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Val de Loire Ciments Site de Montreuil-Bellay Demande d'autorisation environnementale
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PIÈCE VI : ÉTUDE DE DANGERS
L'étude de dangers examine l'installation en situation anormal ; son contenu est défini par
l’article D. 181-15-2 Alinéa III du Code de l’Environnement :
« L'étude de dangers justifie que le projet permet d'atteindre, dans des conditions
économiquement acceptables, un niveau de risque aussi bas que possible, compte tenu
de l'état des connaissances et des pratiques et de la vulnérabilité de l'environnement de
l'installation.
Le contenu de l'étude de dangers doit être en relation avec l'importance des risques
engendrés par l'installation, compte tenu de son environnement et de la vulnérabilité des
intérêts mentionnés à l'article L. 181-3.
Cette étude précise, notamment, la nature et l'organisation des moyens de secours dont
le pétitionnaire dispose ou dont il s'est assuré le concours en vue de combattre les effets
d'un éventuel sinistre. »
Le résumé non technique de l’étude de dangers est joint en annexe 1.
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Sommaire
1. MÉTHODOLOGIE MISE EN ŒUVRE ...................................................................................... 5
2. RAPPEL SUR LES ACTIVITÉS, LES INSTALLATIONS ET L’ENVIRONNEMENT ............................. 7
2.1 RAPPEL SUR LES INSTALLATIONS ET LES ACTIVITÉS .................................................... 7
2.2 RAPPEL SUR L’ENVIRONNEMENT DU SITE ...................................................................10
2.2.1 Intérêts à protéger ......................................................................................... 10
2.2.2 Éléments susceptibles de générer des risques .............................................. 11
3. IDENTIFICATION ET CARACTÉRISATION DES POTENTIELS DE DANGERS ............................... 13
3.1 DANGERS INTRINSÈQUES DES PRODUITS ...................................................................13
3.1.1 Matières premières ........................................................................................ 13
3.1.2 Additifs de broyage ........................................................................................ 13
3.1.3 Autres produits divers .................................................................................... 14
3.1.4 Déchets générés et effluents ......................................................................... 16
3.2 DANGERS LIÉS AU STOCKAGE ET À LA MISE EN ŒUVRE DES PRODUITS ........................17
3.2.1 Livraison, chargement, déchargement ........................................................... 17
3.2.2 Stockages des matières premières et produits finis ....................................... 19
3.2.3 Procédés ....................................................................................................... 20
3.2.4 Utilités et installations annexes ...................................................................... 21
3.3 RÉDUCTION DES POTENTIELS DE DANGERS ................................................................22
3.3.1 Optimisation des quantités ............................................................................. 22
3.3.2 Réduction des risques à la source ................................................................. 22
3.4 POTENTIELS DE DANGERS RETENUS ..........................................................................23
3.5 ESTIMATION DES CONSÉQUENCES DE LA LIBÉRATION DES POTENTIELS DE DANGERS
RETENUS .................................................................................................................24
3.5.1 Évaluation qualitative préalable des phénomènes dangereux associés aux potentiels de dangers retenus ........................................................................ 24
3.5.2 Quantification des effets de certains phénomènes retenus ............................ 28
4. ÉVALUATION PRÉLIMINAIRE DES RISQUES ........................................................................ 30
4.1 PRÉAMBULE ............................................................................................................30
4.2 ACCIDENTOLOGIE ET RETOUR D’EXPÉRIENCE .............................................................30
4.3 ANALYSE PRÉLIMINAIRE DES RISQUES .......................................................................33
4.3.1 Risques liés au voisinage des installations .................................................... 33
4.3.2 Risques naturels ............................................................................................ 34
4.3.3 Risques liés aux installations du site .............................................................. 39
4.3.4 Risques liés à l’organisation et au fonctionnement des installations du site ... 41
4.3.5 Risques liés aux utilités et installations annexes ............................................ 43
4.3.6 Risques liés à la prise en compte de la sécurité ............................................ 44
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5. CONCLUSION ................................................................................................................. 47
FIGURES
Figure 1 : Méthodologie de réalisation de l’étude de dangers ................................................................ 6 Figure 2 : Localisation des activités sur le site projeté ............................................................................ 9
TABLEAUX
Tableau 1 : Caractéristiques des additifs de broyage ........................................................................... 14 Tableau 2 : Caractéristiques du gasoil .................................................................................................. 15 Tableau 3 : Potentiels de danger liés aux opérations de livraison, chargement, déchargement .......... 17 Tableau 4 : Potentiels de danger liés aux zones de stockage des matières premières et produits finis
............................................................................................................................................................... 19 Tableau 5 : Potentiels de danger liés aux procédés ............................................................................. 20 Tableau 6 : Potentiels de danger liés aux utilités et installations annexes ........................................... 21 Tableau 7 : Niveaux de cotation de l’intensité potentielle ..................................................................... 24 Tableau 8 : Évaluation qualitative préalable des phénomènes dangereux associés aux potentiels de
dangers retenus ..................................................................................................................................... 26 Tableau 9 : Valeurs de référence relatives aux seuils d’effets .............................................................. 28 Tableau 10 : Distances des effets thermiques générés par un incendie sur l’aire de ravitaillement en
carburant des engins ............................................................................................................................. 29 Tableau 11 : Recensement des accidents relatifs à la fabrication de ciment à partir de la base de
données du BARPI ................................................................................................................................ 32
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1. Méthodologie mise en œuvre
D’après le Ministère de la transition écologique et solidaire :
« L’étude de dangers a pour objet de rendre compte de l’examen effectué par l’exploitant
pour caractériser, analyser, évaluer, prévenir et réduire les risques d’une installation ou d’un
groupe d’installations, autant que technologiquement réalisable et économiquement
acceptable, que leurs causes soient intrinsèques aux substances ou matières utilisées, liées
aux procédés mis en œuvre ou dues à la proximité d’autres risques d’origine interne ou
externe à l’installation. Cette étude est proportionnée aux risques présentés par
l’établissement. La méthode utilisée doit être adaptée à la nature et la complexité de ces
risques. »
La présente étude de dangers doit donc permettre une approche rationnelle et objective des
risques encourus par les personnes ou l’environnement du fait de l’exploitation du centre de
broyage de clinker ; pour ce faire, elle a pour objectifs :
d’identifier les potentiels de dangers et les phénomènes dangereux associés ;
d’évaluer leurs effets éventuels sur les tiers et l’environnement ;
de démontrer la pertinence des mesures de maîtrise des risques retenues.
Elle est réalisée conformément aux dispositions du Code de l’Environnement et s’inspire de :
l’arrêté du 29 septembre 2005 relatif à l’évaluation et à la prise en compte de la
probabilité d’occurrence, de la cinétique, de l’intensité des effets et de la gravité des
conséquences des accidents potentiels dans les études de dangers des installations
classées soumises à autorisation,
la circulaire du 10 mai 2010 relative aux règles méthodologiques applicables aux études
de dangers, à l’appréciation de la démarche de réduction du risque à la source et aux
plans de prévention des risques technologiques (PPRT) dans les installations classées
en application de la loi du 30 juillet 2003,
l’arrêté du 26/05/14 relatif à la prévention des accidents majeurs dans les installations
classées mentionnées à la section 9, chapitre V, titre Ier du livre V du code de
l'environnement.
La méthodologie suivie pour la réalisation de la présente étude de dangers s'appuie
également sur :
le retour d’expérience et notamment la connaissance développée par la théorie et la
recherche ainsi que l’expérience acquise lors de l’exploitation d’installations similaires ;
l’analyse et les enseignements tirés d’incidents ou d’accidents survenus antérieurement
sur des installations semblables ou comparables.
La méthode employée, pour mener la réflexion nécessaire à l'examen des
dangers potentiels générés par l’exploitation du site, est représentée sur le
schéma joint en page suivante et détaillée en annexe 7.
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La réalisation de cette étude de dangers s'appuie sur la documentation technique existante
au jour de sa réalisation et notamment sur les documentations techniques et les fiches de
données de sécurité transmises par les fournisseurs des installations et des produits mis en
œuvre.
Figure 1 : Méthodologie de réalisation de l’étude de dangers
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2. Rappel sur les activités, les installations et l’environnement
2.1 Rappel sur les installations et les activités
La description des activités du site a été réalisée précédemment, seuls quelques
rappels seront faits ici ; pour plus de précisions, se référer à la Pièce II –
Présentation du projet.
Le site projeté a une surface globale de l’ordre de de 95 731 m² (9,6 ha) ; il permettra :
l’installation du centre de broyage sur une surface dite « industrielle » de l’ordre
de 46 826 m² (4,7 ha) comprenant :
des bâtiments d’une surface au sol globale de 12 537 m² (pour une surface de plancher globale de 12 347 m²), représentant 13 % de la surface globale du site projeté ;
des voiries, parkings et zones de stockage extérieures sur une surface de 25 184 m², représentant 27 % de la surface globale du site projeté ;
d’espaces verts aménagés sur une surface de 9 105 m², représentant 9 % de la surface globale du site projeté.
la conservation d’une zone d’espaces verts dit d’impact atténué, telle que prévue par le
Plan Local d’Urbanisme (PLU) de Montreuil-Bellay, sur une surface de 48 905 m²
(4,9 ha), représentant 51 % de la surface globale du site projeté.
