05-AFIM-VS-15-A_Copyright 2009 Claude Pichot Afim 1 Santé et sécurité en maintenance Voies...

05-AFIM-VS-15-A_Copyright 2009 Claude Pichot Afim 1

Santé et sécurité en maintenance

Voies d’amélioration des conditions de

travail

UIMM Paris 3 novembre 2009

Claude Pichot


Fil conducteur Histoire et vocation de l’Afim

La maintenance au coeur de l’économie

Données clés sur les conditions de travail en maintenance

Agir sur les conditions de travail pour faire rimer attrait du métier et efficacité


Histoire, vocation et activités de l’Afim Histoire : Association loi 1901, fondée en 1933,

l’Afim fédère 1 600 adhérents appartenant à 1 100 entreprises et organismes

répartis dans 22 régions autour des différentes activités de la maintenance industrielle, immobilière et tertiaire.

Vocation : promouvoir et accompagner l’évolution des

métiers liés à la maintenance, fonction essentielle de la performance des entreprises


Histoire, vocation et activités de l’Afim Activités :

Faire progresser la maintenance autour de 5 axes principaux

Echanger, analyser et informer sur les enjeux de la profession

Promouvoir et adapter la formation aux besoins de la profession

Développer et promouvoir la normalisation et l’harmonisation

Mettre à disposition de la profession les données et les outils pour progresser et atteindre l'excellence

Améliorer la santé, la sécurité et les conditions de travail de la profession


Echanger, analyser, informer sur les enjeux Echanger

Salon Maintenance Expo en parallèle avec MIDEST (17 au 20 novembre 2009)

Forum (inter) national de la maintenance (17 au 20 novembre 2009)

Rencontres régionales organisées par l'Afim : salons régionaux, réunions à thème, visites de sites industriels, journées techniques, colloques et conférences...


Echanger, analyser, informer sur les enjeux

Analyser L’Observatoire de la maintenance

industrielle avec le BIPE depuis 1988 pour surveiller et interpréter les données des marchés pour anticiper leur évolution

Etudes de marchés : maintenance industrielle, immobilière et tertiaire


Echanger, analyser, informer sur les enjeux Informer www.afim.asso.fr ( 1 000 pages

d'information - 600 000 visites par an) Panorama de la GMAO : progiciels, éditeurs et

distributeurs Panorama des outils d'aide au diagnostic : outils,

fabricants et distributeurs Réseau maintenance dernière ( 15 000 abonnés

électroniques) Lettre de la maintenance ( 1 600 adhérents) Guide national de la maintenance Prestataires de service en maintenance Magazine Production Maintenance


Promouvoir, adapter la formation aux besoins Formation initiale :

Contribuer à l'élaboration des programmes nationaux et des référentiels fondés sur les normes de maintenance

Veiller à la qualité des formations, notamment au renforcement de l'enseignement de la santé et de la sécurité (BEP MEI, Bac pro MEI, DUT GIM, mastère).


Promouvoir, adapter la formation aux besoins Les Clubs Junior maintenance

Pour favoriser les échanges entre enseignants, étudiants et professionnels des métiers de la maintenance sur des thèmes d'intérêt professionnel afin de préparer dans les meilleures conditions les étudiants à leur future vie professionnelle.

Concours découverte des métiers de maintenance

Découvrir les métiers pour les élèves de 3ème associés à un établissement du cycle supérieur et à une entreprise (en partenariat avec l’Education Nationale et les industriels)


Promouvoir, adapter la formation aux besoins

Formation professionnelle : Organiser et animer des séminaires

(séminaires inter et intra-entreprises en TPM, management, sécurité, droit, externalisation, outils organisationnels… animés par des spécialistes des domaines traités)



Représenter la profession auprès des acteurs économiques, instances réglementaires et normatives, pouvoirs publics… aux niveaux international, national et régional



Normaliser Des normes utiles établies par les

industriels Défense des intérêts français au sein

du CEN et de l’ISO Normes maintenance diffusées à tous

les membres de l’Afim



Harmoniser Relations contractuelles Documents de maintenance Référentiel HSCT pour les activités de

maintenance Outil d’évaluation des risques

d’intervention Identification unique des pièces pour

optimiser la gestion [email protected]


Produire des données et des outils pour progresser Santé, sécurité et conditions de

travail : Référentiel SST harmonisé : un système

cohérent, lisible et simple d'utilisation pour l’autoévaluation

Guide national de la maintenance : résultats des études SST et Pénibilité de l'Afim

Recommandations pour l’amélioration des conditions de travail


Produire des données et des outils pour progresser Organisation et méthodes

Prix TPM : le Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) a choisi l'Afim comme relais pour la promotion de la démarche TPM en France et pour les pays francophones

CD-Rom des Normes & documents utiles en maintenance : actualisé chaque année et envoyé gratuitement aux adhérents

[email protected] : e-catalogue communautaire multimarques multilingue de produits et composants industriels

Fiches métiers de la maintenance Contrat type de prestations de maintenance Carnet de maintenance des appareils de levage


Produire des données et des outils pour progresser Information et communication

Réseau maintenance : une offre cohérente de communication, de collecte, d'analyse et de diffusion d'information des professionnels de la maintenance pour les professionnels de la maintenance, pour tout connaître et se faire connaître de tous au sein de la profession

Promotion des métiers auprès des jeunes : concours découverte des métiers de maintenance


Améliorer la santé, la sécurité et les conditions de travail Les informations collectées et analysées par l'association

depuis 1999 ont établi un état des lieux préoccupant en termes de santé et de sécurité pour les métiers de maintenance.

