Post on 15-Sep-2018
Quels obstacles empêchent les fabricants
d'améliorer la collaboration et la visibilité sur la Supply Chain ?
Rapport d'étude sur le secteur manufacturier
Selon l'étude réalisée par Sapio Research pour le compte de Zetes, la priorité numéro un des entreprises est d’améliorer la précision, la rapidité et l'agilité de bout en bout de la Supply Chain. Fondée sur les réponses de dirigeants du secteur manufacturier en Europe et en Afrique du Sud, l'étude témoigne d'un fossé inquiétant entre les objectifs opérationnels des entreprises et les résultats atteints.
Les fabricants restent relativement confiants quant à leurs aptitudes dans des domaines essentiels tels que le suivi, la visibilité, l'agrégation des informations et l'harmonisation des données. Mais quand on plonge dans la réalité quotidienne de ces entreprises l’on constate qu'elles doivent encore résoudre des problèmes de taille, internes et externes.
De la protection des marques à l'amélioration de l'agilité opérationnelle, les fabricants doivent relever de nombreux défis pour rester compétitifs et préserver leurs parts de marché.
Résumé
Principales observations
Défis posés aux fabricants
Décalage entre les exigences de visibilité et la réalité
Les contraintes liées aux informations, nettement prédominantes dans l'étude, ont des répercussions concrètes sur l'agilité, l'efficacité et la santé financière des entreprises.
De la transformation profonde des attentes des consommateurs (et ses conséquences sur la Supply Chain de bout en bout) à la demande de transparence et de traçabilité descendante et ascendante, les entreprises font face à de nouvelles pressions en vue d'améliorer la qualité, le respect des délais et, plus particulièrement, la réactivité. Au-delà de la diversité des changements opérationnels dans les divers secteurs manufacturiers, il existe une certaine cohérence quant à la priorité accordée à ces défis.
Il ne fait aucun doute que les fabricants se heurtent à une série de problèmes complexes. Mais dans quelle mesure sont-ils aptes à les résoudre ? Comment peuvent-ils protéger leur image de marque tout en adoptant un modèle métier suffisamment agile pour leur permettre d'assurer la pérennité de leurs activités sans compromettre la précision et la rapidité de la Supply Chain ?
désignent la visibilité de la Supply Chain parmi leurs priorités principales, mais 70 % ne bénéficient pas d'une visibilité de bout en bout.
67 % parviennent difficilement à partager les informations clés entre les départements.
estiment essentiel de disposer d'une visibilité sur les risques liés à l'approvisionnement. Pourtant, seuls 25 % bénéficient d'une telle visibilité.80 %
Visibilité de bout en bout de la Supply Chain
89 %
seulement des fabricants estime qu'il est facile d'agréger des informations Supply Chain. /31
Absence d'harmonisation des informations
souhaitent une visibilité sur tous les événements affectant l'entrée des marchandises des fournisseurs. Seuls 29% la possèdent.75 %
Principales observations
Malgré l'essor de l'IoT et l'attrait exercé par les réseaux d'approvisionnement numériques, les entreprises utilisent toujours des moyens de communication dépassés (notamment le téléphone, le fax et l'e-mail) pour partager les données.
La lenteur de la communication conduit au cloisonnement des opérations et à l'hétérogénéité des flux d'informations, créant un modèle métier peu agile dans lequel l'entreprise doit sans cesse composer avec des imprévus.. La moitié des entreprises interrogées réserve plus de 10 % de la valeur de leur production mensuelle comme stock de sécurité, ce qui n'est pas sans conséquence sur le plan financier.
Plus les pressions exercées sur les fabricants pour qu'ils améliorent leurs opérations sont fortes, plus les modèles axés sur la demande accentuent la volatilité de la Supply Chain. En outre, dans un contexte de personnalisation accrue et de réduction de la taille des lots, il est indispensable d'assurer une collaboration efficace dans l'écosystème de la Supply Chain. Les entreprises doivent agir sur quatre fronts :
Les fabricants doivent identifier les principales parties prenantes et adopter une approche collaborative pour supprimer le décalage entre les besoins en informations de la Supply Chain de bout en bout et la réalité opérationnelle.
n'offrent pas aux décideurs les informations dont ils ont besoin pour une prise de décision éclairée.