Le plan d’ensemble et des réseaux du site projeté est joint en Annexe 4 et un
extrait est fourni en Figure 2, page 9.
L’unité de broyage de clinker projetée a pour vocation la production de ciment avec une
capacité annuelle maximale de 480 000 tonnes.
Le centre de broyage sera divisé en 8 zones d’activités spécifiques (cf. Figure 4) :
le hall matières premières (n°1a et 1b) au niveau duquel seront déchargés puis stockés
en vrac le clinker, le calcaire et le gypse avant alimentation du broyeur ;
les deux ateliers broyage (n°2a et 2b) au sein desquels seront réalisés :
le broyage du mélange clinker, calcaire et gypse avec des additifs,
le stockage des additifs (maximum 12 m3) introduits lors du broyage ;
le bâtiment silos (n°3) dans lequel seront réalisés :
le stockage des produits finis non ensachés (6 silos de 1 000 t ou 900 m3 chacun) ;
les opérations de chargement vrac pour expédition (3 postes de chargement avec
ponts bascules : 2 pour citernes routières et 1 pour conteneurs citernes) ;
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le bâtiment ensachage / palettisation (n°4) dédié aux opérations de conditionnement
d’une partie de la production de ciment (système de palettisation « sans palette bois »)
puis au chargement sur camions plateau,
le local de stockage des consommables d’emballage (n°5a) permettant le stockage des
bobines de polyéthylène utilisées ensuite pour le conditionnement du ciment (ensachage
et houssage) ;
l’atelier maintenance / magasin (n°5b) accueillant notamment :
le stockage de pièces de rechange pour la maintenance mécanique et électrique,
un petit stockage d’huile et de graisses neuves et usagées (maximum 5 m3) ;
le laboratoire (n°6b) dans lequel seront réalisées les analyses qualité sur les matières
premières et produits finis ;
Trois aires extérieures de stockage des conteneurs de transport des matières premières
(n°9a, 9b et 9c).
Outre ces 8 zones d’activités, des zones permettant d’accueillir les utilités mises en œuvre
sur le site seront également présentes, à savoir :
la zone d’implantation du poste de livraison d’électricité ENEDIS (n°7) permettant
l’alimentation générale du site ;
la zone d’implantation du poste de distribution d’électricité du site (n°8) ;
une zone extérieure de ravitaillement en carburant des engins (n°10) ;
une zone extérieure de stockage des déchets générés sur le site (n°11).
Deux chargeurs permettront la recharge des batteries des chariots élévateurs mis en œuvre
au niveau de la zone ensachage / palettisation ; ils se trouveront dans la zone d’utilisation
des chariots (n°4).
Le site comprendra également des bâtiments dédiés aux activités administratives et
commerciales (bureaux et accueil ponctuel de clients – n°6a).
Enfin un bassin d’orage et de confinement (n°12) ainsi que deux débourbeurs séparateurs à
hydrocarbures permettront la gestion des eaux pluviales sur le site.
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Figure 2 : Localisation des activités sur le site projeté
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2.2 Rappel sur l’environnement du site
La description de l’environnement du site projeté a été réalisée précédemment,
cette partie de l’étude s’attachera à rappeler les intérêts à protéger et les sources
d’agression potentielles externes vis-à-vis du site projeté ; pour plus de
précisions, se référer à la Pièce III – État de référence.
2.2.1 Intérêts à protéger
2.2.1.1 Milieu naturel
L’emprise du site projeté se trouve dans le périmètre du Parc Naturel Régional Loire Anjou
Touraine, à proximité d’une zone Natura 2000.
L’emprise du site recoupe le périmètre de protection éloigné du captage AEP de la Fontaine
du Bourreau, référencé comme prioritaire au titre du SDAGE. Toutefois, dans le cadre du
projet, des mesures seront prises de manière à ne pas générer de pollution (stockages sur
rétention et sol béton, débourbeurs séparateurs d’hydrocarbures, rétention des eaux
d’extinction incendie, …).
Au regard des dangers que pourrait générer le site projeté, les intérêts naturels à protéger sont le sol et la nappe souterraine.
2.2.1.2 Milieu humain
Le site projeté se trouve dans la zone industrielle de Méron, au sein de laquelle la densité de
population est faible :
le voisinage est principalement constitué d’entreprises et sites industriels ;
les premières habitations se trouvent à environ 900 m au Nord.
Au regard du contexte géographique, le site projeté s’inscrit donc de manière éloignée des
zones urbaines denses du centre-ville ou encore des quartiers résidentiels.
L’aire d’étude n’accueille qu’un seul établissement recevant des personnes sensibles
(1 école) ; il se trouve néanmoins à environ 2 km du site.
L’emprise du site recoupe le périmètre de protection éloigné du captage AEP de la Fontaine
du Bourreau, référencé comme prioritaire au titre du SDAGE. Toutefois, dans le cadre du
projet, des mesures seront prises de manière à ne pas générer de pollution (stockages sur
rétention et sol béton, débourbeurs séparateurs d’hydrocarbures, rétention des eaux
d’extinction incendie, …).
Au regard des dangers que pourrait générer le site projeté, les intérêts humains à protéger dans son environnement sont essentiellement constitués par les entreprises les plus proches et les tiers raccordés au réseau d’adduction d’eau potable.
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2.2.2 Éléments susceptibles de générer des risques
2.2.2.1 Climat
La zone est sujette à une pluviométrie régulière sur toute l’année. Les vents dominants sont
de secteurs Sud-Ouest, parfois forts.
Au regard des installations exploitées et des dangers que pourrait générer ces dernières, les conditions climatiques ne représentent pas un élément agresseur pour le site projeté.
2.2.2.2 Masses d’eau – Risque inondation
L’emprise du site projeté ne se trouve pas dans le périmètre d’un plan de prévention des
risques inondation par débordement de cours d’eau.
L’emprise du site projeté se trouve en zone d’aléa « remontée de nappe souterraine »
présentant une sensibilité très faible à très élevée / nappe affleurante. Néanmoins, d’après la
fiche de synthèse des risques majeurs de la Commune, cette dernière n’est pas concernée
par un Plan de Prévention des Risque Inondation par remontée de nappe.
La nappe souterraine, constitue un élément agresseur potentiel pour le site projeté ; toutefois, ce dernier ne se trouve pas dans le périmètre d’un PPRI associé à un risque de remontée de nappe souterraine.
2.2.2.3 Géologie et géotechnique – Risque « mouvement de terrain » et séisme
L’emprise du site n’est pas soumise à un plan de prévention des risques naturels
mouvement de terrain et les aléas relatifs aux mouvements de terrains au droit de l’emprise
du site sont faibles :
D’après la base de données « cavités souterraines », aucune cavité souterraine n’est
recensée à ce jour dans les environs du site projeté. Les plus proches sont localisées au
centre-ville de la commune de Montreuil-Bellay (à plus de 3 km au Nord-Ouest) et
correspondent à des caves et carrières.
D’après la base de données « mouvements de terrain », aucun mouvement de terrain
n’est recensé, à ce jour, à proximité du site projeté. Les plus proches mouvements de
terrain se situent à plus de 3 km au Nord-Ouest, sur la commune de Montreuil-Bellay. Il
s’agit d’effondrements.
D’après la carte de l’aléa « retrait gonflement des argiles », l’emprise du site se trouve
dans une zone classée en « Aléa faible ».
D’après l’article D563-8-1 du Code de l’Environnement, le territoire communal de Montreuil-
Bellay est classé en zone 3, dite de sismicité modérée.
L’aléa sismique constitue un élément agresseur potentiel pour les installations projetées ; il a été pris en compte dans la conception des installations.
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2.2.2.4 Circulation – Risque transport de matières dangereuses
D’après le Dossier Départemental des Risques Majeurs du Maine et Loire, la commune de
Montreuil-Bellay est concernée par des risques liés au transport de matières dangereuses
par route ou par voie ferrée, néanmoins :
le site projeté se trouve à plus de 700 m au nord des grands axes routiers
(D347 notamment) ;
Le site projeté est localisé à plus de 300 m au nord des voies ferrées identifiées dans le
DICRIM présentant un risque de transport de matières dangereuses et l’embranchement
ferroviaire accolé au site n’est pas concerné par le transport de matières dangereuses.
L’emprise du site projeté n’est pas directement concernée par un risque lié au transport de matières dangereuses.
2.2.2.5 Contexte industriel – Risque technologique
D’après la DREAL du Maine et Loire et le site national des installations classées, des ICPE
se trouvent dans un rayon de 2 km autour de l’emprise du site ; les plus proches sont :
Au Sud-Est :
la société « Transports Combronde » (transport routier) ;
la société « Démarais-Composants » (découpage, emboutissage de métaux).
Au Sud :
la société Gaborit (transport routier) ;
un terrain de la société Euramax (traitement des métaux) ;
Au Sud-Ouest et à l’Ouest:
la société Veg’extra (Fabrication de produits de base pharmaceutique) ;
la société Bomex (transport routier) ;
Au Nord-Ouest :
La société Logilog (entreposage et stockage non frigorifique).
Elles sont visibles sur le plan des abords joint en annexe 3.
Des zones de danger ont été inscrits au PLU de la commune de Montreuil-Bellay, néanmoins aucune ne recoupe l’emprise du site projeté.
