Impact de l’expérience et l’apprentissage
Par
Sami CHERIF
PLAN
Introduction Définitions et Théories Techniques d ’apprentissage Actions de gestion Stratégies et courbe d ’expérience Conclusion
Introduction
Exemple d ’apprentissage– Nouvelle chaîne de production: « une
monté en cadence »– Apprentissage de l ’organisation:
• Opérateurs qui réalisent leurs tâches plus rapidement;• Progrès technique liés à la mise au point de nouvelles
machines;• Mise au point d ’une organisation du travail plus
performante;...
Intro...
Accélération des changements technique
Versatilité des marchés Fragilité des positions concurrentielles
• Les entreprises expriment en termes d ’apprentissage les défis auxquels elles sont confrontées
Définitions et Théories
Une typologie de situations d’apprentissage
Certains auteurs identifient cinq types d ’apprentissage organisationnel:– L’apprentissage d’une organisation à sa naissance ;– L’apprentissage par “ greffe ” de personnes ou
d’organisations entières ;– L’apprentissage par les intermédiaires d’autres
organisations (processus d’imitation);– L’apprentissage par prospection (exploration méthodique);– L’apprentissage à partir de l’expérience (c’est le type de
processus le plus fréquemment étudier);
Savoirs Organisationnels
Les savoirs qui permettent d ’augmenter le niveau de production:
• Les compétences des individus ( ouvriers, encadrement, techniciens);
• L’articulation des rôles ( spécialisation, coordination);
• Les procédures ( gamme de travail, flux de production, spécifications des matières premières, planning); …
Trois stratégies qui permettent d’accéder aux savoirs
Observer les pratiques
On s’intéresse qu’aux savoirs permettant d’améliorer les résultats: utiliser les courbes de résultats pour quantifier et évaluer les apprentissages.
On s’intéresse uniquement aux savoirs mémorisés par les individus et leurs interactions.
Apprentissage et marché
Succès de l ’industrie japonaise– Elles réunissent les deux exigences de
« l ’économie de variété »:• Maîtrise des processus industriels sophistiqués
et variés (avec bas coût et bonne qualité)• La faculté de renouveler les produits et les
procédés (dans des temps records)
Leur capacité d ’apprentissage?
Mesurer l ’apprentissageQuatre méthodes d ’évaluation:1. Résultats de l ’entreprise: La production et son
évolution dans le temps à partir du lancement;
2. Proportion de savoirs valides;
3. Loi de Probabilité du résultat de l’organisation;
4. Probabilité de survie de l ’entreprise;
Techniques d ’apprentissage
Dans cette section on se focalise sur l’amélioration de la productivité en tenant compte de l’influence de la courbe d’apprentissage et ses implications sur la stratégie manufacturière
La courbe d’apprentissage
Volume de Production Main d’œuvre(hrs/unité)1 7162 516
10 24012 22115 19820 17340 12560 10375 93
100 81150 67200 58250 52300 48400 42500 38600 35700 32800 30840 29
Suite...
Courbe d'Apprentissage
0100200300400500600700800
1,00 214,00 426,00 640,00
Volume Total Produit (unité)
Ma
in d
'Oe
uvr
e (
Hrs
/un
ité
)
Suite...
Courbe d'apprntissage (Échelle log-log)
1
10
100
1000
Volume Total Produit(unité)
Ma
in d
'oe
uvr
e (
hrs
/un
ité
)
Formulation mathématique
Formule : YI = AI-B
YI : La main d’œuvre directe pour produire la Iième unité (en heure)
I : La Iième unité produite A : Un paramètre du modèle égale à Y1
B : Un paramètre qui mesure le taux de réduction de YI quand I augmente.
Formulation mathématique...
B
(Valeur de l’exposant)
Taux d’Apprentissage
(%)
0.000 100
0.074 95
0.152 90
0.235 85
0.322 80
0.415 75
0.515 70
0.623 65
0.738 60
Suite...
Il existe deux méthodes pour estimer le taux d’apprentissage. La première est informel et consiste à tracer une droite passante par le nuage de points décrivant les données historique de la main d’œuvre en fonction de la quantité d’unité produite. Souvent cette approximation est suffisante pour le gestionnaire et ça lui permet d’estimer le taux d’apprentissage
Suite...
L’autre méthode est plus formel, elle utilise des techniques statistique comme l’analyse de régression.