Trois indicateurs doivent attirer notre attention : les occurrences

d'accident grave de maladies professionnelles de mortalité

sont très supérieures aux moyennes nationales Par ailleurs, au regard du vieillissement de ses effectifs et

de l'allongement de la durée du travail, la profession va devoir s'organiser et identifier des voies permettant d'exercer les métiers de maintenance tout au long de la vie professionnelle

Les coûts supportés par les entreprises du domaine de la maintenance représentent plus de 6% de cotisation AT-MP


Des métiers, une filière au coeur de l’économie Dépenses de maintenance

Industrie : 22 milliards d'€ (2,3 % de la production en valeur),

dont 7,2 milliards d'€ sous-traités Tertiaire : 17,6 milliards d'€

dont 13,2 milliards d'€ sous-traités 12 milliards d'€ de dépenses en produits et composants

industriels en maintenance et travaux neufs Effectifs

Industrie : 250 000 Immobilier et tertiaire : 200 000

Formation (du BEP au mastère) 1000 établissements de formation 50 000 élèves en formation 17 000 diplômés par an


Conditions de travail perçues en maintenance Un métier pénible pour 62% des intervenants

dont très pénible 13%

Un métier dangereux pour 61% des intervenants dont très dangereux 7%

Un métier salissant pour 75% des intervenants dont très salissant 25%

Un métier stressant pour 38% des intervenants dont très stressant 17%

Source Enquête Afim pénibilité 2004-2007 2521 questionnaires exploités


Métier pénible pour 62% des intervenants…


Métier dangereux pour 61% des intervenants…


Métier salissant pour 75% des intervenants…


Métier stressant pour 38% des intervenants…


Pénibilité perçue selon l’entreprise d’appartenance

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5 métiers critiques


Indicateurs conditions de travail

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90%Stressés

N'ont pas connaissance des risques

Ont échappé à accidents graves

Exposés aux risques mécaniques

Exposés aux risques chimiques

Incommodés par produits chimiques

Amenés à porter un masque

Exposés au bruit

Ignorent le niveau de bruit

Pertes d'audition

Electrisés

Amenés à souder

Victimes de coup d'arcs

Perte acuité visuelle

Accidentés par brûlure

Accidentés avec outillages

Marchent + 2h /jour

Font un travail de force

Difficultés posturales

Jamais vu le médecin sur le terrain


Données nationales santé et sécurité CNAM (2008)

Effectifs CNAM : 18 508 530 salariés Mortalité au travail

994 décès 569 morts par accidents 425 morts par maladie professionnelle

Journées perdues 2,49 jours d’incapacité temporaire moyenne par salarié

Accidents :2,02 jours/an Maladies professionnelles : 0,47 jours/an

Potentiel de travail perdu 1,07 % du potentiel d’heures travaillées

Coûts 0,6% du PIB 271 €/journée d’incapacité temporaire 13 550 €/victime


Données accidents et maladies professionnelles (2008) Effectifs : 18 508 530 salariés Accidents

709 976 victimes d’accidents de plus de 3 jours d’incapacité (53,2 jours/victime) 47 578 victimes d’accidents avec incapacité permanente 37 422 365 journées perdues 569 morts (0,80 décès pour 1000 victimes)

Maladies professionnelles 45 411 personnes affectées 23 134 victimes incapacités permanentes 8 709 700 journées perdues (192 jours/victime) 425 morts (9,35 décès pour 1000 victimes)

Accidents et maladies professionnelles Coût global :11,6 milliards d’€ (LFSS 2008) 9 CTN 17 786 989 salariés : 3,944 milliards d’€ Bureaux, catégories forfaitaires et compte spécial : 342 998 salariés : 7,656 Milliards d’€

1,9% des effectifs 41,0% des maladies professionnelles avec arrêt 47,2% des maladies professionnelles avec incapacité permanente 81,7% des décès par maladie professionnelle

En maintenance : 2,5% des effectifs 14% des décès par accident


1,5 fois plus d’accidentés en maintenance pour 1000 salariés

(2006) IF nb AT/1000 (2006)

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2 fois plus de durée d’incapacité temporaire en maintenance pour 1000 salarié (2006)

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3 fois plus de maladies professionnelles en maintenance pour 1000 salariés (2006)

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Maladies professionnelles 2006 (national)

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6 fois plus de décès par accidents en maintenance pour 1000 salariés (2006)

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5 fois plus d’accidents invalidants en maintenance pour 1000 salariés (2006)

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Quelles priorités d’amélioration des conditions de travail?