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3. Identification et caractérisation des potentiels de dangers
3.1 Dangers intrinsèques des produits
Les produits stockés en quantités significatives sur le site ne présentent pas de danger particulier pour les tiers ; ils ne sont ni inflammables, ni explosibles, ni toxiques.
Compte tenu des activités exercées et des produits stockés et mis en œuvre sur le site, les risques potentiels générés par l’exploitation des installations sont constitués essentiellement par :
le risque de pollution lié à l’emploi de produits liquides, essentiellement des huiles et graisses (stockées dans l’atelier maintenance) et du carburant (non stocké mais mis en œuvre sur l’aire de ravitaillement dédiée), considérant que les produits liquides mis en œuvre dans l’atelier broyage (additifs) ne présentent pas de danger pour l’environnement ;
le risque incendie lié à l’approvisionnement en carburant ou au stockage de produits combustibles (bobines de plastique, graisses et huiles de maintenance).
3.1.1 Matières premières
Les matières premières utilisées seront le clinker, le calcaire et le gypse ; elles seront
stockées dans le hall matières premières.
Il s’agit de matières minérales naturelles ou artificielles ne présentant pas de caractère
inflammable, explosible, dangereux pour l’environnement. Par ailleurs, elles ne présentent
pas de caractère de toxicité aigüe pour les personnes, elles ne présenteront donc pas de
danger particulier pour les tiers.
NB : l’impact chronique est par ailleurs évalué dans l’étude d’impact du présent dossier.
3.1.2 Additifs de broyage
Deux produits seront, si besoin, ajoutés dans le broyeur avec les matières premières. Il s’agit
d’additifs liquides de broyage. Ils seront stockés à proximité du broyeur sur rétention.
Les fiches de données de sécurité de ces produits sont jointes en Annexe 12.
Ces produits ne sont ni inflammables, ni explosibles, ni toxiques, ni dangereux pour
l’environnement au sens du règlement (CE) n° 1272/2008 du Parlement européen relatif à la
classification, à l’étiquetage et à l’emballage des substances chimiques et des mélanges dit
règlement CLP (en anglais : Classification, Labelling, Packaging).
L’un des deux présente néanmoins des dangers pour la santé en cas de contact oculaire ou
cutané (donc exclusivement pour les personnes le manipulant).
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Ces produits pourront être substitués par des produits de même famille (agent de broyage)
en phase d’exploitation. L’évaluation des caractéristiques des nouveaux produits sera alors
réalisée.
Tableau 1 : Caractéristiques des additifs de broyage
Additif Caractéristiques physico-chimiques
Identification des dangers Étiquetage additionnel
Agent de réduction
CHRYSO® ADM 1
Quantité max. dans l’atelier broyage : 8 m3
Non inflammable
Liquide Fluide brun
pH : 7 – Neutre
Densité > 1
Hydrosoluble
Conditions à éviter : gel
Dangers physiques Non concerné Dangers pour la santé Non concerné Dangers pour l’environnement Non concerné
Non concerné
Agent de mouture
CHRYSO®Reductis 50
Quantité max. dans l’atelier broyage : 4 m3
Non inflammable
Liquide Fluide jaune
pH : 2,90 (acide faible)
Densité > 1
Hydrosoluble
Conditions à éviter : gel
Dangers physiques Matière corrosive pour les métaux, Catégorie 1 (Met. Corr. 1, H290). Dangers pour la santé Lésions oculaires graves, Catégorie 1 (Eye Dam. 1, H318). Sensibilisation cutanée, Catégorie 1 (Skin Sens. 1, H317). Dangers pour l’environnement Non concerné
DANGERS
3.1.3 Autres produits divers
3.1.3.1 Gasoil
Le gasoil ne sera pas stocké sur le site. Il sera acheminé par citerne routière 3 fois par
semaine pour ravitailler directement la chargeuse. L’opération de ravitaillement se fera au
niveau d’une aire dédiée et aménagée.
Au sens du règlement CLP, ce produit est inflammable et dangereux pour l’environnement.
Par ailleurs, il présente des dangers pour la santé en cas d’inhalation, d’aspiration ou de
contact cutané (donc essentiellement pour les personnes le manipulant).
Rappelons qu’en l’absence de stockage sur le site, seule la phase de livraison /
ravitaillement sera prise en compte dans la présente étude de dangers.
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Tableau 2 : Caractéristiques du gasoil
Caractéristiques physico-chimiques
Identification des dangers Étiquetage additionnel
Liquide limpide jaune
pH : non applicable
Masse volumique : 820 – 845 kg/m3
Point éclair > 55°C
Température d’auto-ignition > 250°C
LII – LES : 0,5 % - 5 %
Pression de vapeur < 1 kPa à 37,8°C
Non hydrosoluble
Conditions à éviter : gel
Dangers physiques
Liquides inflammables – Cat. 3 - H226
Dangers pour la santé
Toxicité par aspiration – Cat. 1 - H304
Toxicité aiguë par inhalation - vapeur – Cat. 4 - H332
Corrosion/irritation cutanée – Cat. 2 - H315
Cancérogénicité - Catégorie 2 - H351
Toxicité systémique spécifique pour certains organes cibles (exposition répétée) - Catégorie 2 - H373
Dangers pour l’environnement
Toxicité chronique pour le milieu aquatique - Catégorie 2 - H411
DANGER
3.1.3.2 Graisses et huiles hydrauliques
Des produits nécessaires aux opérations de maintenance et d’entretien des équipements
pourront être présents sur le site : il s’agira notamment de graisses et d’huiles hydrauliques.
Elles présenteront essentiellement un caractère combustible et seront stockées en faibles
quantités : 5 m3 au maximum dans l’atelier maintenance / magasin dont 4 m3 pour les
produits neufs et 1 m3 de déchets, dans des futs de volume unitaire de l’ordre de 200 l.
3.1.3.3 Produits de laboratoire
Les produits utilisés et stockés dans le laboratoire seront présents en petites quantités (de
l’ordre du litre à la dizaine de litre) et présenteront essentiellement un caractère polluant.
Par ailleurs, dans ce laboratoire, un spectromètre avec source radioactive scellée sera mis
en œuvre.
3.1.3.1 Consommables d’emballage
Val de Loire Ciments ayant opté pour une unité d’ensachage - palettisation sans palette en
bois, il n’y aura pas de stockage de palette bois sur le site mais uniquement un stockage de
bobines de film polyéthylène pour la réalisation des sacs de ciment et leur houssage.
Ces bobines seront stockées dans le local de stockage des consommables ; le volume
maximal stocké sera de moins de 155 m3.
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3.1.4 Déchets générés et effluents
Effluents aqueux
Le projet ne sera pas à l’origine de rejet d’eaux résiduaires de procédés.
En l’absence de stockage extérieur de produits dangereux, les eaux pluviales ne génèreront
pas de danger particulier. Les eaux pluviales de voiries seront toutefois susceptibles d’être
polluées par des hydrocarbures liés à la circulation des véhicules sur le site et les parkings et
à l’aire de ravitaillement en gasoil des engins.
Effluents gazeux
Les émissions à l’atmosphère seront principalement générées par les activités de broyage
et d’ensachage. Les substances rejetées (poussières minérales) ne présentant pas de
caractère de toxicité aigüe pour les personnes, elles ne présenteront donc pas de danger
particulier pour les tiers.
NB : l’impact chronique est par ailleurs évalué dans l’étude d’impact du présent dossier.
Déchets
Les principaux déchets engendrés par les installations seront des déchets d’emballages
plastiques ou cartons.
Des déchets dangereux ponctuels pourront être présents sur le site en faibles quantités :
graisses et huiles hydrauliques usagées (maximum 1 m3), bidons vides de produits
d’entretien.