T
nnII YYYYYT
1321 ...
I I B
BnI B
IAdnnAdnYT
0 0
1
1
B
AI
B
I
I
A
I
TA
BBI
I
11
1
Relation entre l’apprentissage et l’amélioration de la productivité
Mai
n d’
œuv
re (
Hrs
/Uni
té)
Volume Total Produit
Courbed’Apprentissage
5% deCroissancepar ans
15% deCroissancepar ans
Courbe d’expérience
La courbe d ’expérience est une extension de la courbe d ’apprentissage.
Taux de 80%
10.00
5.00
6.40
8.00
10 20 40 80
Volume Cumulative (Expérience)
Coû
t/U
nité
(C
onst
ante
$)
Réduction des coûts par des actions de Gestion Certaines actions de l’organisation
peuvent affectées le taux dans les deux courbes. La pression des gestionnaires semble être l’outil idéal pour gérer cette performance, et influencer directement les coûts. Voici quelques actions déterminantes :
•Le Rendement des travailleurs
La qualité Stabilité du travail Compensation Motivation
»Rendement des travailleurs
•Implantation de nouveaux processus et méthodes Changements dans la technologie de
production
»Améliorer la performance
•Expansion graduelle de la capacité Nouvelle usine ne peut pas produire au
delà d ’une certaine capacité– Agir sur les goulots d ’étranglement
»Augmenter la capacité sans investir dans des nouveaux équipements
•Conception et standardisation des produits Composants plus facile à produire Composants standards
»Augmenter la productivité et la capacité
•Économie d’échelle
Maximiser le volume de production
»Diminuer les coûts unitaires sans avoir à augmenter la main d ’œuvre
L’utilisation de la courbe d’Apprentissage / Expériences
1. Identifier des projets réalisables et rentables;
2. Planifier ces projets sur un horizon de temps bien propice. (utiliser la courbe d’expérience);
3. Fixer des objectifs et faire participer les différents acteurs de l’organisation à les accomplir;
*Exemple
1
$/U
nit
é
Volume de production
4
$/U
nit
é
Volume de production
3
$/U
nit
é
Volume de production
5
$/U
nit
é
Volume de production
6
$/U
nit
é
Volume de production
2
$/U
nit
é
Volume de production
Prix
Coût
75%
80%
A10 A19
Prix
Coût
75%
A10 A19
67%
A20 A24
Prix
Coût
75%A10 A19
67%
A20 A24
Prix
Coût
75%A10 A19
67%
A20 A24
Plan de réduction Coûts20 21 22 23 24
Projet1 * * *
Projet2 * *
Total
Coût
A20 A22
67%
A23 A24
Coût Actuel
Six étapes pour développer un plan de réduction des coûts
Stratégies et Courbe d’expérience
Henry Ford pour son modèle T
1. Stabilité du produit : Diminuer le nombre de modèles afin de minimiser les coûts relatifs et ainsi offrir une gamme de produit moins variée que leurs concurrents.
2. Spécialisation des équipements : L’intégration verticale et la spécialisation des machines et des usines ont augmentés les capitaux d’investissement mais d’autre part, la flexibilité a beaucoup diminué.
3. Rationalisation des processus : Le temps de réponse est réduit, et le processus de production est orienté vers un flux de ligne d’opération.
Suite...
4. Économie d’échelle : Le processus est conçue de manière à tenir compte de l’économie d’échelle. Les usines fabriquant les moteurs sont centralisées quand le volume de production augmente alors que les unités d’assemblage sont dispersées afin de minimiser les coûts de transport.
5. Spécialisation des matériaux : Le coût de la matière première a diminué grâce à une intégration verticale et un meilleur contrôle des fournisseurs. Ces derniers sont contraints à développer et fournir des matériaux qui aide à réduire les coûts d’opérations.
6. Spécialisation de la main d’œuvre : La rationalisation des processus mène à générer une main d’œuvre plus qualifiée. Ainsi, les opérateurs deviennent fière de leur travail et la qualité de leur produits.
Pour que ce type de stratégie soit effective, il est nécessaire que les fonctions de l ’entreprise suivent la même optique:– Prix agressive;
– Ingénierie coordonnée;
– Ressources financière;
Conclusion
Tous les apprentissages conduisent-ils à une amélioration de l ’efficacité?
Existe-t-il des échecs d ’apprentissage?
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