de productivité, mais basé cette fois sur les temps passés et alloués à la production.


INDICATEUR DE PRODUCTIVITÉ

La courbe devra représenter l’évolution du taux de productivité calculé à partir des temps passés et alloués à la production :

TAUX DE PRODUCTIVITE = TEMPS ALLOUÉS – TEMPS PASSÉS ----------------------------------------- TEMPS PASSÉS

Formule proposée par le conseiller en qualité intervenant dans l’entreprise, puis retenue par le responsable qualité.


1. Situer le problème

• L’indicateur de productivité sera imprimé pour chaque famille

de machines : les tours à poupée mobile, les tours en barre, les tours en lopins, les tours 6 axes et les centres d’usinage.

• Le graphique devra être affiché près des machines concernées au début de chaque mois


DECOLLETAGE CAPACITE

3 Tours poupée mobile CNC (avec outils tournants et broche de reprise)

3 à 26

1 Tour CNC 2 axes poupée fixe et avec avance barre 4 à 32

TOURS EN BARRE PASSAGE DE BARRE

4 Tours CNC 3 axes avec embarreur 10 à 65

4 Tours CNC bi-broches 6 axes avec embarreur IEMCA 65 et lopins 200

1 Tour CNC bi-broches 6 axes avec embarreur et robot 45 et lopins 150

2 Tours CNC 6 axes + axe Y 65

TRAVAIL EN LOPINS LOPINS

3 Tours CNC 3 axes 50 à 300

1 Tour CNC 3 axes avec robot 5 à 150

REPRISE CNC TABLE COURSE XYZ

CENTRES VERTICAUX

4 KITAMURA MY3X 4 et 5 axes 835x475x460

4 C.U Palettisés 835x475x460

1 IBARMIA 12000 tours table fixe 3000x800x800

CENTRES HORIZONTAUX

1 KITAMURA H300 300x300x300

1 KITAMURA H400 400x400x400

Extrait du parc

machines


2. Observer l’existant

• Exploiter les historiques des aléas

• Exploiter les historiques des temps de fabrication


3. Proposer une amélioration d’organisation de l’unité de production et de gestion des moyens

En particulier en ce qui concerne la mise en œuvre du suivi de production par l’identification :

- des temps d’usinage,

- des machines

- du nombre de pièces fabriquées

Pour cela il faut analyser les causes des erreurs d’enregistrement des temps de fabrication et y remédier en

mettant en place de nouvelles procédures.


ETUDE DES PROBLÈMES LES PLUS SOUVENT RENCONTRÉS

• Le nom de la machine n’est pas inscrit.• Le nombre de pièces n’est pas inscrit.• Le temps de production n’est pas inscrit.• Le temps d’usinage ne correspond pas avec le nombre

de pièces usinées.


REMEDES : CONTRÔLE DES TEMPS

• Afin que les données soient fiables, les temps de production enregistrés par les opérateurs le sont à l’aide du logiciel GPS de MISSLER.

• La fonction « saisie des temps » permet de contrôler que les temps enregistrés par les opérateurs sur les ordinateurs de chaque zone de l’atelier sont conformes.

• Le contrôle consiste en la vérification de l’intitulé de la machine, du temps, du nombre de pièces correspondant à la phase.


L’objectif est représenté par une ligne rouge située au zéro de l’axe des ordonnées. La productivité est représentée par une ligne bleue.

Si la courbe bleue est au-dessus de la ligne rouge, elle est dans le positif et tout va bien, mais si elle est en dessous, dans les négatifs, c’est qu’il y a un problème dans la production qu’il faudra trouver, analyser et résoudre.

4. Mettre en œuvre la solution choisie 4.1 - par création des documents supports de l’indicateur de productivité .


4.2 - par rédaction du mode opératoire

4.3 - par rédaction des procédures le concernant :

procédure d’établissement de l’indicateur de productivité

procédures d’archivage de l’indicateur de productivité

PROCÉDURE D’ETABLISSEMENT DE L’INDICATEUR DE PRODUCTIVITÉ

• QUOI ? : Etablir l’indicateur de productivité.

• QUI ? : le responsable qualité/le secrétariat

• COMMENT ? : En effectuant le calcul de taux de productivité à partir des temps de production en suivant le mode opératoire de l’impression de l’indicateur de productivité.

• OU ?/QUAND ? : au moins une fois par mois, avant chaque revue de direction

• ENREGISTREMENT QUALITÉ : Indicateur de productivité

• RAPPEL N° Instruction : PRO 4.01.03

• DUREE ARCHIVAGE : au moins 2 ans

• RESPONSABLE DE L’ARCHIVAGE : Responsable qualité

• COMMENT : par année

• OU / QUAND : dans le classeur amélioration qualité pendant la période prévue.