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3.2 Dangers liés au stockage et à la mise en œuvre des produits
3.2.1 Livraison, chargement, déchargement
Tableau 3 : Potentiels de danger liés aux opérations de livraison, chargement,
déchargement
Potentiel de
dangers
Événement
redouté
Phénomène
dangereux
Potentiel
retenu
Justifications
Commentaires
Livraison des
matières premières
(clinker, calcaire et
gypse)
Perte de
confinement
Pollution Non Produit non polluant
Incendie Non Produit minéral non combustible
Explosion Non Produit non inflammable / non explosible
Toxicité Non Produit ne présentant pas de toxicité aigüe
Incompatibilités Non Produit non concerné
Livraison des additifs
de broyage
(chryso®reductis 50
et chryso®adm 1)
Perte de
confinement
Pollution Non Produit non polluant
Incendie Non Produit non inflammable
Explosion Non Produit non inflammable / non explosible
Toxicité Non Produit ne présentant pas de toxicité aigüe
Incompatibilités Non Produit non concerné
Livraison de
produits de
maintenance
(huiles et graisses)
Perte de
confinement
Pollution Oui Huiles et graisses pouvant entrainer une
pollution des sols et des milieux aquatiques
Incendie Non Produit non inflammable mais combustible
Explosion Non Produit non inflammable / non explosif
Toxicité Non Produit ne présentant pas de toxicité aigüe
Incompatibilités Non Non concerné : pas de livraison vrac mais en
petits conditionnements, absence de dépotage
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Potentiel de
dangers
Événement
redouté
Phénomène
dangereux
Potentiel
retenu
Justifications
Commentaires
Livraison de
carburant
(aire de ravitaillement
des engins)
Perte de
confinement
Pollution Oui Produit dangereux pour l’environnement
aquatique (gasoil)
Incendie Oui Produit inflammable : feu de flaque
Explosion Non Dépotage à l’air libre et domaine d’inflammation
des vapeurs très étroit pas de concentration
des vapeurs permettant une explosion
Toxicité Non Produit ne présentant pas de toxicité aigüe
Incompatibilités Non Non concerné dans la situation présente : pas
d’autre produit liquide dépoté, remplissage direct
des réservoirs des engins
Échauffement
de la citerne
Incendie Non Température d’auto-inflammation du gasoil
supérieure à 250°C
Pas de matière inflammable ou combustible à
proximité de l’aire de ravitaillement : absence
d’effet domino
Explosion Non Camions respectant la réglementation sur le
transport de matières dangereuses
Pas de matière inflammable ou combustible à
proximité de l’aire de ravitaillement : absence
d’effet domino
Expéditions de
déchets
Perte de
confinement
Pollution Oui Produits huileux (huiles et graisses usagées)
pouvant entrainer une pollution des sols et
des milieux aquatiques
Incendie Non Produit non inflammable mais combustible
Explosion Non Produit non inflammable / non explosible
Toxicité Non Produit ne présentant pas de toxicité aigüe
Incompatibilités Non Pas déchets incompatibles en quantité
significative : produits huileux de caractéristiques
similaires (huiles et graisses)
Expédition des
produits finis
(ciments)
Perte de
confinement
Pollution Non Produit non polluant
Incendie Non Produit minéral non combustible
Explosion Non Produit non inflammable / non explosible
Toxicité Non Produit ne présentant pas de toxicité aigüe
Incompatibilités Non Produit non concerné
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3.2.2 Stockages des matières premières et produits finis
Tableau 4 : Potentiels de danger liés aux zones de stockage des matières premières et
produits finis
Potentiel de
dangers
Événement
redouté
Phénomène
dangereux
Potentiel
retenu
Justifications
Commentaires
Zone de stockage
des conteneurs
vides et pleins
(Aire extérieure)
Perte de
confinement
Pollution Non Produit non polluant, containers fermés
Incendie Non Produit minéral non combustible
Explosion Non Produit non inflammable / non explosible
Toxicité Non Produit ne présentant pas de toxicité aigüe
Incompatibilités Non Produit non concerné
Zone de stockage
intérieure des
matières
premières
(Hall matières
premières)
Perte de
confinement
Pollution Non Produit non polluant, hall maintenu fermé en
permanence et sol en béton
Incendie Non Produit minéral non combustible
Explosion Non Produit non inflammable / non explosible
Toxicité Non Produit ne présentant pas de toxicité aigüe
Incompatibilités Non Produit non concerné
Silos de stockage
des ciments
(Bâtiment silos)
Perte de
confinement
Pollution Non Produit non polluant, hall maintenu fermé si
besoin et sol en béton
Incendie Non Produit minéral non combustible
Explosion Non Produit non inflammable / non explosible
Toxicité Non Produit ne présentant pas de toxicité aigüe
Incompatibilités Non Produit non concerné
Effondrement
brutal
Épandage
instantané de
plusieurs
tonnes de
ciment
Oui NB : Prises en compte des caractéristiques du
sous-sol pour l’implantation des silos
Zone de stockage
tampon des sacs
de ciment
(Bâtiment
broyage /
ensachage)
Perte de
confinement
Pollution Non Produit non polluant, hall maintenu fermé en
permanence et sol en béton
Incendie Non Produit minéral non combustible
Explosion Non Produit non inflammable / non explosible
Toxicité Non Produit ne présentant pas de toxicité aigüe
Incompatibilités Non Produit non concerné
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3.2.3 Procédés
Tableau 5 : Potentiels de danger liés aux procédés
Potentiel de
dangers
Événement
redouté
Phénomène
dangereux
Potentiel
retenu
Justifications
Commentaires
Manutention des
matières
premières
(Hall matières
premières)
Perte de
confinement
Pollution Non Produit non polluant, hall maintenu fermé en
permanence et sol en béton
Incendie Non Produit minéral non combustible
Explosion Non Produit non inflammable / non explosible
Toxicité Non Produit ne présentant pas de toxicité aigüe
Incompatibilités Non Produit non concerné
Départ de feu
sur bande
transporteuse
Incendie Oui Départ de feu sur installations électriques
mais pas de potentiel calorifique (matières
minérales non combustibles)
Broyage
(Bâtiment
broyage)
Départ de feu
sur
installations
électriques
Incendie Oui Départ de feu sur installations électriques
mais pas de potentiel calorifique (matières
minérales non combustibles)
Ensachage /
palettisation
(Bâtiment
ensachage /
palettisation)
Départ de feu
sur
installations
électrique
Incendie Oui Départ de feu sur installations électriques
mais pas de potentiel calorifique (matières
minérales non combustibles)
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3.2.4 Utilités et installations annexes
Tableau 6 : Potentiels de danger liés aux utilités et installations annexes
Potentiel de
dangers
Événement
redouté
Phénomène
dangereux
Potentiel
retenu
Justifications
Commentaires
Laboratoire qualité Perte de
confinement
sur stockage de
produits
liquides
Pollution Non Produits stockés en petite quantité dans des
armoires spécifiques équipées de rétention
conformément à la règlementation en vigueur
Incendie Non Produit non inflammable
Explosion Non Produit non inflammable / non explosible
Toxicité Non Produit ne présentant pas de toxicité aigüe
Incompatibilités Non Stockage dans des armoires spécifiques selon
les risques identifiés
Risque
radioactif au
niveau de
spectromètre
Exposition à
une source
radioactive
Non Source scellée et contrôlée selon la
réglementation en vigueur, à l’intérieur d’un
local maintenu fermé : absence de danger pour
les tiers
Atelier
maintenance et
magasin
Stockage huiles
et graisses
Perte de
confinement
sur stockages
de produits
liquides
Pollution Non Sol en béton et stockage des huiles et graisses
sur rétentions, conformément à la
règlementation en vigueur
Incendie Non Produit non inflammable mais combustible
Explosion Non Produits non inflammables / non explosible
Toxicité Non Produit ne présentant pas de toxicité aigüe
Incompatibilité Non Produits huileux de caractéristiques similaires
Départ de feu
sur
installations
électriques
Incendie Oui Départ de feu sur installations électriques
mais potentiel calorifique très faible
(capacité maximale d’huiles et de graisses
limitée : 4 m3 de produit neuf et 1 m3 de
déchets) et local avec murs REI120
Local
consommables
emballage
Stockage
plastiques
Départ de feu
sur
installations
électriques
Incendie Oui Départ de feu sur installations électriques et
potentiel calorifique important (bobines de
polyéthylène en quantité significative) mais
local avec murs REI120
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Potentiel de
dangers
Événement
redouté
Phénomène
dangereux
Potentiel
retenu
Justifications
Commentaires
Zone de stockage
des déchets
Perte de
confinement
Pollution Non Stockage des huiles et graisses usagées dans
l’atelier maintenance, sur rétentions,
conformément à la règlementation en vigueur
(cf. Atelier maintenance et magasin)
Incendie Non Produits non inflammables
Explosion Non Produits non inflammables / non explosible
Toxicité Non Produit ne présentant pas de toxicité aigüe
Incompatibilités Non Produits huileux de caractéristiques similaires
Compresseurs et
canalisation de
transfert d’air
comprimé
Surpression sur
compresseur
Rupture
pneumatique
de l’équipement
Non Exclusion de type III : matériel mis en place
conformément à la règlementation relative aux
équipements sous pression et soumis aux
contrôles associés
Perte de
confinement
sur canalisation
Pollution Non Produit non polluant
Incendie Non Produit non inflammable
Explosion Non Produit non inflammable / non explosible
NB : en cas de rupture pneumatique de la
canalisation, atteinte du personnel seulement
Toxicité Non Produit non toxique
Incompatibilités Non Produit non concerné
3.3 Réduction des potentiels de dangers
3.3.1 Optimisation des quantités
Les quantités de matières premières, d’additifs et de produits de maintenance (graisses et
huiles de maintenance) seront limitées au besoin de production et en lien avec les délais
d’approvisionnement. Notons notamment que la quantité maximale d’huiles et de graisses
neuves présente dans le local maintenance sera limitée à 4 m3.
3.3.2 Réduction des risques à la source
Le carburant nécessaire au fonctionnement des engins n’est pas stocké sur le site. Des
livraisons sont effectuées à raison de 3 par semaine pour approvisionner directement les
engins ; ce mode de fonctionnement supprime, de fait, le potentiel de danger que constitue
une cuve de stockage.
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La livraison du carburant se fera en citernes routières compartimentées. L’aire de
ravitaillement sera étanche et associée à une capacité de rétention susceptible de retenir
l’intégralité du volume du plus gros compartiment d’une citerne de livraison. Le réseau de
collecte des eaux pluviales de cette zone sera équipé d’une vanne permettant de retenir tout
déversement accidentel au niveau de la zone de ravitaillement.
Les produits liquides reçus en petits conditionnement seront stockés sur rétention,
conformément à la règlementation en vigueur.
3.4 Potentiels de dangers retenus
Les potentiels de danger retenus et listés dans le tableau suivant sont localisés
sur le plan d’ensemble du site projeté joint en annexe 6.