Manque de renseignements pour aider à la prise de décision
68 %
• Identification des processus stratégiques et des sources d'indicateurs clés
• Génération de renseignements pertinents à partir de sources de données en temps réel
• Mise en relation des données entre les différents silos internes et externes
• Harmonisation des données pour établir des comparaisons valides et soutenir une prise de décision intelligente
Principales observations
Imaginez, par exemple, le désarroi du premier fournisseur de lames de rasoir voyant tout à coup une jeune
entreprise en ligne lui ravir des parts de marché. Ou la stupeur des marques de prêt-à-porter féminin qui,
après avoir misé sur un renouvellement des collections étalé sur quatre saisons, sont confrontées à de
nouvelles attentes des clients parce qu'un concurrent habile a décidé de proposer 52 petites collections par
an. Les disrupteurs s'appuient sur les innovations technologiques et sur de nouveaux modèles commerciaux
radicalement différents pour s'imposer dans les secteurs même les plus résistants.
Les entreprises doivent adopter des modèles de fabrication axés sur la demande pour gagner en agilité et en
efficacité, et faire preuve de réactivité face à l'évolution constante des demandes des clients. Toutefois, un tel
choix a une conséquence majeure : les fabricants ne peuvent plus se fier à la Supply Chain pour faire face à la volatilité des demandes de stock. Pour réussir à minimiser les stocks et à optimiser l'efficacité, ils doivent
trouver un moyen de gérer cette volatilité dans un contexte associant une personnalisation accrue et une
réduction des quantités et des tailles de lots.
Le respect des réglementations et autres défis liés à la complexité et à la versalité de la Supply Chain mondiale
ont fini de changer les règles du jeu.
Une place de marché en transition
Seuls 25 % disposent
d'une visibilité sur les risques
Vers une visibilité de bout en boutUn consensus se dégage sur la nécessité pressante de garantir une visibilité précise et fiable en temps réel sur
les données de la Supply Chain. En effet, 89 % des répondants déclarent que la création d'une vue unique sur
les informations issues des opérations Supply Chain est un point essentiel.
Toutefois, la majorité d'entre eux est encore loin d'atteindre cet objectif.
Il existe un décalage important entre les besoins en informations des entreprises et leur
situation actuelle.
Ainsi, 80 % des répondants estiment qu'il est très important d'avoir une visibilité
sur les risques d'approvisionnement, mais seul un quart (25 %) d'entre eux y parvient.
De même, alors que 80 % souhaitent bénéficier d'une visibilité sur les ordres
de fabrication, seulement 34 % disposent de ces informations.
Le constat est également accablant en ce qui concerne les opérations
les plus fondamentales : 89 % déclarent qu'une visibilité sur l'exécution
des commandes est essentielle ou très importante, mais à peine 47 %
disposent d'une telle visibilité.
soit près de la moitié n'ont aucune visibilité en temps réel sur les niveaux de stock au sein de leur entreprise.
68 % ne bénéficient pas d'une vue en temps réel sur les volumes de fabrication dans leurs usines.
65 % sont incapables de consulter en temps réel le calendrier de fabrication des fournisseurs.
Les disrupteurs numériques bouleversent les marchés, et les entreprises du secteur manufacturier ne sont pas épargnées.
59 %
L'harmonisation des données : une nécessitéÉtant donné la complexité croissante de la Supply Chain, il n'est pas étonnant que seul un
tiers des fabricants estime que l'agrégation d'informations est chose facile. En revanche,
55 % confirment qu'il est possible de bénéficier d'une vue agrégée, mais que le processus
est long et ne reflète pas nécessairement la réalité. De plus, 12 % admettent que le
résultat obtenu ne fournit pas forcément un panorama complet.
Toutefois, les problèmes de visibilité ne se limitent pas aux informations issues de
la Supply Chain externe, et de nombreuses entreprises restent préoccupées par le
cloisonnement des informations entre leurs différents départements..
Près d'un répondant sur trois (67 %) confirme que le partage d'informations entre les
départements est un problème important ou très important qui empêche d'avoir de la
visibilité à l'échelle de la Supply Chain.
Un simple coup d'œil aux moyens de communication utilisés dans le secteur
manufacturier permet de comprendre pourquoi il est extrêmement difficile d'obtenir des
informations exactes et à jour.