PROCÉDURE D’ARCHIVAGE DE L’INDICATEUR DE PRODUCTIVITÉ


5. Proposer une amélioration d’organisation de l’unité de production et de gestion des moyens

• pour cela analyser les causes des erreurs d’enregistrement des

temps de fabrication et y remédier en mettant en place de nouvelles procédures.


ANALYSE DES CAUSES

• L’opérateur change de machine au dernier moment pour des raisons techniques ou de surcharge, celle-ci ne correspond plus avec la fiche suiveuse et lorsque l’opérateur pointe ses temps, il n’enregistre pas la bonne machine.

• Cette erreur arrive quand il est indiqué sur la fiche suiveuse uniquement le nom de la famille de machines. L’ordinateur ne pouvant enregistrer que des noms précis, il laisse un blanc.

• Mauvais enregistrement de la part de l’opérateur du au fait que certaines machines ne comptent pas le nombre de pièces effectuées. L’opérateur ne prend pas le temps de les compter et enregistre un nombre nul.

• Mauvais enregistrement des temps de la part des opérateurs.


6. Transmettre par écrit et oralement des consignes

• Formation des opérateurs à l’utilisation de ce nouvel indicateur


7. Exploiter et contrôler en proposant des améliorations de l’unité de production d’un point de vue technico-économique.

• L’indicateur de productivité en service, il faut l’exploiter pour aboutir à une amélioration de la productivité, si celui-ci laisse

apparaître un non respect des objectifs sur une famille de machines, on commencera par contrôler tous les temps passés

pour les comparer aux temps alloués. Des réunions avec les opérateurs permettront de diagnostiquer les causes des

retards et de rechercher des solutions pour aboutir à une amélioration du système de production


APPLIQUER LES RÈGLES DE PROTECTION DE

L’ENVIRONNEMENT

Management de la production

Etude de cas N°2


Exemple

Le rapport environnemental

Usine 3M


Rapport environnement


Production

Bandes de transport et de protection pour les composants électroniques.

Activités concernées :

– Secteur d’usinage– Extrusion à chaud de matières plastiques.– Installations annexes de compression et réfrigération.

Le site et ses activités


Les bonnes pratiques environnementales puis le management de l’environnement se sont progressivement mis en place sur le site qui a obtenu la certification environnementale ISO 14 001 en 2000, renouvelée avec succès en 2003.


Quelques exemples de questions que doit se poser le responsable du secteur de production

• Quelle est la procédure pour se mettre en conformité avec la législation des installations classées pour la protection de l’environnement ?

• Mon entreprise est une installation classée pour la protection de l’environnement. Qu’est-ce que cela implique ?

• Qu’est-ce qu’un déchet industriel banal (DIB) ?• Qu’est-ce qu’un déchet industriel spécial (DIS) ?• Quelles sont mes obligations en terme de gestion des déchets ?• Mon entreprise rejette des eaux de process dans le réseau d’eaux usées

de la commune ? A-t-elle le droit ? Que doit-elle faire ?• Mon entreprise stocke des produits chimiques. Comment doit-elle s’y

prendre ?• Qu’est-ce qu’un Système de Management Environnemental ?• Mon entreprise veut se faire certifier ISO 14001 ou selon le règlement

EMAS. Comment faire ?


En 2001, la norme EMAS (Eco-Management and Audit Scheme, a intégré la démarche ISO 14001, comme système de management environnemental de référence.

EMAS, norme environnementale européenne

Une organisation désirant bénéficier de cette accréditation doit valider les quatre étapes suivantes :

- Mener un diagnostic environnemental

- Définir un système de management environnemental

- Mener un audit environnemental,

- Rédiger une déclaration de la performance environnementale


• Résoudre ses propres problèmes de pollution et de protection de l’environnement.

• Prévenir, autant que possible, la pollution à la source.• Développer des produits ayant un minimum d’impact sur

l’environnement.• Préserver les ressources naturelles, entre autres, grâce à

l’utilisation de techniques de récupération.• Garantir que ses installations et produits satisfont aux exigences de

la réglementation et législation et aux autres exigences souscrites.• Coopérer avec les organismes publics engagés dans la protection

de l’environnement.

Politique environnementale du groupe 3M :


Les impacts environnementaux


1- Consommation d’énergie

• L’énergie électrique est la seule consommée par les procédés de fabrication du site.

• Le gaz est utilisé essentiellement pour le chauffage des locaux.