Potentiel de dangers Événement
redouté
Phénomène
dangereux Commentaires
Livraison de produits
de maintenance
Perte de
confinement
PHD 1 Pollution Huiles et graisses neuves (non inflammables)
Livraison de carburant
(aire de ravitaillement)
Perte de
confinement
PHD 2 Pollution Gasoil « dangereux pour l’environnement
aquatique »
PHD 3 Incendie Gasoil « inflammable » feu de flaque
Expédition de déchets Perte de
confinement
PHD 4 Pollution Huiles et graisses usagées (non inflammables)
Bâtiment silos Effondrement
brutal silo
PHD 5 Pollution A l’intérieur du bâtiment silos, éloigné des limites
du site
Hall matières
premières
Départ de
feu
PHD 6 Incendie Incendie de bande transporteuse suite à départ
de feu sur installations électriques
Bâtiments contigus non recoupés mais pas de
potentiel calorifique (matières minérales non
combustibles)
Bâtiment broyage Départ de
feu
PHD 7 Incendie Incendie suite à départ de feu sur installations
électriques
Bâtiments contigus non recoupés mais pas de
potentiel calorifique (matières minérales non
combustibles)
Bâtiment ensachage /
palettisation
Départ de
feu
PHD 8 Incendie Incendie suite à départ de feu sur installations
électriques
Bâtiments contigus non recoupés mais pas de
potentiel calorifique (matières minérales non
combustibles)
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Potentiel de dangers Événement
redouté
Phénomène
dangereux Commentaires
Atelier maintenance et
magasin
Départ de
feu
PHD 9 Incendie Départ de feu sur installations électriques
Potentiel calorifique très limité (Huiles et graisses
de maintenance : 5 m3)
Structure indépendante / bâtiment contiguë avec
murs REI 120 et limites du site à plus de 40 m
Local consommables
emballage
Départ de
feu
PHD 10 Incendie Départ de feu sur installations électriques
Potentiel calorifique significatif (155 m3 de
polyéthylène) mais développement de l’incendie
difficile (bobines très compactes, peu d’air)
Structure indépendante / bâtiment contiguë avec
murs REI 120 et limites du site à plus de 40 m
3.5 Estimation des conséquences de la libération des potentiels de dangers
retenus
3.5.1 Évaluation qualitative préalable des phénomènes dangereux associés aux
potentiels de dangers retenus
Dans un premier temps, les phénomènes dangereux liés aux potentiels de danger retenus
sont caractérisés de façon qualitative à l’aide du critère d’intensité potentielle Ip, en tenant
compte des conséquences potentielles maximales et des mesures passives de prévention
ou de protection envisagées.
La grille de cotation retenue pour l’Ip est rappelée ci-après.
Tableau 7 : Niveaux de cotation de l’intensité potentielle
Niveau d’intensité des phénomènes dangereux
Ip=4 Effets directs a priori extérieurs au site (SEI, SEL, SELS)
Ip=3 Effets directs a priori limités au site, mais pouvant conduire à un événement de plus
grande ampleur par effet domino
Effets indirects extérieurs au site (bris de vitres)
Ip=2 Effets directs et indirects limités au site et ne conduisant pas à un événement de
plus grande ampleur par effet domino
Effets limités au bâtiment, à l’atelier ou à l’unité
Ip=1 Effets locaux
Avec
SEI : seuil des effets irréversibles
SEL : seuil des effets létaux
SELS : seuil des effets létaux significatifs
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Les niveaux d’intensité potentielle de chaque phénomène dangereux associé aux potentiels
de danger retenus sont synthétisés dans le tableau suivant.
La classe d’intensité égale à « 4 » correspond aux évènements dont les effets directs sortent
du site compte tenu du retour d’expérience ; pour les phénomènes concernés, une
confirmation par modélisation des effets s’impose.
En cas de doute sur le classement en classe 3 ou 4, la classe d’intensité est désignée en
« 3-4 » ; elle correspond aux évènements dont les effets directs pourraient être limités au
site mais pour lesquels une confirmation par modélisation s’impose.
Les conséquences des phénomènes dangereux sont également mises en évidence dans ce
tableau.
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Tableau 8 : Évaluation qualitative préalable des phénomènes dangereux associés aux potentiels de dangers retenus
Potentiel de dangers Événement
redouté
Phénomène
dangereux Conséquences potentielles Ip Commentaires
Livraison de produits
de maintenance
Perte de
confinement
PHD 1 Pollution Pollution des sols et des réseaux
d’évacuation des eaux pluviales 1 Contenants de faible capacité unitaire
Présence de personnel et matériaux absorbants + site en
rétention via vanne d’isolement sur le réseau pluvial
Livraison de carburant
(gasoil)
Aire de ravitaillement :
7 m x 5 m
Perte de
confinement
PHD 2 Pollution Pollution des sols et des réseaux
d’évacuation des eaux pluviales 1 Zone de ravitaillement étanche (à l’aide d’une résine adaptée) et
en rétention (vanne de coupure en aval du débourbeur
séparateur d’hydrocarbures)
PHD 3 Incendie Détérioration et/ou propagation
aux installations voisines 3-4 Vérification par l’estimation des distances des effets thermiques
nécessaire compte tenu du caractère inflammable du carburant
(cf. paragraphe suivant)
Expédition de déchets Perte de
confinement
PHD 4 Pollution Pollution des sols et des réseaux
d’évacuation des eaux pluviales 1 Contenants de faible capacité unitaire
Présence de personnel et matériaux absorbants + site en
rétention via vanne d’isolement sur le réseau pluvial
Bâtiment silos Effondrement
brutal de silo
PHD 5 Pollution Pollution : émissions importantes
de poussière 2 Silos à l’intérieur d’un bâtiment (avec fermeture possible des
portes) et éloignés des limites du site
NB : Prise en compte des caractéristiques du sous-sol pour
l’implantation
Hall matières
premières
Départ de feu PHD 6 Incendie Flux thermiques limités au hall
Pas d’effet domino
2 Pas de potentiel calorifique (matières minérales non
combustibles)
Bâtiment broyage Départ de feu PHD 7 Incendie Flux thermiques limités au bâtiment
Pas d’effet domino
2 Pas de potentiel calorifique (matières minérales non
combustibles)
Atelier ensachage /
palettisation
Départ de feu PHD 8 Incendie Flux thermiques limités à l’atelier
Pas d’effet domino
2 Pas de potentiel calorifique (matières minérales non
combustibles)
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Potentiel de dangers Événement
redouté
Phénomène
dangereux Conséquences potentielles Ip Commentaires
Atelier maintenance
et magasin
Départ de feu PHD 9 Incendie Flux thermiques limités à l’atelier
Pas d’effet domino
2 Huiles et graisses en quantité très limitée (5 m3) et sur rétention
Structure indépendante / bâtiment contiguë avec murs REI 120 et
limite du site à plus de 40 m
Local consommables
emballage
Départ de feu PHD 10 Incendie Flux thermiques limités au site
Pas d’effet domino
2 Potentiel calorifique significatif (155 m3 de polyéthylène) mais
développement de l’incendie difficile (bobines très compactes,
peu d’air)
Structure indépendante / bâtiment contiguë avec murs REI 120 et
limite du site à plus de 40 m
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3.5.2 Quantification des effets de certains phénomènes retenus
Ce paragraphe a pour objectif d’évaluer les effets de certains des phénomènes dangereux
recensés dans le tableau précédent : ceux dont l’Intensité potentielle Ip a été estimée en
première approche en niveau 3-4.
3.5.2.1 Phénomènes dangereux concernés
PHD 3 Incendie d’une nappe de gasoil sur l’aire de ravitaillement en carburant des engins
3.5.2.2 Seuils d’intensité
Les seuils d'intensité pris en référence sont les seuils fixés par l'arrêté ministériel du
29 septembre 2005 relatif à l’évaluation et à la prise en compte de la probabilité
d’occurrence, de la cinétique, de l’intensité des effets et de la gravité des conséquences des
accidents potentiels dans les études de dangers des installations classées soumises à
autorisation.
Tableau 9 : Valeurs de référence relatives aux seuils d’effets
Effets Seuils Commentaires
Thermiques
20 kW/m² Dégâts très graves sur les structures béton (tenue du béton
pendant plusieurs heures).
16 kW/m²
(SELS)
Dégâts très graves sur les structures, hors structures béton
(exposition prolongée des structures).
8 kW/m² ou
1 800 [(kW/m²)4/³].s
(SELS)
Dégâts graves sur les structures (effets domino) ; une
modulation est possible en fonction des matériaux et
structures concernées.
Effets létaux significatifs délimitant la « zone des dangers très
graves pour la vie humaine » où l’État peut déclarer d’utilité
publique l’expropriation par les communes, dans le cadre des
PPRT.
5 kW/m² ou
1 000 [(kW/m²)4/³].s
(SEL)
Destructions de vitres significatives.
Effets létaux délimitant la « zone des dangers graves pour la
vie humaine » où les communes peuvent instaurer un droit de
délaissement dans le cadre des PPRT.
3 kW/m² ou
600 [(kW/m²)4/³].s
(SEI)
Effets irréversibles délimitant la « zone des dangers
significatifs pour la vie humaine ».
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3.5.2.3 Méthode utilisée pour la détermination des effets
La méthode retenue est celle proposée par le GTDLi pour la détermination de l’intensité des
flux thermiques générés par des feux d’hydrocarbures liquides.