Agir sur les maladies professionnelles critiques 70% des maladies professionnelles

provoquées par Amiante (7 à 20 fois plus de cas selon les

métiers) Benzène (40 à 50 fois plus de cas) Hydrocarbures aromatiques polycycliques

(7 à 10 fois plus de cas) Bruit (15 fois plus de cas)


Améliorer la protection en présence de CMR

en présence ou suspicion d’amiante, benzène, HAP Interventions

avec tenues ventilées adduction d’air sain

Les masques P3 ne sont pas une protection adaptée à ces risques


Améliorer la protection en milieu bruyant

Les bouchons d’oreille, les casques isolants ne permettent pas de parler en se protégeant du bruit

Solution : Casques isolants avec liaison

phonique pour tous les intervenants qui doivent se coordonner avec d’autres lors des interventions


Améliorer les conditions de travail courantes Soudage

Torches à aspiration de fumées Masque à occultation électronique

Manutention Aides mécanisées à la manutention des équipements

sur les installations Moyens de transport et de déplacement des caisses

à outils sur les sites Accès aux équipements

Installation d’accès permanents aux équipements qui font l’objet d’interventions régulières

Etc.


Il faut s’attaquer aussi aux causes des accidents

Les accidents graves et mortels en maintenance ont deux causes principales Écrasement lié aux énergies

mécaniques résiduelles Chute lors d’opérations de

manutention de composants


Identifier les risques propres à chaque intervention

Les accidents graves et mortels en maintenance ont lieu au cours d’intervention de courte durée (moins de 4 heures)

Le plan de prévention général est inadapté au terrain Pour être pertinent, il doit être réalisé pour chaque

intervention avec les intervenants Les risques liés à l’intervention doivent être analysés dans

son environnement réel Depuis mars 2009, avec Synergie maintenance un outil

de terrain permet d’agir méthodiquement Pour identifier tous les risques liés à une intervention dans

un environnement donné Pour prévoir et mettre en œuvre les mesures de

prévention et de protection adaptées


Synergie Maintenance Un outil dynamique pour le terrain développé

dans le cadre d’un partenariat entre : Afim CNAM Éducation nationale et enseignement supérieur INRS, UIMM

Téléchargeable gratuitement sur les portails Afim IUT GIM Schiltigheim Synergie maintenance RPMI


Agir en direction des jeunes en formation Apprentissage de la prévention in situ

(Synergie maintenance) Equiper les élèves de kits de sécurité

Chaussures Gilet de signalisation Masque de soudage à occultation

électronique Casque à liaison phonique Etc.


Changer le regard et les pratiques des donneurs d’ordres Donner le temps aux prestataires pour la

prise de connaissance des risques Pointer les risques chez les donneurs

d’ordres Tenir des statistiques incidents ou accidents par

spécialité et nombre d’heures d’intervention Donner de l’autorité aux responsables sécurité

des prestataires chez les donneurs d’ordres en cas de situations dangereuses

Organiser des rencontres régulières entre dirigeants EU, EI sur la santé et sécurité sur le terrain


Investir dans l’amélioration des conditions de travail en maintenance

Un enjeux économique de plus d’un milliard d’Euros par an de dépenses « perdant/perdant »payées aux CRAM par les entreprises

Investir 100 millions/an dans la conception orientée maintenance des équipements et des installations

Pour attirer les jeunes talents vers les métiers technologiques et pour diviser par 10 les accidents et les dépenses

Pour développer une offre d’équipements dans le domaine de l’amélioration des conditions de travail


Mieux protéger contre les effets du bruit

Organiser une campagne « protéger l’audition dès l’école » pour les métiers de la maintenance car tous les métiers de maintenance sont concernés par le bruit

Enjeu au niveau national: plus de 1000 surdités reconnues par an Coût induit annuel national: 100 Millions d’euros Enjeu maintenance: entre 30 et 40% des surdités

Transformer des dépenses passives en dépenses actives et démontrer l’efficacité par l’exemple

Remplacer les bouchons d’oreille par des casques isolants à liaison phonique

Investir 10 millions d’Euros en 10 ans pour diviser par 100 les surdités professionnelles en maintenance

C’est agir concrètement et transformer 10 millions d’euros de dépenses subies en équipements de prévention pour les jeunes

C’est convertir les dépenses de 100 surdités indemnisées en équipement pour 40 000 jeunes de la filière maintenance

C’est donner aux jeunes une chance d’être moins atteints de surdité que leurs parents


Pour connaître et utiliser les recommandations de l’Afim le Guide National de la Maintenance

publie Les résultats des études sur les conditions de

travail Les recommandations techniques complètes

pour améliorer les conditions de travail en maintenance

Accessible à tous les adhérents de l’Afim Internet Portail Maintenance

http://www.afim.asso.fr


Merci pour votre attention

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