• Bien que les activités du site ne soient pas excessivement énergétivores, des programmes d’optimisation et de chasse au gaspillage sont régulièrement menés pour maîtriser les consommations.


0

0,2

0,4

0,6

0,8

1

1,2

1,4

1,6

1,8

2

2000 2003 2004

Electricité Gaz

Consommation d’énergie


2 - La consommation de l’eauLes procédés de fabrication utilisés sur le site sont responsables d’environ 50% de la consommation totale du site. La suppression totale des refroidissements en eau perdue en 2001 a permis de réduire de façon significative la consommation d’eau process.

• Les eaux uséesLes eaux usées sont collectées dans un réseau séparé des eaux pluviales et dirigées vers la station d’épuration. La qualité des eaux usées est mesurée régulièrement et l’ensemble des résultats conforme aux réglementations en vigueur.

• Les eaux de ruissellementElles sont évacuées directement vers le milieu naturel, au moyen du réseau eaux pluviales.. La qualité des eaux pluviales est également contrôlée périodiquement.


Consommation d’eau en m3

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

2000 2003 2004


3 - Les émissions atmosphériquesLes émissions atmosphériques ne représentent pas un enjeu significatif.

– Les activités actuelles de production ne mettent pas en oeuvre de solvants.

– Les faibles émissions de COV (composés organiques volatils)non méthaniques des équipements d’extrusion sont très inférieures aux limites réglementaires.

– Les émissions de CO2 (gaz à effet de serre) sont limitées à celles générées par la chaufferie qui est utilisée exclusivement pour le chauffage des locaux. Elles ne sont pas significatives.


4 - Les déchets

La réduction des déchets mobilise l’ensemble des collaborateurs dans des démarches d’amélioration continue.

– Les projets visant à réduire le déchet s’attachent à l’amélioration simultanée de la qualité des produits et de leur prix de revient.

• fiabiliser les processus industriels • optimiser les quantités de matière à utiliser

– Les filières possibles de réutilisation ou de recyclage des déchets sont régulièrement évaluées en intégrant les contraintes futures liées à l’évolution des réglementations sur les déchets.

– Optimisation du coût des traitements par l’organisation du tri des déchets sur le site, que ce soit dans les ateliers de production ou dans les locaux administratifs.


0

50

100

150

200

250

300

350

DIB DIS Réutilisé, recyclé

2000

2003

2004

DIB : déchet industriel banal - DIS : déchet industriel spécial

Recyclés et déchets (tonnes)


• Déchets industriels banals : Déchets équivalents dans leur composition aux déchets ménagers, mais produits par l'industrie et le commerce. Ils ne contiennent aucune substance toxique. En pratique, il s'agit essentiellement de déchets d'emballage.

• Déchets industriels spéciaux : Déchets produits par l'industrie contenant des substances toxiques ou dangereuses pour l'environnement et dont l'élimination exige la mise en œuvre de mesures particulières.

Les DIB et les DIS


Les fluides de coupe

Origines :

• Les fluides de coupe sont utilisés par le secteur de la mécanique pour le travail des métaux, ils permettent de refroidir et de lubrifier les pièces et outils pendant l’usinage.

• Les huiles solubles, ou "fluides de coupe" sont formées d’un mélange d’huile et d’eau. Au cours de leur utilisation, elles se chargent progressivement en particules métalliques, en boues de rectification, en huiles étrangères, voire en bactéries.


Les obligations réglementaires :

• Les fluides de coupe ne doivent être ni abandonnés, ni brûlés à l’air libre.

• Les fluides de coupe n’entrent pas dans le champ d’application de la réglementation relative aux huiles usagées. Cependant, en raison de leur caractère polluant, il est recommandé de concentrer ces effluents et de les faire collecter et éliminer par des entreprises spécialisées.


Les obligations réglementaires :

• Le rejet des lubrifiants ou huiles, neufs ou usagés, dans le milieu naturel et dans le réseau d’assainissement sont interdits.

• Le détenteur doit vérifier que le collecteur a déclaré son activité en préfecture.Les déchets de fluides de coupe doivent faire l'objet d' un bordereau de suivi des déchets.Les fluides de coupe peuvent être ramassés par les collecteurs agréés d’huiles usagés.


Prévention des pollutions accidentelles :• Il est recommandé de ne pas mélanger les fluides de coupe avec

des huiles usagées ou d’autres déchets liquides.

Stockage :• Il est recommandé de ne pas mélanger les fluides de coupe avec

des huiles usagées ou d’autres déchets liquides.

Élimination :• L’objectif principal des traitements de fluides de coupe est la

séparation des phases aqueuse et huileuse du déchet.