Les feuilles de calcul et la description détaillée de cette méthode se trouvent en
annexe 24.
3.5.2.4 Résultats
Les distances d’effet des flux obtenues sont présentées ci-après.
Tableau 10 : Distances des effets thermiques générés par un incendie sur l’aire de
ravitaillement en carburant des engins
Cas d’un feu rectangulaire
Surface en feu : 35 m² (7 m x 5 m) Longueur Largeur
Distances d’effets aux
seuils de (m)
3 kW/m² 20 15
5 kW/m² 15 15
8 kW/m² 15 Non pertinent
Le rayon dit de sécurité de 20 m a été retenu pour l’implantation des premiers
bâtiments aux abords de l’aire de ravitaillement ; il figure sur le plan de
d’ensemble et des réseaux joint en annexe 4.
Les distances d’effets observées sont limitées aux environs de l’aire de ravitaillement en carburant et ne sortent pas des limites du site projeté.
Le flux thermique de 8 kW/m² (seuil des premiers effets dominos) n’atteint aucune autre installation du site ; le premier bâtiment à proximité de l’aire de ravitaillement se situe à plus de 20 m.
L’intensité potentielle peut donc être requalifiée en niveau 2.
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4. Évaluation préliminaire des risques
4.1 Préambule
Au regard de la caractérisation des potentiels de danger retenus réalisée aux paragraphes
précédents, aucun phénomène dangereux ne génère des effets directs (effets irréversibles,
létaux ou encore létaux significatifs) hors des limites de l’établissement ; aucune analyse
détaillée des risques ne sera donc réalisée dans la présente étude.
Une analyse des risques réalisée sur la base de la méthode dite « analyse préliminaire des
risques » (APR) de type inductive est effectuée dans le but de mettre en évidence :
les causes (évènements initiateurs) des phénomènes dangereux associés aux potentiels
de danger retenus précédemment, ainsi que les mesures de maîtrise des risques de type
prévention associées ;
les conséquences de la libération des potentiels de danger retenus précédemment, ainsi
que les mesures de maîtrise des risques permettant la réduction de ces conséquences ;
les axes d’amélioration à étudier pour améliorer la sécurité de l’installation dans la
mesure du possible.
Les tableaux d’analyse préliminaire des risques sont joints dans la suite de ce chapitre ; ils
prennent en compte l’analyse de l’accidentologie et du retour d’expérience présentée au
paragraphe suivant.
4.2 Accidentologie et retour d’expérience
Les incidents répertoriés ci-après sont issus de la banque de données ARIA du BARPI
dépendant du Ministère en charge de l’Environnement.
Au niveau national, le Ministère en charge de l’Environnement a décidé de mettre en place
en 1992, au sein de la Direction de la Prévention des Pollutions et des Risques (DPPR), une
structure spécifiquement chargée du retour d'expérience : le Bureau d'Analyse des Risques
et Pollutions Industrielles (BARPI).
Partie intégrante du service de l'environnement industriel qui conduit la politique menée par
le ministère en matière de prévention des risques industriels, le BARPI a trois missions
principales :
centraliser et analyser les données relatives aux accidents, pollutions graves et incidents
significatifs survenant dans les installations classées pour la protection de
l'environnement ou liés à l'activité de ces dernières ;
constituer un pôle de compétences capable d'aider à la définition de la politique générale
en matière de prévention des risques technologiques, mais aussi d'apporter l'appui
technique éventuellement nécessaire à l'Inspection locale dans l'instruction d'accidents
importants ;
assurer la diffusion des enseignements tirés de l'analyse des accidents survenus en
France ou à l'étranger.
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La base de données informatisée ARIA (Analyse Recherche et Information sur les
Accidents) du BARPI centralise toutes les informations relatives aux accidents, pollutions
graves et incidents significatifs survenus dans les installations susceptibles de porter atteinte
à l'environnement, à la sécurité ou la santé publique (source : site Internet
www.aria.ecologie.gouv.fr). Ces activités peuvent être industrielles, commerciales, agricoles
ou de toute autre nature. Les accidents survenus hors des installations mais liés à leur
activité sont aussi traités, en particulier ceux mettant en cause le transport de matières
dangereuses.
Une recherche a été réalisée sur la base de données du BARPI de manière à tirer un retour
d’expérience des accidents ayant eu lieu par le passé sur des installations similaires à celles
mises en œuvre sur le site ; elle a été effectuée sur le terme clé « fabrication de ciment ».
72 accidents ont été mis en évidence et parmi ces accidents, 14 sont retenus dans la
présente analyse des risques car potentiellement transposables aux installations projetées
sur le site de Val de Loire Ciments (cf. tableau suivant).
Les enseignements à mettre en avant suite à l’analyse de ces accidents
sont essentiellement la rapidité d’intervention des secours et la rapidité d’intervention des
salariés rendues possible par la mise en place de moyens d'intervention et de formation.
Au regard de cette analyse de l’accidentologie, Val de Loire Ciments mettra en place
notamment les mesures suivantes afin de limiter les risques sur le site projeté :
sols des bâtiments en béton et stockage des produits reçus en petits conditionnements
sur rétention (huiles et graisses, additifs de broyage) ;
local consommables emballage indépendant des locaux contigus et disposant de murs
présentant une résistance au feu classée REI 120 (coupe-feu pendant 120 minutes) ;
atelier de maintenance et magasin indépendant des locaux contigus et disposant de
murs présentant une résistance au feu classée REI 120 (coupe-feu pendant
120 minutes) ;
déchets liquides (huiles usagées) stockés dans l’atelier maintenance et magasin (donc à
l’abri des intempéries) et sur rétention ;
aire de ravitaillement des engins en rétention et réseau de collecte des eaux pluviales
associé équipé d’une vanne d’isolement ;
politique active de sensibilisation et de formation des salariés sur la conduite des
opérations et en matière de santé et sécurité au travail.
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Tableau 11 : Recensement des accidents relatifs à la fabrication de ciment à partir de la base de données du BARPI
Accident Origine Nombre Causes Conséquences Moyens mis en œuvre suite à l’accident
Incendie
Problème électrique 2 Non précisées Non précisées Coupure de l’électricité et des conduits d’évacuation d’eau vers le réseau urbain
Compresseur 2 Inflammation d’une fuite d’huile du compresseur
Non précisées Remplacement par un nouveau compresseur sans flexible
Tapis roulant de transport de matériaux
3 2 Inconnues + Intervention d’une société extérieure
2 Inconnus
Intoxication légère de 4 personnes Rondes de surveillance par les pompiers
Convoyeur à bande 1 Non précisées Dommages matériels de 300 KF Non précisés
Stock de déchets non dangereux
1 Non précisées Non précisées Récupération des 10 m3 d’eaux d’extinction
Surveillance du site pendant le weekend
Poste d’oxycoupage atelier mécanique
1 Dysfonctionnement détenteur bouteille d’acétylène
Non précisées Maîtrise de l’incendie par les employés
Fuite entraînant une pollution de l’environnement
Fuite d’hydrocarbure au niveau d’un compresseur d’air
1 Non précisées Pollution du Madon avec flaques d’hydrocarbures
Arrêt et mise en rétention du compresseur
Fuite dans un bassin de rétention d’huile d’une machine
1 Non précisées Formation d’une nappe de 20 000 m²
Mise en place de barrages flottants pour protéger le cours d’eau
Dépollution de la zone par une entreprise spécialisée
Explosion Condenseur dans un local électrique
1 Non précisées
Destruction du local électrique
Suspension de l’activité pendant quelques heures
Non précisés
Émissions importantes de poussières
Ventilateur principal 1 Modification du programme informatique de conduite des installations
Rejet à l’atmosphère de 4 à 500 kg de poussières
Habitations recouvertes de poussières
Modification des sécurités du programme de conduite pour prendre en compte ce type de situation et d’autres scenarii voisins
14 cas
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4.3 Analyse préliminaire des risques
4.3.1 Risques liés au voisinage des installations
4.3.1.1 Axes de communication
Origine du
risque Nature du risque Phénomène induit Traitement du risque
Transport
routier :
voitures,
camions,
transport de
matières
dangereuses
Accident de la
circulation, intrusion
involontaire sur le
site.
Effets dominos en cas
d’accident de
matières
dangereuses :
incendie, explosion,
émission de matières
toxiques.
Détérioration des
équipements et
stockages.
Perturbation de la
conduite des
installations.
Site projeté se trouve à plus de 700 m
au nord des grands axes routiers
susceptible de recevoir du transport
de matières dangereuses
(D347 notamment).
Clôture ceinturant le site et accès au
site sécurisés par portail.
Transport par
rail
Déraillement d’un
train.
Effets dominos en cas
d’accident de
matières
dangereuses :
incendie, explosion,
émission de matières
toxiques.
Détérioration des
équipements et
stockages.
Perturbation de la
conduite des
installations.
Éloignement par rapport aux voies
ferrées identifiées dans le DICRIM
comme présentant un risque de
transport de matières dangereuses.
