Le Système Entreprise de production

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Organigramme des fonctions principales d’une entreprise

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H

I

J

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L

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T

U

V

W

X

Y

Z

M

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•Avant-projet d’étude de fabrication [APEF]: document élaboré par le BM ; Il définit la suite ordonnée des différentes phases permettant la réalisation de la pièce.

•Bureau d’études [BE]: service de l’entreprise où l’on conçoit et définit les produits en établissant le dossier projet

•Bureau des méthodes [BM]: service de l’entreprise où l’on prépare et organise le travail à partir du dossier projet, en vue de la production du produit. On établit le dossier d’industriel.

•Cahier des charges fonctionnel [CdCF]: document sur lequel le demandeur exprime son besoin en termes de fonctions de service. Pour chacune d’elles sont définis des critères de faisabilité.

•Contrat de phase: document technique établi par le [BM]. Il contient toutes les informations pratiques concernant le poste de travail.C’est le document de base de l’opérateur.

•Compétitivité: capacité à affronter les entreprises concurrentes etles exigences de la clientèle avec des produits compétitifs et innovants.

•Dossier projet: document technique comprenant les dessins d’ensemble, nomenclatures et les dessins de définition [DDPF]

•Dossier industriel: document technique comprenant  l’avant-projet d’étude de fabrication [APEF], les contrats de phase, les fiches de réglage de poste, …

•Entreprise: communauté de travail (groupements de personnes) disposant de moyens pour CRÉER un produit, (un ouvrage ou établir un service), dans le but d’un PROFIT.

•Flux: circulation orientée et organisée d’éléments dans l’entreprise de production;le flux physique (matières premières, pièces, …),le flux informationnel ( ordre de fabrication, fiches d’instruction, …).

•Gestion de production: ensemble des moyens permettant d’organiser les activités des différents secteurs de l’entreprise afin d’améliorer,

productivité et compétitivité.

•Ordonnancement: planification des différents systèmes de production en prévoyant leur affectation au moment le plus opportun du cycle.

•Processus: suite ordonnée de systèmes de production et d’activités mis en œuvre pour réaliser un produit. L’APEF définit le processus et précise les procédés.

•Procédé: technique de réalisation participant à l’élaboration du produit. Il met en œuvre un système de production et obéit à un mode opératoire, (usinage, montage, découpage, …).

•Phase: étape dans la réalisation d’une pièce.C’est l’ensemble des opérations effectuées à un même poste de travail,(poste d’usinage, de montage, …).

•Productique: ensemble des sciences et techniques ayant pour objet d’obtenir le maximum d’efficacité des systèmes de production.

•Production: ensemble des activités effectuées sur un système de production réalisant des produits avec une certaine efficacité.

•Productivité: capacité à produire et à vendre le maximum de produits conformes, dans un délai bien défini et au prix de revient le plus bas possible.

•Simogramme: représentation graphique du cycle d’usinage

•Temps manuel [Tm]: temps correspondant à une action (intellectuelle ou physique) que l’opérateur reproduit systématiquement à chaque pièce de la série. [prendre pièce, serrer pièce]

•Temps masqué [Tz]: temps correspondant à une action manuelleque l’opérateur effectue pendant que la machine fonctionne en automatique.

[ébavurer une pièce, mesurer une cote]

•Temps technologique [Tt]: temps ne dépendant que de la machine et relatifà une transformation de la matière, liée aux avances automatiques.

[temps de coupe en auto sur une MOCVdurée d’un cycle programme sur une MOCN]

•Temps techno-manuel [Ttm]: temps correspondant à une action combinée de l’opérateur et de la machine.

[perçage sur une perceuse sensitive]

•Temps série [Ts]: temps correspondant à la préparation et au réglage d’un poste de travail en vue de la production d’une série de pièces.

[installation du porte pièce, montage et réglage des outils,réglages cinématiques]