Pour l’industrie du béton, cette évolutionsignifie qu’il est temps de passer progres -sivement d’une simple solution d’éliminationdes déchets à une économie de matériauxen circuit fermé. En Belgique, une usinemoderne de préfabrication produisant chaque année environ 265 000 m² depanneaux de murs montre l’exemple. Cetteusine récente est axée sur une efficiencemaximale. A ces fins, des fournisseurs expé-rimentés, reconnus pour leur fiabilité, ontété sélectionnés. La firme ecofrog GmbH aété chargée de la réalisation de l’installa -tion de retraitement du béton résiduel et deseaux de lavage. Sur la base des donnéesde production et en considération des sou-haits du client, le concept décrit dans lapartie à suivre a été proposé. En raison duflux de production, plus de 100 m séparentl’installation de mélange de la station delavage des panneaux. C’est pourquoi l’in-stallation de recyclage a été elle aussi divi-sée en deux groupes principaux avec, d’uncôté, la réutilisation des granulats et del’eau résiduelle pour la production dubéton et, de l’autre, le circuit à eau de lava-ge. Au début du processus se trouve le dis-positif de lavage RE_X; celui-ci sépare lesmatériaux bruts du ciment et de l’eau. Cettedernière est collectée dans un bassin, lesmatières solides étant maintenues régulière-ment en suspension par un agitateur etajoutées au malaxeur lorsque besoin est.

C’est avec une grande flexibilité que lamachine a été adaptée afin de pouvoir re -cueillir les restes de nettoyage de deux mala-xeurs, de deux convoyeurs à benne, distribu-teurs de béton et bétonnières portées.L’implantation à niveau du sol présente l’avan-tage d’économiser le coût d’une semelle defondation et d’une utilisation durable et con -viviale. Afin de garantir les exigences de qua-lité internes particulières, la masse volumiquede l’eau résiduelle est surveillée en continu.Comparativement aux méthodes de mesureanciennement connues, qui étaient soit trèscomplexes, soit très délicates en raison desimpuretés du ciment, une méthode high tech

optimisée en terme de coûts a été ici mise enoeuvre. Le principe de base repose sur lecomportement spécifique de milieux définisen matière d’absorption de lumière. La com-position du mélange et la teneur en matièressolides sont déterminées par le biais d’unsystème électronique de haute précision quiévalue la quantité de lumière de mesure quitraverse l’eau résiduelle entre l’émetteur et lerécepteur. La lumière infrarouge de hauteintensité est dirigée dans le milieu via desfibres de verre. Les optiques d’entrée et desortie sont recouvertes de nanorevêtements.Toutes ces caractéristiques rendent la mesuretrès fiable et quasi insensible aux dépôts etaux rayures. La commande API calcule àl’appui de ces valeurs et de la courbe d’éta-lonnage enregistrée la masse volumétrique ettransmet cette dernière sous forme de signalanalogique à l’ordinateur de dosage de l’in-stallation de mélange.

Au coeur du second groupe d’installationsde recyclage se trouve la tour de décanta-tion AQUARE_X. Celle-ci est dimensionnée

de sorte que 30 m³ d’eau par heure, issusde la production des panneaux, soit libérésdes matières solides et alimentent en circuitfermé la station de lavage. Etant donné quedes colorants sont utilisés dans le béton, ilest indispensable d’ajouter des polymères.Cela conduit à une agglomération des par-ticules fines et des pigments et, par làmême, à une augmentation de la vitesse desédimentation. La boue concentrée dans lecône est régulièrement évacuée et pompéedans le filtre-presse à chambres RE_XRESS.A cet endroit s’effectue un drainage inten-sif. La part élevée en substances sèches de65% environ des gâteaux de filtre-presserejetés facilite la manutention et réduit con-sidérablement les frais de mise en déchar-ge. Une correction du pH s’effectue ensuitedans le bassin de collecte de l’eau décan-tée avec du CO2. L’avantage de cetteméthode est son application sans risques etl’exclusion d’un surdosage.

Une station de pompage autonome faitoffice de lien entre la zone de l’installation

Ill. 1: Dispositif de lavage du béton résiduel RE_X 16Z

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ELEMENTS PREFABRIQUES EN BETON

Une production écologique de panneaux de murspréfabriqués en béton lavé

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En Europe, 3% environ de la quantité de béton produite chaque année pour le béton prêt à l’emploi et 1% environ dans les usines de pré -fabrication ne sont pas retraités. Cette masse résiduelle de béton a différentes origines comme par exemple les restes de nettoyage desmalaxeurs et d’autres machines de transport et de mise en oeuvre, les résidus de traitement ainsi que le béton non utilisé. Les coûts de miseen décharge du béton résiduel sont élevés. Les capacités de collecte étant limitées, les prix et les temps de trajet jusqu’aux décharges necessent d’augmenter.

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de mélange et celle du traitement de l’eau.Ce lien offre la possibilité de purifier égale-ment l’eau résiduelle excédentaire et d’utili-ser ensuite cette dernière pour le bétonlavé.

L’installation de recyclage décrite ci-dessuspermet une réutilisation de l’eau résiduellesuivant la norme EN 1008 et des granulats.Elle contribue simultanément à satisfaireaux exigences de la norme ISO 14001.

Compte tenu des ressources naturelles enbaisse et économiquement non exploita-bles et, en même temps, des capacitésrestreintes de mise en décharge, la nécessi-té économique et écologique d’un recyc -lage dans tous les domaines de production

est incontestable. De plus, les producteurssont tenus par des règlementations juri -diques de réutiliser les masses résiduellesproduites.

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www.cpi-worldwide.com PBI – Préfa Béton International – 1 | 2009

ELEMENTS PREFABRIQUES EN BETON

Ill. 2: Dispositif de traitement de l’eau AQUARE_X & RE_XPRESS

Ill. 3: Station de pompage PS avec agitateur à contre-courant

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