Transport
fluvial
Non concerné : pas de fleuve à proximité
Transport
aéronautique
Non concerné : aérodrome le plus proche à 18 km
4.3.1.2 Réseaux
Origine du
risque Nature du risque Phénomène induit Traitement du risque
Lignes
électriques à
haute tension
Non concerné : pas de réseau recoupant le site ou à proximité
Réseau
d’alimentation en
gaz naturel
Non concerné : pas de réseau recoupant le site ou à proximité
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Origine du
risque Nature du risque Phénomène induit Traitement du risque
Réseau de
distribution
d’hydrocarbures
Non concerné : pas de réseau recoupant le site ou à proximité
4.3.1.3 Activités industrielles voisines
Origine du risque Nature du risque Phénomène induit Traitement du risque
Sites industriels
voisins
Effets dominos en
cas d’accident
Détérioration des
équipements, effets
sur le personnel en
poste
Néant car non concerné :
aucun rayon de danger
recoupant l’emprise du site
projeté
4.3.1.4 Malveillance/Attentat
Origine du
risque Nature du risque Phénomène induit Traitement du risque
Intrusion sur le
site, attentat,
sabotage
Incendie volontaire
Dégradation
Sabotage
Déclenchement d'un
sinistre : incendie
Surveillance 24h/24 et 7j/7 par le
personnel présent en période de
fonctionnement et par une société de
surveillance lors des périodes d’arrêt
du site.
4.3.2 Risques naturels
4.3.2.1 Intempéries
Origine du
risque Nature du risque Phénomène induit Traitement du risque
Froid Verglas sur les voies
de circulation
Collision,
accident de la
circulation,
détérioration
d’équipements
Salage des voies en hiver si besoin.
Gel, bouchage de
canalisations
Éclatement de
canalisations et
perte d’utilité
(alimentation en eau
potable, eau
incendie, …)
Réseau enterré en charge.
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Origine du
risque Nature du risque Phénomène induit Traitement du risque
Canicule Défaillance des
matériels électriques
ou électroniques
Surchauffe des
armoires électriques
Contrôles annuels des installations
électriques par un organisme
extérieur qualifié.
Climatisation des locaux le
nécessitant.
Vent Vents violents Soulèvement ou
effondrement de
toitures :
détérioration
d’ouvrages.
Phénomène
aggravant en cas
d’incendie
(propagation plus
rapide de
l’incendie).
Règle DTU neige et vent prise en
compte à la conception des
bâtiments.
Brouillard Visibilité réduite Collision
Détérioration des
ouvrages et
installations
Éclairage des voies de circulation du
site.
Plan de circulation et vitesse limitée
sur site.
Pas de stockage extérieur de produits
liquides dangereux.
Corrosion (directe ou
indirecte)
Humidité
Détérioration des
ouvrages et
installations
Traitement anticorrosion des
installations extérieures lorsque
nécessaire.
Pluie Engorgement des
réseaux
Inondations Dimensionnement des réseaux et
bassin d’orage avant bassin
d’infiltration.
Neige Surcharge et
détérioration de
toitures
Effondrement des
toitures :
détérioration des
ouvrages et
installations
Règle DTU neige et vent prise en
compte à la conception des
bâtiments.
Dépôts sur les voies
de circulation, voies
glissantes
Collision
Accidents de la
circulation
Détérioration des
ouvrages et
installations
Salage des voies en hiver si besoin.
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4.3.2.2 Foudre
Origine du
risque Nature du risque Phénomène induit Traitement du risque
Foudre Impact de la foudre
sur les équipements.
Effets directs :
surtension,
destruction des
systèmes
électriques et
électroniques,
incendie ou
explosion
Si nécessaire (vérification à faire lors
des études d’exécution), mise en
place d’un paratonnerre sur les
cheminées des broyeurs.
NB : densité de foudroiement sur la
commune modérée et établissement
non soumis à la réalisation d’une ARF
et d’une ET. Champ
électromagnétique
entrainant une
perturbation des
équipements.
Effets indirects :
détérioration des
systèmes
électriques et
électroniques, perte
d'énergie
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4.3.2.3 Eaux superficielles, eaux souterraines
Origine du
risque Nature du risque Phénomène induit Traitement du risque
Cours d’eau,
étendue d’eau
Inondation Non concerné : hors périmètre de PPRI
Nappe
phréatique
Remontée de la
nappe
Entrainement de
matériel extérieur
NB : Risque
d’entrainement de
containers limité car
poids d’un container
vide = 4 t
Pas de stockage extérieur de produits
liquides dangereux.
Lestage des réseaux et bassins si
besoin : méthode appropriées retenue
au moment venu par les entreprises
de VRD et de GO, suivant les
situations et en concertation avec
l'architecte en charge du projet.
Captage Déversement
accidentel
Pollution de la
nappe phréatique
Sol en béton dans les bâtiments +
rétentions sous les stockages de
produits liquides conformes à la
réglementation en vigueur.
Aire de ravitaillement en carburant
étanche (résine spécifique),
débourbeur séparateur à
hydrocarbures et rétention des
écoulements accidentels possibles au
plus près de l’aire de distribution
(vanne d’isolement après le
débourbeur séparateur à
hydrocarbures de l’aire de
distribution).
Vanne d’isolement en aval du bassin
de régulation des eaux pluviales (en
cas de déversement accidentel sur les
voiries ou d’incendie).
Vérification régulière de l’état des
rétentions.
Mise à disposition de produits
absorbants pour intervention rapide
lors de déversement accidentel.
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4.3.2.4 Sols et sous-sols
Origine du
risque Nature du risque Phénomène induit Traitement du risque
Aléa retrait
gonflement des
argiles
Effondrement
d’ouvrage
Endommagement
des installations,
déversement
accidentel, etc.
Mesures constructives tenant compte
de l’étude géotechnique réalisée.
NB : Projet situé en zone d’aléa faible.
Mouvement de
terrains
Effondrement
d’ouvrage
Endommagement
des installations,
déversement
accidentel, etc.
Mesures constructives tenant compte
de l’étude géotechnique réalisée.
NB : Aléas relatifs aux mouvements
de terrains au droit de l’emprise du
site faibles.
4.3.2.5 Séisme
Origine du
risque Nature du risque Phénomène induit Traitement du risque
Secousse
sismique
Effondrement
d'ouvrage
Endommagement
des installations,
déversement
accidentel, etc.
Site implanté en zone de sismicité
modérée (zone 3) : contrainte prise en
compte dès la conception.
Règles de construction suivant
Eurocode 8 : NF EN 1998-1, NF EN
1998-3 et NF EN 1998-5 et annexes
nationales associées
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4.3.3 Risques liés aux installations du site
4.3.3.1 Configuration des installations
Origine du
risque Nature du risque Phénomène induit Traitement du risque
Construction /
aménagement
Effondrement des
bâtiments et silos
Dommages matériels
internes
Contrôle technique de construction.
Application des règles et des codes
standards.
Départ de feu et
propagation par
rayonnement
thermique
Incendie par
propagation aux
installations voisines,
effet domino
Mises à la terre et liaisons
équipotentielles des installations le
nécessitant.
Aire de ravitaillement des engins à
plus de 20 m des autres installations
du site et 40 m des limites du site
(15 m = distance des premiers effets
domino).
Local consommables emballage et
atelier maintenance avec structures
indépendantes, murs REI 120 et
distants de plus de 40 m des limites
du site.
Choix des
matériaux
Corrosion, ruptures
liées aux contraintes
(température,
pression, vide, etc.)
Vieillissement des
installations,
détérioration des
équipements
Sélection de matériaux adaptés à
l’activité et aux produits.
Pour les bandes transporteuses,
contrôle annuel de l’équipement et
procédure de vérification conformes
aux codes du travail avant la mise
en service ou toute modification
substantielle sur l’équipement.
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Origine du
risque Nature du risque Phénomène induit Traitement du risque
Écoulement de
produits
dangereux
Détérioration des
rétentions,
inadéquation des
matériaux, mauvais
dimensionnement :
fuites liquides
accidentelles
Pollution
Sol en béton dans les bâtiments +
rétentions sous les stockages de
produits liquides conformes à la
réglementation en vigueur.
Aire de ravitaillement en carburant
étanche (résine spécifique),
débourbeur séparateur à
hydrocarbures et rétention des
écoulements accidentels possibles
au plus près de l’aire de distribution
(vanne d’isolement après le
débourbeur séparateur à
hydrocarbures de l’aire de
distribution).
Vanne d’isolement en aval du bassin
de régulation des eaux pluviales (en
cas de déversement accidentel sur
les voiries ou d’incendie).
Vérification régulière de l’état des
rétentions.
Mise à disposition de produits
absorbants pour intervention rapide
lors de déversement accidentel.
Circulation Accident de la
circulation (véhicules,
engins, poids-lourds,
etc.)
Renversement de
produits, destruction
de matériels /
tuyauteries / chemins
de câbles
Règles de circulation sur site (plan
de circulation + vitesse de
circulation limitée).
Parking spécifique pour les salariés
et visiteurs prévus en dehors de la
partie industrielle du site.
En cas de déversement accidentel
lors du ravitaillement en gasoil,
rétention possible de l’intégralité du
volume d’un camion-citerne.
4.3.3.2 Conduite des installations
Origine du
risque Nature du risque Phénomène induit Traitement du risque
Conduite
manuelle
Erreur humaine,
défaillance
Blessure du
personnel
Fuite de produits
Détérioration
d’équipements
Formation du personnel aux
installations, aux matériels, aux
produits et aux risques engendrés.
Consignes de sécurité.
