Une organisation du travail : le toyotisme ou ohnisme
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Le toyotisme La stratégie de réduction permanente des coût Filipe De Oliveira professeur de SES juillet 2014
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Présentation du toyotisme qui est une organisation du travail efficace mise au point au Japon.
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Le toyotismeLa stratégie de réduction
permanente des coût
Filipe De Oliveira professeur de SES
juillet 2014
Modèle AA
1936 Premier modèle du département automobile du groupe Toyoda
Fondation de
1937
par Kiichiro
Toyoda
la
ToyotaMotor Corporation
Taiichi
Ohno(1912-1990)
La méthode Toyota est l’œuvre
de
Responsable des stocks
Vice président
Conseiller du groupe
1
2
3
1er principe
la productionen flux tendus
= juste-à-temps
Sa méthode :
réduire les stocks
T. Ohno
« Garder plus de stocks que ce que vous avez besoin pour bien faire fonctionner votre usine est du gaspillage »
pas plus
sont prêts
que ce que les
clientsà acheter »
« Ne
T. Ohno
produisez
2e principe
des salariésimpliqués
Toyota assure la stabilité de l’emploi à ses salariés
Les salariés changent de poste toutes les 2 h
Ce qui limite l’ennui du travail
répétitif
et augmente leur motivation
ce qui permet aussi à l’entreprise de remplacer rapidement un salarié absent ou malade
Ils équipetravaillent en
Leur rémunération dépend en partie des résultats de l’entreprise et des objectifs réalisés par leur équipe
Ils se réunissent dans des
problèmes rencontrés
qui peuvent améliorer l’efficacité de leur travail.
pour discuter des
et des solutions
c’est le
Kaizenamélioration
permanente
=
Il y a des roulettes sous le mobilier pournettoyer plus rapidement
ou pour pouvoir modifier l’usage des salles ce qui permet d’économiser de la place
3e principe
la flexibilité par
la sous-traitance
Pour chaque type de pièces, les sous-traitants sont mis en concurrence
Toyota assure à ses sous-traitants une relation stable c’est-à-dire une sécurité
des achats à long terme
innover
réduire leurs coûts
les sous-traitants s’engagent à
réduire leurs prix
4e principe
Une chaine de production intelligente
La robotisation y tient une grande place
Les salariés suivent l’état de la production et de la réalisation des objectifs
La chaîne de montage s’arrête lorsqu’une panne est détectée et indique l’endroit où il faut intervenir
C’est le
autonomation(automatisation autonome)
=Jidoka
5e principe
la recherche de
la qualité
La qualité est un objectif essentiel
Photo : Toshifumi KITAMURA / AFP
chacun nettoie ses
souliers
La propreté commence dès l’entrée de l’usine :
en résumé
Objectifs Toyota = 5 zéros
Zéro panne
Zéro défaut
Zéro papier
Zéro délai
Recherche de la qualité (baisse des coûts + argument commercial)
Informatique
Autonomation, flexibilité
flux tendu ou juste-à-tempsZéro stocks
JUSTE A TEMPS
REDUCTION DES GASPILLAGES
AUTONOMATION
KAISEN
Polyvalence des salariés
FLUX TENDUS
STABILITE
Méthodes
Objectifs
qualité
délais coût
Diapo 33 : ABC News, 22 janv. 2009 http://www.abc.net.au/reslib/200901/r332648_1502282.jpg
Diapo 29 : Toyota Material Handling UK, « The Toyota Production System »http://www.toyota-forklifts.co.uk/SiteCollectionImages/Andonboard_01.jpg
Diapo 28 : Toyota France, « Le système de production Toyota (TPS) »http://www.toyota-entreprise.fr/Images/tib_cont_why_keyvis_03_04_tcm671-615784.jpg