• Il existe deux traitements principaux : - le traitement physico-chimique : cassage et séparation de phases des mélanges eau/hydrocarbures,- le traitement thermique : incinération ou évapo-incinération.


La préservation des sols

• Des installations sont en place pour protéger le sol et le sous-sol de toute infiltration régulière ou accidentelle : rétentions des zones de stockage des produits liquides et cuve de confinement, rétention des aires de stockage des déchets..


6- Le bruit

• Les bruits continus perçus en limite de propriété proviennent essentiellement des systèmes de compression et ventilation nécessaires au fonctionnement du procédé.


La maîtrise du risque industriel

La prévention est assurée par un processus d’analyse et d’évaluation des risques, de formation du personnel, et par un ensemble de dispositifs et procédures adaptés à la nature des risques à couvrir : rétentions associées aux stockages de liquides, protection incendie, plans de prévention, permis de feu etc.…

Malgré les mesures de prévention, si un accident survenait, le site a établi un certain nombre de procédures internes pour réagir face à des situations d’urgence. En particulier, le site dispose d’un Plan d’Urgence.Des exercices de simulation en grandeur réelle ont lieu régulièrement.


Etablir une fiche de poste

Description des activités conduites à un poste de travail et identification des compétences et des qualifications

professionnelles associées

Management de la production

Etude de cas N°3


La fiche de poste est un outil de communication

Qui permet un dialogue personnalisé entre un supérieur hiérarchique et son collaborateur.

- Le responsable hiérarchique indique ce qu’il attend du poste - Le titulaire expose comment il comprend le poste.


La fiche de poste est un outil de clarification

Elle décrit les éléments fondamentaux d’une situation professionnelle :

- l'intitulé du poste- l’identité du titulaire- la situation du poste dans l'organisation- la finalité du poste- le contexte - les missions - les activités - les compétences requises.


Intitulé du poste

• Quel est le nom couramment utilisé pour désigner le poste ?

Situation du poste

• Où est localisé le poste ?• Quelle est sa place dans l’organigramme ?

Éléments constitutifs d’une fiche de poste


Finalité du poste

• Pourquoi le poste a-t-il été créé ?• Pour satisfaire à quel besoin essentiel ?



Contexte

Indiquer les principaux éléments du contexte, en particulier :

- Quelles sont les caractéristiques liées aux conditions de travail ?

- Quelles sont les principales relations à entretenir à l’interne et à

l’externe ?

Mission

Quels sont les 3 ou 4 domaines d’intervention du titulaire du poste.



EXEMPLE DE FICHE DE POSTE Poste : technicien d’usinage

Vous serez affecté, sous la responsabilité du Responsable de Production, à des tâches de réalisation en autonomie de tout ou partie de la fabrication sur des moyens de production CN des différents produits de la société. L’emploi s’exerce dans l’atelier d’usinage.

Poste basé à VOIRON (38)

Dans le cadre de vos fonctions, vous assumerez notamment :

- l’usinage de la série de pièces et le contrôle des pièces à làide des moyens préconisés dans les consignes

- des interventions de réglage en cours de production sur machine outil garantissant la qualité dùne fabrication de série

- la préparation et l’assemblage des outillages et/ou des outils coupants et des plaquettes à remplacer dàprès les indications de la fiche outils ou les consignes

- le renseignement des documents de suivi

- le suivi des fabrications dans le respect des protocoles et des règles de sécurité en vigueur dans la société,

- le nettoyage et la maintenance des équipements et locaux utilisés,


Cette activité s'effectuera normalement en poste suivant un rythme de 4 x 8 ou 5 x 8.

Compétences requises :

• Élaborer un programme avec un logiciel de FAO• Établir un mode opératoire de contrôle• Installer l’environnement de production (porte-pièce, outils et porte-outils)• Mettre en œuvre un moyen de production• Contrôler une pièce• Émettre des propositions de rationalisation et d’optimisation d’une unité de

production• Contribuer à assurer la sécurité et la fiabilité d’un moyen de production


Compétences à mobiliser dans le cadre de cette activité

• C23. Adapter le planning à une évolution des besoins. • C24. Identifier les marges de progrès et proposer des améliorations assorties.• C26. Établir une fiche de poste.• C27. Identifier les risques liés à la sécurité des personnes, définir et

mettre en œuvre des mesures de prévention adaptées.• C28. Transmettre des informations relatives à l’unité de production.• C29. Gérer les moyens et les stocks de l’unité de production.• C30. Assurer la disponibilité des biens.• C31. Appliquer les règles de protection de l'environnement.

2- Développement de cas industriels :

Documents

Transcript of 2- Développement de cas industriels :