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4.3.4 Risques liés à l’organisation et au fonctionnement des installations du site
4.3.4.1 Conditions d’exploitation
Origine du
risque Nature du risque Phénomène induit Traitement du risque
Connaissances Erreur humaine Accident Formation du personnel aux
installations, aux matériels, aux
produits et aux risques engendrés.
Consignes de sécurité.
Modes
opératoires
Inadéquation des
modes opératoires
aux opérations à
réaliser
Fonctionnement en
mode dégradé
Mise à jour des modes opératoires
avec nouvel enregistrement et
diffusion au personnel concerné
(système qualité).
Modes opératoires spécifiques.
Prise en compte du retour
d’expérience pour la mise à jour des
modes opératoires.
État des
installations
Équipements
défectueux
Accumulation
d'objets, locaux
encombrés
Accident
Entrave à
l’intervention en cas
d’incident
Présence de risques
inconnus du
personnel
Circonstances
aggravantes en cas
de sinistre
Vérifications périodiques des
installations et des structures.
Évacuation des matériels et
équipements non nécessaires au
fonctionnement des installations.
Opérations
délicates ou
exceptionnelles
Erreur Accident Consignes de sécurité et modes
opératoires spécifiques pour les
opérations le nécessitant.
Plan de prévention pour les travaux
dangereux réalisés par des
entreprises extérieures.
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4.3.4.2 Maintenance
Origine du
risque Nature du risque Phénomène induit Traitement du risque
Politique
maintenance
Inadéquation avec les
besoins
Pannes, défaillances Plan de maintenance du matériel
nécessaire à l’exploitation.
Mise à jour périodique de la
documentation technique et des
plans.
Outil de type GMAO pour la
hiérarchisation des demandes de
travaux et le suivi des opérations de
maintenance.
Intervention en
zones à risque
Création d'une
situation de risque
Exposition du
personnel à certains
risques
Accident Plan de prévention pour les travaux
dangereux réalisés par des
entreprises extérieures.
Lorsque nécessaire, permis de feu
pour les travaux par point chaud et
permis de travail en espace confiné.
Formation, information des
intervenants.
Équipements de protection
individuels à disposition du
personnel concerné.
Information du personnel
d’exploitation en cas d’intervention.
Sous-traitance Perte de la
connaissance du site
et du matériel
Erreurs, réactions
inadaptées
Perte de la maîtrise
des systèmes
Sous-traitants qualifiés.
Suivi interne de la sous-traitance.
Plan de prévention pour les travaux
dangereux réalisés par des
entreprises extérieures.
Lorsque nécessaire, permis de feu
pour les travaux par point chaud et
permis de travail en espace confiné.
Documents techniques maintenus à
jour.
Contrôles,
étalonnages
Défaillances, dérives Accident Contrôles périodiques obligatoires
réalisés par des organismes
qualifiés (installations électriques,
extincteurs, bandes transporteuses,
pont roulant, …).
Étalonnages réguliers de
l’instrumentation.
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4.3.5 Risques liés aux utilités et installations annexes
Origine du
risque Nature du risque Phénomène induit Traitement du risque
Électricité Coupure électrique du
réseau EDF
Perte des
informations
concernant la gestion
du procédé.
Arrêt des systèmes
de ventilation.
Arrêt des
équipements de
levage.
Matériel informatique sur onduleurs,
sauvegarde quotidienne des
programmes informatiques des
machines de production.
Court-circuit, départ
de feu sur câbles,
armoires électriques
ou transformateur
Incendie avec effets
domino potentiels
Maintenance préventive.
Contrôles annuels : vérification des
installations électriques et
thermographie infrarouge des
armoires électriques.
Transformateurs dans locaux
spécifiques et de type sec (pas
d’utilisation d’huile combustible).
Pas de stockage de matières
combustibles à proximité des
transformateurs, équipements isolés
des autres équipements du site.
Eau de ville Défaillance du réseau
d‘alimentation public.
Perte de l’alimentation
en eau.
Propagation d‘un
incendie en cas de
départ de feu
(diminution des
ressources
hydrauliques)
En accord avec le SDIS 49,
dimensionnement des besoins en
eau nécessaire à l’extinction d’un
incendie réalisé à partir de
l’instruction technique D9.
Poteaux incendie disponibles à
moins de 200 m des bâtiments.
Air comprimé Défaillance des
compresseurs d’air
Arrêt d’exploitation Présence d’un compresseur pour
secours de l’alimentation en air
comprimé.
Entretien annuel du système de
compression.
Fuite ou rupture de
canalisation
Blessure du
personnel.
Néant, pas de conséquence
extérieure au site.
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4.3.6 Risques liés à la prise en compte de la sécurité
4.3.6.1 Gestion de la sécurité
Origine du
risque Nature du risque Phénomène induit Traitement du risque
Politique
sécurité
Inadéquation des
moyens par rapport
aux risques.
Incidents, accidents
non maîtrisés
Définition claire des responsabilités
en matière de sécurité sur le site.
Prise en compte du retour
d’expérience sur d’autres sites
actuellement en exploitation.
Organisation de
la sécurité
Intervention
Inadéquation des
moyens par rapport
aux risques.
Incidents, accidents
non maîtrisés
Personnel formé à la manipulation
des extincteurs sur site.
Exercices réguliers.
Moyens extérieurs de lutte contre
l'incendie mobilisés, en cas de besoin,
selon le schéma départemental
d'analyse des risques.
Formation /
Information sur
la sécurité
Méconnaissance des
risques.
Actions inadaptées.
Incidents, accidents
non maîtrisés
Information du personnel sur la
sécurité et les risques dans
l'établissement.
Exercices d’évacuation + utilisation
du matériel d’extinction.
Accueil au poste de travail et
présentation des risques
spécifiques.
Information du personnel sur le port
des équipements de protection.
Information du personnel et des
sous-traitants sur les procédures
d'urgence et d'évacuation.
Information du
responsable
sécurité
Situations à risque
méconnues.
Risques méconnus,
non traités
Persistance de
situations
dangereuses
Application incertaine
de la politique
sécurité
Consultation du responsable
hygiène sécurité environnement
pour toute demande d’introduction
d’un nouveau produit sur le site et
pour toute modification ou mise en
place de nouveau procédé.
Contrôle de l'application des
consignes et procédures par
l’encadrement.
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4.3.6.2 Matériel de sécurité
Origine du
risque Nature du risque Phénomène induit Traitement du risque
Localisation
des matériels
de sécurité
(extincteurs,
commande de
désenfumage,
poteaux
incendie…)
Inaccessibilité
Inefficacité
Incidents, accidents
non maîtrisés
Choix du matériel en accord avec la
nature du risque (extincteurs
adaptés aux matières en présence
notamment).
Contrôles réguliers du maintien de
l'accessibilité des équipements.
Contrôles et
tests
Inefficacité du
matériel
Incidents, accidents
non maîtrisés
Contrôle annuel du matériel de
sécurité.
4.3.6.3 Gestion de l’alerte
Origine du
risque Nature du risque Phénomène induit Traitement du risque
Alerte,
évacuation
Évacuation non
préparée ou
préparation
insuffisante
Réaction inadaptée
Circonstance
aggravante
Moyens d'alerte.
Issues de secours clairement
indiquées et repérées par des
cheminements au sol.
Plan d'évacuation et point de
rassemblement défini.
Exercices d’évacuation réalisés
périodiquement.
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4.3.6.4 Information
Origine du
risque Nature du risque Phénomène induit Traitement du risque
Affichage Méconnaissance du
risque
Accident Affichage systématique à l’aide de
panneaux, visibles, précis et
compréhensibles par tous, des
interdictions et de la nature des
risques dans chaque secteur
(interdiction d’apporter du feu, de
pénétrer dans des zones sans
équipements adaptés, de fumer…).
Marquage,
étiquetage
Méconnaissance du
risque
Accident Emballages et récipients contenant
les produits précisant clairement la
nature des risques et les moyens de
protection.
Repérage Méconnaissance du
risque
Accident Repérage de tous les appareils, de
toutes les tuyauteries, et de tous les
organes.
Repérage des moyens d’intervention
et des équipements de protection.
Documentation Documentation non
disponible, insuffisante
Perte des
connaissances Consignes et modes opératoires
disponibles sur site.
Archivage des consignes et des
modes opératoires.
4.3.6.5 Modifications/projets
Origine du
risque Nature du risque Phénomène induit Traitement du risque
Intervenants Mauvaise
appréciation des
risques liés aux
nouveaux produits
Pas de prise en
compte de la sécurité
Création d’une
situation dangereuse
Consultation de l’encadrement pour
toute modification ou mise en place de
nouveau procédé.
Mise à jour des consignes et modes
opératoires en conséquence.
Formation du personnel à ces
nouveaux procédés et au risque
associé.
Documentation Information non mise
à jour, erreurs.
Prise en compte de
documents pas à
jour pouvant induire
perte de temps et/ou
accidents
Mise à jour de tous les documents
concernés dans le cadre de toute
modification (majeure ou mineure).
Gestion documentaire par système
informatisé.
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5. Conclusion
Considérant la configuration des installations telle qu’elle est projetée, ainsi que les mesures de prévention et de protection envisagées, aucun des phénomènes dangereux associés aux potentiels de danger retenus ne génère d’effets irréversibles, létaux ou encore létaux significatifs hors des limites de l’établissement.