• Informations incomplètes ou de mauvaise qualité reçues des fournisseurs (70 %)
• Absence de collecte de données clés (60 %)
• Obtention d’informations provenant de systèmes non intégrés (60 %)
• Informations incomplètes ou de mauvaise qualité reçues des clients (60 %)
60 % des entreprises utilisent la messagerie électronique pour obtenir des informations
aux diverses étapes de la Supply Chain. D'autres privilégient les systèmes EDI (37 %), le
téléphone (36 %) ou le fax (21 %). Le recours à l'IoT par 28 % des répondants confirme un
attrait grandissant pour le numérique, mais les entreprises sont encore loin d'atteindre
leurs objectifs d'efficacité et de fluidité des opérations.
par e-mail60 %
par fax21 %
par EDI37 %
par téléphone36 %
Toujours un recours massif à des technologies dépassées
utilisent l'IoT28 %
Problèmes rencontrés pendant la réalisation d'une vue agrégée :
Conséquences d'une visibilité insuffisante
Le fait de collecter des données ne signifie pas qu'elles seront exploitables. Ainsi,
Partage d'informations contextuelles
Sans ces renseignements, les entreprises ne peuvent pas prendre les
décisions cruciales indispensables pour adopter un modèle de fabrication
basé sur la demande, pour gagner en agilité et valoriser l'investissement dans
du matériel coûteux, mais aussi pour réduire les niveaux de stock et dégager
des fonds de roulement. Cet environnement extrêmement complexe exige en
outre de tenir compte d'objectifs métier en constante évolution, notamment la
priorisation des clients de premier ordre.
Collecter les données est une chose. Les exploiter en est une autre.
51 %des répondants qui obtiennent des informations en provenance de systèmes non intégrés déclarent que la disparité des formats de données les empêche de rassembler les informations nécessaires.
Ce manque de visibilité se traduit par une communication lente et inefficace
et par l'absence d'informations pertinentes pour les principales parties
prenantes. Par exemple, l'utilisation de l'e-mail pour contacter un
fournisseur à propos d'un problème de composants risque d'entraîner un
retard inacceptable dans l'atténuation des effets potentiels sur la production
et la livraison aux clients. Sans la communication immédiate d'informations
précises et fiables, il est extrêmement difficile de contrôler les fluctuations
au niveau de la Supply Chain.
Par ailleurs, l'utilisation de systèmes autonomes (selon 48 %) et le manque d'informations en temps réel (selon 43 %) contribuent à maintenir un environnement opérationnel très éloigné des objectifs de vue unique et de renseignements précis en temps réel.
des entreprises n'offrent pas aux décideurs les informations dont ils ont besoin pour une prise de décision éclairée.68 %
abc 123 010 wef 456 xyz 629 exs 071
Les fabricants doivent disposer rapidement de renseignements précis et pertinents pour
chaque étape spécifique de la Supply Chain. Imaginons, par exemple, que l'expédition d'un
composant accuse du retard. Les décideurs ont besoin d'informations sur le retard et de
visibilité sur son impact pour en atténuer les effets. Pour transmettre ces données, une alerte
en temps réel est bien plus efficace qu'une longue explication par e-mail ou par téléphone.
Pourtant, à ce jour,
Des données fiables dans l'écosystème de la Supply Chain
Les fabricants doivent non seulement harmoniser les données pour créer une
vue unique précise, mais aussi se concentrer sur les plus pertinentes d'entre
elles pour dégager les renseignements essentiels. Il ne suffit pas de collecter
une foule d'informations à tous les échelons de la Supply Chain pour soutenir
l'agilité de l'entreprise et améliorer la rapidité et la précision. Même si les
départements disposent d'informations utiles, ils semblent éprouver des
difficultés à échanger les données les plus pertinentes pour le maillon suivant
de la chaîne. Leur incapacité à évaluer l'impact de leurs activités sur le reste
de la Supply Chain et à diffuser uniquement les informations qui permettront
d'atténuer ces effets pose problème.
Il existe également un manque de confiance à l'égard des données. Bien que les
entreprises aient adopté des processus d'alerte pour identifier les problèmes,
ces systèmes ne suscitent pas un degré de confiance élevé. Par exemple,
De même,
des répondants utilisent des alertes pour identifier les problèmes avant qu'ils ne surviennent au niveau des livraisons fournisseurs, mais seule la moitié d'entre eux indique que le processus est fiable en permanence.
Manifestement, les alertes ne parviennent pas à fournir les renseignements
nécessaires en temps voulu pour garantir une prise de décision proactive.
utilisent des alertes pour identifier l'épuisement des stocks de sécurité, mais seuls 45 % confirment que ce processus est totalement fiable.
des entreprises sont incapables d'intervenir rapidement en cas d'expédition tardive ou incomplète et 57 % ne parviennent pas à faire preuve de l'agilité nécessaire pour s'adapter à la demande.
Manque de confiance à l'égard des données
62 %
71 %
70 %
Les répondants sont convaincus de la nécessité de collecter des informations
en temps réel et d'obtenir une vue unique sur la Supply Chain. Ils prévoient
d'ailleurs de réaliser des avancées importantes au cours des 12 prochains
mois :
Perspectives d'avenir
Une visibilité en temps
réel est essentielle
Les conséquences sont considérables pour les fabricants, qui s'appuient dans une large mesure sur leur stock
de sécurité pour pallier le manque de visibilité sur la Supply Chain. Le recours à un stock de sécurité permet
de garantir une exécution intégrale dans les délais prévus, et ce malgré toute une série d'obstacles :
La moitié des entreprises interrogées réservent plus de 10 % de la valeur de
leur production mensuelle comme stock de sécurité, ce qui n'est pas sans
conséquence sur le plan financier.
En l'absence de renseignements pertinents et opportuns, les entreprises sont
incapables de réduire les risques et n'ont d'autre choix que de constituer des
stocks excessifs de composants ou de produits finis.
des entreprises s'appuient sur leur stock de sécurité pour compenser les longs délais des fournisseurs.
Ces initiatives mettront sans doute en avant les priorités des entreprises en matière de visibilité
des informations en temps réel, notamment le transport depuis les sites des fournisseurs
(76 %), les niveaux de stock détenus par les clients (73 %), les prévisions de la demande client
(71 %) et les volumes produits en usine (71 %).
Bien qu'il s'agisse d'un signe positif, les entreprises sont encore loin d'atteindre le niveau
d'innovation visé par le concept d'industrie 4.0, par exemple.
78 %
65 % pour parer à la versatilité des délais d'exécution des fournisseurs.
63 % pour réduire les risques liés aux variations saisonnières et aux aléas climatiques.
61 % pour faire face aux demandes imprévisibles de la clientèle.
38 % connectivité des données en temps réel
38 % collaboration avec les fournisseurs
35 % surveillance des performances des fournisseurs
34 % alertes prédictives pour réduire les incidents
L'avènement de l'ère numérique devrait
favoriser l'innovation produit et l'optimisation
des processus internes — les avantages allant
de la réduction des coûts à l'augmentation des
revenus. Mais les entreprises sont-elles prêtes
à adopter ce modèle métier numérique ?
Selon notre étude, peu d'entreprises
maîtrisent les notions de base des réseaux
d'approvisionnement numériques (29 %). Seuls
15 % des répondants ont mis en œuvre un tel
réseau et estiment que ceux-ci vont devenir la
norme au cours des cinq prochaines années.
Le manque de visibilité sur les informations
constitue le principal frein à l'adoption du
modèle numérique. Quatre répondants sur
cinq (80 %) estiment qu'il sera difficile d'obtenir
des renseignements pertinents en provenance
de la Supply Chain de bout en bout, 75 %
déclarent que gérer des informations en temps
réel sera un véritable défi et 77 % admettent
que traiter les renseignements obtenus sera
laborieux.
Si certaines entreprises aspirent à mettre
en place un réseau d'approvisionnement
numérique, la plupart sont bien conscientes
des défis qui les attendent. Pour les relever,
elles doivent mettre en place une stratégie
grâce à laquelle les divers intervenants
de la Supply Chain pourront obtenir des
informations détaillées en temps réel sur la
problématique qui les occupe, mais aussi sur
les conséquences de ces problèmes sur le
reste de la Supply Chain.
Il existe un décalage important entre l'utilisation des technologies par les disrupteurs et le reste du marché. Des analystes tels que PwC soutiennent que l'industrie 4.0 va révolutionner la production industrielle.
Le grand saut vers un réseau d'approvisionnement numérique
80 %
estiment qu'il sera difficile d'obtenir des
renseignements pertinents
Le rythme auquel les disrupteurs inondent le marché d'innovations et élèvent les attentes des clients confronte
les fabricants à des pressions croissantes en termes de précision, de rapidité et d'agilité. Cette étude révèle
que les entreprises ont de nombreux outils à leur disposition, mais que peu d'entre elles ont réussi à établir
une collaboration connectée en temps réel plus que jamais essentielle pour garantir leur compétitivité. Il est
impératif de combler le fossé entre les exigences de visibilité sur les informations et la situation
opérationnelle actuelle.
Conclusion
Présentation du projet et méthodologie
L'étude a été réalisée par Sapio Research
en Europe et en Afrique du Sud en août 2017. Les répondants
sont des dirigeants d'entreprise issus d'un large éventail de
secteurs manufacturiers.
Le grand saut vers un réseau d'approvisionnement numérique
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